石油化工裝置工藝簡(jiǎn)介上課講義

常減壓初餾（預(yù)汽化）、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分原油在蒸餾前進(jìn)行脫鹽、脫水，脫鹽后原油換熱到230～240℃進(jìn)初餾塔（又稱預(yù)汽化塔），塔頂出輕汽油餾分或重整原料。塔底為拔頭原油經(jīng)常壓爐加熱至360～370℃進(jìn)入常壓分餾塔，塔項(xiàng)出汽油。側(cè)線自上而下分別采出煤油、柴油以及其它油料，常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱到405－410℃送入減壓塔，為了減少管路壓力降和提高減壓塔頂真空度，減壓塔項(xiàng)一般不出產(chǎn)品而直接與抽空設(shè)備聯(lián)接，并采用塔頂循環(huán)回流方武。減壓塔開有3～4個(gè)側(cè)線，根據(jù)煉油廠的加工類型（燃料型或潤(rùn)滑油型）不同可生產(chǎn)催化裂化原料或潤(rùn)滑油料。催化裂化2.分餾系統(tǒng)由反應(yīng)器來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物油氣從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)底部的脫過熱段后在分餾段分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品：塔頂為汽油及富氣，側(cè)線有輕柴油、重柴油和回?zé)捰?，塔底產(chǎn)品是油漿。輕柴油和重柴油分別經(jīng)氣提后，再經(jīng)換熱、冷卻后出裝置。催化裂化3.吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4組分。吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。催化重整原料預(yù)處理部分原料預(yù)處理包括原料的預(yù)分餾，預(yù)脫砷，預(yù)加氫三部分，其目的是得到餾分范圍，雜質(zhì)含量都合乎要求的重整原料。重整反應(yīng)部分經(jīng)預(yù)處理的原料油與循環(huán)氫混合，再經(jīng)換熱、加熱后進(jìn)入重整反應(yīng)器。一般重整反應(yīng)器由三至四個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器之間有加熱爐加熱到所需的反應(yīng)溫度。反應(yīng)器入口溫度一般為480～520℃，第一個(gè)反應(yīng)器的入口溫度較低些，后面反應(yīng)器的入口溫度較高些。由最后一個(gè)反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過換熱，冷卻后進(jìn)入高壓分離器，分出的氣體含氫85%-95%（體積分?jǐn)?shù)），經(jīng)過循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后大部分作循環(huán)氫使用，少部分去預(yù)處理部分。分離出的重整生成油進(jìn)入穩(wěn)定塔，塔頂分出液態(tài)烴，塔底產(chǎn)品為滿足蒸氣壓要求的穩(wěn)定汽油。加氫精制加氫精制主要是用于油品精致，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧雜原子及金屬雜質(zhì)，有時(shí)還對(duì)部分芳烴進(jìn)行加氫，改善油品的使用性能。加氫精致的原料有重整原料、汽油、煤油、各種中間餾分油、重油和渣油。焦化來(lái)自常減壓裝置的減壓渣油和少量的瀝青混合作為原料，經(jīng)一系列換熱后進(jìn)入分餾塔下段的換熱洗滌區(qū)，與來(lái)自焦炭塔頂?shù)挠蜌膺M(jìn)行逆向的接觸和換熱。油氣中的重組分被冷凝下來(lái)作為循環(huán)油與原料油一起流入分餾塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制下，分四路進(jìn)入加熱爐對(duì)流段和輻射段，其溫度被快速升至500℃左右。加熱爐中的每個(gè)支路設(shè)有3個(gè)蒸汽注汽點(diǎn)，用以提高爐管內(nèi)油氣的流度，防止?fàn)t管內(nèi)結(jié)焦。加熱爐出口兩相高溫物流經(jīng)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。

高溫焦化油在焦炭塔內(nèi)具有相對(duì)較長(zhǎng)的停留時(shí)間，并在此發(fā)生裂解、縮合等一系列反應(yīng)，生成反應(yīng)油氣和焦炭。焦炭由下至上聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)，反應(yīng)油氣由焦炭塔頂逸出，經(jīng)來(lái)自分餾塔蠟油急冷降溫后進(jìn)入分餾塔換熱塔板