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文檔簡介

甲醇精餾工藝流程確定及組內(nèi)分工組員:倪笑泉趙世杰趙云朱博也指導(dǎo)老師：祝鈴鈺朱菊香12流程選擇論證組內(nèi)分工2024/9/26流程選擇論證老的裝置采用的流程流程：粗甲醇預(yù)熱進(jìn)入預(yù)精餾塔，預(yù)精餾塔塔底甲醇及水進(jìn)入主精餾塔2024/9/26流程選擇論證1.目前最廣泛的甲醇精餾工藝2.與雙塔精餾不同之處在于精餾過程分為常壓精餾和加壓精餾3.充分利用加壓精餾塔高品位熱能作為常壓精餾塔再沸器的熱源4.減少蒸汽供應(yīng)量2024/9/26流程選擇論證流程比較模擬結(jié)果1.三種流程都可產(chǎn)出合格的>99.9%精甲醇產(chǎn)品2.雙塔流程產(chǎn)的甲醇純度稍低，三塔流程與四塔流程產(chǎn)的精甲醇純度相當(dāng)3.三種塔底廢水含量分別為:2.3116%,0.4518%,(0.0004%，0.004%)故從產(chǎn)品指標(biāo)應(yīng)選擇四塔精餾工藝！2024/9/26流程選擇論證流程比較能耗比較1.二塔和三塔都需將粗甲醇預(yù)熱到泡點(diǎn)65℃

四塔則需預(yù)熱到75℃左右提高進(jìn)料溫度后，再沸器的蒸汽耗量有所降低，即降低了塔底熱負(fù)荷，而冷凝器負(fù)荷維持不變，這樣可減少蒸汽用量2024/9/26流程選擇論證流程比較能耗比較2.三塔流程可以產(chǎn)出約一半的精甲醇符合AA級要求，而四塔流程產(chǎn)出的總精甲醇濃度為99．9925％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，完全符合AA級要求。綜合考慮，本組選擇四塔精餾工藝13流程選擇論證組內(nèi)分工①上機(jī)之前：組分性質(zhì)-趙世杰；分離流程-趙云；流程物料衡算-朱博也；基礎(chǔ)效率-笑泉②流程模擬：對比分析-倪笑泉；粗算-趙云；精算-朱博也；操作分析過程優(yōu)化-趙世杰③填料塔：布置-倪笑泉；性能-趙云；計(jì)算-朱博也；結(jié)構(gòu)簡圖和性能圖-趙世杰④輔助設(shè)備選型：附屬換熱器選型-趙云；泵選型-朱博也；管口設(shè)計(jì)-倪笑泉；簡圖

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