橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工方案與技術(shù)措施

橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工方案與技術(shù)措施(1)工藝流程圖4.4.7-1現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程(2)地基處理根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況采用滿堂支架現(xiàn)澆，地基應(yīng)碾壓夯實后采用C30砼進(jìn)行硬化，并設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。對于橋跨處于跨省道位置時，設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)，頂部采用鋼管樁，作為支架底支撐，樁頂順橋向設(shè)置貝雷梁，頂部鋪設(shè)工字鋼分配梁，在分配梁頂進(jìn)行滿堂支架搭設(shè)，支架頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托以便設(shè)置箱梁橫坡及縱坡。圖4.4.7-2跨線支架縱斷面示意圖(3)支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁支架采滿堂支架，滿堂支架在橫梁以及腹板加密區(qū)兩側(cè)順橋向范圍內(nèi)加密布置。翼緣板處支架直接架設(shè)至模板底，每排支架加設(shè)一道斜撐鋼管至翼緣板的外側(cè)以利模板的固定定位。支架下部為可調(diào)節(jié)底座，頂端為可調(diào)節(jié)頂托。支架頂端用木枋做為縱梁。(4)模板底模及側(cè)模均采用鋼模，箱室內(nèi)采用竹膠板，模板安裝時拼縫要嚴(yán)密，支撐必須牢固，模板表面打磨后均勻涂刷脫模劑。(5)支架預(yù)壓采用沙袋按各段設(shè)計荷載110%進(jìn)行預(yù)壓，沙袋逐袋稱量，設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布。支架搭設(shè)時預(yù)壓前，頂部預(yù)留拋高要計算地基相對沉降量，支架彈性和非彈性值等。支架壓載觀測點(diǎn)布置：箱梁模板上每2m一個斷面測點(diǎn)布置，每個斷面分別在地板布設(shè)3個點(diǎn)，每側(cè)冀板上布設(shè)2個點(diǎn)。(6)完畢調(diào)整底板標(biāo)高后，在模板上放線綁扎底板和腹板鋼筋，鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎及波紋管安裝，內(nèi)模安裝后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。(7)箱梁混凝土澆筑混凝土采用集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場輸送泵輸送混凝土，插入式振搗器振搗，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。澆筑箱梁混凝土?xí)r，遵循按橋梁的縱橫向坡度由地處向高處澆筑的原則。箱梁底板、腹板、頂板混凝土一次澆筑成型。(8)支架模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完畢后，方可拆除模板支架。拆除時均勻、緩慢、對稱進(jìn)行。施工中，縱向從跨中向支座依次循環(huán)拆除，同時橫向一起拆除。(9)混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)工期并結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，利用接水管上梁的方法養(yǎng)生，混凝土初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁頂覆蓋土工布，派專人負(fù)責(zé)此項工作。灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面充分濕潤。(10)預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力筋張拉采用穿心式千斤頂兩端對稱張拉，采取雙控制工藝，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長量校核。預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束，張拉過程中應(yīng)保持兩段伸長量基本一致。張拉順序原則為：“先底板，后腹板，先內(nèi)后外，左右對稱”。張拉前進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，根據(jù)實驗測得結(jié)果調(diào)整張拉力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉完畢48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓漿。預(yù)制梁板架設(shè)預(yù)制梁采用龍門吊吊裝，采用運(yùn)梁平板車從預(yù)制場運(yùn)到橋址，采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行安裝，預(yù)制梁板架設(shè)編制專項施工方案，經(jīng)總監(jiān)辦審批、專家論證后方可施工。預(yù)制梁架設(shè)施工工藝見圖4.4.8-1。梁體上構(gòu)施