注塑工藝 品質(zhì)培訓(xùn)

注塑作業(yè)培訓(xùn)

120XX年XX月2注塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識（1）注塑成型工藝概況（2）塑料的分類及其物理性能注塑缺陷原因分析與解決對策（1）注塑件缺陷、校正及預(yù)防措施（1.1）注塑件的缺陷分析（1.2）注塑件的缺陷尋找（1.3）注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（2）處理出錯、校正問題的對策（3）工藝控制中的難點與要點目錄A注塑成型工藝概況（一）何謂注塑成型：所謂注塑成型（InjectionMolding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下6個階段：（1）合模;（2）注射;（3）保壓;（4）冷卻;（5）開模;（6）制品取出。上述工藝反復(fù)進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。3注塑成型工藝概況（二）2.注塑成型機：注塑成型機包括射膠系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、監(jiān)測安保系統(tǒng)以及其他輔助裝置，如粉碎機、機械手、烘干機等。可分為合模裝置與注射裝置。合模裝置主要作用是實現(xiàn)模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機筒的前端。在此過程中，在加熱器的作用下機筒內(nèi)的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當熔融樹脂在模具內(nèi)流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），并在樹脂充滿模腔后用壓力（保壓力）進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。4注塑成型工藝概況（三）54.成形條件：成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而設(shè)定的成型機的料筒溫度、注射速度、模具溫度等組合成無數(shù)個不同的成型條件。根據(jù)這些成型條件所得到的成型品在外觀，尺寸，機械物性等方面有變化時，我們必須依賴以往的技術(shù)和經(jīng)驗找出最佳的成型條件。

6注塑成型工藝概況（四）3.3、模具：注塑成型工藝概況（五）75、成形品：成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導(dǎo)熔融樹脂進入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。如果一次成型只可得到一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率不高。若我們利用分流道將多個模腔連結(jié)在一起的話，則可以同時成型出數(shù)個產(chǎn)品。此時，若分流道到各模腔的長度不相等的話，樹脂就不能在同一時間內(nèi)射入模腔，導(dǎo)致各制品的尺寸，外觀，物性發(fā)生差異。因此，我們通常將分流道的長度設(shè)計為相等的。8注塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識（1）注塑成型工藝概況（2）塑料的分類及其物理性能注塑缺陷原因分析與解決對策（1）注塑件缺陷、校正及預(yù)防措施（1.1）注塑件的缺陷分析（1.2）注塑件的缺陷尋找（1.3）注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（2）處理出錯、校正問題的對策（3）工藝控制中的難點與要點目錄B9塑料的分類及其物理性能（一）1、塑料的定義：塑料是一種以合成的或天然的高分子為主要物質(zhì)，通常含有添加劑等輔助成分。廣義地說，它是一種在一定溫度和壓力下能塑造成有一定形狀，而當解除外力后，在常溫下能保持既定形狀的高分子材料，也就是說，凡是能壓塑成型的物質(zhì)都可以稱為塑料。更確切地說，塑料是指具有以上特性的、以高分子化合物或以合成樹脂為基礎(chǔ)的一類物質(zhì)。

¤塑料受熱膨脹，體積增大、分子間距離增加、分子鏈變得更容易活動、黏度下降、異性取向減少（方向性排列增加）?！韪呔畚锶垠w的黏性流動，主要是分子鏈之間發(fā)生的相對位移，分子質(zhì)量越大，固態(tài)的力學(xué)強度越好，粘流態(tài)的黏性較高、流動性差。¤用相對平均分子質(zhì)量來表征和測定高聚物分子鏈的長度，分子鏈斷裂后（多次循環(huán)加工的廢料），分子質(zhì)量的分布寬度分散，力學(xué)強度降低?！柙诟邏鹤⑸湎?，熔體黏度提高、收縮增加（分子運動減緩、分子間距離減?。?、摩擦熱增加?！韪呔畚铮ǔ壕Ь酆衔锿猓┑囊后w是無定形的，具有無定形的結(jié)構(gòu)。熱塑性高聚物分為：無定形機構(gòu)和有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的高聚物。¤高聚物熱力學(xué)三態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。¤必須充分認識塑料的工藝性和熱性能，才能正確有效地控制流道系統(tǒng)的澆口凍結(jié)時間和流道溫度。

2、塑料的分類：（1）按塑料的用途可分為：通用塑料、工程塑料和特種工程塑料。

通用塑料：一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格較廉的通用塑料。如：PE、PP、PVC、PS等。

工程塑料：一般指料具有良好的物理機械強度、在高溫、低溫度下能保持良好的力學(xué)性能，電性能、化學(xué)性能及耐熱性能、耐磨性各尺寸穩(wěn)定性等特點。如：ABS、PC、PA、POM、PPO、PBT。

特種工程塑料：特種工程塑料除具有工程塑料的特性外，其綜合能更高，長期使用在150℃以上，還具有特殊功能和特殊用途。如：氟塑料、硅樹脂、聚醚亞胺、聚醚醚酮、液晶聚合物等。（2）按塑料的物理化學(xué)性能可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料。

熱塑性塑料：在加工過程中，一般只起物理變化。即在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。

熱固性塑料：在加工過和中起化學(xué)變化，受熱時，開始被軟化而具有一定的可塑性，但隨著進一步的加熱，樹脂開就硬化定型，若再加熱也不會變軟或改變其形狀，不熔不溶性物料的樹脂，一般稱為熱固性塑料。10塑料的分類及其物理性能（二）3、表征塑料性能的幾個概念：

（1）斷裂伸長率：指試樣受拉伸斷裂時，工作部分標距（有效部分）的增量與初始值之比，以百分率表示，稱材料的斷裂伸長率，是材料韌性大小的標志之一。

（2）拉伸強度：指在規(guī)定的試驗條件下，對試樣施以軸向拉伸載荷，直至試樣斷裂過程中試樣所承受的最大拉伸應(yīng)力。

（3）拉伸彈性模量：指在比例極限內(nèi)，試樣拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。

（4）沖擊強度：指在規(guī)定試驗條件下，試樣破裂時，試樣單位橫截面積所消耗的功。

（5）熔體流動速率：指將熱塑性塑料試樣加入到熔融指數(shù)測定儀的料腔中，在規(guī)定溫度和壓力下從儀器下端規(guī)定直徑和長度的小孔中，10min內(nèi)擠出的熔體質(zhì)量克數(shù)。

（6）彎曲強度：指在規(guī)定的試驗條件下對試樣施以靜態(tài)三點式彎曲載荷，直至試樣斷裂過程中，試樣的最大彎曲應(yīng)力。

（7）彎曲彈性模量：在比例極限內(nèi)試樣彎曲應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。

（8）熱變形溫度：指在試樣上加一定的載荷，以指定的速度升溫，變形量達到規(guī)定值時的溫度。

（9）最高連續(xù)使用溫度：材料在該溫度下仍可長時間安全工作，其性能值仍可保持不低于初始值的50%，這樣的溫度稱為塑料的最高連續(xù)使用溫度。11塑料的分類及其物理性能（三）4、常用原料及其性能：（1）聚丙烯（PP）：

PP外觀上是白色蠟狀體，密度約在0.9～0.91g/cm3

之間，與其它通用熱塑性塑料比較，有比重小、剛性好、強度高、耐撓曲，以及有高于100℃的耐熱溫度和良好的耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點，但不足的是低溫耐沖擊性較差，易老化，成型收縮率大。

¤結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。

¤流動性極好，溢邊值0.03毫米左右。

¤冷卻速度快，流注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。

¤成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕變形，方向性強。

¤注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯、模具溫度低于50℃以下，塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90℃以上時易發(fā)生翹曲，變形。

¤塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中。12塑料的分類及其物理性能（四）項目單位數(shù)值密度g/cm30.90～0.91拉伸強度MPa30～39斷裂伸長率%﹥200彎曲彈性模量MPa1.2～1.6沖擊強度（缺口）kJ/m22.2～5.0洛氏硬度R95～105熱變形溫度(0.45MPa)℃100～116成型收縮率%1.0～2.013塑料的分類及其物理性能（五）聚丙烯（PP）性能表（2）聚碳酸酯（PC）一般最有應(yīng)用價值、最重要、應(yīng)用最普遍的是雙酚A型聚碳酸酯，它是無色透明的剛硬、堅硬固體，透明度達90%，無臭無味、無毒，密度約1.20g/cm3

，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性及耐熱性能，但耐開裂和耐藥品性較差。

¤無定形塑件，熱穩(wěn)定性好，成形溫度范圍寬，超過330℃才呈現(xiàn)嚴重分解，分解時產(chǎn)生無毒、無腐蝕性氣體。

¤吸濕極小，但水敏性強，含水量不得超過0.2%,加工前必須干燥處理,否則會出現(xiàn)銀絲,氣泡及強度下降的現(xiàn)象.

¤流動性差,溢邊值為0.06毫米左右,流動性對溫度變化敏感冷卻速度快.

¤成形收縮小,如成形條件適當,塑件尺寸可控制在一定的公差范圍內(nèi)塑件精度高.

¤可能發(fā)生熔融開裂,易產(chǎn)生應(yīng)力集中(內(nèi)應(yīng)力)應(yīng)嚴格控制成形條件,塑件宜退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力.

¤熔融溫度高,粘度高,對于大于200克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機成形,并噴咀應(yīng)加熱,噴咀應(yīng)用開敞式延伸噴咀.

¤由于粘度高,對剪切作用不敏感,冷卻速度快,模繞注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原理,并宜設(shè)注料穴,進料口宜取直接進料口,圓片或扇形等截面較大的進料口,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,進料口附近殘余應(yīng)力,必要時可采用調(diào)節(jié)式進料口,模具宜加熱,模溫一般70-120℃為宜.應(yīng)注意預(yù)出均勻,模具應(yīng)用耐磨鋼,并淬火.

¤塑件壁不宜取厚，應(yīng)均勻避免有尖角，缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2度以上，若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱溫度一般為110-130℃。

¤料筒溫度對控制塑件質(zhì)量一個重要的因素，料溫低時會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂，溫度高時易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑料變色有泡，注射壓力不宜取低，冷卻速度快，但如模溫加熱則冷卻時間不宜短。

¤模溫對塑件的質(zhì)量影響很大，薄壁塑件應(yīng)取80-100℃，厚壁塑件宜取80-120℃，模溫低則收縮率，伸長率、抗沖擊溫度大，抗彎，抗壓、抗張強度低，模溫超過120℃，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成形周期長。14塑料的分類及其物理性能（六）項目單位數(shù)值密度g/cm31.18～1.20拉伸強度MPa60～68斷裂伸長率%50～100彎曲強度MPa91～120沖擊強度（缺口）kJ/m245～60布氏硬度MPa90～95熱變形溫度(1.81MPa)℃126～135成型收縮率%0.5～0.815塑料的分類及其物理性能（七）聚碳酸酯（PC）性能表（3）聚苯乙烯（PS）

PS是無色無味和透明性剛硬固體，透光率不低于88%～92%，折射率較大，密度在1.04～1.09g/cm3之間，易燃，它有著優(yōu)良的電絕緣性、模塑性能好、透明、容易著色、剛度好、吸濕低等優(yōu)點，但其性脆、耐熱性低、耐化學(xué)試劑、耐溶劑性差。項目單位數(shù)值密度g/cm31.04～1.09拉伸強度MPa41～49斷裂伸長率%1.0～2.5彎曲強度MPa62～76沖擊強度（缺口）kJ/m20.5～0.8洛氏硬度R65～80熱變形溫度(0.45MPa)℃70～98成型收縮率%16聚苯乙烯（PS）性能表塑料的分類及其物理性能（八）（4）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS）

ABS樹脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，故ABS能表現(xiàn)三種組分的協(xié)同性能：丙烯腈使聚合物有良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯使聚合物有良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度在1.05g/cm3左右。

¤無定形材料，其品種牌號很多，各品種的機電性能，及成形特性邊各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。

¤吸濕性強，含水量小于0.3%必須充分干燥,要求表面光澤的塑件要求長時間預(yù)熱干燥。

¤流動性中等，溢邊值0.04毫米左右(流動性比PS,AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好)。

¤比聚苯乙烯加工困難,宜取高料筒溫,高模溫(對耐熱,高沖擊和中沖擊型樹脂,料溫更宜取高)料溫時物性影響較大,料溫高易分解(分解溫度為250℃左右,比聚苯乙烯易分解)對要求精度較高塑件模溫宜取50-60℃(要求光澤及耐熱型宜取60-80℃,注射壓力一般用柱塞式注射機時料溫為180-230℃,注射壓力為1000-1400公斤/平方厘米，螺桿注射機則取160-220℃，700-1000公斤/平方厘米。

¤模具設(shè)計時要注意繞注系統(tǒng)對料流阻力小，進料口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇進料口位置，形式，頂出壓力過大或機械加工對塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）脫模斜度宜取2度以上。17塑料的分類及其物理性能（九）項目單位數(shù)值密度g/cm31.05拉伸強度（極限）MPa63加工溫度℃180～260彎曲強度MPa97沖擊強度（缺口）kJ/m26.0洛氏硬度R121熱變形溫度(1.86MPa)℃89成型收縮率%0.5～0.818丙烯腈－丁二烯－苯乙烯樹脂（ABS）性能表塑料的分類及其物理性能（十）（5）聚酰胺（PA）聚酰胺俗稱尼龍，是不會霉爛的淡黃色至琥珀色透明或半透明的固體物，現(xiàn)有品種很多，并有很好的綜合性能：耐磨、堅韌、輕量、耐化學(xué)藥品、耐熱、耐寒、易成型、自潤滑、無毒、易染色。多數(shù)聚酰胺有自熄性，但也有可燃的，燃燒緩慢，且火焰?zhèn)鞑ニ俣嚷?，離火后慢慢熄滅。

¤結(jié)晶性料，熔點高，熔融溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過300℃，滯留時間超過30分鐘即為分解。

¤較易吸濕，成形前應(yīng)預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止再吸濕，含水量不得超過0.3%，吸濕后流動性下降，易出現(xiàn)氣泡，銀絲等弊端，高精度塑件應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理，處理后發(fā)生尺寸脹大。

¤流動性極好，溢邊值一般為0.02毫米,易溢料,要發(fā)生”流延現(xiàn)象”用螺桿式注射機注射時噴咀宜用自鎖式結(jié)構(gòu),并應(yīng)加熱,螺桿應(yīng)帶止回環(huán)。

¤成形收縮率范圍大，收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形等弊病，成形條件應(yīng)穩(wěn)定。

¤融料冷卻速度對結(jié)晶度影響較大，對塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響，故應(yīng)正確控制模溫，一般為20-90℃按壁厚而造，模溫低易產(chǎn)生縮孔，結(jié)晶度低等現(xiàn)象，對要求伸長率高，透明度高，柔軟性較好的薄壁塑件宜取低，對要求硬度高，耐磨性好，以及在使用時變形小的厚壁塑件宜取高。

¤成形條件對塑件成形收縮，縮孔、凹痕影響較大，料筒溫度按塑料品種，塑件形狀及注射機類型而造。柱塞式注射機宜取高，但一般不宜超過300℃，受熱時間不宜超過30分鐘，料溫高則收縮大，易出飛邊，注射壓力按注射機類型，料溫，塑件形狀尺寸，模具，注系統(tǒng)而造，注射壓力高易出飛邊，收縮小方向性強，注射壓力低易發(fā)生凹痕、波紋。成形周期按塑件壁厚而造，厚則取長，薄則取短，注射時間及高壓時間對塑件收縮，凹痕、變形、縮水影響較大，為了減少收縮，凹痕、縮水，一般宜取模溫低，料溫低，樹脂粘度小，注射高壓及冷卻時間長，注射壓力高的成形條件，以及采用白油作脫模劑。

¤模具繞注系統(tǒng)形式尺寸與加工聚苯乙烯時相似，但增大流道及進料口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象，收縮率一般按壁厚而取，壁厚取大值，薄壁取小值，模具分布應(yīng)均勻，應(yīng)注意防止飛邊設(shè)置排氣措施。

¤塑件壁不宜取厚，并應(yīng)均勻，脫模斜度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑料更應(yīng)取大。19塑料的分類及其物理性能（十一）項目單位數(shù)值密度g/cm31.14～1.15拉伸強度MPa77～84斷裂伸長率%60～300彎曲強度MPa56～97沖擊強度（缺口）kJ/m22.14～5.36洛氏硬度R120熱變形溫度(1.85MPa)℃104熔點℃250～26020尼龍-66（PA-66）性能表塑料的分類及其物理性能（十二）（6）聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

PBT是乳白色結(jié)晶型固體，密度在1.31～1.55g/cm3之間，結(jié)晶速度快，有良好的電性能、耐老化性和緩慢燃燒性，未經(jīng)增強的PBT的力學(xué)性能在工程塑料中無明顯的優(yōu)越性，熱變形溫度在55～70℃之間，經(jīng)玻璃纖維增強后力學(xué)性能提高幅度很大，增強效果超過許多工程塑料，且熱變形溫度可達到210～220之間。項目單位數(shù)值密度g/cm31.31～1.55拉伸強度MPa56拉伸模量MPa2200彎曲強度MPa87沖擊強度（缺口）kJ/m24最高連續(xù)使用溫度℃120～140熱變形溫度(1.85MPa)℃58熔融溫度℃224～23021聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）性能表塑料的分類及其物理性能（十三）（7）聚乙烯（PE）

PE外觀是白色蠟狀固體，無臭無味無毒，按結(jié)晶度分，可分為低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）和高密度聚乙烯（HDPE），其中LDPE和HDPE應(yīng)用較廣泛，PE的力學(xué)性能在塑料材料中除沖擊強度較高外，其它的都較低，它有優(yōu)良的耐寒性和電絕緣性，也有較好的熱穩(wěn)定性，在多活性物質(zhì)作用下會產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象，是最易燃燒的塑料品種之一。項目單位LDPEHDPE密度g/cm30.91～0.9250.941～0.97拉伸強度MPa12～1322～24斷裂伸長率%≥500≥50最高連續(xù)使用溫度℃82～100121成型收縮率%1.5～5.02.5～6.0熱變形溫度(0.45MPa)℃38～5060～80熔融溫度℃108～126126～13722塑料的分類及其物理性能（十四）聚乙烯（PE）性能表（8）聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯樹脂是白色或淡黃色的堅硬粉末，密度約1.40g/cm3，是熱穩(wěn)定性特別差的材料之一，最高連續(xù)使用溫度在65～80℃之間，有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性和阻燃性，但PVC一般加有多種助劑，且助劑的品種和用量對材料的性能影響很大。PVC可分為硬PVC和軟PVC，硬PVC是不含增塑劑或含增塑劑不超過5%的PVC，而含增塑劑的PVC中增塑劑的加入量一般很大，故稱軟PVC。23塑料的分類及其物理性能（十五）24注塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識（1）注塑成型工藝概況（2）塑料的分類及其物理性能注塑缺陷原因分析與解決對策（1）注塑件缺陷、校正及預(yù)防措施（1.1）注塑件缺陷的分析（1.2）注塑件缺陷的尋找（1.3）注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（2）處理出錯、校正問題的對策（3）工藝控制中的難點與要點目錄C注塑件缺陷的分析

¤影響注塑件質(zhì)量的主要要素：注塑機、模具、材料、注塑工藝。

¤要解決塑件在注塑過程中發(fā)生的問題或它本身存在的缺陷，我們需要對聚合物、模具、注塑機及加工設(shè)備有良好認識，并清楚明白整個注塑程序。所以，大部分注塑課程把校正缺陷學(xué)習(xí)放在最后這種技術(shù)不單講求專門知識，亦需要時間和耐性。

¤處理過的所有步驟都需記錄在案，說不定若干時日同一問題又再出現(xiàn)，單憑記憶不可靠的。每個模塑操作人員都要記下自己碰到的問題和解決方法。記下這些資料，其它工人便不用胡亂猜測或進行冗長的實驗，只要參考記錄，就可跟進校正措施。2526¤認識聚合物¤認識注塑模具解決塑件在注塑過程中發(fā)生的問題或它本身存在的缺陷的前提……（1）聚合物分結(jié)晶形態(tài)、無定形態(tài)。¤結(jié)晶性材料：在適當?shù)臈l件下能產(chǎn)生某種幾何形態(tài)晶體結(jié)構(gòu)的塑料。例如：（PE，PP，PA，POM，PBT）¤無定形塑料：分子形狀和分子相互排列不程晶體結(jié)構(gòu)而呈無序狀的塑料。例如：（ABS，PC，PSF，PMMA，PS）27無定形塑料結(jié)晶性材料注塑件缺陷的分析（一）（2）玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）/熔化溫度（Tm）

Tg=玻璃轉(zhuǎn)化溫度，Tm=熔化溫度塑料的分子鏈活動是按照它們玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）來做活動的決定。28

¤塑料溫度在Tg以下分子鏈不能活動（塑料易碎）在活動的角度來看稱它做死區(qū)。

¤塑料溫度在Tg以上分子鏈開始活動（塑料的無定形部分開始柔軟，能夠流動）。

¤結(jié)晶形材料的分子鏈側(cè)在Tm以上才能開始活動。注塑件缺陷的分析（二）玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）/熔化溫度（Tm）PolymerTg[℃]Tm[℃]LCP120335PPS90285PA6650-60255PET70-80255PA640-60215POM-50175PP-20170HDPE-125130-140LDPE-13085-125SPS98270PC140-150PS90-110ABS110-125PMMA85-105PVC65-8529注塑件缺陷的分析（三）（2）材料性能在不同結(jié)晶度的表現(xiàn)：結(jié)晶形無定形收縮率高低流動能力高低保壓時間高低冷卻時間短長30注塑件缺陷的分析（四）（3）注塑時候的表現(xiàn)、要求：

具體性能參數(shù)：31

單位Unit測試方法ASTM500250065002-BHJ730L熔融指數(shù)g/10minD1238/L1514145密度g/c㎡

D1505110.940.91熱變形HDT℃D648125125120137溶點℃

收縮率％D9551.11.11.121.5-1.6拉伸強度MpaD63828292443（430kg/c㎡）斷裂伸長率％D638

20硬度RockwellD785

105光澤度（60）1/1000D523909090

彎曲強度MpaD790323330

彎曲模量kg/c㎡D280

21000阻燃性能-UL94

HB缺口沖擊強度KJ/㎡D2563.33.43.54霧度

溢邊值

填充劑

注塑件缺陷的分析（五）32¤認識聚合物¤認識注塑模具解決塑件在注塑過程中發(fā)生的問題或它本身存在的缺陷的前提……（1）填充的能力：熔融粘度大致主宰了塑料填充的能力。塑料的粘度會因熔融溫度的升高而急速降低，提高熔融能大幅堤高塑料填充薄弱成品的能力，和加長流路的長度及模穴厚度，還有的是要保持較高的工模溫度。另外影響填充的能力是模具上的流路阻礙和流向的突然改變。33注塑件缺陷的分析（六）（2）澆口/流道設(shè)計：塑料模具常使用的澆口有很多類型，一般澆口如長方側(cè)入澆口、潛式澆口、針形澆口和復(fù)雜的，如環(huán)狀澆口、薄片澆口、扇形澆口、隔膜澆口等在不同的塑料模具里亦有使用。長方側(cè)入澆口的厚度或圓形澆口的直徑應(yīng)等于或略大于其成品厚度的二分之一以獲得良好的填充及最小的收縮和最佳的機械特性。34注塑件缺陷的分析（七）澆口/流道設(shè)計（一）35注塑件缺陷的分析（十）澆口/流道設(shè)計（二）36注塑件缺陷的分析（十一）（3）排氣孔設(shè)計：37注塑件缺陷的分析（十二）（4）收縮考慮：從塑料成型的注塑件，其尺寸跟所有熱塑性的材料一樣，仍然有一些因素會影響到塑件的尺寸穩(wěn)定性。如果精密的公差為必要的話，那么這些因素便須予以考慮。這些因素分為：38¤模具溫度¤澆口尺寸¤射出壓力¤成品厚度均勻程度¤熔融溫度（Tm）¤成品長度及崎嶇程度¤螺桿前進時間¤冷卻時間注塑件缺陷的分析（十三）（5）倒扣位置：39注塑件缺陷的分析（十四）（6）控制技巧：40注塑件缺陷的分析（十五）41注塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識（1）注塑成型工藝概況（2）塑料的分類及其物理性能塑缺陷原因分析與解決對策（1）注塑件缺陷、校正及預(yù)防措施（1.1）注塑件缺陷的分析（1.2）注塑件缺陷的尋找（1.3）注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（2）處理出錯、校正問題的對策（3）工藝控制中的難點與要點目錄D注塑件缺陷的尋找

我們都渴望有一種編輯性、系統(tǒng)化的方法對付注塑件缺陷，而且在現(xiàn)場，許多注塑者有他們自己的實際的操作方法。這些操作方法很難用語言來表達，有些是靠經(jīng)驗所激發(fā)出來的靈感。要清楚地描述注塑件的缺陷，所有可能的起因都要檢查。其影響也應(yīng)算進去，而當起因得到確定時，應(yīng)采取必要步驟減少并防止其再出現(xiàn)。有七點的策略值得學(xué)習(xí)：（1）給缺陷命名;（2）描述缺陷;（3）尋找缺陷的起因;（4）確定缺陷的影響;（5）確定責(zé)任在哪里;（6）采取行動避免缺陷;（6）采取步驟防止缺點再次出現(xiàn)。42

（1）給缺陷命名：因為缺點有不同的名稱。例如“潑測痕”、分別有“云母痕”、“銀光”或“銀光條紋”等不同的名稱。故當決定使用那個名字后便不要再改變。

（2）描述缺陷：描述缺陷時包括一個可能的起因。例如，“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”。當試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺陷的起因時就不會抱有任何的成見或懷疑了。

（3）尋找缺陷的起因：這可能會是很長的過程，因為作為操作者需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南：a）塑料。檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個缺陷在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。視察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。b）機器。檢查注塑機所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的電熱偶引起民的溫度波動。如果缺陷出現(xiàn)在單一模具腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝（如回流閥）或在注的控制調(diào)整上。c)模具。確定模具是恰當?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所有的部份都在順暢地運行。如果缺陷總是出現(xiàn)多模具腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺陷通常出在進料系統(tǒng)（即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口）。d)加工過程。檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機時缺陷消失了，缺陷很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺陷消失了，缺陷的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度、注塑運作的管理及安全門開始和關(guān)閉和的停留時間。

e)作業(yè)員工。檢查員工培訓(xùn)是否到位，作業(yè)技能掌握的不熟，會對設(shè)備、物料、產(chǎn)生依賴性或傻瓜式作業(yè)，造成產(chǎn)品缺陷增多。

f)結(jié)構(gòu)設(shè)計。評估產(chǎn)品設(shè)計，如果設(shè)計不合理會造成產(chǎn)品缺陷或使用缺陷或使用風(fēng)險。

g)作業(yè)工藝。作業(yè)工藝有瑕疵，數(shù)據(jù)驗證不充分等等43注塑件缺陷的尋找（一）44

（4）確定缺陷的影響：如果該注塑件缺陷使注塑件不能使用或無法賣出，這缺陷便一定要修改。如果只是微弱的影響，未必一定要完全地消除它。

（5）確定責(zé)任在那里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若缺陷再次出現(xiàn)，操作者、還有塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

（6）采取行動避免缺陷：不能采取適當?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性影響。

（7）采取步驟防止缺陷再次出現(xiàn)：把確認消除缺陷時的條件全部記錄下來了。標明任何模具或注塑機的修理或更改，以及任何塑料的類型、級別或質(zhì)量的變化。如果再生塑料（即再用水口料），標明比例和質(zhì)量測試要求。

總結(jié)：這些應(yīng)付缺陷的步驟可能顯得有些煩鎖，但都需要把這七點全考慮進去，除非注塑件缺陷的優(yōu)化，否則沒有任何查找缺陷的方法是完美的。注塑件缺陷的尋找（二）45注塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識（1）注塑成型工藝概況（2）塑料的分類及其物理性能注塑缺陷原因分析與解決對策（1）注塑件缺陷、校正及預(yù)防措施（1.1）注塑件缺陷的分析（1.2）注塑件缺陷的尋找（1.3）注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（2）處理出錯、校正問題的對策（3）工藝控制中的難點與要點目錄E46影響聚合物注塑過程的變數(shù)

1、不受機器操作員控制的因素：影響注塑的變數(shù)很多，包括：溫度、壓力、時間；機器的效率（螺桿設(shè)計）、放入添加劑的變數(shù)；不同成份對受控制動力的反應(yīng)；聚合物本身及其份子重量的分布；機器操作員是否敏銳、技術(shù)是否精湛；部件的設(shè)計和構(gòu)型，以及模具的設(shè)計和制造。另一個變數(shù)就是用家。用家可能要求部件有對立的特性，而這在技術(shù)上根本是不可能的[譬如要求未完全充填/減少注塑時間的PE或尼龍的尺寸和公差為±0.01mm]；或要求透過模具冷卻達到高生產(chǎn)力（周期極短），同時又要制造成品準確無誤。這些要求和期望都是不合理的。

2、操作員可以控制的變數(shù)：許多變數(shù)都可以受到控制，只視乎機器操作員或主管人員對注塑過程的技術(shù)、認識如何。這些變數(shù)包括溫度、壓力、時間、速度、機器保養(yǎng)維修、設(shè)備管理、模具保養(yǎng)，最重要的，是耐性。每次檢查、校正變數(shù)，必須一個接一個做，直至找到解決方法為止。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（一）47（1）不受機器操作員控制的溫度因素：（1．1）螺桿形狀——剪切壓力（1．2）爐嘴設(shè)計（1．3）澆口——流道與入水位（1．4）注塑件急、類的轉(zhuǎn)彎位（1．5）模具表面完工情況（1．6）排氣情況（2）受到操作員控制的溫度因素：（2．1）螺桿閥門失靈（2．2）背壓（2．3）檢查閥門失靈（2．4）熱量控制失靈（2．5）熔料流徑中的障礙（2．6）停壓、滯留時間——周期（2．7）注塑速度

（3）溫度對質(zhì)素、生產(chǎn)力的影響（3.1）熔料溫度過高（3.2）熔料溫度太低（3.3）模具溫度1、溫度對質(zhì)量生產(chǎn)力的影響：注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（二）48（1）不受機器操作員控制的溫度因素只要所有控制溫度的成份正常運作，操作員應(yīng)該能夠調(diào)節(jié)溫度以模塑出合乎要求的部件。為了有效利用溫度，操作員必須清楚所有影響熔料溫度的因數(shù)。（1．1）螺桿形狀——剪切應(yīng)力：必須避免聚合物承受過度的剪切應(yīng)力。螺桿形狀的設(shè)計必須符合所用物料的特性，結(jié)晶形與無定形物料就已經(jīng)不同。一般而言，L/D（長徑比）比率為18：1至24：1的螺桿，其壓縮率為2.0:1至2.5:1。

（1．2）爐嘴設(shè)計：若爐嘴呈流線型且光潔度較好，分流段亦很短，?？讐蜷_放，就可減少剪應(yīng)力，讓熔料暢通無阻地流動，避免熱降解。重要的是承接座及熔融流徑內(nèi)不可有盲點。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（三）49（1．3）流道——流動與入水位：適當?shù)脑O(shè)計令聚合物熔料容易流動，不受阻礙，否則會受熱過度。主徑的錐度要好，磨光要好，表面要平滑，沒有凹痕、凹紋，越短越好，避免磨擦生熱。流道必須呈圓形或梯形、扁、方或半圓形的流道會減慢熔料的流速成。閥品位（分流梭））是流徑中最受阻的部分，若這種障礙太大，就會生熱，然后造成熱降解。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（四）50（1．4）急、尖的轉(zhuǎn)彎位：注塑件上有急、尖的轉(zhuǎn)彎位可產(chǎn)生巨大的磨擦，影響熔料溫度。

（1．5）模具表面情況：模具表面越平滑光亮，熔料便流動得越好，產(chǎn)生磨擦熱力的機會也越低。（1．6）排氣情況：若模具排氣順利，充填過程不需過大的壓力便能完成。留意：某些高彈性的物料碰到磨光理想的澆口、流道系統(tǒng)和模具時，會因為產(chǎn)生真空而令模塑部件點附一起。用到類似PVC的物料時，建議把模具、流道和澆口磨沙（略粗化）。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（五）51（2）受到操作員控制的溫度因素注塑操作工應(yīng)學(xué)習(xí)如何分辨上一部份各類因素對溫度的影響，然后報予給主管/工程師知道，以便進一步校正。（2．1）螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速是產(chǎn)生足夠剪切壓力和磨擦力去影響熔融溫度的重要因素。若螺桿轉(zhuǎn)速太高，馬上會產(chǎn)生熱降解。（2．2）背壓：背壓增加了對抗螺桿歸位的力量，令螺桿恢復(fù)原來狀態(tài)的速度減低，亦即延長了儲料的滯留時間。螺桿要達到滿足所要求的計量狀態(tài)就要多些熔膠時間。（2．3）檢查閥門為何失靈：檢查閥門失靈，可能由于設(shè)計不佳或沒有將閥門放置好，亦可能由于選用的閥門種類不適當，又或者檢查閥門本身有裂縫或缺口。檢查閥門可令熔料因摩擦而長身產(chǎn)生過熱或燃燒。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（六）52（2．4）熱量控制器失靈：控制熱力的成分會直接影響熔料溫度，這是毋庸置的。如熱量控制器失靈，錯配熱偶線或熱偶線損壞。

（2．5）熔料流徑中的障礙：熔融流徑中的障礙物可引致極大的磨擦熱量，十分影響熔料溫度。（2．6）停壓、滯留時間——周期：停壓、滯留時間一定會影響熔料溫度。帶留時間加長熔料溫度就會增加，相反亦然。滯留時間長，可能由于周期長、機器承受不起注射的重量或螺桿歸位太慢等。（2．7）注塑速度：注射速度可引致剪切壓力、磨擦熱力過高，影響熔料溫度——尤其在流道、入水位這些有所限制的地方。

注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（七）53（3）溫度對質(zhì)素、生產(chǎn)力的影響

（3．1）熔料溫度過高：¤會引致燃燒、熱降解，分子鏈受破壞，影響成品的機械強度特性?！枵扯仁軠囟扔绊憽Ｔ诟邷叵?，熔料粘度下降，所以在分界線溢出模具表面?！栌袝r粘度未必低至令熔料溢出模具，但模具會受到太大的枕壓，最終會影響模塑件的重量。¤若模具因熔料溫度高而枕壓過度，可以預(yù)計，部件會更牢固地粘附著模具。碰到急、尖的轉(zhuǎn)彎位或小的，尤其有厚/薄的部分時，這種情況更普遍。那么，模塑件多數(shù)不能符合規(guī)定尺寸?！桀伾D(zhuǎn)變與聚合物或添加劑變黃有關(guān)，所以令模塑膠的顏色受到影響。另一原因是染料本身發(fā)生熱降解，然后失去光澤或暗色。最近，對熱穩(wěn)定性無機色素的毒性限制（如鎘色素），令這情況更為常見?！璩练e于模具表面的揮發(fā)物或單體會令模塑件看來顏色暗淡，若超過了某個加工溫度，許多沸點低的添加劑會揮發(fā)進而分解而沉積?！钃]發(fā)物也會凝結(jié)，阻礙了排氣通道?！枞哿蠝囟仍礁?，冷卻時間就越多，周期便越長。熔料溫度越高，凹痕越容易出現(xiàn)一尤其當部件設(shè)計有厚薄之分的時候。高溫會令厚身部分的核心延遲固化，使它冷卻時沒有保壓，所以可能導(dǎo)致凹痕或空隙?！铚厣龝p低聚合物的粘度，令爐嘴發(fā)生滴漏。若所用聚合物的加工窗口很窄，這情況更明顯?！铚囟忍?，再加上入水位的限制和注塑速度太快，熔料便會斷裂，產(chǎn)生漩紋，入水位亦出現(xiàn)瑕疵。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（八）54（3．2）熔料溫度過低：¤若前進中的熔料前線太早冷卻、固化，就會出現(xiàn)注塑短射或充填不足的現(xiàn)象?！杼缋鋮s，通常會有流紋，令熔料搏動，產(chǎn)生“水波痕”?！枞羲苣z熔料在液態(tài)價段受壓而壓向模具表面，就會復(fù)制模具表面的形狀。若熔料的熱含量低（當熔融溫度低的時候），它會在復(fù)制模具表面形狀之前開始固化，所以復(fù)制模具表面的能力就降低?！枞粲袃蓷l或以上的熔料前線相遇，沒有完全溶和或約有10度之溫差時，焊線就會變得弱。熔和過程是溫度、壓力和速度的結(jié)合?！枞羧哿咸洌酆衔锞筒荒芡耆Y(jié)晶（指結(jié)晶聚合物）。這種不完整的結(jié)晶度可引致收縮、過了收縮價段才收縮，及變形等問題。某些物理、機械特性也會減弱和受損?！枞哿蠝囟鹊?，便會冷卻得快，這可防止分子結(jié)構(gòu)構(gòu)散，但也因此存積了一些多余壓力不能散去。另外，較冷的熔料，粘度亦較高，需要多些壓力才能充填部件，這又會令它冷卻后的剩余壓力大了。¤熔料低，粘度便低，要用較高的速度和較大的壓力才能將模具完全充填。這種極端的加工環(huán)境對模具和機器不利，令它們磨損和裂化?！枞哿蠝囟鹊?，注塑件枕壓就不那么容易，可能令部件枕壓不足，尺寸不夠準確，機械特性較差。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（九）55

（3．3）模具溫度：¤為了幫助熔料流動而將它加熱，就要冒著降解的風(fēng)險。這些熱或其中一部分可傳遞給鋼模具。熱的模具令聚合物熔料流動得更好，但也令冷卻時間加長，延長了周期。模具的表面溫度太高，會延誤模具塑件的冷卻、固化時間，影響頂出塑件的工作，加長了周期。由于熔料的粘度降低，充填模具時速度快了，可能引致枕壓過多和溢料?！枞羧哿系牧鲃铀俣瓤爝^模具排出空氣的速度，就會把空氣困住。這情況在高速注塑時特別容易發(fā)生。¤形成凹痕、空隙，是因為入水位固化后，厚身部分仍處于液態(tài)價段，需在沒有保壓的狀態(tài)下冷卻。相反，若模具的表面溫度太低，會發(fā)生其它更嚴重的問題?！枞哿蟻碓丛谕瓿沙涮钅＞咧袄鋮s、固化。¤部件出現(xiàn)流紋?！柽^早完全充填模具通常需要較高的壓力和速度，結(jié)果會提高剩余壓力。¤成品表面效果不理想，可能因為熔料在完成復(fù)制模具的表面前就開始固化。¤熔接線明顯，沒有完全熔和?！杞Y(jié)晶聚合物未完全結(jié)晶，導(dǎo)致收縮及其它特性表面的問題。（3.4）模具溫度總結(jié)：

【高溫】

【低溫】

頂出不佳

填充不足

枕壓過度

流紋

溢料

應(yīng)力高

周期過長

成品表面效果不理想

凹痕（縮水）

溶接線弱（夾紋）

困著空氣

結(jié)晶度低注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十）56

（1）注塑成形包含的幾種壓力：（1．1）注射壓力——第一階段（1．2）保壓（1．3）背壓（1．4）合模壓力（1．5）頂出壓力（2）影響壓力的因素：（2．1）注塑壓力（2．2）背壓（2．3）保壓（2．4）合模壓力

2、壓力對質(zhì)量生產(chǎn)力的影響：注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十一）57（1）注塑成型包含的幾種壓力（1．1）注塑壓力/模腔壓力：注塑壓力從炮筒推出物料，令它通過爐嘴、噴嘴、流道及入水位，進入模具，當里面充滿聚合物時，這種力量會演變成模腔壓力，就是第一階段壓力（充填壓力）。

（1．2）保壓壓力：保壓壓力比注塑壓力低。聚合物可被壓縮，所以壓力會減少。冷卻時施以保壓，是為了防止物在入水位固化前流出模腔之外。同時這種壓力可以從射膠余量抽取額外物料，補充冷卻時收縮的部份。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十二）58（1．3）背壓：背壓是在螺桿回程/歸位時施加的壓力，螺桿在旋轉(zhuǎn)運動中，熔融的塑料由于螺桿側(cè)壁的作用，往前運動，塑料受到不斷的擠壓充實。反之它也同時給予螺桿側(cè)壁向后的力，致使螺桿后退.背壓逼令螺桿歸位時速度放慢，塑料受到不斷的擠壓充實，將螺桿進料段內(nèi)塑料粒狀之間的空氣擠走，同時將熔融聚合物混合、熔塑得更好、更一致。（1．4）合模壓力：模壓力是施加在活動臺板上的壓力，可令模具受到注塑壓力時保持閥門合模壓力必須比注塑壓力大，否則模具會打開。

（1．5）頂出壓力：用不同的力量推動頂桿，它就可以對模塑件脫離所需要頂出的部位施加壓力。但若這種壓力太大，頂桿會在部件上留下不可接受的痕跡（頂針痕），有時頂桿甚至穿透部件形成孔、洞等。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十三）59（2）影響壓力的因素影響壓力的因素多不勝數(shù)。增加注射壓力的主要原因是模具充填，這要視乎部件形狀、模具制造和聚合物的流變特性（是否容易流動）。選擇正確的加工參數(shù)和模具溫度可減輕調(diào)校壓力的工作—在考慮所有相關(guān)變數(shù)后，應(yīng)可找到平衡點。但這要看負責(zé)制造模具的人的知識、技術(shù)經(jīng)驗是否到家了。（2.1）注塑壓力：若注塑壓力太高，模具會枕壓過度，分界線亦會出現(xiàn)溢料。當壓力太大時，模塑件內(nèi)的剩余應(yīng)力會很高。注塑壓力過低會令模具充填不足（注塑短射）。塑件成品的表面與模具表面不一樣。低壓不能令兩條對立的熔料夾線完全熔合。若塑件的枕壓不佳，就會出現(xiàn)凹痕。（2.2）背壓：背壓的目的是以一種對抗力量驅(qū)逐之間的空氣，使它們通過進料口/機器的喉嚨部分排出去。但若空氣走不了，去到螺桿壓縮部分之后，就會被困部件之內(nèi)，變成氣泡。背壓令物料有多一些功效，改善了熔料的分布和一致性。背壓太高會延誤螺桿歸位，最后它會不停轉(zhuǎn)動，直至物料降解為止。另一方面，沒有背壓或背壓過低，就會出現(xiàn)氣泡，熔料分布不佳、不一致。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十四）60

（2.3）保壓：保壓在注塑成型的過程中有很多功能。它令熔料冷卻、收縮時留在模腔內(nèi)，補充部件因收縮減少的體積，使之達到預(yù)定的尺寸和重量。若保壓的壓力太大，部件內(nèi)的應(yīng)力會相繼增大，各部分的收縮幅度也會不同。若保壓的壓力太小，熔融塑料會流走、倒流，亦會產(chǎn)生凹痕和空隙。施加保壓，應(yīng)在熔料冷卻時進行，當時入水位仍屬熔融液態(tài)，未曾固化。若在入水位冷卻、固化前就停止保壓，則所有因為“沒有”保壓而引致的問題都會出現(xiàn)。但若入水位固化后仍施加保壓，便是浪費能源和周期時間。入水位固化后就應(yīng)停止保壓。壓力不會通過固化聚合物傳送。保壓對塑件的收縮很重要，所以，如果保壓的壓力和時間不適當，就不能容忍公差。（2.4）合模壓力：當聚合物熔料被注入模具時，另一個保持具關(guān)閉的必然壓力就是合模壓力，它也是可以調(diào)整的。合模壓力是機器內(nèi)最大的壓力，無論何時，它都必須大于注塑壓力。注塑成型的機器就是用合模壓力的噸數(shù)分級。高的合模壓力對哥林柱十分不利，而且會令模具排氣通道變扁或阻塞。低的合模壓力令分界線出現(xiàn)溢料，模具所受的枕壓亦會過。（注：合模壓力要通過正確的計算才可應(yīng)用。）注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十五）61（1）滯留時間（2）注塑時間（3）保壓時間（4）冷卻時間（5）模具開啟/關(guān)閉時間（6）螺桿歸位時間（7）整體周期時間（8）時間對質(zhì)素、生產(chǎn)力的影響3、時間對質(zhì)量生產(chǎn)力的影響：注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十六）62時間包含了速度，因為速度與時間成正比。¤注塑時間指熔料將模腔添滿的時間，也就是聚合物流動、充填模具的速度?！璧诙A段是將模具內(nèi)的熔料枕壓，直至入水位冷卻，其間所需的時間稱為保壓時間。模具開/合的速度、頂出等控制著周期時間，亦即控制了加工程序的生產(chǎn)力和模塑件的成本。（1）滯留時間：物料由進料口進入模塑炮筒，然后轉(zhuǎn)去模腔，它在炮筒內(nèi)逗留的時間，稱為滯留時間。物料在此時間內(nèi)受熱，若時間太長，會出現(xiàn)熱降解。停留炮筒多久？這要視乎整體周期時間，和機器注射容量與注射模塑部件的重量比率。若用80（OZ盎司）安士的模塑機器注射，每個注射為4安士，則物料會在炮筒內(nèi)停留的時間，相當于20個注射，也就是20個周期。若周期為30秒，那么物料的受熱時間是10分鐘（20個周期×1/2=10分鐘）。若是這樣，物料多數(shù)會燃燒。（2）注塑時間：為了縮短周期，讓聚合物仍是液態(tài)時（未開始固化前）充填模具，注塑時間應(yīng)該盡量快。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十七）63（3）保壓時間：保壓時間很重要，它令物料持續(xù)受到壓力，不會倒流，直至入水位冷卻為止。（4）冷卻時間：交換熱流體與系統(tǒng)的效率要視乎聚合物熔料的溫度和交換熱程序的熱含量。這是指熔料冷卻、固化，準備頂出的時間，是整體周期中最長的時間。部件的形狀，特別是橫切面的厚度，十分重要冷卻媒體的控制溫度也很關(guān)鍵。（5）模具開啟/關(guān)閉時間—模具開啟/關(guān)閉速度：模具開啟/關(guān)閉，一般視為極限時間。模具開啟/關(guān)閉得越快，周期便越短。也要留意頂出塑件、頂桿歸位的時間，這肯定會影響速度的。（6）螺桿歸位時間—螺桿歸位速度和轉(zhuǎn)速：螺桿歸位時間與速度有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速太快，剪切應(yīng)力便太大，會產(chǎn)生熱降解；轉(zhuǎn)速太慢也不好，這樣會浪費周期時間和能量。背壓高，一般會減慢甚至停止螺桿歸位。（7）整體周期時間：整體周期時間就是完成一個周期的時間，亦即由關(guān)閉模具到下一個關(guān)閉模具動作所需的總時間。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十八）64（8）時間對質(zhì)量、生產(chǎn)力的影響：周期時間長：¤長的周期時間令生產(chǎn)力減低，增加成本?！杷苍黾恿巳哿显谂谕矁?nèi)滯留/停壓的時間，引致熱降解。（除非用機器延遲螺桿的歸位時間。）¤長的周期時間可令模具冷卻。部分給予模具的熱量由進入該模具的熔料供應(yīng)，若周期時間長，注塑的生產(chǎn)率便會減少，因此注入模具的熔料/熱量亦相繼減少。

周期時間短：¤部件在未完全固化前就被頂出，以致頂出的質(zhì)素不佳，留下痕跡。¤基于同一理由，部件在“軟”的時候被逼出模具，部件會變形和扭曲?！璨考绫豁敵?，收縮情況難受控制?！璨考?nèi)會產(chǎn)生高的應(yīng)力。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（十九）654、速度對質(zhì)量生產(chǎn)力的影響：（1）注塑速度高：注塑速度越高，充填模具便越快，但這也有限度。速度太高會產(chǎn)生過度的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致熱降解、極低的熔料黏度、入水位也會有漩紋、熔料裂縫和湍流。本應(yīng)通過排氣通道釋放的空氣，若被高速注射的熔料超越，就會困在里面，發(fā)生炭化（困氣）。高速一般令機器和模具損耗、裂縫更多。

（2）注塑速度低：速度低，模腔尚未完全充填，熔料便已開始固化，這便會形成注塑短射。速度低可引致不能接受的焊接線、流紋和不理想的成品表面。若速度不夠快，充填的時間便需加長，這可能令入水位在部件未受枕壓、未加保壓壓力和時間前就冷卻了。注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（二十）

¤定下一個完整改良計劃，分析缺點所在及起因。

¤處理過程中每次只可改變一個變數(shù)

¤改變一個變數(shù)后，同時要有足夠時間操作，使其在不斷操作中穩(wěn)定。

¤明確記錄每次改變的操作及結(jié)果。

¤將最合適的操作條件記錄，小心保存作將來參考之用。665、注塑件缺陷的校正步驟：注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（二十一）處理例子：(1)確定注塑件缺陷名稱：縮水印(2)找尋物理成因：

—固化太慢。

—有效保壓太低。

—有效保壓時間不足。

—模具閘口設(shè)計不良。67注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（二十二）6869注塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識（1）注塑成型工藝概況（2）塑料的分類及其物理性能注塑缺陷原因分析與解決對策（1）注塑件缺陷、校正及預(yù)防措施（1.1）注塑件缺陷的分析（1.2）注塑件缺陷的尋找（1.3）注塑件缺陷的系統(tǒng)校正（2）處理出錯、校正問題的對策（3）工藝控制中的難點與要點目錄F

在此之前，我們整體上學(xué)習(xí)了注塑件缺陷尋找、系統(tǒng)化的校正措施、注塑件缺陷的校正步驟并防止出錯的程序，明白注塑參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)素、生產(chǎn)力的影響，亦知道應(yīng)該如何防止次品。下面針對每一注射階段可能出現(xiàn)的缺陷，指出校正方法。

1、缺陷的性質(zhì)可分為下列三種：

¤外觀缺陷—縱然符合所有特性和要求，仍然出現(xiàn)次品。這種缺陷可由肉眼直接觀察到。

¤結(jié)構(gòu)缺陷—問題可能由重量、尺寸、構(gòu)型（如：扭曲）引起。這種缺陷可以憑肉眼或測量得知。

¤功能缺陷—肉眼不能察覺，只有在某種功能出錯時才會發(fā)現(xiàn)。譬如，應(yīng)力過高會導(dǎo)致意想不到的沖擊破壞。70處理出錯、校正問題的對策（一）2、缺陷的起因包括：¤塑件設(shè)計錯誤、不佳?！枘＞咴O(shè)計、模具制造不佳。¤聚合物的特性、流變學(xué)及整個組合穩(wěn)定與否的綜合關(guān)系?！枳⑺艹绦蚺c注塑機、輔助設(shè)備，它們是否可靠，進行注塑的塑料是否適用?！枳⑺軈?shù)，技工的技術(shù)、認識和耐性。其中最后一項與技工有直接關(guān)系，受其控制。機械、物料的選用由管理層控制，塑件、模具的設(shè)計由工程部控制，注塑程序有時需要配合管理層或工程部的決定（不論好壞）。注塑技工和品質(zhì)管理人員沒有決策權(quán)，需要自己解決問題，有時便損害了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。若為了校正錯誤或缺陷而改變參數(shù)，每次只可以改一種，而且要清楚記錄下來。進行注塑時遇到的問題或部件缺陷，有時由一系列的錯誤引致，并非只有一個根源。以下我們會討論常見的注塑缺陷，指出肇因和解決方法。3、常見的缺陷種類：(1)霧氣;(2)玻纖分配不均;(3)困氣;(4)銀絲紋;(5)結(jié)合線;(6)水波痕;(7)黑點;(8)頂出印;(9)變形;(10)填充不足;(11)冷料流痕;(12)

進澆口點不良;(13)噴射痕;(14)表面起層;(15)浮泡;(16)過熱變色;(17)龜裂;(18)縮水痕;(19)真空氣泡;(20)披鋒;(21)擦傷痕。71處理出錯、校正問題的對策（二）（1）霧氣：由于工模型面上產(chǎn)生有一些不能熔合的物質(zhì)層分隔在塑件之間（可能是水份、氣體），又或者在塑料在進入時遇上因難，使其不能完全復(fù)印模具的原在型面。塑料模具注塑機條件檢查塑料的MFI值冷卻管道有否滲漏模溫太冷檢查塑料的配方模面拋光不良脫模劑過多量度塑料的濕度增加塑料的干燥程度72處理出錯、校正問題的對策（三）2.玻纖分配不均:基于玻纖的長度影響，亦由于流動時的熔融流動前方向與配向關(guān)系，及流動速與冷卻速度的變化，另致玻纖排列不良，一些豎立、一些斜立，所以出現(xiàn)玻纖浮面（玻纖分配不均）的現(xiàn)象，出現(xiàn)這情況除影響外觀不佳外還會降低注塑件的工程結(jié)構(gòu)。

塑料

模具注塑機條件更換較短玻纖材料更改入閘口位置增加注射速度增加工模溫度增加熔料溫度更換玻璃珠材料增加保壓時間增加保壓壓力檢查射咀溫度是否足夠

73處理出錯、校正問題的對策（四）3.困氣：這種情況是由于模具內(nèi)存在的空氣排放不良所致，排放不良可以由設(shè)計、選擇材料或注塑條件不良而產(chǎn)生。

塑料模具注塑機條件檢查排氣道是否暢通減低注塑速度增加排氣道減低鎖模壓力改變?nèi)腴l口位置減低注塑溫度74處理出錯、校正問題的對策（五）4.銀絲紋：這種情況是由于模具內(nèi)有大量水氣、又或者注料筒內(nèi)的熱熔塑料有大量被氣化的水分、亦有可能是由添加劑的化學(xué)反應(yīng)引致的氣/水分，在注塑過程中一起被注入型腔，并被壓至放射形銀絲紋狀態(tài)。

塑料模具注塑機條件塑料存放失當冷卻管道有否滲漏增加干燥溫度避免過于尖角設(shè)計減少雕刻深度增加干燥時間減少倒索減低注射速度增加背壓力檢查射咀的密封程度檢查/更換顏料等添加劑75處理出錯、校正問題的對策（六）5.結(jié)合線：注塑件由于在流入的過程中遇上不良的夾合所以產(chǎn)生結(jié)合線，在流動的過程中亦會產(chǎn)生類同的另一種情況（熔合線）。兩者大致產(chǎn)生的原因亦相同，無論是塑件設(shè)計不良或是注塑條件欠佳，而最重要的由于匯合流峰時產(chǎn)生≥10度的溫度降。

塑料模具注塑機條件更換較高的流動等級避免設(shè)計厚薄突變增加工模溫度閘口不應(yīng)設(shè)立于薄位處增加注射速度檢查排氣道有否閉塞增加熔膠溫度增加模具的表面處理增加保壓壓力閘口遷位（目的將結(jié)合線遷位）76處理出錯、校正問題的對策（七）6.水波紋：注塑件由于在流入的過程中遇上不良的冷卻條件、注塑速度過低、或熔料溫度過低所以產(chǎn)生水波紋現(xiàn)象。另致是塑料一邊進入一邊急速冷卻，不能順利移動將塑料壓向模壁，而塑料進入是輻射形態(tài)推進，經(jīng)冷卻后的表面便形成像水波紋/手指模紋。

塑料模具注塑機條件更換較高的流動等級增大閘口直徑增加注塑速度增大流道直徑增加注塑壓力（第一段）增加塑料熔膠溫度增加模具溫度注：應(yīng)用模具溫度控制機切記加上模具隔熱板。77處理出錯、校正問題的對策（八）7.黑點：注塑件出現(xiàn)黑點現(xiàn)象，整體原因都是由不潔所造成。而不潔的來源亦非常廣泛，有關(guān)的來源如注塑操作控制、模具不潔及磨損、注塑機料筒不潔及磨損、原材料污染/翻磨料污染等。

塑料模具注塑機條件檢查/更換原材料檢查/優(yōu)化模具流道死區(qū)減低熔料溫度檢查/更換翻磨料檢查模具清潔調(diào)整恰當熱咀溫度檢查/更換添加劑更換磨損模具配件調(diào)整恰當余料量檢查/清潔熱咀系統(tǒng)清洗注塑機料筒檢查注塑機料筒、螺桿、止回閥磨損78處理出錯、校正問題的對策（九）8.頂出?。鹤⑺芗霈F(xiàn)頂出印現(xiàn)象，成因都是由于脫模困難所做成。而做成脫模困難的原因基本上有兩種情況，一種是塑件在模具被推時固化不足，另一種情況是模具設(shè)計/制作不良而產(chǎn)生。

塑料模具注塑機條件更換有高脫模效能檢查冷卻管道暢順/效率減低保壓壓力增加冷卻管道減低保壓時間增加模具下模光滑優(yōu)化轉(zhuǎn)壓點添加劑等級材料增加模具出模斜度減低模具溫度檢查/增加模具排氣道優(yōu)化頂出速度優(yōu)化頂出系統(tǒng)增加冷卻時間注：應(yīng)用模具溫度控制機切記加上模具隔熱板。79處理出錯、校正問題的對策（十）9.變形：注塑件出現(xiàn)變形現(xiàn)象，成因在幾類環(huán)境下都會產(chǎn)生一種是于脫模時/脫模后立即出現(xiàn)、第二種是于脫模后一段時間才出現(xiàn)。第一種情況是由于固化條件不良/模具設(shè)計不良而造成的變形，另一種注塑件變形是在注塑過程上提供了不良注壓條件所致。

80處理出錯、校正問題的對策（十一）溫度對翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個方面：(1)塑件上、下表面溫差會引起熱應(yīng)力和熱變形；(2)塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮；(3)不同的溫度狀態(tài)會影響塑料件的收縮率。塑料模具注塑機條件更換強度較高/纖維檢查冷卻管道暢順/效率減低保壓壓力增強的塑料品種增加冷卻管道減低保壓時間更換有高脫模效能增加模具下模光滑優(yōu)化轉(zhuǎn)壓點添加劑等級材料增加模具出模斜度減低模具溫度檢查/增加模具排氣道優(yōu)化頂出速度優(yōu)化頂出系統(tǒng)增加冷卻時間增加模具強度增加模塑件肋骨改善模具的進膠口注：另一種是“收縮率過大產(chǎn)生的變形”就相對要增加注塑壓力及注塑時間。81處理出錯、校正問題的對策（十二）10.填充不足：注塑件出現(xiàn)填充不足，成因在兩類環(huán)境下都會產(chǎn)生，一種是屬于不良的注塑加工操作因素產(chǎn)生，另一種屬于注塑件設(shè)計不良導(dǎo)致。注塑加工因素產(chǎn)生的缺陷，多數(shù)由于注塑過程中塑料從閘口至填充完成前遇上過大的溫度降及壓力降影響。注塑件設(shè)計不良導(dǎo)致的缺陷，多數(shù)由于閘口開設(shè)不良/太遠、厚薄不均、整體膠位過薄、特殊設(shè)計限制、排氣不良等。

塑料模具注塑機條件更換較高的流動等級增加模具光滑度增加注塑容量優(yōu)化閘口開設(shè)位置增加注塑熔融溫度優(yōu)化塑件壁厚增加注塑壓/保壓壓力優(yōu)化特殊設(shè)計增加注塑速度檢查/增加模具排氣道增加注塑時間增加模塑件輔助支流增加模具溫度減低鎖模壓力使用特殊注塑機種82處理出錯、校正問題的對策（十三）11.冷料流痕：注塑件出現(xiàn)冷料流痕現(xiàn)象，成因是當熔融塑料通過在閘口或射咀時提早輕微固化，而與后段熔融塑料一并進入型腔時所產(chǎn)生。情況嚴重有如非深刻的結(jié)合線差不多。

塑料模具注塑機條件增加/優(yōu)化冷料井增加/優(yōu)化射咀溫度改用細孔射咀減少倒索使用閉咀系統(tǒng)83處理出錯、校正問題的對策（十四）

12.進澆口點不良：注塑件出現(xiàn)進澆口點不良現(xiàn)象，實際是高剪切應(yīng)力裂化情況，而多出現(xiàn)在潛水式閘口和黏度較高的塑料件身上。成因是當高黏度熔融塑料通過在極細的閘口時，要高速、高壓才能通過，所以便會在入閘口附近產(chǎn)生過荷裂化缺陷。塑料模具注塑機條件更換較高的流動等級塑料增加模具閘口直徑減低注塑速度增加模具流道閘口級段優(yōu)化調(diào)整注塑速度光潔度（S-F）使用改善流動添加劑更改閘口位置增加注塑熔融溫度增加模具溫度使用特殊注塑機種84處理出錯、校正問題的對策（十五）13.噴射痕:注塑件出現(xiàn)噴射痕（蛇仔紋）不良現(xiàn)象，成因是注塑機對該塑料的塑化量不足，或該塑料在未完全熔融的狀態(tài)下，通過澆口與后段熔融塑料一并進入型腔時冷熱交替而摩擦導(dǎo)致熔體破裂所產(chǎn)生的情況。塑料模具注塑機條件增加模具閘口直徑減低注塑速度級段優(yōu)化調(diào)整注塑更改閘口位置速度（S-F）檢查/增加注塑熔融溫度增加障礙在閘口前增加模具溫度增加背壓壓力使用特殊注塑機種85處理出錯、校正問題的對策（十六）

14.表面起層（FlakingOfTheSurfaceLayer）:注塑件出現(xiàn)表面起層的不良現(xiàn)象，成因是該注塑件的塑料配方在成型后產(chǎn)生不完全熔合，或該塑料配方內(nèi)（包括添加劑）在成型后產(chǎn)生排斥分裂現(xiàn)象。塑料模具注塑機條件檢查/更換塑料混合配方檢查塑料干燥條件檢查/優(yōu)化螺桿旋轉(zhuǎn)速度檢查塑料塑化程度檢查/更換塑料添加劑混合配方減低注射速度減低熔料溫度增加模具溫度86處理出錯、校正問題的對策（十七）15.浮泡:注塑件出現(xiàn)浮泡，成因是該注塑件在熔料過程中混入大量空氣，或在使用過度的倒索功能時抽入大量空氣，并且在注塑過程一并注入模具型腔內(nèi)，而該塑料配方屬透明等級，更易看見此現(xiàn)象。

塑料模具注塑機條件檢查塑料粒狀是否太大減少倒索功能增加背壓減低螺桿旋轉(zhuǎn)速度檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作87處理出錯、校正問題的對策（十八）16.過熱變色（BurntStreaks）:注塑件出現(xiàn)過熱變色的不良現(xiàn)象，成因有多方面，若聚合物受熱過度，分子鏈便會產(chǎn)生分裂，并且會熱降解或燃燒，這時便會出現(xiàn)可見過熱變色現(xiàn)象。有時只見一些黃色的色變，亦顯示已經(jīng)出現(xiàn)輕微熱降解，熱降解不單由聚合物的燃燒引致，聚合物內(nèi)的添加劑也是導(dǎo)因。處理燃燒缺陷一定要知道在什么地方出現(xiàn)，若熔體在清機時沒有出現(xiàn)啡、黃或黑的色變，說明熔體在離開爐嘴后始發(fā)生燃燒，應(yīng)該檢查主徑、流道、入水位和模具設(shè)計，或校正、注射、速度、壓力等。若清機時發(fā)現(xiàn)咖啡條紋或色變，證明降解在炮筒、爐嘴內(nèi)發(fā)生。若同時見到咖啡條紋和銀色條紋，便應(yīng)懷疑是否水分方面出了問題，若位置固定而部件成品的構(gòu)型一樣，燃燒便是源于檢查閥門或爐嘴盡頭。若色變分散，降解便是在炮筒、螺桿（進料口側(cè)）發(fā)生。

塑料模具注塑機條件檢查/更換塑料添加劑混合配方優(yōu)化模塑件尖角減低注塑容量（咕臣）減低注塑熔融溫度減低螺桿旋轉(zhuǎn)速度增加流道/閘口直徑減低背壓級段優(yōu)化注塑速度優(yōu)化模塑件壁厚（S-F）檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作減少翻磨料比例檢查排氣通道減低總周期檢查干燥系統(tǒng)清潔檢查熱流道系統(tǒng)檢查注塑系統(tǒng)是否正常使用洽配注塑機種88處理出錯、校正問題的對策（十九）17.龜裂：注塑件出現(xiàn)龜裂的不良現(xiàn)象，成因是該注塑件的塑料在注塑過程中受著過大的剪切應(yīng)力加工，而老化出現(xiàn)時就是它的龜裂過程開始。塑料在注塑過程中受剪切應(yīng)力破壞的過程，是指塑料在加熱不足、流動不佳的情況下，強行將它用較大的壓力推入型腔內(nèi)的注塑行為，分子被過度拉長，當老化來臨時它便容易斷裂會產(chǎn)生龜裂紋，透明塑件更容易看見此現(xiàn)象。塑料模具注塑機條件增加流道/閘口直徑級段優(yōu)化注塑壓力延遲轉(zhuǎn)換保壓壓力減低保壓壓力減低注塑速度增加注塑溫度（無定形料）優(yōu)化模塑件壁厚增加模具溫度（無定形料）增加冷卻時間（無定形料）減低注塑溫度（結(jié)晶形料）減低模具溫度（結(jié)晶形料）減低冷卻時間（結(jié)晶形料）使用洽配注塑機種89處理出錯、校正問題的對策（二十）18.縮水痕：注塑件出現(xiàn)縮水痕的不良現(xiàn)象，成因有多方面，例如：不恰當選擇塑料特性、不良塑件設(shè)計、和較差的注塑條件等都會導(dǎo)致有縮水痕出現(xiàn)。將上述各項縮水痕的成因來源分析后，總結(jié)了以下幾點：塑料固化太慢、有效保壓時間不足、有效保壓太低及保壓傳送不良。使用半結(jié)晶性塑料時，必須考慮模後收縮。脫模後不必馬上進行質(zhì)量控制。DIN16901標準指出，需要在標準氣候條件（23℃，50%相對濕度）下儲存16h後或在適當?shù)念A(yù)處理後才可進行質(zhì)量控制。增加壁厚不僅決定了機械性能，還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計中，很重要的一點是盡量使壁厚均勻。同一種零件的壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據(jù)零件剛性不同，這將導(dǎo)致嚴重的翹曲和尺寸精度問題。為取得均勻的壁厚，模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內(nèi)部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內(nèi)應(yīng)力升高，有時還存在切口效應(yīng)，從而大大降低其機械性能。90處理出錯、校正問題的對策（二十一）

縮水痕：

塑料模具注塑機條件備注檢查塑料粒狀條件檢查模具排氣線增加儲料量更改低收縮等級材料檢查模具主徑及閘口尺寸檢查注塑機螺桿止回閥添加發(fā)泡劑改善模具壁厚增加冷卻時間改善模具壁厚與肋骨位之間厚度比率檢查/移除進料口積聚的材料增加模具冷卻管道優(yōu)化保壓時間（+）優(yōu)化保壓壓