一種藥材用壓片裝置

111、一種藥材用壓片裝置，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的上側卡裝有可進行左右方向調節(jié)的活動板(2),且活動板(2)的上表面設置有可進行左右方向調節(jié)的料盒(5),所述活動板(2)的上側靠近右端設置有沖壓機構(6),所述活動板(2)的上表面靠近右端設置有多個與沖壓機構(6)壓片配合的成型孔(22),所述沖壓機構(6)固定安裝在活動板(2)上。2、根據(jù)權利要求1所述的一種藥材用壓片裝置，其特征在于，所述底座(1)的左端設置有固定板(11),且固定板(11)的左側自下而上分別固定安裝有第一電動伸縮桿(3)和第二電動伸縮桿(4),所述第一電動伸縮桿(3)的頂桿與活動板(2)固定連接，所述第二電動伸縮桿(4)的頂桿與料盒(5)固定連接，所述底座(1)的上表面靠近前后兩側均設置有導向槽 3、根據(jù)權利要求1所述的一種藥材用壓片裝置，其特征在于，所述沖壓機構(6)包括支撐板(62),所述支撐板(62)的上表面中心固定安裝有第三電動伸縮桿(61),且第三電動伸縮桿(61)頂桿的下端固定有升降板(65),所述升降板(65)的下表面固定有多個沖壓桿(64),所述支撐板(62)的兩端均固定設置有豎直向下的立柱(63),且立柱(63)的下端固定安裝在活動板(2)上，所述升降板(65)的兩端均設置有卡在立柱(63)上的卡槽。24、根據(jù)權利要求1所述的一種藥材用壓片裝置，其特征在于，所述活動板(2)的上表面靠近前后兩側均設置有導向邊 (21),且活動板(2)的下表面靠近前后兩側均設置有導軌(23),所述活動板(2)的前后兩側靠近右端位置均設置有與立柱(63)配合的安裝槽(24)。5、根據(jù)權利要求1所述的一種藥材用壓片裝置，其特征在于，所述料盒(5)設置為框型，且料盒(5)的前后兩側均設置有卡邊(51)。1技術領域本實用新型涉及藥材壓片技術領域，具體為一種藥材用壓左右方向調節(jié)的活動板，且活動板的上表面設置有可進行左右方向調節(jié)的料盒，活動板的上側靠近右端設置有沖壓機構，活動板的上表面靠近右端設置有多個與沖壓機構壓片配合的成型孔，沖壓機構固定安裝在活動板上。盒向右移動將藥粉裝填在成型孔內，并通過沖壓機構進行沖壓成型，在成型后，活動板向右移動使得成型孔懸空，此時跟隨活動板移動的沖壓機構再次沖壓將壓片頂出實現(xiàn)排料，使得藥2較佳的，底座的左端設置有固定板，且固定板的左側自下而上分別固定安裝有第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的頂桿與活動板固定連接，第二電動伸縮桿的頂桿動從而進行沖壓成型和成型后的排料控制，第二電動伸縮桿驅動料盒向右移動將存放的藥粉裝填在成型孔內，完成藥粉的裝較佳的，沖壓機構包括支撐板，支撐板的上表面中心固定安裝有第三電動伸縮桿，且第三電動伸縮桿頂桿的下端固定有升降板，升降板的下表面固定有多個沖壓桿，支撐板的兩端均固定設置有豎直向下的立柱，且立柱的下端固定安裝在活動板的卡槽，第三電動伸縮桿的頂桿驅動升降板下降從而使得沖壓較佳的，活動板的上表面靠近前后兩側均設置有導向邊，且活動板的下表面靠近前后兩側均設置有導軌，活動板的前后兩側靠近右端位置均設置有與立柱配合的安裝槽。3較佳的，料盒設置為框型，且料盒的前后兩側均設置有卡在對藥材進行壓片加工時，通過料盒向右移動將藥粉裝填在成型孔內，并通過沖壓機構進行沖壓成型，在成型后，活動板向右移動使得成型孔懸空，此時跟隨活動板移動的沖壓機構再次沖壓將壓片頂出實現(xiàn)排料，使得藥材壓片成型后的排料更附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1是本實用新型一種藥材用壓片裝置的立體圖；圖2是本實用新型所示的一種藥材用壓片裝置的沖壓機構圖3是本實用新型所示的一種藥材用壓片裝置的底座示意圖4是本實用新型所示的一種藥材用壓片裝置的活動板示4圖5是本實用新型所示的一種藥材用壓片裝置的料盒示意實施例1,具體請參照圖1和圖4所示，一種藥材用壓片裝置，包括底座1,底座1的上側卡裝有可進行左右方向調節(jié)的活動板2,且活動板2的上表面設置有可進行左右方向調節(jié)的料盒5,通過料盒5向右移動將藥粉裝填在成型孔22內，活動板25的上側靠近右端設置有沖壓機構6,通過沖壓機構6進行沖壓成型，活動板2的上表面靠近右端設置有多個與沖壓機構6壓片配合的成型孔22,沖壓機構6固定安裝在活動板2上，沖壓機構6跟隨活動板2向右移動到懸空位置，然后沖壓將壓片頂出具體請參照圖1和圖3所示，底座1的左端設置有固定板11,且固定板11的左側自下而上分別固定安裝有第一電動伸縮桿3和第二電動伸縮桿4,第一電動伸縮桿3的頂桿與活動板2固定連接，第二電動伸縮桿4的頂桿與料盒5固定連接，底座1的上表面靠近前后兩側均設置有導向槽12,第一電動伸縮桿3驅動活動板2左右移動從而進行沖壓成型和成型后的排料控制，第二電動伸縮桿4驅動料盒5向右移動將存放的藥粉裝填在成型孔22內，完成藥粉的裝填。具體請參照圖2所示，沖壓機構6包括支撐板62,支撐板62的上表面中心固定安裝有第三電動伸縮桿61,且第三電動伸縮桿61頂桿的下端固定有升降板65,升降板65的下表面固定有多個沖壓桿64,支撐板62的兩端均固定設置有豎直向下的立柱63,且立柱63的下端固定安裝在活動板2上，升降板65的兩端均設置有卡在立柱63上的卡槽，第三電動伸縮桿61的頂桿驅動升降板65下降從而使得沖壓桿64進行藥片成型沖壓。具體請參照圖4和圖5所示，活動板2的上表面靠近前后兩側均設置有導向邊21,料盒5設置為框型，且料盒5的前后6兩側均設置有卡邊51,料盒5通過卡邊51與導向邊21滑動卡裝配合，活動板2的下表面靠近前后兩側均設置有導軌23,活動板2的前后兩側靠近右端位置均設置有與立柱63配合的安裝槽24,活動板2通過導向邊21對料盒5進行限位導向，并通過導軌23實現(xiàn)與底座1的滑動配合。工作原理：在對藥材進行壓片加工時，將藥粉倒在料盒5內，此時通過第二電動伸縮桿4的驅動料盒5向右移動將藥粉裝填在成型孔22內后向回移動，然后第三電動伸縮桿61的頂桿驅動升降板65下降從而使得沖壓桿64進行藥片成型沖壓，沖壓成型完成后，第一電動伸縮桿3驅動活動板2向右移動使得成型孔22處于懸空狀態(tài)，此時再次通過第三電動伸縮桿61的頂桿驅動升降板65下降