產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序（程序文件）

1目的

規(guī)范產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)和產(chǎn)品過程確認(rèn)，確保產(chǎn)品滿足顧客要求和期望。

2適用范圍

適用于顧客提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。

3職責(zé)

技術(shù)部歸口管理本程序及其實(shí)施，品質(zhì)部及相關(guān)部門配合實(shí)施本程序。

4定義無

5工作程序

5.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則

5.1.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種垢構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所

需的步驟；

5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按

時完成；

5.1.3有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使頤客滿意這一宗旨的承諾;

5.1.4促進(jìn)對所需更改的識別，避免晚期更改，以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

5.2顧客所提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的初評

5.2.1對任何一項(xiàng)本公司未生產(chǎn)過的顧客提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的產(chǎn)品，首先應(yīng)由技術(shù)部

對顧客所提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的有效性、正確性、可行性進(jìn)行初步評審，以決

定哪些特性影響配合、功能、耐久性、外觀要求和/或政府法規(guī)中的安全要求。

對涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)對材料規(guī)范進(jìn)行

評審。評審結(jié)果可能提出對顧客提供的設(shè)計(jì)文件的疑義，應(yīng)與

5.2.2顧客及時溝通，取得一致意見。

5.2.3評審結(jié)果亦可能提出新設(shè)備、新工裝、新檢測器具、新設(shè)施的要求，應(yīng)及時提

交APQP小組確認(rèn)。在生產(chǎn)技術(shù)部初步評審基礎(chǔ)上，該產(chǎn)品應(yīng)提交APQP小組作

進(jìn)一步的產(chǎn)品質(zhì)量策劃。

5.3建立APQP小組

5.3.1APQP小組的組成

5.3.1.1APQP小組由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部、市場部、綜合部等部門人員組

成,必要時可邀請顧客和分供方代表參加，該小組組長由技術(shù)部主管擔(dān)任，

小組成員名單需經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.2APQP小組會議

5.3.2.1會議內(nèi)容可包括以下方面：

?確定各方的作用和職責(zé)；

?在技術(shù)部初評基礎(chǔ)上運(yùn)用《設(shè)計(jì)文件檢查清單》，進(jìn)一步評審顧客提

供的設(shè)計(jì)文件，對設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性；

?明確顧客要求，理解顧客期望；

?現(xiàn)有生產(chǎn)能力能否滿足要求；

?產(chǎn)品質(zhì)量能否滿足要求；

?預(yù)計(jì)批量生產(chǎn)的單位成本；

?運(yùn)用《新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單》評審有無新的投資要求

和采用防錯技術(shù)等項(xiàng)事宜；

?需顧客提供哪些幫助；

?確定文件化過程或方法，并確定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；

?由技術(shù)部負(fù)責(zé)會議記錄，對需要上級解決的問題，提出專題報(bào)告，

請示公司領(lǐng)導(dǎo)解決。

5.3.3需要時，APQP小組，應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其

它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決問題的數(shù)量。

5.3.4技術(shù)部負(fù)責(zé)編制《小組可行性承諾》并上報(bào)副總經(jīng)理審閱。在編制定稿前，應(yīng)

先明確以下問題：

5.3.4.1如果APQP小組認(rèn)為某些技術(shù)要求還需要與顧客進(jìn)一步協(xié)商時，由技術(shù)

部在市場部的協(xié)助下與顧客取得聯(lián)系，聯(lián)系有結(jié)果后，根據(jù)需要可重新進(jìn)

行可行性評估。

5.3.4.2如果APQP小組認(rèn)為無法達(dá)到顧客要求時，由技術(shù)部請示公司領(lǐng)導(dǎo)后，

及時通知顧客放棄開發(fā)。

5.4編制產(chǎn)品過程開發(fā)APQP進(jìn)度計(jì)劃

5.4.1APQP小組在完成上述活動后，即著手編制《產(chǎn)品過程開發(fā)APQP進(jìn)度計(jì)劃》。進(jìn)

度計(jì)劃應(yīng)包括開發(fā)階段劃分和各項(xiàng)工作的項(xiàng)目內(nèi)容、開始時間、完成時間、責(zé)

任人員等內(nèi)容。APQP小組成員應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。計(jì)

劃經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

5.4.2產(chǎn)品開發(fā)階段可分為過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段，反饋、評定

和糾正措施階段，各階段的工作任務(wù)見5.5-5.7規(guī)定。

5.5過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的工作任務(wù)

5.5.1樣件控制計(jì)劃

5.5.1.1顧客需要時APQP小組應(yīng)按《控制計(jì)劃控制程序》制定樣件控制計(jì)劃,

以確保制作樣件，用顧客對樣件的評價來測量產(chǎn)品滿足顧客要求的程度。

5.5.2包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備

5.5.2.1顧客提供包裝標(biāo)準(zhǔn)或要求的，按顧客要求進(jìn)行設(shè)計(jì)準(zhǔn)備；顧客未提供包

裝標(biāo)準(zhǔn)或要求的，由技術(shù)部負(fù)責(zé)包裝設(shè)計(jì)，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品交付使用

時的完整無損，顧客要求時還應(yīng)提交顧客確認(rèn)。

5.5.3產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

5.5.3.1APQP小組應(yīng)對公司質(zhì)量體系進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控

制和/或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系文件予以體現(xiàn)，并且還應(yīng)包括在制

造控制計(jì)劃中。APQP小組按《產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查清單》對其進(jìn)行檢

查和評價。

5.5.4過程流程圖的制訂和評價

5.5.4.1技術(shù)部會同生產(chǎn)部制訂過程流程圖，過程流程圖完成后，APQP小組按

《過程流程圖檢查清單》進(jìn)行檢查和評價。

5.5.5車間平面布置圖的繪制和評價

5.5.5.1為確定檢測點(diǎn)、設(shè)備位置、物料和產(chǎn)品存放區(qū)的位置、廢品位置、搬

運(yùn)路線等，以方便管理，技術(shù)部應(yīng)根據(jù)流程圖制定車間平面布置圖。APQP

小組按《車間平面布置圖檢查清單》進(jìn)行檢查和評價。

5.5.6PFMEA的制定和評審

5.5.6.1PFMEA應(yīng)在過程設(shè)計(jì)開始時就予以考慮，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，并

在產(chǎn)品生產(chǎn)前最終完成。它是對新的或修改過程的一種規(guī)范化的評審與分

析，是為新的或修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。

PFMEA應(yīng)由技術(shù)部會同APQP小組成員，按《過程潛在失效模式及后果分

析程序》進(jìn)行。PFMEA是動態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需對它進(jìn)行補(bǔ)充

完善。APQP小組按《PFMEA檢查清單》進(jìn)行檢查和評價。

5.5.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

5.5.7.1生產(chǎn)部應(yīng)按《控制計(jì)劃管理程序》組織編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃。可增加檢

驗(yàn)次數(shù)、增加審核次數(shù)，采用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行評價等，以遏制初期生產(chǎn)過程

中的潛在不合格，APQP小組按《控制計(jì)劃檢查清單》進(jìn)行檢查和評價。

5.5.8編制過程指導(dǎo)書

5.5.8.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制足夠的、詳細(xì)的、可理解的過程指導(dǎo)書（即工藝文件,

需要時編制通用或?qū)Ｓ玫淖鳂I(yè)指導(dǎo)書），以便有效地指導(dǎo)操作人員的操作

和對過程的控制，

5.5.8.2制定指導(dǎo)書的依據(jù)有：工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、FMEA、控制計(jì)劃、過程流程圖等。

5.5.9編制檢驗(yàn)文件

5.5.9.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)文件（檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)卡片等）檢驗(yàn)文件應(yīng)規(guī)定檢

驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣方案、檢測儀器及檢驗(yàn)方法以及不合格的處置要

求。

5.5.10制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃（MSA）

5.5.10.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)

確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性等內(nèi)容。

5.5.11制定初始過程能力研究計(jì)劃

5.5.11.1技術(shù)部負(fù)責(zé)制定初始過程能力研究計(jì)劃，控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特殊特

性應(yīng)作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。

5.5.12制定包裝規(guī)范

技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)，應(yīng)保證產(chǎn)品在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中，產(chǎn)品質(zhì)

量不會受損，并應(yīng)與搬運(yùn)方法相匹配。顧客有要求時，按顧客要求設(shè)計(jì)包

裝規(guī)范。

5.5.13特殊特性符號

需特別指出，當(dāng)顧客的設(shè)計(jì)文件標(biāo)出特殊特性符號時，應(yīng)在過程控制文件

上（如PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書）標(biāo)上顧客特殊特性符號以表明特

殊性有影響的那些過程步驟。

5.5.14管理者支持

召開APQP小組會議，對產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作進(jìn)行評審，將項(xiàng)目

狀況通報(bào)高層管理者并獲得承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。為下一階段

的工作進(jìn)行準(zhǔn)備，

5.6產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作任務(wù)

5.6.1試生產(chǎn)

完成上述準(zhǔn)備工作后，報(bào)告公司副總經(jīng)理，由生產(chǎn)部下達(dá)計(jì)劃安排試生產(chǎn)。試

生產(chǎn)時采用正式生產(chǎn)時所用的工裝和設(shè)備以及環(huán)境條件（包括操作工）。試生產(chǎn)

數(shù)量可根據(jù)顧客要求安排；顧客無要求的，由公司確定（一般不少于300件）。

生產(chǎn)技術(shù)部各車間根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，過程指導(dǎo)書，檢驗(yàn)文件進(jìn)行試生產(chǎn)。

5.6.2測量系統(tǒng)分析和評價

在試生產(chǎn)過程中，品質(zhì)部負(fù)責(zé)按MSA計(jì)劃進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。

5.6.3初始過程能力研究

技術(shù)部會同品質(zhì)部按初始過程能力研究計(jì)劃收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行初始過程能力計(jì)算

和分析。

5.6.4生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

品質(zhì)部根據(jù)顧客的要求和格式對試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，以確認(rèn)是否達(dá)

到標(biāo)準(zhǔn)要求。如顧客未作要求時，按公司《檢驗(yàn)報(bào)告》內(nèi)容進(jìn)行檢測和試驗(yàn)。

5.6.5生產(chǎn)件批準(zhǔn)

經(jīng)驗(yàn)證試生產(chǎn)產(chǎn)品符合技術(shù)要求時，生產(chǎn)部即按《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》進(jìn)行生產(chǎn)

件批準(zhǔn)資料準(zhǔn)備，并按要求提交顧客批準(zhǔn)。

5.6.6包裝評價

按5.5.12包裝規(guī)范的要求實(shí)施后，由技術(shù)部會同品質(zhì)部進(jìn)行實(shí)際包裝質(zhì)量的評

價，應(yīng)用試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法評價產(chǎn)品是否免受在正常運(yùn)輸中損

傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)。

5.6.7（批量）生產(chǎn)控制計(jì)劃的制定及評審

控制計(jì)劃是對控制零件和過程系統(tǒng)的描述。它是一個動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)

際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新它0批量生產(chǎn)控制計(jì)劃由生產(chǎn)部會同技術(shù)部、品質(zhì)部編

制?？梢罁?jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。APQP小組按《控

制計(jì)劃檢查清單》進(jìn)行檢查和評價。

5.6.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

5.6.8.1APQP小組對質(zhì)量策劃進(jìn)行評審和認(rèn)定

在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前APQP小組需對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審（按表《產(chǎn)品質(zhì)量

策劃認(rèn)定》）：

?對于所有影響質(zhì)量的操作都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃；

?驗(yàn)證過程指導(dǎo)書（工藝文件）是否包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特

性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制

計(jì)劃進(jìn)行比較；

?量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時,

要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。

5.6.8.2召開APQP小組會議，按《批量生產(chǎn)認(rèn)可檢查清單》進(jìn)行檢查和認(rèn)可。

副總經(jīng)理參加會議，對未決事宜進(jìn)行研究和布置。在完成上述工作后，產(chǎn)

品可進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。

5.7反饋、評定和糾正措施階段工作任務(wù)

5.7.1根據(jù)顧客交貨期要求，由生產(chǎn)部牽頭會同有關(guān)部門檢查并落實(shí)批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備

工作。生產(chǎn)部編制生產(chǎn)計(jì)劃，投入批量生產(chǎn)。

5.7.2減少變差：批量生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別過程變差，分析產(chǎn)生

過程變差的原因，采取糾正措施以減少變差。要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不僅注意消除

變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因并尋找減少這些變差源的途經(jīng)。

5.7.3顧客滿意

5.7.3.1產(chǎn)品服務(wù)的策劃和所顯示的過程能力并不總能讓顧客滿意，應(yīng)考慮產(chǎn)品

的使用情況，與顧客合作改進(jìn)產(chǎn)品和過程，糾正缺陷，使顧客滿意。

5.7.4交付和服務(wù)

5.7.4.1在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要求繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問

題并作持續(xù)改善，對于顧客的備件和服務(wù)同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付,

在這一階段所獲的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少

過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件和

系統(tǒng)。

5.8APQP進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的各項(xiàng)工作完成后，APQP小組應(yīng)將實(shí)際進(jìn)度情況記錄在原計(jì)劃

表中。

5.9當(dāng)APQP進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際情況相差較大時，APQP組長應(yīng)將修改的計(jì)劃報(bào)副總經(jīng)理批準(zhǔn)

后實(shí)施。

5.10APQP資料的整理、歸檔和保管

5.10.1各個階段形成的有關(guān)資料應(yīng)匯總至技