電鋅熱力車間流化床鍋爐操作規(guī)程

電鋅熱力車間循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程

云南祥云飛龍再生科技股份有限公司

電鋅熱力車間循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程

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目錄

第一部分循環(huán)流化床鍋爐治理制度.................................2

第一節(jié)循環(huán)流化床鍋爐操作要點.................................2

第二節(jié)交接班制度..............................................3

第三節(jié)鍋爐崗位責任制..........................................4

第四節(jié)巡回檢查制度............................................4

第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐設備保護保養(yǎng)制度.........................5

第六節(jié)鍋爐安全規(guī)程............................................6

第二部分主要設備運行參數(shù)........................................6

第三部分循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程.................................8

第一節(jié)冷態(tài)試驗...............................................8

第二節(jié)點火啟動...............................................9

第三節(jié)升壓..................................................11

第四節(jié)鍋爐的并汽操作......................................12

第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐的運行調(diào)劑與控制.......................13

第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動..............................17

第七節(jié)烘爐煮爐............................................20

第四部分常見故障的判定和處理...................................23

第五部分鍋爐保養(yǎng)...............................................28

第六部分安全附件的操作及保護...................................29

第七部分水處理人員操作規(guī)程....................................29

第八部分注意事項與要求.........................................32

第一部分循環(huán)流化床鍋爐治理制度

第一節(jié)循環(huán)流化床鍋爐操作要點

一、循環(huán)流化床點火要求料層厚度300?350nlm,且料面平整；

二、循環(huán)流化床鍋爐操作關鍵是調(diào)風要快，給煤要及時；

三、返料器投用既可放在點火前，也可放在點火后；

四、點火前先打開過熱器排污閥和疏水閥，壓力升至0.5Mpa時再關閉。煮爐

時，必須把液位控制在中低水位，以防滿水或水擊。

五、嚴格控制流化床溫度在正常指標范疇內(nèi)，杜絕流化床及返料器結焦；

六、嚴格控制流化床料層厚度在300?500mm之間，使料層壓差穩(wěn)固在4000?

7000Pa范疇內(nèi)；

七、調(diào)劑好返料器風量大小，確定返料正常，以防結焦或分離器堵塞；

八、勤觀察流化室流化情形，在降低鍋爐負荷時，確保一次風量最低不能低

于最小流化風量；

九、點火前應打開省煤器再循環(huán)閥門，點火正常后關閉，打開省煤器及鍋筒

上水閥門；

十、鍋爐加負荷時，在保證一次風量達到50?60%時增加二次風量和給煤量；

十一、流化床壓火時必須關閉返料風，并將灰全部排掉，同時打開流化床放渣

管放渣，將料層壓差降至4000?5000Pa,待床溫降至800℃,停一次風機

及引風機；

十二、如本崗位或外界有問題需停爐處理，則按正常停爐程序進行，如遇緊急

情形需停爐時，則按緊急停爐程序進行；

十三、加強巡檢，確保各主附機正常運轉，每小時巡檢一次并做好記錄；

十四、每班必須按規(guī)定進行排渣、放灰，并對各潤滑點做到定期加油（每班一

次）；

十五、控制好鍋爐表面排污，氯根W80mg/L,堿度8mmol/L,對各集箱進行間

斷多次排污，每次排放時間不超過20秒；

第二節(jié)交接班制度

一、每班人員要認真做好班前檢查工作，按巡回內(nèi)容逐項檢查；

二、按時參加班前會，交接班長介紹當班情形、存在問題，接班班長布置任

務、提出要求；

三、交班要清楚，對有爭議和變動部位，要在現(xiàn)場面對面交接；

四、操作不正常、工藝不合格、設備有問題、任務不明確、沒有達到標準不

能接班；

五、交接設備處于非常狀態(tài)時，應以交班方為主，接班方協(xié)助處理，待正常后

交班者方可離崗；

六、不具備交接條件，而接班者自行接班，一切問題有接班者負責；

七、交接者要認真填寫交接記錄，鍋爐運行記錄，交清本班操作情形、設備

運行情形及存在問題；

八、開好班后會，班長認真總結，對本班發(fā)生的問題要落實清楚，事故沒處

理不得下班；

第三節(jié)鍋爐工崗位責任制

一、在崗鍋爐工應嚴格執(zhí)行崗位責任制，遵守勞動紀律，不得擅自脫崗、串

崗、睡崗，不做與本崗位工作無關的事；

二、根據(jù)生產(chǎn)變化情形，合理調(diào)整運行工況，保持壓力的平穩(wěn)與穩(wěn)固，保證

安全與生產(chǎn)需要；

三、保證設備與場地清潔，及時處理泄漏；

四、按程序進行巡回檢查，發(fā)覺問題及時處理，排除隱患。根據(jù)本班實際情

形，認真填寫記錄；

五、鍋爐及附屬設備、安全措施等，在運行中發(fā)覺非常情形危及鍋爐安全時，

應采取緊急措施，并匯報相關領導；

六、在崗人員有權拒絕任何人的違章指揮，阻止任何違章操作，嚴格執(zhí)行本崗

位的工藝指標；

七、認真搞好設備的保護保養(yǎng)；

第四節(jié)巡回檢查制度

一、為了保證鍋爐及附屬設備的正常運轉，巡回檢查每小時至少1次，按所

給路線巡檢，巡檢必須加強責任心，認真細致檢查，發(fā)覺問題及時向主操

作和有關領導匯報、聯(lián)系處理；

二、鼓、引風機油位保持在2/3位置，軸承及風機溫度低于70℃.液位計、

變送器、壓力表及安全附件等要勤檢查，避免事故發(fā)生；

三、檢查流化床、返料器及附屬設備的運行情形，各點溫度控制在工藝指標

內(nèi)，一、二次風量大小、排渣管及排灰管是否正常;

四、檢查各閥門是否正常；

五、檢查麻石除塵溢流及引鳳機冷卻水溢流量大小，循環(huán)泵運轉及水壓是否

正常；

六、檢查一次外表、二次外表是否正常，各指示信號有無非常變化；

七、巡回檢查發(fā)覺問題時，及時處理，并將結果記入巡回檢查記錄本內(nèi)；

第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐設備保護保養(yǎng)制度

一、鍋爐設備的保護保養(yǎng)在不停爐狀態(tài)下，進行經(jīng)常性的保護保養(yǎng)；

二、巡回檢查發(fā)覺的問題，在不停爐能修理的及時修理；

三、修理保養(yǎng)的主要內(nèi)容

1.一只水位表玻璃板損壞、漏水，用另一只水溫表觀察，及時修理損壞的水

位表；

2.壓力表損壞，表盤不清，要及時更換；

3.跑、冒、滴、漏損壞的閥門應及時修理或更換；

4.檢查修理二次外表和保護裝置；

5.清除鍋爐本體及附屬設備的灰塵；

四、安全附件試驗、檢查的要求

1.安全閥手動放水或放流試驗，每周至少一次，自動放水或放流試驗至少每

月一次；

2.壓力表正常運行時，每周沖洗一次存水彎管，半年檢驗并鉛封；

3.高低水位報警、超溫、超壓、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)每月作一次報警試驗；

五、設備保護保養(yǎng)和安全附件試驗情形要詳細做好記錄;

第六節(jié)鍋爐安全規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過培訓，熟悉本崗位工藝流程、安全裝置、事故處理和安

全知識，定期進行安全教育和考核；

二、嚴格巡回檢查，嚴禁超溫、超壓進行，嚴禁脫崗、串崗、睡崗；

三、運行中確保水位計完好、準確、清楚易見，如發(fā)生嚴重缺水，應立刻停

爐檢查，向領導報告，嚴禁向鍋爐內(nèi)進水；

四、鍋爐的安全附件必須齊全、靈敏、可靠，定期試驗，每班必須沖洗水位

計兩次，間隔時間不得超過5小時；

五、按時分析爐水，控制爐水指標，認真執(zhí)行排污制度。如積垢嚴重時應及

時處理；

六、安全閥每周進行一次手動排汽試驗，每月進行一次自動排汽試驗；

七、經(jīng)常檢查壓力表是否正常，如有非常，應通知有關人員及時更換；

八、認真執(zhí)行各項制度，不得違章操作。

第二部分主要設備運行參數(shù)

一、鍋爐參數(shù)：

鍋爐型號:SHX10-1.25-HM

額定蒸發(fā)量：10T/H.

額定蒸汽壓力：L25MP.

額定蒸汽溫度：193℃

生產(chǎn)廠家：中華人民共和國四川太湖鍋爐有限公司。

二、運行參數(shù)：

1、入爐煤粒度：煙煤0?13mm.

2、給煤機轉速：根據(jù)煤質(zhì)及溫度與耗汽量三個方面綜合調(diào)整。

3、煤的含水量：＜5%；

4、溫度：

①流化床溫度：850?950℃;

②爐膛出口溫度：850℃；

③返料器溫度：800?850℃;

④軟水進口溫度：102℃-104℃.

5、壓力：

①鍋爐蒸汽壓力：0.5?0.9MPa

②爐膛負壓：-50?TOOpa

③爐膛出口負壓：T80pa

第三部分循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程

第一節(jié)冷態(tài)試驗

冷態(tài)試驗是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的基礎，是順利點火和安全穩(wěn)固

運行的保證。所以，循環(huán)流化床鍋爐在投運前必須進行冷態(tài)試驗。

一、冷態(tài)試驗內(nèi)容

1.測量布風板阻力和床層阻力，給制料層阻力及布風板阻力隨一次風量變化

的特性曲線;

2.檢查布風平均性；

3.標定給煤機轉速與給煤量的關系；

4.檢查二次風各風管的風量是否平均；

5.檢查返料器的布風平均性。

二、布風板阻力及料層阻力

1.布風板組里的測量：布風板阻力是指布風板上未鋪料時的阻力，在現(xiàn)場

是用下述方法來測試：布風板上不鋪底料，啟動引風機和一次風機，布風

板上、下分別取壓力測點，在保證爐膛負壓lOOpa時，測出不同風量下的

布風板差壓值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風板阻力風力量關系曲線。

2.料層阻力的測量：測量前，先在布風板上鋪設約300?350nlm厚的底料,

測出床層阻力，測量點和測量方法與測量布風板阻力相同，料層阻力值二

（床層阻力-布風板阻力）。然后繪制料層阻力風量關系曲線，由此曲線即

可確定臨界流化床風量的數(shù)據(jù)。

三、布風平均性試驗

在布風板上鋪約300?350nlm厚的底料，然后分別啟動引風機、一次風機,

保持爐膛負壓在lOOpa,再緩慢開大一次風，，引風風量（變頻調(diào)劑），使底料

剛好完全流化，堅持運行1?2分鐘，迅速關閉一次風機、引風機，然后檢查

床面是否平整，假如有凸起或凹陷之處，凸起則表示風量小，可能有風帽堵塞,

凹陷則說明風量大，可能是風帽漏孔或吹掉等原因造成的，找出原因解決后，

重新進行布風平均性試驗，直至布風平均為止。

四、標定給煤機轉速與給煤量的關系

熱值在3000?7000千卡/千克的褐煤，貧煤在爐內(nèi)均可穩(wěn)固燃燒。為了使

操作人員在鍋爐點火及正常運行過程中，隨時把握入爐燃料的情形，須在鍋爐

點火啟動前測出給煤機與給煤量的對應關系。在此試驗前，應根據(jù)燃用燃料的

特性校核運算出燃用燃料的實際消耗量。螺旋給煤機長期使用后，因螺旋片磨

損而造成給煤量變化，因而需要定期標定。

第二節(jié)點火啟動

一、點火前的準備工作

1.為保證鍋爐安全可靠的啟動和運行，啟動前須做好如下工作和檢查：

1）鍋爐上水至正常水位，同時注意水路閥門操作；若鍋爐省煤器為鑄鐵省

煤器應關閉省煤器出口集箱通往鍋筒的上水閥，打開通往除氧器或軟水箱的閥

門，啟動鍋爐給水泵進行水循環(huán)。

2）一、二次風機、引風機電動執(zhí)行機構實際開度與指示相一致。

①燃燒室的檢查：a.燃燒室內(nèi)應無雜物；b.風帽應完好無損；c.放料管

內(nèi)無異物，料管無明顯變形及開裂；d.爐頂及未燃帶應無明顯損壞；e.測

溫熱電偶應完好，伸出爐膛內(nèi)約30mll1；f.測壓孔無堵塞；

②返料器檢查：a.返料器中無異物；b.返料器小風帽無損壞，風帽小孔

無堵塞；c.放灰管無堵塞，變形，開裂等現(xiàn)象；d.返料風調(diào)劑閥門開閉自

如。

2.加底料

在布風板上平均鋪一層300-350mm厚的底料，粒度一樣控制在0-8mm,底

料含碳量低于5%左右。

3.燃料粒度

循環(huán)流化床鍋爐要求煤的粒度：煙煤OT3nim,無煙煤0-8mm。

、點爐方法：循環(huán)流化床鍋爐采用固定點火。

1.采用木柴或碳在底料上燒成約100T50mm厚的炭火層，燒炭火層的時間不

宜太短，以便爐墻和金屬部分平均膨脹，冬季為8小時左右。

2.將炭火層在床料上扒平，同時將未燒透的木柴清理出來，并拋撒少量引火

煤即可啟動。

3.依次啟動引風機、一次風機后，逐步開大引風機、一次風變頻調(diào)劑，這時

爐內(nèi)明火消逝，轉暗稍后爐內(nèi)火色由暗轉為暗中帶紅，爐內(nèi)顯現(xiàn)類似紅綢飄

舞的紅色大浪現(xiàn)象，這一步的關鍵是調(diào)風要及時準確，既要防止局部結焦又

要防止爐火被吹滅，

4.同時要人工向爐內(nèi)少量投煤，當風量調(diào)到臨界量時，爐內(nèi)火色由暗紅轉為

橘紅，此時應立刻啟動給煤機，很快床溫升至700-800度，時間約2-3分鐘,

關閉爐門，該步驟的關鍵是調(diào)風要快給煤要及時。

5.在料層溫度升至850度左右時，應根據(jù)溫度變化趨勢，提前調(diào)整一次風和

給煤量，減少溫度波動幅度，使床溫逐步穩(wěn)固在850-950度之間。

6.在流化床點火的同時，打開返料器返料風門。

7.在點火成功后，啟動二次風機（不開風門），二次風門投入應隨負荷的上升

緩慢增加。

8.點火成功后，關閉省煤器循環(huán)管閥門，即可并網(wǎng)運行。

第三節(jié)升壓

當點火成功以后，隨著燃燒的正常，爐溫的升高，爐水逐步被加熱汽化，整

個鍋爐操作將由點火階段轉入升壓階段，還有大量的前期工作要做，為鍋爐的

正常供汽做準備，其主要操作如下：

一、為了確保整個爐體的平均受熱，正常膨脹；司爐應對水冷壁集箱、鍋筒排

污進行一次放水，使爐水流動受熱平均，同時對各膨脹點全面檢查一次，并

進行記錄。

二、清理點火升溫現(xiàn)場，整理升爐工具及構件，搞好文明衛(wèi)生生產(chǎn)，全面檢查

一次運轉的輔助設備，看是否松動、異響、冷卻水、防塵密封水等是否正

常。

三、當蒸汽壓力升至0.05-0.IMPa時，應沖洗鍋爐水位計一次。a.檢查水位是

否正常；b.使水溫計的水流動低溫預熱水位的構件。c.發(fā)覺問題，可在升壓

的低溫低壓階段改造排除。同時對進行過修理的水位計熱緊一次玻璃金屬壓

板連接螺栓。

四、當壓升至0.b0.15MPa時，應沖洗一次蒸汽壓力表，排除壓力表導管及存

水彎管內(nèi)沉積的銹水及雜物，確保壓力表的準確性，同時及早發(fā)覺問題及時處

理排除。

五、當汽壓升至0.2MPa或爐頂鍋筒空氣閥大量排汽，并有響聲時即可關閉空

氣閥。

六、當汽壓升至0.3MPa時，應熱緊一次門孔，法蘭連接螺栓。

七、當汽壓升至0.4MPa時，鍋筒和水冷壁各集箱再排污放水一次，使各受熱面

受熱平均，因為流化床鍋爐升爐點火時間短，升溫升壓快，如果受熱面管內(nèi)

爐水不循環(huán)流動時，水冷壁受熱面將會產(chǎn)生局部劇烈的熱膨脹現(xiàn)象。

八、當汽壓升至0.6MPa,便可開始暖管。

九、當汽壓升至稍高于鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位計，調(diào)整好燃燒穩(wěn)固

好汽壓、水位即可開始并汽或供汽。

第四節(jié)鍋爐的并汽操作

一、當鍋爐內(nèi)壓力升至0.4-0.6MPa時，開始暖管，冬季主蒸汽管暖管時間一樣

不少于2小時，夏季一樣主蒸汽管暖管時間不少于一個半小時，暖管時溫升

速度一樣為每分鐘2-3度

二、暖管的順序：

1.開第二道主蒸汽閥門前的疏水閥或疏水閥旁路管道直接排水；

2.緩慢開啟主蒸汽閥的旁路閥；

3.當鍋爐汽壓升至0.8MPa時，全開主蒸汽閥；

三、當鍋爐汽壓升至0.5MPa,汽溫在194℃,汽水質(zhì)量合格時，開第二道主蒸

汽閥并汽。并汽時的汽壓則應低于蒸汽母管壓力0.05MPa,并汽完畢。

四、并汽前保持汽包水位低于正常水位30nlm左右，防止增負荷帶水。

五、并汽后，加強燃燒和風量調(diào)整，緩慢提高蒸發(fā)量，根據(jù)汽溫上升情形投入

使用除氧水。

六、鍋爐并汽前后，加強對照水位，防止水位過高過低。

七、并汽中應與用汽崗位加強聯(lián)系。

八、并汽正常后，對外表、各汽閥、鍋爐本體、附屬設備進行全面仔細檢查。

第五節(jié)流化床鍋爐的運行調(diào)劑與控制

由于循環(huán)流化床鍋爐運行時循環(huán)物料量大，在緊急情形下（停電、設備故障）

非正常壓火（未能按正常壓火操作）時，循環(huán)物料會返回爐膛造成爐內(nèi)未燃盡

燃料增多，在等爐膛內(nèi)可能集合一定量一氧化碳，因此特別要求在非正常壓火

后，一定要打開爐膛尾部部的檢查門將一氧化碳排除，防止爐膛內(nèi)的煤氣爆燃

突然噴出灼傷司爐人員，開始啟爐時再將其關閉嚴密。

一、流化床溫度控制

控制循環(huán)流化床密相層溫度有三種方法：a.調(diào)整一二次風量。b.調(diào)整給煤

量。C.控制循環(huán)灰量。

1.調(diào)整一二次風量

送入爐膛中的總風量由實際燃用燃料成份決定，控制流化床密相層溫度

可以通過調(diào)劑一二次風的配比來實現(xiàn)，密相區(qū)溫度的高低是由密相燃區(qū)燒份

額決定的，而調(diào)劑一二次風的比例可以有效控制該相區(qū)的燃料份額，從而達

到控制床溫的目的。例如當粒度較大的煤集中給入爐內(nèi)時，會造成密相區(qū)燃

料份額增多，引起床溫升高，此時可用增加一次風量減少二次風量（保持總

風量不變）控制床溫。

2.調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)固運行過程中，風量一樣不變，床溫波動可以通過改變給煤量來

調(diào)整（調(diào)劑給煤機轉速）例如當煤種改變、熱值發(fā)生變化時，應及時調(diào)整給

煤量，保持入爐熱量不變。

3.控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，開釋出熱量。這些熱量除

一部分被用來加熱新燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶著才

能保持床溫的穩(wěn)固，如果循環(huán)量不夠，就會導致流化床溫度過高，無法加煤

負荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段，因而燃料灰

分要在25-35%。有時因燃料含灰量高，循環(huán)灰量逐步增大，床溫逐步下降，

這是應通過放掉返料器部分循環(huán)灰來提高床溫.

二、流化床料層厚度的控制

料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止時床料的高度，一定的料層厚度對應著一定

的料層差壓，在實際運行中就是通過控制料層差壓來控制料層厚度，在運行

中料層厚度必須控制在一定范疇，料層太薄，對鍋爐的穩(wěn)固運行不利，料層

的保有量少，放出的爐渣可燃物含量也高，若料層太厚，增加料層阻力，雖

然鍋爐運行容易控制，爐渣燃物含量低，但增加了風機電耗，為了經(jīng)濟運行,

床層差壓為7500-8500MPa,運行中床層差壓超過此范疇可以通過放渣來調(diào)

整，放渣的原則是少放、勤放。一次放渣量太多將會影響鍋爐的穩(wěn)固運行，

出力和效率。料層壓力表指示值為床層差壓，實際料層差壓應為床層壓差減

去同風量下的布風板阻力值（若帶有空氣預熱的鍋爐，應轉換接成熱風溫度

下的布風板阻力）料層差壓:床層差壓-布風板阻力，料層厚度應該隨鍋爐負

荷的增加而增加。

三、爐膛物料濃度的控制

對循環(huán)流化床鍋爐，處理的大小主要是由其懸浮段物料濃度決定的（假設

物料的粒度分布不同）對于同一種煤，一定物料濃度對應一定的出力；對于

不同的煤種，同樣的出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤循環(huán)物料濃度低,

一定的物料濃度對應一定的爐膛差壓值，控制爐膛的差壓值太大，可通過放

循環(huán)灰來調(diào)整，放循環(huán)灰的原則是少放勤放。

四、返料器的調(diào)整

返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件，返料器工作的可靠與否，直接影響

鍋爐的運行狀況，返料器的調(diào)整主要是返料風的調(diào)整，返料風過大，將會有

大量的風上竄到分離器，從而影響到分離器的分離率，致體細灰逃逸，造成

循環(huán)物料不足出力達不到滿負荷，返料風過小，將會使熾熱的循環(huán)物料積存

在返料器立管內(nèi)，不能正常返回爐膛有可能造成返料器結焦。

通過返料器觀察孔看到循環(huán)物料大量下流基本上看不到上竄顆粒，返料風

大小基本合適。

五、鍋爐出力的調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐的出力主要依靠循環(huán)灰的濃度，當負荷增加時，應當交替

增加風量和煤量，使料層差壓和爐膛差壓逐步增加，由于循環(huán)灰量是靠不斷慢

慢積存起來的，因此增加負荷率一樣在（2-5）%min

當負荷需要減少時，應當交替減少煤量和風量，適當多放些爐渣降低料層

差壓，若循環(huán)灰量很大，也可放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓。由于減少

循環(huán)灰量可以較快實現(xiàn)，因此降低負荷速率較快，一樣控制在（5-10）%,在

緊急情形，將負荷率可達20%min。

在降低負荷時，為了保證良好的流化，一次風量絕對不能小于最小流化風

量（最小運行風量取冷態(tài)時臨界流化風量）

六、鍋爐水位調(diào)整

鍋爐給水應平均，堅持鍋爐正常水位，水位答應有輕微波動。每班應至少

檢查校對水位表一次，就地水位計看不清水位或堵塞時應及時沖洗。在啟停爐、

啟停給水泵，負荷波動較大及故障時應加強對水位監(jiān)視與調(diào)整，鍋爐應根據(jù)爐

水化驗結果安排定期排污，排污期間應加強對水位的監(jiān)視和調(diào)整，在鍋爐運行

不穩(wěn)固，排污量大及故障狀態(tài)下鍋爐給水應改自動為手動。

七、鍋爐排污

排污應在低負荷下進行，不得多點或兩點同時排污，若并爐運行也不得兩

臺或兩臺以上鍋爐同時排污。

1.定期排污操作方法

a.開定期排污總閥，關閉定排聯(lián)箱疏水閥。

b.按順序進行各下聯(lián)箱排污，先開啟一次閥，在緩慢開啟二次閥每個聯(lián)箱二

次閥全開后排污時間不超過半分鐘，排污完畢后，先關閉二次閥，再關一

次閥。

c.排污后應對各排污閥進行檢查，防止忘關或未關嚴。

d.關閉排污總閥，開啟定期排污膨脹器疏水閥。

2.定期排污的注意事項：

a.排污應在汽壓穩(wěn)固的情形下進行。

b.排污時鍋筒水位應稍高于正常水位。

c.排污應緩慢，防止發(fā)生水擊。

d.兩臺鍋爐爐運行時，禁止兩臺爐同時排污。

e.定期排污擴容器有缺陷時禁止排污。

f.在排污過程中，應特別注意給水壓力和鍋筒水位，不得低于規(guī)定值，如有

不正常應停止排污。

3.在下列情形禁止排污

a.在鍋爐事故情形下（滿水、汽水供騰除外）應禁止排污。

b.切換給水管路。

c.水位低于正常值。

第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動

一、正常停爐

1.逐步減少給煤量，一二次風量和引風擋板開度，當負荷降低后，關閉二次

風，堅持正常水位。

2.停止給煤機。

3.打開板料器放灰閘板，放盡返料灰。

4.打開疏水閥、排空閥、關閉主汽閥，并堅持鍋爐正常水位。

5.待爐溫降低到700℃左右時，將流化床料放掉，依次關閉一次風機、引風

機。

6.鍋爐其它部位的排污，出渣及清理按規(guī)章制度規(guī)定進行。

7.停爐6小時內(nèi)，所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開,

以免鍋爐急劇冷卻，待充分冷卻后，然后轉入保養(yǎng)程序。

二、緊急停爐

當鍋爐或相關設備發(fā)生事故，為了阻止事故擴大應立刻停爐，鍋爐在運行

中遇有下列情形之一時，應緊急停爐：

1.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。

2.不斷采取措施加大給水，但水位仍連續(xù)下降。

3.鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），放水仍見不到水位。

4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。

5.水位表和安全閥全部失效。

6.鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

7.燃燒設備損壞，爐墻倒塌或構架被燒紅等，嚴重威逼鍋爐安全運行。

8.其它非常情形危及鍋爐安全運行。

緊急停爐按下列步驟進行：

1.停二次風機，給煤機，逐步減少一次風機和引風機開度。

2.打開流化床返料器放渣管，將灰全部排掉。

3.待床溫降至800℃以下，依次停一次風機和引風機。

4.保持汽包正常水位。

堅持現(xiàn)狀，待檢修完畢后再次啟動，而當爐內(nèi)有缺陷需檢修時，8小時后將

爐渣全部排掉，啟動引風機強制冷卻。

三、壓火

1.逐步減少負荷，減少給煤量，停止二次風機運行，并關小一次風機和引風

機入口擋板，堅持鍋爐運行。

2.關閉返料器返料風，并將灰全部排掉。

3.打開流化床下的放渣管放渣，將料層差壓降至4000-5000MPao

4.加大給煤機轉速Imino

5.待床溫降至800℃后依次停一次風機和引風機。

6.開啟過熱器疏水閥，關閉主汽閥。

7.若壓火時間較長，應打開流化床爐門，在料層表面平均撒上一層細煤屑，

厚度約5nim,或短時間啟動鍋爐，開動給煤機，數(shù)分鐘后停爐。

四、熱態(tài)啟動

壓火后再次啟動，其床溫根據(jù)煤種確定，如使用煙煤較容易著火，在床溫

600℃時可直接啟動，而當燃用低揮發(fā)份、低熱值煤種時，則啟動時床溫不得

低于400℃。若低于400℃應加少量木炭后方可啟動，具體操作與點爐相似。

第七節(jié)烘爐和煮爐

一、燃爐方法：

1.木炭火焰烘爐：

a.在流化床布風板上鋪上厚度300mm左右，粒度為0-8mm底料。

b.鍋爐上軟化水至正常水位后關閉閥門。

c.打開引風機調(diào)劑閥。

d.烘爐升溫應以過熱器后對流管束前的煙氣溫度測定。

e.煙氣溫升符合下列規(guī)定：第一天升溫不宜超過50℃,以后每小時升溫不應

超過10℃、后期煙溫不應高于240℃,在最高范疇內(nèi)連續(xù)時間不應少于24

小時。

f.烘爐時間一樣應為14-16天，并嚴格按烘爐曲線進行。

g.烘爐過程中，應同時在旋風分離器和返料器加入木炭進行單獨烘爐，烘爐

時要少放、勤放，火焰由小到大、火勢平均，單獨烘爐時間不得少于7天。

h.在整個烘爐過程中，要對鍋筒、水冷壁集箱進行排污5-6次，使水冷壁、

對流管的爐水有一定的流動，爐內(nèi)受熱較為平均。

i.烘爐后期，流化床內(nèi)已形成了大量的炭火層，同時底料也經(jīng)過較長時間的

加熱，可以直接采用由固定床到流化床的點火方式啟動鍋爐，當溫度達到

600℃以上時即可給煤，此過程要注意清理返料器，分離器，不得有未燃燒

的木柴或大塊木碳，并關閉如下所有門孔。

j.由于鍋爐燃煤烘爐（運行），爐溫較高，爐水蒸發(fā)快，汽壓上升快，這時可

以采取熱備用壓爐方式，連續(xù)啟停鍋爐，以控制排煙溫升每天不超過50℃o

后期排煙溫度不超過150℃,經(jīng)灰漿化驗合格后應連續(xù)烘24小時。

二、注意事項

a.烘爐期間應經(jīng)常檢查砌體膨脹情形，當顯現(xiàn)裂紋變形跡象時，應減慢升溫

速度，并查明原因采取措施。

b.烘爐時要保持鍋爐在正常水位，保持鍋內(nèi)壓力0.2-0.3MPa,并打開鍋筒排

空閥及過器出口集箱排空閥。

c.烘爐過程中應將溫度上升情形做認真記錄并繪制實際升溫曲線圖。

d.烘爐是否合格可采用爐墻灰漿試樣法和爐墻測溫法。具體方法如下：前者

在流化床上方2.5m處和過熱器兩側墻的中部，取耐火磚的丁字交叉縫處的

灰漿樣品各50g,測定其含水率均應小于2.5%o后者在流化床上方2.5m處

測定紅轉墻表面有內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃并堅持48h或測過熱器兩

側墻耐火磚與紅石專結合處的溫度應為100℃并連續(xù)堅持18ho

三、煮爐的目的：

在烘爐末期，當爐墻紅轉灰漿含水率降到10%或達到爐墻測溫法要求時可以

開始煮爐。在鍋爐內(nèi)加入NaOH（燒堿）和Na3Po4.12H2O（磷酸三鈉）進行化學處

理，把鍋爐內(nèi)油污、沉淀物、鐵銹除去以保證鍋爐的正常運行。Na3P04.12H2O

1.煮爐藥量：氫氧化鈉25kg磷酸三鈉50kg

2.方法：

a.將藥品配制成20%濃度的溶液，攪拌平均。

b.鍋爐內(nèi)應無壓力，打開空氣閥，上水至低水位。

c.將配好的溶液用耐腐蝕專用泵通過加藥管加入鍋筒，要求流量小速度慢。

d.加藥后封閉加藥口，鍋爐開始點火煮爐。

e.煮爐時間為2-3天,煮爐最后的24h宜使鍋爐的壓力保持在額定壓力的75%

左右，若在較低壓力下煮爐應發(fā)適當延長煮爐時間。

f.煮爐期間應每隔3-4小時從下鍋筒和水冷壁集箱取水樣進行水質(zhì)化驗，當

爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥，若無自動加藥裝置應降壓后人工

加藥。

g.煮爐終止后，應交替進行連續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后

停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，打開人孔、手孔清除鍋

筒、集箱內(nèi)的沉積物檢查各排污閥，并無堵塞現(xiàn)象。

h.煮爐后應對其成效進行認真檢查，要求各集箱和鍋筒內(nèi)壁無油垢、金屬表

面無銹蝕。

3.注意事項：

a.配制溶液應有防護用具。

b.人工加藥時鍋內(nèi)應無壓力。

c.煮爐時鍋爐水位應在低水位，不能讓藥液進入過熱器。

d.煮爐各時間段見下表：

煮爐過程時間(H)

加入藥液3

升壓至0.3-0.4MPa3

在壓力0.3-0.4MPa及5-10%額定負荷下堿煮，同12

時熱緊螺栓

升壓至75%工作壓力3

在75%工作壓力及5-10%額定負荷下堿煮12

多次排污和補充給水將爐水更換，使爐水達標12

總計45

第四部分常見故障的判定和處理

一、流化床結焦

1.現(xiàn)象

a.流化床所有溫度指示超過1100。爐膛中、上部煙溫及煙道煙溫均大幅度

上升。

b.風室壓力增高，一次風電流指示大幅度擺動，然后逐步降低。

c.引風機電流減少。

d.從流化床看火孔看到爐內(nèi)流化情形惡劣、局部或大面積火焰呈白色。

e.爐膛差壓消逝。

f.返料溫度上升至1050°以上。

g.放渣，灰困難，甚至排不出渣。

h.結焦面積較大時，風室及風道振動。

2.原因

a.給煤機超速，給煤量過多，風煤比不恰當。

b.一次風機故障風量驟燃減少，流化不良或不流化造成結焦。

C.風帽損壞造成局部物料不流化，結焦面積擴大。

d.煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難，有局部死區(qū)。

e.料層太厚，未及時放渣。

f.布風板上有異物，造成局部物料不流化。

3.處理

a.迅速關閉給煤機。

b.關閉二次風，一次風機開到最大限度，當床溫降至700。時，依次關閉一

次風機，引風機，反料風閥門。

c.將循環(huán)灰全部放掉，若有可能將流化床內(nèi)爐渣全部放掉。

d.結焦嚴重時，渣管放不出渣，應打開流化床人孔門用工具打焦。

e.流化床內(nèi)渣塊清理干凈，并確保風帽小孔暢通后才能再次點火啟動。

二、返料器結焦

1.現(xiàn)象

a.帶負荷困難。

b.床溫難以控制，床溫上升很快。

c.爐膛差壓下降，甚至降至零。

d.返料器放灰困難。

2.原因

a.返料器有異物.

b.布風板上風帽損壞，脫落或風帽堵塞。

c.返料風門未打開。

d.隔煙墻損壞，煙氣短路。

e.固體顆粒在返料器內(nèi)二次燃燒，超溫結焦。

3.處理

a.調(diào)整流化床床溫，防止流化床結焦。

b.壓火停爐。

c.壓火后打開返料器檢查門，清除焦塊和異物，修復缺陷。

d.若有大塊的混凝土顯現(xiàn)，應檢查旋風分離器及爐頂。

三、床溫迅速下降

1.現(xiàn)象

a.各測點煙溫均大幅度下降。

b.從流化床著火孔觀察爐內(nèi)物料層呈暗紅色。

c.若因循環(huán)量太大所致，則料層差壓突然升高。

2.原因

a.給煤機故障，突然停止運行。

c.循環(huán)不正常，分離器內(nèi)積灰過多，突然涌入爐膛。

d.煤水分大，造成煤倉搭橋，使給煤機空轉。

3.處理

a.若因給煤機故障停爐，按壓火停爐處理，待檢修完畢后再次啟動。

b.若因第二種原因停爐，應適當排除部分循環(huán)灰。

c.降低煤的濕度。

四、水冷壁爆管

1.現(xiàn)象

a.爐膛溫度突然降低，爐膛內(nèi)有非常響聲。

b.給水流量增大。

c.引風機電流增加。

2.原因

一樣情形下是結垢或磨損造成的。

3.處理

a.按正常停爐處理

b.找出爆管原因并確定處理方案。

五、過熱器爆管

1.現(xiàn)象

a.爐膛負壓難以堅持，引風機電流增大。

b.給水流量增加。

c.蒸汽溫度上升。

d.蒸汽流量降低。

e.過熱器后沿途煙溫下降。

f.過熱器部位有非常響聲。

2.原因

a.過熱器管結垢。

b.煙氣短路過熱器管磨損。

c.操作不當，造成干燒。

3.處理

a.按正常停爐處理。

b.檢查過熱器爆管原因，并確定處理方案。

六、省煤氣泄漏

1.現(xiàn)象

a.省煤器后各點煙溫急劇下降。

b.空氣預熱器后沉降室下有水流出。

c.給水流量偏大，而蒸汽流量偏小。

d.若在冬季煙囪排出大量水蒸氣。

2.原因

a.若為鑄鐵省煤器時，鑄鐵省煤器有夾渣穿孔等缺陷。

b.若為鋼管省煤器時：局部煙速過高而磨損；氧蝕；酸蝕。

3.處理

a.按正常停爐處理。

b.找出泄漏原因并確定處理方案。

七、給煤機故障

常見的給煤機故障有：

a.聯(lián)軸器銷子折斷。

b.給煤管里混入較長較大異物將絞龍卡住。

c.電氣及電機故障。

d.絞龍葉片嚴重磨損。

若鍋爐為兩臺給煤機則應關閉損壞的給煤機，及另一臺提高轉速，保證鍋

爐運行，并抓緊對壞的給煤機進行更換檢修。

第五部分鍋爐保養(yǎng)

鍋爐的使用和保養(yǎng)應建立嚴格的規(guī)章制度，如對傳動部分應按時加油，及

時處理閥門外表的跑冒漏滴等；流化床、返料器窺視玻璃、熱電偶損壞要及時

更換等。鍋爐在長期停爐不用時，應進行停爐保養(yǎng)。

一、干法保養(yǎng)（適用于長期停用的鍋爐）

鍋筒內(nèi)的積水、水垢、水渣和污物等必須徹底清除干凈。然后放入干燥

劑（無水氯化鈣或生石灰）。其數(shù)量為：無水氯化鈣按『2Kg/m3,生石灰按

l-3Kg/m3,干燥劑放在敞著口的木盒內(nèi)，木盒不宜盛滿，以便吸取水分。木盒

平均放在鍋筒內(nèi)，將所有人孔、手孔、閥門密封，與外界大氣隔絕。每隔一個

月打開人孔檢查干燥劑是否吸濕后失效。如已失效，則應更換新的干燥劑，重

新放入鍋筒內(nèi)，關閉人孔蓋，以后每隔二個月打開檢查一次即可。在鍋爐爐膛、

煙道內(nèi)亦可適當放置一些干燥劑，并關閉爐門及各種門孔。

二、濕法保養(yǎng)（適用于短期停爐的鍋爐）

1.將鍋爐充入堿性溶液，使金屬表面產(chǎn)生堿性保護層，以保證鍋爐金屬不致

產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

2.停爐后，第一將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清除干凈，堵塞與外界相連

管道。

3.將鍋爐灌滿軟化水。每噸水中應加入2kg氫氧化鈉或5kg的磷酸三鈉，或

者10kg的磷酸鈉，藥品要溶成液體后灌入。

4.當鍋爐內(nèi)灌滿軟化水及藥液后，應加熱至105。，以排除水中的氣體。然

后將鍋爐所有門孔關閉，并且不得有任何滲漏現(xiàn)象。

5.濕法保養(yǎng)期間，應使軟化水或堿性水保持充滿狀態(tài)防止空氣漏入。

第六部分安全附件的操作及保護

一、水位表：鍋爐在正常運行過程中，水位表內(nèi)水位一樣有輕微波動，若靜止

不動，則可能有堵塞情形，應立刻沖洗，要求每班至少沖洗水位計一次。在

工作中水位清楚，汽水界限明顯，若發(fā)覺玻璃管或旋塞漏汽、漏水時要及時

進行處理，保證水位表的靈敏系數(shù)。

二、壓力表：隨時保證壓力表指示清楚可見，指示讀數(shù)準確，每三天應沖洗壓

力表一次，壓力表損壞，應立刻更換或停爐修理，讀數(shù)相差一個大氣壓，應

立刻更換。

三、安全閥：每周作一次手動排汽試驗，每2-4周鍋爐升壓一次至安全閥整定

壓力，作自動排汽試驗，以檢驗安全閥和壓力表的準確性和有效性。

第七部分水處理人操作規(guī)程

、水質(zhì)符合GB1576-2001標準要求

項目給水鍋水

額定蒸汽壓力<1.0>1.0>1.6<1.0>1.0>1.6

<1.6<2.5<1.6W2.5

MPa

———

懸浮物Mg/LW5W5W5

———

總硬度mmol/L<0.03<0.03<0.03

6-266-26

總堿度無過6-26

m