市政道路給排水管道施工工藝

市政道路給排水管道施工工藝一、測(cè)量及溝槽開(kāi)挖1.樁橛交接（1）施工單位施工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前共同擬訂交接計(jì)劃。（2）交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水基線樁，輔助基線樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，構(gòu)筑物中心樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等。（3）按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高與臨近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。（4）接樁完畢應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查樁的穩(wěn)定性，護(hù)樁設(shè)置位置、個(gè)數(shù)、方向，交接完作好交接記錄，交接人員簽章。2.測(cè)量放線（1）管道放線，每隔20米設(shè)一中心樁，在檢查井處、變換管徑分支處，閥門(mén)井處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。（2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，應(yīng)妥善保護(hù)。（3）管道放線抄平后，應(yīng)繪制管道縱斷面圖。（4）測(cè)量工作應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真記錄，有人妥善保管，作為工作交工的原始資料。（5）測(cè)量?jī)x器及工具齊備，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始資料進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)。3.溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖采用分段快速施工，管道安裝完畢及時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填。溝槽開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況寫(xiě)一份詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（1）溝槽開(kāi)挖1）應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面堆土位置，地下?tīng)顩r，安全要求等。2）機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，槽底應(yīng)留0.2-0.3米厚的土層暫時(shí)不挖，待鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修整槽底。3）溝槽開(kāi)挖需井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5米時(shí)方可開(kāi)挖，以免因土層含水量過(guò)大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。4）溝槽開(kāi)挖需支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土好后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)倒置塌陷。挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未支撐的區(qū)域。5）對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘司機(jī)做出詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。6）溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知甲方質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計(jì)單位等共同驗(yàn)槽，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7）溝槽開(kāi)挖好后，盡量減少暴露時(shí)間及時(shí)進(jìn)行下一道工序。8）溝槽開(kāi)挖要做好驗(yàn)槽記錄，詳細(xì)記載土質(zhì)、分布情況及基底情況。（2）槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)：1）溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其荷載時(shí)，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土應(yīng)盡量堆放在溝上的一側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口中緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過(guò)1.5米。2）溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常使用。（3）溝槽支撐1）砂質(zhì)土壤有少量地下水時(shí)，采用橫撐。2）土質(zhì)較差、地下水較多或散沙中開(kāi)挖時(shí)，采用豎撐。3）地下水嚴(yán)重、有流沙的弱飽和土層中采用板樁撐。板樁在溝槽開(kāi)挖之前用打樁機(jī)打入土中，并且深入槽底一定長(zhǎng)度。4）溝槽支撐材料采用鋼模板支撐。5）臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)采用鋼板樁。6）拆撐時(shí)應(yīng)邊填土邊拆除，拆除時(shí)要注意安全，繼續(xù)排除地下水。（4）地下水處理1）當(dāng)水量較少時(shí)，在溝槽兩邊設(shè)排水溝和集水坑，然后集中抽排。2）當(dāng)水量較多或有流砂等情況時(shí)，則采用井點(diǎn)降水方法。（5）溝槽回填1）開(kāi)挖完畢后及時(shí)回填，應(yīng)分層夯實(shí)并防止管道位置偏移。2）溝槽開(kāi)挖時(shí)，表層土與下層土應(yīng)分開(kāi)放置，以利表層土回填用，同時(shí)要方便原土原層回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸。4．管道地基處理本工程根據(jù)管道經(jīng)過(guò)的地基強(qiáng)度可分別采取、換土壓實(shí)，擠密和排水的方法來(lái)加固地基。（1）當(dāng)管底土質(zhì)為淤泥及淤泥質(zhì)土層時(shí)采用換土墊層法，具體做法是先將淤泥挖掉而換以碎石，再在碎石上鋪以粗砂作為人工墊層，臨近管底外壁須有100mm-200mm粗砂層。（2）若溝槽地基為巖石或礫石時(shí)，應(yīng)在其上加鋪100mm-200mm厚的粗砂墊層。（3）當(dāng)槽底有地下水或含水量較大的粘性土?xí)r，地基采用砂和砂石墊層施工，施工方法為先清除槽內(nèi)浮土，填實(shí)槽底及兩側(cè)，然后鋪墊層，最后搗實(shí)。（4）當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇到粉砂、細(xì)砂、亞砂土及薄層砂質(zhì)黏土，下臥透水層時(shí)，由于排水不利發(fā)生擾動(dòng)，可采用砂樁法。砂樁法的施工方法是先用鋼套管打入土中，然后將砂子灌入鋼管內(nèi)，并進(jìn)行搗實(shí)，隨灌砂逐步撥出鋼管，混凝土樁靴打入土中后自由脫落。二、管道預(yù)處理和安裝1.安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查管道、閥門(mén)等材料的制造廠商的名稱和產(chǎn)品商標(biāo)，制造日期、材質(zhì)合格證及產(chǎn)品說(shuō)明等，并將有關(guān)資料及時(shí)提交項(xiàng)目監(jiān)理。（2）檢查管道、閥門(mén)有無(wú)損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于本工程；（3）本工程所用每節(jié)壓力管道應(yīng)用防水油漆清楚地標(biāo)明制造廠的名稱或商標(biāo)、制造日期工作壓力及規(guī)格，并標(biāo)明業(yè)主的名稱；（4）閥門(mén)的廠家必須是通過(guò)ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，且所選產(chǎn)品必須是經(jīng)過(guò)認(rèn)證的產(chǎn)品；（5）閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)時(shí)注意：1）閥門(mén)包裝是不可忽視的，小口徑閥門(mén)應(yīng)力求集裝箱運(yùn)輸，大口徑閥門(mén)要做好相應(yīng)的包裝，要保證在長(zhǎng)途運(yùn)輸中的完好性。2）閥門(mén)應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)，若大口徑閥門(mén)無(wú)法入庫(kù)時(shí)，露天擺放應(yīng)注意底部排水，水面應(yīng)有遮蓋，決不應(yīng)日曬雨淋。（6）將管口的毛刺和雜物清除干凈；（7）工程使用的管道內(nèi)外表面要求光滑、整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；（8）查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。2.鋼管及配件防腐（1）外防腐：采用煤瀝表管道漆，涂層間纏繞玻璃布。涂層結(jié)構(gòu)：底漆一道，面漆三道，涂層間玻璃布二層（即二布三漆），干膜厚度≥0.47mm。鋼管防銹應(yīng)達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5級(jí)或St2.3級(jí)。玻璃布采用無(wú)蠟低堿或中堿布，含堿量小于12%，并經(jīng)緯密度為8*8至10*10根/平方厘米，玻璃布包層應(yīng)離開(kāi)管端150mm，斜面纏繞為25度。（2）內(nèi)防腐：采用水泥砂漿襯里，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢測(cè)按CECS10-89執(zhí)行。3.施工程序下管→穩(wěn)管→嵌縫→密封→養(yǎng)護(hù)→試壓（1）管子的運(yùn)輸裝卸和堆放管子的運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施：裝卸管子采用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊：管子堆場(chǎng)地要平整，不同類別，不同規(guī)格的管子要分開(kāi)堆放。（2）下管方法：采用機(jī)械結(jié)合手工下管，先用汽車起重機(jī)將管子吊起后入溝槽內(nèi)，然后用鋼管制作三腳架，上面掛手動(dòng)葫蘆將管子吊起加以穩(wěn)定，以保證對(duì)口對(duì)位。機(jī)械下管注意事項(xiàng)：1）重機(jī)沿溝槽開(kāi)行距溝邊間隔應(yīng)不小于1米，以免溝壁坍塌；2）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)；3）機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮；4）綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢，突然制動(dòng)。5）起吊搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)采取保護(hù)措施；6）管節(jié)入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)土不得擾動(dòng)天然地基。（3）穩(wěn)管包括：1）承口下挖操作坑；2）插口對(duì)準(zhǔn)承口撞口；3）檢查對(duì)口間隙；4）調(diào)整管道的中線高程；5）用鐵牙調(diào)整環(huán)行間隙。穩(wěn)管時(shí)要嚴(yán)格控制管道軸線的高程，管道軸線位置的控制采用邊線法，高程控制是沿管線每10-15米埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘。（4）采用橡膠圈嵌縫，膠圈填打注意事項(xiàng)：1）填打橡膠圈時(shí)，應(yīng)隨時(shí)量取填入深度，使之保持均勻；2）填打橡膠圈出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”時(shí)，可利用鐵牙將接口間隙適當(dāng)撐大，進(jìn)行調(diào)整處理。將對(duì)以上情況處理完善后，方可進(jìn)行下層填料。4.管口安裝程序下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具設(shè)備→在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。（1）下管接下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，如管子有向上放的標(biāo)志，按標(biāo)志擺放管子。（2）清理管口將承臺(tái)內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?（3）清理膠圈、上膠圈將膠圈上的黏結(jié)物清擦干凈；把膠圈彎成花形體（大口徑）裝入承口槽內(nèi)并沿整個(gè)膠圈按壓一遍；確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻一致的卡在槽內(nèi).（4）安裝機(jī)具設(shè)備將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將以清理的管子部位再次污染。（5）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑用廠方提供的,也可用肥皂水,將潤(rùn)滑劑均勻的刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面,在插口外表面刷潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處.（6）管口的對(duì)接:采用專用環(huán)進(jìn)行連接.（7）檢查檢查插口推入承口的位置是否符合要求；用深尺深入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（8）注意事項(xiàng)：1）管道安裝中斷時(shí)，應(yīng)用塞子蓋堵住敞口封閉，但應(yīng)采取排水等有效措施，防止浮管。管道繼續(xù)安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查原管內(nèi)部，如有雜物等，必須清除。2）膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實(shí)。3）安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套工具，如用鋼絲繩和手扳葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖口時(shí)應(yīng)在插口端作出標(biāo)記，鎖管前后均應(yīng)進(jìn)行檢查使之符合要求。4）當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。5）在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角度安裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)將管子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部分伸出。6）當(dāng)需要與現(xiàn)有管網(wǎng)連接時(shí)，施工時(shí)應(yīng)提供必要的連接接頭、法蘭盤(pán)等，在開(kāi)始連接前要核實(shí)現(xiàn)有管道的情況，以確保安裝符合要求。5.管渠和管道構(gòu)筑物的施工（1）管渠施工按地形變化分段施工。（2）管渠施工中的排、降水。在工程施工過(guò)程中，若遇到地下水和池塘等其它水體影響，就會(huì)增加施工的難度，影響施工的工程質(zhì)量，延長(zhǎng)工期和增加造價(jià)，甚至?xí)斐蓢?yán)重的安全事故，不加防護(hù)措施的施工排、降水，會(huì)造成工程的現(xiàn)場(chǎng)附近的地面沉降，地下管線及建筑破壞。因?yàn)楸竟こ淌菧喜凼┕ぃ诰蛏疃炔淮?，采用明挖基坑排水。基坑（槽）開(kāi)挖前，在基坑（槽）以外，沿基坑（槽）四周距基坑（槽）上口約10米左右處挖設(shè)截水明溝，攔截流入基坑（槽）的雨水和其它水，截水明溝深度為0.5-1.0米，其橫斷面、寬度、邊坡及縱向坡度，可根據(jù)涌水量及土質(zhì)確定。截水明溝的水排入排水圍堰。基坑內(nèi)排水也采用明溝排水，截水明溝與集水井相連，集水井內(nèi)的水用排水泵及時(shí)排出，排入排水圍堰。排水圍堰的制作：排水圍堰采用薄壁堰，用鋼模板做擋板，底部用混凝土澆注墊層。（3）支墩的施工設(shè)置支墩的目的是為了防止管道內(nèi)水壓通過(guò)彎頭、三通、堵頭和叉管等處產(chǎn)生拉力，以至接頭產(chǎn)生松動(dòng)脫節(jié)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)管徑大、轉(zhuǎn)角土質(zhì)狀況及設(shè)計(jì)設(shè)置支墩。1）采用磚混結(jié)構(gòu)。2）支墩不應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸，其后背應(yīng)緊密與承載力相當(dāng)?shù)脑瓲钔粱蚧诚嘟佑|。當(dāng)原狀土與支墩間有少量間隙時(shí)，應(yīng)填與支墩同強(qiáng)度的混凝土。間隙較大時(shí)，應(yīng)用砂卵石回填，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。3）埋入支墩中的鋼（混凝土）管每側(cè)必須伸出支墩外1米，才能與球墨鑄鐵（混凝土）管相接。4）管道支墩應(yīng)在管道接口施工完畢，管道位置固定后修筑。管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。5）只有當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且支墩后背回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道試壓。6）鑄鐵管支墩的制作：砂石混凝土墊層厚0.2m；支墩砌筑尺寸參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集CS345（一）----（五）。7）鋼管支墩的制作：必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作。8）垂直向下彎管支墩內(nèi)的直管段應(yīng)包玻璃布一層，纏草繩兩層，再包玻璃布一層。（4）井室的施工井室采用磚混結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置圈梁加固。（5）構(gòu)筑物混凝土應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護(hù)層厚度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應(yīng)有規(guī)定的防腐能力。三、管道的水壓試驗(yàn)和消毒1.管道試壓本輸水管道壓力：鋼管為0.7Mpa，其他為0.9Mpa能滿足要求。（1）試壓分段管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不大于1.0km，有節(jié)點(diǎn)（閥門(mén)等）處試壓分段根據(jù)實(shí)際情況另行劃分。管段分段試壓后，兩節(jié)管道用鋼板卷制成帶承插口的短管連接，將短管用膠圈連接在管道上，然后對(duì)口焊接。鋼板卷制成短管后，進(jìn)行鍍鋅處理。焊接完后進(jìn)行防腐處理，三油兩布加強(qiáng)防腐，外用工業(yè)薄膜包裝。（2）試壓前檢查1）管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以達(dá)到試壓管段穩(wěn)定，如有必要，可加砌支墩穩(wěn)管。管口暫不回填，以便檢查和修理。2）對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口支墩等其它屬構(gòu)筑的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。管件的支墩錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固措施處采取加固措施。對(duì)管道系統(tǒng)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和排水。3）對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。試壓排水管用焊管接法蘭堵板，上接截止閥，閥后用軟質(zhì)水帶接口。其排水應(yīng)考慮就近排入城市排水管網(wǎng)中。4）試驗(yàn)管段上的排氣閥、排水閥等附件全部用堵板將敞口堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。（3）試壓裝置主要包括管道兩端的進(jìn)水管、排氣管、加壓泵、壓力表、泄水口、量水箱和后背等。（4）試壓設(shè)計(jì)1）用天然土壁做管道試壓后背，一般需要7-10米的溝槽原狀土不開(kāi)挖；2）后背宜采用型鋼等支撐材料。為消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接采用柔性橡膠圈連接。3）進(jìn)水使用高位水箱供水，由加壓泵加入高位水箱；排水采用排水溝。4）加壓泵可選用多級(jí)變頻離心泵。5）試壓時(shí)管道的穩(wěn)定：應(yīng)在管件做完并達(dá)到要求強(qiáng)度后做壓力試驗(yàn)，對(duì)未做支墩的管件應(yīng)做臨時(shí)后背。（5）試驗(yàn)方法：編寫(xiě)試壓方案→連好機(jī)具→灌水→檢查支撐→升至試驗(yàn)壓力后外觀檢查不滲漏為合格。1）管道灌水，管道試壓前向試管灌水，水灌滿后，宜在不大于工作壓力條件下，充分浸泡后再進(jìn)行試壓。2）強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓升至試驗(yàn)壓力1.0Mpa后，穩(wěn)壓10分鐘后，經(jīng)對(duì)接口，管身等檢查無(wú)破損及滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為管道強(qiáng)度合格。3）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，采用注水法：每次升壓0.2Mpa，升至試驗(yàn)壓力檢查不滲漏為合格。（6）注意事項(xiàng)：試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得含消火栓、安全閥、水鍾消除器、自動(dòng)排氣閥等附件，在管道的這些附件處應(yīng)設(shè)堵板將所有敞口堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。管道有壓力時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口。2.管道沖洗消毒（1）水壓試驗(yàn)合格后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)連鎖進(jìn)行，待到出口的水色與透明度和入口處目測(cè)一致時(shí)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)可停止沖洗。（2）管道沖洗后，應(yīng)按20-50ppm加氯量，在進(jìn)口隨水加入管內(nèi)，在放水口取樣檢驗(yàn)余氯量達(dá)10ppm時(shí)即可停止加氯。（3）消毒氯水在管內(nèi)浸泡24小時(shí)后即送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位做四項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后送檢驗(yàn)報(bào)告給項(xiàng)目監(jiān)理，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意后再將消毒加氯水放盡，然后與原管接通。（4）在消毒前后均應(yīng)對(duì)所安裝的管道進(jìn)行沖洗。管道消毒前的沖洗，主要是對(duì)管道內(nèi)的污染物進(jìn)行沖洗，管道消毒后的沖洗，主要是排除管道消毒時(shí)高濃度的含氯水，使充水中余氯達(dá)到正常數(shù)據(jù)。1）沖洗流速不小于1.5m/s，連續(xù)沖洗，將管內(nèi)濁物全部沖洗干凈至出水口處濁度、色度與入水口處濁，色度相同中止。2）沖洗時(shí)間安排在管網(wǎng)用水量偏小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，在沖洗過(guò)程中嚴(yán)格控制水壓變化。管道沖洗建議：因?yàn)槭悄z圈連接，安裝時(shí)對(duì)管道二次污染較小，因此在安裝前進(jìn)行單根沖洗，可以減小安裝后的沖洗難度，并可節(jié)省洗水量和工時(shí)。（5）沖洗水的供應(yīng)因?yàn)楸竟こ坦軓捷^大，沖洗用水量大，為保證沖洗水的流速，宜采用水箱蓄積自來(lái)水，然后用變頻離心泵加壓，保證沖洗流速不小于1.5m/s.（6）沖洗注意事項(xiàng)：1）擬定沖洗方案，提前通告有關(guān)主要用戶2）沖洗前應(yīng)檢查排水口、下水道或河道能否正常排泄沖洗水量，沖洗水流是否會(huì)影響下水道等的安全。在沖洗過(guò)程中應(yīng)派人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。四、地面排水工程1.邊溝按設(shè)計(jì)要求的位置、斷面尺寸、溝底縱坡進(jìn)行開(kāi)挖，且從下游出口向上游開(kāi)挖。在有超高路段的邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底相銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)積水。路塹與路堤連接處，邊溝緩順引向路堤兩側(cè)的自然溝或排水溝，勿使路基附近積水，亦不得沖蝕路堤。開(kāi)炸石質(zhì)邊溝、排水溝應(yīng)用小孔，少量炸藥，超挖部分，要用小石塊填砌實(shí)，溝內(nèi)不得留有松土。鋪砌之前，對(duì)水溝進(jìn)行修整，鋪砌時(shí)，分層座漿鋪砌，砌縫用砂漿填滿并按要求勾縫。2.排水管、集水井緊密嵌入集水井壁內(nèi)，井壁開(kāi)孔和圓管周邊用兩圈磚結(jié)構(gòu)保護(hù)，并用水泥砂漿固定。五、蓋板涵、圓管涵1.挖基采用人機(jī)配合開(kāi)挖，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后檢驗(yàn)地基的承載力。如地基不合要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取措施提高地基的承載力。2.墊層和基座墊層分層攤鋪壓實(shí)不得有離析現(xiàn)象。基座的尺寸及接縫應(yīng)符合圖紙要求，接縫位置與管的接縫位置相一致。3.管道施工（1）現(xiàn)澆混凝土管道的臺(tái)帽、臺(tái)身、一字墻如為整體式，臺(tái)身和基礎(chǔ)可以連續(xù)澆筑，也可以不連續(xù)澆筑，八字式洞口和涵臺(tái)之間是分離式?；炷恋暮_(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分應(yīng)拉成毛面。當(dāng)設(shè)計(jì)有支撐梁時(shí)，應(yīng)在安裝或澆注蓋板前完成。（2）園管涵管安裝從下游向上游進(jìn)行，每節(jié)涵管貼于墊層或基層上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，使內(nèi)壁齊平。在敷設(shè)過(guò)程中，保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿等。接縫寬度不大于5mm，并用不透水材料填塞接縫，再用兩層15cm的瀝青毛粘包纏接縫部分，然后在其外設(shè)置水泥砂漿帶，并給予充分養(yǎng)生。（3）蓋板應(yīng)在涵臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，安裝蓋板。安裝后，蓋板上的吊裝裝置。用砂漿填滿。相鄰塊之間用高標(biāo)號(hào)的砂漿填實(shí)。混凝土蓋板或頂板，側(cè)板在填土前應(yīng)瀝青和其它材料作防水層。在圖紙規(guī)定的位置設(shè)置沉降縫并用規(guī)定材料填塞密實(shí)。（4）臺(tái)背填土在支撐梁及蓋板安裝完工后，且砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%進(jìn)行臺(tái)背填土。填筑時(shí)，分土層填筑夯實(shí)?；靥钜獜呐_(tái)背兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，對(duì)稱填筑。蓋板上填土?xí)r，等一層的碾壓厚度不得小于30cm。六、倒虹吸1.根據(jù)主線測(cè)量，倒虹吸中心樁號(hào)及交角情況，放出倒虹吸的雙軸線。再根據(jù)倒虹吸的結(jié)構(gòu)尺寸放出相應(yīng)的邊線。2.根據(jù)倒虹吸的基礎(chǔ)底面高程及原地面高程，結(jié)合施工放樣邊線進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在施工過(guò)程中，邊測(cè)邊挖，以避免超挖，并根據(jù)地質(zhì)情況，預(yù)留一土層，以便基底地面重型夯實(shí)。3.在挖好的基坑內(nèi)，據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪填砂礫，并測(cè)量控制頂面高程；鋪砌15號(hào)砼管基及豎井基礎(chǔ)，砌筑豎井以及水槽接頭，預(yù)埋豎井內(nèi)鋼筋踏步及攔污柵。安裝管節(jié)，認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范搞好管接頭防水施工。4.鋪設(shè)防水層及修整工作；做好管道閉水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)管身或接頭漏水必須及時(shí)返工修補(bǔ)。7.4路基工程主要內(nèi)容：路基挖方、路基填方、軟土地基處理、結(jié)構(gòu)物的開(kāi)挖回填。一、路基施工工藝圖1.填方路基施工工藝圖：二、清理現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙確定清理現(xiàn)場(chǎng)的范圍和界限1.公路用地范圍內(nèi)，除設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)人員指定保護(hù)的實(shí)物外，地面以上的所有樹(shù)木（包括樹(shù)樁）、灌木、石塊、垃圾、廢料、柵欄、結(jié)構(gòu)物和所有人為的障礙物都應(yīng)清除。2.路基范圍內(nèi)的所有樹(shù)墩、樹(shù)根、竹根及其他有機(jī)物殘?jiān)鶓?yīng)全部清除，且應(yīng)低于路床面標(biāo)高1m以上區(qū)域，對(duì)路床標(biāo)高高出地面1m以上區(qū)域，要清除到地面以下30cm并將坑穴填平夯實(shí)。3.本工程若有文物清理場(chǎng)地工作，應(yīng)在業(yè)主協(xié)助下同當(dāng)?shù)匚奈锕芾聿块T(mén)聯(lián)系并取得批準(zhǔn)，按文物管理部門(mén)要求進(jìn)行。4.清理場(chǎng)地過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地下管線，文物和危險(xiǎn)物等，應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，不使損傷或丟失，并向有關(guān)方面報(bào)告。5.除挖方區(qū)外，樹(shù)墩坑和清移障礙物所留下的基坑或空穴必須用適宜的材料分層回填到周圍地面標(biāo)高，并按有關(guān)要求予以夯實(shí)。6.用地及料場(chǎng)范圍以內(nèi)的所有垃圾和非適用材料等廢棄物都應(yīng)清理與移運(yùn)到指定的位置堆存。7.所有填方地面，均應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，屬耕地要先翻松后壓實(shí)表層（厚30cm），壓實(shí)度要求達(dá)到90%，對(duì)土含水量過(guò)高，壓實(shí)有困難時(shí)，先報(bào)監(jiān)理工程師同意，在填土高2m以內(nèi)壓實(shí)度要不小于87%，填土高2m以上壓實(shí)度不小于85%。8.清理現(xiàn)場(chǎng)工作完成，當(dāng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。三、臨時(shí)防護(hù)、排水1.土方工程正式開(kāi)工前至少28天向監(jiān)理工程師提交臨時(shí)防護(hù)、場(chǎng)地排水工程的實(shí)施計(jì)劃，該計(jì)劃應(yīng)與清理場(chǎng)地、土石方工程、橋梁及其他結(jié)構(gòu)物的施工計(jì)劃協(xié)調(diào)一致，該計(jì)劃還應(yīng)包括擬用于棄土場(chǎng)的沖刷防護(hù)及棄土處理。2.場(chǎng)地排水應(yīng)于正式填挖路基前完成。地面積水和地下水的排除，可通過(guò)縱、橫向排水溝將水引入附近河渠或低洼處排除。場(chǎng)地排水的排水溝應(yīng)盡量與原設(shè)計(jì)的路基排水系統(tǒng)吻合，流水不得排入農(nóng)田、耕地等處，不得污染自然水源和引起淤積或沖刷等。3.臨時(shí)防護(hù)、排水設(shè)施在本工程完成后予以清除，恢復(fù)至原來(lái)的地貌。四、路基土方開(kāi)挖本標(biāo)段土石方開(kāi)挖的深度不一，施工前根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)樁號(hào)，按設(shè)計(jì)高度和高差分別放出中線樁相對(duì)應(yīng)的邊樁，并進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出紅線。同時(shí)施工前，將有關(guān)的施工方案、計(jì)劃、方法、措施、包括機(jī)具設(shè)備情況，開(kāi)挖方式，防護(hù)措施，排水系統(tǒng)布置和協(xié)議等有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師審批后方可開(kāi)挖施工。1.土方開(kāi)挖（1）施工中對(duì)于表層根植土，要集中堆放于指定地點(diǎn)，不同的土質(zhì)要分開(kāi)堆放，堆放形狀要符合要求，以利于后來(lái)的沿線綠化種植用。（2）土方開(kāi)挖從上向下進(jìn)行，無(wú)論每處土方工程量大小和土層深淺如何應(yīng)嚴(yán)禁爆破作業(yè)。（3）土方開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。修改挖方邊坡，如果開(kāi)挖地段有含水層時(shí)，在開(kāi)挖該土層前采取相當(dāng)?shù)呐潘胧娇蛇M(jìn)行開(kāi)挖。（4）土方的開(kāi)挖根據(jù)不同地段實(shí)際情況采用橫向挖法、縱向挖法或者兩者結(jié)合施工進(jìn)行，以便于機(jī)械作業(yè)。橫向挖方施工采用橫向全寬挖掘法，開(kāi)挖時(shí)采用推土機(jī)推土堆積，用裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土，以挖作填，同時(shí)邊坡采用平地機(jī)和人工分層修刮平整。縱挖法施工采用縱向全寬挖掘法，當(dāng)分層縱挖的路塹長(zhǎng)度較短（≤100m）時(shí)，采用推土機(jī)直接作業(yè)，必要時(shí)采用裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)100m時(shí)采用鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)。當(dāng)路線縱面尺度和挖深都較大時(shí)，采用混合式開(kāi)挖法即橫向挖法與通道縱挖法混合使用。先沿路塹縱向挖通道，然后沿橫向坡面挖掘，以增加開(kāi)挖坡面，每一坡面設(shè)一個(gè)施工組或一臺(tái)機(jī)械作業(yè)。2.邊溝開(kāi)挖（1）邊溝的位置，斷面尺寸應(yīng)按圖紙的要求或監(jiān)理工程師的批示施工。（2）平曲線處的邊溝溝底縱坡，與曲線前后溝底相銜接，防止曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。（3）路塹和路堤交接處，邊溝徐緩引向路堤兩側(cè)的自然溝、排水溝，防止路基附近積水和沖刷路堤。（4）邊溝邊坡要平整、穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡，溝底要平順整齊，無(wú)阻水現(xiàn)象。（5）邊溝施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工。3.結(jié)構(gòu)物回填包括：管道、通道、擋土墻、錐坡等回填。（1）結(jié)構(gòu)物處回填按設(shè)計(jì)施工圖要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行施工。（2）填料粒徑≤50mm，塑性指數(shù)應(yīng)小于12，橋臺(tái)通道橋背后填料。篩尺寸（mm）與通過(guò)百分率（%）要求為：0.6mm≤10~20%、5mm≤25~40%、10mm≤40~75%、20mm≤60~100%、30mm≤90~100%（3）填土應(yīng)在接近壓實(shí)最佳含水量的情況下，均衡、對(duì)稱地分層填筑和壓實(shí)，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm。（4）用滲水性材料作為填料時(shí)，壓實(shí)度要合乎設(shè)計(jì)要求，用穩(wěn)定性的細(xì)顆粒材料回填時(shí)，壓實(shí)度與周圍填料的壓實(shí)度相同。（5）在回填土壓實(shí)施工過(guò)程中，壓路機(jī)達(dá)不到的地方，使用機(jī)動(dòng)夯具或工程師同意的方法壓實(shí)緊密。（6）管口附近填土壓實(shí)1）管口附近填土狹窄地用較輕機(jī)械振動(dòng)夯板夯實(shí)，每層填土厚不超過(guò)15cm。2）為預(yù)防重型壓路機(jī)械損壞涵管，涵上填土先用夯板或輕路滾分層壓實(shí)，填土厚度達(dá)到0.5m以上時(shí)，再用重夯或重滾壓實(shí)。3）特殊狹窄地帶采用人工夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。五、路基填筑、壓實(shí)本工程路基采用水泥石灰石屑基層，分兩層碾壓。其施工方法如下：1.壓實(shí)前準(zhǔn)備（1）在填筑作業(yè)開(kāi)始前28天，將施工方案、計(jì)劃、方法和措施，包括材料和工地壓實(shí)試驗(yàn)資料和結(jié)果、機(jī)具設(shè)備情況、工程橫斷面圖等資料以及基底處理情況報(bào)批，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得進(jìn)行填筑。（2）現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)選擇1000平方米實(shí)驗(yàn)區(qū)進(jìn)行，以檢測(cè)施工方案的可靠性、機(jī)械設(shè)備可靠性，并根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果優(yōu)化施工方案，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理的改進(jìn)。試驗(yàn)中要詳細(xì)記錄各種已定的填筑材料的壓實(shí)工序，壓實(shí)設(shè)備類型。材料含水量界線松鋪厚度及必須的壓實(shí)遍數(shù)，碾壓速度試驗(yàn)一直要達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行相應(yīng)的路基層壓實(shí)工作。（3）施工中每層填土，沿路線長(zhǎng)度每200m取4處土樣進(jìn)行干密度試驗(yàn)，距路床面0-30cm各層現(xiàn)場(chǎng)干密度取樣試驗(yàn)，每1000m2取樣一次；距路床面30-80cm各層現(xiàn)場(chǎng)干密度取樣試驗(yàn)，每1500m2取樣一次；距路床面80-150cm各層現(xiàn)場(chǎng)干密度取樣試驗(yàn)，每2000m2取樣一次；距路床面150cm以下各層現(xiàn)場(chǎng)干密度取樣試驗(yàn)，每3000m2取樣一次。并把每次實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)同意后方可進(jìn)行下一程序施工。2.填土路堤（1）用于填筑路堤的各種類型土，選擇合適路段進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，并把結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層填筑，分層夯實(shí)，路堤采用機(jī)械壓實(shí)，分層的松鋪厚度為10cm≤h≤30cm。（3）填筑時(shí)，均勻地把材料攤鋪在路堤的整個(gè)寬度上，并大致平整，保證對(duì)路堤的均勻壓實(shí)。（4）每層填土應(yīng)超出路基設(shè)計(jì)寬度40-50cm。（5）碾壓前應(yīng)將土的含水量調(diào)整到接近最佳含水量，并隨時(shí)進(jìn)行含水量測(cè)定。（6）碾壓時(shí)，前后兩次輪跡須重疊15-20cm，并特別注意均勻，確保有足夠的余寬以保證最終路堤邊緣壓實(shí)，超出路堤最終邊緣線的所有填料應(yīng)在路基完工前修整到合乎設(shè)計(jì)施工圖要求。（7）對(duì)地面橫坡不陡于1：5山坡路堤，路堤直接修筑在天然的土基上。地面橫坡陡于1：5時(shí)，把原地面挖成臺(tái)階（臺(tái)階寬度≥1m），并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)。填筑由最低一層臺(tái)階筑起，分層夯實(shí)，然后逐臺(tái)向上填筑，分層夯實(shí)，所用臺(tái)階填完之后，按一般填土進(jìn)行。對(duì)橫坡陡竣地段的半填半挖路基，在山坡上從填方坡腳向止挖成向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度大于或等于1m。其中一個(gè)行車道寬度，其上路床深度范圍之內(nèi)的原地面土挖除填換，再行施工。（8）對(duì)于陡峻山坡半挖半填路基，設(shè)計(jì)邊坡外面的松散棄土應(yīng)在路基竣工后全部清除。（9）對(duì)于壓路機(jī)無(wú)法壓到的地方，選用手扶振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；每層壓實(shí)后的厚度≤200cm。（10）道路的填方采用推土機(jī)整平，并配合人工，然后檢查其含水量，保持最佳含水量。同時(shí)要注意路基的排水。當(dāng)土壤含水量或塑性系數(shù)過(guò)大，不能直接用于填方，那么先采用機(jī)拌石灰改良土壤，拌和均勻后進(jìn)行攤鋪、整形、壓實(shí)。并把結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。3.填石路堤（1）各地段填石的邊坡，按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師的批示施工。（2）對(duì)地面橫坡大于30度、巖層上的表土厚度不足30cm，填路段先清除表土，然后將底層巖面鑿成向內(nèi)傾斜的臺(tái)階。（3）來(lái)源于沿路的石方開(kāi)挖石料粒要合乎要求。（4）填石路堤分層填筑，先用推土機(jī)推平，然后用人工加以平整，每層厚度≤50cm，石塊最大尺寸小于厚度的2/3。填筑到距設(shè)計(jì)路床底面高的150cm以下。（5）填石路堤的壓實(shí)，使用12T以上振動(dòng)壓路機(jī)分層進(jìn)行，壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)決定。除非監(jiān)理工程師另有指示，施工中壓實(shí)度由壓實(shí)遍數(shù)控制。壓實(shí)時(shí)要隨時(shí)用小石塊或石屑填滿縫隙，一直進(jìn)行到在重輪下不出現(xiàn)石塊轉(zhuǎn)動(dòng)，表面平整均勻?yàn)橹?。?）用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，第一遍不振動(dòng)、靜壓，由弱至強(qiáng)。最大速度不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊到中央，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭重疊0.4-0.5m，達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。（7）每一遍壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一鋪填碾壓工序施工。（8）對(duì)于路床頂面填土，填筑施工方法與填土路基相同。4.土石混合填料路堤填筑（1）當(dāng)石塊含量多于75%時(shí)，每層填筑厚度≤40cm；當(dāng)石塊含量小于75%時(shí)，每層填筑厚度≤30cm；石塊最大尺寸小于層厚的2/3。路床面以下100cm厚度內(nèi)不采用土石混合填筑路堤。用合乎設(shè)計(jì)要求的土回填，其施工程序與填石路堤相同。（2）土石路堤的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，采用灌砂法或水袋法檢驗(yàn)并把結(jié)果上報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師。7.5路面施工工藝一、清理舊有路面1.舊水泥砼路面接縫處理（1）用高壓空氣清除接縫內(nèi)雜物（水、膠物、土雜物、油脂、廢物等）（2）接縫采用橡膠瀝青混合料重新填塞。2.舊路面病害的處理（1）水泥砼板塊破碎的處治先將原破碎的水泥混凝土鑿除干凈，清除后，重新澆筑25號(hào)水泥砼補(bǔ)平。（2）接縫啃邊，自由邊斷角的處理將損壞位置切割除，重新澆筑25號(hào)水泥混凝土。（3）斷板裂縫處理對(duì)斷板裂縫，先清楚裂縫部位的混凝土，然后澆筑高標(biāo)號(hào)水泥砼后對(duì)縫采用貼土工布方法處治。（4）原路水泥砼板脫空處理在脫空部位水泥砼板上鉆φ30毫米孔二個(gè)（鉆穿砼板）間距0.8～1.5米。然后采用15號(hào)高強(qiáng)水泥砂漿高壓灌注，注滿為止。3.現(xiàn)狀道路加寬由于部分現(xiàn)狀道路寬度不滿足設(shè)計(jì)要求，而舊砼路面仍可利用，為節(jié)省工程投資，這些位置考慮在現(xiàn)狀道路邊先新建砼路面，但砼面板應(yīng)做成粗糙的表面，待舊砼面板處理后一同加鋪瀝青砼。施工時(shí)要注意新建水泥砼路與舊路砼應(yīng)平順相接。4.加鋪瀝青砼在經(jīng)過(guò)以上處理后，現(xiàn)狀水泥砼路面用機(jī)械充分鑿毛并清掃干凈，再用水清洗二遍，等自然干燥后噴灑粘層瀝青、鋪設(shè)土工布、再噴灑粘層瀝青，然后進(jìn)行瀝青結(jié)構(gòu)層的加鋪。二、土工布和橡膠瀝青復(fù)合應(yīng)力吸收夾層的施工工藝1.縱縮縫施工工藝施工前，先將接縫清楚干凈，縫中灌嵌縫料。用4％橡膠瀝青涂刷縫兩側(cè)路面（與土工布等寬，溫度控制在150℃左右）。然后鋪設(shè)土工布，在高溫狀態(tài)下準(zhǔn)確貼在縫上，沿縫對(duì)稱布置，要求平整無(wú)折，并用木滾壓實(shí)，最后在上面鋪設(shè)一層石屑（厚度小于2.5毫米）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.脹縫和工作縫施工工藝首先將縫兩側(cè)與土工布等寬范圍內(nèi)的路面鑿掉5毫米后清除干凈，并先清除縫中（距路表面4厘米以下深）和周圍的雜物，然后用含膠20％的橡膠瀝青砂填縫，石屑粒徑5毫米以下，油石比30％，填高出路面2毫米，再沿縫兩側(cè)用含膠20％的橡膠瀝青石屑鋪平（與現(xiàn)狀路平齊）用手動(dòng)滾筒壓實(shí)。并在上面加鋪一層土工布。三、砼路面施工1.凝土攤鋪與振搗混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)滑情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，若沒(méi)有問(wèn)題，方可進(jìn)行混凝土的攤鋪；運(yùn)送來(lái)的混凝土，一般直接卸在安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，卸料時(shí)應(yīng)不使材料分離，且便于攤鋪；混凝土板的厚度不大于24cm時(shí)，可一次攤鋪，大于24cm時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3/5；采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土離析；攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)后的沉落度，而預(yù)留一定的高度，松鋪厚度通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般為設(shè)計(jì)厚度的1.1~1.5倍左右。同時(shí)，為使混凝土振實(shí)后得到設(shè)計(jì)橫坡度，必須在坡度高的一側(cè)加大余高，而對(duì)坡度低的一側(cè)減少余高。混凝土拌和物振實(shí)對(duì)采用一次攤鋪的混凝土板（厚度不大于24cm），先用插入式振搗器對(duì)邊、角處以及安設(shè)鋼筋的部位依順序振搗。同一位置振搗時(shí)間不宜少于20s，直到拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。接著用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，同一位置振搗時(shí)間依水灰比不同有所區(qū)別，水灰比大于等于0.45時(shí),不宜少于15s，水灰比小于0.45時(shí),不宜少于30s?？v橫移動(dòng)時(shí)，均應(yīng)重疊10~20cm。然后用振動(dòng)梁振搗拖平。用帶有振搗器的底面符合路拱橫坡的振動(dòng)梁往拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕走氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)速度要求緩慢而均勻，控制在1.2~1.5m/min,不允許中途停留；最后，用直徑130~150mm的無(wú)縫鋼管滾拉整平；在整個(gè)振搗過(guò)程中，應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.表面修整施工法修整時(shí)，每次要與上一次刮跡重疊一半。用木抹抹面一般經(jīng)過(guò)兩、三次抹面即可，操作要適當(dāng)，不能過(guò)多。與人工抹面相比，抹面機(jī)抹面不但工效高，而且質(zhì)量好，應(yīng)逐步推廣。施工時(shí)，可沿大梁在模板上行走，用滾筒拉槽（凹槽距離可相等或不等）用刷子刷毛.由于拉毛工藝形成的表面耐久性差,不適用于高速行車,因此可采用拉毛、拉槽組合工藝或塑性刻槽等方法。3.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土抹面2h后，當(dāng)表面已有相當(dāng)硬度（初凝），用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)，即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。一般采用濕麻袋、草簾等覆蓋于混凝土板表面,每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次,經(jīng)常保持潮濕狀態(tài).養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定,一般宜為14~21d.當(dāng)混凝土表面不見(jiàn)浮水和用手指壓無(wú)痕跡時(shí),可噴灑塑料溶液進(jìn)行養(yǎng)護(hù).噴灑厚度以能形成薄膜為度,用量控制在每公斤溶液噴灑3m2左右(乙烯樹(shù)脂溶液),施工時(shí)先噴板邊,再逐條均勻噴灑.在混凝土抹面、拉毛后，表面無(wú)水漬時(shí)，即可將養(yǎng)護(hù)劑噴灑在混凝土表面上。養(yǎng)護(hù)劑用量一般控制在每公斤溶液噴灑5.5m2左右，若氣溫較高時(shí)，用量可酌情略增。四、瀝青砼路面施工1.施工準(zhǔn)備瀝青混凝土攤鋪前，路緣石、攔水側(cè)石必須鋪設(shè)完成，粗粒式瀝青攤鋪采取分段進(jìn)行的方法。面層施工時(shí)，應(yīng)將下承層清理干凈，要注意防止路緣石等被粘層油污染。根據(jù)瀝青混合料運(yùn)輸能力，與攤鋪速度有所寬作的原則，開(kāi)始攤鋪時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)輸車為5輛。熱瀝青運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停止，并掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。熱瀝青混凝土運(yùn)輸，采用15T自卸汽車，運(yùn)輸過(guò)程中，為減少溫度下降，采取油布覆蓋，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)熱瀝青混凝土溫度符合須符合下表的要求，最高溫度不得超過(guò)165℃，瀝青混凝土攤鋪應(yīng)選擇晴好天氣，雨天不得攤鋪。（1）集料1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種不同規(guī)格的集料，對(duì)不同料場(chǎng)、批次的材料應(yīng)進(jìn)行篩析驗(yàn)收。2）集料應(yīng)堆放于清潔、干燥、地基穩(wěn)定、排水良好、有硬質(zhì)鋪面的場(chǎng)地上，不同規(guī)格的集料應(yīng)分開(kāi)堆放。3）集料宜采取分層堆放的方法，在整個(gè)堆料區(qū)逐層向上堆放，以防止集料離析。（2）結(jié)合料瀝青宜貯存在加熱與保溫的貯藏罐中，根據(jù)不同瀝青類型和等級(jí)采用不同的貯存溫度，使用前應(yīng)加熱到適宜的加工溫度。（3）正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備好需用的瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗(yàn)工作。（4）加鋪瀝青面層前，應(yīng)修補(bǔ)破損的路面、填被坑洞、封填裂縫或失效的水泥路面接縫，斷裂和松動(dòng)的水泥混凝土板應(yīng)清除或進(jìn)行穩(wěn)定處理；表面應(yīng)整平，攤鋪前應(yīng)清掃、沖洗干凈，噴灑粘層油。（5）噴灑粘層油時(shí)，宜采用瀝青灑布機(jī)，噴油管宜與路面形成約30°角，并有適當(dāng)高度，以使路面上噴灑的粘層油形成重疊。2.瀝青混合料生產(chǎn)（1）生產(chǎn)瀝青混合料時(shí)，應(yīng)按該類所要求工藝條件和生產(chǎn)方法進(jìn)行。當(dāng)需要改變生產(chǎn)條件和生產(chǎn)方法時(shí)，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究確定。（2）瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其他原因需要短時(shí)間貯存時(shí)，貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h，貯存期間溫度不應(yīng)超過(guò)10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化，滴漏、混合料降溫過(guò)多、粗細(xì)集料顆粒離析等現(xiàn)象。3.瀝青混合料運(yùn)輸（1）瀝青混合料應(yīng)采用自卸車輛運(yùn)輸，車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離現(xiàn)適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前應(yīng)形成一個(gè)不間斷的供料車流。（2）為便于卸料，瀝青混合料運(yùn)輸車的車廂底板和側(cè)板應(yīng)抹一層隔離劑，并排除可見(jiàn)游離余液。采用漬水混合液做隔離劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油與水的比例，嚴(yán)禁使用純石油制品。（3）運(yùn)料車轉(zhuǎn)料時(shí)，應(yīng)通過(guò)前后移動(dòng)運(yùn)料車來(lái)消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。一車料最少應(yīng)分三次轉(zhuǎn)載，對(duì)于大型運(yùn)料車，可分多次裝載。（4）雨季施工時(shí)，瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采用防水的蓬布遮蓋，防水蓬布應(yīng)覆蓋整個(gè)運(yùn)料車。4.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)在攤鋪下層瀝青混凝土?xí)r，高程控制以路緣石鋪鋁合金方管作為基準(zhǔn)面，鋁合金條是10m×4.2m方管斷面型材，每條長(zhǎng)6m，兩頭墊等厚木塊。中層和面層攤鋪時(shí)，采用移動(dòng)式平均梁的方法，平均梁前面9m行駛在待鋪面上，后面6m行駛在剛鋪面上，平均梁通過(guò)長(zhǎng)度范圍內(nèi)底面層的平整度值通過(guò)幾何關(guān)系與力學(xué)關(guān)系進(jìn)行多級(jí)平均，成為一個(gè)過(guò)渡平滑誤差很小的基準(zhǔn)點(diǎn)，該基準(zhǔn)點(diǎn)再作為自動(dòng)調(diào)平儀穩(wěn)定的找平基準(zhǔn)。通過(guò)多級(jí)平均，中面層平整度好于底面層，上面層平整度又進(jìn)一步好于中面層。攤鋪機(jī)行駛速度為底面層控制在3m/min以下，并將夯錘行程加大，單位面積擊打次數(shù)增加，提高初如密實(shí)度，彌補(bǔ)基層不平對(duì)攤鋪的影響。5.壓實(shí)碾壓控制始?jí)簻囟?10℃，終壓溫度大于70℃。初壓選擇輕型壓路機(jī)，碾壓2遍，碾壓時(shí)壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪后的攤鋪機(jī)從外側(cè)向路中碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2—1/3輪寬，全幅壓實(shí)一遍，要注意路緣石邊緣碾壓，可在邊緣空出30—40cm待壓實(shí)，壓完一遍后將壓路機(jī)重心位于壓實(shí)過(guò)的混合料上，再壓邊緣，以減少向外推移。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向調(diào)頭，左右移動(dòng)或突然剎車。復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎式壓路機(jī)碾壓4—6遍，振動(dòng)頻率控制在35-50Hz，振幅0.3-0.8m，相鄰碾壓帶重疊10-20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。終壓選用雙輪壓路機(jī)碾壓兩遍，壓路機(jī)碾壓段長(zhǎng)應(yīng)與攤鋪段相適應(yīng)，壓路機(jī)每次兩端折返的位置，隨攤鋪機(jī)向前階梯形的推進(jìn)，并不得在同一斷面上。壓路機(jī)折往時(shí)，不得剎車。應(yīng)采用在無(wú)動(dòng)力下自動(dòng)停車。再回壓的方法。6.接頭處理縱接縫要求采取熱接縫的方式，施工時(shí)將已鋪設(shè)混合料余留10-20m寬暫不碾壓，作為后攤鋪標(biāo)高控制基準(zhǔn)面，最后作跨縫碾壓，消除縫跡，如不能滿足整接縫的要求，對(duì)邊緣部分應(yīng)銑刨直邊，保護(hù)接縫的寬直，并涂刷粘層油方可攤鋪新料。五、路緣石安裝路緣石裝運(yùn)前應(yīng)按規(guī)范檢查有關(guān)質(zhì)量，達(dá)到要求者，才予裝運(yùn)使用，裝運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,不得碰撞。較長(zhǎng)的直線段用經(jīng)緯儀放線,安裝站石時(shí),除采取掛線施工外,應(yīng)隨時(shí)用直尺(2m長(zhǎng))靠量站石頂面和側(cè)面平整度,做到頂面平整,側(cè)面順直。路緣石安裝時(shí)應(yīng)緊靠站石,馬路面面層銜接的線形必須順直,面水平,安裝后用橡膠錘擊均勻地敲打其表面,邊打邊檢查橫坡,最后用1:2水泥砂漿灌填馬路石之間和臥石接縫的縫隙,并封面抹平,做到安裝牢固穩(wěn)定,線型美觀。六、大理石路面施工1.基層清理：壓實(shí)路基，壓實(shí)度≥93％2.鋪填30cm厚5％水泥穩(wěn)定碎石。3.對(duì)花色編號(hào)：大理石鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)板塊進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，使鋪設(shè)出來(lái)的地面色澤一致、美觀。4.定標(biāo)高、彈線：在地上彈出十字中心線，按板塊的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊。5.安放標(biāo)準(zhǔn)塊、掛線：在十字線交點(diǎn)處對(duì)角安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，并用水平尺和角尺校正。鋪板時(shí)依標(biāo)準(zhǔn)塊和分塊位置，每行依次掛線，此掛線起到面層標(biāo)筋的作用。6.鋪貼（1）石板塊在鋪貼前應(yīng)先清水濕潤(rùn)，陰干后擦干凈板背的浮塵方可使用。（2）石板塊是以20厚1:3性水泥砂漿。（干硬程度以手捏成團(tuán)、落地開(kāi)花為準(zhǔn)）作找平、結(jié)合層。鋪貼前應(yīng)試擺一下確認(rèn)板塊間隙、標(biāo)高等都符合要求后，端起板塊，在干硬砂漿找平層上灑素水泥面，隨即灑適量清水，隨后安放板塊。注意安入時(shí)四角同時(shí)往下落，并用橡皮錘或木錘敲實(shí)、擊平整。7.灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用板面同色水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。8.養(yǎng)護(hù)：在拭凈的石材樓地面上覆蓋鋸末保護(hù)，24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)2－3天內(nèi)禁止上人。7.6擋土墻施工一、擋土墻施工工藝1.擋土墻施工采用流水作業(yè)：測(cè)量放線→基槽機(jī)械開(kāi)挖→人工清理→墊層施工→精確放線→擋土墻施工→土方回填→外側(cè)土方清理。2.溝槽開(kāi)挖（1）應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面堆土位置，地下?tīng)顩r，安全要求等。（2）機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，槽底應(yīng)留0.2-0.3米厚的土層暫時(shí)不挖，待鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修整槽底。（3）溝槽開(kāi)挖需井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5米時(shí)方可開(kāi)挖，以免因土層含水量過(guò)大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。（4）溝槽開(kāi)挖需支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土好后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)倒置塌陷。挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未支撐的區(qū)域。（5）對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘司機(jī)做出詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。（6）溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知甲方質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計(jì)單位等共同驗(yàn)槽，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（7）溝槽開(kāi)挖好后，盡量減少暴露時(shí)間及時(shí)進(jìn)行下一道工序。（8）溝槽開(kāi)挖要做好驗(yàn)槽記錄，詳細(xì)記載土質(zhì)、分布情況及基底情況。3.槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)（1）溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其荷載時(shí)，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土應(yīng)盡量堆放在溝上的一側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口中緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過(guò)1.5米。（2）溝槽堆土不得其它設(shè)施的安全，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志以免影響正常使用。4.溝槽支撐（1）砂質(zhì)土壤有少量地下水時(shí)，采用橫撐。（2）土質(zhì)較差、地下水較多或散沙中開(kāi)挖時(shí)，采用豎撐。（3）地下水嚴(yán)重、有流沙的弱飽和土層中采用板樁撐。板樁在溝槽開(kāi)挖之前用打樁機(jī)打入土中，并且深入槽底一定長(zhǎng)度。（4）溝槽支撐材料采用鋼模板支撐。（5）臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)采用鋼板樁。（6）拆撐時(shí)應(yīng)邊填土邊拆除，拆除時(shí)要注意安全，繼續(xù)排除地下水。5.地下水處理（1）當(dāng)水量較少時(shí)，在溝槽兩邊設(shè)排水溝和集水坑，然后集中抽排。（2）當(dāng)水量較多或有流砂等情況時(shí)，則采用井點(diǎn)降水方法。（3）若出現(xiàn)地下水情況，當(dāng)于建設(shè)單位協(xié)商解決，由我方提供施工方案，經(jīng)建設(shè)單位同意的情況下進(jìn)行施工。二、擋土墻砌筑擋土墻施工前：1.墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)。2.已彈好軸線及墻身線，立好標(biāo)高桿。3.砌筑前檢查墊層表面標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。．砂漿拌制：1.砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計(jì)量精度在±2％以內(nèi)。2.采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間不少于90s。3.應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。4.按250m3砌體每臺(tái)攪拌機(jī)做一組試塊。如材料配合比有變更時(shí)，還應(yīng)加作試塊。外側(cè)清理：擋土墻砌筑完畢，最后進(jìn)行外側(cè)土的清理工作，外側(cè)土主要用來(lái)作為斜坡的土方用量。4.13交通設(shè)施施工壓實(shí)度要求處理。信號(hào)燈桿防雷利用鋼筋混凝土基礎(chǔ)作為接地體，接地φ20×2m熱鍍鋅圓鋼一端用螺母固定在螺桿上，另一端與燈桿基礎(chǔ)鋼筋焊接，焊縫至少長(zhǎng)于100mm。確保接線盒在不同回路和各自的地線可靠連接；全路防雷保安接地均貫通；零線在變壓器處均應(yīng)重復(fù)接地；從變壓器單獨(dú)接地芯35mm2的公用保護(hù)零線至每桿，接線盒等所有電器鐵件外殼均應(yīng)接地；路燈預(yù)埋過(guò)街鋼管