建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量保證措施

（-）總則

<1>以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的要求為目標(biāo)進行質(zhì)量控制。

<2>堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工

作方法，不斷改進過程控制。

<3>項目質(zhì)量控制實行樣板制。施工過程均進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、

指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。

<4>分項工程完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認(rèn)可。

<5>質(zhì)量控制按下列程序?qū)嵤捍_定項目質(zhì)量目標(biāo)一編制項目質(zhì)量計劃~實施項

目質(zhì)量計劃。

（二）編制質(zhì)量計劃

<1>由項目經(jīng)理主持編制項目質(zhì)量計劃。

<2>質(zhì)量計劃體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的全過程控制。

<3>質(zhì)量計劃為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。

<4>質(zhì)量計劃包括下列內(nèi)容：

<4.1>編制依據(jù)、項目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機構(gòu)

<4.2〉各施工過程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)

<4.3>檢驗和試驗程序

<4.4>對重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問題的責(zé)任人的處罰辦法。

（三）建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求

1、一般要求

<1>建筑材料質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料的取樣、

檢驗試驗方法，材料的適用范圍和施工要求等。

<2>材料進場時，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場質(zhì)量驗

證和記錄。質(zhì)量驗證包括材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見證抽樣，進行

物理、化學(xué)性能試驗。驗證結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。

<3>現(xiàn)場驗證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級使用。

<4>對于項目采購的物資，業(yè)主的驗證不能代替項目對采購物資的質(zhì)量責(zé)任，而

業(yè)主采購的物資，項目的驗證不能取代業(yè)主對其采購物資的質(zhì)量責(zé)任。

<5>物資進場驗證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，要單獨堆放該部分物資，待資料齊

全和復(fù)驗合格后，方可使用。

<6>嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。

<7>要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進行現(xiàn)場堆料，不得亂堆亂放。檢驗與未檢驗

物資應(yīng)標(biāo)明分開碼放，防止非預(yù)期使用。

<8>應(yīng)做好各類物資的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，做好記錄，確保其質(zhì)量完好。

2、鋼材的質(zhì)量管理要求

<1>生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。

<2>每批供應(yīng)的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料

名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量、

主要化學(xué)成分和物理機械性能等，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

<3>凡是進口的鋼材必須有商檢報告。

<4>進入施工現(xiàn)場的每一批鋼材，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按

每一批量不超過60t進行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，檢測鋼材的物理機械性能（有時

還需做化學(xué)性能分析）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。進口的鋼材還必須做化學(xué)成分分析檢測，

合格后方可使用。

<5>進入施工現(xiàn)場每一批鋼材，應(yīng)標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、檢驗狀態(tài)

和使用部位，并應(yīng)碼放整齊。

3、水泥的質(zhì)量管理要求

<1>生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。

<2>每批供應(yīng)的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料

名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、主要化學(xué)成分和強度值，并加蓋生產(chǎn)廠

家公章。合格證分為3d和28d的強度報告。

<3>進入施工現(xiàn)場的每一批水泥，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按

袋裝水泥每一批量不超過200t（散裝水泥每一批量不超過500t）進行見證取樣，封樣

送檢復(fù)試，主要是檢測水泥安定性、強度和凝結(jié)時間等是否滿足規(guī)范規(guī)定。進口的水

泥還必須做化學(xué)成分分析檢測，合格后方可使用。

<4>進入施工現(xiàn)場每一批水泥，應(yīng)標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和日期、檢

驗狀態(tài)和使用部位。并應(yīng)碼放整齊。

4、工程物資進場報驗程序

凡本工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備等物資進場（使用）前須填報津監(jiān)理A6《工程物

資進場報驗申請表》報審。（包括建筑、水、電等各專業(yè)），報驗程序如下：

<1>對進場工程物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量證明

（合格）文件等資料進行詳細(xì)檢查驗收，當(dāng)工程物資采用進口產(chǎn)品時，還應(yīng)對商檢證

明文件進行審查驗收。

<2>填報津監(jiān)理A6表，須經(jīng)項目經(jīng)理簽字；并填寫“原材料（構(gòu)配件）進場驗

收記錄”津資K-J3-1（通用）。附產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件、檢驗報告等。報項目

監(jiān)理部和建設(shè)單位，共同進行進場驗收。

<3>對工程物資的資料審查和外觀檢驗合格后，對有復(fù)試要求的工程物資，依據(jù)

見證取樣的批量要求，在監(jiān)理人員見證下由施工單位抽樣人員抽取樣品送交實驗室檢

驗，并應(yīng)及時將見證檢測報告上報現(xiàn)場項目監(jiān)理部復(fù)核，再次填報津監(jiān)理A6《工程

物資進場報驗申請表》報現(xiàn)場項目監(jiān)理部驗收。

<4>實物檢驗不合格，或見證取樣檢驗不合格，按監(jiān)理單位審查意見落實。

<5>《工程物資進場報驗申請表》報送監(jiān)理留存一份，退回一份，以上工作在當(dāng)

日內(nèi)完成并將資料整理齊全。

5、裝飾裝修材料

（1）裝修材料保管

<1>入庫材料要分型號、品種、分區(qū)堆放、進行標(biāo)識、分別編號。

<2>對易燃易爆的物資，要進行標(biāo)識，特定場所存放，專人負(fù)責(zé)，并有相應(yīng)防護

措施和應(yīng)急措施。

<3>對有防潮、防濕要求的材料，要有防潮、防濕措施，并要有標(biāo)識。

<4>對有保質(zhì)期的材料要定期檢查，防止過期，并做好標(biāo)識。

<5>對易壞的材料、設(shè)備，要保護好外包裝，防止損壞。

（2）裝飾裝修材料復(fù)驗

裝飾裝修材料中，對水泥、外墻金屬或塑料門窗、人造木板室內(nèi)用花崗石、外墻

陶瓷要求的復(fù)驗的項目

<1>水泥：凝結(jié)時間、安全性；

<2>外墻門窗：抗風(fēng)壓性能，空氣滲透性能和雨水滲漏性能（三性檢驗）；

<3>室外陶瓷面磚：吸水率。

（四）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

<1>項目經(jīng)理部指定專人管理設(shè)計圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。

<2>項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程控制點進行復(fù)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問

題時，與設(shè)計人協(xié)商處理，并形成記錄。

<3>項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會審記錄。

（五）施工階段的質(zhì)量控制

<1>技術(shù)交底符合下列規(guī)定：

<1.1>單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)

責(zé)人或分包人進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。

<1.2>在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方

案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。

<2>工程測量符合下列規(guī)定：

<2.1>在項目開工前編制測量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，測量記

錄歸檔保存。

<2.2>在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴(yán)禁擅自移動。

<3〉材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：

<3.1>項目經(jīng)理部在質(zhì)量計劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購材料、半成

品和構(gòu)配件。

<3.2>材料的搬運和貯存按搬運儲存規(guī)定進行，并建立臺帳。

<3.3>項目經(jīng)理部對材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識。

<3.4>未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不

得投入使用。

<3.5>對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，進行檢

驗和驗收。

<4>由專職計量人員控制計量器具的使用、保管維修和檢驗。

<5>工序控制符合下列規(guī)定：

<5.1>施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。

<5.2>施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進行施

工。

<5.3>對后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、

設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進行施工預(yù)驗并做好記錄。

<5.4>對各類隱蔽工程進行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)

任人確認(rèn)、簽字。

<5.5〉由施工管理人員記錄工序施工情況。

<6>對特殊過程的控制，由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)

責(zé)人審批后執(zhí)行。

<7>工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實施。

<8>建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護。

（六）竣工驗收階段的質(zhì)量控制

<1>單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資

料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。

<2>項目經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工

程移交記錄。

<3>在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護措施。

（七）質(zhì)量持續(xù)改進

<1>項目經(jīng)理部對不合格的控制符合下列規(guī)定：

<1.1>按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合

格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。

<1.2>對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格項，按鑒別~標(biāo)識一記錄~評價一隔離一處置的程

序處理。

<1.3>不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級使用、

拒收或報廢四種情況進行處理。

<1.4>對返修或返工后的產(chǎn)品，重新進行檢驗和試驗，并保存記錄。

<1.5>進行不合格讓步接受時，項目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書面讓步申請，記錄不

合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。

<1.6>對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理工

程師、設(shè)計人，共同確定處理方案，報建設(shè)主管部門批準(zhǔn)。

<2〉糾正措施符合下列規(guī)定：

<2.1>對監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，分析原因，制定糾正措施。

<2.2>對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。

<2.3>實施糾正措施的結(jié)果由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗收或記錄。

<2.4〉對嚴(yán)重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果驗證，并報公司管理

層。

<3>預(yù)防措施符合下列規(guī)定：

<3.1>項目經(jīng)理部定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預(yù)防

措施。

<3.2>對可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。

<3.3>對質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。

二、樁基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）一般規(guī)定

<1>樁位的放樣允許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm。

<2>樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：

<2.1>當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁

位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。

<2.2>當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打

入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底

板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。

<3>樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不

同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m2必須有1組試件，小于m3的樁,

每根樁必須有1組試件。

<4>工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，

成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低

的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%,且不

應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)不少于50根時，不應(yīng)少于2根。

<5>樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性

低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%,且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽

檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%,且不應(yīng)少于10根；對混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且

終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不得少于10根。每

個柱子承臺下不得少于1根。

<6>對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（二）混凝土灌注樁

<1>施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施

工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。

<2>施工中應(yīng)對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工

挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。

<3>施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。

三、砌體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（-）基本規(guī)定

<1>砌體結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能型式檢測報告，質(zhì)

量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應(yīng)有材料主要性能

的進場復(fù)驗報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。

<2>砌體結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)編制砌體結(jié)構(gòu)工程施工方案。

<3>砌體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線，應(yīng)引自基準(zhǔn)控制點。

<4>伸縮縫、沉降縫、防震縫中的模板應(yīng)拆除干凈，不得夾有砂漿、塊體及碎渣

等雜物。

<5>砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

<5.1>基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無要求

時，搭接長度L不應(yīng)小于基礎(chǔ)底的高差H,搭接長度范圍內(nèi)下層基礎(chǔ)應(yīng)擴大砌筑。

<5.2>砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留搓、

接搓。

<6>砌筑墻體應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。

<7>在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬

度不應(yīng)超過1m。抗震設(shè)防烈度為9度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應(yīng)會同設(shè)

計單位確定。臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。

<8>不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：

<8.1>120mm厚墻、清水墻、料石墻、獨立柱和附墻柱；

<8.2>過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；

<8.3>寬度小于1m的窗間墻；

<8.4>門窗洞口兩側(cè)石砌體300mm,其他砌體200mm范圍內(nèi)；轉(zhuǎn)角處石砌體

600mm,其他砌體450mm范圍內(nèi)；

<8.5〉梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；

<8.6〉設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。

<8.7>輕質(zhì)墻體。

<8.8>夾心復(fù)合墻外葉墻。

<9〉腳手眼補砌時，應(yīng)清除腳手眼內(nèi)掉落的砂漿、灰塵；腳手眼處磚及填塞用磚

應(yīng)濕潤，并應(yīng)填實砂漿。

<10>設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，

不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋

混凝土過梁。不應(yīng)在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內(nèi)埋設(shè)管線。

<11>尚未施工樓板或屋面的墻或柱。如超過表中限值時，必須采用臨時支撐等

有效措施。

<12>砌體完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體軸線和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)，軸線

偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正，標(biāo)高偏差宜通過調(diào)整上部砌體灰縫厚度校正。

<13>擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)一致。

<14>砌體結(jié)構(gòu)中鋼筋（包括夾心復(fù)合墻內(nèi)外葉墻間的拉結(jié)件或鋼筋）的防腐，應(yīng)符

合設(shè)計要求。

<15>雨天不宜在露天砌筑墻體，對下雨當(dāng)日砌筑的墻體應(yīng)進行遮蓋。繼續(xù)施工

時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應(yīng)拆除重新砌筑。

<16>砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。當(dāng)施工層進料

口處施工荷載較大時，樓板下宜采取臨時支撐措施。

<17>正常施工條件下，磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步

腳手架高度內(nèi)；石砌體不宜超過1.2m。

<18>砌體結(jié)構(gòu)工程檢驗批的劃分應(yīng)同時符合下列規(guī)定：

所用材料類型及同類型材料的強度等級相同；

<18.2>不超過250m3砌體

<18.3>主體結(jié)構(gòu)砌體一個樓層（基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計），填充墻砌體量少時

可多個樓層合并。

<19>砌體結(jié)構(gòu)工程檢驗批驗收時，其主控項目應(yīng)全部符合本方案的規(guī)定；一般

項目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合本方案的規(guī)定；有允許偏差的項目，最大超差值

為允許偏差值的1.5倍。

<20>砌體結(jié)構(gòu)分項工程中檢驗批抽檢時，各抽檢項目的樣本最小容量除有特殊

要求外，按不小于5確定。

<21>在墻體砌筑過程中，當(dāng)砌筑砂漿初凝后，塊體被撞動或需移動時，應(yīng)將砂

漿清除后再鋪漿砌筑。

（二）砌筑砂漿

1、水泥使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并

應(yīng)對其強度、安定性進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》

GB175的有關(guān)規(guī)定。

（2）當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超

過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。

（3）不同品種的水泥，不得混合使用。

2、砂漿用砂宜采用過篩中砂，并應(yīng)滿足下列要求：

（1）不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。

（2）砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物、硫

酸鹽及氯鹽含量（配筋砌體砌筑用砂）等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石

質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。

（3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。

3、拌制水泥混合砂漿的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏應(yīng)符合下

列規(guī)定：

（1）粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉

煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰

粉》JC/T480的有關(guān)規(guī)定；

（2）建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏，其熟化時間分別不得少于7d

和2d；沉淀池中儲存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石

灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂漿；

（3）石灰膏的用量，應(yīng)按稠度120mm±5mm計量，現(xiàn)場施工中石灰膏不同稠

度的換算系數(shù)。

4、拌制砂漿用水的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有

關(guān)規(guī)定。

5、砌筑砂漿應(yīng)進行配合比設(shè)計。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)

重新確定。

6、施工中不應(yīng)采用強度等級不于M5水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，

如需替代，應(yīng)將水泥砂漿提高一個強度等級。

7、在砂漿中摻入的砌筑砂漿增塑劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿

外加劑，其品種和用量應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和試配確定。所用外加劑的技術(shù)性

能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164、《混凝土外加劑》GB8076.

《砂漿、混凝土防水劑》JC474的質(zhì)量要求。

8、配制砌筑砂漿時，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計量，水泥及各種外加劑配料的允

許偏差為±2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為土5%。

9、砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s；

（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s；

（3）摻增塑劑的砂漿，其攪拌方式、攪拌時間應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿

增塑劑》JG/T164的有關(guān)規(guī)定；

（4）干混砂漿及加氣混凝土砌塊專用砂漿宜按摻用外加劑的砂漿確定攪拌時間

或按產(chǎn)品說明書采用。

10、現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最

高氣溫超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。預(yù)拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砌筑

砂漿的使用時間應(yīng)按照廠方提供的說明書確定。

11、砌體結(jié)構(gòu)工程使用的濕拌砂漿，除直接使用外必須儲存在不吸水的專用容器

內(nèi)，并根據(jù)氣候條件采取遮陽、保溫、防雨雪等措施，砂漿在儲存過程中嚴(yán)禁隨意加

水。

12、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）同一驗收批砂漿試塊強度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的1.10倍；

（2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等

級值的85%o

13、當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿或砌體強度進

行實體檢測，并判定其強度：

（1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；

（2）對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；

（3）砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求；

（4）發(fā)生工程事故，需要進一步分析事故原因。

（三）填充墻砌體工程

1、一般規(guī)定

1、本章適用于燒結(jié)空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊

等填充墻砌體工程。

2、砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡

期不應(yīng)小于28d,蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%o

3、燒結(jié)空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、

裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過

2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸與堆放中應(yīng)防止雨淋。

4、吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣

混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆（噴）水浸潤；在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率

較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。

5、采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土

小型空心砌塊應(yīng)提前1?2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝

土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤。塊體

濕潤程度宜符合下列規(guī)定：

（1）燒結(jié)空心磚的相對含水率60%?70%；

（2）吸水率較大的輕骨料混凝土小型砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率

40%?50%。

6、在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝

土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度宜為150mm。

7、填充墻拉結(jié)筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實孔洞的小

砌塊；薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結(jié)筋應(yīng)放置在砌塊上表面設(shè)置

的溝槽內(nèi)。

8、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不

同強度等級的同類砌塊也不得混砌。

9、填充墻砌體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重

主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行。

2、主控項目

<1>燒結(jié)空心磚、小砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

<2>填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，未經(jīng)設(shè)計

同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高

度的數(shù)量不得多于一處。

<3>填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進

行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0Kn。抽檢鋼

筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值

降低不大于5%o

3、一般項目

<1>填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片

應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。

<2>砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度

的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2

皮。

<3>填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確。燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土

小型空心砌塊砌體的灰縫應(yīng)為8?12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、

水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)

超過15mm；當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時，水平

灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm~4mm。

四、建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝

1、一般規(guī)定

1、給水管道必須采用管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到

以飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2、管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層

表面外采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

3、給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件

的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

4、給水鑄鐵連接可采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。

5、銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用插或套管焊接,

承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

6、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接

件。

7、冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)上、下平行安裝時熱水管就在冷水管上方。

(2)垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

2、給水管道及配件安裝

<1>室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的

給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金

屬及復(fù)合管給水管道在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到

工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降

不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不直超過

O.O3MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。

<2>給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢查方法：觀察和開啟

閥門、水嘴等放水。

<3>生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，

符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

<4>室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防

腐層標(biāo)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。

<5>給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平

行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于

0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套

管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。

<6>管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

<6.1>焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面,

焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

<6.2>焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺

陷。

<7>給水水平管道應(yīng)有2%。~5%。的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量

檢查。

<8>水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，

表前與閥應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為

10~30mm；水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm.

<9>為保護水表不受損壞，兼顧南北方氣候差異限定水表安裝位置。對螺翼式水

表，為保證水表測量精度，規(guī)定了表前與閥門間應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線

管段。水表外殼距墻面凈距應(yīng)保持安裝距離。至于水表安裝標(biāo)高各地區(qū)有差異，不好

作統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)以設(shè)計為準(zhǔn)，僅規(guī)定了允許偏差。

（二）室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝

1、一般規(guī)定

生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到

共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。雨水管道宜使用

塑料管、鑄鐵、鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊管道定使用塑料管、鑄鐵管或塑料管。

易受振動的雨水管道（如鍛造車間等）應(yīng)使用鋼管。

2、排水管道及配件安裝

1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層

衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察

5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水

試驗，主要是防止管道本身及管道接口滲漏。灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣

或底層地面高度，主要是按施工程序確定的，安裝室內(nèi)排水管道一般均采取先地下后

地上的施工方法。從工藝要求盾，鋪完管道后，經(jīng)試驗檢查無質(zhì)量問題，為保護管道

不被砸碰和不影響土建及其他工序，必須進行回填。如果先隱蔽，待一層主管做完再

補做灌水試驗，一旦有問題，就不好查找是哪段管道或接口漏水。

2、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間

距不得大于4m。

3、排水主立管及水一干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑

的2/3,通球率必須達到100%。根據(jù)對排水工程質(zhì)量常見病的調(diào)研，保證工程質(zhì)量要

求排水立管及水平干管均應(yīng)作通球試驗；通球要必保100%；球徑以不小于排水管徑

的2/3為宜。

4、在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)任命下列規(guī)定:

（1）如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該

層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差土

20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

（2）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)

設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水

管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭

代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。

（3）在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

（4）污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

5、埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與

檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。

6、主要為了便于檢查清掃。并底表面設(shè)坡度，是為了使井底內(nèi)不積存臟物。

7、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大

于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底

部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

8、金屬排水管道較重，要求吊鉤或卡箍固定在承重結(jié)構(gòu)上是為了安全。固定件

間距則根據(jù)調(diào)研確定。要求立管底部的彎管處設(shè)支墩，主要防止立管下沉，造成管道

接口斷裂。

9、排水能氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。

（2）在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向

無門、窗一側(cè)。

（3）在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)

置防雷裝置。

（4）屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。

10、安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

11、飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水道直接連

接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。

12、通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45

度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

13、由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相

平，并不小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：

觀察和尺量檢查。

14、用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45

度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度

彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（三）衛(wèi)生器具安裝

1、一般規(guī)定

<1>本章適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、

大便器、小便器、小便槽、大便部洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗盆、排水栓、地漏、加熱

器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量檢驗與驗收。

<2>衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。用預(yù)埋螺栓和膨脹螺

栓固定衛(wèi)生器具仍是目前最常用的安裝方法。

<3>參照《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S3中99S304《衛(wèi)生設(shè)備安裝》及衛(wèi)生器具安裝

說明書綜合編寫。

2、衛(wèi)生器具安裝

<1>排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封

高度不得小于50mm。為保證排水栓和地漏的使用安全，排水栓和地漏安裝應(yīng)平整、

牢固，低于排水表面，這是最基本的要求。其周邊的滲漏往往被人們所忽視，是一大

隱患。強調(diào)周邊做到無滲漏。規(guī)定水封高度，保證地漏使用功能。

<2>衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏;

能通水試驗給、排水暢通。

<3>經(jīng)調(diào)研很多衛(wèi)生器具如洗面盆、浴盆等不作滿水試驗，其溢流口、溢流管是

否暢通無從檢查；所有的衛(wèi)生器具均應(yīng)作通水試驗，以檢驗其使用效果。

<4>有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。檢驗方法：觀察檢查。

<5>小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)資料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖

洗水流向同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。檢驗方法：觀察檢查。

主要是保證沖洗水質(zhì)和沖洗效果。要求鍍鋅鋼管鉆孔后進行二次鍍鋅，主要是防止因

鉆孔氧化腐蝕，出水腐蝕墻面并減少沖洗管的使用壽命。

<6>衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平

穩(wěn)。檢驗方法：觀察和手扳檢查。主要為了保證衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量。

（四）室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

1、一般規(guī)定

1、本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖

系統(tǒng)安裝的質(zhì)量檢驗與驗收。

2、焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm,應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm,

采用焊接。管徑小于或等于32mm的管道多用于連接散熱設(shè)備立支管，拆卸相對較多，

且截面較小，施焊時易使其截面縮小，因此參照各地習(xí)慣做法規(guī)定，不同管徑的管道

采用不同的連接方法。此外，根據(jù)調(diào)查采暖系統(tǒng)近年來使用鍍鋅鋼管漸多，增加了鍍

鋅鋼管連接的規(guī)定。

2、管道及配件安裝

<1>管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

<1.1>氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水

管道，坡度應(yīng)為3,不得小于2；

<1.2>氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)

小于5%o；

<1.3>散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察，

水平尺、拉線、尺量檢查。

<1.4>管道坡度是熱水采暖系統(tǒng)中的空氣和蒸汽采暖系統(tǒng)中的凝結(jié)水順利重要措

施，安裝時應(yīng)滿足設(shè)計或本方案要求。

<2>補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合要

求。檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。為妥善補償采暖系統(tǒng)中的

管道伸縮，避免因此而導(dǎo)致的管道破壞，本條規(guī)定補償器及固定支架等應(yīng)按設(shè)計要求

正確施工。

<3>平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完

后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，

并現(xiàn)場查看。在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，熱水采暖系統(tǒng)由于水力失調(diào)導(dǎo)致熱力失調(diào)的情況多有發(fā)

生。為此，系統(tǒng)中的平衡閥及調(diào)節(jié)閥，應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并在試運行時進行調(diào)節(jié)、

作出標(biāo)志。

<4>蒸汽減壓和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合

設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗方法：對照

圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。此條規(guī)定目的在于保證蒸汽采暖系統(tǒng)安全正

常的運行。

<5>方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂

直臂的中間位置，且接口必須焊接。主要從受力狀況考慮，使焊口處所受的力最小，

確保方形補償器不受損壞。

<6>方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須

設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。避免因方形補償器垂直安裝產(chǎn)生“氣塞”

造成的排氣、泄水不暢。

<7>熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位

置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。熱量表、疏水器、降污器、

過濾器及閥門等，是采暖系統(tǒng)的重要配件，為保證系統(tǒng)正常運行，安裝時應(yīng)符合設(shè)計

要求。

<8>采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置

應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。集中采暖建筑物熱力入口及分戶熱

計量戶內(nèi)系統(tǒng)入戶裝置，具有過濾、調(diào)節(jié)、計量及關(guān)斷等多種功能，為保證正常運轉(zhuǎn)

及方便檢修、查驗，應(yīng)按設(shè)計要求施工和驗收。

<9>散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗方法：尺量和觀

察檢查。為防止支管中部下沉，影響空氣或凝結(jié)水的順利排除，作此規(guī)定。

<10>上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏

心連接。檢驗方法：觀察檢查。

<11>為保證熱水干管順利排氣和蒸汽干管順利排除凝結(jié)水，以利系統(tǒng)運行。

<12>在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁

等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。

調(diào)研發(fā)現(xiàn)，采暖系統(tǒng)主干管道在垂直或水平的分支管道連接時，常因鋼渣掛在管壁內(nèi)

或分支管道本身經(jīng)開孔處伸入干管內(nèi)，影響介質(zhì)流動。為避免此類事情發(fā)生，規(guī)定此

條。

<13>膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。防止

閥門誤關(guān)導(dǎo)致膨脹水箱失效或水箱內(nèi)水循環(huán)停止的不良后果。

<14>當(dāng)采暖熱媒為110730C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用

長絲和接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。高溫?zé)崴?/p>

一般工作壓力較高，而一旦滲漏危害性也要高于低溫?zé)崴虼艘?guī)定可拆件使用安全

度較高的法蘭和耐熱橡膠板做墊料。

<15>焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑

料管入復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。室內(nèi)采暖系統(tǒng)

的安裝，當(dāng)管道焊接連接時，較多使用沖壓彎頭。由于其彎曲半徑小，不利于自然補

償。因此本條規(guī)定，在作為自然補償時，應(yīng)使用煨彎。同時規(guī)定，塑料管及鋁塑復(fù)合

管除必須使用直角彎頭的場合，應(yīng)使用管道彎曲轉(zhuǎn)彎，以減少阻力和滲漏的可能，特

別是隱蔽敷設(shè)時。

<16>管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和

漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。保證涂漆質(zhì)量，以利防銹和美觀。

五、建筑電氣工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)

1、主控項目

<1>金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：

<1.1〉鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地

卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；

<L2>當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼

導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；

<1.3>金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2

處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接；

<1.4>非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接的兩端

不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

<2>金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊

連接。

<3>防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合

面應(yīng)嚴(yán)密。

<4>當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹

面保護，保護層厚度大于15mm。

2、一般項目

1、室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電

線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。

2、室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板

的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50?80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。

由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑

物內(nèi)。

3、金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁

可不防腐處理。

4、室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基

礎(chǔ)面50?80mm。暗配管要有一定的埋設(shè)深度，太深不利于與盒箱連接，有時剔槽

太深會影響墻體等建筑物的質(zhì)量；太淺同樣不利于盒箱連接，還會使建筑物表面有裂

紋，在某些潮濕場所（如實驗室等），鋼導(dǎo)管的銹蝕會印顯在墻面上，所以埋設(shè)深度

恰當(dāng)，既保護導(dǎo)管又不影響建筑物質(zhì)量。明配管要合理設(shè)置固定點，是為了穿線纜時

不發(fā)生管子移位，脫落現(xiàn)象，也是為了使電氣線路有足夠的機械強度，受到?jīng)_擊（如

輕度地震）仍安全可靠地保持使用功能。

5、暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配

的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、

盤等邊緣的距離150?500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。暗配管要有一定的埋設(shè)深度，太深不

利于與盒箱連接，有時剔槽太深會影響墻體等建筑物的質(zhì)量；太淺同樣不利于盒箱連

接，還會使建筑物表面有裂紋，在某些潮濕場所（如實驗室等），鋼導(dǎo)管的銹蝕會印

顯在墻面上，所以埋設(shè)深度恰當(dāng)，既保護導(dǎo)管又不影響建筑物質(zhì)量。明配管要合理設(shè)

置固定點，是為了穿線纜時不發(fā)生管子移位，脫落現(xiàn)象，也是為了使電氣線路有足夠

的機械強度，受到?jīng)_擊（如輕度地震）仍安全可靠地保持使用功能。

6、線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。

7、線槽內(nèi)的各種連接螺栓，均要由內(nèi)向外穿，應(yīng)盡量使螺栓的頭部與線槽內(nèi)壁

平齊，以利敷設(shè)，不致敷設(shè)線時損壞導(dǎo)線的絕緣護層。

8、防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊固，除設(shè)計有特殊要求外,

連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；

（2）安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。

（3）在建筑電氣工，需要按防爆標(biāo)準(zhǔn)施工的具有爆炸和水災(zāi)危險環(huán)境的場所，

主要是鍋爐房和自備柴油發(fā)電機組的燃油或燃?xì)夤┙o運轉(zhuǎn)室，以及燃料的小額儲備

室。其配管應(yīng)按防爆要求執(zhí)行。由于防爆線路明確用低壓流體鍍鋅鋼管做導(dǎo)管，管子

間連接、管子與電氣設(shè)備器具間連接一律采用螺紋連接，且要在絲扣上涂電力復(fù)合酯,

使導(dǎo)管具有導(dǎo)電連續(xù)性，所以除設(shè)計要求外，可以不跨接接地線。同時有些防爆接線

盒等器具是鋁合金的，也不宜焊接，因而施工設(shè)計中通常有專用保護地線（PE線）

與設(shè)備、器具等零部件用螺栓連接，使接地可靠連通。

9、絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管口平整光滑；管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂

專用膠合劑，接口牢固密封；

（2）直埋于地下或樓板仙的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的

一段，采取保護措施；

（3）當(dāng)設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)

管；

（4）沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在去架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計要求裝設(shè)

溫度補償裝置。

（5）剛性絕緣導(dǎo)管可以螺紋連接，更適宜用膠合劑膠接，膠接可方便與設(shè)備器

具的連接，效率高、質(zhì)量好、便于施工。

10、金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程

中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。

（2）可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)置、器具間的連接采用專

用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損;

（3）可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地（PE）或接零（PEN）的連續(xù)

導(dǎo)體。

（4）在建筑電氣工程中，不能將柔性導(dǎo)管用做線路的敷設(shè)，僅在剛性導(dǎo)管不能

準(zhǔn)確配入電氣設(shè)備器具時，做過渡導(dǎo)管用，所以要限制其長度，且動力工程和照明工

程有所不同，其規(guī)定的長度是結(jié)合工程實際，經(jīng)向各地調(diào)研后取得共識而確定的。

11、導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。

（二）電線、電纜穿管和線槽敷線

1、主控項目

<1>三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓

和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，

且管內(nèi)電線不得有接頭。同一交流回路要穿在同一金屬管內(nèi)的目的，也是為了防止產(chǎn)

生渦流效應(yīng)?；芈肥侵竿粋€控制開關(guān)及保護裝置引出的線路，包括相線和中性線或

直流正、負(fù)2根電線，且線路自始端至用電設(shè)備器具之間或至下一級配電箱之間不再

設(shè)置保護裝置。

<2>爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750v,且電線必須穿

于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

<3>由于現(xiàn)行這國家標(biāo)準(zhǔn)GB5023.1-5023.7ditIEC227的聚氯乙烯絕緣電纜的額定

電壓提高為450/750V,故而將電壓提高為750V,其余規(guī)定與《電氣裝置安裝工程爆

炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257相一致。

2、一般項目

<1>電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接

線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。

<2>當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即

保護地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用；A相-黃色、B相-綠色、

C相-紅色。電線外護層的顏色不同是為區(qū)別其功能不同而設(shè)定的，對識別和方便維

護檢修均有利。PE線的顏色是全世界統(tǒng)一的，其他電線的顏色還未一致起來。要求

同一建筑內(nèi)其不同功能的電線絕緣層顏色有區(qū)別是提高服務(wù)質(zhì)量的體現(xiàn)。

<3>線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：

<3.1>電線在線槽內(nèi)有一公平余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁

扎點間應(yīng)大于2m。

<3.2>同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；

<3.3>同一電源的不同回抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽

護套一端接地。為方便識別和檢修，對每個回路的線槽內(nèi)進行分段綁扎；由于線槽內(nèi)

電線有相互交叉和平行緊挨現(xiàn)象，所以要注意有抗電磁干擾要求的線路采取屏蔽和隔

離措施。

（三）普通燈具安裝

1、主控項目

1、燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）燈具重量大于3kg,時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；

（2）軟線吊燈，燈具重要在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg

的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；

（3）燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個;

當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。

（4）由于燈具懸于人每日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受外力沖擊

情況下也不致墜落（如輕度地震等）而危害人身安全，是至關(guān)重要的。普通軟線吊燈,

已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線，其抗張強度降低，以227IEC06（RV）

導(dǎo)線為例，其所用的塑料是PVC/D,交貨狀態(tài)的抗張強度為lON/mnF,在80℃空氣

中經(jīng)一周老化后為10+20%N/mm2,取下限為gN/mn?（約可承受質(zhì)量為0.8kg不被

拉斷）。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內(nèi)重量不超過0.5kg,為確保安

全，將普通吊線燈的重量規(guī)定為0.5kg,超過時要用吊鏈。其余的規(guī)定與原《電氣裝

置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50258-96規(guī)定一致。

2、花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固

定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等

強度概念。若直徑小于6mm,吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現(xiàn)象，故規(guī)

定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設(shè)計經(jīng)計算后出圖預(yù)埋安裝，為檢驗其

牢固程序是否符合圖紙要求，故應(yīng)做過載試驗，同樣是為了使用安全。

3、當(dāng)鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。鋼

管吊桿與燈具和吊桿上端法蘭均為螺紋連接，直徑太小，壁厚太薄，均不利套絲，套

絲后強度不能保證，受外力沖撞或風(fēng)吹后易發(fā)生螺紋斷裂現(xiàn)象，于安全使用不利。

4、固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和

防明火。燈具制造標(biāo)準(zhǔn)中已有此項項規(guī)定，施工中在固定燈具或另外提供安裝的防觸

電保護材料同樣也要遵守此項規(guī)定。

5、當(dāng)設(shè)計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數(shù)值（采用安全電壓時除外）:

1）室外：2.5m（室外墻上安裝）；

2）室內(nèi)：2m；

3）軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m。

（2）危險性較大及特殊危險場所，當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電

壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施。

(3)在建筑電氣照明工程中，燈具的安裝位置和高度，以及根據(jù)不同場所采用

的電壓等級，通常由施工設(shè)計確定，施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。

6、當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可靠性裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或

接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。據(jù)統(tǒng)計，人站立時平均伸臂范

圍最高處約可達2.4m高度，也即是可能碰到可接近的裸露導(dǎo)體的高限，故而當(dāng)燈具

安裝高度距地面小于2.4m時，其可接近的裸露導(dǎo)體必須接地或接零，以確保人身安

全。

2、一般項目

<1>為保證電線能承受一定的機械應(yīng)力和可靠地安全運行，根據(jù)不同使用場所和

電線種類，規(guī)定了引向燈具的電線最小允許芯線截面積。由于制造電線的標(biāo)準(zhǔn)已采用

IEC227標(biāo)準(zhǔn)，因此僅對有關(guān)規(guī)范規(guī)定的非推薦性標(biāo)稱截面積作了修正，如0.4mm2

改為0.5mm2；0.8mm2改為1.0mm2o

<2>燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

<2.1〉燈具及配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；

<2.2>軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當(dāng)裝升降器時，套塑料軟

管，采用安全燈頭；

<2.3>除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭;

<2.4>連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭

中間的端子上；

<2.5〉燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸露的金屬

部分。

<3>變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。為確保燈具維

修時的人身安全，同時也不致因維修需要而使變配電設(shè)備正常供電中斷，造成不必要

的損失，故作此規(guī)定。

<4>裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺間距離小于

5mm時，燈泡與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。白熾燈泡發(fā)熱量較大，離絕緣臺過近，

不管絕緣臺是木質(zhì)的還是塑料制成的，均會因過熱而易烤焦或老化，導(dǎo)致燃燒，故應(yīng)

在燈泡與絕緣臺間設(shè)置隔熱阻燃制品，如石棉布等。

<5>安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的

措施。

<6>投光燈的底座及去架應(yīng)固定牢固，樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定。

<7>安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施。燈具制造

標(biāo)