DB12T 581-2015 鋼制固定式危險化學(xué)品常壓容器定期檢驗規(guī)范

23.020.10G

93DB12

12/T

581—2015鋼制固定式危險化學(xué)品常壓容器定期檢驗規(guī)范Steeliness

atmospheric

vessel

inspection

天津市市場和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會 發(fā)

布DB12/T

XXXXX—XXXX 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

....................................................................

13

術(shù)語和定義

........................................................................

14

..............................................................................

25

檢驗前的準(zhǔn)備

......................................................................

26

檢驗項目與方法

....................................................................

37

檢驗結(jié)論

..........................................................................

5附錄

A（規(guī)范性附錄） 壁厚測量評定標(biāo)準(zhǔn)................................................

6附錄

B（規(guī)范性附錄） 沉降曲線繪制方法................................................

8附錄

C（規(guī)范性附錄） 儲罐基礎(chǔ)檢測評定標(biāo)準(zhǔn)............................................

9DB12/T

XXXXX—XXXX 本標(biāo)準(zhǔn)編寫格式符合

GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第

1

部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與編寫》的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

天津市安全生產(chǎn)技術(shù)研究中心、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

辛志學(xué)、高軍、高利慧、吳建水、周富建、王恒、龐夢霞。II本標(biāo)準(zhǔn)適用于最高工作壓力（頂部表壓）小于，幾何容積10×10本標(biāo)準(zhǔn)適用于最高工作壓力（頂部表壓）小于，幾何容積10×10

m

及以下且不小于0.5m

，DB12/T

XXXXX—XXXX1范圍檢驗結(jié)論。4

33用于盛裝液態(tài)危險化學(xué)品的鋼制常壓容器及其安全附件的定期檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以下容器：a)

移動式容器b)

直接或半埋入地下的容器c)

粉末普通絕熱容器2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JB/T

承壓設(shè)備無損檢測

第4部分：磁粉檢測JB/T

承壓設(shè)備無損檢測

第5部分：滲透檢測JB/T

10764無損檢測

常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法NB/T

鋼制焊接常壓容器3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1危險化學(xué)品 dangerous

chemicals他化學(xué)品。3.2常壓 Atmospheric

pressure是指最高工作壓力（頂部表壓）小于0.1MPa的非真空狀態(tài)。3.3容器Vessel是指盛裝介質(zhì)的貯存器，包括槽、罐、釜。3.4定期檢驗 Periodical

DB12/T

XXXXX—XXXX驗證活動。4 總則4.1 檢驗周期檢驗周期一般不超過三年。有下列情況之一的，定期檢驗周期可以適當(dāng)縮短：a)

使用單位設(shè)備檔案不完整，相關(guān)管理規(guī)章制度、規(guī)程不健全的；b)

使用單位設(shè)備運行記錄不全或不真實的；c)

改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；d)

介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；e)

使用單位未按規(guī)定進(jìn)行運行檢查或安全附件檢驗的；f)

檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。4.2 檢驗機構(gòu)危險化學(xué)品常壓容器定期檢驗應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的安全技術(shù)檢測檢驗機構(gòu)進(jìn)行。4.3 使用單位職責(zé)4.3.1 危險化學(xué)品常壓容器使用單位應(yīng)建立健全安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和設(shè)備檔案。4.3.2 危險化學(xué)品常壓容器設(shè)備檔案應(yīng)包括設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、驗收、改造、運行維護(hù)、檢查、檢驗及安全附件等相關(guān)資料。4.4 檢驗程序及檢驗項目4.4.1 檢驗程序包括檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、檢驗結(jié)果的匯總、缺陷及問題的處理意見、出具檢驗報告等。4.4.2 檢驗項目一般包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測量、無損檢測、泄漏性試驗、儲罐基礎(chǔ)檢測、防雷和防靜電接地檢測、安全附件檢查與校驗。5 檢驗前的準(zhǔn)備5.1 檢驗方案制定5.1.1 檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。5.1.2 檢驗人員根據(jù)現(xiàn)場需要，可增加或減少檢驗項目。5.2 檢驗現(xiàn)場的準(zhǔn)備條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：a)

影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；b)

全警示標(biāo)志；c)

為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固；DB12/T

XXXXX—XXXXd)

材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；e)

代替盲板隔斷；必要時，應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；f)

檢驗時，使用單位的相關(guān)人員應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。6檢驗項目與方法6.1 資料審查6.1.1 檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：a)

設(shè)計、制造、安裝及驗收資料，包括設(shè)計圖樣，質(zhì)量證明書、竣工圖等；b)

改造或者重大維修資料，包括維修方案、維修記錄等；c)

使用管理資料，包括運行記錄、盛裝介質(zhì)記錄、運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；d)

檢驗資料，主要包括企業(yè)年度檢查記錄和歷次的定期檢驗報告；e)

其他相關(guān)資料。6.1.2 本條

a）項的資料，在常壓容器投用后首次定期檢驗時必須進(jìn)行審查，以后的檢驗視需要進(jìn)行審查。6.2 宏觀檢查宏觀檢查主要采用目視方法(必要時利用其它輔助儀器設(shè)備和工具)何尺寸、表面情況等。6.2.1 外觀檢查a)

檢查容器本體是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔；b)

溫層破損嚴(yán)重時應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度；c)

用

5～10

T

管焊縫、搭接焊縫；d)

檢查容器外部裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；e)

檢查容器基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，基礎(chǔ)緊固螺栓是否齊全、完好；f)

檢查防雷、防靜電接地設(shè)施，導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。6.2.2 結(jié)構(gòu)檢查縫布置，角接，搭接，頂蓋，浮盤，浮頂，基礎(chǔ)，法蘭，排污口等。6.2.3 幾何尺寸檢查幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，主要包括錯邊量、棱角度等。DB12/T

XXXXX—XXXX6.3 壁厚測量6.3.1壁厚測量一般采用超聲測厚方法，測量位置應(yīng)有代表性以及足夠的測點數(shù)。測量部位應(yīng)有明確記錄，具有可追溯性。6.3.2測量儀器使用超聲波測厚儀進(jìn)行測量。測定部位一般應(yīng)選擇以下部位：a)

液位經(jīng)常波動的部位；b)

易受腐蝕、沖蝕的部位；c)

制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；d)

表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；e)

接管部位。6.3.3檢測點數(shù)量的確定，應(yīng)以能準(zhǔn)確反映被測板的實際平均厚度為原則。一般情況下，一個檢測區(qū)檢測點數(shù)不應(yīng)少于

3

個。6.3.4 經(jīng)進(jìn)行表面檢查或定點測厚，發(fā)現(xiàn)可疑部位或壁厚平均減薄量大于設(shè)計壁厚的

10%時，應(yīng)有針對性進(jìn)行加倍增加檢測點測量。6.3.5 壁厚測量評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄

A

的要求。6.4 無損檢測a)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器有滲漏或泄漏情況或檢驗員認(rèn)為有必要時，應(yīng)對容器相應(yīng)部位進(jìn)行滲透或磁粉檢測，檢測方法依據(jù)

JB/T

4730

執(zhí)行，合格標(biāo)準(zhǔn)參照原設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；b)

查；c)

部進(jìn)行腐蝕程度檢測。聲發(fā)射檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

JB/T

10764

執(zhí)行；d)

螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。6.5 泄漏性試驗進(jìn)行試驗。泄漏性試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。6.5.1 氣密或氣液試驗a)

試驗介質(zhì)應(yīng)符合

NB/T

的相關(guān)規(guī)定；b)

試驗壓力為容器的最高工作壓力；c)

進(jìn)行試驗時，應(yīng)封閉容器的所有接管，壓力緩慢升到試驗壓力后保持

min6.5.2煤油試漏到足夠的潤濕，經(jīng)

30min

后以白粉上沒有油漬為合格。于

50m于

50m

的容器，其接地點應(yīng)不少于

2

處。接地電阻值應(yīng)符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求且不大于

Ω

。DB12/T

XXXXX—XXXX6.5.3 盛水試驗1h法達(dá)到這一要求時，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25mg/L。6.6儲罐基礎(chǔ)檢測6.6.1 基本要求程中，發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即對基礎(chǔ)進(jìn)行檢測。6.6.2 基礎(chǔ)檢測6.6.2.1 儲罐的基礎(chǔ)檢測主要包括罐壁沉降檢測和罐底板局部凹陷（凸起）檢測。6.6.2.2 罐壁沉降檢測方法：在罐壁底端沿環(huán)向以不大于

的間距均勻布置沉降觀測點，且直徑大于等于

22m

時，每罐不少于

8

個測點。根據(jù)測量結(jié)果繪制沉降曲線，沉降曲線繪制方法應(yīng)符合附錄

B的要求。6.6.2.3 罐底板局部凹陷（凸起）檢測方法：測量罐底板凹陷（凸起）的最大值及凹陷（凸起）區(qū)域的內(nèi)切圓半徑。6.6.3 儲罐基礎(chǔ)檢測評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄

C

的要求。6.7 防雷和防靜電接地檢測6.7.1檢驗人員應(yīng)核查防雷設(shè)施是否符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。6.7.2 盛裝易燃易爆危險液體的容器當(dāng)有防靜電接地要求時，應(yīng)對其靜電導(dǎo)除裝置進(jìn)行檢查和測量。重點檢查靜電導(dǎo)除裝置完好情況和接地電阻值是否滿足要求。6.7.3

2.5m

36.8 安全附件檢查與校驗6.8.1 容器的安全附件主要包括直接設(shè)置在容器上的壓力表、液位計、溫度計、阻火器、呼吸閥、液壓安全閥等。6.8.2 安全附件的配置和安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件的要求，應(yīng)與介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、工作壓力等相適應(yīng)，外觀應(yīng)良好，銘牌清晰，并安裝在便于操作人員觀察和維護(hù)的位置。6.8.3 需要進(jìn)行計量檢定的安全附件的檢定和維護(hù)，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。6.8.4 檢驗人員應(yīng)核查安全附件的檢定、校驗報告及檢查記錄等。7 檢驗結(jié)論7.1檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告，并做出如下結(jié)論：a)

可以使用：全部檢驗項目合格或整改后檢驗合格；b)

滿，應(yīng)檢驗；c)

不得使用：系指檢驗項目不合格，不能保證常壓容器安全運行的情況。7.2 檢驗人員對于不合格檢驗項目應(yīng)提出整改建議，并對該項目整改后情況進(jìn)行復(fù)查或重新檢驗。DB12/T

XXXXX—XXXXAA附

錄 A（規(guī)范性附錄）壁厚測量評定標(biāo)準(zhǔn)A.1 鋼和低合金鋼為

3mm，對高合金鋼為

2mm。A.2 壁板厚度評定：a)

壁板最小厚度不得小于該壁板的計算厚度加腐蝕裕量：b)

立式儲罐壁板的計算厚度按下式計算：

94.（H

0.3)D9[]

.................................. (A.1)c)

c)

1000m

及以下圓筒容器和鋼制臥式容器計算厚度按下式計算：

PCD2[]

(A.2)d)

壁板上局部腐蝕區(qū)的計算厚度按下式計算：

4

.

9HD[]

.......................................... (A.3)上述

、A.2、A.3

公式中：

—計算厚度，mm；D

—

容器內(nèi)徑，m；H

—計算液位高度，m；局部腐蝕時為最嚴(yán)重區(qū)域底部至最高液位的高度，m；PC

—計算壓力，；

—介質(zhì)相對密度；—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

—焊縫系數(shù)。e)

分散點蝕的最大深度不應(yīng)大于原設(shè)計壁板厚度的

且不應(yīng)大于

大于原設(shè)計壁板厚度的

。點蝕數(shù)量超過

3

個，且任意兩點最大距離小于

50mm

集點蝕。A.3底板厚度評定：a)

邊緣板的最小厚度不得小于原設(shè)計厚度的

85%；b)

中幅板的最小厚度不得小于原設(shè)計厚度的

80%；c)

點蝕最大深度不得大于原設(shè)計厚度的

40%；d)

50%時，應(yīng)進(jìn)行補板或局部更換新板。DB12/T

XXXXX—XXXXA.4 頂板厚度評定：頂板厚度平均減薄量不能大于原設(shè)計厚度的。DB12/T

XXXXX—XXXXBB附

錄 B（規(guī)范性附錄）沉降曲線繪制方法B.1

1

測點作為坐標(biāo)原點（1，0）；B.2 依點號及實測得到的各觀測點的最終沉降量或測量值，按比例在坐標(biāo)系中描點；將各點連接成一個連續(xù)的曲線或折線即為所示的實測最終沉降曲線；B.3 實測最終沉降曲線中的最低點的沉降量（此為最小沉降量）即為整體均勻下沉量；B.4 在已建立的坐標(biāo)系中，以各測點的實測最終沉降量或測量值為數(shù)據(jù)，繪制與實測沉降曲線貼合的B.5各測點在最佳余弦曲線上對應(yīng)的值，即為各測點在罐底產(chǎn)生整體均勻傾斜時的值；B.6實測最終沉降曲線與最佳余弦曲線之間的垂直距離，即為罐壁各點對應(yīng)的不均勻沉降量。

任意直徑方向最終沉

任意直徑方向最終沉降220.007D220.015D22300.006D22400.010D30400.005D40600.008D40600.004D60800.0035D800.003DDB12/T

XXXXX—XXXXCC附

錄 C（規(guī)范性附錄）儲罐基礎(chǔ)檢測評定標(biāo)準(zhǔn)C.1 罐壁整體均勻沉降應(yīng)符合下述要求：a)

罐壁的整體均勻下沉量不