華東交通大學模具制造工藝學(凸凹模設計方案)

第一章 零件的技術要求及結構分析<如圖1-）圖1-1一、此零件是鏈板復合沖裁模具凸凹模，零件的外輪廓作為凸模刃口，10外表面精度要求比較高，粗糙度為8。其次，模具刃口在壓力和摩擦力的作用下，經常出現(xiàn)磨損失效，尤其是沖頭受力較大，而且在一次沖裁過程中經受兩次摩擦<沖入和退出各一次），因而沖頭的磨損較快，因此對零件的硬度有較高的要求。最后，凸二、1） 在m內2） 3） 表面粗糙度：零件外表面粗糙度8，孔內粗糙度削加工。2鋼n。第二一、確

毛坯制造工藝設計根據]表1為m，表2為m，表4為<向為<為及下料精度得鍛件尺寸為m×m×,繪制鍛件圖如圖圖2-1鏈板復合沖裁模具凸凹模鍛件圖二、確查]表2-8度0度℃三、加熱到0～0℃保溫，0～0℃等溫爐冷，工藝曲線見圖2-2圖2-2第三章 機械加工工藝設計一、制圖1-1鉆1）粗銑余量為(單邊>，精銑余量為<單邊）,磨削為<為單邊,量。2鉆鉸m 鉆鉸m 3選擇A及其對面平面、相鄰互相垂直的兩側面為定位基準面，即三面A1：n機床X52K徑總長度數(shù)2角γ05α04角°，齒數(shù)2度a4量fz/齒切削速度面A1徑總長度,數(shù)，前γ°后角α04角5數(shù)2切削深度ap4量fz齒切削速度面A1徑總長度,數(shù)，前γ°，后α0角5數(shù)2度a6量fz/齒切削速度面A1徑總長度,數(shù)，前γ°，后α0角5數(shù)2度a6量fz/齒切削速度同工步①同工步①鉆把工件裝夾在工作臺上以直角坐標定位進行加工，把零件圖圖圖3-1直接用立銑刀工作臺的縱、橫走刀來控制平面孔系的坐標尺寸。刀具：選擇m量切削速度n速鉆15.6mm孔<）刀具：選擇m量r速度,轉速鉸①鉸10mm，m，m數(shù)為度進給量,圖2圖②鉸m孔，刀具：選擇高速鋼直柄機用鉸刀，m，m齒數(shù)為m度進給量,切削液選擇含硫的極壓切削油。刀具類型和上道步一樣。加工8①鉆孔：當t1時，當t1,d-(1.0～式中tm）；d徑）。②8的螺紋孔粗牙螺距為m，所以按公式t6

≈d-(1.04～CrWMn屬于合金工具鋼，鉆頭選用高速鋼標準麻花鉆，因此根據表47毫M轉：分,轉速0/攻絲：]表7為8.1M分攻1.淬火：加熱溫度0～0，保溫4～,淬火硬度≥2.度0～。CrWMn圖3-。圖31磨床(徑0，砂輪內經mm）21]中第202×<號D為0#，硬度為中<代號為R(為A6<代號為P為0B>。2速量f(）量f雙行程33-1零件號材料零件名鏈復稱沖模凸模生產型單生鍛件工序工步機床刀具一1粗銑A平面粗齒錐2面A臺銑床柄立銑3面A刀<粗4面A銑），5細齒錐6柄立銑刀<精銑）二1m）麻花鉆2m孔）臺銑床麻花鉆15.6mm三1鉸m孔）鉸刀2鉸m孔）臺銑床鉸刀四1鉆m孔麻花鉆2攻絲臺銑床絲錐五五熱處理六臺GBD80Z床2 0×20七檢驗表3次D參