垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備VIP

垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐機(jī)組應(yīng)在檢修工作全部結(jié)束以后，熱力工作票終結(jié)，鍋爐驗(yàn)收合格后方可啟動(dòng)，鍋爐在啟動(dòng)前需要做好各項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備工作。

啟動(dòng)前的檢查

1.爐膛內(nèi)無結(jié)焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻耐火磚及前后拱耐火澆注料完整，腳手架拆除，全部人員撤離工作現(xiàn)場。

2.各燃燒器正常備用，各燃燒器由檢修轉(zhuǎn)為熱備用步驟如下：

(1)對啟動(dòng)燃燒器、輔助燃燒器、啟動(dòng)燃燒器風(fēng)機(jī)、輔助燃燒器風(fēng)機(jī)的電機(jī)進(jìn)行搖絕緣，絕緣合格，進(jìn)行送電。

(2)燃油輸送系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。

(3)通知鍋爐檢修將啟動(dòng)燃燒器推至熱備用位置。

(4)在啟燃控制柜、輔燃控制柜對各燃燒器控制柜進(jìn)行送電。

3.各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，開度指示內(nèi)外正確一致，就地、遠(yuǎn)方傳動(dòng)裝置良好。

4.各汽、水、油管道均應(yīng)外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其漆色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。因檢修時(shí)所加裝的堵板均已拆除，各法蘭結(jié)合完好，螺絲不松動(dòng)。各閥門法蘭應(yīng)留有余隙，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎面及銹蝕現(xiàn)象，電動(dòng)閥門已送電。

5.各人孔門、看火孔、檢查門完整，膨脹伸縮節(jié)完好，確認(rèn)內(nèi)部無人，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，其上部及周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。

6.鍋爐周圍、操作平臺(tái)上、扶梯上、設(shè)備上無垃圾雜物，腳手架拆除，各通道暢通、現(xiàn)場整齊清潔照明(包括事故照明)良好。

7.膨脹部件無卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針與板面垂直，無外物卡住。

8.汽包水位計(jì)完整、嚴(yán)密不漏、指示清晰、照明充足、汽水閥門及疏水門嚴(yán)密不漏、開關(guān)靈活。

9.過熱器安全門、汽包安全門完整良好、無雜物卡住。

10.閥門，風(fēng)門擋板應(yīng)具有完整的標(biāo)示牌，其名稱編號、開關(guān)方向應(yīng)清晰正確。

11.一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)、爐墻冷卻風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)燃燒器、輔助燃燒器、輔燃風(fēng)機(jī)、啟燃風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)、液壓站按輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，已具備運(yùn)行條件，各電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。聯(lián)系熱工人員檢查各熱工儀、記錄儀表、報(bào)警裝置、遙控裝置良好，電源送上，表計(jì)投入，保護(hù)投入。

12.給料爐排、燃燒爐排、撈渣機(jī)、爐底漏灰輸送機(jī)及液壓傳動(dòng)系統(tǒng)完整，爐排滑動(dòng)及翻動(dòng)靈活無卡澀，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，油位正常、無漏油。

13.鍋爐焚燒的垃圾及輔助用料，柴油、石灰、活性炭的儲(chǔ)量均能滿足要求。

14.鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)經(jīng)熱工及運(yùn)行值班人員進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)無誤，保護(hù)裝置內(nèi)參數(shù)設(shè)定值檢查無誤，DCS系統(tǒng)及各監(jiān)視儀表具備投用條件，保護(hù)內(nèi)容參考如下:

(1)鍋爐汽包高高水位+200mm。

(2)鍋爐汽包低低水位-230mm。

(3)爐膛負(fù)壓-1000Pa且延時(shí)30s。

(4)爐膛負(fù)壓+1000Pa。

(5)主蒸汽溫度420℃。

(6)主蒸汽壓力4.3MPa。

(7)二過出口蒸汽溫度420℃。

15.確認(rèn)鍋爐給水調(diào)門、給水三通門，鍋爐的一、二級減溫水調(diào)門，點(diǎn)火向空排汽電動(dòng)門，主蒸汽電動(dòng)門，開關(guān)靈活、準(zhǔn)確。

16.檢查主蒸汽母管相關(guān)主汽電動(dòng)聯(lián)絡(luò)門在開啟狀態(tài)，有檢修任務(wù)或缺陷除外。

17.工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)良好，看火孔玻璃清晰可用。

18.料斗溜槽冷卻水投用。

冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備

鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做MFT保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)正常，并對相關(guān)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行順序控制試驗(yàn)并確認(rèn)正常。

一、外圍輔助設(shè)備的啟動(dòng)檢查

1、循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)正常（僅供參考，視各廠具體設(shè)備而定）

a.循環(huán)水壓力達(dá)到0.2MPa;

b.循環(huán)水池集水池水位1.0m以上;

c.閉式水母管壓力0.5MPa以上:

d.閉式循環(huán)冷卻水溫度40以下；

e.閉式水箱液位1.25m以上。

2、空壓機(jī)啟動(dòng)，壓編空氣系統(tǒng)供氣正常:壓縮空氣母管壓力0.6MPa以上。

3、液壓系統(tǒng)正常:

a.液壓站出口壓力11MPa;

b.液壓站油位?以上。

4、除鹽水設(shè)備正常制水，除鹽水備用量滿足需求：除鹽水箱滿液位，或儲(chǔ)水量800m3以上。

5、燃油系統(tǒng)正常。

a.燃油泵試運(yùn)正常，燃油泵出口壓力1.6MPa；

b.鍋爐燃油進(jìn)油手動(dòng)隔高門、再循環(huán)手動(dòng)隔離門處于開啟狀態(tài)。

6、垃圾吊運(yùn)行正常。

7、廢水處理系統(tǒng)正常。

8、飛灰處理系統(tǒng)正常。

9、渣吊運(yùn)行正常。

10、爐渣處理系統(tǒng)正常。

11、煙氣處理系統(tǒng)正常。

a.霧化器試運(yùn)行參數(shù)(電流、振動(dòng)、軸承溫度、冷卻水溫度、線圈溫度)正常；

b.石灰漿再循環(huán)壓力0.2MPa，霧化器工業(yè)水加壓泵出口壓力1.0MPa；

c.試運(yùn)行活性炭噴射正常;

d.布袋除塵器壓差500~1500Pa；

e.布袋清灰壓力300~400kPa；

f.視布袋倉室溫度情況，投入電加熱。

12、渣坑排風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)，鍋爐廠房排風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)。

二、鍋爐的啟動(dòng)

1、全開鍋爐點(diǎn)火向空排汽手動(dòng)門和點(diǎn)火向空排汽電動(dòng)門。

2、開啟汽包空氣門。

3、開啟過熱器疏水門。

4、開啟鍋爐側(cè)電動(dòng)主汽門前后疏水門。

5、鍋爐電動(dòng)主汽門至汽機(jī)電動(dòng)主汽門及旁路所有閥門狀態(tài)視啟動(dòng)情況狀態(tài)如下：

a.機(jī)爐同時(shí)啟動(dòng)，電動(dòng)主汽門至汽機(jī)電動(dòng)主汽門前所有閥門均開啟，所有旁路門均關(guān)閉，汽機(jī)電動(dòng)主汽門關(guān)閉，所有疏水門均開啟，暖管至汽機(jī)電動(dòng)主汽門前。

b.鍋爐啟動(dòng)時(shí)已有鍋爐帶汽機(jī)運(yùn)行，鍋爐電動(dòng)主汽門、手動(dòng)主汽門及它們的旁路門均關(guān)閉，鍋爐側(cè)電動(dòng)主汽門前后疏水門均開啟。

6、確認(rèn)除氧器水箱水位已加至正常位置（1900~2300mm）

7、檢查定排、連排擴(kuò)容器人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。

8、關(guān)閉連排擴(kuò)容器放水門。

9、啟動(dòng)鍋爐液壓系統(tǒng)：

a.對各液壓泵、循環(huán)泵、液壓站控制柜搖絕緣，絕緣合格，對液壓泵、循環(huán)泵、液壓站控制柜送電:

b.確認(rèn)各液壓泵、循環(huán)泵處于自動(dòng)狀態(tài);

c.確認(rèn)液壓泵出口濾網(wǎng)、循環(huán)泵出口濾網(wǎng)無報(bào)警，液壓站油位2/3以上:

d.確認(rèn)液壓站系統(tǒng)及液壓站系統(tǒng)控制柜無報(bào)警:

e.在DCS控制系統(tǒng)“液壓站”界面，啟動(dòng)液壓站。

10、料斗料位信號正常

11、爐排漏灰輸送機(jī)及出渣機(jī)建立水封，水位正常后將出渣機(jī)投遠(yuǎn)方。

三、鍋爐進(jìn)水

1、確認(rèn)除氧器水位正常，水質(zhì)合格后，啟動(dòng)給水泵。

2、如鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)通知化學(xué)人員化驗(yàn)合格，若不合格應(yīng)全部放光，重新進(jìn)水。

3、進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進(jìn)水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進(jìn)水。

4、開啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進(jìn)水。注意，開啟時(shí)緩慢，保持給水母管壓力的穩(wěn)定。鍋爐進(jìn)水速度不宜過快，從無水進(jìn)到汽包點(diǎn)火水位所需的進(jìn)水時(shí)間，夏季不少于1h，冬季應(yīng)不少2h，但不得影響運(yùn)行中鍋爐的給水。若水溫超過100℃，上水時(shí)間不應(yīng)低于3h。

5、汽包出現(xiàn)水位后，調(diào)整鍋爐進(jìn)水，派人到就地對水位計(jì)進(jìn)行沖洗。開啟汽包水位計(jì)放水門，20s后關(guān)閉。

6、根據(jù)汽包就地水位計(jì)與其他水位計(jì)進(jìn)行校核，若發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)通知熱工人員及時(shí)進(jìn)行校正。

7、當(dāng)汽包水位升至-100mm時(shí)應(yīng)停止上水，關(guān)閉調(diào)門旁