預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)

預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)一、工程概況Ⅲ標(biāo)段橋梁工程包括渡港橋、四滧港橋、小漾港橋及合五公路跨線橋共四座橋梁。上部構(gòu)造渡港橋和四滧港橋?yàn)橄群喼Ш筮B續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，小漾港橋?yàn)榭招陌辶?，合五公路跨線橋?yàn)榻M合梁橋。渡港大橋起訖樁號(hào)K14+825.558～K15+320.558，長495.84m，左幅19跨5聯(lián)，右幅20跨5聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式，梁高1.4～1四滧港中橋起訖樁號(hào)K17+751.265～K17+850.185，長98.84m，左右幅均為3跨1聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式，梁高1.6m。合五公路跨線橋跨北橫引河段為3跨1聯(lián)先簡支后連續(xù)小箱梁形式，梁高1.6m。二、施工人員及施工機(jī)械、設(shè)備配置（一）施工人員配置配備管理人員表序號(hào)姓名任職崗位職稱備注1何朝軍項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)建造師2毛恵剛總工程師高工3鄒興文總經(jīng)濟(jì)師高工4李忠濤副經(jīng)理高工5李華成副經(jīng)理工程師6徐啟發(fā)機(jī)電物資部長工程師7劉棟棟質(zhì)檢員工程師8湯海峰安全員工程師9張明良測量工程師工程師10楊明計(jì)量工程師工程師11張銳試驗(yàn)工程師工程師12汪志剛現(xiàn)場技術(shù)助理工程師13李映現(xiàn)場技術(shù)助理工程師14石志剛現(xiàn)場技術(shù)助理工程師另外配備工人52人。其中鋼筋工15人，模板工10人，預(yù)應(yīng)力工5人，混凝土工6人、起重工6人。雜工10人。（二）施工機(jī)械、設(shè)備配置機(jī)械、設(shè)備配置表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）小計(jì)龍門吊MG75T-22M75t2汽車吊DY20B20t1混凝土拌和站1×JS100035m1液壓挖掘機(jī)PC2001.1輪式裝載機(jī)ZL5032插入式振搗器HZ501.5kw15平板振搗器HZ2-5A3kw5張拉設(shè)備YDC1500150T2張拉設(shè)備YCW1500150T2壓漿泵SCB-66m2柴油空壓機(jī)VY-3/73m2真空泵MBV802交流電焊機(jī)BX3-300φ4010直流電焊機(jī)AX-320X1型14kw6鋼筋切斷機(jī)GQ40Aφ402鋼筋彎曲機(jī)GJ7-403kw2三、預(yù)制小箱梁施工工藝預(yù)制箱后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制施工工藝框圖場地平整與固化處理場地平整與固化處理澆注箱梁底座安裝內(nèi)模板腹板鋼底筋安裝裝鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)制作安裝波紋管等預(yù)埋件澆注砼養(yǎng)生、拆模砼試件制作鋼絞線制作鋼絞線強(qiáng)度試驗(yàn)鋼絞線穿束、張拉清孔漿拌制、運(yùn)輸孔道壓漿、封錨驗(yàn)收、存放綁扎安裝頂板鋼筋外模及堵頭模板安裝砼運(yùn)輸砼強(qiáng)度達(dá)到90%檢查合格 四、預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制施工工藝總結(jié)預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制首件工程DGKL18-2于2010年3月25日開始澆筑砼從09：00開始至13：12結(jié)束。整個(gè)澆筑過程用時(shí)4小時(shí)12分，施工過程順利。（一）施工總體概述DGKL181-2預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制從鋼筋加工安裝到砼澆筑箱梁結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過程按《首件工程作業(yè)指導(dǎo)書》和《預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制及安裝施工方案》進(jìn)行。各道工序均達(dá)到預(yù)期的要求。從鋼筋制作安裝、對焊接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足施工要求。（二）各工序施工及檢查情況1、鋼筋制作、安裝及波紋管定位（1）鋼筋制作及安裝鋼筋在加工場集中加工，在臺(tái)座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。鋼筋直徑大于12mm時(shí)，采用焊接；鋼筋直徑小于12mm時(shí)鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度不小于30d，且不小于500mm。所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋采用搭接焊，搭接焊操作工使用技術(shù)過硬的且具有焊工證件人員進(jìn)行焊接操作，確保對焊接頭合格率100%。鋼筋檢驗(yàn)見后附資料。(2)波紋管定位鋼筋制作成型后，再焊接波紋管定位鋼筋，直線段為100厘米，曲線段為50厘米。布設(shè)波紋管注意小心保護(hù)，防止電焊損壞波紋管。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀均符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接處已用套管旋緊，且保證有15～20cm的重疊長度，沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。澆筑砼時(shí)，注意不使振搗棒直接振搗波紋管，防止波紋管被搗破。施工時(shí)在波紋管內(nèi)穿入軟塑料管，并在澆筑時(shí)經(jīng)常抽動(dòng)，防止漏漿導(dǎo)致阻塞。模板安裝及拆除（1）模板安裝模板采用了定型鋼模板，每邊兩片，每片長米，定型鋼模板減少模板間拼縫，保證了梁表面的平整度，且外模板大面平整度滿足規(guī)范要求。施工時(shí)，首先用龍門吊吊裝內(nèi)模并安裝?？磕Ｇ?，先將模板表面打磨、除銹，使表面平整、光潔。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始安裝外模，并調(diào)整模內(nèi)尺寸，使其偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。為防止內(nèi)模上浮，在內(nèi)模頂設(shè)置鋼壓件，且模內(nèi)尺寸符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）模板拆除在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆模（拆模以同條件下試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆模時(shí)間一般3天），首先人工進(jìn)入梁體內(nèi)拆除鋼內(nèi)模，分節(jié)拖出；其次采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。3、砼澆筑及養(yǎng)生（1）砼澆筑箱梁砼澆注采用一次成型工藝，澆注由梁體一端向另一端進(jìn)行，先由內(nèi)模預(yù)留槽澆注底板（端部砼由兩側(cè)腹板進(jìn)入），對稱分層澆注，每層厚度控制在30cm左右，搗固密實(shí)，整平收光，然后封口，其次從兩肋下料，對稱分層澆注腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振搗器搗固密實(shí)，最后澆注頂板和齒板砼。每班應(yīng)做好砼澆注記錄。箱梁砼澆注，端部采用附著式振動(dòng)器復(fù)振，梁體部分混凝土采用插入式振搗器振搗，頂板用平板振動(dòng)器復(fù)振，人工找平頂板，保證厚度，當(dāng)澆注至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證砼在距端部3m左右時(shí)收口。箱梁澆注頂板時(shí)，在頂板上插入2～3個(gè)硬塑料管，以便檢查頂板厚度。箱梁頂面進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向?yàn)闄M向，不得縱向拉毛。澆筑砼中嚴(yán)格控制塌落度，砼坍落度控制在140±30mm之間?，F(xiàn)場檢測坍落度為：底板145mm，腹板140mm、155mm和140mm，頂板為155mm。（2）砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持土工布終處于潮濕狀態(tài)（上、下午各澆水兩次）。外觀檢查砼表面光滑，無蜂窩麻面，外觀尺寸符合規(guī)范要求（見后附資料）。預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力張拉張拉應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后方可進(jìn)行，首件DGKL18-2張拉時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，以張拉力進(jìn)行控制，伸長量校核，現(xiàn)場實(shí)測伸長量均在±6%允許范圍內(nèi)，用水準(zhǔn)儀觀測起拱度值，實(shí)測為1.6cm，設(shè)計(jì)為1.現(xiàn)場張拉由箱梁技術(shù)主管指揮，用2臺(tái)千斤頂，2臺(tái)油泵對稱均張拉，并分級(jí)張拉，分級(jí)為10%σk、20%σk、100%σk。每級(jí)張拉都由張拉技術(shù)主管指揮，同時(shí)張拉，保證張拉應(yīng)力的均勻、對稱。最后一級(jí)張拉完成持荷5分鐘錨固?，F(xiàn)場實(shí)測張拉預(yù)應(yīng)力見后附資料（2）孔道真空壓漿張拉完成后，錨具端部用水泥漿密封，待有強(qiáng)度后開始?jí)簼{。壓漿順序要至上而下進(jìn)行，水泥漿稠度為18s，壓漿過程很通暢，壓漿要連續(xù)作業(yè)，以0.7Mpa的壓力向管道內(nèi)連續(xù)壓漿，出口處壓出的水泥漿其稠度與壓注的水泥漿稠度相同方可停止壓漿。存在的問題及解決措施：存在問題：eq\o\ac(○,1)表面有少許氣泡。②模板與底板接觸處有少許漏漿。2、原因分析：eq\o\ac(○,1)表面有氣泡，主要原因是振搗工在砼施工過程中振搗出現(xiàn)問題。eq\o\ac(○,2)模板與底模漏漿，主要原因是安裝模板時(shí)接觸面不密實(shí)。解決措施：eq\o\ac(○,1)澆筑砼過程中，振