2301順槽巷開口構筑系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況......................................................3

第一節(jié)概述...................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)............................................3

第二章地面相對位置及水文地質情況..................................4

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況........................4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.....................................4

第三節(jié)地質構造............................................5

第四節(jié)水文地質............................................5

第三章巷道布置及支護說明...........................................7

第一節(jié)巷道布置............................................7

第二節(jié)礦壓觀測..........................錯誤！未定義書簽。

第三節(jié)支護設計............................................8

第四節(jié)支護工藝...........................................11

第四章施工工藝.................................................17

第一節(jié)施工方法與安全技術要求................................17

第AA*一-----節(jié)-H-鑿A11Z.1石1I方―式―...........................................C2C3

第三節(jié)裝載與運輸.........................................23

第四節(jié)管線敷設............................................23

第五節(jié)設備及工具配備.........................................24

第五章生產系統(tǒng).................................................24

第一節(jié)通風...............................................24

第二節(jié)壓風...............................................28

第三節(jié)瓦斯防治...........................................30

第六節(jié)防滅火................................................32

第七節(jié)安全監(jiān)控...........................................33

第八節(jié)供電...............................................37

第九節(jié)供水排水...........................................37

第十節(jié)運輸...............................................39

第十一節(jié)照明、通訊和信號....................................39

第十二節(jié)煤質管理.........................................39

第十三節(jié)壓風自救系統(tǒng).........................................39

第六章勞動組織與循環(huán)作業(yè)圖表......................................41

第一節(jié)勞動組織............................................41

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表...........................................42

第七章安全技術措施...............................................43

第一節(jié)一通三防............................................43

第二節(jié)頂板................................................47

第三節(jié)防治水.................................................49

第四節(jié)機電................................................50

第五節(jié)運輸...............................................51

第六節(jié)其它各主要工序的安全技術組織措施.......................56

第八章災害應急措施及避災路線.....................................65

第一節(jié)災害應急措施...........................................65

第二節(jié)避災路線............................................69

第三節(jié)避災組織措施......................................69

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：三盤區(qū)3—5#層2301系統(tǒng)巷及皮帶機頭胴室。

二、位置關系：8301工作面在三盤區(qū)東翼中部，為三盤區(qū)首個工作面，四

周均為實煤區(qū)。西部與三盤區(qū)輔運巷、三盤區(qū)皮帶巷、三盤區(qū)回風巷相接。

三、巷道用途：8301工作面運輸順槽。

四、工程量:

1.2301檢修聯(lián)巷47.86m?

2.皮帶機頭嗣室115.28m。

3.回風繞道52.88m。

4.碉室：操作鬧室1個、電機洞室2個、拉緊嗣室1個。

五、巷道坡度：從三盤區(qū)輔運巷中心至回風巷中心一段為1°20，，從回風

巷中心至開切眼為-3°。

六、服務年限：至8301工作面開采結束。

附圖1：巷道平面布置圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

-、工作面設計和批準時間

本工程根據(jù)同煤大唐塔山煤礦有限公司生產技術部提供的《三盤區(qū)3?5#

層8301工作面平、剖、斷面圖》（附圖）。

第三節(jié)目標

一、安全目標：輕傷事故率控制在最低線以下，杜絕重傷以上人身事故。

二、質量目標：

1.消滅重大質量事故，工程竣工驗收合格率達到100%

2.合同兌現(xiàn)率達到100%；

3.礦方滿意度達到80%以上。

三、環(huán)境目標、指標：

1.重大環(huán)境污染事故為0；

2.工作場所噪聲不超過85分貝；

3.井下施工現(xiàn)場粉塵每立方米不超過10mg；

4.安全質量標準化達標。

四、職業(yè)健康安全目標：

1.勞動保護用品定期發(fā)放；

2.凡井下員工必須繳納意外傷害保險；

3.凡涉塵人員，每年體檢一次（職業(yè)防病所）；

4.職業(yè)健康體系考核100%o

第二章地面相對位置及水文地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

塔山礦井位于大同市南郊區(qū)及懷仁縣境內，礦區(qū)工業(yè)廣場位于楊家窯村東，

距同煤集團15Km,東側有北同蒲和大秦鐵路，交通十分便利。

工作面對應地表，西部為賈候澗溝的溝谷與山梁地段，中東部為三岔溝與西

窯溝的溝谷與山梁地段，東南部為鐵路保護煤柱，同煤經地字（2008）607號文

批準留設。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

-、煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距

煤層結構復雜，且大部分叉。5號層利用厚度為：3.92~9.46米，平均6.71

米。煤層中含3?13層夾研，平均7層，厚度為2.84米，巖性為：黑色泥巖、

高嶺巖；3號層厚度為0.31?8.08米，平均2.96米，與5號煤層間距在0.75?

2.96米之間,平均1.91米。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

相對涌出量為3.80m7T,絕對涌出量為0.807mino

具有爆炸危險性。

自燃發(fā)火期為58?72天。

無高溫熱害區(qū)，地溫梯度為3.29°c/100mo

第三節(jié)地質構造

8301工作面頭、尾部區(qū)域煤層走向近似南北，頭部傾向西，尾部傾向東，工

作面形成了中間高兩邊低的褶曲構造。

根據(jù)上覆侏羅系煤層采掘揭露情況推測工作面掘進過程中將揭露五條正斷

層，落差在1.30?7.00米之間，詳細情況如下：

2301巷，從三盤區(qū)運輸巷起算，掘進前方里程248米、418米、740米處預

計將揭露三條正斷層，落差分別為2.00米、1.30米、1.70米，前方為上升盤。

巷道開口處至里程2862米區(qū)域段為火成巖侵入影響區(qū)。

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装?/p>

厚度(m)巖性特征

名稱

巖性為淺灰色、灰白色、中礫砂巖、粗礫砂巖，主要成份以石英、長

3.20-7.53

老頂石為主，分選中等，次棱角狀，硅質膠結，致密，堅硬，巖芯比較完

4.87

整。

巖性上部為深灰色、褐灰色砂質泥巖、泥巖，近均?結構，斷口平坦

煤狀，貝殼狀，含植物葉片化石，松軟。中夾2號煤層厚度為1.24-6.43

層4.32—21.59米平均3.81米，含1?5層夾砰，厚度為1.40米，巖性為泥巖，局部

直接頂

頂13.04受煌斑巖侵入影響變質硅化。下部為褐灰色、深灰色泥巖、砂質泥巖，

底近均?結構，斷口平坦狀，局部含炭質泥巖，高嶺質泥巖，含植物葉

板片化石。

情巖性為灰黑色、灰白色砂質泥巖、高嶺巖、中粒砂巖，局部含有粗礫

況砂巖，薄層狀，高嶺巖巖芯破碎，均一結構，泥質膠結。中夾6號煤

3.75?26.21

直接底層厚度為0.76?2.55米，平均1.49米，下部為灰色、褐灰色泥巖、

10.47

砂質泥巖、細砂巖，平坦狀斷口，黃鐵礦充填，松軟，砂質泥巖主要

成份以石英、長石為主，分選差，粒徑自上而下漸粗。

巖性為淺灰色、灰白色中粒砂巖、粗礫砂巖，主要成份以石英、長石

4.10?31.48

老底為主，含巖屑，次圓狀，分選中等，底部破碎，鈣質膠結，礫巖成份

14.85

為石英、燧石，粒經在1?5mm,膠結致密，分選差。

第四節(jié)水文地質

1、工作面上覆為同煤集團雁崖礦侏羅系14號層采空區(qū)及小窯東乃山煤礦、

東坡煤礦、西溝煤礦侏羅系14號、15號層采空區(qū)。

2、為了進一步確保安全生產，針對上覆侏羅系采空區(qū)將在對應地面設計并施

工地面探放水鉆孔，如采空區(qū)有積水將通過鉆孔進行排放，在工作面開采前清除

水患。祥見8301工作面探放水設計。

3、工作面東南部靠近口泉河河道，經過常年的積累下滲工作面在經過該區(qū)

域時涌水量可能會有所增加，隊組要加強觀測，發(fā)現(xiàn)涌水量增大及時與礦調度室

及地測科聯(lián)系，確保安全生產。

4、工作面上覆含水層自下而上為山西組砂巖裂隙含水層，石盒子組砂巖裂隙

含水層，永定莊組砂巖裂隙含水層，單位涌水量0.004?0.72L/s.m,滲透系數(shù)

0.00385-0.0212m/d,富水性均弱。山西組、石盒子組、永定莊組砂巖之間均有

厚度不等的泥巖、砂質泥巖，具有隔水作用，是3?5號煤層與大同組之間良好

的隔水層工作面下伏含水層為太原組砂巖裂隙含水層，單位涌水量0.00073?

0.08L/s.m,滲透系數(shù)0.0022?0.08m/d,富水性弱。

5、工作面要嚴格執(zhí)行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的防治水綜合探測

手段，每掘進70米采用瞬變電磁和直流電法兩種物探手段進行超前物探，探測

深度100米，如物探探測有異常，針對異常區(qū)域編制專項探放水設計，進行異常

區(qū)鉆探驗證，若有出水異常，采用化探手段分析水源，采取合理措施治理。如物

探探測無異常，采用鉆探對物探結果進行驗證，每100米進行一次鉆探驗證，每

組施工三個鉆孔，孔深均為150米，允許掘進距離120米，超前距不得小于30

米。

6、工作面必須配備一臺45KM備用水泵及2口寸、4時排水管路各一趟。排水

管路要隨掘進進度延設。排水設備要經常檢修、確保安全生產。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

2301順槽巷平行于5301順槽巷,方位73°19'39"。

設計要求：

2301檢修聯(lián)巷、操作碉室、機電碉室、拉緊碉室、系統(tǒng)段巷、2301回風繞

道，斷面設計均為矩形斷面；

2301檢修聯(lián)巷（3-3斷面）:

掘進寬度：6240mm,掘進高度3600mm,掘進面積22.464m2,凈寬6000mm,

凈高3280mm,凈面積19.68m2,支護采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網、W鋼帶、

W鋼護板、JW鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護；

操作胴室（4-4斷面）：

掘進寬度:4000mm,掘進高度2200mm,掘進面積8.8mZ,凈寬3760mm,凈高

2000mm,凈面積7.52m2,支護采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網、W鋼帶、W鋼護

板、JW鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護；

機電碉室（5-5斷面）：：

掘進寬度：5500mm,掘進高度3420mm,掘進面積18.81m2,凈寬5260mm,凈

高3200mm,凈面積16.832m?,支護采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網、W鋼帶、W

鋼護板、川鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護；

拉緊洞室（6-6斷面）：

掘進寬度5000mm,掘進高度3120mm,掘進面積15.6B?,凈寬4760mm,凈高

2900mm,凈面積13.804m?,支護采用錨桿+錨索+8#鉛絲金屬網+W鋼帶+W鋼護板

+JW鋼帶+噴混凝土聯(lián)合支護；

系統(tǒng)段巷（2-2斷面）：

掘進寬度6240mm,掘進高度4320mm,掘進面積26.96m2,凈寬6000mm,凈

高4100mm,凈面積24.6m2,支護采用錨桿+錨索+8#鉛絲金屬網+W鋼帶+W鋼護

板+川鋼帶+噴混凝土聯(lián)合支護；

2301回風繞道（12-12斷面）:

掘進寬度4000mm,掘進高度3100mm,掘進面積12.4沆凈寬3800mm,凈高

2900mm,凈面積11.02m?,支護采用錨桿+錨索+8#鉛絲金屬網+W鋼帶+W鋼護板

+JW鋼帶+噴混凝土聯(lián)合支護。

第二節(jié)礦壓觀測

1.觀測對象

對2301系統(tǒng)巷進行頂板離層監(jiān)測，使用YHW300圍巖位移測定儀。

2.觀測內容

錨固端到基巖段頂板離層量。

②錨桿錨固范圍頂板離層量。

3.觀測方法

施工時,在巷道開口及回風繞道口處,拐彎處巷道頂板各安設一臺頂板離層

儀，要求深基點深度位于錨索錨固末端以上300mm處，淺基點深度位于錨桿錨固

末端以上300mm處，離層儀的初始讀數(shù)不超過0-5mm。塔山礦礦壓組負責對頂板

離層儀進行安裝和抽測，施工隊負責打設安裝鉆孔和離層儀的日常檢查及保護工

作。

4.數(shù)據(jù)處理

（1）、將離層量準確填報巷道頂板離層觀測記錄表，并繪制頂板離層監(jiān)測反

饋表。

（2）、量值超過30mm采取措施。

（3）、離層儀每隔100m安裝一個。

第三節(jié)支護設計

1、錨桿支護參數(shù)（按懸吊理論計算錨桿參數(shù)）

1-1斷面

（1）、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2（公式3-1）

式中L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經驗取0.4m；

L2—錨桿在巷道中外露長度，一般取0.1m；

其中：H=B/2f=6.24/（2X4）=0.78

式中B一巷道開掘寬度，一般按6.24叱

f—巖石堅固系數(shù)，取4。

則L=2X0.78+0.4+0.1=2.06m

（2）、錨桿間、排距計算

A=[Q/KHR]l/2（公式3-2）

式中A—錨桿間排距，m；

Q一錨桿設計錨固力，80KN/根；

H一冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，取K=2。

R—被懸吊煤巖層的容重，取15kn/m；

A=[80/2X0.78X15]1/2=1.85m

通過計算選用①22mmX2.5m左旋無縱筋螺紋錨桿，排間距900mmX900mm合

理。

2、錨索支護參數(shù)

⑴、確定錨索長度L=La+Lb+Lc+Ld（公式3-3）

L—錨索總長度，m；

La—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

L一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取4m；

L一上托盤及錨具的厚度，取0.2m；

Ld-需要外露的張拉長度，取0.3m

錨索錨固長La^KXdlfa/4fc

式中K—安全系數(shù)，取K=2；

dl—錨索鋼絞線直徑，取17.8mm

fa—鋼絞線抗拉強度，N/mn?(1860MPa,合1920N/mm2)；

fc—錨索與錨固劑的粘合強度，取lON/mm2；

則La22X17.8X1920/(4X10)=1708.7m

取La=l.7m

錨索長度L=l.7+4+0.2+0.3=6.2m

故設計取錨索長度為8.3m合理。

(2)、錨索傾角：錨索按垂直巷道拱的切線布置。

(3)、錨索排距的確定：因為錨索排距一般不大于錨索長度的1/2,所以排

距小于4m即可。為保證安全，確保支護效果，排距取2.7m完全滿足要求。

(4)、錨索數(shù)目的確定

N=KW/P斷(公式3-4)

式中：N——錨索數(shù)目；

K——安全系數(shù)，一般取2；

P斷——錨索的最低破斷率，為350KN；

W——被吊巖石的自重，KN,

W=BXShXErXD

B——巷道掘進寬度，為6.24m；

Er---懸吊巖石平均容重，20KN/m\

￡h——懸吊巖石厚度，取2m；

D-?錨索間距，取2.4m。

則W=599KN?

計算得：N心3.4根。通過以上計算：按2.4m的間距在頂部布置3根，進行

支護能夠滿足要求。

附圖：巷道斷面圖。

第四節(jié)支護工藝

一、支護設備

頂錨桿和錨索采用MQT-901n型氣動錨桿（錨索）鉆機，YDCT08/250張拉千

斤頂，幫錨桿采用風動幫錨機，YT-28型風鉆，頂部錨桿眼打設采用B19X28的

鉆桿及028鉆頭，幫錨桿眼打設巖石采用022的六方鉆桿及028一字鉆頭，煤采

用028的麻花鉆桿及028鉆頭。

二、支護順序

1、頂部：前探支護一打錨桿眼一上樹脂藥、錨桿一鋪網一鋪型鋼帶

一上錨桿托板f擰螺母（一打錨索眼一錨索一上川鋼帶一上錨索托板、鎖具一

打壓）一噴漿（初噴、復噴）。

2、兩幫：打眼一上樹脂藥、錨桿一掛網一上W鋼護板一擰螺母一噴漿（初

噴、復噴）。

三、支護材料規(guī)格及支護要求

1.支護材料規(guī)格

⑴1T、2-2斷面

①頂板錨桿支護使用：622-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤

規(guī)格：150X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼帶規(guī)格：5900X280X3.75mm.

和一支MSK2335、一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿支護使用：“22-2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：

150X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼護板（450X280X4.75mm）和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：＜bl7.8-lX7-8300mm,托盤規(guī)格;200X220X12mm的

高強拱形托板，JW鋼帶規(guī)格：5200X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335和

兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

④肩角錨索規(guī)格：巾17.8TX7-4300mm,600mmi1#工字鋼，樹脂藥卷使

用一支MSK2335和兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

⑵4-4斷面

①頂板錨桿規(guī)格：“22-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)

格；150X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼帶規(guī)格：3900X280X3.75mm,和一

支MSK2335、一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿規(guī)格：＜t)22-2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：150

X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼護板規(guī)格：450X280X5mm和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：巾17.8-1X7-8300mm,托盤規(guī)格；300X300X10mm的

高強拱形托板，樹脂藥卷使用一支MSK2335和兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷

從上到下先快速，后中速。

(3)5-5斷面

①頂板錨桿規(guī)格：622-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格:

150X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼帶規(guī)格：5100X280X3.75mm、和一支

MSK2335、一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿規(guī)格：“22-2000nlm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：150

X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼護板規(guī)格：450X280X5mm和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：＜i＞17.8-lX7-8300mm,托盤規(guī)格；300X300X10mm的

高強度球型托板，JW鋼帶規(guī)格：4500X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335

和兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

④肩角錨索規(guī)格：巾17.8-lX7-4300mm,600mmi1#工字鋼，樹脂藥卷使

用一支MSK2335和兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

(4)6-6斷面

①頂板錨桿規(guī)格："22-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格:

150X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼帶規(guī)格：4800X280X3.75mm、和一支

MSK2335、一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿規(guī)格：<l)22-2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：150

X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼護板規(guī)格:450X280X5mm和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：*17.8-lX7-8300mm,托盤規(guī)格；300義300X10mm的

高強拱形托板，JW鋼帶規(guī)格：4500X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335和

兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

(4)12-12斷面

①頂板錨桿規(guī)格：小22-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：

150X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼帶規(guī)格：3600X280X3.75mm,和一支

MSK2335,一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿規(guī)格：<i>22-2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：150

X150X10mm拱形高強度托盤、W鋼護板規(guī)格：450X280X5mm和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：巾17.8-lX7-8300nim,托盤規(guī)格；300X300X10mm的

高強拱形托板，川鋼帶規(guī)格：4500X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335和

兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

④頂板錨索規(guī)格：*17.8-lX7-6300mm,托盤規(guī)格；200X220X12mm的

高強拱形托板，JW鋼帶規(guī)格：5200X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335和

兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

⑸頂、幫采用金屬網100X100mm的8#鉛絲制成金屬網。

(6)1-1.2-2、4-4>5-5、6-6斷面巷道噴漿厚度120mm；12T2斷面巷道噴

漿厚度100mm。

2.支護要求：

(1)1-1斷面頂板每排布置8根錨桿，排間距為900X800mm。沿中心線對稱

布置；兩幫每排各布置3根錨桿，排間距為900X1100mm,最頂端錨桿距頂板

300mm,與頂部鋼帶在同一直線布置。

(2)2-2斷面頂板每排布置8根錨桿，排間距為900X800mm沿中心線對稱布

置;兩幫每排各布置4根錨桿，排間距為900X1000mm,最頂端錨桿距頂板300mm,

與頂部鋼帶在同一直線布置。

⑶14T4斷面頂板每排布置4根錨桿，排間距為900X800mm沿中心線對稱

布置；兩幫每排各布置2根錨桿，排間距為900X1100mm,最頂端錨桿距頂板

300mm,與頂部鋼帶在同一直線布置。

⑷15-15斷面頂板每排布置6根錨桿，排間距為(900/1800)X900mm,沿

中心線對稱布置；兩幫每排各布置4根錨桿，排間距為900X900mm,最頂端錨

桿距頂板300mm,與頂部鋼帶在同一直線布置。

⑸3-3、9-9、15T5斷面頂板每排布置5根錨索,排間距為2700X1000mm,

沿中心線對稱布置，8300mm、6300mm錨索交替布置；14T4斷面頂板每排布置2

根錨索,排間距為2700X1600mm,沿中心線對稱布置。

3.共同要求：

⑴錨桿錨固采用加長錨固劑，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，一支為MSK2335,

另外一支為MSZ2360,上部快速、下部中速，錨固力要求不低于8T；幫錨桿采用

一支樹脂藥卷為MSZ2360,幫部錨固力不低于6T,頂、幫預緊力矩不小于200N-Mo

⑵錨索采用端頭錨固，采用三支樹脂藥卷，-支MSMSK2335,兩支MSMSZ2360,

上部快速、下部中速，錨固長度不小于L5m,預緊力不小于120KN,錨索錨固力

不低于19To

⑶W型鋼帶：排距同錨桿排距，要求緊貼巖面。

⑷金屬網規(guī)格：為lOOXIOOmm,搭接長度為200mll1,采用14#鉛絲雙道三花

扭結，紐結間距200mm；

⑸噴射混凝土強度為C20。

⑹在巷道開口處采用錨索+工字鋼鎖口及組合錨索補強支護，支護要求為：

錨索。17.8TX7-8300mm、11#工字鋼長為4300mm,組合錨索中的對角錨索長

度分別為8300mm.6300mm,中心錨索長度為10300mm,錨索的錨固力不小于200KN

和立交點處施工時應當根據(jù)圍巖性質采取合理的施工方法，并加強支護，補強支

護采用在原支護不變的情況下增加組合錨索的方法進行支護。

⑺當巷道片幫較多時，應增加兩幫的支護；如果炸幫巷道超寬，當煤幫距錨

桿距離達到0.4m時必須補打錨桿支護頂板。

⑻支護材料必須符合設計要求，支護材料必須有檢驗報告和合格證；所有進

場支護材料，由生產技術部現(xiàn)場取樣送試驗室檢驗，經檢驗合格后方可使用，嚴

禁使用不合格的支護材料”

⑼錨桿支護材料必須符合MT146.1-2002樹脂錨桿錨固劑、MT146.2-2002

樹脂錨桿金屬桿體及其附件、MT/T861—2000W型鋼帶、GB/T14370-2000預應力

筋用錨具、夾具和連接器等標準。

⑩鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。鉆孔直徑與錨桿桿體直

徑之差應為6?10mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應為4?6mm。

（ID錨桿支護設計中錨固劑、桿體、托盤及鋼帶等的性能、強度與結構必須與

設計錨固力匹配。

?錨桿必須使用風動、電動施工機具或加長力矩扳手緊固，錨索必須使用風

動或電動漲拉機具緊固。

?錨桿支護巷道必須每300根錨桿至少取一組（3根）做錨桿拉拔力測試，

檢測記錄與現(xiàn)場標記一致，并有記錄牌板顯示。

（M）三徑（支護材料桿徑、鉆孔孔徑和錨固劑直徑）匹配

鉆孔直徑、錨桿（錨索）直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。

名稱錨桿錨索鉆頭藥卷

直徑mm"22mm4)17.8mm力28mm23mm

四、臨時支護

臨時支護：采用ZLJ-4型機載前探梁臨時支護裝置，最大工作壓力16M

帕，額定工作阻力：15KN,支護高度：2.3-4.2m,支護面積：2.0X2.0nf,

展開3.4X3.4m2

1、掘進機截割到最大控頂距時，掘進機立即停止作業(yè)，將掘進機切割頭落

地，并將掘進機停電閉鎖。

2、將機載前探臨時支護頂梁升起。

3、將金屬網、鋼帶預先放置在機載前探梁臨時支護機的頂梁上，用磁鐵吸

好。

4、操作支護機控制閥，使機載前探頂梁放平并支撐住頂板，超前支護工作

完成。

5、使用錨桿鉆機通過支護頂板預留孔眼和鋼帶位置孔打設錨桿，完成錨桿

支護作業(yè)。

6、所有施工人員必須在機載前探的掩護下進行支護作業(yè)。

五、永久支護

1、頂錨桿：

錨桿間、排距誤差不超過土100mm,錨桿外露螺母外10-40mm,螺帽必須擰

緊，松動時二次復緊，嚴禁空頂作業(yè)，打錨桿時使用2根1.2m長鉆桿，1根300mm

長短接鉆桿，①28鉆頭，必須按設計標定眼位，打眼前要在錨桿上做好標記，

使眼深符合要求。

錨桿安裝：準備好背絲，將背絲接在錨桿絲上，將樹脂藥包送到眼底，開動

鉆機攪拌均勻，30s后取下鉆機，等2-3min后，取下背絲，進行二次緊固，緊

固必須達到設計預緊力，托盤緊貼巖面，以上工序必須在機載前探梁掩護下作業(yè)。

2、錨索：

排間距誤差為±100mm,錨索露出鎖具150-250mm。

打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2m桿鉆夠深度后，再加1.2m

桿，如此循環(huán)，頂錨索用6根1.2m長鉆桿加1根1m長鉆桿。然后用鋼絞線將1

卷MSMSK2335mm和2卷MSMSZ2360mm樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶

動鋼絞線攪拌30s,后方可上托盤及鎖具，凝固15min給錨索打壓，當張拉力達

到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，防止千斤頂

在松開時墜落傷人。

3、幫錨桿：

根據(jù)設計打幫錨桿支護，在巷道兩幫采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，打眼時使

用1.2m長鉆桿，中28鉆頭。打幫錨桿眼前，先檢查巷道安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、馬

棚等要及時處理，確認安全后進行護幫支護。錨桿外露螺母外10-40mm,螺帽必

須擰緊，松動時二次復緊，緊固使用風炮機緊固使其達設計預緊力，打錨桿孔時

必須按設計標定眼位，打眼前要在錨桿上做好標記，使眼深符合要求。托板必須

緊貼巖面布置。

幫錨桿支護由外向里依次進行，幫錨桿距工作面上排緊跟工作面，中間容許

滯后3排，下部容許滯后6排。

4、最大控頂距與最小控頂距

根據(jù)同煤集團下發(fā)的若干規(guī)定，最小控頂距不得超過一個支護間距，機掘工

作面最大控頂距為最小控頂距加一個支護間距。

最小空頂距0.3m,

最大控頂距為一個支護間距加上最小控頂距:錨桿最大控頂距為為1.2m,錨

索最大控頂距為3m。

5、在遇斷層的特殊地質構造段時，需加強支護并另編寫專項措施。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法與安全技術要求

一、施工方法

1、為了保證工程質量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。

2、在漏煤眼形成前，在三盤區(qū)輔助巷及三聯(lián)巷內各安設?部皮帶搭接三盤

區(qū)皮帶巷SJ-800mm皮帶，皮帶穩(wěn)設必須保證順利通車。

3、巷道施工前，使用風筒布將開口處左右各10米的橋架、電纜、照明及

管路使用大板及廢舊皮帶進行包裹，電纜保護后吊掛在頂板上。

4、施工采用EBZ200c掘進機組施工。

5、為保證安全開口，需在開口處打設索梁，索梁采用長4300mm的11#礦用

工字鋼3根，錨索采用①=17.8mm、L=8300mm的鋼絞線,每根11#工字鋼梁使用

3根錨索，對開口處進行鎖口；開口處抹拐也需根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行補強支護;

施工至三岔門時，根據(jù)工作面頂板情況，進行組合錨索補強支護。（補強支護見

附圖）

6、2301順槽巷系統(tǒng)段與三盤區(qū)皮帶巷及三盤區(qū)回風巷成立交、風橋段，為

確?？缭絻蓷l大巷，提前20米在立交處下部皮帶巷、風橋處下部回風巷架設金

屬29U型鋼棚，并搭設井字型木垛牢固接頂，由于皮帶巷皮帶管路的影響，無法

搭設木垛，必須在機組通過立交、風橋處要預留最少1米厚的底煤，待機組通過

后采用風鎬人工挖掘。

7、架棚施工方法：

⑴根據(jù)巷道施工時測量給出的中腰線控制架棚位置，嚴格按照中腰線施

工。架棚前首先按中腰線檢查巷道規(guī)格是否符合設計要求，對不符合設計要

求的地方采用風鎬刷擴至架棚尺寸，并對刷擴處進行錨網噴支護，再進行下

--道工序施工，要求每架一棚檢查一次。架棚平臺搭設要保持兩端水平，平

臺規(guī)格為長X寬X高=3000X4000X4500mm,平臺采用長X寬X厚=3200義

300X50mm的木質大板密實鋪設，并用8#鉛絲與平臺綁扎牢固。

⑵架棚施工順序：搭設腳手架一挖棚腿窩一栽棚腿一上幫梁一上頂梁一

充填一噴漿。

⑶首次架棚，前兩架用錨桿加固，每棚設三組加固點，每組固定點用兩

根①22X2000mm錨桿加固，加固位置為正頂一組，兩幫距底板1米處各一

組，后續(xù)架棚每五架加固一次。棚與棚之間間距0.5米，按迎山角架設，同

時棚與棚之間用拉鉤連接，棚與巷幫、頂之間空隙用背板密背、片石充填。

具體方法為：每4架29U型鋼棚充填一次，充填必須密實，每架設6架棚進

行初噴漿，依次循環(huán)。

⑷皮帶巷架設鋼棚定為中班皮帶檢修時間。

8、溜煤眼施工：

機組穿過皮帶巷30m后施工漏煤眼，施工皮帶巷上部漏煤眼時，時間定在中

班檢修時間，在皮帶上部搭設腳手架并鋪設大板，施工搭設腳手架必須保證牢靠

且不影響皮帶正常運行，打設完畢后從皮帶巷上部，2301順槽立交與皮帶巷相

交處向下挖掘600mm,再從皮帶巷從上挖掘，采用風鎬人工挖掘。溜煤眼具體施

工方案，另編制措施。

9、立交、風橋施工

由于2301順槽巷道要從三盤區(qū)皮帶巷、回風巷上部穿過，施工立交、風橋

在掘進穿過三盤區(qū)皮帶巷、回風巷以后，應按照地測工程部給定的立交、風橋位

置及標高做好立交、風橋。立交、風橋施工采用風鎬進行施工，根據(jù)設計，在三

盤區(qū)皮帶巷、回風巷對應的立交、風橋橋面9nl范圍內，順巷長鋪設長9m的11#

工字鋼并澆筑混凝土，厚度600nlm,強度C20,混凝土要振動搗固密實。皮帶巷

的立交為一號立交，11#工字鋼中至中間距300mm,共需鋪設19根；回風巷的風

橋為二號風橋，11#工字鋼中至中間距300mm,共需鋪設21根。（詳見風橋、立

交施工圖）

機組截割順序:割煤時由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復割至頂部。

（詳見截割軌跡圖）

10、必須在前探梁的掩護下進行支護工作，支護前必須進行“四位一體”安

全檢查，確認安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準確確定錨桿眼位，

必須使用濕式鉆眼，由二人扶站一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。

11、安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷緩慢送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均

勻攪拌30s,取下釬尾，待凝固2?3min后鋪網上鋼帶和上托板，網必須扯平拉

緊，W鋼帶和托板緊貼巖面。

12、打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用L2米桿鉆夠深度后，再

加1.2米桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1支MSK2335

型和2支MSZ2360型樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌

30s,凝固40min后，方可上托板、鎖具，給錨索打壓，預應張拉力應控制在100KN

以上，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配

合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。

13、噴碎所用材料必須保證質量，砂為堅硬干凈的中粗砂，石子為5?10mm

的碎石，砂和石子的含土率不大于3%,水為不含酸堿或油的水，速凝劑摻量不

大于3%噴射碎采用PZ—7型噴漿機，開機時必須先開風、后開水、再送電、最

后上料；停機時，要先停料、再停電、再關水、最后停風，每班必須首先對當天

的裸巷進行初噴封閉，初噴厚度30—50mm,架棚腰背后復噴至設計厚度，噴漿

前要撬掉兩幫的浮研，沖洗巷道。噴漿初噴保證緊跟工作面。

14、回風繞道貫通點

2301順槽巷回風繞道與三盤區(qū)回風巷貫通時另外編寫專項措施。

二、技術要求

（1）開口施工時必須在距巷道開口處兩端各25米處設置警戒線，如有人員、

車輛通行時必須停止作業(yè)，待人員、車輛通過后方可掘進。每次進行支護前，認

真檢查中線并核對激光指向儀指向是否準確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認真檢

查巷道規(guī)格，發(fā)現(xiàn)指向儀跑偏，要處理后方可由外向里，由頂向兩幫依次進行支

護。

（2）必須在前探梁的掩護下進行支護工作，支護前必須進行“四位一體，

敲幫問頂”安全檢查，確認安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準確確

定錨桿眼位，打眼必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三人必須配合好，

由一人統(tǒng)一指揮。

（3）安裝錨桿口寸，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻

攪拌30s,待凝固取下聯(lián)背絲，安裝W型鋼帶，小墊，網必須扯平拉緊，W型鋼

帶緊貼頂板。兩幫W鋼護板必須緊貼巷壁布置。

(4)要求頂幫一張網，順巷布置，網與網的搭接長度不小于0.2米，采用

14*鉛絲雙道三花扭結，扭結間距不大于0.2米。

(5)打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2米桿鉆夠深度后，

再加1.2米桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1卷

MSK2335mm,2卷MSZ2360mm,樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞

線攪拌30s,凝固40min后，方可上托板及鎖具，給錨索打壓，預應張拉力不低

于120KN,錨固力不低于19T,當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤

頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。

(6)錨桿排間距允許偏差為±100mm,頂部兩邊錨桿與圍巖面夾角不小于

75°,護幫的上下兩根錨桿分別向上、向下傾斜80度。頂錨桿錨固力不得小于

8T,幫錨桿錨固力不得小于6T,頂幫錨桿預緊力矩不低于200Nm,桿體外露托板

長度在10?40mm之間，并上螺帽，按規(guī)定進行拉力實驗。

(7)錨索鉆孔方向大于88°,排間距允許偏差為±100mm,孔深誤差為0

----F200mm,外露長度150?250mm,錨固力不小于19T,逐根記錄。

(8)噴射混凝土采用PZ-7型混凝土噴漿機，噴碎前，應將受噴地點的安

全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴碎前先對受噴面的浮石、浮硝進行

清理，并用水清洗，開機前，應詳細檢查好管路、接頭閥門、噴頭是否牢固，噴

漿機各零件是否完好，各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理；開機時，必

須先開水、后開風，再送電，最后上料。停機時先停料，后停電，再關風，最后

停水；噴射手在頂板完好，支護完好的地點，噴頭盡量重直受噴面，噴射距離

0.6~0.8m,噴射軌跡為螺旋型，復噴間隔時間20min；喂料工和副噴射手必須

與噴射手配合好，喂料速度均勻。喂料時必須將大石子或雜物及時清理出去。速

凝劑添加應均勻，不得一次添加。碎平整度小于50mm；發(fā)現(xiàn)輸料管拐死彎或堵

管，必須先關壓風處理；碎料下井時間不超過24h,冬季要預熱。噴漿結束后，

應將噴漿機清理干凈，管路盤好；嚴格控制高壓風，防止風壓突變。噴漿時必須

對巷道設備材料用棚布覆蓋，加以遮護。

三、質量標準

1、本巷必須嚴格按設計要求施工，巷道超寬超過500mm時，進行補打錨桿。

2、頂、幫錨桿托板必須與頂、幫鋼帶、護板貼緊，網必須扯平拉緊。

3、每班班長和驗收員必須嚴格檢查當班的施工質量和支護質量，發(fā)現(xiàn)質量

問題必須及時處理，出井后認真填寫施工、質量記錄。

4、每班開工前、割煤前、支護前，班長必須認真檢查中線，并認真核對激

光指向儀是否指向準確，發(fā)現(xiàn)中線掉點或指向儀有偏差，必須停止掘進，及時匯

報，待問題處理后方可繼續(xù)掘進。

四、保證工程質量的技術措施

1、嚴格按照作業(yè)圖作業(yè)，掘進前照好中線，劃好巷道輪廊線。

2、掘進前要嚴格檢查巷道斷面、規(guī)格，出現(xiàn)不符合設計要求的，必須先處

理，后割煤。

3、錨桿采用長短桿套打法，以保證錨桿角度，錨桿垂直巖面。

4、錨桿眼內的積水及巖粉應吹洗干凈，桿體要平直，除銹、除油。

5、安裝錨桿時，開動鉆機攪拌，中途不得間斷，攪拌時間不得少于30s。

6、各種原材料作質量檢查，應有出廠合格證。

7、巷道施工質量要達優(yōu)良，掘進、錨桿支護、碎支護達全優(yōu)，掘進前必須

畫好輪廓線。

8、膠帶輸送機要鋪設平、穩(wěn)、直、不跑偏，托輻齊全有效，機頭機尾固定

可靠。

9、巷道要清潔，電纜用專用電纜鉤吊掛，吊鉤每隔1m?個；管路吊掛必

須使用管箍，每隔2m-組，管路要吊掛整齊。

10、巷道要有里程牌，岔口處要有路標，巷道內圖板要有施工斷面圖，機

組切割圖、供電系統(tǒng)圖和避災路線圖，吊掛整齊，牌板要清潔，書寫要工整。

11、開關、局扇要上架，實行掛牌管理，移變砸室保持清潔。

12、材料工具碼放要整齊，巷道及工作面內干凈整潔，無浮煤堆積，無積

水、淤泥、雜物。材料工具碼放整齊，掛牌管理。管線排列吊掛整齊，掛牌管理。

第AA-一------下T+用石1_1_■|-X方-式-IX

前期巷道開口采用掘進機組掘進，人工使用風鎬開挖成型巷道，人工出渣,

等皮帶系統(tǒng)調整后采用EBZ200C型機組按施工圖紙設計坡度掘進，機組掘進采用

全斷面一次割煤成巷的方案。

第三節(jié)裝載與運輸

1、裝運煤工藝：開口段為工作面人工使用風鎬成型巷道一人工出渣一三盤

區(qū)運輸巷段800mm皮帶運輸機一三盤區(qū)運輸巷三聯(lián)巷80皮帶一三盤區(qū)皮帶巷

800mm皮帶一主平銅皮帶■*地面。

前期：工作面機組切割落煤一工作面機組鏟板爬爪裝煤f二運皮帶一三盤區(qū)

運輸巷段800mm皮帶運輸機一三盤區(qū)運輸巷三聯(lián)巷800mm皮帶一三盤區(qū)皮帶巷

800mm皮帶一主平碉皮帶一地面。

后期：工作面機組切割落煤一工作面機組鏟板爬爪裝煤一機組二運一2301

順槽巷系統(tǒng)段800mm皮帶一漏煤眼一三盤區(qū)皮帶巷800mm皮帶一主平銅皮帶一地

面。

2、輔助運輸：輔助運輸采用2.5t防爆膠輪車；防爆膠輪車管理執(zhí)行《塔

山煤礦公司輔助運輸管理辦法》。

運輸線路：地面材料場一七礦副平嗣一輔助進風巷一三盤區(qū)運輸巷一2301

順槽巷系統(tǒng)段一工作面。

第四節(jié)管線敷設

在巷道前進方向的右側布置膠帶運輸機、其上布置風筒，并在左幫臨時布

置一趟靜壓水管路、一趟壓風管路、一趟排水管路，采用①=22mm、L=700mm左

旋無縱筋螺紋鋼錨桿打設吊掛錨桿。電纜布置在巷道右?guī)?，電纜鉤間距1米，用

鋼絲繩吊掛在巷道的頂部金屬網上，材料碼放架固定在皮帶H架上，左側為運料

和人行通道，并布置各種牌版、監(jiān)測監(jiān)控設備等。

（詳見2301順槽巷系統(tǒng)段設備布置圖）

第五節(jié)設備及工具配備

表4.2機械工具配備表

序號名稱型單位數(shù)量備注

1掘進機EBZ200C臺1

2輪胎式防爆裝ZL30EFB臺1

3皮帶輸送機SJ-800/2X40部3

4局部扇風機前期2X30KW臺2備用1臺

5移動式變壓器臺2

6噴漿機PZ-7臺2

7潛水泵QW300-500-15-45臺245KW

8風動錨桿機MQT-120/3臺4

9風動鑿巖機YT-28臺8

10運料車防爆型運輸車臺4

11風動幫錨機ZQS-40/1.9A4

12電動油泵YDC-180臺2

13激光儀臺2

第五章生產系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、通風系統(tǒng)

新鮮風：由進風立井一三盤區(qū)進風聯(lián)巷一三盤區(qū)運輸巷一風筒一2301順槽

巷系統(tǒng)段f工作面。

乏風：工作面一2301順槽巷系統(tǒng)段一三盤區(qū)運輸巷一三盤區(qū)回風巷一盤區(qū)

回風立井一地面

（通風系統(tǒng)示意圖，附圖9）

二、2301順槽巷系統(tǒng)段通風方式、供風量計算

1、通風方式

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及3#—5#層三盤區(qū)2301順槽系巷統(tǒng)段實際情況,

該巷道在掘進期間通風方式采用局部通風機進行壓入式通風。

2、風量計算

先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、礦用防爆車需風量、巷道允許的

最低風速分別進行計算，取其中最大值作為掘進工作面風筒末端的實際需要出風

量；然后考慮風筒的漏風因素，確定局部通風機的工作風量（局部吸風量），根

據(jù)工作風量（局扇吸風量），結合平時掌握的各種型號局扇配合不同直徑風筒在

不同供風距離條件下的實測風量數(shù)據(jù)選擇局部通風機；最后按選定的局部通風機

實際吸風量考慮其安裝