裝吊工安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

裝吊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，及對(duì)其進(jìn)

行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保

持作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。

1.3負(fù)責(zé)檢查作業(yè)場(chǎng)地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定,

并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握裝吊工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和

安全操作規(guī)程。

2.2接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2吊裝機(jī)具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，并

應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、

銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉

板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否

靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí)，應(yīng)

當(dāng)更換。

3.4檢查卷揚(yáng)機(jī)安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部

用螺栓或電焊連接時(shí)，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好,

采用地壟等方式固定卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，地壟受的拉力要有符合規(guī)定

的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。

3.4在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站

立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保

符合安全規(guī)定。

3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規(guī)程

4.1起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如

不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。

4.2栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位

置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼

絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中

鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的

接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時(shí)，應(yīng)栓

溜繩。

4.4起吊細(xì)長桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長

度方向重量均等的細(xì)長物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定

辦理：（1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的0.3

倍處。（2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21

乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過物件強(qiáng)度和

剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確

定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

4.5物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢

查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

4.6放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，

方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

4.7起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，

特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

4.8起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的

人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn),

所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

4.9起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下

方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方

觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜

的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不

明的物件。

4.11、起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇

到的障礙物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如

有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)

準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子

滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

4.13當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各

自起吊物件。

4.14當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳

細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)

行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機(jī)允許重量的80%,起

重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

4.15起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼

絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，

如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方

可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)

格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗(yàn)確定合格，方可使用。

根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計(jì)算決

定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5

（公斤）

5.2鋼絲繩的報(bào)廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，

起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時(shí)，宜使用新鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長度不得小于

該繩直徑的L5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí)，必須選

擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根

據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相

碰，以防燒斷。

5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)

停止高處和起重作業(yè)。

張拉壓漿工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2必須持證上崗。

3上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1有安全技術(shù)交底，明確張拉壓漿工藝及安全注意事

項(xiàng)。

3.2張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每

隔2—3米設(shè)一個(gè)防護(hù)架。

3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得

進(jìn)入。

3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固；張

拉、壓漿設(shè)備上的防護(hù)裝置完好有效；高壓油泵油表及液壓

控制元件靈敏可靠。

3.5正確佩戴好防護(hù)用品。

4、安全操作規(guī)程

4.1確定張拉方法：兩端張拉或單端張拉。

4.2張拉時(shí)千斤頂操作人員和測(cè)量人員必須站在千斤頂

側(cè)面。

4.3張拉時(shí)分級(jí)加載，將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控

制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值

進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6%時(shí)，應(yīng)停

止張拉，查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。

4.4張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊對(duì)稱張拉，千斤頂軸線與

預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。

4.5操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度，給油平穩(wěn)均

勻，加荷平穩(wěn)。

4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任

何零件。

4.7在測(cè)量剛絞線的伸長量時(shí)，應(yīng)先停止張拉作業(yè)，操

作人員必須站在側(cè)面操作。

4.8張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。

4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超

過30?45分鐘壓漿時(shí)按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的

濃漿后再保持壓力3分鐘，以確保漿液密實(shí)。

4.10孔道壓漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮

墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。

4.11堵塞灌漿孔道時(shí)，人員要站在孔道的側(cè)面。

4.12張拉、壓漿完成，千斤頂必須全部卸載后切斷電源,

鎖好電閘箱。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1張拉時(shí)，嚴(yán)禁用手摸或用腳踩剛絞線。

5.2張拉中卡具、錨具，如有裂紋或玻損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)

更換。

5.3兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

摩擦系數(shù)檢測(cè)車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)檢測(cè)車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測(cè)試輪的輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定值(0.35Mpa),

車胎應(yīng)清潔，各部螺絲不松動(dòng)，車輛行駛平順。

3.3隨車水箱需加滿清水，并檢查測(cè)試輪兩側(cè)出水口有

無堵塞。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場(chǎng)開始測(cè)試前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通情況做充分了解，在

檢測(cè)路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2測(cè)試車開始前將車停在測(cè)量起點(diǎn)前約300?500nl處

(司機(jī)不能關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī))，操作員打開總電源盒中的空氣開

關(guān)，打開氣閥，下位機(jī)電源，連接好計(jì)算機(jī)，運(yùn)行測(cè)試系統(tǒng)

程序。選擇左側(cè)、右側(cè)或雙側(cè)輪測(cè)試，檢查水位。

4.3準(zhǔn)備就緒，將測(cè)試車向被測(cè)路段駛?cè)?，要求到達(dá)測(cè)

試起點(diǎn)前恒速保持預(yù)定測(cè)試速度（即與標(biāo)定時(shí)相同的測(cè)試速

度，誤差不超過±5km/h）。

4.4到達(dá)測(cè)試起點(diǎn)時(shí)，操作員點(diǎn)擊“開始”鈕或按快捷

鍵，計(jì)算機(jī)即開始采集數(shù)據(jù)，屏幕上顯示測(cè)試速度和距離，

同時(shí)輸出SFC值及橫向力系數(shù)圖示圖形。

4.5當(dāng)?shù)竭_(dá)測(cè)試終點(diǎn)時(shí)，操作員按下停止鍵停止數(shù)據(jù)采

集，提升測(cè)試輪；同時(shí)司機(jī)減速并靠邊停車。

4.6操作員按F4檢查數(shù)據(jù)，然后退出數(shù)據(jù)采集程序。

4.7試驗(yàn)結(jié)束后升輪就位，關(guān)閉下位機(jī)電源開關(guān)。將水

箱內(nèi)剩余的水放凈，關(guān)閉水閥，將車送回車庫。

潛水泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)潛水泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

A、水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

B、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

C、葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物；

D、電纜絕緣良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)

立堅(jiān)固的防護(hù)網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.75m,

不得在含泥砂的混水中使用。泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)

裝置，工作時(shí)周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

4.2接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，

水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心

至水面距離應(yīng)在0.5?3米間，泵體不得陷入污泥，電纜不可

與井壁、池壁相擦。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kPa氣壓試驗(yàn),

檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

5.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)檢查水、油

泄漏量，超過5ml,應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以后每月檢查一次，

若泄漏量不超過25nll，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的

潤滑油。

鉆床（立床和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)鉆床日常保養(yǎng)、例行保養(yǎng)檢查、維修、調(diào)整、

緊固、并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1機(jī)床加油潤滑。

3.2必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴

手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.3檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置，確認(rèn)無誤后

方可操作。

4、安全操作規(guī)程

4.1開車后必須堅(jiān)守崗位，因故離開時(shí)必須停車并切斷

電源。

4.2機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)

部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手

動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行。

4.4調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，要停車

進(jìn)行。

4.5鉆頭上繞長鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手

拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

4.6鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

4.7使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物及站立

閑人。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

4.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車。

4.9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立

柱，并都要卡緊。

4.10工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，切斷電源。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆床平臺(tái)要緊固，工件要夾緊。

5.2凡兩人及以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)

責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。

5.3安裝鉆頭前，需仔細(xì)檢查鉆套，鉆套錐面部分不能

碰傷凸起。

5.4正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附

件。

1.2水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)

閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

1.3要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。

1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗(yàn)，保證有效。

1.5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。

1.6必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班，如接班人員沒到，

在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。

1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)

鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。

1.8鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清

潔寬暢。

1.9鍋爐房有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2、崗位任職條件

2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格

執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到

會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。

2.2持證上崗。

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1嚴(yán)格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人員提前十分鐘到達(dá)鍋爐房與交班人員一起檢

查設(shè)備運(yùn)行情況。

3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水

位表、壓力表、排污閥、及通風(fēng)除塵設(shè)備）確認(rèn)良好后方可操

作。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐墻、爐鋪、看火孔和受熱面等

處有無裂縫、漏風(fēng)等缺陷；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋

或明顯的凹凸、變形；焊口應(yīng)無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安

裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等

物件。上述檢查確認(rèn)無誤后，封閉人孔、手孔等。進(jìn)入鍋爐

內(nèi)部檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)，并保證使用的照明燈

具。

4.2檢查燃燒室、煙風(fēng)道、看火孔、人孔門、防爆門是

否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動(dòng)

裝置啟閉是否靈活和完好關(guān)閉；平臺(tái)、通道和扶梯等處有無

堆積雜物等。

4.3點(diǎn)火時(shí)，要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及

時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

4.4點(diǎn)火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作

引火物。

4.5點(diǎn)火時(shí)不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢

慢的加熱，和均勻的膨漲。

4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

4.7鍋爐工在鍋爐開火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，

嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)

行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。

5.2鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止

非鍋爐工參加工作。

既有線信號(hào)室內(nèi)配線安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)配線人員、設(shè)備和行車安全。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程施工。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查線型、線徑是否符合設(shè)計(jì)要求，線條不得有中

間接頭和絕緣破損現(xiàn)象，室內(nèi)架（柜）設(shè)備之間的零層配線，

采用配線電纜。架（柜）間的側(cè)面端子配線，采用多股銅芯

塑料絕緣軟線，其截面積不小于0.4mm2。

3.2檢查配線所需的工具是否齊全。

3.3每層組合架側(cè)面端子處用細(xì)鐵絲做穿線環(huán)，以便軟

線下線和配線方便。

3.4套管長度和截面積是否一致。

3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。

4、安全操作規(guī)程

不影響既有設(shè)備的：

4.1配線時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，正確進(jìn)行配線。

4.2架（柜）布放線條時(shí)，先套上標(biāo)有去向的套管，配

到側(cè)面端子板每列對(duì)應(yīng)的穿線環(huán)中，線條兩端留有適當(dāng)?shù)淖?/p>

頭備用量（約50nlm）,架（柜）間放線速度適中，由專人負(fù)責(zé)

讀圖、指揮；放線人員間距要適中，以避免劃傷線條。

4.3表面線條和出線部位應(yīng)順直、美觀，禁止交叉。

4.4對(duì)照配線圖檢查所放的線位置是否正確，長短是否

合適。

4.5剖切電纜、剝電源軟線時(shí)，長度適中（約5MM左右），

不得損傷芯線外層絕緣。

4.6焊接時(shí)嚴(yán)禁使用帶有腐蝕性的焊劑，可使用酒精松

香水作焊劑。

4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進(jìn)行搭線焊接。

4.8焊接要牢固，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，無毛刺、假焊、虛焊現(xiàn)

象。

4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時(shí)間要適中，時(shí)間不夠，

焊出的錫面不光亮，不飽滿，容易造成假焊虛接；時(shí)間過久，

熔錫全部滲入底部，使焊面漏出線頭，甚至漏到下一層端子

上，造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。

4.10電纜終端固定在機(jī)架上，應(yīng)排列整齊、美觀。當(dāng)零

層端子在機(jī)（柜）架下部時(shí)，電纜終端固定在零層端子的下方;

當(dāng)零層端子在機(jī)（柜）架上部時(shí)，由走線架墊板挖孔引下。引

向零層端子的線條,應(yīng)按端子分束綁扎。

4.11組合側(cè)面線把用塑料線帶綁扎，間隔均勻，表面線

條力求平順理直，整齊美觀。

4.12ZPW-2000A移頻柜配線時(shí)，不用電烙鐵和焊錫絲，

采用專用的螺絲刀和WAGO端子配線，綁扎時(shí)所用的扭絞線

或屏蔽線與其它配線分別綁扎。

影響既有設(shè)備：

除上述條款外，還應(yīng)增加需要拆除的配線，做出明顯的

標(biāo)志，待過渡或開通封鎖時(shí)拆配。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1配線作業(yè)時(shí)，避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。

5.2配線過程中，注意地面衛(wèi)生，不亂扔線頭，不亂甩

電烙鐵上多余的焊錫。

5.3影響行車的配線，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮配線。

點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉點(diǎn)焊機(jī)

的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前必須清除油漬和污物，以免降低電極的使用

期限，影響焊接質(zhì)量。

4.2焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系

統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電。

4.3焊機(jī)起動(dòng)前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接

電流的小開關(guān)，安插好級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、

氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進(jìn)行工作。

4.4電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)鏗刀或砂布修

光。

4.5焊機(jī)的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。

4.6焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體

必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過4(rc,排

水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)。

4.7焊機(jī)在氣溫0七以下停止工作時(shí)，必須用壓縮空氣

吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

4.8上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個(gè)螺母

來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

4.9電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓

閥手柄來調(diào)節(jié)。

4.10避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加

大熔斷器。

4.11當(dāng)負(fù)載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁

閉合控制箱的引燃電路，因?yàn)榇藭r(shí)引燃電路不能被電弧分路,

而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管

及硒整流器。

4.12控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)電路

設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時(shí)，閘流管、引燃管不易

引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15t。

4.13焊機(jī)停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。

4.14焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水

源。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1必須保持在干燥而且少塵的環(huán)境工作，切忌有腐蝕

氣體侵蝕。

5.2氣源三連體油霧的潤滑油面太低時(shí)，關(guān)掉空氣供應(yīng),

放盡內(nèi)部氣體。

5.3分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時(shí)，必須放出分

水濾氣器內(nèi)所有的水。

5.4焊機(jī)長期停用，必須在不涂漆的活動(dòng)部位涂上防銹

油脂，以免零件生銹。

5.5控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電

加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控

制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

立柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備、行車安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工影響范圍；安裝作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查機(jī)柱、機(jī)構(gòu)、梯子、卡盤等安裝配件是否齊全。

3.4檢查其功能是否滿足施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

3.5檢查機(jī)柱及機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)使用的扒桿、叉桿、大繩、

安全帶、腳扣、滑床板、鋼釬、鎬、鍬等工器具是否齊全。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度，

4.2在既有線，每次立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝

作業(yè)前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行

登記，須注明以下幾點(diǎn)：

A、登記時(shí)間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)

通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人及防護(hù)員，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦

制度。

4.4在既有線施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)清理，確

認(rèn)線路狀態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)員在施

工結(jié)束后進(jìn)行消點(diǎn)。

4.5人工立機(jī)柱時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確。按每人

承擔(dān)不超過50公斤的重量配備作業(yè)人員。

4.6根據(jù)限界要求和定測(cè)記錄的位置挖坑，坑深滿足施

工規(guī)范、驗(yàn)收的規(guī)定，挖坑時(shí)注意對(duì)路基的保護(hù)，挖出的不

同種類的土料分開堆放，回填時(shí)按路基原來的配料標(biāo)準(zhǔn)再加

3?5%水泥分層夯實(shí)回填；挖坑時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形，要挖出適

當(dāng)?shù)鸟R槽。

4.7核對(duì)機(jī)柱坑的深度、限界是否符合要求，操作人員

12?15人，將機(jī)柱徐徐拉起。機(jī)柱立起后，拆除滑床板，校

正機(jī)柱穿線孔位置，校定限界，回填土搗固，安裝機(jī)柱卡盤

（離地面500mm）,U型螺栓擰緊，再次校正機(jī)柱的左右、前

后、垂直，培土搗固、拆除工具。

4.8采用專用滑輪吊裝，大繩兩邊相互平衡，人員中間

輔助調(diào)節(jié)的方式將梯子立起并靠在機(jī)柱上。在兩側(cè)大繩輔助

下，將梯子舉至機(jī)柱頂端并將梯子頂卡箍套入機(jī)柱、下沉，

卡箍距機(jī)柱頂150mm,梯子中心與機(jī)柱中心的線與鋼軌平行，

先將最下端包箍固定再逐一固定，然后用專用滑輪吊裝機(jī)構(gòu),

利用梯子進(jìn)行機(jī)構(gòu)調(diào)整，調(diào)整完畢后，該信號(hào)機(jī)做好無效標(biāo)

志。

4.9載機(jī)柱坑未回填及夯實(shí)前不得攀登機(jī)柱，回填夯實(shí)

后方可撤去拉繩。

4.10使用滑車或吊桿吊裝機(jī)構(gòu)時(shí)，機(jī)構(gòu)起吊后下方不得

站人。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)禁在雷雨、暴風(fēng)雪天氣進(jìn)行立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及

信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)。

5.2進(jìn)行信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)時(shí)，工具、材料等物品應(yīng)放

在工作袋內(nèi)，不得放在信號(hào)機(jī)上。

5.3立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在

同一機(jī)柱上、下同時(shí)作業(yè)。

5.4在接近饋電線處立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝

作業(yè)時(shí)，機(jī)柱與饋電線最近側(cè)線條的間距，不應(yīng)小于機(jī)柱長

加2米，當(dāng)距離不足時(shí)，應(yīng)在饋電線停電后作業(yè)。

5.5在立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)時(shí)，將機(jī)

構(gòu)、變壓器箱內(nèi)進(jìn)行清掃、整理，備齊端子板上端子柱及緊

固螺絲，保持內(nèi)部清潔整齊。根據(jù)驗(yàn)收和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工

質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)克服。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行清

掃，嚴(yán)禁污染施工現(xiàn)場(chǎng)。

襯砌臺(tái)車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)襯砌臺(tái)車進(jìn)行日常檢查、維

修，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1臺(tái)車拼裝完應(yīng)逐個(gè)檢查并緊固各連接螺絲，各方聯(lián)

合驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

3.2工人在臺(tái)車上施工時(shí)要佩帶安全帶，操作部位要滿

鋪5cm木板，防止工作人員高空墜落。臺(tái)車兩頭設(shè)置醒目的

反光條。

4、安全操作規(guī)程

4.1襯砌臺(tái)車軌道基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，嚴(yán)禁一側(cè)軟一側(cè)硬;

軌道頂面應(yīng)在同一平面上，軌道間距與臺(tái)車輪距相符。

4.2襯砌臺(tái)車軌道頂面與隧道開挖基面基本平行，當(dāng)坡

度較大時(shí)，應(yīng)在距軌道端頭不小于3m的地方設(shè)置卡軌器，防

止臺(tái)車運(yùn)行時(shí)脫軌。臺(tái)車處于閑置狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用木楔將臺(tái)車

輪子楔緊，防止臺(tái)車滑動(dòng)。

4.3臺(tái)車移動(dòng)或就位，當(dāng)臺(tái)車在自有動(dòng)力下移動(dòng)時(shí)，操

作人員應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人操作，同時(shí)前進(jìn)方向兩側(cè)各派一人

查看臺(tái)車運(yùn)行情況，在出現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)通知操作人員

制動(dòng)臺(tái)車；當(dāng)臺(tái)車使用外力（用裝載機(jī)或挖掘機(jī)）移動(dòng)時(shí),

裝載機(jī)（或挖掘機(jī)）用合格的鋼絲繩沿逆隧道坡度方向拖住

臺(tái)車，緩慢移動(dòng)，讓臺(tái)車在自重力作用下移動(dòng)，嚴(yán)禁順?biāo)淼?/p>

坡度方向拉移臺(tái)車。

4.4臺(tái)車移動(dòng)過程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，當(dāng)移動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)

認(rèn)真檢查臺(tái)車兩側(cè)底部是否有石塊等物件卡住，檢查兩側(cè)和

頂端是否鋼筋侵限阻礙了臺(tái)車運(yùn)行，嚴(yán)禁生拉硬拽。當(dāng)鋼筋

侵限阻礙臺(tái)車行走或?qū)⑴_(tái)車卡住時(shí)，應(yīng)停止臺(tái)車移動(dòng)，處理

鋼筋，待鋼筋處理合格后再行就位，嚴(yán)禁強(qiáng)行前進(jìn)或后退,

否則極易出現(xiàn)鋼筋垮塌現(xiàn)象。

4.5臺(tái)車就位后，作業(yè)人員應(yīng)首先將臺(tái)車的輪子用木楔

楔緊，然后在測(cè)量人員指導(dǎo)下進(jìn)行臺(tái)車定位。當(dāng)臺(tái)車偏移較

大時(shí)，應(yīng)分次對(duì)稱調(diào)整油缸使臺(tái)車達(dá)到要求。當(dāng)臺(tái)車定位合

格后，應(yīng)首先將臺(tái)車底部的絲杠千斤頂旋緊，再順次對(duì)稱將

臺(tái)車兩側(cè)的千斤頂旋緊。當(dāng)臺(tái)車各絲杠千斤頂全部旋緊到位

后，將液壓油缸千斤頂松開，以保護(hù)油缸。

4.6澆注混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)逐個(gè)認(rèn)真檢查千斤頂，

確保每個(gè)絲杠千斤頂已擰緊，每個(gè)液壓千斤頂已卸壓?；炷?/p>

土澆注過程中，應(yīng)對(duì)稱澆注，兩側(cè)混凝土高差不得超過1m,

以0.5?0.8m為宜；應(yīng)派專人檢查千斤頂，并及時(shí)緊固。當(dāng)

本模混凝土厚度較厚、方量較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆注速度,

并加大看模力度，防止跑模或漲模。封頂時(shí)，應(yīng)從靠近上模

端頭的封孔器開始逐個(gè)前移，并設(shè)專人看端模；當(dāng)混凝土已

到達(dá)端模部位時(shí)應(yīng)放慢泵送速度，由看模人員指揮泵送，直

至封滿。

4.7臺(tái)車供電控制電箱應(yīng)放置在隧道基面上，嚴(yán)禁將臺(tái)

車供電控制電箱安裝在臺(tái)車上；臺(tái)車電源線必須經(jīng)過漏電開

關(guān)，且該開關(guān)漏電動(dòng)作電流不得大于3OmmA,漏電動(dòng)作電時(shí)

間不得大于0.1s；臺(tái)車電源線必須使用橡套軟電纜，且該電

纜應(yīng)是完整的一根，不能有接頭。臺(tái)車應(yīng)做可靠接地。

4.9臺(tái)車上照明應(yīng)使用安全電壓，工作燈有保護(hù)罩。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1施工期間有車輛從臺(tái)車下面通過時(shí)，減速通行，現(xiàn)

場(chǎng)有專門交通疏導(dǎo)人員對(duì)通行車輛進(jìn)行指揮，嚴(yán)防車輛撞擊

臺(tái)車。

架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)中使用的腳手架進(jìn)行檢查、整理，

確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血

壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從

事架子作業(yè)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細(xì)分工。

對(duì)于有腳手架設(shè)計(jì)圖的，在完全掌握設(shè)計(jì)圖后才可開始架設(shè)。

搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要

求，確定搭設(shè)方法。

3.2仔細(xì)檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)

定，對(duì)于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其

他各種堅(jiān)韌的硬木為標(biāo)準(zhǔn)。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四

年以上的毛竹為標(biāo)準(zhǔn)。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不

準(zhǔn)使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有

裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件

安裝鋼管腳手架。

3.3對(duì)將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行詳細(xì)

檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽，佩戴

安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未

完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時(shí)（如工間休息或下班時(shí)）,

不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保

架子穩(wěn)定。

4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子

穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高

度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊

固程度符合設(shè)計(jì)要求。

4.7主體施工時(shí)在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、

裝修時(shí)外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子

在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時(shí)應(yīng)用木塊，且要釘牢,

不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度

應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架

底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時(shí),

上下支架必須對(duì)齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。

砌墻高度超過4m時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安

全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定

的安全網(wǎng)。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴(yán)禁搭設(shè)單排架。

立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4

根大橫桿。

4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1m高的防護(hù)欄

桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時(shí),

必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不

得入內(nèi)。

4.12按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進(jìn)行檢查，必須在其上全

部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，

一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)交叉作業(yè)。嚴(yán)禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆

兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時(shí)取出、放下，以免誤

扶誤靠，引起危險(xiǎn)。

4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架

上向下拋擲。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1進(jìn)行架子作業(yè)時(shí)注意與電氣線路保持安全距離，防

止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑,

須防雷擊。若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以

外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接

長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地

線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業(yè)時(shí)要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指

揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時(shí)

打鬧和開玩笑。休息時(shí)應(yīng)下架子，在地面休息。嚴(yán)禁酒后上

班。

5.4新工人在作業(yè)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到

一定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng)，對(duì)液壓滑升設(shè)備進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：液壓滑升

設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程，液壓滑升設(shè)備用電的安全技術(shù),

日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型

號(hào)和配備臺(tái)數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)

件。

3.3作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無滲

漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

3.4千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的

千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)

整后，行程允許誤差為2mm。

4、安全操作規(guī)程

4.1自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地

方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁兀{(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。

4.2千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí)，應(yīng)使油管接頭與軟管連

接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。

4.3應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?。混凝土沿爬桿流入千斤

頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。

4.4所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗

壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。

4.5應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái)，對(duì)自動(dòng)控制

器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整。用手動(dòng)控制器操作時(shí)，應(yīng)

與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

4.6在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升,

不得傾斜，操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千

斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>

4.7作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

5、作業(yè)完后注意事項(xiàng)

5.1在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于10℃；在

炎熱季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得超過6CTC。

5.2作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，

確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)

阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不

準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時(shí)更換。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不

緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)

私自調(diào)整。

4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)。

4.9送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩

人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。

4.10工作臺(tái)上不得放置其他物品。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

5.2調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開

空車檢驗(yàn)。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

盾構(gòu)機(jī)（土壓）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專業(yè)知識(shí)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電力分配、

通訊和消防安全、緊急停機(jī)操作、水箱操作、刀盤回轉(zhuǎn)、渣

土排除及盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。

3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的內(nèi)部電話是否連

接正常。

3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸電是否良好。

3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。

3.5將減壓器設(shè)在562h以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生

超壓。

4、安全操作規(guī)程

4.1電氣設(shè)備

4.1.1電力分配

將電纜與洞壁上的電纜斷開，將盾構(gòu)機(jī)高壓電纜與洞壁

上的新電纜連接。

4.1.2啟動(dòng)各泵時(shí)須注意：

A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按

次序啟動(dòng)。

B、如果操作手想將運(yùn)行中的一個(gè)泵停下，只需斷開相應(yīng)

的開關(guān)。

C、如操作手想啟動(dòng)其它泵，必須合上相應(yīng)的開關(guān)，并將

該泵的啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到ON。

4.2通訊和消防安全

滅火器沿著機(jī)器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。

4.3緊急停機(jī)操作

有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機(jī)按鈕（ES）（可以用

455#鍵松鎖），操作時(shí)注意：

A、按下緊急停機(jī)按鈕中的任一個(gè)都會(huì)引起所有的泵立

即停止，切斷所有電控閥的動(dòng)力，并打開了主回路斷路器（致

使盾構(gòu)機(jī)關(guān)停）。無緊急情況，嚴(yán)禁按停止按鈕。

B、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，總的緊急停機(jī)）。另

外有一條信息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒有再

出現(xiàn)其它停機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時(shí),

上述這條信息便熄滅。

C、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即，緊急停機(jī)）。另外有一條信

息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停

機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時(shí)，上述這條信

息便熄滅。

4.4密封系統(tǒng)

刀盤驅(qū)動(dòng)裝置的密封系統(tǒng)由專門設(shè)計(jì)用于隧洞條件的5

道密封組成。密封的保護(hù)依靠3種噴油。

在密封唇C的壓差將在3?4.5bar之間變化。因此這片

密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤滑油里

的油脂的壓力擋住。高的潤滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的

冷卻。

4.5水箱操作

除了泵的運(yùn)行狀態(tài)(轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))改變，一般不需要操作

手進(jìn)行干預(yù)。

在監(jiān)視屏上(§3.14.1.7),可檢查系統(tǒng)運(yùn)行的參數(shù)。

注：在開關(guān)上的一個(gè)指示燈顯示了泵的狀態(tài)。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)

了泵的功能不正常時(shí)，都會(huì)將泵停止。

注：將減壓器(EGPV04)設(shè)在5bar,以便保護(hù)水泵和回

路不至產(chǎn)生超壓。

4.6刀盤回轉(zhuǎn)

在正常模式下，刀盤的回轉(zhuǎn)速度可在0?3.75rpm范圍。

在0?1.15rpm范圍可獲得最大扭矩。

可以通過調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或

增大或減小刀盤所需的總推力。

刀盤回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開挖的地層條件，在軟土用

低速，在巖石用高速。

由于有2個(gè)刀盤回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機(jī)的回轉(zhuǎn)。

4.7前進(jìn)、方向、控制

4.7.1推進(jìn)油缸。盾構(gòu)機(jī)1331/310/S7上裝備有2x10雙

排主推進(jìn)油缸

4.7.2啟動(dòng)

在主控制盤上：

一將開關(guān)THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即選擇

JZ2200；

一將PU開關(guān)置于ON位置，啟動(dòng)液壓泵裝置JZ2000；

在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：

在主控制盤上：

一將工作模式(MODE)選擇開關(guān)置于開挖(EXCAVATION)

位置；

—對(duì)于每組油缸，將每組(SECTOR)的電位計(jì)置于所需

最大壓力的初始值(以據(jù)前一個(gè)工作行程而來)；

一將推進(jìn)油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)置于

零；

—將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于ON位置，啟動(dòng)開挖

循環(huán)；

一借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)，

設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。

—借助每組SECTOR相關(guān)的電位計(jì)，調(diào)整每組油缸所需

的壓力。

在監(jiān)視屏(§3.14.3.1),檢查參數(shù)的變化，特別是：

一每組的調(diào)向(Steering)壓力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每組油缸的行程58程0,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠

在主控制盤上：

—將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)（FLOWADJUSTMENT）電位計(jì)

置于零；

—將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開挖

循環(huán)。

注：

操作手可通過改變以下參數(shù)來調(diào)整推力值：

一盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在風(fēng)化巖地層（采用盤形滾刀）和在正常條件下，最大

總推力必須在10,000kN?14,000kN之間。

—在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推

力必須在16,OOOkN?24,OOOkN之間。

注：對(duì)于刀盤前面土壓力變化量為lbar時(shí)所需的推力

約為3,200kNo當(dāng)掘進(jìn)停止時(shí)，油缸上的靜推力值決不會(huì)超

過12,OOOkN,因?yàn)榭偼屏κ鞘┘釉诘侗P上的。

注：

在正常運(yùn)行條件下，根據(jù)掘進(jìn)的設(shè)計(jì)，刀盤上的允許推

力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3,即12,000kN安當(dāng)油壓為

340bar時(shí),總推力為36,OOOkN）。

總是應(yīng)該提醒盾構(gòu)機(jī)的監(jiān)理工程師留意推力值的任何

突然變化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改變推力作用點(diǎn)便可將盾構(gòu)機(jī)引導(dǎo)到所

要求的方向上。

4.7.6管片安裝模式

推進(jìn)油缸用來管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運(yùn)行時(shí)，保

持盾構(gòu)機(jī)頂緊著掌子面。

4.8渣土的排除

開挖下來的渣土從開挖室里往外排出是依靠螺旋輸送

機(jī)。

螺旋輸送機(jī)以可變的轉(zhuǎn)速、按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

注：通過在盾構(gòu)機(jī)控制盤上檢查“皮帶輸送機(jī)回轉(zhuǎn)”指

示燈在ON位置，來確定皮帶輸送機(jī)確實(shí)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

注：螺旋輸送機(jī)在順時(shí)針方向以可變的速度回轉(zhuǎn)。而在

逆時(shí)針方向時(shí)，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpm。

注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會(huì)低于lOObar

（燈閃亮）5秒鐘，且速度會(huì)低于lOrpm

注：在打開出渣閘門之前，最好慢慢地啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1注意落實(shí)督促電瓶車司機(jī)行車前的準(zhǔn)備情況。

5.2做好盾構(gòu)機(jī)的防火工作。

5.3注意管片行車的安全。

5.4注意高壓電纜的保護(hù)。

5.5落實(shí)各項(xiàng)檢查做好記錄。

5.6做好盾構(gòu)機(jī)的保養(yǎng)清潔工作。

5.7做好帶壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作。

挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的

高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、

墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)

程要點(diǎn)。

3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予

添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土

高度一般不能高于4米。

4.2向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽

車駕駛室上越過。

4.3鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4.4行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，

鏟斗離地1米左右。上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過20度。

4.5裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上

車后應(yīng)剎住各制動(dòng)器，放好臂桿和鏟斗。

4.6聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的

保險(xiǎn)絲。

4.7挖掘機(jī)如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時(shí),

機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。

雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。

4.8、在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并

用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。

4.9、夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1、挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、

平坦的地方。

5.2、一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長距離自行轉(zhuǎn)移。

5.3、挖掘機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1熟練掌握混凝土施工基本知識(shí)及技能，負(fù)責(zé)混凝土

攪拌運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)設(shè)備的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土

性能和施工基本知識(shí)等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉和掌握於性能，了解於施

工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要

求等。

3.2按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.3檢查所用的工具設(shè)備、腳手架和機(jī)械設(shè)備是否安裝

穩(wěn)固，各部零件是否完好等，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1舲攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)

轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查

看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土?xí)r，必須切

斷電源。

4.2混凝土運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，中速行駛，下坡轉(zhuǎn)彎

應(yīng)緩行。卸載時(shí)應(yīng)在卸料設(shè)備或模板與之接通處設(shè)立擋木,

以免車輛后退撞壞或撞動(dòng)設(shè)備及模板。

4.3用手推車運(yùn)輸混凝土，禁止用腹部頂住車把。倒混

凝土?xí)r，車要頂住檔木；用大、小翻斗車運(yùn)輸卸料時(shí)，應(yīng)保

持適當(dāng)距離。

4.4采用裝載機(jī)上料時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝

載機(jī)之間；采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，喂料人員不得在工作的

皮帶上站立或跨越；采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在爬

斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬

斗墜落傷人。

4.5澆灌混凝土?xí)r，不得踩模板作業(yè)，澆灌人員不得直

接在鋼筋上踩踏、行走。

4.6舲振搗人員作業(yè)場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠,

操作者穿膠鞋戴膠皮手套。下舲時(shí)，速度應(yīng)緩慢，等吊斗停

穩(wěn)后方可下料。

4.7在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中，平板振動(dòng)器工作約

30min后應(yīng)休息5min0發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時(shí)出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止

使用。每次移動(dòng)位置或工作中斷時(shí)，都應(yīng)先把振動(dòng)器的電源

關(guān)閉。

4.8電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)制訂防火、防觸電措施，

周圍應(yīng)設(shè)信號(hào)燈或防護(hù)欄，并設(shè)電工值班。電壓控制在50—

110伏范圍內(nèi)，對(duì)無筋或少筋混凝土可用no—220伏電壓。

混凝土表面干燥時(shí)，必須先停電后澆濕水，嚴(yán)禁帶電澆水。

4.9蒸氣養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，操作人員不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑

（池）邊沿站立或行走，加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材

料包裹。

4.10覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞按規(guī)定