化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

淮南皖能環(huán)保電力有限公司

化水運(yùn)行規(guī)程

編制:______________

審核:______________

批準(zhǔn):______________

前言

一、目的

為規(guī)范淮南皖能環(huán)保電力有限公司工作的制度化和加強(qiáng)人員的責(zé)

任制，維持正常的生產(chǎn)秩序，并切實(shí)保證安全生產(chǎn)，提高運(yùn)行水平，

做好水處理和水汽監(jiān)督相關(guān)工作。

二、范圍

淮南皖能環(huán)保電力有限公司需了解該運(yùn)行規(guī)程的：安環(huán)、化水專

工。

淮南皖能環(huán)保電力有限公司需熟悉該運(yùn)行規(guī)程的：值長、發(fā)電運(yùn)

行部主任、技術(shù)支持部主任、總工程師、總經(jīng)理。

淮南皖能環(huán)保電力有限公司需掌握該運(yùn)行規(guī)程的：化水運(yùn)行值班

員、檢修人員、化水班長、化水專工。

淮南皖能環(huán)保電力有限公司化水運(yùn)行規(guī)程

目錄

前言.................................................................................2

第一篇水處理運(yùn)行規(guī)程..........................................5

第一章設(shè)備規(guī)范及水處理控制指標(biāo)........................................................5

第一節(jié)凈水站...........................................................................5

第二節(jié)鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)...................................................................9

第三節(jié)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)督周期..........................................................13

第二章設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行槍查及停運(yùn).....................................................14

第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查....................................................................14

第二節(jié)水泵的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn).....................................................15

第三節(jié)預(yù)處理系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)...............................................12

第四節(jié)反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)裝置聯(lián)鎖和液位控制..............................................................20

第三章設(shè)備故障及處理......................................21

第一節(jié)水泵的設(shè)備故障及處理...........................................................2)

第二節(jié)預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)備故障及處理....................................................22

第三節(jié)反滲透系統(tǒng)的設(shè)備故障及處理....................................................23

第二篇水汽運(yùn)行規(guī)程...........................................24

第一章設(shè)備規(guī)范及水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................................24

笫一節(jié)鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及加藥設(shè)備規(guī)范.............................................24

第二節(jié)水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)................................................................24

第二章機(jī)爐運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督...........................................................31

第一節(jié)機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備的工作...........................................................31

第二節(jié)汽輪機(jī)的水汽監(jiān)督................................................................32

第三節(jié)爐水和蒸汽的化學(xué)監(jiān)督..........................................................30

第四節(jié)取樣架系統(tǒng)操作及故障處理.......................................................38

第三章水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理...........................................................43

第一節(jié)水汽質(zhì)量劣化和設(shè)備故障的處理原則...............................................43

第二節(jié)水汽劣化的原因和處理方法......................................................38

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第四章加藥系統(tǒng)操作....................................................................40

第一節(jié)加藥泵的運(yùn)行與維護(hù).............................................................40

第二節(jié)加藥操作.......................................................................48

第五章循環(huán)水處理......................................................................49

第一節(jié)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)督周期........................................................49

第二節(jié)循環(huán)水穩(wěn)定、殺菌處理...........................................................50

第三節(jié)故障處理........................................................................50

化學(xué)運(yùn)行程序附錄..............................................46

限一規(guī)章制度及措施..................................................................51

第一節(jié)運(yùn)行交接班制....................................................................51

第二節(jié)巡回檢查制.....................................................................52

第三節(jié)設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制.............................................................54

第四節(jié)工作票制度......................................................................55

第五節(jié)操作票制度.....................................................................56

第六節(jié)運(yùn)行崗位值班責(zé)任制.............................................................57

第七節(jié)故障處理總則....................................................................60

第八節(jié)化學(xué)工業(yè)藥品驗(yàn)收及保管制度....................................................61

2

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第一篇水處理運(yùn)行規(guī)程

第一章設(shè)備規(guī)范及水處理控制指標(biāo)

整套鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)（包括多介質(zhì)過濾器、UF、反滲透）采用DCS為基礎(chǔ)的程

序控制系統(tǒng)實(shí)施遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。本控制系統(tǒng)作為全廠輔控系統(tǒng)的一部分，除就地配置就

地控制柜外（就地站供啟動(dòng)、調(diào)試、巡檢和維護(hù)使用），通過網(wǎng)絡(luò)通訊方式將其運(yùn)行監(jiān)

視與控制集中在全廠輔控網(wǎng)操作員站上實(shí)現(xiàn)。整個(gè)鍋爐補(bǔ)給水處理（多介質(zhì)過濾器+超

濾十二級(jí)反滲透系統(tǒng)）采用全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制。

第一節(jié)預(yù)處理系統(tǒng)

一、原水預(yù)處理系統(tǒng)工藝流程及參數(shù)：

1.工藝流程：

該系統(tǒng)為2X12MW機(jī)組提供循環(huán)水補(bǔ)充水和全廠工業(yè)、化學(xué)自用水，原水處理量為

2X150m7h,水源為淮河，由廠內(nèi)補(bǔ)給水泵供給。

次氯酸鈉—>|-----1-------工業(yè)回水泵來

補(bǔ)水泵一直列式混合器（投加混凝劑）絮凝沉淀池f綜合水池f綜合泵房

去循環(huán)水水池?-?----------1

2.性能參數(shù)：

（1）設(shè)計(jì)出力：處理水量為150m7hX2。

（2）出水水質(zhì)：出水濁度W5NTIL

（3）處理藥劑及投加量：聚合氯化鋁（PAC）；投加量10—30mg/l。

3..運(yùn)行參數(shù)：混合時(shí)間：2.2秒；絮凝時(shí)間：12分鐘；沉淀池上升流速2.4

32

mm/s（表面負(fù)荷&64m/mh）0

4.混凝劑投運(yùn)方式：混凝劑投運(yùn)方式為自動(dòng)連鎖方式，1號(hào)絮凝沉淀池和1號(hào)混

凝劑計(jì)量泵投運(yùn)連鎖，2號(hào)絮凝沉淀池和3號(hào)混凝劑計(jì)量泵投運(yùn)連鎖，2號(hào)混凝劑計(jì)

量泵備用。

二、聚合鋁溶液配制及投加：

1.配置10%聚合鋁溶液的方法：

（1）溶藥箱容積為3m3,盛滿水總共為3000千克，配置840%溶液，藥劑投加量

為3000千克義10%=300千克（25Kg/袋，每箱加8-10袋）。

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（2）首先應(yīng)在混凝劑溶液箱注入所需水量，開動(dòng)攪拌機(jī)，然后均勻投入計(jì)算好的

藥量繼續(xù)攪拌30分鐘。

2.絮凝劑投加

絮凝劑投加應(yīng)根據(jù)原水水溫、水質(zhì)、濁度、PH等參數(shù)確定，一般可通過燒杯實(shí)驗(yàn)、

生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)或相鄰地區(qū)相同水質(zhì)藥劑投加量確定。

三、絮凝沉淀池啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)

1.投運(yùn)前檢查

（1）確認(rèn)混凝劑溶液箱藥液充足；

（2）加藥系統(tǒng)閥門開關(guān)正常，加藥泵處于良好備用狀態(tài)；

（3）Y型過濾器已清洗干凈，無污堵；

（4）沉淀池進(jìn)水閥已打開，備用池進(jìn)水閥已關(guān)閉。

（5）沉淀池排泥閥開關(guān)正常；

（6）殺菌劑加藥閥已打開，出藥正常。

（7）確認(rèn)絮凝劑控制柜為遠(yuǎn)程，電源開關(guān)正常。

2.絮凝沉淀池啟動(dòng)步驟：

（1）確認(rèn)沉淀池的排泥閥已全部關(guān)閉，打開絮凝沉淀池手動(dòng)進(jìn)水閥、殺菌劑進(jìn)藥

閥和綜合水箱電動(dòng)進(jìn)水閥；

（2）點(diǎn)投運(yùn)絮凝沉淀池，遍整加藥泵頻率和行程，空池啟動(dòng)時(shí)加藥量應(yīng)加大；

（3）啟動(dòng)補(bǔ)給水泵；

（4）通過調(diào)整每套池子的進(jìn)水閥來調(diào)節(jié)每池的進(jìn)水流量，通過觀察反應(yīng)區(qū)磯花狀

態(tài)及清水區(qū)水質(zhì)來調(diào)節(jié)加藥泵的頻率和行程.

3.絮凝沉淀池停運(yùn)步驟：

（1）停補(bǔ)給水泵；

（2）停運(yùn)絮凝沉淀池，停殺菌劑泵；

（3）檢查絮凝沉淀池排泥度和混凝加藥泵是否關(guān)閉。

4.絮凝沉淀池的切換步驟（由1號(hào)切換至2號(hào)）：

（1）停補(bǔ)給水泵，停運(yùn)1號(hào)絮凝沉淀池，關(guān)閉1號(hào)絮凝沉淀池手動(dòng)進(jìn)水閥，次氯

酸鈉進(jìn)藥閥；

（2）打開2號(hào)絮凝沉淀池手動(dòng)進(jìn)水閥，打開次氯酸鈉進(jìn)藥閥，檢查混凝劑加藥系

統(tǒng)是否正常

2

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(3)投運(yùn)2號(hào)絮凝沉淀池，啟補(bǔ)給水泵，再次檢查加藥系統(tǒng)和絮凝沉淀池水質(zhì)情

況，及時(shí)調(diào)整加藥泵頻率，保證出水水質(zhì)清澈合格。

四、絮凝沉淀池及加藥設(shè)備參數(shù)：

序單數(shù)

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)備注

號(hào)位量

1直列式混合設(shè)備DN250,LYH1-250套2上海立源

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)

2排泥電動(dòng)蝶閥DN150,D971X-1.0ZA14

構(gòu)：揚(yáng)修

排泥手動(dòng)閥DN150,D371X-1.0臺(tái)14

Q235A內(nèi)襯雙

層耐酸天然無

硅橡膠

3混凝劑攪拌溶液箱溶液箱容積3n?臺(tái)2

8=5mm,外刷

樹脂，配磁翻

板液位計(jì)

槳板深度1.5m,槳葉直

4混凝劑溶液箱攪拌機(jī)臺(tái)2

徑0.5m

5混凝劑機(jī)械隔膜計(jì)量泵Q=110L/h,P=0.3MPa臺(tái)3米頓羅

混合絮凝沉淀池進(jìn)水濁度

60~200NTU臺(tái)1北京核工業(yè)

儀

混合絮凝沉淀過濾后出水

7O"IONTU臺(tái)1北京核工業(yè)

濁度儀

8斜板沉淀設(shè)備1000*850nunm，40乙丙共聚

9Y型過濾器DN15個(gè)3

絮凝沉淀池進(jìn)水電磁流量

10Q=0"500m3/h,DN250個(gè)2上?？咸貎x表

計(jì)

五、凈水站每班日常工作

1.每2小時(shí)對凈水站報(bào)表進(jìn)行抄寫一次，并注意加藥泵的頻率和行程。每2個(gè)小時(shí)

對絮凝沉淀池巡檢一次，觀察水質(zhì)情況，注意調(diào)整并記錄，保持加藥間地面清潔，不得

有積水。

2.每班按時(shí)巡檢檢查絮凝沉淀池加藥系統(tǒng)用和次氯酸鈉加藥是否正常。

3

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3.絮凝池應(yīng)根據(jù)原水濁度和含沙量定期排泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，導(dǎo)致混凝效果

下降，正常投運(yùn)、停運(yùn)即可。

4.沉淀池每班排泥1?2次，夏季每班排泥視水質(zhì)情況調(diào)整，單閥開放時(shí)間為30秒

（可調(diào)整），絮凝時(shí)間：180分鐘排泥一次（可調(diào)整），與投運(yùn)時(shí)排泥并不沖突。

5.每月1日切換絮凝沉淀池并大排泥一次（所有排泥閥同時(shí)開啟），使得沉淀池水

放干，并沖洗沉淀設(shè)備。

六、預(yù)處理系統(tǒng)水質(zhì)異常分析：

1.觀察沉淀區(qū)末端的磯花狀態(tài)來確定藥劑的投加量是否合理，形成的磯花發(fā)白，且

比較松散，不易沉降，說明投藥量過多；如果所形成的顆粒細(xì)碎、松散、不易沉降說明

投藥量過少；如果形成的磯花較大、且密實(shí)易于沉降，說明投藥量最佳。

2.殺菌滅藻處理采用次氯酸鈉：為了殺死生活用水中的藻類、細(xì)菌等微生物，防止

設(shè)備、管道內(nèi)生成微生物附著物造成腐蝕、結(jié)垢或堵塞。觀察水質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整次氯

酸鈉頻率。視微生物繁衍程度，夏季可采取連續(xù)加藥方式，冬季可采取間歇式加藥方式。

3.絮凝沉淀池出水水質(zhì)的判斷和處理:

序

故障現(xiàn)象原因分析處理措施

號(hào)

11.加藥系統(tǒng)未投立即排泥，并切換絮凝沉淀池，

絮凝沉淀池發(fā)白渾濁

2.加藥管道泄漏或堵塞檢瓷加藥系統(tǒng)，杳明原因并處理

21.泥渣層太高1.加強(qiáng)排泥

2.混凝劑量太小或Y型過2.提高混凝劑加藥量，檢查加藥

絮凝沉淀池渾濁

濾器堵塞系統(tǒng)是否正常，清洗Y型過濾器

3.混凝劑反應(yīng)時(shí)間太短3.排泥一次，啟混凝攪拌機(jī)溶解

31.原水流量增大1.調(diào)節(jié)進(jìn)水流量

絮凝物上浮2.加藥量過大2.減小加藥量

3.排泥不夠、積泥太高3.加強(qiáng)排泥

41.排泥閥泄漏或未關(guān)嚴(yán)1.檢查并關(guān)閉排泥閥

出水流量達(dá)不到額定

2.進(jìn)水壓力低2.檢查調(diào)整進(jìn)水泵壓力

出力

3.進(jìn)水閥門開度小3.開大進(jìn)水閥門

4

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4.進(jìn)水壓力低4.檢查給補(bǔ)水泵進(jìn)、出水閥門

注意：1.啟、停補(bǔ)給水泵之后，一定要點(diǎn)投運(yùn)、停運(yùn)絮凝沉淀池，保證正常排泥，不

可投錯(cuò)絮凝沉淀池，不可單啟加藥泵，投運(yùn)后，半個(gè)小時(shí)內(nèi)要觀察絮凝沉淀池出水水質(zhì)

以及加藥系統(tǒng)是否正常。

2.定期清洗Y型過濾器，根據(jù)浮子流量計(jì)的升降幅度決定是否清洗（升降幅度

較大說明出藥良好，不動(dòng)或者微動(dòng)說明出藥較差）。

3.各值班員當(dāng)班期間需啟混凝劑攪拌機(jī)，時(shí)間不得低于60分鐘（可分開啟動(dòng)）。

4.絮凝沉淀池定期切換剛投運(yùn)后出水水質(zhì)較差，可主動(dòng)增加排泥次數(shù)，或者停

補(bǔ)水泵、停運(yùn)絮凝沉淀池30分鐘沉淀（工業(yè)水池液位允許的條件下）。

第二節(jié)鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)

一、鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程：

I—>一體化無負(fù)壓變頻供水裝置

化水泵f多介質(zhì)過濾器L自清洗過濾器一超濾裝置一1X301113超濾產(chǎn)水箱一反滲透

給水泵一保安過濾器一一級(jí)反滲透高壓泵一一級(jí)反滲透裝置一1X2H?中間水箱一二級(jí)

反滲透高壓泵一二為反滲透裝置f二級(jí)反滲透產(chǎn)水箱fEDI提升泵一EDI保安過濾器f

EDI裝置l*20（W除鹽水箱除鹽水泵現(xiàn)場用水。

二、性能參數(shù)

設(shè)備出力：設(shè)計(jì)額定出力IXZOm'/h（5℃）

三、系統(tǒng)控制

整套補(bǔ)給水處理系統(tǒng)（包括多介質(zhì)過濾器、UF、反滲透）采用DCS為基礎(chǔ)的程序

控制系統(tǒng)實(shí)施自動(dòng)控制。

四、藥品配制及注入方式

L制水設(shè)備藥品溶液箱由化水值班員聯(lián)系圖南進(jìn)行配制。

2.次氯酸鈉藥品注入量是根據(jù)絮凝沉淀池清水區(qū)綠藻多少手動(dòng)調(diào)節(jié)；還原劑藥品注

入量是根據(jù)一級(jí)反滲透進(jìn)水母管流量及加藥后的氧化還原電位反饋手動(dòng)調(diào)節(jié)；一級(jí)反滲

透阻垢劑藥品注入量是根據(jù)一級(jí)反滲透進(jìn)水流量的大小進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)；二級(jí)反滲透

進(jìn)水堿藥品注入量是根據(jù)二級(jí)反滲透進(jìn)水流量及進(jìn)水pH值的變化實(shí)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。

五、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

5

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L泵

序

名稱型號(hào)及規(guī)范數(shù)量制造廠家

號(hào)

型號(hào)：ISG65/200-15/2,Q=30t/h,

1化水泵H=50mH2o,配用功率：N=15KW,電機(jī)1四川新海潤

型號(hào)：Y2-160M2-2

型號(hào)：CH40-200,Q=23t/h,H=32mH20

反滲透給水

2配用功率：4KW,電機(jī)型號(hào)：YE2-112M-21大連雙龍

泵

新增一臺(tái)Q=33m3/h,P=0.3MPa

超濾反洗水型號(hào):CH65-160,Q=100t/h,H=30mH20

32大連雙龍

泵電機(jī)N=90W

型號(hào)：APV20-130,Q=20m3/h

H=154mH2O,配用功率：15KW

一級(jí)R0高壓格蘭富水泵（蘇州）

4電機(jī)型號(hào)：Y2-160M2-21

泵有限公司

新增Q=33n)3/h,P=1.4MPa,N=22KW,

變頻

型號(hào):CR15-12,Q=17m3/h

二級(jí)R0高壓格蘭富水泵（蘇州）

5H=135.6mH20,配用功率：11KW1

泵有限公司

電機(jī)型號(hào)：MG160MB2-42FF300-H3

反滲透沖洗型號(hào)：CH32-160,Q=20m3/hH=30mH20

61大連雙龍

水泵配用功率：4KW,電機(jī)型號(hào)：HLF112M-2

*7EDI提升泵Q=22m3/h,P=0.6MPa,N=11KW,變頻

型號(hào):APV16-120Q=16m3/h；米頓羅/北京藍(lán)圖

8殺菌劑泵H=141mH20配用功率：11KW4

電機(jī)型號(hào)：YSJ7114

型號(hào)：AA956-398TTQ=0-3.8L/h米頓羅/北京藍(lán)圖

9堿計(jì)量泵p=0.76MPa,配用功率：0.25KW2

電機(jī)型號(hào):YSJ7114

10阻垢劑計(jì)量型號(hào)：GM0025Q=17L/h2米頓羅/北京藍(lán)圖

6

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泵p=0.35MPa

配用功率：0.25KW

電機(jī)型號(hào):YSJ7114

2.水處理設(shè)備

序生產(chǎn)數(shù)

名稱型號(hào)及規(guī)范

號(hào)廠家里JQ.

CTF-S15-M3(Q=26m7h)工作壓力：0.3MPa；過濾精度：

多介質(zhì)

150um,300目；濾筒數(shù)量：9個(gè)；單個(gè)濾筒出力：3t/h；1

過濾器

出水量為：25t/h；濾料：無煙煤，石英砂。

膜組件型號(hào)：SFR2860,外壓式中空纖維材料：聚偏氟乙烯

超濾裝(PVDF)；數(shù)量：10支；殼體材料：聚氟乙烯(UPVC)；運(yùn)

21

置行重量：1000kg；全流過濾；最大產(chǎn)水量：33t/h；最大進(jìn)

水壓力：0.6MPa；產(chǎn)水濁度W0.2NTU

Q=25m7h(5℃)，回收率275%,水通量20.6L/m2.h,脫

鹽率297%(三年內(nèi))；排列方式：一級(jí)兩段3：2排列；

一級(jí)反

3壓力容器：型號(hào)：WAVE300T-8-5,內(nèi)裝8英寸反滲透膜元1

滲透

件30支；膜元件:CPA3-LD；材料：渦卷式聚酰復(fù)合膜；

制造商及產(chǎn)地：美國海德能；

Q=22n)3/h,回收率290%,水通量25.8LHM,脫鹽率298%

(三年內(nèi))；排列方式：一級(jí)兩段2；1排列；壓力容器：

型號(hào)：WAVE300T-8-5,3支，材料：玻璃鋼，直徑：216mm,

長度：4585mm；膜元件：ESPA4,24只8英寸膜元件；

二級(jí)反

4材料：聚酰復(fù)合膜；制造商及產(chǎn)地：美國海德能，材料：1

滲透

芳香聚酰胺，規(guī)格：4)201mmX1016mm,制造商及產(chǎn)地：DOW/

美國，單個(gè)膜元件最高進(jìn)水壓力損失：0.7kfg/c；單

個(gè)膜元件濃縮水量與透過水量最高比例5：1,標(biāo)準(zhǔn)水溫：

15-25°C。

EDI裝

Q=20m3/h,回收率90%,含一個(gè)備用模塊

置

7

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3,箱罐類

序數(shù)

名稱型號(hào)及規(guī)范材料

號(hào)量

1超濾水箱V=30m3鋼制，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂1

2中間水箱V=2m3DN=2750mm（內(nèi)徑）PE1

3生活水箱V=3m3DN=1600mm,H=2150mmPE1

二級(jí)反滲透

4V=3m3,304SS

產(chǎn)水箱

V=200m3；DN=8140mm（內(nèi)徑）新增

5除鹽水箱鋼制，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂1

一臺(tái)V=100m3,鋼制，內(nèi)壁防腐

阻垢劑溶液

6V=0.6m3；Y型過濾器：DN25PE1

箱

還原劑溶液

7V=0.6m3；Y型過濾器：DN25PE

箱

殺菌劑溶液

8V=0.8m3；Y型過濾器：DN25PE1

箱

9堿溶液箱V=0.8m3；Y型過濾器：DN25PE1

V=3m3DN=1500mm；設(shè)計(jì)壓力0.88MPa；

10壓縮空氣罐12MnR2

運(yùn)行壓力：0.6MPa；

11清洗溶液箱V=l.0mPE1

4.其他

序

名稱型號(hào)及規(guī)范生產(chǎn)廠家數(shù)量備注

號(hào)

管道混合

1管式，DN65,PN1.01

器

南通海容

筒體法蘭：350；Q=12m7h,殼體材質(zhì)：

一級(jí)保安熱能環(huán)境

2304SS；濾芯：折疊式大通量1um,L：1016；1

過濾器工程有限

過濾精度：5um；正常出力：45t/ho

公司

8

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筒體法蘭：DN400,PN0.25；Q=12m3/h,南通海容

超濾反洗

殼體材質(zhì)：304SS；濾芯：折疊式大通量5熱能環(huán)境

3保安過濾1

um,L：1016；過濾精度：5um；正常出力：工程有限

器

53t/ho新增一臺(tái)Q=33m3/h,過濾精度5Mm公司

南通海容

DN：350；Q=9m3/h,殼體：304SS；濾芯：

清洗保安熱能環(huán)境

4PP熔噴；過濾精度：5um；工作壓力：1

過濾器工程有限

0.2~0.4Mpa

公司

EDI保安過

5Q=22n?/h,過濾精度1Mm南通海容1

濾器

EDI清洗保

6Q-20m3/h,過濾精度1內(nèi)n南通海容1

安過濾器

非氧化性

溶液箱一臺(tái)，WO.8m3；機(jī)械隔膜泵Q=102

7殺菌劑加南通海容1

L/h1臺(tái)；電磁計(jì)量泵Q=3.4L/h2臺(tái)

藥裝置

第三節(jié)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)督周期

序號(hào)水樣名稱項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)單位監(jiān)督周期

過濾能力30m3/h每周一次

1多介質(zhì)過濾器

進(jìn)出壓差W0.05Mpa2h

進(jìn)水濁度W10NTU2h

2超濾進(jìn)水

進(jìn)水溫度5-40C2h

3超濾出水濁度W0.2NTU2h

SDI<424h

4一級(jí)R0進(jìn)水溫度5-28C2h

PH5.0-8.02h

脫鹽率298%2h

5一級(jí)RO出水回收率275%Ns/cm2h

電導(dǎo)率<502h

PH5.0-9.02h

6二級(jí)R0進(jìn)水P-s/cm

電導(dǎo)率<502h

7二級(jí)R0出水電導(dǎo)率<5P-s/cm2h

9

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回收率288%2h

脫鹽率298%2h

電導(dǎo)率(25℃)<0.10US/cm2h

8EDI產(chǎn)水

二氧化硅W20Ug/L2h

第二章設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)

第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查

一、泵啟動(dòng)前的檢查

1.檢查水泵水箱水位正常。

2.檢查各軸承油位正常、油質(zhì)合格。

3.盤動(dòng)靠背輪應(yīng)靈活。

4.檢查各表計(jì)應(yīng)齊全完整，表計(jì)一次閥開啟。

5.泵的進(jìn)、出閥門已打開。

6.就地水泵控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠(yuǎn)方位置。

7.泵檢修后初次啟動(dòng)或新裝的泵啟動(dòng)前需檢查電機(jī)絕緣合格，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。

二、鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查

1.車間進(jìn)、出水手動(dòng)閥己全部打開。

2.壓縮空氣罐己送氣。

3.現(xiàn)場各控制柜己送電。

4.在線儀表無異常，已投入使用。

5.水箱、藥箱液位充足。

6.各水泵進(jìn)、出水閥已全開。

7.各加藥計(jì)量泵的進(jìn)、出口門已全開。

三、反滲透脫鹽系統(tǒng)的檢查

1.一級(jí)反滲透啟動(dòng)前檢查

(1)預(yù)處理系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行，且來水污染指數(shù)SDI<4。

(2)反滲透給水泵、保安過濾器、一級(jí)反滲透高壓泵、反滲透沖洗水泵、計(jì)量加

藥泵正常。

(3)MCC柜、就地操作盤上總電源及儀表電源已送電。

10

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（4）各種儀表己經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)碓，并已投入。

（5）各加藥裝置藥液已按要求配制并有足夠用量，計(jì)量泵開度已調(diào)節(jié)到計(jì)算值。

（6）沖洗水泵進(jìn)出口門已全開。

（7）車間應(yīng)有良好的照明及消防設(shè)施。

2.二級(jí)反滲透啟動(dòng)前檢查

（1）預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)反滲透己穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）壓力容器及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備正常。

（3）MCC柜、就地操作盤上總電源及儀表電源已送電。

（4）各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。

（5）中間水箱出口門開啟，中間水箱液位處于高液位。

第二節(jié)水泵的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)

一、水泵的啟動(dòng)

1.開啟泵的入口門，若初次啟動(dòng)或檢修后初次啟動(dòng)應(yīng)先排盡泵內(nèi)空氣。

2.按動(dòng)泵的啟動(dòng)按鈕，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后做下列檢查：

（1）泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無異常聲音。

（2）機(jī)械密封無發(fā)熱、漏水現(xiàn)象。

（3）壓力表指示正常。

（4）泵與電機(jī)無明顯的振動(dòng)、軸向竄動(dòng)，軸承溫度正常。

（5）以上檢查合格，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢開啟出水門，調(diào)整所需流量。

二、泵的運(yùn)行與維護(hù)

1.泵與電機(jī)周圍應(yīng)清潔無漏水、漏油現(xiàn)象。

2.泵與電機(jī)軸承無異常聲音、油位正常（油位在油位計(jì)的1/2-2/3處）、油質(zhì)合格。

3.軸承溫升不應(yīng)大于35C；極限溫度不應(yīng)大于75C；電機(jī)溫度不應(yīng)大于65C；軸

承振動(dòng)不大于0.06mmo

4.電流表、壓力表指示正確穩(wěn)定。

5.泵的啟動(dòng)、停止、運(yùn)行中有故隙缺陷，影響運(yùn)行時(shí)，切換備用泵并報(bào)告有關(guān)人員

消除情況，做好記錄。

6.增加流量時(shí)應(yīng)注意壓力與電流的變化，不應(yīng)使壓力降的太大，以免電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)

11

淮南皖能環(huán)保電力有限公司化水運(yùn)行規(guī)程

行。

三、泵的停止

1.慢慢關(guān)閉泵的出口門，按泵的停止按鈕，活塞泵應(yīng)先停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)再關(guān)泵的出入口

門。

2.若備用則進(jìn)口門開啟，若檢修或切換則關(guān)進(jìn)口門。

3.若冬季溫度低時(shí)放凈泵內(nèi)液體或間斷開泵以防泵殼凍裂。

4.遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停泵處理：

(1)泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；

(2)泵體振動(dòng)大；

(3)電流超過額定值持續(xù)不降；

(4)泵突然不排液；

(5)電機(jī)或開關(guān)柜冒煙出現(xiàn)焦糊味。

(6)泵體或電機(jī)溫度過高。

第三節(jié)制水系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行檢查及停運(yùn)

一、多介質(zhì)過濾器

1.多介質(zhì)過濾器的啟動(dòng)

開多介質(zhì)過濾器空氣門，進(jìn)水門，啟化水泵，待空氣門溢水后開正洗排水門，關(guān)空

氣門，排水濁度小于5FTU時(shí)開出水門，關(guān)正洗排水門，開出水門。

2.多介質(zhì)過濾器的停運(yùn)

停運(yùn)化學(xué)水泵，先關(guān)進(jìn)水門,再關(guān)出水門。

3.多介質(zhì)過濾器下列情況應(yīng)停運(yùn)清洗：

(1)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或出水超標(biāo)；

(2)進(jìn)出口壓差大于0.05乂汨。

4.多介質(zhì)過濾器的清洗

(1)擦洗，打開反洗排水門，正洗排水門，調(diào)整水位至最上部窺視孔中央,關(guān)正洗

排水門,開進(jìn)氣門,調(diào)整空氣強(qiáng)度對濾料進(jìn)行擦洗3-5分鐘；

(2)反洗，關(guān)進(jìn)氣門,開反洗進(jìn)水門，以60噸/小時(shí)流量反洗至出水水清，隨時(shí)檢

查以防濾料流失和憋壓;

12

淮南皖能環(huán)保電力有限公司化水運(yùn)行規(guī)程

(3)正洗，關(guān)反洗排水門，開進(jìn)水門，空氣閥出水后，開正院排水門，關(guān)空氣閥進(jìn)行

正洗至濁度小于2FTI.I,關(guān)相關(guān)閥門轉(zhuǎn)備用"

二、超濾

1.超濾手動(dòng)啟動(dòng)：

(1)各控制柜上“程控/就地”旋鈕均置于“就地”檔；

(2)啟動(dòng)化水泵；

(3)開啟自清洗過濾器入口、出口門；

(4)開啟超濾正排電控閥、正洗進(jìn)水電控閥，對超濾進(jìn)行正洗,2~3min后關(guān)閉正洗

進(jìn)水電控閥、正排電控閥，開啟產(chǎn)排閥、進(jìn)水閥、進(jìn)水電控閥，調(diào)節(jié)產(chǎn)排閥開度，使生

水渦街流量計(jì)顯示24t/h,分析產(chǎn)水濁度W1NTU時(shí)，開啟超濾出水電控閥，當(dāng)出水電控

腐完全開啟后關(guān)閉產(chǎn)排閥，調(diào)整進(jìn)水閥開度，使產(chǎn)水流量滿足24t/h。

2.自動(dòng)運(yùn)行及自動(dòng)停運(yùn)后再次自動(dòng)運(yùn)行

(1)DCS送電并打開；

(2)將所有控制柜上“程控/就地"旋鈕切換至“程控”檔；

(3)所有控制柜上“程控/就地”旋鈕均置于“程控”檔；

(4)在上位機(jī)系統(tǒng)主畫面中點(diǎn)擊“啟動(dòng)”；

(注：自動(dòng)停運(yùn)后，必須保證未改變系統(tǒng)中的閥門狀態(tài)以及未進(jìn)行其它手動(dòng)操作,

才能直接進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。)

3.超濾運(yùn)行中檢查及反洗

(1)每小時(shí)檢查一次超濾進(jìn)水壓力、出水壓力、進(jìn)水流量、出水濁度，超漉進(jìn)水

壓力應(yīng)WO.6Mpa(超濾組件殼體所能承受的最大工作壓力)，進(jìn)出水壓差應(yīng)WO.2Mpa(防

止中空纖維絲受壓失穩(wěn)變形)，出水濁度應(yīng)W1.0NTU,SDLW3,為了保證濾膜的膜通

量不發(fā)生大的衰減，應(yīng)對超濾頻繁沖洗?？墒謩?dòng)反洗，也可通過對運(yùn)行時(shí)間的設(shè)定(正

常情況下設(shè)定為60分鐘)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反洗。

(2)超濾反洗：

a、控制柜上“程控/就地”旋鈕均置于“就地”檔；

b、反洗前超濾水池至少有2/3水位；

c、確認(rèn)超濾進(jìn)水電控閥、產(chǎn)水電控閥處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟正排電控閥、進(jìn)氣電控

閥對超率膜進(jìn)行進(jìn)氣擦洗，20~30S后關(guān)閉進(jìn)氣電控閥，開啟反排電控閥，20~30S后關(guān)

閉反排電控閥，啟動(dòng)一臺(tái)反洗水泵，開啟泵出口門、超濾反洗進(jìn)水電控閥，調(diào)整泵出口

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淮南皖能環(huán)保電力有限公司化水運(yùn)行規(guī)程

門開度控制反洗進(jìn)水壓力0.15?0.2Mpa,反洗水量32?48t/h,20~60s后開啟反排電

控閥關(guān)閉正排電控閥，20~60s后關(guān)閉反洗進(jìn)水電控閥、反排電控閥、停運(yùn)反洗水泵e

d、啟動(dòng)化水泵，開啟超濾正排電控閥、進(jìn)水電控閥，對超濾進(jìn)行正洗，調(diào)整泵出

口門開度,控制進(jìn)水流量在16?24t/h,正洗20~60S；

e、開啟超濾產(chǎn)排閥，關(guān)閉超濾正排電控閥，當(dāng)超濾產(chǎn)水濁度WL0NTU時(shí)，關(guān)閉超

濾進(jìn)水電控閥、產(chǎn)排閥，停生水泵，整個(gè)反洗過程結(jié)束，超濾處于備用狀態(tài)；

(3)單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行程序表

狀態(tài)運(yùn)行反洗

運(yùn)行序號(hào)1234567

步序步序正洗運(yùn)行進(jìn)氣排水反洗1反洗2正洗

反洗泵??

進(jìn)水閥?

泵產(chǎn)水閥?

閥正洗進(jìn)水閥??

狀正洗排放閥?????

態(tài)反洗進(jìn)水閥??

反洗排放閥??

進(jìn)氣閥?

時(shí)間2~3min30min20~30s20~30s20~60s20~60s20飛0s

流速16~24t/h24~26t/h32~48t/h32~48t/h16~24t/h

(4)停運(yùn)

a、手動(dòng)停運(yùn)：先關(guān)化水泵出口門，停運(yùn)化水泵；再關(guān)閉超濾進(jìn)水閥，出水閥；

b、自動(dòng)停運(yùn)：先將控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔，使系統(tǒng)正處在

自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；在DCS畫面中點(diǎn)擊“停運(yùn)二

三、一級(jí)反滲透

1.手動(dòng)啟動(dòng)

(1)預(yù)處理系統(tǒng)已開啟，超濾水池至少有2/3水位。

14

淮南皖能環(huán)保電力有限公司化水運(yùn)行規(guī)程

（2）開啟反滲透沖洗水泵進(jìn)出口門，開啟一級(jí)反滲透不合格產(chǎn)水排放閥、濃水排

放閥。

（3）啟動(dòng)反滲透沖洗水泵，打開一級(jí)反滲透沖洗進(jìn)水閥，進(jìn)行沖洗20s后，關(guān)閉

一級(jí)反滲透不合格產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥。

（2）開啟保安過濾淵進(jìn)水閥、排氣閥，待保安過濾器滿水后，打開底部排放螺母

對保安過濾器進(jìn)行正洗，沖洗濾芯至出水無白色泡沫。

（3）保安過濾器出水合格后，開啟保安過濾器出水閥、一級(jí)反滲透進(jìn)水控制閥、

進(jìn)水電動(dòng)慢開門，啟阻垢劑計(jì)量泵，還原劑計(jì)量泵。

（6）高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和濃水控制閥開度，使保安過濾器的出

水壓力在0.05-0.IMPa之間，一級(jí)反滲透進(jìn)水壓力在1.OMpa左右。

（7）在產(chǎn)水合格后，開啟產(chǎn)水閥，調(diào)整一級(jí)反滲透高壓泵頻率和一級(jí)反滲透濃水

排放閥，使產(chǎn)水流量為18m7h,濃水流量約61n7h。

2.自動(dòng)運(yùn)行

系統(tǒng)一般以自動(dòng)運(yùn)行為主。在自動(dòng)狀態(tài)，所有設(shè)置的自動(dòng)保護(hù)均起作用，能有效減

輕故障對系統(tǒng)產(chǎn)生的危害。必須在手動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，所有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)到合適的開

度，才能進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行后，禁止調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。

（2）DCS柜上電，上位機(jī)打開；將所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕切換至“自動(dòng)”

檔；

（2）在DCS主畫面中點(diǎn)擊“投運(yùn)”，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

3.運(yùn)行檢查

（1）運(yùn)行中每小時(shí)檢查流量（產(chǎn)水、濃水）、壓力（進(jìn)水、段間、產(chǎn)水、濃水、5um

過濾器進(jìn)出水）、進(jìn)水PH值、進(jìn)水電導(dǎo)、產(chǎn)水電導(dǎo)；各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。

（2）檢查超濾水箱、中間水箱水位

（3）要勤于檢查加藥系統(tǒng)運(yùn)行情況，確保加藥濃度。

（4）按時(shí)抄表化驗(yàn)，計(jì)算回收率、脫鹽率。

（5）運(yùn)行期間檢查有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

4.手動(dòng)停運(yùn)

（1）各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔。

（2）打開產(chǎn)水排放閥、關(guān)用進(jìn)水電動(dòng)慢開門，停高壓泵，停阻垢劑加藥泵。

（3）打開濃水排放閥、啟動(dòng)沖洗泵，打開沖洗閥，沖洗5T0分鐘。

15

淮南皖能環(huán)保電力有限公司化水運(yùn)行規(guī)程

(4)關(guān)閉沖洗閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，停沖洗泵。

5.自動(dòng)停運(yùn)

(1)所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔;

(2)系統(tǒng)正處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；

(3)在DCS主畫面鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)中點(diǎn)擊“停運(yùn)二

6.一級(jí)反滲透裝置啟停程序表

\控

垢

阻

還

劑

滲

反滲

\制反

電動(dòng)電動(dòng)電動(dòng)

給

劑

高

原

透

序\項(xiàng)透沖洗