平地機(jī)鋪水穩(wěn)施工工藝方法

平地機(jī)鋪水穩(wěn)施工工藝方法平地機(jī)鋪水穩(wěn)（水泥穩(wěn)定碎石基層）的施工工藝方法主要包括以下步驟：一、施工準(zhǔn)備1.路基處理：-先測驗(yàn)路基彎層，確保施工質(zhì)量符合需求，或?qū)⑸厦嬖械臑r青混凝土等層除去。-清理道路，保證混凝土基層潔凈，排水坡度適宜，避免后期施工時(shí)路面外層受到污染或破壞。2.材料準(zhǔn)備：-依照需求處理水泥和碎石料，碎石的最大粒徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般不超過30mm。-準(zhǔn)備好適量的水，通常適合于飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)水穩(wěn)。3.設(shè)備準(zhǔn)備：-機(jī)械設(shè)備宜采用強(qiáng)制性拌和機(jī)或其他拌和機(jī)械，設(shè)備性能應(yīng)與攤鋪和碾壓匹配。-準(zhǔn)備好平地機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)等施工設(shè)備。二、拌和施工1.拌和水穩(wěn)料：-在拌和中，嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定粒料的含水量和水泥用量，每盤的重量配比需有詳細(xì)記錄。-根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸距離、攤鋪碾壓時(shí)間等因素適當(dāng)調(diào)整用水量，以保證水穩(wěn)料在攤鋪碾壓時(shí)的含水量達(dá)到最佳。2.運(yùn)輸：-用自卸汽車將拌好的水穩(wěn)料及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場，避免長時(shí)間堆積導(dǎo)致水分蒸發(fā)過多。三、攤鋪施工1.攤鋪水穩(wěn)料：-使用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中應(yīng)注意松鋪厚度和速度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和達(dá)到的干密度確定松鋪系數(shù)。-對于老路改造工程，宜先行將下承層用水穩(wěn)料將低洼處找平碾壓后再正式施工。-攤鋪時(shí)應(yīng)注意防止水穩(wěn)料離析，造成粗骨料集中而形成窩或帶，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)鏟除并用新拌均勻的水穩(wěn)料填補(bǔ)。2.整平與修補(bǔ)：-用平地機(jī)進(jìn)行整平，確保水穩(wěn)層的平整度符合要求。-對局部低洼處應(yīng)用齒耙將表面耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。四、碾壓施工1.初壓：-當(dāng)水穩(wěn)料的含水量為最佳含水量（+1%-+2%）時(shí)，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。-直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，重疊1/2輪寬。2.復(fù)壓：-用輕型壓路機(jī)碾壓2遍后，采用重型壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，一般需碾壓6~8遍。-碾壓過程中，水穩(wěn)層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。3.終壓與檢查：-在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平1次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。-檢查水穩(wěn)層的壓實(shí)度和平整度等指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、接縫處理1.橫向接縫：-攤鋪水穩(wěn)料時(shí)不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。-將未端含水量合適的水穩(wěn)料弄整齊，緊靠水穩(wěn)料放兩根方木（或鋼模），整平緊靠方木的水穩(wěn)料，另一側(cè)用砂或碎石回填。-在重新開始攤鋪水穩(wěn)料之前，將砂或碎石和方木（或鋼模）除去，并將下層頂面清掃干凈后重新攤鋪碾壓。2.縱向接縫：-當(dāng)天兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前段留下來壓部分要再加部分水泥重新拌和并與后段一起碾壓。六、養(yǎng)生與保護(hù)1.封閉養(yǎng)護(hù)：-在水穩(wěn)層上鋪設(shè)塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合標(biāo)準(zhǔn)。-養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)依據(jù)需求灑水保持水穩(wěn)層表面濕潤。2.交通管制：-在養(yǎng)生期間應(yīng)對施工路段