地基基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

中山市冠安建設(shè)工程文件號：GAJC/SY51-61

質(zhì)量檢測有限公司口受控本口非受控本

作業(yè)指導(dǎo)書登記號：

作業(yè)指導(dǎo)書

（地基基礎(chǔ)實(shí)施細(xì)則）

批準(zhǔn)：____________________

審核：____________________

編制:____________________

2015年01月15H發(fā)布2015年01月15日實(shí)

施

中山市冠安建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司

施細(xì)則目錄

序號文件編號名稱頁數(shù)備注

1GAJC/SY51基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則6樁基部

2GAJC/SY52基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則8樁基部

3GAJC/SY53單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則8樁基部

4GAJC/SY54單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則6樁基部

5GAJC/SY55單樁水平靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則4樁基部

6GAJC/SY56復(fù)合地基靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3樁基部

7GAJC/SY57平板載荷試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則4樁基部

8GAJC/SY58錨桿鎖定力試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則7樁基部

9GAJC/SY59基樁鉆芯法檢測實(shí)施細(xì)則5樁基部

10GAJC/SY60基樁超聲波透射法檢測實(shí)施細(xì)則5樁基部

11GAJC/SY61巖土工程原位測試檢測實(shí)施細(xì)則11樁基部

文件編號：GAJC/SY51

中山市冠安建設(shè)工程質(zhì)量檢測有

第1頁共6頁

限公司作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次修訂

生效日期:2015-02-15

基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

受控狀態(tài):受控

1.0目的

應(yīng)用反射波法普查樁身結(jié)構(gòu)完整性；為靜載試驗(yàn)、鉆芯法和高應(yīng)變法檢測確

定樁位提供依據(jù)。

2.0適用范圍

適用于錘擊沉管灌注樁、預(yù)制樁、鉆(沖)孔樁、人工挖孔樁等混凝土樁及

鋼樁。檢測的有效樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。不適用于評價基樁承載力；不

適用于水泥土樁、砂石樁等質(zhì)量檢測。

3.0儀器設(shè)備

檢測儀器在有效的計(jì)量檢測定周期內(nèi)使用。檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)符

合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁動測儀》(JG/T3055)規(guī)定，具有現(xiàn)場顯示、記錄、保存

實(shí)測信號的功能，并能進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。主要儀器設(shè)備的名稱：

a)信號采集系統(tǒng)：美國PIT、RS-1616K(S)型動測儀；其技術(shù)參數(shù)及具體

操作方法見《RS-1616K(S)基樁動測儀操作規(guī)程》。

b)傳感器：速度傳感器：RS-V14n型速度計(jì)；

加速度傳感器：上海產(chǎn)14111型加速度計(jì)、

美國產(chǎn)PCB-338B35型加速度計(jì)。

c)激振錘：0.5kg尼龍錘、8-16磅鐵錘、PDI公司配備的阻抗錘。

4.0檢測標(biāo)準(zhǔn)

a)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)；

b)《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》(DBJ15-60-2008)；

c)《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》(JTG/TF81-01-2004)

d)《港口工程樁基動力檢測規(guī)程》(JTJ249-2001)

5.0基本原理

文件編號：GAJC/SY51

基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第2頁共6頁

第1版第0次修改

在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)

界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波、通過檢

測分析反射波的傳播時間、相位幅值和波形特征，進(jìn)行判斷樁的完整性。使用武

漢RS-1616K（S）基樁動測儀進(jìn)行檢測，檢測設(shè)備現(xiàn)場聯(lián)接如下圖：

基樁反射波法檢測儀器設(shè)備現(xiàn)場連接示意圖

6.0檢測環(huán)境

反射波法檢測環(huán)境為工程場地的現(xiàn)場自然環(huán)境，只要能保障檢測儀器正常工

作的的條件下均可進(jìn)行檢測工作；為保證檢測的工作質(zhì)量，檢測環(huán)境宜達(dá)到下列

要求：

a）溫度環(huán)境：（0-40）℃,超出該范圍，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施；

b）振動環(huán)境：基本不受影響。檢測時檢測場地附近最好停止打樁作業(yè)；

c）濕度環(huán)境：樁頭不應(yīng)浸泡在水中，檢測時樁頭應(yīng)露出水面。

7.0職責(zé)

7.1檢測組長組織現(xiàn)場檢測工作和檢測報(bào)告的編寫；

7.2現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人協(xié)同工地施工人員現(xiàn)場確定受檢樁樁位和儀器操作；

7.3檢測員配合現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

8.0受檢樁準(zhǔn)備

8.1非預(yù)制管樁（鋼樁）樁頭應(yīng)鑿去樁頂浮漿、松散或破損部分，露出堅(jiān)硬的

混凝土骨料，樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水，樁頂?shù)牟馁|(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與

文件編號：GAJC/SY51

基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第3頁共6頁

第1版第0次修改

原樁身基本等同。

8.2對于預(yù)應(yīng)力管樁，當(dāng)法蘭盤與樁身混凝土之間結(jié)合緊密時，可不進(jìn)行處理,

否則應(yīng)采用電動鋸將樁頭鋸平。

8.3鋼樁樁頭要求平整，若不平整，可采用電動鋸將樁頭鋸平。

9.0檢測程序

9.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a）現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人檢查委托單位提供的工程地質(zhì)資料、打樁記錄、樁位走

向圖等資料是否齊全，基樁齡期是否達(dá)到規(guī)定要求。b）檢查儀器設(shè)備性能是否正

常，并應(yīng)攜帶備用電源或充電器。

c）檢查樁頭是否按有關(guān)規(guī)定處理。

9.2傳感器安裝

采用檢波器時，用打孔法安裝傳感器；采用其他端平式傳感器時，用牙膏或

黃油作為傳感器耦合劑與樁頂面粘接。傳感器宜安裝在樁頭離樁中心2/3半徑

處。

安裝完畢后的傳感器必須與樁底面保持垂直，且應(yīng)緊粘樁頂表面，在信號采

集過程中不得產(chǎn)生滑動或松動。

a）對混凝土灌注樁，傳感器安裝要符合以下規(guī)定：

①、傳感器安裝點(diǎn)及附近不得有缺損或裂縫；

②、當(dāng)錘擊點(diǎn)在樁頂中心時，傳感器安裝點(diǎn)與樁中心的距離宜為樁半徑的三分之

二處；當(dāng)錘擊點(diǎn)不在樁頂中心時，安裝點(diǎn)與錘擊點(diǎn)的距離不宜小于樁半徑的二分

之一。

b）對預(yù)應(yīng)力管樁，傳感器安裝點(diǎn)、錘擊點(diǎn)與樁頂面圓心構(gòu)成的平面夾角宜

為90。。

9.3對比試驗(yàn)

在進(jìn)行正常檢測前要先進(jìn)行對比試驗(yàn)，通過有效的對比試驗(yàn)，確定檢測的有

效樁長和波速設(shè)定的范圍、增益和激振方式；比較各種傳感器的測試效果，選擇

文件編號：GAJC/SY51

基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第4頁共6頁

第1版第0次修改

合適的傳感器。

9.4現(xiàn)場信號采集

9.4.1檢測員選取較平整較堅(jiān)硬的地方用激振錘垂直擊打樁頭；檢測信號應(yīng)采集

到較好的實(shí)測信號，且檢測點(diǎn)的信號出現(xiàn)相對的一致性時，用樁號作為文件名進(jìn)

行存盤。同時檢測員應(yīng)將受檢樁的狀況和檢測情況按要求記錄在《基樁低應(yīng)變法

試驗(yàn)原始記錄》（CX31—JL04）中?，F(xiàn)場采集時可參考下面幾點(diǎn)操作：

a）實(shí)測信號要求無干擾信號（包括傳感器安裝欠佳引起振蕩信號）、無零飄、

起始信號不削波、速度曲線最后要回零；宜有明顯的樁底反射信號。

b）檢測時應(yīng)合理設(shè)置采樣時間間隔、采樣點(diǎn)數(shù)、增益、觸發(fā)方式等，采樣

時間間隔一般設(shè)定為樁長在儀器顯示區(qū)域可見2次反射信號為宜。

c）每根樁的測點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、樁直徑小于600mm時，每根樁不應(yīng)小于2個測點(diǎn)；

②、樁直徑小于600-1200mm時，每根樁不應(yīng)小于3個測點(diǎn)；

③、樁直徑大于1200mm時，每根樁不應(yīng)小于4個測點(diǎn)

d）不同測點(diǎn)所得的到的信號一致性較差時，應(yīng)分析原因，增加檢測點(diǎn)數(shù)。

e）現(xiàn)場信號采集時，應(yīng)根據(jù)樁缺陷位置的深淺，及時改變錘擊的脈沖寬度。

檢測樁底反射信息或深部缺陷時，錘擊脈沖應(yīng)較寬；檢測淺部缺陷時，沖擊脈沖

宜較窄，同時采樣時間間隔應(yīng)較小。

9.4.2正常的檢測采樣結(jié)束后，應(yīng)選取5%的受檢樁進(jìn)行重復(fù)檢測，校驗(yàn)儀器的

工作狀態(tài)和檢驗(yàn)采樣工作的一致性。文件存盤時加后輟加以標(biāo)識。

9.4.3檢測工作過程中注意事項(xiàng)：

a）對灌注樁要注意稅的齡期要求，以保證檢測結(jié)果能真實(shí)反映該工程樁實(shí)

際使用強(qiáng)度情況。

b）現(xiàn)場人員必須使用安全裝備有：安全帽、勞保手套、防寒服和雨衣及防

滑雨鞋。

c）安裝傳感器時應(yīng)小心，防止拉斷。

9.4.4異常情況處理

文件編號：GAJC/SY51

基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第5頁共6頁

第1版第0次修改

a)檢測過程中儀器自行關(guān)機(jī)，檢查電源供電情況。

b)信號失真，檢查傳感器的安裝是否牢固和性能是否正常。

9.4.5現(xiàn)場采樣結(jié)束后，現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人填寫《檢測樁成樁情況表》

(CX31-JL05)、對《基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)原始記錄》(CX31-JL04)中的內(nèi)容進(jìn)行

確認(rèn)。并對檢測儀進(jìn)行檢查保養(yǎng)，填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》(CX25-JL25)。

使用KP24COM軟件將采集的檢測信號傳輸?shù)绞覂?nèi)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫中。

9.5數(shù)據(jù)處理和報(bào)告編寫

9.5.1檢測數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)參照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》

(JGJ106-2014)和廣東省標(biāo)準(zhǔn)《基樁反射波法檢測規(guī)程》(DBJ15-27-2000)的

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

9.5.2反射波法未能詳細(xì)考慮地質(zhì)條件影響及樁土間相互關(guān)系，不能測出樁的

承載力，無法確定缺陷的具體類型，可能的缺陷形式有離析、縮徑、夾泥、裂縫、

接縫等。根據(jù)所測波形特性，結(jié)合樁的碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，將工程樁樁身結(jié)構(gòu)

的完整性按四類劃分：

I類：樁身完整、基本完整：

II類：樁身存在一般缺陷：

HI類：樁身存在明顯缺陷，應(yīng)采取其它方法進(jìn)一步檢測：

W類：樁身存在嚴(yán)重缺陷或斷樁。

數(shù)據(jù)分析時，發(fā)現(xiàn)采樣信號無效或采樣效果不理想，條件允許應(yīng)對樁頭進(jìn)行

處理重新采樣，否則在報(bào)告中注明“未能正常采樣”不對該類樁進(jìn)行質(zhì)量評價。

9.5.3檢測組長應(yīng)組織人員對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理、編寫《基樁反射波法檢測報(bào)

告》，報(bào)告經(jīng)編寫人簽認(rèn)后，交報(bào)告審核人進(jìn)行審核簽認(rèn)，最后由授權(quán)簽字人批

準(zhǔn)發(fā)放。

10.0相關(guān)文件

1)《RS-1616K(s)基樁動測儀操作規(guī)程》；

1)《ZBL-P810基樁動測儀操作規(guī)程》；

11.0記錄表格

文件編號:GAJC/SY51

基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第6頁共6頁

第1版第0次修改

a)《儀器設(shè)備使用記錄表》(CX25-JL25)；

b)《基樁低應(yīng)變法試驗(yàn)原始記錄》(CX31-JL04)；

c)《檢測樁成樁情況表》(CX31-JL05)o

文件編號：GAJC/SY52

中山市冠安建設(shè)工程質(zhì)量檢測有

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第1版第0次修訂

生效日期:2015-02-15

基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

受控狀態(tài):受控

1.0目的

檢測基樁豎向抗壓承載力和評價樁身完整性。

2.0適用范圍

適用于預(yù)制樁（預(yù)應(yīng)力管樁、預(yù)制方樁）、鋼樁（鋼管樁、H型鋼樁等）、監(jiān)

測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供

依據(jù)。本方法不適宜于大直徑灌注樁的檢測。

3.0檢測標(biāo)準(zhǔn)

a）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）；

b）《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ/15-60-2008）。

4.0儀器設(shè)備

檢測儀器在有效的計(jì)量檢測定周期內(nèi)使用。檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)不

得低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁動測儀》（JG/T3055）規(guī)定的2級標(biāo)準(zhǔn)，具有保存、

顯示實(shí)測力與速度信號及信號處理與分析的功能。主要儀器設(shè)備的名稱：

a）美國PDI公司生產(chǎn)的PDA-PAL型的打樁分析儀和巖海公司的

RS1616K（S）型基樁動測儀；技術(shù)參數(shù)及具體操作方法見PDA用戶手冊（英文版）

和US-1616K（S）基樁動測儀操作規(guī)程》（ZSGA/CG-1.0-01-2014）；

b）加速度傳感器；

c）工具式力傳感器。

錘擊設(shè)備須具有穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置，可選用的裝置有：自制的自由落錘裝置；

打樁機(jī)械裝置兩類。錘重的選擇宜大于預(yù)估單樁極限承載力的采用

自由落錘為錘擊設(shè)備時，應(yīng)選擇重錘低擊，最大錘擊落距不宜大于2.5m。

5.0基本原理

用重錘沖擊樁頂，使樁-土間產(chǎn)生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和

文件編號:GAJC/SY52

基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第2頁共8頁

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樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側(cè)的力和加速度傳感器接收樁的應(yīng)力波

信號，應(yīng)用應(yīng)力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力和評價

樁身質(zhì)量完整性（圖1）。

注：Al、A2加速度傳感器Fl、F2力傳感器

6.0檢測環(huán)境

檢測環(huán)境為工程場地的現(xiàn)場自然環(huán)境，只要能保障檢測儀器正常工作的的條

件下均可進(jìn)行檢測工作；為保證檢測的工作質(zhì)量，檢測環(huán)境宜達(dá)到下列要求：

a）溫度環(huán)境：（0-40）°C,超出該范圍，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施；

b）振動環(huán)境：基本不受影響?；诎踩?，檢測時附近最好停止打樁作

業(yè)；

c）濕度環(huán)境：傳感器安裝處不應(yīng)浸水；

d）動力環(huán)境：由于要用電鉆鉆孔安裝傳感器，現(xiàn)場必須提供220V電源；

e）道路環(huán)境：由于要用吊車、平板車運(yùn)輸檢測設(shè)備，現(xiàn)場道路需能通過10

噸的車輛；

7.0職責(zé)

7.1檢測組長組織現(xiàn)場檢測工作和檢測報(bào)告的編寫；

7.2現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人協(xié)同工地施工人員現(xiàn)場確定受檢樁樁位和進(jìn)行儀器操作；

7.3檢測員及檢測輔助人員配合現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

8.0檢測程序

8.1檢測前準(zhǔn)備工作

8.1.1現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人檢查委托單位提供的工程地質(zhì)資料、打樁記錄、樁位走向

圖等資料是否齊全，基樁齡期是否達(dá)到規(guī)定要求。

文件編號:GAJC/SY52

基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第3頁共8頁

第1版第0次修改

8.1.2踏勘檢測場地

a)核實(shí)檢測條件滿足檢測要求，保證有足夠的動力環(huán)境和道路環(huán)境保障。

b)根據(jù)委托單位的要求，初定檢測樁位，檢查受檢樁樁頭是否滿足檢測要

求，并提供樁頭處理方案或建議；提出檢測場地處理要求。

試坑開挖，以能安放導(dǎo)向架和能夠按要求安裝傳感器為宜，當(dāng)有地下水影響

檢測工作時，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行抽水。當(dāng)預(yù)制管樁自然出露地面

將樁周地面平整；當(dāng)樁送深不足1.5m,要開挖2600mmx2600mm的試坑，使受

檢樁位于坑中央且確保樁頂至坑底的高度在(L0-1.2)m的范圍內(nèi)，坑底平整。當(dāng)

送樁超過1.5m的受檢樁，宜接駁出露地面進(jìn)行檢測。

對預(yù)制樁、鋼樁，能保證樁頭出露高度滿足傳感器安裝要求(保障傳感器的

安裝位置在距樁頂不少于2倍樁直徑的樁側(cè)面處)，且樁頭未受損、未出現(xiàn)屈曲

變形，可不進(jìn)行樁頭處理。

一般情況下，對暫未滿足檢測要求的工程樁，若無特定檢測要求，宜采用更

換法處理。

對指定檢測的工程樁，樁頭出現(xiàn)破損的預(yù)應(yīng)力管樁，將樁頂鋸平或磨平后，

距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用3-5mm厚的鋼板圍裹。

對不能承受錘擊的混凝土樁的樁頭應(yīng)按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)

附錄B要求進(jìn)行加固處理。

c)收集受檢樁的成樁參數(shù)，按要求記錄在《基樁高應(yīng)變試驗(yàn)原始記錄》

(CX31-JL03)中。

8.1.3檢查儀器設(shè)備性能是否正常，并應(yīng)攜帶備用電源或充電器。選擇合適的錘

重和錘擊裝置。

8.2現(xiàn)場測試

8.2.1傳感器安裝

a)檢測時應(yīng)安裝加速度傳感器和應(yīng)力環(huán)各兩只，分別對稱安裝在樁頂以下

文件編號:GAJC/SY52

基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第4頁共8頁

第1版第0次修改

樁側(cè)處，傳感器的安裝位置一般情況下在不小于2D處，對于大直徑樁不得小于

ID（D為樁直徑）。

b）安裝傳感器的樁身表面應(yīng)平整，且其周圍不得有缺損或斷面突變，安裝

范圍內(nèi)的材質(zhì)和截面尺寸應(yīng)與原樁身等同。

c）用于固定傳感器的膨脹螺栓應(yīng)與樁身中軸線垂直，且應(yīng)安裝牢固。

d）應(yīng)力環(huán)與加速度傳感器兩者中心應(yīng)位于同一水平線上，同側(cè)的應(yīng)力環(huán)與

加速度傳感器的水平距離不宜大于8cm。安裝后的傳感器的中心軸應(yīng)與樁中心軸

保持平行，傳感器應(yīng)緊貼樁身表面，不得有松動現(xiàn)象，錘擊時傳感器不得產(chǎn)生滑

動。

e）傳感器安裝時應(yīng)進(jìn)行儀器監(jiān)視，確保傳感器形變的初始值不超出測試許

可的范圍。

8.2.2參數(shù)設(shè)置

a）樁截面尺寸：預(yù)制樁或鋼樁的截面尺寸可根據(jù)出廠規(guī)格設(shè)置，混凝土灌

注樁的截面尺寸應(yīng)按實(shí)際尺寸設(shè)置。

b）樁身材料密度按：鋼樁7850kg/m3、混凝土預(yù)制樁（2450-2500）kg/m\

3

離心管樁（2550-2600）kg/m3、混凝土灌注樁2400kg/mo

c）樁身彈性波速設(shè)置：鋼樁5120m/s、混凝土預(yù)制樁（4000-4100）m/s、離心

管樁（4100-4300）m/s、混凝土灌注樁（3300-3500）m/s。

d）傳感器參數(shù)設(shè)置：按計(jì)量檢定的參數(shù)設(shè)置。

f）采樣間隔：（50-200）即，信號采樣點(diǎn)數(shù)不宜少于1024點(diǎn)。

8.2.3當(dāng)傳感器安裝完畢，動測系統(tǒng)經(jīng)檢查正常后，現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人指揮錘擊裝

置就位，錘的中心應(yīng)與樁頂對?中，錘擊裝置架立應(yīng)垂直，樁頭設(shè)置好樁墊（樁墊

可采用（10-30）mm厚的木板、紙板或膠合板等材料）。

8.2.4采樣

a）高應(yīng)變檢測前后，受檢基樁均應(yīng)進(jìn)行反射波法檢測。

b）將動測系統(tǒng)置于采樣狀態(tài)，現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人指揮自由錘下落；重錘錘擊樁頭

時，系統(tǒng)自動采集信號。每根樁的采樣次數(shù)不宜少于3次。巖海儀器采集的信號

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基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第5頁共8頁

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用“樁號-錘擊次序”作為文件名進(jìn)行存盤，PDA儀器采集信號存盤自動增加錘擊

信號。檢測時錘擊的單擊貫入度宜在（2-6）mm之間。

①、當(dāng)采樣信號有效，并出現(xiàn)重復(fù)性時，可結(jié)束對該試樁的正常采樣。

②、當(dāng)測試波形紊亂，應(yīng)分析原因；解決后重新采樣。

③、受檢樁樁身有缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷程度明顯加劇時，應(yīng)停止高應(yīng)變法采樣,

并進(jìn)行反射波法檢測（當(dāng)樁身有顯著缺陷時，高應(yīng)變檢測前后均要進(jìn)行反射波法

檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性）。

④、檢測發(fā)現(xiàn)斷樁時，宜在該樁附近選擇成樁條件相近的工程樁進(jìn)行增加檢

測，并比對分析原因。

⑤、當(dāng)試驗(yàn)?zāi)康臑榇_定預(yù)制樁打樁過程中的樁身應(yīng)力、沉樁設(shè)備匹配能力和

選擇樁長時，應(yīng)按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）附錄G執(zhí)行。

c）采樣后，檢測人員要將現(xiàn)場采樣情況、檢測異常情況、樁頭狀況等按要

求記錄在《基樁高應(yīng)變試驗(yàn)原始記錄》（CX31-JLO3）中。

8.3現(xiàn)場采樣結(jié)束后，使用KP24COM軟件將采集的檢測信號傳輸?shù)绞覂?nèi)計(jì)算

機(jī)數(shù)據(jù)庫中，PDA用PCMCIA卡直接在讀卡器上傳輸；并對檢測儀進(jìn)行檢查保

養(yǎng)。

8.4數(shù)據(jù)分析處理和報(bào)告編寫

8.4.1數(shù)據(jù)分析時，應(yīng)對信號進(jìn)行篩選。

檢測承載力時，錘擊信號宜選取錘擊能量較大的擊次。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一

時，高應(yīng)變錘擊信號不得作為承載力分析計(jì)算的依據(jù)：

a）傳感器安裝處混凝土開裂或出現(xiàn)嚴(yán)重塑性變形使力曲線最終不歸零；

b）嚴(yán)重錘擊偏心，兩側(cè)力信號幅值相差超過1倍；

c）觸變效應(yīng)的影響，預(yù)制樁在多次錘擊下承載力下降；

d）四通道測試數(shù)據(jù)不全。

高應(yīng)變實(shí)測的力和速度信號第一峰起始比例失調(diào)時，不得進(jìn)行比例調(diào)整。

承載力分析計(jì)算前，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)參數(shù)，對實(shí)測波形特征進(jìn)行定性

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基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第6頁共8頁

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檢查：

a）實(shí)測曲線特征反映出的樁承載性狀；

b）觀察樁身缺陷程度和位置，連續(xù)錘擊時缺陷的擴(kuò)大或逐步閉合情況。

8.4.2結(jié)果判定

8.4.2.1當(dāng)出現(xiàn)以下四種情況時，檢測報(bào)告中不宜提供承載力，且應(yīng)在檢測報(bào)告

中說明：

a）樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力；

b）樁身缺陷對水平承載力有影響；

c）單擊貫入度大，樁底同向反射強(qiáng)烈且反射峰較寬，側(cè)阻力波、端阻力波

反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報(bào)告中的地質(zhì)條件不符合；

d）嵌巖樁樁底同向反射強(qiáng)烈，且在時間2L/c后無明顯端阻力反射。

8.4.2.2采用凱司法判定樁承載力，應(yīng)符合下列要求：

a）只限于中、小直徑樁；

b）樁身材質(zhì)、截面應(yīng)基本均勻；

c）阻尼系數(shù)Jc宜根據(jù)同條件下靜載試驗(yàn)結(jié)果校核，或應(yīng)在已取得相近條件

下可靠對比資料后，采用實(shí)測曲線擬合法確定Jc值；

d）在同一場地、地質(zhì)條件相近和樁型及其截面積相同情況下Jc值的極差

不宜大于平均值的30%o

8.4.23采用凱司法判定樁承載力，當(dāng)出現(xiàn)土阻力滯后于ti+2L/c時刻明顯發(fā)揮或

先于H+2L/C時刻發(fā)揮并造成樁中上部強(qiáng)烈反彈時，宜分別采用以下兩種方法對

Rc值進(jìn)行提高修正：

①、適當(dāng)將ti延時，確定Rc的最大值（RMX法）。

②、考慮卸載回彈部分土阻力對Rc值進(jìn)行修正（RSU法）。

采用凱司法判定樁承載力，當(dāng)在樁尖質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動為零時，動阻力也為零，此時

有兩種與Jc無關(guān)的計(jì)算承載力的方法：RAU法和RA2法。前者適用于樁側(cè)阻力

很小的場合；后者適用于樁側(cè)阻力適中的場合。

8.4.2.4采用曲線擬合法判定單樁承載力，用RS-1616K（P）型采集儀的配套分

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基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第7頁共8頁

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析軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。且應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)所采用的力學(xué)模型應(yīng)明確合理，樁和土的力學(xué)模型應(yīng)能分別反映樁和土

的實(shí)際力學(xué)性狀，模型參數(shù)的取值范圍應(yīng)能限定。

b)擬合分析選用的參數(shù)應(yīng)在巖土工程的合理范圍內(nèi)。

c)曲線擬合時間段長度在ti+2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于20ms；對于柴

油錘打樁信號，在ti+2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于30mso

d)各單元所選用的士的最大彈性位移值不應(yīng)超過相應(yīng)樁單元的最大計(jì)算

位移值。

e)擬合完成時，土阻力響應(yīng)區(qū)段的計(jì)算曲線與實(shí)測曲線應(yīng)吻合，其他區(qū)段

的曲線應(yīng)基本吻合。

0貫入度的計(jì)算值應(yīng)與實(shí)測值接近。

8.4.2.5樁身完整性判定可采用以下方法進(jìn)行：

a)采用實(shí)測曲線擬合法判定時，擬合所選用的樁土參數(shù)應(yīng)符合(8.4.24a)、

b))的規(guī)定；根據(jù)樁的成樁工藝，擬合時可采用樁身阻抗擬合或樁身裂隙(包括

混凝土預(yù)制樁的接樁縫隙)擬合。

b)對于等截面樁，可按下表并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判定：

類別B值類別B值

[3=1.0III0.6WB<0.8

110.8WB<1.0IVB<0.6

樁身完整性系數(shù)P和樁身缺陷位置x應(yīng)分別按下列公式計(jì)算:

[F(t,)+ZxV(t,)]-2Rx+[F(tx)-ZxV(tx)]

P-[F(tJ+ZxV(t1)]-[F(tx)-ZxV(tx)]

CX(GF)

X-

2000

式中：p——樁身完整性系數(shù)；

4——缺陷反射峰對應(yīng)的時刻(ms)；

x樁身缺陷至傳感器安裝點(diǎn)的距離(m)；

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基樁高應(yīng)變法試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第8頁共8頁

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R,——缺陷以上部位土阻力的估計(jì)值，等于缺陷起始點(diǎn)的力與速度乘以樁

身截面力學(xué)阻抗之差值，取值方法參見《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)

圖9.4.12o

c)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,樁身完整性判定宜按工程地質(zhì)條件和施工工藝,

結(jié)合實(shí)測曲線擬合法或其他方法綜合進(jìn)行：

①、樁身有擴(kuò)徑的樁。

②、樁身截面漸變或多變的混凝土灌注樁。

③、力和速度曲線在峰值附近比例失調(diào)，樁身淺部有缺陷的樁。

④、錘擊力波上升緩慢，力與速度曲線比例失調(diào)的樁。

8.4.3檢測組長應(yīng)組織人員對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理、編寫《基樁高應(yīng)變法檢測報(bào)

告》，報(bào)告經(jīng)編寫人簽字后，交報(bào)告審核人進(jìn)行審核簽字，最后由授權(quán)簽字人批

準(zhǔn)發(fā)放。

9.0相關(guān)文件

《PDA用戶手冊》、《CAPWAPC用戶手冊》

《RS-1616K(S)基樁動測儀操作規(guī)程》

10.0記錄表格

a)《基樁高應(yīng)變試驗(yàn)原始記錄》(CX31-JL03)；

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中山市冠安建設(shè)工程質(zhì)量檢測有

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限公司作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次修訂

生效日期:2015-02-15

單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

受控狀態(tài):受控

1.0目的

在頂部逐級施加豎向壓力，觀察樁頂部隨時間產(chǎn)生的位移，確定單樁豎向抗

壓極限承載力；為設(shè)計(jì)提供依據(jù)；或?qū)こ虡兜某休d力進(jìn)行抽樣檢測和評價。

2.0適用范圍

適用于檢測基樁豎向抗壓承載力試驗(yàn)。

3.0試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

a）《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2008）o

b）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；

c）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）；

d）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）；

4.0儀器設(shè)備

計(jì)量設(shè)備應(yīng)有效的計(jì)量檢測定周期內(nèi)使用。主要的試驗(yàn)設(shè)備有：

a）（50-500）t油壓千斤頂；

b）加載反力裝置（包括主梁、鋼梁、荷重物）；

c）RS-JYB型靜載測試儀、RS-WS50位移傳感器、ST3000壓力變送器；

d）30nlm百分表、50mm百分表；

e）ZB4-500油泵、壓力表。

5.0試驗(yàn)環(huán)境

靜載環(huán)境為工程場地的現(xiàn)場自然環(huán)境，只要能保障檢測儀器正常工作的的條

件下均可進(jìn)行工作；除雷雨、臺風(fēng)天氣以及地震外，其它自然環(huán)境皆能滿足試驗(yàn)

要求。

6.0職責(zé)

6.1檢測組長負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場檢測工作，組織編寫檢測報(bào)告；

6.2現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集檢測所需資料，檢查環(huán)境條件和壓重平臺的安裝

等準(zhǔn)備工作；

6.3檢測員負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測及檢測數(shù)據(jù)的采集、記錄，做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

7.0試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

7.1現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人接受靜載試驗(yàn)任務(wù)后，先踏勘現(xiàn)場，了解試驗(yàn)現(xiàn)場情況：

包括試樁（試驗(yàn)點(diǎn)）的位置、道路、場地平整、水、電源及障礙物。

7.2現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集檢測所需資料，收集的資料，主要包括：

a）工程概況；

b）試驗(yàn)樁的平面位置、編號；

c）試驗(yàn)樁的設(shè)計(jì)（樁型、樁徑、樁長、設(shè)計(jì)承載力）；

d）試樁的現(xiàn)場施工記錄；

e）試樁場地的工程地質(zhì)資料。

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單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第2頁共5頁

第1版第0次修改

7.3當(dāng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方對受檢樁位有要求時按其要求確定受檢樁位（試驗(yàn)

點(diǎn)位置）?，F(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人核對受檢樁位，并根據(jù)場地和試驗(yàn)的實(shí)際需要編制試

驗(yàn)方案，確定使用加載裝置和合理配置儀器設(shè)備、檢測人員和進(jìn)場檢測日期。試

驗(yàn)方案須經(jīng)檢測組組長審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行。

8.0試驗(yàn)場地和受檢樁頭、試驗(yàn)點(diǎn)的處理

8.1試驗(yàn)場地要求

場地道路要能行走吊車和平板車，試驗(yàn)場地應(yīng)平整；開挖的操作坑要求穩(wěn)固、

不塌方，以保證操作人員工作安全。

8.2試樁的頂部露出試坑底面的高度不宜大于600mm,試坑底面標(biāo)高宜與樁承

臺地面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。

8.3樁頭處理

a）灌注樁

應(yīng)鑿除樁頂浮漿，搗制碎樁帽，樁帽應(yīng)配置必要的承壓鋼筋網(wǎng)；

樁帽的碎強(qiáng)度宜大于原樁身強(qiáng)度一級，達(dá)到強(qiáng)度90%以上才能進(jìn)行試驗(yàn)；

樁帽應(yīng)與原樁身對中，頂面抹平；

b）預(yù)應(yīng)力管樁

頂部應(yīng)填碎芯1至2米，可摻早強(qiáng)劑以縮短齡期。對試驗(yàn)荷載較小的預(yù)應(yīng)

力管樁，無端頭板的樁頭應(yīng)采用鋼制夾具箍住，防止壓破樁頭；試驗(yàn)荷載較大，

樁頭處理需參照灌注樁的樁帽制作執(zhí)行，但碎強(qiáng)度等級為C40。

9.0設(shè)備裝置的安裝

9.1安裝支承墩

支承墩的寬度：應(yīng)根據(jù)支承墩底部的地基土承載力和最大試驗(yàn)荷載綜合確

定，一般不應(yīng)小于0.5m,必要時應(yīng)對地基土承載力進(jìn)行驗(yàn)算。支承墩與試樁（試

驗(yàn)點(diǎn)）的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求，即試樁（試點(diǎn)）中心與支承墩邊的距離應(yīng)大于等

于4d且不小于2mo

9.2安裝加載裝置

a）加載裝置的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照從主梁一次梁一加載架的順序進(jìn)行，架設(shè)時

應(yīng)由現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，經(jīng)檢查認(rèn)可后進(jìn)行下一工序；

b）各項(xiàng)定位、對中、水平等工作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)；

c）各工序操作過程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安全（包括支撐系統(tǒng)），最后由現(xiàn)場檢測負(fù)

責(zé)人檢查認(rèn)可。

9.3安裝基準(zhǔn)梁：

a）打設(shè)基準(zhǔn)樁，試樁（試點(diǎn)）中心與基準(zhǔn)樁的距離大于等于4d且不小于

2m。

文件編號:GAJC/SY53

單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第3頁共5頁

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b）基準(zhǔn)梁的安裝要求一端固定一端自由（即梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，

另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上），基準(zhǔn)梁安裝完畢后要保護(hù)好，不得碰撞。

9.4百分表（位移傳感器）安裝應(yīng)確保垂直，基樁檢測時，百分表（位移傳感

器）測讀裝置應(yīng)安裝在樁身位置處。

9.5千斤頂、油壓系統(tǒng)的安裝連接操作見相關(guān)的操作規(guī)程。

10.0基樁試驗(yàn)工作程序

10.1試驗(yàn)系統(tǒng)檢查

a）檢查試驗(yàn)環(huán)境條件：檢查操作坑道的開挖情況和邊坡穩(wěn)固性，以保證操

作人員工作安全。

b）檢查加載架的安全性是否滿足試樁要求：檢查加載的總荷重是否滿足試

驗(yàn)要求。加載的總荷重應(yīng)為預(yù)估試驗(yàn)最大荷重的L2倍。

c）檢查試驗(yàn)系統(tǒng)連接是否正確，儀器設(shè)備是否能正常工作。

10.2試驗(yàn)加卸載

試驗(yàn)的加卸載通過油泵控制千斤頂作用于反力裝置實(shí)現(xiàn)。

10.2.1加載方式

為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁和有爭議的工程樁的靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持荷

載法；其他工程樁的驗(yàn)收試驗(yàn)如委托方無特殊要求，可采用快速維持荷載法。

a）慢速維持式荷載法，即逐級加載，每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷

載；直到出現(xiàn)極限承載力或試樁破壞，又或者加載至委托試驗(yàn)荷載要求。

b）快速維持荷載法，即每級荷載維持一小時，加載至最后一級荷載時，且

工程樁試驗(yàn)未出現(xiàn)極限承載力，必須要達(dá)到相對穩(wěn)定后方可進(jìn)行卸載試驗(yàn)。

c）加載分級進(jìn)行，分級荷載宜為最大試驗(yàn)驗(yàn)荷載的1/10,其中第一級可取

分級荷載的2倍；即分9級進(jìn)行。

10.2.2卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量宜取加載時分級荷載的2倍。

10.3沉降量測讀

沉降量用百分表或位移傳感器進(jìn)行測量。

a）每級加載后，隔5、10、15min各測讀一次，以后每隔15min測讀一次,

累計(jì)lh后，每隔30min測讀一次。

b）慢速法卸載時，每級荷載維持lh,隔15min>15min>30min測讀樁頂沉

降量后，即可卸下一級荷載；卸載為零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為

3h,測讀時間為隔15min、15min測讀，以后每隔30min測讀一次。

c）快速法卸載時，每級荷載維持15min,隔5min、lOmin測讀樁頂沉降量后，

10.4沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每小時內(nèi)的沉降量不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次。

10.5終止加載條件基樁靜載試驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：

a）某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍；當(dāng)樁

頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。

b）慢速維持荷載法，某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下

沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對穩(wěn)定。

c）已達(dá)到委托要求的最大加載量。

d）當(dāng)工程樁作為錨樁時，錨樁的上撥量已達(dá)到允許值。

e）Q?s曲線呈緩變形時，可加載至樁頂總沉降量（60-80）mm；在特殊條件

文件編號:GAJC/SY53

單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第4頁共5頁

第1版第0次修改

下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂總沉降量超過80mm。

10.6原始數(shù)據(jù)在書寫時或統(tǒng)計(jì)時發(fā)生錯誤，檢測人員應(yīng)在該數(shù)據(jù)上劃上雙橫線,

然后在上面重新書寫數(shù)據(jù)，并簽名。

10.7試驗(yàn)完畢后檢測人員必須在記錄上簽名，全部的檢測記錄須由現(xiàn)場檢測負(fù)

責(zé)人校核驗(yàn)收簽名后，交檢測組組長組織人員編寫檢測報(bào)告。

10.8記錄各儀器設(shè)備的使用情況，出現(xiàn)問題時應(yīng)及時向檢測組長匯報(bào)。

10.9數(shù)據(jù)處理

10.9.1單樁極限承載力的確定應(yīng)繪制豎向荷載-沉降量（Q-s）、沉降-時間

對數(shù)（sTgt）曲線，需要時也可繪制其他輔助分析曲線。

10.9.2單樁豎向極限承載力Qu可按下列方法綜合分析確定：

a）根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q-s曲線，取其產(chǎn)生

明顯陡降的起始點(diǎn)對應(yīng)的荷載值。

b）根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取sTgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲

的前一級荷載值。

空32

c）當(dāng)出現(xiàn)，且經(jīng)24h尚未達(dá)到穩(wěn)定時，取前一級荷載值；

d）Q-s曲線呈緩變形時，取樁頂總沉降量s=40mm所對應(yīng)的荷載值，當(dāng)樁

長大于40m時，宜考慮樁身的彈性壓縮；對直徑大于或等于800mm的樁，可取

s=0.05D（D為樁端直徑）對應(yīng)的荷載值。

e）按上述方法判斷有困難時，可結(jié)合其他輔助分析方法綜合判定。對樁基

沉降有特殊要求者，應(yīng)根據(jù)具體情況選取。

10.9.3單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合一列規(guī)定：

a）參加統(tǒng)計(jì)的試樁，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，可取其平均值

為單樁豎向極限承載力。

b）當(dāng)極差超過平均值的30%時，宜增加試樁數(shù)量并分析離差過大的原因，

c）對樁數(shù)為3根及3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時取

最小值。

10.9.4將單樁豎向極限承載力統(tǒng)計(jì)值除以安全系數(shù)2,為單樁豎向承載力特征

值R“。

11.0異常情況處理

11.1如發(fā)生漏油情況，先對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，輕微的要經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)載，嚴(yán)重的要

更換配件以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

11.2如試驗(yàn)裝置發(fā)生傾斜，應(yīng)重新合理分布堆載重物，嚴(yán)重的應(yīng)卸載重新安裝

（或吊裝）。

11.3當(dāng)靜載試驗(yàn)加載中，樁身突然下沉過大時，應(yīng)首先檢查加載設(shè)備、沉降量

測試系統(tǒng)有無異常。若屬加載設(shè)備或沉降測試系統(tǒng)異常，則按相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程

中有關(guān)異常情況處理；確定是樁身破壞的，應(yīng)在原始記錄中詳細(xì)說明，記錄殘余

壓力。

文件編號:GAJC/SY53

單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第5頁共5頁

第1版第0次修改

11.4在樁靜載試驗(yàn)中，中途因故停止試驗(yàn)后，恢復(fù)試驗(yàn)時，應(yīng)先加載至前一級

荷載，穩(wěn)定后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。同時應(yīng)在原始記錄中，詳細(xì)說明試驗(yàn)中斷原因、起

止時間、處理操作過過程等。

11.5試驗(yàn)加載中未加載到最大試驗(yàn)荷載，試驗(yàn)滿足終止加載條件時，試驗(yàn)人員

應(yīng)立即通知現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人和檢測組組長及委托單位有關(guān)人員來現(xiàn)場，證實(shí)該樁

發(fā)生破壞或出現(xiàn)異常，終止試驗(yàn)。

12.0報(bào)告編審與發(fā)放

檢測組組長組織人員編寫試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告經(jīng)編寫人簽字后，交報(bào)告審核人進(jìn)

行審核簽字，最后由授權(quán)簽字人批準(zhǔn)發(fā)放。

文件編號：GAJC/SY54

中山市冠安建設(shè)工程質(zhì)量檢測有

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限公司作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次修訂

生效日期:2015-02-15

單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

受控狀態(tài):受控

一.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于硅預(yù)制樁和以各種形式成孔的碎灌注樁的單樁豎向抗拔靜

載試驗(yàn)

二.編制依據(jù)

《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》(DBJ15-60-2008)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)；

《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)；

三.試驗(yàn)項(xiàng)目

1)樁基承受外部荷載時的變形情況；

2)樁基的允許承載力和極限承載力；

3)計(jì)算劃分樁身摩阻力和樁端阻力；

4)實(shí)測樁身摩阻力和樁端阻力(對研究性試驗(yàn))；

5)分析判斷樁身質(zhì)量。

四.總則

4.1單樁靜載試驗(yàn)方案的制定，要考慮樁的類型、試驗(yàn)方法、反力形式等多方面

因素，做到先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

4.2單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)的加載方法主要有：

1.慢速維持荷載法；

2.快速循環(huán)加卸載法

4.3屬于下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行樁的豎向抗拔靜載試驗(yàn)：

1.經(jīng)常承受上拔力的樁基礎(chǔ)；

2.以承受風(fēng)荷載為主的鐵塔，高聳構(gòu)筑物的樁基礎(chǔ)。

五.檢測實(shí)施方法

5.1調(diào)查研究與方案制定

5.1.1通過甲方或設(shè)計(jì)人員了解試樁的基本情況(如長度、碎強(qiáng)度等級、施工時

文件編號:GAJC/SY54

單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第2頁共6頁

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間、施工方式等），了解試樁處工程地質(zhì)情況，及樁的預(yù)估極限承載力值。

5.1.2在充分征求設(shè)計(jì)人員及甲方對試樁的試驗(yàn)要求和進(jìn)度要求后，制定出比

較祥細(xì)的試樁方案（含錨樁布置、樁頭處理、承臺制作等）。

5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

5.2.1試驗(yàn)前應(yīng)將試驗(yàn)所用的千斤頂，油泵調(diào)試好，將所用的荷載傳感器、應(yīng)變

儀等試驗(yàn)儀器在標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)下經(jīng)過嚴(yán)格率定，并認(rèn)真填寫率定記錄表。

5.2.2在試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表的運(yùn)輸過程中應(yīng)確保其不遭損傷，以保證現(xiàn)場試驗(yàn)

數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤。

5.2.3現(xiàn)場吊裝安置加載設(shè)備時，應(yīng)采取必要的安全措施，保證設(shè)備的安放位置

正確和人員設(shè)備的安全。

5.2.4反力架的安裝和焊接要牢固可靠，對于不符合要求的反力裝置不能進(jìn)行正

式試驗(yàn)加載工作。

5.3試驗(yàn)儀器儀表的安裝調(diào)試

5.3.1試驗(yàn)現(xiàn)場必須搭起能防雨、遮陽的臨時帳篷以保護(hù)儀器設(shè)備。

5.3.2試驗(yàn)用的應(yīng)變儀、高壓油泵等儀器設(shè)備應(yīng)按照就近、方便、安全的原則安

放，應(yīng)變儀等精密儀器必須安放在工作桌（臺）上。

5.3.3試驗(yàn)現(xiàn)場所接電源必須符合臨時架設(shè)電源線路的要求，禁止亂拉亂扯電

源、電線、防止漏電，觸電等事故發(fā)生。

5.3.4百分表的安裝調(diào)試符合靜載試驗(yàn)要求，百分表應(yīng)安裝固定在支承于相對不

動基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)梁上，百分表的安裝應(yīng)使表軸線平行于被測位移的方向，不得

傾斜。

5.3.5荷載傳感器與電阻應(yīng)變儀接通后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，檢查其工作狀態(tài)和性能，調(diào)

試完畢后應(yīng)記下所用儀器儀表的型號規(guī)格及其初始讀數(shù)值。

5.4試驗(yàn)加載裝置的選擇：

5.4.1試樁所承受的上拔荷載一般由油壓千斤頂加載系統(tǒng)施加，千斤頂加載所需

反力裝置可采用橫梁承壓臺反力裝置加載。反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及

試樁的預(yù)估極限加載量大小來決定。（見圖1）

文件編號：GAJC/SY54

單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第3頁共6頁

第1版第0次修改

5.4.2試驗(yàn)中上拔荷載量值的控制，宜用應(yīng)變式壓力傳感器或應(yīng)力環(huán)。樁的上拔

量由百分表測量。

圖1單樁豎向抗拔靜載荷試驗(yàn)裝圖

5.4.3試樁制作要求：

5.4.3.1試樁頂部一般應(yīng)予以加強(qiáng)：可在樁頂配置。6加密鋼筋網(wǎng)2?3層，樁身

鋼筋應(yīng)伸入樁頭，或以薄鋼板圓筒做成加強(qiáng)箍與樁頂混凝土澆注成一體，用高

標(biāo)號砂漿將樁頂抹平。

5.4.3.2試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致，為縮短試樁養(yǎng)護(hù)時

間，混凝土強(qiáng)度等級可適當(dāng)提高，或摻入早強(qiáng)劑。

5.4.4試樁用千斤頂

5.4.4.1千斤頂應(yīng)平放于試樁中心，當(dāng)采用兩個或兩個以上千斤頂施加荷載時，

宜選擇相同型號、相同類型的千斤頂，將千斤頂并聯(lián)同步工作并使千斤頂?shù)暮?/p>

力通過試樁中心線。

5.4.4.2千斤頂?shù)臋z查：千斤頂加載系統(tǒng)主要包括千斤頂、高壓油泵及油路三個

部分，試樁前宜對加載系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查目的在于檢查千斤頂、油泵工作是

否正常，油路有無漏油。

5.4.5荷載與位移的量測儀表

文件編號:GAJC/SY54

單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則第4頁共6頁

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5.4.5.1施加于樁頂?shù)暮奢d宜用放置于千斤頂上的壓力環(huán)，或應(yīng)變式壓力傳感直

接測定。也可采用安裝在千斤頂油壓系統(tǒng)上的壓力表測定油壓并根據(jù)千斤頂率定

曲線換算荷載值的方法。

5.4.5.2試樁上位移一般采用百分表測量。試驗(yàn)時應(yīng)在樁的2個正交直徑方向?qū)?/p>

稱安置4個百分表，小直徑樁也可安置2個或3個百分表，固定和支承百分表

的夾具和基準(zhǔn)梁在構(gòu)造上應(yīng)確保不受氣溫的影響而變形，同時應(yīng)避免振動、雨

水、陽光照射等。

5.4.6溫度對上位移測量的影響，主要由于溫度變化會使基準(zhǔn)粱產(chǎn)生變形，為消

除這種影響可采用下列幾種方法：

5.4.6.1基準(zhǔn)梁宜采用剛度較大的型鋼制做，且必須簡支在基準(zhǔn)樁上；

5.4.6.2用一百分表支在基準(zhǔn)梁跨中附近某一相對不動體上，對基準(zhǔn)梁的變形進(jìn)

行監(jiān)測，以便對樁頂沉降測量值進(jìn)行修正；

5.4.6.3利用圍護(hù)物將試樁場地圍護(hù)起來，防止基準(zhǔn)梁受陽光直射及減小溫差。

5.4.7試樁、承重臺和基準(zhǔn)樁之間的中心距的規(guī)定，見下表：

試樁與錨樁（或堆重基準(zhǔn)樁與錨樁（堆

反力系統(tǒng)試樁與基準(zhǔn)樁

平臺支墩邊緣）重平臺支墩邊緣）

錨樁橫梁

24d且42.0m24d且42.0m24d且*2.0m

反力裝置

壓重平臺

?2.0m?2.0m42.0m

反力裝置

注：d為試樁設(shè)計(jì)直徑

5.4.8在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行樁的抗拔

5.5試驗(yàn)

5.5.1在前述試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行正式試驗(yàn)。

5.5.2樁基試驗(yàn)的加卸程序和樁頂沉降測讀時間間隔嚴(yán)格遵守規(guī)范中的有關(guān)規(guī)

定和相應(yīng)試驗(yàn)規(guī)程。

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5.5.3試驗(yàn)過程中應(yīng)注意記錄現(xiàn)場天氣變化情況及其對基準(zhǔn)梁的影響，并將其在

測量數(shù)據(jù)中消除。對試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的各種意外或異常情況，應(yīng)及時向試驗(yàn)現(xiàn)場

負(fù)責(zé)人反映，并同甲方和設(shè)計(jì)人員及時協(xié)商處理

5.5.4從成樁到開始試驗(yàn)的間歇時間：在確定樁身強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下，對于

砂土類不應(yīng)少于10天；對于粉土或粘性土，不應(yīng)少于15天；對于淤泥或淤泥

質(zhì)土不得少于25天。

5.5.5試驗(yàn)加載采用慢速維持荷載法：逐漸加載，每級荷載下的樁頂沉降達(dá)到相

對穩(wěn)定后再加下一級荷載，直到滿足試驗(yàn)加載終止條件，然后逐級卸載至零。

用慢速維持荷載法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行加載、卸載和沉降觀測。

（1）加載分級：每級加載量為試樁預(yù)計(jì)最大試驗(yàn)荷載的1/10?1/12,逐漸加

載，第一級則可取兩倍加載量進(jìn)行加載。

（2）測讀樁頂上位移量的間隔時間：每級加載后，隔5min,lOmin,15min

測讀一次，以后每隔15min測讀一次，累計(jì)一小時后每隔半小時測讀

一次。每次測讀值記入試驗(yàn)記錄表，并記錄樁身外露部分裂縫開展情

況。

（3）變形相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時內(nèi)的變形值不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)

兩次（由L5h內(nèi)連續(xù)三次觀測值計(jì)算），認(rèn)為已達(dá)到相對穩(wěn)定，可加下

一級荷載。

（4）終止加載條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：

1）樁頂荷載為樁受拉鋼筋總極限承載力的0.9倍時；

2）某級荷載作用下，樁頂上拔量為前一級荷載作用下的5倍；

3）累計(jì)上拔量超過100mm

4）對于驗(yàn)收抽樣檢測的工程樁，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大上拔荷載值。

5）卸載時樁頂位移觀測規(guī)定：①慢速法一每級卸載值為每級加載值的2倍,

每卸一級荷載后隔15分鐘測讀一次，讀兩次后，隔半小時再讀一次，即可卸下

一級荷載。卸載至零后，隔3?4小時再讀一次；②快速法一卸載時，每級荷載

維持15分鐘，觀測時間為5,15分鐘；卸載至零后測讀兩小時，測讀時間為

文件編號：GAJC/SY54

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