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文檔簡介
車工技師理論復(fù)習(xí)題(2)
一、判斷題
公共題
1.采用雙頂尖裝夾細(xì)長軸,由于固定頂尖的精度比彈性回轉(zhuǎn)頂尖高,所以使用固定頂尖的加工效
果好。(X)
2.硬質(zhì)合金刀具的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)性均高于高速鋼刀具。(V)
3.傳動軸在工作時只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受或僅承受很小彎曲載荷的作用。(V)
4.較刀易磨損的部位是刀具的前刀面和后刀面。(X)
5.凡在配合中可能出現(xiàn)間隙的,其配合性質(zhì)一定是屬于間隙配合。(X)
6.車削加工熱處理工序安排的目的在于改變材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。(V)
7.殘留面積高度是與進(jìn)給量、刀具主、副偏角以及刀尖圓弧半徑等有關(guān)。(V)
8.為減小工件變形,薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法,而采用軸向夾緊的方法。V)
9.使用一般規(guī)格千分表時,為了保持一定的起始測量力,測頭與工件接觸時測桿應(yīng)有0.3mm,0.5mm
的壓縮量。(V)
10.加工不銹鋼材料,由于切削力大,溫度高,斷屑困難,嚴(yán)重粘刀,易生刀瘤等因素,影
響加工表面質(zhì)量。(J)
11.梯形長絲杠在加工時容易產(chǎn)生彎曲變形,在半精車后,彎曲度已較小,故該工藝可采用
壓高點法校直。(X)
12.圓柱孔的工件在小錐度心軸上定位,其徑向位移誤差等于零。(V)
13.車削細(xì)長軸時使用彈性頂尖可以減少工件的熱變形伸長。(X)
14.高速鋼車刀一般都磨有負(fù)倒棱,而硬質(zhì)合金車刀都不用負(fù)倒棱。(X)
15.用仿形法車圓錐時產(chǎn)生錐度(角度)誤差的原因是工件長度不一致。(X)
技師題
16.千分表是一種指示式量儀,只能用來測量工件的形狀誤差和位置誤差。(X)
17.加工高精度工件時,可用螺紋表面來定位。(X)
18.滾珠絲桿、螺母具有自鎖作用。(X)
19.中滑板絲杠彎曲,會使刀架轉(zhuǎn)動不靈活。(V)
20.“兩銷一面”定位,常采用一個短圓柱銷、一個短圓錐銷,這樣既可避免重復(fù)定位,又
不增加轉(zhuǎn)角誤差。(X)
高級技師題
21.裝配圖中若干相同的零件組,如螺栓、螺釘?shù)?,均必須詳?xì)地逐一畫出。(X)
22.多頭蝸桿導(dǎo)程角較大,車刀兩側(cè)前角和后角也要隨之增減。(V)
23.超精加工不能糾正上道工序留下來的形狀誤差和位置誤差。)
24.機(jī)床誤差主要是由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差,內(nèi)傳動鏈的誤差及主軸、導(dǎo)軌等位置
誤差所組成。(V)
25.當(dāng)螺紋導(dǎo)程相同時,螺紋直徑愈大,其導(dǎo)程角也愈大。(X)
26.
二、選擇題(共40分每題1分)
公共題
1.使用小錐度心軸精車外圓時,刀具要鋒利,(B)分配要合理,防止工件在小錐度心軸上“滑動
轉(zhuǎn)圈”。
A.進(jìn)給量B.背吃刀量C.刀具角度
2.液壓泵的工作壓力決定于(B)。
A.流量B.負(fù)載C.流速
3.有一四桿機(jī)構(gòu),其中一桿能作整周轉(zhuǎn)動,一桿能作往復(fù)擺動,該機(jī)構(gòu)叫(B)。
A.雙曲柄機(jī)構(gòu)B.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)C.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)
4.精車外圓時,表面軸向上產(chǎn)生的波紋呈有規(guī)律的周期波紋時,一般是由于進(jìn)給光杠(C)引起
的。
A.剛性差B.強(qiáng)度不夠C.彎曲
5.車床上加工螺紋時,主軸徑向圓跳動對工件螺紋產(chǎn)生(B)誤差。
A.內(nèi)螺距B.單個螺距C.螺距累積
6(傳動比大而且準(zhǔn)確的是(D)o
A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動
7(車錐度時,車刀安裝不對工件中心,則工件表面會產(chǎn)生(D)誤差。
A.圓度B.尺寸精度C.表面粗糙度D.雙曲線
8(磨有徑向前角的螺紋車刀,車刀的刀尖角er應(yīng)(C)牙型角。
A.大于B.等于C.小于D.較大
9.提高勞動生產(chǎn)率的根本途徑是(A)。
A.加快技術(shù)進(jìn)步B.提高職工素質(zhì)C.改善經(jīng)營管理D.健全分配制度
10.用中心架支承工件車內(nèi)孔時,如出現(xiàn)內(nèi)孔倒錐現(xiàn)象,則是由于中心架偏向(A)所造成的。
A.操作者一方B.操作者對方C.尾座D.前座
11.某人在8小時內(nèi)加工120件零件,其中8件零件不合格,則其勞動生產(chǎn)率為(B)。
A.15件B.14件C.120件D.8件
12.當(dāng)孔的基本偏差為上偏差時,其下偏差數(shù)值的計算公式為(B)。
A.Es=EI-TTB.EI=ES-ITC.EI=ES+ITD.Ei=es-IT
13.車削不銹鋼材料選擇切削用量時,應(yīng)選擇(B)。
A.較低的切削速度和較小的進(jìn)給量B.較低的切削速度和較大的進(jìn)給量C.較高的切削速度和較小的
進(jìn)給量
14.夾具的誤差計算不等式:△定位+△裝夾+△加工W6工,它是保證工件(A)的必要條件。定
位裝夾加工工
A.加工精度B.定位精度.C位置精度
15.通常夾具的制造誤差,應(yīng)是工件在工序中允誤許差的(A)o
A.1/3,1/5B.1,3倍C.1/10—1/100D.1/100,1/100D
16.熱繼電器在電路中具有(A)保護(hù)作用。
A.過載B.過熱C.短路D.失壓
17.杠桿式卡規(guī)是屬于(C)量儀的一種測量儀器。
A.光學(xué)B.氣動C.機(jī)械D.電動
18(用右偏刀從外緣向中心進(jìn)給車端面,若床鞍末緊固,車出的表面會出現(xiàn)(C)。
A.振紋B.凸面C.凹面
19.在極薄切屑狀態(tài)下,多次重復(fù)進(jìn)給形成“讓刀”,則將使加工孔的B超差。
A.直線度B.圓度C.同軸度
20.車刀幾何參數(shù)在保證刀尖強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,選用較大的(C),可減小切削阻力,減少切削熱產(chǎn)
生和減輕機(jī)床的負(fù)荷。
A.刃傾角B.后角C.前角
21.研磨淬火鋼軸類零件的外徑時,可用(C)做成套筒為研具。
A.軸承合金B(yǎng).硬木材C.灰鑄鐵
22.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為(D)。
A.手動換向閥B.機(jī)動換向閥C.電磁換向閥D.電液動換向閥
23.利用三爪卡盤裝夾偏心工件時(其墊塊的厚度大約是偏心距的(D)o
A.1B.2C,1/2D.3/2
24.車削多線螺紋使用圓周法分線時,僅與螺紋(D)有關(guān)。
A.中徑B.螺距C導(dǎo)程.D.線數(shù)
25.阿基米德螺旋線的螺桿是(A)蝸桿。
A.軸向直廓B.法向直廓C.ZN蝸桿D.TX蝸桿
26.切削用量中對切削溫度影響最大的是(C)。
A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度
27.十字軸萬向聯(lián)軸器之所以要成對使用,是為了解決被聯(lián)接兩軸間(D)的問題。
A.徑向偏移量大B.軸向偏移量大C.角度偏移量大D.角速度不同步
28.粗車曲軸各軸頸的先后順序一般遵守先車的軸頸對后車的軸頸加工(B)降低較小的原則。
A.強(qiáng)度B.剛度C.硬度
29.加工脆性材料時應(yīng)選用(C)的前角。
A.負(fù)值B.較大C.較小D.很大
30.(B)對冷熱和沖擊的敏感性較強(qiáng),當(dāng)環(huán)境溫度變化較大時,會產(chǎn)生裂紋。
A.鋁鉆類硬質(zhì)合金B(yǎng).鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金C.高速鋼
31.H54表示(B)后要求硬度為52,57HRC。
A.高頻淬火B(yǎng).火焰淬火C.滲碳淬火
32.加工曲軸防止變形的方法是盡量使所產(chǎn)生的(A)互相抵消,以減少曲軸的撓曲度。
A.切削力B.切削熱C.切削變形
33.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按(B)的磨損量(VB值)計算的。
A.前刀面B.后刀面C.前后刀面D.側(cè)刀面
34.隨公差等級數(shù)字的增大而尺寸精確程度依次(C)。
A.不變B.增大C.降低
35.車床本身的主要熱源是(A),它將使箱體和床身發(fā)生變形和翹曲,從而造成主軸的位移和傾
斜。
A.主軸箱B.進(jìn)給箱C.電動機(jī)
技師題
36.為確定和測量車刀的幾何角度,需要假想三個輔助平面,即(B)作為基準(zhǔn)。
A.已加工表面、待加工表面、切削表面B.基面、剖面、切削平面C.基面、切削平面、過渡表面
37.(A)是引起絲杠產(chǎn)生變形的主要因素。
A.內(nèi)應(yīng)力B.材料塑性C.自重
38.必須保證所有加工表面都有足夠的加工余量,保證零件加工表面和不加工表面之間具有一定的
位置精度兩個基本要求的基準(zhǔn)稱為(B)。
A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C.工藝基準(zhǔn)
39.車削橡膠材料,要掌握進(jìn)刀尺寸,只能一次車成,如余量小,則橡膠彈性大,會產(chǎn)生(B)現(xiàn)
象。
A.扎刀B.讓刀C.變形
40.用帶有檢驗圓盤的測量心棒插入孔內(nèi),著色法檢驗圓盤與端面的接觸情況,即可確定孔軸線與
端面的(A)誤差。
A.垂直度B.平面度C.圓跳動
高級技師題
41.溢流閥起穩(wěn)壓、安全作用時,一般安裝在(B)的出口處。
A.液壓泵B.換向閥C.節(jié)流閥
42.檢修液壓設(shè)備時,當(dāng)發(fā)現(xiàn)油箱中油液顯乳白色,這主要是由于油中混入(A)。
A.水或冷卻液B.空氣C.機(jī)械雜質(zhì)D.汽油
43.若要凸輪機(jī)構(gòu)合理緊湊,則(D)。
A.基圓要大B.壓力角要小C.基圓半徑不超過許用值D.最大壓力角不超過許用值
44.設(shè)計偏心輪夾緊裝置,偏心距的大小是按偏心輪的(A)選定。
A.工作行程B.夾緊力C.直徑
45.在大批量和大量生產(chǎn)中,常采用(A)原則。
A.工序集中B.工序分散C.工序集中和工序分散混合使用
三簡答題(每題5分,共20分)
公共題
1.改進(jìn)工夾具有哪幾個主要原則,
答改進(jìn)工夾具的主要原則:
1)為保證工件達(dá)到圖樣的精度和技術(shù)要求,檢查夾具定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)是否重
合。
2)為防止工件變形,夾具夾緊力與支承件要對應(yīng)。
3)薄壁工件盡可能不用徑向夾緊的方法,而采用軸向夾緊的方法。
4)如工件因外形或結(jié)構(gòu)等因素,使裝夾不穩(wěn)定,可增加工藝撐頭。
2.精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪些原則,
答選擇精基準(zhǔn)的原則:
1)選用加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),即基準(zhǔn)重合原則。
2)所選用的定位基準(zhǔn)能用于多個表面及多個工序的加工,即基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
3)當(dāng)加工表面的余量委很小時,可以用待加工表面本身定位,即“自身定位”。
4)所選定位基準(zhǔn)應(yīng)有較大的裝夾表面,其精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng),即精度一致原則。
3.加工中可采取哪些措施來減小或消除振動。
答對強(qiáng)迫振動而言,只需找出干擾力的來源并設(shè)法消除,一般即可消除振動。
對自激振動而言,低頻振動可采用下列措施來減少或消除:
1)提高工藝系統(tǒng)的剛性,特別要提高工件、鏈桿、尾座及薄弱環(huán)節(jié)的剛性。
2)減小運動部件的間隙。
3)修磨刀具及改變刀具的裝夾方法。改變切削力的方向,減小作用于工藝系統(tǒng)降低剛性方向的
切削力。
4)改變刀具的幾何參數(shù)并改變切削用量參數(shù)。
消除高頻振動,除增大刀具及工件的剛性外,還可采用沖擊式消振裝置。
技師題
4.分析曲軸車削變形的主要原因,并提出控制曲軸車削變形的措施。
答曲軸車削變形的原因如下:
1)工件靜不平衡。
2)頂尖或支撐螺栓頂?shù)眠^緊。
3)頂尖孔鉆的不正。
4)受切削力和切削熱的影響。
5)車床精度低,切削速度選擇不當(dāng)。
控制曲軸車削變形的措施如下:
1)精確加工頂尖孔,必要時研磨頂尖孔。
2)仔細(xì)校正工件的靜平衡。
3)頂尖或支承螺栓頂?shù)乃删o要適當(dāng),加工時除切削部位外,其它部位均應(yīng)用支承螺栓頂牢。
4)劃分粗、精加工階段。
5)注意調(diào)整車床主軸間隙。
高級技師題
5.編制精密絲桿加工工藝中,為防止彎曲減少內(nèi)壓力和提高螺距精度壓力采取哪些措施,
答:在編制精密絲杠加工工藝中應(yīng)采取:
1)外圓表面及螺紋分多次加工,逐漸減少切削力和內(nèi)應(yīng)力。
2)在每次粗車外圓表面和粗車螺紋后,都應(yīng)安排時效處理,以進(jìn)一步消除切削過程中形成的內(nèi)應(yīng)
力,避免以后變形。
3)在每次時效后,都要修磨頂尖孔或重打定位孔,以消除時效產(chǎn)生的變形使下一工序難以精確
的定位。
4)在工藝過程中,不淬硬絲杠,允許安排冷校直工序。
5)在每次加工螺紋之前,都先加工絲杠外圓表面,然后以兩端頂尖孔和外園表面作為定位基準(zhǔn)
加工螺紋。
四計算題與應(yīng)用
公共題
1.車削直徑為。30mll1,長度為2000mm的細(xì)長軸,材料為45鋼,車削中工件溫度由20C上升到
55℃,求這根軸的熱變形伸長量,(45鋼的線膨脹系數(shù)a=11.59Xl(r1/℃)(6分)
解:已知d=30mm;L=2000mm;At=55℃-20℃=35℃;a=11.59X10-6l/℃
AL=aLAt=11.59XIO-6X2000X35℃=0.81(mm)
答:該軸的熱變形伸長量為0.81mmo
2.用三針測量模數(shù)m=5,外徑80的公制蝸桿時,鋼針直徑應(yīng)選多少,測得M值應(yīng)為多少,(6分)
解:P=JiXm=3.14X5=15.7mm;
鋼針直徑D=l.672Xm=l.672X5=8.36mm
dl=d-2Xm=80-2X5=70mm
M值=dl+3.924XD-4.136Xm=70+3.924X8.36-4.136X5=82.12(mm)
答:鋼
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