壓鼓機(jī)操作規(guī)程

壓鼓機(jī)操作規(guī)程一操作人員自覺穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；二每天開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目如下：1觀察油溫；（機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為10℃～65℃）1）發(fā)現(xiàn)油溫較低時(shí)，應(yīng)把機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。2）油溫較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開冷卻水，進(jìn)行降溫。2空機(jī)運(yùn)行；1）應(yīng)把每一個(gè)動(dòng)作運(yùn)行一遍，如有異常應(yīng)立即停止，并找維修人員進(jìn)行修理。2）檢查是否有螺母松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)處理。3）檢查有無漏油現(xiàn)象，如有漏油及時(shí)處理。3液壓油的維護(hù)；1）當(dāng)機(jī)器運(yùn)行一個(gè)星期后，應(yīng)對(duì)濾油器進(jìn)行清理。2）運(yùn)行3個(gè)月后，對(duì)液壓油進(jìn)行過濾，并對(duì)油箱進(jìn)行清理。3）運(yùn)行一年后，應(yīng)把液壓油進(jìn)行更新，并對(duì)油箱進(jìn)行清理。三換模具時(shí)應(yīng)注意人員安全，決不違規(guī)操作。四壓制過程注意事項(xiàng)；1壓制不銹鋼時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取保護(hù)措施。2必須注意，操作機(jī)器時(shí)其工作范圍內(nèi)不許站人。3應(yīng)防止異物進(jìn)入封頭內(nèi)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清掃。4發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常，立即關(guān)機(jī)。并找維修人員進(jìn)行修理。五對(duì)封頭進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)把壓頭上升至安全位置，并關(guān)閉機(jī)器。翻邊機(jī)操作注意事項(xiàng)一開機(jī)前應(yīng)先對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查：1檢查油溫等是否在正常工作溫度范圍之內(nèi)。2啟動(dòng)電機(jī)，做空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查電機(jī)等是否有異常響聲，油管是否漏油（見翻邊機(jī)操作說明書）。二翻邊前注意事項(xiàng)：1檢查打鼓后的半成品焊縫處是否有缺陷，如有缺陷進(jìn)行修磨光滑，防止制作過程中開裂。2檢查半成品封頭成形形狀，是否能保證翻邊后合格（如高度等）。3觀察成形輪是否光滑，當(dāng)手感粗糙時(shí)，用研磨機(jī)打磨光滑。在制作不銹鋼封頭時(shí)，更應(yīng)保證成形輪和壓力輪圓滑光潔。4測(cè)量半成品封頭的上口尺寸，該尺寸和成品封頭的尺寸相減為所需翻邊的尺寸（作為參考尺寸），做到心中有數(shù)。三制作中的注意事項(xiàng)：1翻邊不要一次過量，要逐漸進(jìn)行，以免產(chǎn)生裂紋。2加力時(shí)應(yīng)先小后大，選擇適當(dāng)?shù)膲毫Α?成形后檢查封頭的外觀和形狀尺寸、板厚尺寸，如有不符要求應(yīng)及時(shí)處理。四關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)：1油缸要回到原位后切斷電源。2工作臺(tái)和工作場(chǎng)地清掃干凈，軌道上的雜物必須清除。封頭切邊機(jī)安全操作規(guī)程1操作人員首先應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作程序，是保證生產(chǎn)安全的必要條件。2切割碳鋼封頭時(shí)，需附裝適當(dāng)規(guī)格的氧乙炔割具，切割不銹鋼封頭時(shí)，裝適當(dāng)規(guī)格的無接觸等離子切割具。3將封頭裝夾在轉(zhuǎn)盤上，調(diào)好中心和割具位置，調(diào)好割具火焰量及切割速度，即可操作。4氧氣、乙炔氣應(yīng)符合國(guó)家安全規(guī)定。5每年對(duì)蝸輪減速器內(nèi)加油一次，采用機(jī)油或46#液壓油。6立柱絲桿、擺桿銅螺母每班加油一次。7蝸輪、蝸桿吻合面每月加黃油一次。8當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)不正常噪音，震動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車分析，設(shè)法排除，不可帶病運(yùn)行