普采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

513高檔工作面位于5#煤層一盤區(qū)+781-+806m標高段，井下位于工業(yè)

廣場保安煤柱西側(cè)，514準備工作面以東，南以斷層為界，北為五煤機軌

合一巷。工作面范圍內(nèi)無建筑物、公路、河流分布，基本為荒山溝塹地帶,

平均覆蓋厚度為260m,預計回采會造成地表裂縫塌陷，但影響不大。

工作面位置及井上下關系表表1

工作面名513回采工作面地質(zhì)儲量68310t

地面標高+1070^1100m井下標高+781-+806m

地面相對

工作面所處區(qū)域地面對照為荒山溝塹地帶，平均覆蓋厚度為260m左右。

位置

回采對地面工作面對應地面為荒山溝塹地帶，無建筑物；本工作面開采對地面影響不

設施的影響大。

井下位置及其東面為工業(yè)廣場保安煤柱，西面為514準備工作面，南面以斷層為界，

與四鄰關系北面為五煤機軌合一巷。

走向長度平均100m傾斜長度230m面積23000m2

第二節(jié)煤層

513工作面開采煤層，通過掘進時揭露分析，該工作面范圍5’煤層、賦

存較為穩(wěn)定，煤層厚度1.8-2.3m,平均為2.2m左右。

工作面煤層情況表表2

采高/m2.2煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角(°)3—9

開采煤層5#煤種長煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

該地段煤層結(jié)構(gòu)簡單、層理分明，煤層堅硬，有玻璃光澤，夾廠2層砰石，

煤層情況

厚0.02-0.3m,煤容重L35t/m,煤層厚度1.8-2.3m,平均2.2m,傾角3—

描述

9°左右。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

本回采工作面煤層頂板為灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，并見炭質(zhì)泥巖偽頂，厚

度約0.4m；底板為含根土的鋁土質(zhì)砂巖、泥巖及薄層炭質(zhì)泥巖。

煤層頂?shù)装迩闆r表表3

巖石煤層名稱厚度/m特征

灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖2.5淺灰?深灰色，含黃鐵礦結(jié)核。

炭質(zhì)泥巖0.4黑灰色，無層理、含豐富植物化石。

5#煤2.2呈黑色、內(nèi)夾一2層肝石

鋁土質(zhì)砂巖、泥巖4.2灰色，含豐富植物根部化石。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況及其對回采的影響

513工作面運輸順槽、回風順槽掘進過程中遇到了兩個正斷層，斷層走向

NW75。，落差為2.2m,對工作面開采影響較大。(回采過斷層破碎帶時，

另補充安全相應的安全技術措施)

二、褶曲情況及其對回采的影響

根據(jù)本工作面實際揭露資料分析，本工作面內(nèi)未有褶曲現(xiàn)象。

2

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、水文情況

1、地表水

礦井地面有百子溝河，為常年流水。一般流量為0.2n?/s,最高洪水位

高出河床7.14m,與井下沒有水力聯(lián)系。

2、含水層

礦區(qū)范圍內(nèi)主要含水層為新近系、第四系底部礫巖、砂礫石層孔隙潛水

含水層及白堊系砂礫巖含水層，泉水主要來自新近系富水性地層中。其次為

中侏羅統(tǒng)直羅組（J2Z）和延安組（工丫）煤系地層的裂隙弱含水層。上述含

水層對煤層開采影響不大，而新近系富水層的泉水為礦井主要的生產(chǎn)、生活

用水水源地。

3、老窯水

礦井據(jù)記載，在明清時期就有小窯采煤。東南邊界百子溝河西側(cè)曾有老

窯分布，已采取了防護措施。

二、其他水源的分析

工業(yè)廣場東為百子溝河流由北向南流入涇河，百子溝河最高洪水位低于

工業(yè)廣場最低標高約15m,工業(yè)廣場相當安全。

三、涌水量

礦井涌水主要來自煤層以上的砂巖孔隙裂隙水。根據(jù)《彬縣陳家坪煤炭

有限責任公司三號礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》，5號煤層水文地質(zhì)為簡單

型，8號煤層水文地質(zhì)為中等型。礦井正常涌水量為88.75m7h,最大涌水

3

量為139.5m7ho現(xiàn)礦井實際正常涌水量為30m/h,最大涌水量為50m7ho

經(jīng)對該區(qū)域范圍資料收集情況來分析513工作面正常涌水量為2m：最

大涌水量為3m3/h,工作面為仰采，大部分流入采空區(qū)，一部分在機尾底凹

處打小水窩設置潛水泵排水，不會影響正?；夭?。

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質(zhì)情況

依據(jù)陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局關于2014-2015年度第二批礦井

瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知''陜煤局發(fā)[2015]48號”文；陜西煤礦安全裝備

檢測中心2012年1月17日出具的《煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性鑒定檢驗

報告》，瓦斯、二氧化碳、煤塵爆炸指數(shù)、自燃傾向性見表4。

影響回采的其他地質(zhì)情況表表4

瓦斯瓦斯絕對涌出量：0.54m7min；相對涌出量：0.3.97m7min

二氧化碳絕對涌出量：1.19m7min；絕對涌出量：8.74,Vmin

co2

煤塵爆炸指數(shù)75%

煤的自燃傾向性容易自燃

地溫危害無

沖擊地壓危害無

二、沖擊地壓和應力集中區(qū)

無沖擊地壓危險和應力集中區(qū)。

三、地質(zhì)部門的建議

1、本工作面煤層傾角不大，未發(fā)現(xiàn)巖漿巖、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。

2、加強水文情況觀測，嚴格執(zhí)行防治水措施。

第七節(jié)儲量及服務年限

一、儲量

（一）工作面工業(yè)儲量

4

工作面平均走向長度為100m,傾斜長度230m,煤層厚度2.2m,密度

1.35t/m3,則工業(yè)儲量為68310t。

(二)工作面可采儲量

工作面可采傾向長度為190m,工作面切眼長度100m,煤層厚度2.2m,

密度1.35t/m3,則可采儲量為54737to

Q=(190X100X2.2X1.35X97%)=54737t

二、工作面服務時間

服務時間=可采長度/月設計推進長度=190/(2.4X25)=3.2(月)。

三、停采線位置

停采線距五煤機軌合一巷留設40m保安煤柱。

第二章采煤方法

根據(jù)采改設計工作面選用DFG-2600型Ji梁配DY-25-30/100單體液壓支

柱控制頂板，上下端頭采用DFG-4000型口梁“四對八梁”支護，采用傾向

長壁后退式機械化高檔普采的采煤方法，采空區(qū)自然垮落管理頂板。

第一節(jié)巷道布置

一、工作面設計、巷道布置概況

該工作面位于5煤一盤區(qū)，沿傾向布置。方位角180。，與主、副井、

風井構(gòu)成簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)。北部為五煤機軌合一巷和五煤專用回風巷，西部

為514準備工作面，南至斷層，工作面由南向北推進。

附圖一、513工作面巷道布置圖

二、工作面運輸順槽

位于工作面西側(cè)，梯形支護，上寬2.8m,下寬高4.0m,凈高2.2m,斷

面積7.5m2；采用12#礦用工字鋼支護，棚距0.5m,用于進風、運煤。

三、工作面回風順槽

位于工作面東側(cè)，梯形支護，上寬2.0m,下寬高3.0m,凈高2.2m,斷

面積5.511?；采用12#礦用工字鋼支護，棚距0.5m,用于回風及運料。

四、工作面切眼

凈斷面規(guī)格為2.6mX2.2m,采用DFG-2600型n梁配DY-25-30/100單

體液壓支柱，柱距（對梁中心距）0.6m,用于安裝采煤機設備連接兩順槽,

形成通風、生產(chǎn)系統(tǒng)。

第二節(jié)采煤工藝

工作面采用DFG-2600型n梁配DY-25-30/100單體液壓支柱控制頂板，

采用傾向長壁后退式機械化開采的采煤方法，采高2.2m。

一、采煤方法

1、采高、循環(huán)進度

本工作面采用長壁后退式高檔普采機械化采煤,采空區(qū)自然垮落法管理

頂板，確定采高為2.2m,循環(huán)進度為0.6m。

2、本工作面采用傾向長壁后退式全部垮落法機械化采煤方法，由

MG150/375-W（W1）型采煤機落煤，SGZ630/220型刮板運輸機（工作面）、

SGB620/40T型刮板運輸機（順槽）運煤；DZ25-30/100型單體液壓支柱配合

DFG-2600型r［型梁支護頂板，自然垮落管理頂板。

3、落煤、裝煤

落煤:MG150/375-W（W1）型采煤機落煤。

裝煤：采煤機落煤直接裝入刮板輸送機，浮煤由人工清理到刮板輸送機

輸出。

6

4、頂板控制

根據(jù)煤層厚度和頂板情況，工作面采用DZ25-30/100單體液壓支柱配合

DFB2600n型鋼梁，交錯邁步支護，人工放頂，3、4排控頂，采空區(qū)采用自

然垮落法管理。（如工作面大面積不來壓，可沿工作面切頂線布置一排炮眼,

孔深3m,孔距2m，炮眼仰角65?75°,每孔裝藥量為1000克,進行強制放

頂）。

二、回采工藝

回采工藝流程：采煤機端部進刀一采煤機割煤、裝煤一鋪頂網(wǎng)一移主梁

一移工作面溜子一移副梁一放頂（整理工作面）。

1、采煤機端部進刀

采煤機割煤前，首先對工作面的支架、頂板、煤幫、通風、瓦斯、安全

出口和采煤機、刮板輸送機進行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

回采工作面采用雙向割煤方式，平均采高2.2m,截深0.6m。

（1）右端頭斜切進刀

機組割透右端頭煤壁后，對調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺階；然后沿

溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁。當機組兩個滾筒截深全部達到0.6m,

推移工作面溜子、伸出翻轉(zhuǎn)梁臨時護頂，停機。

對調(diào)上、下滾筒，返刀割三角煤；機組割透煤壁后，對調(diào)上、下滾筒，

割掉該處煤臺階，然后返空刀，順次移溜、移架，停機。至此進刀完畢。

（2）左端頭斜切進刀

機組割透左端頭煤壁后，對調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺階；然后沿

溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁。當機組兩個滾筒截深全部達到0.6m,

推移工作面溜子、伸出翻轉(zhuǎn)梁臨時護頂，停機。

附圖二：回采工作面采煤機進刀方式示意圖

2、采煤機割煤、裝煤

在采煤機正常行進的過程中，由前滾筒沿頂板割頂煤、后滾筒割底煤,

前后滾筒割煤高度之和為控制采高。

采煤機割下的煤大部分順滾筒的螺旋葉片裝入刮板輸送機，嚴禁任何人

在采煤機割煤過程進入前部溜作業(yè)。

3、鋪頂網(wǎng)

割煤過后及時鋪頂網(wǎng)。頂網(wǎng)采用12號鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬

1.3m,6m長1卷。聯(lián)網(wǎng)時將金屬網(wǎng)長邊沿工作面縱方向展開，網(wǎng)片之間搭

接寬度0.1m,采用細鐵絲連接，扣扣相連，一扣三扭。聯(lián)好后將金屬網(wǎng)回

卷，用掛鉤臨時固定到翻轉(zhuǎn)梁上。頂板破碎是，先連接一片，先勾盯，在鋪

網(wǎng)

4、移溜

①機組割煤10—15m后，即可移溜。移溜用移溜器進行，沿工作面每隔

4—5m安設一臺移溜器，移溜時需從機頭（機尾）或機尾（機頭）順序移溜,

移溜步距為0.6m,推移溜時要平穩(wěn)，并隨時調(diào)整，使溜則處于平、直、穩(wěn)的

狀態(tài)，溜則彎曲段不小于15m,移完溜則后移溜器。

②推移刮板運輸機機頭、機尾：推移運輸機機頭、機尾必須在運輸機停

機閉鎖情況下進行。首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤壁及端頭維護情況，處

理一切不安全隱患，并清理干凈煤幫側(cè)浮煤。推移時要有專人指揮，作業(yè)人

員必須站在安全地段。嚴禁硬推、硬頂、硬拉，防止損壞過渡槽等，但推移

必須到位。

5、移架支護頂板

（1）移架工藝

移架采用追機作業(yè)方式，在頂板完好的情況下，采煤機割煤時，移架工

8

作滯后移溜15m。移架步距0.6m，梁端距煤壁不大于200mm,并隨時調(diào)整

支架，使工作面支架成一條直線，誤差在±5cm以內(nèi)。

當采煤機割煤超過15m,移架不能及時跟上時，要停機等移架，嚴禁空

頂作業(yè)。

(2)移架程序

先移主梁一后移副梁，打緊支架立柱，并在升柱手把位置保持幾秒鐘，

使支柱達到額定的初撐力。

(3)移柱

采用DZ25-30/100型單體液壓支柱配合DFG-2600型口型梁交錯邁步支

護頂板。支柱初撐力必須290KN(11.5Mpa),超前支柱初撐力不低于50KN

(7Mpa)o

6、清浮煤

推溜移基本架后，人工用鍬、耙等工具清理浮煤。

清浮煤的技術要求：

(1)清浮煤前必須先處理好工作地段的支護、煤壁、頂板等不安全隱

患，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

(2)清浮煤工必須在完好支架的保護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。

(3)清浮煤工必須注意運輸機上的大塊煤和物料，小心碰傷。

(4)清浮煤時要鍬到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意別人

安全。

(5)嚴禁站在溜子上清浮煤作業(yè)，大塊煤一定要破碎，方可運出。

(6)清理支柱周圍的浮煤時，要及時給支柱補液，使支柱保持足夠的

支撐力。

二、各工序作業(yè)要求

1.割煤

（1）采煤機啟動前的準備工作

1）檢查各零部件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全鋒利，滑靴

是否平穩(wěn)，與溜槽槽幫或鏈軌接觸是否正常。

2）檢查各操作閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠。

3）檢查各部油位是否達到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜水管和拖移

裝置有無被卡扭現(xiàn)象，噴霧水的壓力水流和水質(zhì)是否符合規(guī)定要求。

4）檢查行走部、行走滾輪有無損壞或異常。

5）檢查機器及更換截齒時，必須將隔離開關手把、截割部離合器、牽

引換向手把打到零位，閉鎖工作面輸送機，方可進行工作。

6）檢查滅塵設施的效果是否可靠。

7）對刮板輸送機和工作面有關情況要全面了解，在安全無誤情況下方

可試車。

8）在采煤機無故障、無障礙物，人員都要站在安全位置時，才允許對

采煤機進行試運轉(zhuǎn)，采煤機啟動時應先送水后送電，停機時應先停電后停水,

開車時先點動采煤機電動機，合上電動機手把使采煤機空轉(zhuǎn)2—3分鐘，在

試運轉(zhuǎn)中要注意監(jiān)聽各部運轉(zhuǎn)的聲音是否正常,檢查各種保護裝置是否可靠

后方可開機。

（2）采煤機的啟動操作程序

1）把調(diào)速手把打到零位。

2）打開噴霧灑水閥門。

3）檢查煤壁附近有無障礙物，然后發(fā)出開機信號。

4）點動采煤機電動機，合上截割部離合器。

5）開動輸送機，啟動采煤機。

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6）將滾筒調(diào)整到適當高度。

7）轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤。

（3）采煤機運轉(zhuǎn)中的注意事項

1）采煤機經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，發(fā)出刮板輸送機開車信號，待

刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始牽引割煤。

2）采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸升高，不得立即打

到最高牽引速度。在運轉(zhuǎn)中，隨時注意采煤機負荷情況和輸送機負荷情況,

保持采煤機牽引速度小于3m/min左右為恰，防止采煤機和刮板輸送機過負

荷運行，并盡量使出煤量均勻。

3）嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，頂?shù)装逡钇剑苊獬霈F(xiàn)臺階;

隨時注意支架情況，防止割頂梁。

4）采煤機正常工作時，司機要隨時注意煤流狀況，如有大塊煤、肝或

長木料時，要立即停止刮板輸送機，防止雜物進入煤機底托架內(nèi)。

5）采煤機運行過程中，司機要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫

度儀表指示，各部聲音等是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置是否完好,

冷卻水量水壓是否正常等，嚴禁無水開機。

6）采煤機正常運行中，要注意采煤機本身或刮板輸送機及周圍環(huán)境條

件有無異常現(xiàn)象，如有應立即停機進行檢查和處理。

7）采煤機正常運行中，嚴禁搬動離合手把，各部齒輪離合器的離合操

作必須停機時進行。

8）采煤機在超載時或牽引部超載時，應分析原因，必要時使?jié)L筒脫離

咬合，開機退出缺口，進行檢查。不得在重載下割煤，采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)。

（4）采煤機的停車

1）停車時先把牽引速度降到零，然后少許反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排

盡；采煤機停止運轉(zhuǎn)后，關閉灑水截止閥停水，然后將所有操作手把打到零

位或斷開位置。

2）下班或檢修時，采煤機應停在安全可靠處，并將滾筒落至底板上，

將輸送機閉鎖。

3）采煤機停車后，司機要按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查處理,

并清理采煤機的浮砰，保持采煤機的整潔。

（5）緊急停車：遇到下列情況應緊急停車

1）機器工作中負荷過大，電動機堵轉(zhuǎn)。

2）機器內(nèi)發(fā)出異響。

3）電纜、水管卡住或出槽。

4）輸送機內(nèi)有大塊煤砰、木料將要頂住采煤機。

5）其它意外事故。

（6）其它

1）禁止用采煤機牽引或頂推其它設備用。

2）維護電氣設備部件時要執(zhí)行井下電氣安全規(guī)程。

3）排除采煤機故障需要打開蓋板時，要采取措施防止碎砰碎煤及其它

雜物進入油池，故障處理后加油時應使用專筒專抽。

4）采煤機運行中外部停電造成停機時應扳動離合手把，按下停機按鈕。

2、聯(lián)網(wǎng)：確認工作面安全后聯(lián)底網(wǎng)。金屬網(wǎng)片采用12#鐵絲編織，長、

寬為10X1.3m,網(wǎng)孔55X55mm的菱形網(wǎng)；聯(lián)網(wǎng)使用14#鐵絲，必須扣扣

相連，一扣三扭聯(lián)接牢固。

3、移溜：清理完工作面的浮煤聯(lián)網(wǎng)后，即可開始移溜工作。從溜尾向

溜頭依次前移0.6m,為防止溜槽脫節(jié)，溜子彎曲段長度不得小于15m。

4、移架

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（1）操作前的準備

1）檢查各部位的部件是否齊全、完好，操作手把是否靈敏可靠，通過

支架的管線是否排列整齊，有無砸壓擠埋和扭折現(xiàn)象，若有應立即處理。

2）檢查各管路和閥組，必須完好無損，截止閥應處在開啟狀態(tài)，操作

位置要正確。

3）清理好架間浮煤肝石及其它雜物，檢查柱與煤溜之間是否有大塊煤

或肝石等雜物，若有要清理干凈。

4）檢查頂板煤幫，發(fā)現(xiàn)問題處理好方可操作。

5）單體液壓支柱應保持完好狀態(tài)，不允許長期帶?。ㄐ箟海┳鳂I(yè)。

（2）移架順序

1）規(guī)定對梁中靠回風側(cè)（機尾）的頂梁為主梁，靠進風側(cè)（機頭）的

頂梁為副梁，先移主梁，后移副梁，當本茬主梁全部移完后再開始移副梁,

移梁要求由機尾向機頭方向進行。

2）移主梁首先降采空區(qū)側(cè)的支柱，兩人站在副梁下，再降煤墻側(cè)支柱,

最后將中心柱，將主梁移到煤壁。

3）移副梁時首先降采空區(qū)側(cè)的支柱，再將中心柱，副梁串過后將采空

區(qū)側(cè)的柱子打在前排。

（3）移架操作

1）移架前必須先發(fā)出警號，被移支架周圍不得有人逗留或干其它工作,

應撤到安全地點。

2）操作降架，使頂梁略離頂板，迅速操作移架，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定移夠

步距。

3）單體液壓支柱必須達到規(guī)定的初撐力，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定移夠步距。

（4）移架注意事項

1）頂梁上部有浮煤浮砰，影響支護效果時，應先降后柱或前柱，清理

頂梁后再進行正常操作。

2）頂板破碎或壓力大時，應帶壓擦頂移架。

3）移架必須按采煤機運行方向跟機順序移架，不準任意進行多頭操作。

4）移架實行追機作業(yè)，移架滯后移溜15m。

三、工作面支護和采空區(qū)處理

根據(jù)5號煤的頂板巖性特征，采用（人工強制放頂）自然垮落法管理頂

板。

1、中部支護

工作面選用DFG-2600型Ji梁配DZ25-30/100型單體液壓支柱控制頂

板，全部垮落法管理頂板。循環(huán)進度0.6m,梁端距為200mm,最大控頂距

3.4m,最小控頂距2.8m。

2、特殊支護

初次和周期來壓時一，或預計來壓的地段，在梁下加打破朋，并均勻布置,

間距為3?5m。當落山角的頂板冒落不充分超過8m時，應在支架中部加打

單體柱支護。

四、初、末采的頂板管理

1、初次放頂

⑴工作面安裝設備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要求設備逐臺進行試運轉(zhuǎn)，對出現(xiàn)

的問題及時處理，經(jīng)有關單位驗收合格后開始初采。

⑵初采前，先按規(guī)程要求支設好工作面梁柱及端頭特殊支護、兩順槽超

前支護，然后可以按工序進行第一循環(huán)推進，推進后先進行移梁支護，移溜

后緊靠拖纜槽支設移動支柱，支護排距600mm，間距600mm,第二循環(huán)推進后

按規(guī)程要求移梁支護。

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⑶將支柱全部升起、“梁要接頂，清理干凈鏟煤板與煤幫側(cè)、人行道內(nèi)

全部雜物，將工作面溜子調(diào)平調(diào)直，并推向煤壁，然后開始割煤。

⑷在割煤和放頂工作中，必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況，若

發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象，必須停止割煤和放頂工作，加強對工作面支架的維護。

⑸當工作面推進一段距離后，直接頂垮落高度達采高的1.5倍以上，長

度達工作面全長時，即可認為初次放頂結(jié)束。

根據(jù)開采經(jīng)驗，預計工作面初次來壓步距為18m左右，周期來壓步距為

25米左右。

⑹5#煤頂板巖性在作業(yè)過程中，必須進行觀察，必要時進行強制放頂,

但必須在有措施，并在總工程師的批準下進行。

⑺初次放頂和正常放頂期間，支柱必須接頂嚴實，必須達到初撐力

90KN,保證泵站壓力不小于20Mpa,并加強頂板支護，及時處理支柱串、滴、

漏液現(xiàn)象，及時移梁保證支護在最小控頂范圍內(nèi)。

⑻初次放頂期間，兩巷出口及超前支護區(qū)域內(nèi)，嚴把支護質(zhì)量，確保安

全出口暢通。

⑼初采初放階段須組織有關的領導現(xiàn)場觀察，隊長親自指揮，安全科、

調(diào)度室等有關科室派專人到現(xiàn)場指揮和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、末采放頂、回收

⑴停采線準備：不準在周期來壓壓力大時停采，保證停采線直線度。

⑵工作面距停采線，推進到最小控頂時，不進行移梁為回收作準備。

⑶先拆除采煤機、工作面輸送機，后拆除〃梁、單體液壓柱。

⑷準備好一切備用的支護材料（木柱、單體液壓支柱）以及拆除支護所

需的器具。

⑸通道和梁間浮煤、浮砰要清理干凈。

⑹停采回收期間要嚴把工程質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，執(zhí)行

“先支后回”的原則。

⑺拆除設備過程中，派專人跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)超限，立即采取措施,

且由有關科室跟班人員進行處理。

⑻末采回收期間，調(diào)度室、安監(jiān)站等有關科室派專人到現(xiàn)場監(jiān)督指導,

發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商組織處理。

⑼停采時要另定專項末采措施及回收方案。

3、初次來壓和周期來壓的安全措施

⑴加強支護，增設密集柱；

⑵提高支護的穩(wěn)定性，增設木垛、抬棚；

⑶采取多循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進度；

⑷落煤后及時支護；

⑸采空區(qū)設信號點柱；

⑹周期來壓期間要盡量縮小控頂距；

⑺應指定有現(xiàn)場經(jīng)驗的人員觀察頂幫變化情況。

五、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LXSXhXrXc

=100X0.6X2,2X1.35X97%

=173t

式中W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

L——工作面平均長度，100m

S——工作面循環(huán)進尺，0.6m

h---工作面設計采高，2.2m

Y——煤的視密度，取1.35t/m3

16

C——工作面采出率，97%

代入數(shù)據(jù)，計算得工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為173t。

第三節(jié)設備配置

工作面使用MG150/375-W(Wl)型采煤機割煤，選用工作面選用DFG-2600

型n梁配DZ25-30/100型單體液壓支柱控制頂板，使用SGB630/220型刮板

輸送機運煤。

回采工作面主要機械配備表表5

序號設備名稱規(guī)格型號功率電壓數(shù)量

1采煤機MG150/375-W(W1)375kW1140V1臺

2工作面輸送機SGB630/2202X110kW1140V1部

3ji型鋼梁DFG-400016架

4單體柱DZ25-30/100978根

5JT型鋼梁DFG-2600270根

6乳化液泵BRW80/2037kW660V2臺

7回柱絞車JH-2020kW660V1部

8刮板輸送機SGB620/40T40kW660V2臺

9噴霧泵BPW-250/6.330kW660V2臺

10移變KBSGZY-630-6/1.141140V/660V1臺

11順槽皮帶機JS-80/2X37KW2X37KW660V1臺

工作面刮板運輸機主要技術參數(shù)表表6

刮板機型號SGB630/220圓環(huán)鏈規(guī)格①18X64mm

卸載方式端卸刮板鏈型式邊雙鏈

牽引方式齒輪銷軌運輸長度104

輸送量254t/h中部槽長X寬1500X602mm

裝機功率2X110kW電壓1140/660V

圓環(huán)鏈破斷負荷2610kN鏈速0.868m/s

采煤機主要技術參數(shù)表表7

參數(shù)

MG160/375-W(W1)型電牽引采煤機

數(shù)值

適合傾角W35°

煤質(zhì)硬度fW4.5

機面高(mm)1100

機面寬(mm)940

采高范圍(mm)1300—2920

機身厚度(mm)1100

滾筒中心距(mm)8569

長度(mm)1906

搖臂

形式整體彎搖臂

方式擺線輪-銷軌無鏈牽引、交流變頻調(diào)速

行走牽引力(kN)350

最大速度(m/min)6

18

直徑系列（mm）01400

下切深度（mm）216

滾筒轉(zhuǎn)速（r/min）41

配套截深（mm）600/630

滾筒寬度（mm）?670

截數(shù)量x功率（kW）2x150

割供電電壓（v）1140

牽數(shù)量x功率（kW）75

電機

引供電電壓（V）660

泵數(shù)量x功率（kW）1x5.5

站供電電壓（V）1140

流量（1/min）15.8

液壓系統(tǒng)油箱容量（1）77

泵型號CBK1008-B4F

方式內(nèi)外噴霧

噴霧水量（1/min）200

降塵水壓(Mpa)W4

供水管型號KJR25-150

主電纜型號MCP-0.66/1.14-3X95+1X25+4X4

配套電纜牽引電纜型號MCPT-0.66/1.14-3X50+1X16+10X4

電纜夾板型號U-100/145；H-145/155

機器重量（t）?22

順槽刮板運輸機主要技術參數(shù)表表8

輸送能

輸送長度速度寬度電機功電壓等級

型號力

(m)(m/s)(mm)率(kW)(V)

(t/h)

SGB620/40T4001041.0620401140/660

DZ25-30/100單體液壓支柱技術特征表表9

額度工支護支護

初撐力工作

型號作阻力高度寬度重量

(kN)壓(MPa)

(kN)(mm)(mm)

1700-25

DZ25-30/100300185100030.855Kg

00

乳化液泵站主要技術參數(shù)表表10

公稱壓力公稱流量電機功率質(zhì)量

型號

(MPa)(L/min)(kW)(kg)

BRW80/20208037

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設計

一、支護設備選型

參照2012年本礦《機械化改造初步設計》，結(jié)合礦井支護經(jīng)驗，支護強

度為：

1、支護強度

20

按經(jīng)驗公式采煤工作面支護強度F可由下式求得：

F=(4?8),M,y

式中M——采煤工作面采高，2.2m；

Y——煤層上覆巖層平均容重，取2.4t/m3。

P——工作面上覆(4~8)倍采高巖石所需支撐阻力。

則F=6X2.2X2.4=32t/m=327kN/m2

2、支護密度

G=F/Pn=327/300X0.85=1.28

式中：G-支護密度，根/m?

F-工作面需要的支護強度，為327KN/m2。

P-支柱的工作阻力，DW25-30/100型為300KNo

n一支柱實際工作阻力利用系數(shù)，0.85

3、柱距

排距定為0.6m

則:柱距=1/0.6G=l/0,6X1.28=1.3(m)

取柱(對棚中心)距為0.6m,完全滿足安全要求。

4、控頂距

工作面最大控頂距為3.4m,工作面最小控頂距為2.8m,放頂步距為

0.6m,交錯邁步支護，3、4排控頂，采空區(qū)采用自然垮落法管理(或打眼

放炮人工放頂)。

二、乳化液泵站

(-)泵站的選型、數(shù)量

根據(jù)單體液壓支柱說明知，選用壓力20MPa的乳化液泵站；工作面乳化

液泵站選用BRW80/20型兩臺，一臺工作，一臺備用，便可滿足生產(chǎn)

需要。額定流量為80L/min,額定工作壓力為20MPa。

（二）泵站設置位置及管路選型

工作面乳化液泵站選在機軌合一巷與專用回風巷聯(lián)絡巷內(nèi)，管路選用①

19主進液管。

（三）泵站的使用規(guī)定

工作面每班設一名乳化液泵站司機管理，乳化液泵站司機必須熟悉乳化

液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試

合格，方可上崗操作。泵站司機必須遵守下列規(guī)定：

1、發(fā)現(xiàn)泵站開關、電動機、按扭、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,

必須妥善遮蓋。

2、電動機及開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須

停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

3、用專用容器配置乳化液，必須保證乳化液濃度始終符合3%-5%規(guī)定,

保證配液用水清潔。

4、必須保證乳化液泵的輸出壓力不小于19.6MPa,檢修泵站時必須停

泵。

5、修理更換主要供液管時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各

種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

6、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的

動作壓力。

7、在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。要按以下要求進行定

期檢查、檢修，并做好記錄。

（1）每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測

22

兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

(3)每10天清洗一次過濾器。

(4)每月至少清洗一次乳化液箱。

9、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定，壓力表指示壓

力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器

損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時，應立即停泵。

10、開泵前，必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源,

斷開隔離開關。

11、無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機不得脫離崗位。

12、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，勤擦開關、電動機、泵體和

乳化液箱上的粉塵。

13、按規(guī)定程序開、停泵，停泵后要卸載，不得重載啟動泵站。

14、隨時檢查乳化液濃度，不符合要求再進行配制，直至合格。

15、泵站必須安放平穩(wěn)，牢固可靠，停放在頂板完整，無片幫、無淋水

處。

16、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在

的問題，按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

17、泵站司機要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時和工作面聯(lián)系，進行停機處理。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、工作面支架布置方式

1、工作面頂板控制

(1)支架布置形式：工作面采用DFG-2600型口梁配DZ25-30/100型

單體液壓支柱控制頂板，對棚錯梁直線柱，邁步連鎖交替支護，每對梁打設

5根支柱，正梁打設3根、副梁2根，對梁中心距600mm，排距600mm,對梁

距100mm。并規(guī)定對梁中靠回風側(cè)(機尾)的頂梁為主梁，靠進風側(cè)(機頭)

的頂梁為副梁，布置均勻，并保持成一直線。

(2)支架控頂距

工作面采用采用DFG-2600型n梁配DZ25-30/100型單體液壓支柱支

護；截深0.6m。工作面最小控頂距2800mm,最大控頂距3400mm,放頂步

距0.6mo

2、工作面頂板管理要求

(1)支架操作人員必須站在架內(nèi)，移架前，必須對移架安全情況進行

全面檢查；經(jīng)確認無危險后方可移架。

(2)支架自切眼位置向前推進時，支架的前柱必須與頂梁垂直，后柱

的柱頂要前傾3?5。；如出現(xiàn)倒架，要及時調(diào)整，架間距不得大于0.6m。

(3)泵站壓力不小于19.6Mpa,頂梁接頂嚴實，受力狀況完好。

(4)跟機操作，及時移架，及時支護頂板。

(5)檢修工和支架工要保持支柱性能完好，無漏液，不失效。支柱出

現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)。

(6)頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，防止采煤機滾筒割到

頂梁。頂板破碎時，在中柱和后柱之間增設一排單體支柱，排距0.6m,柱

距0.6m,及時加強支護。

(7)工作面單體液壓支柱，實行編號管理。

(8)工作面要做到“三直”、“兩暢通”，即煤壁直、柱腿直、煤溜直,

上、下端頭安全出口保持暢通。

(9)在支架后部的空頂未完全跨落時，工作面采煤時要在支架下進行

24

臨時斜撐支護，防止支架向后產(chǎn)生位移。

（10）支架向前推進8個循環(huán)后，若頂板仍未跨落，必須對頂板進行強

制放頂。

（11）工作面來壓的征兆是：頂板有異常響動（頂叫）、頂板向下掉碎

煤屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全閥流淚）；

（12）當工作面出現(xiàn)來壓征兆時，適當提高泵站壓力，保證工作面支架

處于良好工作狀態(tài)，支柱接頂后保持2?3秒再停止供液。上下順槽超前支

護、端頭支護及臨時支護的所有支柱都必須打足初撐，保證其數(shù)量及質(zhì)量，

同時加快工作面的推進速度；

（13）當工作面來壓征兆劇烈時，必須立即撤出工作面所有人員；

（14）注液槍注液時,必須將注液口的臟物沖凈，避免將臟物帶到閥內(nèi)。

第三節(jié)回采巷道及端頭頂板管理

一、上、下安全出口

兩順槽高度不小于1.6m,巷道寬度不小于2.8mo工作面兩端頭采用4m

五兩“四對八梁”進行支護，對梁中心距600nlm。每班巷道內(nèi)設專人維護，

當發(fā)生煤壁片幫、巷道底鼓變形時、必須及時清理、清挖以確保行人寬度；

每班必須對兩出口煤壁及頂板進行觀察和處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支

護。

二、工作面超前支護

工作面兩順槽超前支護采用雙排DZ25-30/100型單體液壓柱配合金屬

錢接頂梁正懸臂支護，柱距1m,排距2m,長度不得小于20m。（頂板條件不

好時加密支護）

三、超前支護的管理

(1)進、回風巷超前支護由超前支護工完成，每班將回出的單體柱按

超前支護標準支設，始終保證超前支護距離不少于20m。

(2)超前支護必須嚴格按要求打好、打牢，支柱一定要成一條直線；

回柱時必須有2人以上配合作業(yè)，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看

護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、砰要及時處理后方可作業(yè)，嚴格執(zhí)行先

支后回的原則。

(3)當機組行至工作面兩頭距順槽巷道15m以內(nèi)時，嚴禁在兩頭作業(yè)

以防甩出大塊傷人。當拉動機頭、機尾架時一，嚴禁兩頭作業(yè)以防撞倒柱傷人

或其它意外傷人。超前支護工作不能與同一地點其它工作平行作業(yè)。

(4)帶班長必須經(jīng)常對兩巷的煤幫、頂板情況檢查，并采用單體柱加

強支護部分壓力集中巷道，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。材料必須提前工作面

20m回收，備品備件碼放整齊，距工作面30nl以外。

(5)兩巷超前支護單體柱必須成一條直線，偏差不超過100mm,柱徑

100mm液壓柱初撐力不低于90KNo

四、工作面端頭管理

采煤工作面端頭是指采煤工作面與工作面運輸巷和工作面回風巷結(jié)合

的部位，它包括工作面機頭和機尾的設備區(qū)。巷道端頭區(qū)即巷道與工作面交

叉部位，工作面前方支撐壓力影響區(qū)，煤壁后方支撐壓力影響區(qū)。

五、兩端頭放頂

端頭回柱放頂由兩人以上完成，帶班長現(xiàn)場指導，遵守先里后外的順序

進行，在放頂前必須詳細檢查周圍的支護情況。放頂前，要先加強支護，作

業(yè)人員必須站在安全的地點作業(yè)。

26

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

每班對工作面支架單體柱初撐力、兩巷超前支護范圍內(nèi)單體液壓柱阻力

以及支護質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特

征及工作面支架頂板壓力影響范圍進行資料收集。

二、礦壓觀測方法

對工作面兩順槽超前支護的單體支柱進行支承壓力變化觀測時采用單

體支柱測力計，在每個順槽布置2個測站，每個測站相隔10m。每個測站布

置兩條測線。測站布置在兩柱相鄰的支柱上，每個支柱的左右兩個單體支柱

構(gòu)成一個測線每天測讀1?2次，以測取支承壓力影響范圍內(nèi)工作面及巷道

支柱載荷變化量。

三、觀測儀器及工具

現(xiàn)場測試儀器儀表配備表表11

測試儀器儀表型號數(shù)量主要測試項目

1、鋼尺5頂板下沉、兩幫收縮量

2、支柱測力計ADL-453支柱載荷

四、觀測與監(jiān)測起止時間

常規(guī)觀測與監(jiān)測工作面正常回采時跟蹤進行，連續(xù)觀測單體液壓支柱的

初撐力

五、觀測要求

具體由采煤隊安排專職人員每班進行礦壓觀測，并認真填寫記錄；質(zhì)檢

組負責進行監(jiān)督。必須做到以下要求：

1、要求觀測人員組織到位，培訓到位，觀測儀器落實到位。

2、觀測人員每班測出的數(shù)據(jù)，由組長負責收集、整理，要及時將工作

面異常情況向生產(chǎn)礦長、安全礦長和總工匯報，采取應急措施。

3、質(zhì)檢組人員要不定期對支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權讓現(xiàn)場

作業(yè)人員進行二次補液，否則不準作業(yè)。

4、質(zhì)檢組人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達到額定阻力或有相當一部分支柱安

全閥開啟現(xiàn)象，提醒人員采取措施或撤離工作面，向調(diào)度室匯報。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、工作面運煤系統(tǒng)

工作面煤溜一運輸順槽一5煤機軌合一大巷一主斜井底煤倉一主斜井

f地面。

二、工作面運料系統(tǒng)

地面材料設備一副立井一五煤井底車場一三層進風斜巷五煤機軌合

一大巷一運輸順槽一工作面。

附圖三、工作面運輸系統(tǒng)圖

第二節(jié)通風系統(tǒng)

一、通風系統(tǒng)

新鮮風流：主斜井、副立井一五煤機軌合一大巷~運輸順槽一工作面

乏風：工作面一回風順槽一五煤專用回風大巷一回風立井排出地面。

附圖四、工作面通風系統(tǒng)圖

二、風量計算：

1、按沼氣涌出量計算：

a、采煤工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛炔荒艹^1.0%。貝IJ：

28

Q采=100xq絕xKc

式中：Q采一采煤工作面需要風量m3/min

q絕一采煤工作面絕對瓦斯涌出量0.54m3/min

Kc—瓦斯涌出不均衡系數(shù)：取1.6

3

故：Q采=100-q^Kc=100x0.54x1.6=86.4m/min

b、采煤工作面及其回風流中二氧化碳濃度不能超過1.0%。貝IJ：

Q采=100xq絕xKc

式中：Q采—采煤工作面需要風量m^/min;

q絕一采煤工作面絕對二氧化碳涌出量1.19m3/min;

Kc—瓦斯涌出不均衡系數(shù)：取1.6

3

故：Q3?=100q絕KculOOx109x1.6=190.4m/min

c、按工作面溫度計算

QEc.Sc.Ki=60X1.0x7.5x1.0=450m3/min

式中：Vc一回采工作面適宜風速，m/s,取1.0;

Sc—回采工作面平均有效斷面，m2,取75

Ki—回采工作面長度系數(shù)，100m,取1.0.

d、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算

Q^=4Nc=4x43=172m3/min

式中：4一每人每分鐘供給的最低風量，m3/min;

Nc—工作面同時工作的最多人數(shù)，43人

e、按炸藥消耗量計算：

Q炮=25Aj=25x4=100m3/min

式中：Aj—回采工作面一次使用炸藥最大量4Kg。

f、風速驗算

取上述五種計算結(jié)果的最大值：回采面風量為450m3/min(7.5m3/s),

按風速驗算：

0.25XScWQ^W4XSc

0.25X7.5WQ采W4X7.5,2.6WQ采W42,滿足要求。

回采面風量取Q^=回采面風量為450m3/min(7.5m3/s),則EQ采="Q

采=1x7.5=7.5(m3/s)；450m3/min

三、通風設施配置

主要通風設施為風門和調(diào)節(jié)風窗。

四、通風管理措施

1、本工作面系統(tǒng)內(nèi)的通風設施由采煤隊負責看管，要嚴加愛護一切通

風設施，并保持完好；未經(jīng)總工、通風副總工程師許可不得亂動。

2、通風設施的安置、遷移和拆除等工作均由礦維修隊負責。

3、必須經(jīng)常檢查、維修所有通風設施，確保風流正常，風量穩(wěn)定。

4、各巷道要保持足夠的斷面，并且保持暢通無阻。

5、通風設施如有損壞，工作面通風不能正常時，應立即停止工作，撤

出人員并采取措施進行處理。

6、對系統(tǒng)中的通風設施必須按要求管理好，嚴防瓦斯積聚。

7、加強工作面系統(tǒng)的整治，確保通風斷面符合設計要求。

五、瓦斯管理措施

1、瓦斯檢查地點：工作面進風巷、回風巷、工作面的風流中、工作面

上隅角和頂板冒落空洞、電動機及采煤機附近等固定點，每班檢查次數(shù)不少

于二次；采煤機處、上隅角處要加強瓦斯檢查。

2、瓦斯檢查記錄本上必須有本班瓦斯員、班組長簽字，檢查地點的瓦

斯記錄，做到班報、牌報、日報三對照，不得空班漏檢、假檢。

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3、采煤機上機載甲烷傳感器顯示瓦斯達到1%時，停止采煤機作業(yè)；爆

破地點附近20以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。

工作面及其進、回風巷道內(nèi)，體積大于0.5m，的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛?/p>

達到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

4、工作面風流中電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯

達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。

工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%(或二氧化碳濃度超過1.5%時)，

必須停止工作、撤出人員，采取措施進行處理。

因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%

以下時，方可通電啟動。

5、在進、回風巷道內(nèi)設置隔爆水棚，水棚首架棚設置在距工作面切眼

60?200m處，隨工作面推進及時前移；水棚長度不小于20m,水棚總水量不

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少于1800L(200L/m)o水棚給水由消防灑水管路供給。

第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)

一、監(jiān)控系統(tǒng)

我礦現(xiàn)安裝監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ73N；井下分站型號為：KJF86N(16)型；

甲烷傳感器型號為：KGJ-28A型；一氧化碳傳感器型號為：GT500A型；溫度

傳感器型號為：GWD100；風速傳感器型號為：GFWT5型。

附圖五、工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖

二、監(jiān)控設施的安裝

瓦斯傳感器一處設在回風順槽端頭5m處，一處設在回風順槽春款

10?15m處，瓦斯傳感器應垂直懸掛在頂板下不大于300mm,距巷幫不小于

200mm處。

三、監(jiān)控安全技術措施

1、工作面?zhèn)鞲衅鞯奈恢?、?shù)量、斷電濃度及范圍等由安檢科按瓦斯監(jiān)

控管理細則規(guī)定安裝、設定及調(diào)校。

2、任何人不得隨意挪動、堵塞傳感器，影響其正常工作。隨工作面的

推進，傳感器必須在瓦斯檢查員或?qū)Ｂ毐O(jiān)控工的監(jiān)督下由班組長負責挪動；

工作面的傳感器自始至終保持與切眼煤幫的距離〈10m。

3、瓦斯超限斷電后，只有待其濃度至復電濃度后方可人工復電。瓦斯

斷電儀發(fā)生故障后，必須及時進行處理。處理故障期間工作面必須停止作業(yè),

撤出人員。

第四節(jié)防塵系統(tǒng)

一、防塵管路系統(tǒng)

工作面防塵、噴霧（指噴霧裝置，下同）系統(tǒng)如下：

1、地面200m3水池一副立井一三層進風巷一五煤機軌合一巷一513運輸

順槽一工作面，沿途各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧點及灑水點。

2、地面200m3水池-＞副立井一中央水泵房-＞五煤專用回風巷一513回風

順槽一沿途布置防塵灑水裝置。

附圖六、工作面防塵系統(tǒng)圖

二、滅塵方法

1、513運輸順槽2寸供水管路上，每隔50m間隔安設一個支管和噴霧。

2、513回風順槽2寸供水管路上，每隔50m安設一個支管。

三、隔爆水棚安設要求

1、隔爆水棚的排間距為1.3m,工作面進、風回順槽內(nèi)隔爆水棚的棚區(qū)

長度不小于20m,根據(jù)巷道斷面計算，每平方m不少于200升。

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2、安設時要避開電氣設備，首排水棚距工作面的距離，必須保持

60-200m范圍內(nèi)。

3、水袋外邊緣距巷道兩幫、頂梁之間的垂直距離市100mm,水袋底部至

頂板（梁）的垂直距離》1.0m,水袋底部至巷道軌面的垂直距離，不得低于

巷道高度的1/2,且不得小于1.6m。

4、棚區(qū)內(nèi)的各排水棚的安設高度必須保持一致；棚區(qū)處的巷道需要挑

頂時，其斷面和形狀應與其前后各20m長度的巷道保持一致。

5、水棚應設置在巷道的直線段內(nèi)；懸掛隔爆水袋的掛鉤，其角度要大

于75°,以便受爆炸沖擊波作用時能夠順利脫鉤，使水傾灑彌漫于巷道中。

6、每周對水棚檢查一次,發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換,發(fā)現(xiàn)水量不足要及時加

水,袋內(nèi)積有雜物5%時要及時清理。

四、綜合防塵措施

1、防塵設施要按設計要求安裝齊全、可靠，并堅持正常使用，損壞失

效的要及時維修更換。

2、堅持綜合防塵制度，工作面運輸、回