智能制造多軸加工理虛實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室需求

智能制造多軸加工理虛實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室需求一、采購清單序號貨物名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1立式五軸數(shù)控機(jī)床套62多軸加工數(shù)字孿生虛擬仿真軟件套253五軸加工全模塊套件節(jié)點(diǎn)254虛擬仿真編程終端套505雙工位五軸虛擬仿真實(shí)訓(xùn)桌項(xiàng)16數(shù)控銑削互動(dòng)式交互資源項(xiàng)17工業(yè)高精度激光三維成型儀臺18環(huán)境建設(shè)項(xiàng)1二、技術(shù)參數(shù)序號產(chǎn)品名稱詳細(xì)技術(shù)參數(shù)1立式五軸數(shù)控機(jī)床1.整機(jī)尺寸：≤965mmx810mmx1800mm。2.工作行程范圍：2.1.X軸（長向）≥135mm；2.2.Y軸（橫向）≥180mm；2.3.Z軸（垂向）≥170mm；2.4.A軸擺動(dòng)范圍：-40至+120°搖擺式工作臺；2.5.C軸回轉(zhuǎn)軸≥360°；3.工作臺：3.1.回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺，五軸五聯(lián)動(dòng)；3.2.工作臺尺寸：≥Φ130mm；3.3.工作臺最大承重≥5kg；3.4.工作臺采用T型槽，中心帶定位孔，定位孔徑精度H6。4.加工參數(shù)：4.1.快移速度：X軸、Y軸、Z軸≥30mm/s；4.2.A軸快移速度≥20°/″；4.3.C軸快移速度≥20°/″；4.4.C軸最小分辨率≤0.01°；4.5.X/Y/Z最大進(jìn)給力≥0.57N；4.6.A/C最大扭矩≥10NM；5.主軸參數(shù)：5.1.主軸功率≥800W；5.2.數(shù)字AC電機(jī)；5.3.主軸驅(qū)動(dòng)方式：直聯(lián)式電主軸；5.4.主軸規(guī)格：6mm定徑；5.5.主軸轉(zhuǎn)速≥1000—24000rpm；6.五軸驅(qū)動(dòng)參數(shù)：6.1.X、Y、Z、A、C軸全數(shù)字DC伺服電機(jī)；6.2.X\Y\Z軸滾珠絲桿傳動(dòng)。規(guī)格1605；6.3.A\C軸高精度直連諧波減速機(jī)傳動(dòng)；7.硬件技術(shù)參數(shù)7.1.實(shí)時(shí)以太網(wǎng)與計(jì)算機(jī)通信，純硬件協(xié)議處理機(jī)；7.2.支持點(diǎn)到點(diǎn)運(yùn)動(dòng)（絕對位置/相對位移）；7.3.支持連續(xù)速度運(yùn)動(dòng)；7.4.支持電子齒輪（從動(dòng)軸跟隨主動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)）；7.5.支持基于電子齒輪/增量式點(diǎn)到點(diǎn)運(yùn)動(dòng)；7.6.支持雙插補(bǔ)空間；7.7.支持比例跟隨功能；7.8.支持輪廓運(yùn)動(dòng)模式；7.9.支持位置捕獲鎖存；7.10.支持位置/位移比較輸出功能；7.11.支持反向間隙補(bǔ)償和線性補(bǔ)償；7.12.8路12bit模擬量采集（AD轉(zhuǎn)換）；7.13.4路12bit模擬量輸出（DA）等效精度為12位；7.14.4通道高精度輸出（PWM）；7.15.脈沖輸出最高頻率：6Mhz7.16.編碼器最高輸入頻率6MHz；7.17.5V脈沖輸出7.18.抗干擾能力強(qiáng),開關(guān)量輸入均經(jīng)過數(shù)字濾波；8.控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：8.1.程序預(yù)讀行數(shù)10萬行；8.2.支持5軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)；8.3.具有RTCP功能和3+2功能；8.4.支持五軸刀具長度補(bǔ)償；8.5.工件坐標(biāo)系偏移補(bǔ)償；8.6.可實(shí)現(xiàn)五軸任意位置對刀不用對在旋轉(zhuǎn)軸中心；8.7.支持沿刀具軸線方向進(jìn)退刀功能；8.8.具有軌跡優(yōu)化和高速高精度控制功能；8.9.支持?jǐn)嗟稊嚯娎m(xù)接,跳段加工功能；8.10.支持五軸自動(dòng)對刀加工功能；8.11.支持手輪引導(dǎo)加工功能,支持手輪試切功能；8.12.具有CAD導(dǎo)圖自動(dòng)編程加工功能,可自動(dòng)生成5軸RTCP代碼或者定角度G代碼；8.13.具有點(diǎn),直線,圓弧,矩形等手輪施教功能,可根據(jù)工件形狀自動(dòng)生成G代碼不用編程；8.14.支持簡單圖形自動(dòng)編程功能,輸入常開高或者直徑自動(dòng)生成加工代碼；8.15.可兼容PowerMill,NX等CAM工具等5軸代碼；8.16.具備3D刀路顯示功能，8.17.具備USB接口；8.18.中文操作界面圖形顯示：系統(tǒng)語言顯示為中文，并具有加工程序三維圖形顯示功能；8.19.配備不小于12寸觸摸屏液晶顯示器；8.20.可設(shè)置零點(diǎn)；8.21.能兼容采購人原有的五軸加工中心系統(tǒng)；9.配備高精度電子對刀儀；10.全行程定位精度X、Y、Z軸0.01mm，全行程重復(fù)定位精度：0.05mm；11.IIOT數(shù)據(jù)采控；11.1.輸入電壓AC24V~36V/DC12V~24V、功率≤12W；11.2.外形尺寸110*40*45mm、6路輸入，6路繼電器輸出、加速度傳感器類型：數(shù)字。軸：X，Y，Z加速度范圍：±2g，4g，8g，16g。輸出類型：I2C，SPI。電壓-電源：1.71V—3.6V。MCU功能、內(nèi)核Core：32位ARMCortex-M0內(nèi)核、最高40MHz系統(tǒng)主頻，最低32KHz主頻、32個(gè)中斷輸入，32個(gè)喚醒輸入、頻段信息：B5/B8數(shù)據(jù)傳輸：Single-Tone：下行：25.5kbps；上行：16.7kbpsMulti-Tone：下行：25.5kbps；上行：62.5kbps協(xié)議棧：UDP/TCP/LwM2M/MQTT/SNTP/；11.3.下載方式：DFOTA、UART文本和PDU模式電氣特性：輸出功率：23dBm±2dB、GNSS特性接收頻段：GPSL1C/A：1575.42MHz、BeiDouB1C/A：1561.098MHzSBAS：WAAS/EGNOS/MSAS/GAGAN；11.4.水平定位精度：自主定位：<2.5CEP靈敏度：捕獲：-146dBm、跟蹤：-159dBm、重捕獲：-158dBm；12.觸摸屏操作；13.配備電源斷電的安全保護(hù)功能。14.設(shè)備主要配置：（1）床身要求：鑄鐵床身；（2）配備有線便攜式電子手輪；（3）導(dǎo)軌形式：全部直線滾珠導(dǎo)軌；（4）電主軸冷卻方式：循環(huán)水冷/風(fēng)冷，主動(dòng)冷卻；（5）配套資料；（6）隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配件；（7）零件清單；（8）隨機(jī)備件清單、專用維修工具清單；（9）隨機(jī)參數(shù)表，工具箱。2多軸加工數(shù)字孿生虛擬仿真軟件1.能滿足海德漢530/西門子840D、華中848、Lynuc_M31、華中818、KND、Fanuc系統(tǒng)多軸數(shù)控程序的驗(yàn)證校核，能夠?qū)ぜ绦蜻M(jìn)行詳細(xì)的錯(cuò)誤檢查及測量分析；能夠精確模擬仿真多軸機(jī)床其附件的運(yùn)動(dòng)；系統(tǒng)真實(shí)操作環(huán)境：顯示面板、操作面板，支持程序?qū)?、MDI、手動(dòng)、循環(huán)、程序編輯等相關(guān)操作；當(dāng)發(fā)生干涉系統(tǒng)以聲效、視覺方式呈現(xiàn)出，操作者可以根據(jù)提示修改操作或者NC程序。滿足加工完成后3D零件測量、分析、Excel報(bào)告輸出。2.同一軟件平臺需要支持：教學(xué)版、高效版（1）教學(xué)版支持：海德漢530/西門子840D、華中848、Lynuc_M31、華中818、Fanuc等虛擬顯示面板、虛擬操作面板、虛擬電子手輪，支持程序?qū)搿DI、手動(dòng)、循環(huán)、程序編輯等相關(guān)操作。（2）高效版支持：支持仿真、驗(yàn)證和分析華中848、Lynuc_M31、華中818、海德漢530/640、西門子840D等系統(tǒng)NC代碼，快速坐標(biāo)系設(shè)置、刀具設(shè)置、毛坯設(shè)置、NC代碼導(dǎo)入，不操作數(shù)控系統(tǒng)、不顯示數(shù)控系統(tǒng)情況下快速仿真加工結(jié)果。3.標(biāo)配教育部國賽機(jī)型：辰榜AVL650e、紐威VM1050S，標(biāo)配多軸機(jī)型：米克朗500U、DMU50、GKGS200，根據(jù)顧客海德漢530/西門子840D、華中848、華中818、KND、Fanuc等機(jī)床搭建一比一機(jī)床模型，所有機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)和真實(shí)機(jī)床一致，包含線性運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、換刀結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)、刀具刀柄、工裝夾具、系統(tǒng)顯示。4.發(fā)生干涉：機(jī)床仿真會以聲效、視覺呈現(xiàn)，海德漢530/西門子840D、華中848、華中818、KND、Fanuc等系統(tǒng)內(nèi)部呈現(xiàn)出報(bào)錯(cuò)地址，操作者可以根據(jù)提示修改修改操作或者NC程序。5.虛擬的機(jī)床操作環(huán)境包含：機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分、操作面板部分、顯示面板部分。系統(tǒng)操作時(shí)通過視覺、聲效真實(shí)反映出真實(shí)機(jī)床加工環(huán)境。6.軟件自動(dòng)創(chuàng)建六面體、圓柱體；支持任意形狀CAD模型導(dǎo)入。7.快速導(dǎo)入不同電腦仿真后3D模型，使用宏記錄快速測量、分析、輸出測量報(bào)表。8.具有多軸聯(lián)動(dòng)加工、多方向平面定位加工、曲面加工、傾斜面加工功能；也可以實(shí)現(xiàn)一次性裝夾多個(gè)面加工、多次裝夾翻面加工。9.加工完成后STL格式導(dǎo)出給CAM再加工、或者導(dǎo)入給CMM測量加工完成后相關(guān)尺寸。10.海德漢530、西門子840D支持ISO編程，支持變量編程，傾斜面加工，刀具補(bǔ)償，鉆孔循環(huán)、平面銑銷循環(huán)、腔槽加工循環(huán)、加工平面轉(zhuǎn)換。11.可以對加工出的三維模型進(jìn)行測量，提供各種常規(guī)測量工具，可以對被加工工件各種斜面上的典型幾何尺寸進(jìn)行測量，測量精度應(yīng)達(dá)到0.01mm。12.系統(tǒng)自帶真實(shí)3D刀具RCA-4P、RDB-4P、RRC-2P、RRE-4P、SHF刀柄、ER刀柄；用戶可自定義以上各類刀具的尺寸。13.提供尋邊器、基準(zhǔn)芯棒、Z向?qū)Φ秲x等工具。14.夾具：自帶5軸專用夾具：虎鉗、卡盤（支持4種裝夾方法）并且保證加工時(shí)避免干澀。15.支持半開放式機(jī)床定義，操作者可快速自定義新機(jī)床，支持正交與非正交機(jī)床搭建。16.能夠打開多軸加工虛擬仿真觸控系統(tǒng)、桌面型五軸加工數(shù)字孿生系統(tǒng)工程文件，對機(jī)床運(yùn)動(dòng)的整個(gè)過程提供準(zhǔn)確、完善的碰撞、干涉檢查。17.模擬夾具、卡具與主軸的碰撞，刀具庫的運(yùn)動(dòng)，并檢查其碰撞。18.機(jī)床模擬功能模塊，模擬由控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的三維數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)動(dòng)畫。19.顯示面板功能，機(jī)床運(yùn)動(dòng)同時(shí)顯示面板坐標(biāo)、進(jìn)給、使用指令同步。20.多軸加工仿真功能模塊，模擬和驗(yàn)證多軸數(shù)控程序。21.仿真結(jié)束后，啟動(dòng)比較功能，可以發(fā)現(xiàn)過程中的過切。22.支持RCTP5軸聯(lián)動(dòng)功能。23.使用左右滑塊調(diào)節(jié)仿真加減速度。24.加工完成后3D模型可進(jìn)行長度測量、角度測量、圓弧測量等；輸入標(biāo)準(zhǔn)值和公差值，系統(tǒng)能夠以表格形式分析、輸出Excel測量報(bào)表，超差值以紅色區(qū)分。25.快速導(dǎo)入不同教學(xué)機(jī)仿真后3D模型，使用宏記錄快速測量、分析、輸出Excel測量報(bào)表。26.測量模塊支持模型坐標(biāo)系平移、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、模型縮放、模型鏡像、模型刪除。27.高效版車銑中心加工仿真，XZC加工時(shí)使用C軸極坐標(biāo)插補(bǔ)銑削輪廓、挖槽加工、鉆孔加工。28.車銑中心仿真，快速參數(shù)化設(shè)置三維銑削刀具、車刀，并和刀柄、刀座組裝完成后用于機(jī)床顯示與機(jī)床加工仿真。29.銑刀、刀桿可使用圖文對話自定義不同形狀刀具、刀桿，通過刀具表功能時(shí)時(shí)預(yù)覽三維模型。30.高效版本支持坐標(biāo)系自動(dòng)尋邊，測量值自動(dòng)輸入對應(yīng)坐標(biāo)系中。31.真實(shí)加工聲效、切削液顯示、材料切削、真實(shí)刀具加工。32.支持海德漢530指令：L、CC、CR、C、CT、RND、CHF、LP。M0、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M91、M92、M94、M126、M128、M129、M140。鉆孔循環(huán)（200、201、202、203、204、205、206、207、208、209）。坐標(biāo)變換（7、8、10、247、26）。加工循環(huán)（232、251、253、254）。PLANE功能（傾斜加工面）、CYCLDEF19。5軸功能：RTCP。支持西門子840D指令G0/G1、G2/G3、CIP、G33、G04/G63、G74/G75、G17/G18/G19、G40/G41/G42、G500、G54—G59、G70/G71、G90/G91、G94/G95、TRANS、ATRANS、ROT/AROT、SCALE/ASCALE、MIRROR/AMIRROR、CHF/CHR。M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6、M8、M9、M30。CYCLE71、POCKET3、POCKET4、SLOT1、SLOT2、CYCLE90。鉆孔循環(huán)（81、82、83、84、85、86、88）。CYCLE800(支持：57、45、39、27、54、30)。5軸功能：RTCP、支持NC代碼角度輸出、支持NC代碼矢量輸出。33.仿真軟件具有智能產(chǎn)線接口，開通功能后支持定制產(chǎn)線仿真。產(chǎn)線需至少包含F(xiàn)anuc3軸銑床、Fanuc車床、機(jī)械臂、工作臺式物料架，MES系統(tǒng)、Fanuc銑床系統(tǒng)、Fanuc車床系統(tǒng)、PLC編程等。滿足銑床、車床、機(jī)械臂產(chǎn)線同時(shí)運(yùn)動(dòng)加工仿真，實(shí)現(xiàn)單機(jī)床加工仿真、產(chǎn)線整體加工仿真；系統(tǒng)模擬真實(shí)操作環(huán)境：顯示面板、操作面板，支持程序?qū)搿DI、手動(dòng)、循環(huán)、程序編輯等相關(guān)操作。34.具有軟件產(chǎn)品證書和軟件產(chǎn)品測試報(bào)告。35.軟件需為復(fù)雜部件數(shù)控多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)項(xiàng)目、智能制造應(yīng)用技術(shù)項(xiàng)目、數(shù)控技術(shù)項(xiàng)目應(yīng)用軟件平臺之一。3五軸加工全模塊套件1.軟件具有輪廓加工功能。軟件應(yīng)支持通過輸入加工參數(shù)建立加工工藝數(shù)據(jù)庫。對輸入的CAD圖形可自動(dòng)匹配數(shù)據(jù)庫中的特征屬性，調(diào)用相應(yīng)加工參數(shù)生成加工路徑。能夠通過對刀具運(yùn)動(dòng)和加工參數(shù)的管理，全面控制刀具的加工軌跡。2.軟件具有智能余料加工功能。在加工零件時(shí)，能自動(dòng)識別零件上的特征，調(diào)用相應(yīng)的加工策略和適合的刀具進(jìn)行加工。軟件應(yīng)能通過比較“設(shè)計(jì)模型”和“加工后的毛坯”形狀，自動(dòng)計(jì)算殘余材料進(jìn)行二次加工。3.軟件具有鉆孔及孔加工功能。軟件需支持工藝管理器的功能。在加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合孔時(shí)，應(yīng)能在一步操作中調(diào)用多把刀具完成多種類型的孔加工，如帶倒角的中心孔、通孔、沉孔以及鉸孔等。4.軟件具有自定義加工過程功能。軟件要求能完全控制刀具的加工軌跡，可在加工過程中的任意位置修改或添加控制指令、G代碼和特殊的刀具切削運(yùn)動(dòng)，控制加工運(yùn)動(dòng)。應(yīng)能在零件加工或刀具檢測時(shí)使用“停刀（Park）”功能暫停加工過程并使刀具退回，然后用刀具路徑編輯器通過圖形方式來編輯刀具路徑。5.軟件具有五軸自由曲面加工功能。軟件應(yīng)支持通過一次裝夾完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工。能提供動(dòng)態(tài)仿真功能來驗(yàn)證刀具軌跡的安全性。五軸加工應(yīng)支持多種的刀路樣式，包括SWARF,輪廓，等高，經(jīng)緯線，投影和空間三維偏置等及專用的支持倒角刀對工件內(nèi)部及外部倒角的5軸加工策略。能夠自動(dòng)裁剪加工不全的刀具路徑，并且具備把通用精加工路徑轉(zhuǎn)化為粗加工路徑。6.軟件具有加工角度優(yōu)化功能。軟件能過夠通過更改刀具路徑加工角度屬性，自動(dòng)改變機(jī)床的加工角度，而不需要重新計(jì)算刀具路徑。7.軟件必須具備智能識別零件加工刀軸方向及加工深度功能，自動(dòng)指定加工刀軸及生成刀具路徑。8.軟件具有復(fù)雜零件的粗加工和精加工功能。軟件應(yīng)提供五軸粗加工功能，支持在旋轉(zhuǎn)曲面或圓柱層進(jìn)行空間等高分層粗加工，能對接觸角度，切削負(fù)載，橫向切削力和機(jī)床加速度等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，支持生成恒定切削負(fù)載的5軸高速加工刀具路徑，如5軸高速銑削粗加工路徑。能提供豐富的精加工策略，還應(yīng)可以通過定義不同的約束邊界或加工區(qū)域，自動(dòng)產(chǎn)生合適的加工工藝和切削路徑。9.軟件具有速度與進(jìn)給知識庫。軟件應(yīng)提供速度和進(jìn)給計(jì)算器功能，應(yīng)可以根據(jù)零件的材料類別和特性、切削刀具類型和材料、加工操作以及軸向和徑向的切削深度，為各類加工提供最佳的切削速度和進(jìn)給速度。應(yīng)支持添加或更新切削速度，內(nèi)置的參考數(shù)據(jù)庫與云制造服務(wù)進(jìn)行互動(dòng)，簡化編程工作。10.軟件具有模擬仿真和檢測功能。軟件應(yīng)支持通過動(dòng)態(tài)的實(shí)體圖形變化觀察整個(gè)加工環(huán)境，包括毛坯材質(zhì)、工夾具等等。在加工過程中，機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)都應(yīng)能夠?qū)崟r(shí)地顯示在屏幕上，能夠準(zhǔn)確地對整個(gè)加工過程進(jìn)行驗(yàn)證。應(yīng)具備零件檢測功能，能夠?qū)Ρ取霸O(shè)計(jì)模型”和“加工后的模型”，以確保零件的精確度。11.軟件應(yīng)具備以下功能的工具條或快捷鍵支持三軸和五軸同時(shí)進(jìn)行銑削加工。11.1對基于NURBS的自由曲面進(jìn)行加工，該曲面可以是任意實(shí)體、曲面、STL模型的組合。11.2第4軸和第5軸的分度定位加工指令可以與3軸加工指令組合使用。11.3自由曲面的精加工和輪廓投影的5軸加工過程。11.3.1粗加工。在邊界或者零件加工面對任意形狀的毛坯上執(zhí)行Z字形、偏移或螺旋形等方式的加工操作。11.3.2精加工。可以在工件的所有部分或者邊界所包含范圍內(nèi)的零件面和檢查面上執(zhí)行平行，等高，三維偏置，清角、螺旋和雙線偏置等方式的加工操作。11.3.3等高加工過程。對于接近水平和垂直區(qū)域，采用經(jīng)優(yōu)化的單方向或者來回方向順銑和逆銑加工。11.3.4清角加工。用清根加工，帶狀加工，流線加工以及流線螺旋加工模式自動(dòng)對零件的未切削區(qū)域的剩余材料進(jìn)行再加工。11.3.5殘留毛坯的加工?；谠忻骱退邢惹凹庸げ僮?，對剩余材料實(shí)施優(yōu)化的加工操作。11.3.6輪廓投影加工。對投影到任何曲面和實(shí)體組上的輪廓進(jìn)行加工。11.4優(yōu)化高速加工(HSM)過程和相應(yīng)的G代碼。高速實(shí)體模擬仿真和驗(yàn)證可對比“設(shè)計(jì)模型”和“加工后的模型”。11.5通用的后置處理可實(shí)現(xiàn)NURBS曲線和三維的NC的刀具補(bǔ)償。12.軟件應(yīng)支持在同一界面能夠同時(shí)進(jìn)行2-5軸銑削，多軸縱切機(jī)床、帶B軸車銑復(fù)合加工及2-5軸慢走絲加工的編程、機(jī)床仿真及后置處理。13.軟件應(yīng)具有前瞻性，能支持先進(jìn)制造技術(shù)拓展，支持使用VR虛擬現(xiàn)實(shí)仿真技術(shù)進(jìn)行五軸機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真，支持用頭盔和手持設(shè)備控制機(jī)床的動(dòng)作和觀察機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)軌跡。14.軟件應(yīng)提供五軸加工功能支持在云服務(wù)器端口，將刀具、機(jī)床、夾具以及各種加工工藝參數(shù)等整合到云端進(jìn)行云制造。當(dāng)加工零件時(shí)，只需將零件形狀和材料等信息輸入到軟件中，軟件就可以使用云制造功能自動(dòng)配置加工刀具及加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能編程和自動(dòng)生成刀具路徑，同時(shí)通過在線互聯(lián)網(wǎng)方式完成整個(gè)云制造加工過程和在線購買相關(guān)刀具實(shí)現(xiàn)快速制造。15.軟件應(yīng)具備專用的五軸聯(lián)動(dòng)粗加工功能。16.軟件應(yīng)具備專用的五軸聯(lián)動(dòng)通道加工功能。17.軟件原廠國內(nèi)擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能夠針對產(chǎn)品在自動(dòng)編程上進(jìn)行專業(yè)的定制化開發(fā)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。18.軟件應(yīng)支持車削和銑削加工中能任意配置A,B,C,X,Y和Z軸進(jìn)行獨(dú)立的、同時(shí)或同步的組合加工；支持車銑復(fù)合機(jī)床的2-5軸加工的五個(gè)等級的功能模塊；支持銑削和車削需求，包括多刀塔3軸的同步銑削以及5軸多曲面實(shí)體加工；支持3刀塔車銑復(fù)合的同步加工與仿真技術(shù)。19.軟件應(yīng)支持對B軸編程,可對零件前、后端面同時(shí)執(zhí)行5軸聯(lián)動(dòng)或5軸分度銑削；支持全面的5軸加工編程，包括針對表面鏜孔、開槽、攻螺紋、外型、型腔、鉆孔和三維精加工等各種加工操作；支持能夠生成完整的加工程序，確保機(jī)床可以連續(xù)工作并完成產(chǎn)品的加工，避免程序需單獨(dú)輸出造成的設(shè)備停止工作等待程序。20.軟件應(yīng)支持在一個(gè)加工程序中具有車削、銑削和鉆削加工等綜合操作，從而完全發(fā)揮機(jī)床的多任務(wù)加工能力；應(yīng)具有C軸和Y軸的加工功能，并支持所有多任務(wù)機(jī)床；應(yīng)具有輪廓銑削和外形加工、型腔加工或多種鉆削加工。21.軟件應(yīng)支持Z、X和C軸或者Z、X和Y軸實(shí)施兩軸半的銑削操作，能將型腔、孔、輪廓環(huán)繞到回轉(zhuǎn)軸C上加工；應(yīng)支持應(yīng)用偏心加工及Y軸銑削到下列的銑削加工中，包括：面加工、型腔加工、輪廓加工、殘留加工、孔加工等；應(yīng)通過使用這些C,Y和B軸上的加工指令可以來完成在工件端面、內(nèi)徑或外徑上的復(fù)合特征的加工操作。22.軟件應(yīng)支持全面的同步加工和對其進(jìn)行驗(yàn)證,應(yīng)通過系統(tǒng)內(nèi)部集成的機(jī)床部件、刀具和毛坯實(shí)體來模擬驗(yàn)證同步加工過程；應(yīng)支持在同一個(gè)界面里模擬5軸的車銑復(fù)合加工，可進(jìn)行多軸和三個(gè)刀架的組合加工仿真；應(yīng)能夠觀察到所有銑削和車削具體的加工過程以及相應(yīng)的加工時(shí)間，同時(shí)可以使用移動(dòng)，復(fù)制，編輯以及同步等操作功能來驗(yàn)證零件加工的可靠性，避免了任何潛在的加工事故；應(yīng)具備拖放方式用來方便地完成在一個(gè)操作前后或一個(gè)刀具變更前后創(chuàng)建同步加工功能。23.軟件應(yīng)具備高級車銑復(fù)合功能，適用于Y軸的車銑復(fù)合加工，可獨(dú)立、同步或同時(shí)的多任務(wù)銑削加工；應(yīng)具備以下功能：兩軸半偏心銑-車削加工、面加工、型腔加工、輪廓加工、殘留加工、孔加工、螺旋加工、螺紋加工、線框銑削、手動(dòng)銑削、自定義加工過程、停刀指令、插入指令。24.軟件應(yīng)具備B軸車銑復(fù)合加工功能，適用于B軸車銑復(fù)合加工，獨(dú)立、同步或同時(shí)的多任務(wù)銑削加工?？蛇M(jìn)行第4和第5軸（C，B）分度定位，帶有高級實(shí)體銑削與車削加工過程的分度銑削。25.軟件應(yīng)具備自由車銑復(fù)合加工功能，可適用于3軸和5軸車銑復(fù)合加工；可基于NURBS自由形式加工任何自由實(shí)體，曲面和STL所組成的工件模型；可獨(dú)立、同步或同時(shí)的多任務(wù)銑削加工。3軸加工過程包括：等高粗加工，精加工,殘留加工，三維偏置加工，螺旋及輪廓投影加工和雙線偏置加工。5軸加工過程包括：SWARF精加工，5軸輪廓加工，5軸倒角加工，通用曲面復(fù)合精加工及專用模塊加工。26.軟件提供的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)支持CNC編程流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，能大幅度提高零件加工質(zhì)量，減少編程時(shí)間；數(shù)據(jù)庫應(yīng)能夠保存最佳的加工經(jīng)驗(yàn)、常用的加工方法、通過實(shí)踐驗(yàn)證的工藝技術(shù)，并能夠自動(dòng)地將其應(yīng)用到全新的零件制造中。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)將基于工藝的自適應(yīng)技術(shù)應(yīng)用于加工中，使現(xiàn)有加工能力得到提升。27.軟件應(yīng)具備模擬仿真和檢測功能，通過支持動(dòng)態(tài)的實(shí)體運(yùn)動(dòng)變化用來觀察整個(gè)加工環(huán)境，包括毛坯材質(zhì)、工夾具等等。在加工過程中，機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)都應(yīng)能實(shí)時(shí)地顯示在屏幕上，準(zhǔn)確地對整個(gè)加工過程進(jìn)行驗(yàn)證。應(yīng)具備零件檢測功能，能夠?qū)Ρ取霸O(shè)計(jì)模型”和“加工后的模型”。28.軟件提供車銑復(fù)合加工功能支持在云服務(wù)器端口，將刀具、機(jī)床、夾具以及各種加工工藝參數(shù)等整合到云端進(jìn)行云制造。當(dāng)加工零件只需將零件形狀和材料等信息輸入到軟件中，軟件就可以使用云服務(wù)器自動(dòng)配置加工刀具及加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能編程，自動(dòng)生成刀具路徑，完成整個(gè)云加工和在線購買相關(guān)刀具實(shí)現(xiàn)快速制造。29.具有知識庫系統(tǒng)，能夠使CNC編程流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大幅度提高零件加工質(zhì)量，并使兩者達(dá)到完美的一致；能夠保存最佳的加工經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣的加工方法，通過實(shí)踐驗(yàn)證的工藝技術(shù)，并自動(dòng)地將其應(yīng)用到任意全新的零件制造中。知識庫系統(tǒng)（KnowledgeBaseTM）將基于工藝的自適應(yīng)技術(shù)應(yīng)用于加工中，減少編程時(shí)間。30.軟件應(yīng)與高端進(jìn)口機(jī)床及刀具合作伙伴已開發(fā)五軸課程案例資源。課程案例資源包含機(jī)床的動(dòng)畫、刀具及機(jī)床控制等技能要點(diǎn)，不少于60頁。31.軟件應(yīng)與高端進(jìn)口機(jī)床及刀具合作伙伴已開發(fā)車銑復(fù)合課程案例資源。課程案例資源包含機(jī)床的動(dòng)畫、刀具及機(jī)床控制等技能要點(diǎn)，不少于60頁。4虛擬仿真編程終端具有數(shù)值/邏輯計(jì)算、存儲記憶等功能；具有展示軟件仿真軌跡等功能，運(yùn)算速度不低于I9；具備不小于1TB的存儲空間；具有不小于23英寸的人機(jī)界面。5雙工位五軸虛擬仿真實(shí)訓(xùn)桌1.尺寸≥1500mm（長）*600mm（寬）*800mm（高）；2.臺面板材厚度≥25mm；3.臺架采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，堅(jiān)固耐用；4.腿部采用型鋼制作，承重力強(qiáng)。6數(shù)控銑削互動(dòng)式交互資源一、整體要求二、動(dòng)畫要求1.模塊1-常用量具1）內(nèi)徑千分尺（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)介紹、使用方法講解及如何讀數(shù)。2）外徑千分尺（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）外徑千分尺的結(jié)構(gòu)介紹、使用方法講解及如何讀數(shù)。3）游標(biāo)卡尺（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)介紹、測量方法（外徑測量、內(nèi)徑測量、深度測量）及讀數(shù)方法。4）高度游標(biāo)卡尺（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）高度游標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)展示、使用方法（用于測量、用于劃線）。5）深度游標(biāo)尺（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）深度游標(biāo)尺的用途、結(jié)構(gòu)展示、刻線原理及測量讀數(shù)。6）光滑極限量規(guī)（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）光滑極限量規(guī)的分類、用途、通止端的講解及檢測的正誤對比。7）螺紋規(guī)（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）螺紋塞規(guī)與螺紋環(huán)規(guī)的通止端講解及檢測過程。8）磁座百分表（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）磁座百分表的組成結(jié)構(gòu)、使用方法（徑向跳動(dòng)、斷面跳動(dòng)、打直線度）。9）杠桿百分表（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)展示、使用方法（圓度測量、平面度測量、對稱度測量）。10）內(nèi)徑量表（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）內(nèi)徑量表的結(jié)構(gòu)介紹、刻線原理及使用方法的詳細(xì)講解。11）萬能角度尺（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）萬能角度尺的結(jié)構(gòu)展示、刻線原理、測量角度講解（0°-50°、50°-140°、140°-230°、230°-320°）。12）90°角尺（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）90°角尺的結(jié)構(gòu)介紹及使用方法。13）塞尺（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）塞尺的結(jié)構(gòu)介紹及使用方法。2.模塊2-職業(yè)素養(yǎng)1）職業(yè)素養(yǎng)（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）主要講解程序的處理、工量具的擺放、維護(hù)與保養(yǎng)。3.模塊3-機(jī)床介紹1）數(shù)控銑床的認(rèn)識及組成（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）主要講解南通機(jī)床的外部結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2）數(shù)控銑床的面板介紹（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）南通機(jī)床的面板顯示區(qū)、操作區(qū)與控制面板的介紹。3）數(shù)控銑床的基本操作（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含數(shù)控銑床的開機(jī)、回零、關(guān)機(jī)。4）程序的編輯和運(yùn)行（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）講解程序的組成結(jié)構(gòu)、查找方法、字的查找與插入、MDI方式及程序的輸入方法。4.模塊4-指令介紹1）插補(bǔ)指令（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含G00/G01/G02/G03指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。2）極坐標(biāo)指令（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含G15/G16指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。3）半徑補(bǔ)償指令（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含G40/G41/G42指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。4）旋轉(zhuǎn)指令（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含G68/G69指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。5）鉆孔指令（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含G80/G81指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。6）坐標(biāo)（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含G90/G91指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。7）子程序指令（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含M98/M99指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。8）縮放指令（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含G50/G51指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。9）鏡像指令（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含G50.1/G51.1指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動(dòng)畫模擬過程。10）倒角（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含指令介紹及動(dòng)畫模擬過程。5.模塊5-刀具裝夾1）刀具裝夾（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）銑刀的正確安裝與錯(cuò)誤示范及爆炸視圖的展示。6.模塊6-工件裝夾1）盤類零件安裝與找正（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）盤類零件的安裝與找正方法。2）板類零件的安裝與找正（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件的安裝與找正方法。7.模塊7-常用對刀方法1）板—xy對刀—百分表法（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件xy方向百分表法對刀。2）板—xy對刀—試切法（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件xy方向試切法對刀。3）板—xy對刀—貼紙法（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件xy方向貼紙法對刀。4）板—xy對刀—對刀塊（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件xy方向?qū)Φ秹K對刀。5）板—xy對刀—偏心棒（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件xy方向偏心棒對刀。6）板—xy對刀—尋邊器（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件xy方向?qū)み吰鲗Φ丁?）板—z對刀—試切法（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件z方向試切法對刀。8）板—z對刀—貼紙法（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件z方向貼紙法對刀。9）板—z對刀—對刀塊（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件z方向?qū)Φ秹K對刀。10）板—z對刀—對刀儀（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）板類零件z方向?qū)Φ秲x對刀。11）盤—xy對刀—百分表法（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）盤類零件xy方向百分表法對刀。12）盤—xy對刀—偏心棒（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）盤類零件xy方向偏心棒法對刀。13）盤—xy對刀—尋邊器（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）盤類零件xy方向?qū)み吰鞣▽Φ丁?4）盤—z對刀—對刀塊（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）盤類零件z方向?qū)Φ秹K對刀。15）盤—z對刀—對刀儀（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）盤類零件z方向?qū)Φ秲x對刀。16）盤—z對刀—試切法（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）盤類零件z方向試切法對刀。17）盤—z對刀—貼紙法（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）盤類零件z方向貼紙法對刀。8.模塊8-典型零件加工1）六面體（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，詳盡加工過程。2）臺階面（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。3）薄壁件（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。4）十字腔槽（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。5）凹凸圓弧件（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。6）孔系（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。7）零件1（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含零件加工的完整過程，開機(jī)、裝夾、裝刀、對刀、銑平面、鉆孔、程序模擬、粗精加工、磨耗計(jì)算、關(guān)機(jī)等。8）零件2（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含零件加工的完整過程，開機(jī)、裝夾、裝刀、對刀、銑平面、鉆孔、程序模擬、粗精加工、磨耗計(jì)算、關(guān)機(jī)等。9）零件3（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含零件加工的完整過程，開機(jī)、裝夾、裝刀、對刀、銑平面、鉆孔、程序模擬、粗精加工、磨耗計(jì)算、關(guān)機(jī)等。10）零件4（3D交互式動(dòng)畫，smg格式）包含零件加工的完整過程，開機(jī)、裝夾、裝刀、對刀、銑平面、鉆孔、程序模擬、粗精加工、磨耗計(jì)算、關(guān)機(jī)等。7工業(yè)高精度激光三維成型儀1.數(shù)據(jù)采集方式：藍(lán)色激光線掃描；激光光源不少于45束激光線：交叉藍(lán)色激光線不少于30束、平行藍(lán)色激光線不少于15束，滿足中高職一體化“數(shù)控技術(shù)”項(xiàng)目對掃描儀