城市快速路改造高架橋工程承橋臺施工方案

城市快速路改造高架橋工程承橋臺施工方案1.1概述橋梁承臺、橋臺采用矩形承臺，本標段共計91座。主線承臺一般尺寸為10.2×6.3×2.5m，匝道承臺尺寸為5.3×5.3×2.0m。基坑開挖深度大多在地面以下1.81~9.0m。根據(jù)現(xiàn)場條件，在周圍環(huán)境許可條件下的承臺可采用放坡開挖，按1:0.5的放坡，在基坑開挖深度超過5m、地質條件特別差、地下水位很高或路段交通繁忙、施工場地狹小的位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用打拉森Ⅳ型鋼板樁圍護和密插I32工字鋼圍護。承臺尺寸四周各預留1.2m工作面作為基坑開挖邊線。承臺模板采用加厚竹膠板，竹膠板厚度15mm，采用商品混凝土，現(xiàn)場溜槽或泵送現(xiàn)澆成型。對于承臺基坑開挖、鋼筋綁扎、模板支立、混凝土的澆搗及養(yǎng)護、土方回填均可詳見承臺施工專項方案。1.2施工流程圖7-8承臺施工工藝流程圖1.3施工方法（1）清理現(xiàn)場清理承臺處場地所有的材料和渣土，平整場地；不宜運走的施工材料就近堆碼整齊、機具停放有序，做到清潔衛(wèi)生，文明施工。（2）測量放樣現(xiàn)場清理完成后，由測量組進行現(xiàn)場施工放樣，放樣前先進行導線點復核，復核無誤后進行承臺放樣。按圖紙要求放出承臺中心樁和開挖四角樁，定出現(xiàn)場的縱橫軸線控制樁，控制樁應盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置。依據(jù)承臺開挖深度，按設計坡比確定開挖邊線，每邊操作面為1.2m寬。放樣完畢后，每邊應引出護樁，以便在施工時用作以后檢查復核的依據(jù)。（3）基坑開挖1）無支護基坑開挖首先用石灰灑出開挖四角控制線，用挖機進行挖土，要時刻保證邊挖邊運，禁止施工現(xiàn)場堆放渣土。機械開挖時預留30cm采用人工清底，嚴格控制承臺的平面尺寸和標高。圖7-9基坑放坡開挖示意圖2）有支護基坑開挖本標段機場大道JC1#~JC4#承臺基坑開挖深度＞5m，屬于“超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程”，中標后，將詳細編制《深基坑開挖及支護安全專項施工方案》，并經(jīng)專家論證、監(jiān)理審批后實施。①拉森鋼板樁支護：拉森鋼板樁具有較好的止水效果，配合內(nèi)支撐可獲得極大的剛度，在軟土地基中廣泛使用。施工前用白灰彈出圍護樁打拔線，將拉森鋼鋼板樁插打位置準確定位。先用吊機將板樁吊至現(xiàn)場，進行圍護樁插打作業(yè)。施工流程為：施工準備→測量定位→打拉森鋼板鋼→第一階段開挖→安裝內(nèi)支撐→第二階段開挖→排水→堵漏→墊層。A、鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。a.鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。b.為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于10mm為宜。對于肉眼看到的局部變形進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁不予采用。c.鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。d.鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。B、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。C、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：a.堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；b.鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；c.鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3~4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。D、振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達到380－420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。E、鋼板樁施工a.定位樁的搭設：承臺基坑開挖后，在搭設鋼板樁的4個角分別搭設定位鋼管，鋼管搭設深度與鋼板樁深度相同。b.安裝鋼板樁插打導梁：鋼板樁插打之前，在定位樁上焊接牛腿，安裝第一道橫梁，作為鋼板樁插打時的導向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度。c.為了確保每一片鋼板樁插打準確，第一片鋼板樁是插打的關鍵，插打前在導向架上設置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直。d.通過檢測，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整。e.每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接，形成整體。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點。圖7-10有支撐開挖示意圖F、基坑開挖支撐與開挖同時進行，在溝槽土方開挖到鋼板樁樁頂標高以下0.5m時設置圍檁和橫向支撐。為確保基坑安全，承臺施工提供安全可靠的施工環(huán)境，采取內(nèi)支撐體系，具體布置如下圖：圖7-11基坑開挖支護內(nèi)支撐體系安裝完畢后，繼續(xù)進行基坑開挖，基坑開挖采用挖掘機施工，挖至距基底0.3米時，應采用人工清底，以免基底土壤被挖掘機挖松擾動。挖出的泥土應及時用自卸汽車清運至指定地點丟棄，如不具備條件的可堆放在距基坑邊緣不小于2米范圍外，不得造成施工環(huán)境污染。基底平面長寬尺寸應比承臺長寬尺寸各大100cm。為保證基坑排水，需在四周挖設40cm寬排水溝，并在坑角設置集水井，用水泵將水排出基坑外，以保證基底的完整性。基礎開挖是應做好防水設施并及時澆注墊層混凝土，以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力，基礎施工完成后不得使基坑長時間受水浸泡。在承臺基坑開挖過程中及承臺施工中，必須對鋼板樁的變形情況進行觀測，如有異?，F(xiàn)象必須立即向現(xiàn)場技術人員報告，并立即采取有效措施進行基坑加固。3）工字鋼支護：地質條件差、地下水位高或路段交通繁忙、施工場地狹小的位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用密插型鋼作為支護結構，安全可靠，施工快捷，經(jīng)濟性好。支護結構的主要原材料選用如下：圍護樁和內(nèi)支撐均采用I32型工字鋼，圍護樁長度6m。工字鋼施工工藝參考拉森樁施工工藝，具體內(nèi)容不再敘述。（4）基坑排水于基坑開挖邊坡外側0.5m處，設置高度為0.3m～0.5m、底寬度為0.3m～0.5m的土埂作為環(huán)向截水壩，將地表水引離基坑，防止基坑被水浸泡，坑內(nèi)設置40*50cm排水溝和集水井，使用水泵及時將坑內(nèi)集水排出坑外，保證施工過程在無水狀態(tài)下進行。（5）承臺臨邊防護①基坑臨邊防護一般采用鋼管搭設兩道防護欄桿形式（下道欄桿離地60cm，上道欄桿離地120cm。立桿間距應不超過200cm，立桿與基坑邊坡的距離不應小于50cm。②防護欄桿內(nèi)側滿掛密目安全網(wǎng)，防護外側設置200mm高踢腳板。防護欄桿和踢腳板刷紅白相間安全警戒色。③防護欄桿外側應設置排水溝，采取有組織的排水。④基坑周邊設置夜間警示燈。⑤護欄外側懸掛提示牌，內(nèi)側懸掛警示牌。圖7-12基坑圍擋示意圖（6）鑿除樁頭在承臺施工前應鑿除樁頭混凝土，破樁頭前，在樁體側面用紅油漆標注標高線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠，根據(jù)圖紙要求，樁頭伸入承臺10cm。破除樁頭時應采取空壓機結合人工方法鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身混凝土，待樁頭鋼筋全部暴露后，根據(jù)設計圖紙將樁主筋彎成外喇叭口狀。鑿除鋼筋籠內(nèi)混凝土，利用吊車輔助，采用空壓機沿樁頂標高四周斷面混凝土鑿斷，露出新混凝土面，吊車將樁頭吊移至基坑外側，由運輸車及時運出施工場地，樁頭鑿除后應對其表面進行鑿毛處理，清除松散石子，用水沖洗，確保樁頭平整干凈。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋，在樁頭鑿除過程中嚴格進行聲測管保護。圖7-13人工修整樁頭（7）承臺墊層施工根據(jù)承臺平面幾何尺寸，基底墊層輪廓應比承臺外輪廓每邊各加寬10cm，厚度10cm。沿承臺外輪廓四周立模板，測量墊層頂面高程，報監(jiān)理驗收合格后采用C15混凝土澆筑并收光、抹面。同時應保證基坑底部無積水。（8）承臺放樣施工待墊層混凝土硬化后，進行精確測量放樣，放出承臺結構十字線和四角點樁，并用墨線彈出承臺結構尺寸外邊線和模板控制線。（9）承臺鋼筋加工及安裝鋼筋進場后對材料的規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗合格后，掛牌分類堆放，方便加工。鋼筋加工前先將鋼筋型號按設計圖紙核對后才能進行半成品加工，承臺鋼筋在加工場內(nèi)集中加工，加工完成后采用吊車垂直吊裝，運輸車運至施工現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋綁扎時扎絲頭應朝下或朝里。鋼筋綁扎時先綁扎底層抗裂網(wǎng)片，為保證承臺面層鋼筋位置正確不下?lián)?，在承臺面層鋼筋和下層鋼筋之間設置適當?shù)鸟R蹬鋼筋，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋，綁扎時應注意留有施工人員出入口以方便作業(yè)，在混凝土澆注前將出入口鋼筋恢復補全。鋼筋在焊接前應進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接作業(yè)，焊接使用材料應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。鋼筋的加工嚴格按照圖紙施工，注意下料長度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤，其彎曲直徑≥5d，鉤端長度≥3d。鋼筋加工過程中鋼筋長度不足的需加長時，鋼筋的接頭不能設在最大彎矩處，并且錯開50%布置，應注意在同一連接區(qū)段內(nèi)（綁扎連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎連接接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm）同一根鋼筋上不得超過2個接頭，同時保證焊接長度、焊縫質量，焊渣及時清除。鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度≥5d，單面焊時，焊接長度≥10d，兩根連接鋼筋軸線應一致。承臺鋼筋綁扎過程中應按照設計圖紙預埋墩身立柱鋼筋，由測量人員先在承臺頂部放出墩柱中線位置，在承臺以上的鋼筋用箍筋綁扎牢靠，并與承臺頂面鋼筋點焊固定，當與承臺鋼筋位置有沖突時適當調(diào)整承臺鋼筋間距，保證墩柱預埋鋼筋位置準確。圖7-14墩身鋼筋預埋示意圖（10）承臺模板施工根據(jù)本標段承臺數(shù)量以及施工工期要求，承臺模板擬投入12套模板。①模板主要采用加厚竹膠板，側立于已澆好的混凝土墊層上。②安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。③模板支撐必須牢固，不得支撐在松動和較軟土體上，必要時打支撐樁或將底部模板綁扎在混凝土樁的鋼筋上，以防模板變形。④模板拼接縫的平整和安裝牢固是確保承臺外觀及內(nèi)在質量的關鍵。模板安裝時，調(diào)整好模板后用水泥砂漿，把與墊層接觸面不嚴密的縫隙封堵密實，防止承臺澆筑混凝土時漏漿。⑤澆筑混凝土時派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形和漏漿應立即停止?jié)仓炷敛⒓皶r采取措施。圖7-15承臺立模示意圖（11）設置沉降觀測標1）鋼筋綁扎完成后，在承臺對角處用鋼筋點焊兩根沉降觀測點。其距承臺縱、橫向邊緣各10cm處。2）沉降觀測標要求用Φ20mm、長度為130mm的圓鋼制作，一斷打磨成半圓型。3）埋設深度100mm，外露30mm。圖7-16沉降觀測標埋設示意圖（12）承臺混凝土施工混凝土采用商品混凝土，攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場后，采用混凝土運輸罐車與汽車泵配合的方式進行承臺混凝土澆筑。部分承臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況，體積小、四周地質條件好，可直接采用溜槽法澆筑混凝土。混凝土到達現(xiàn)場后應隨時抽樣，測定坍落度并制作試塊；承臺應分層澆筑，每層厚度不超過30cm?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，防止振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除；當繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水?；炷翝仓^程中，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前及時進行承臺頂面混凝土的收漿抹面，以防止出現(xiàn)裂紋。常溫下混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。當氣溫低于5℃時，應采取無紡布覆蓋保溫等措施，并不得對混凝上灑水養(yǎng)護。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結水。圖7-17泵送法澆筑混凝土示意圖圖7-18溜槽法澆筑混凝土示意圖（13）模板拆除1）混凝土抗壓強度達到設計強度的30%時方可拆除模板。2）拆模后發(fā)現(xiàn)裸露面有缺陷時，要及時進行缺陷修飾。小缺陷由項目部現(xiàn)場技術負責人和現(xiàn)場監(jiān)理批準，大缺陷由項目部編寫方案上報總監(jiān)辦審批后，方可進行修補。（14）鋼板樁拔除1）承臺混凝土達到一定強度后就可進行拔樁工作，拔樁前先用打樁機夾住樁頭部振動3～4min，使鋼板樁周圍的土摩擦力液化，使鋼板樁與土的摩擦力減少，然后慢慢的往上振拔。2）拔樁時發(fā)現(xiàn)拔樁困難或拔不上來時，應立即停止拔樁，再振動3～4min后再上下反復振拔，直至將樁拔出為止。拔樁采用間隔拔樁，間距不小于2.0m。拔樁完成后采用水泥砂漿密實孔隙，注漿漿液加速凝劑，邊拔邊灌。3）拔樁時應注意事項：①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。（15）基坑回填1）承臺頂覆土大于1.5m承臺頂覆土厚度大于1.5m