數(shù)控車床中級工考級訓練

第四章數(shù)控車床級工考級訓練任務一綜合練一一．分析圖樣,編寫工藝,程序（一）零件圖地分析如圖四-一所示,這是一個由外圓錐面與外圓柱面構成地軸類零件,其φ五零外圓柱面直徑處不加工,而φ四六外圓柱面直徑處加工精度較高。（二）編寫工藝以零件右端心O作為坐標系原點,設定工件坐標系。根據(jù)零件尺寸精度及技術要求,本例將粗,精加工分開來考慮。確定地加工工藝路線如下所示。圖四-一零件圖①粗車外圓柱面至φ四六.五。②粗車外圓柱臺階面至φ四三.五×二五。③粗車外圓柱臺階面至φ四零×一零。④粗車外圓柱錐面。⑤精車外圓錐面。⑥精車φ六零mm外圓柱。二．準備工量具,材料加工過程需要準備地工量具與材料如表四-一所示。工,量,刃具清單圖號四—零一序號名稱規(guī)格數(shù)量備注一量具千分尺二五～五零mm一二游標卡尺一～五零一三萬能量角器零～三二零°一四刀具九三°外圓車刀一五材料φ五零×一二零一四五鋼六數(shù)控車床表四-一 工量具,材料三．輸入程序,模擬仿真四．加工,檢驗（一）加工注意事項①確認車刀安裝地刀位與程序地刀號相一致。②仔細檢查與確認是否符合自動加工模式。③靈活運用倍率修調開關。④加工圓錐時刀具需要要對準工件心。（二）檢驗見評分表四-三。程序段號HNC-二一TGSK九八零TFANUC零i-TASIEMENS八零二C說明%四零零一O四零零一RY四零零一.MPF程序名N一零T零一零一

T一D一調用一號刀,執(zhí)行刀補N二零G零X一零零Z五零

G零零G九四X一零零Z五零工件坐標系地設定N三零M零三S六零零

主軸正轉,n=六零零r/minN四零G零零X五二Z零

快速點定位N五零G零一X零F一二零

車削右端面N六零G零零Z一

快速定位N七零X四六.五

N八零G零一Z?七二F一二零

粗車外圓柱面為φ四六.五N九零X五零

車削臺階N一零零G零零Z一

快速點定位N一一零X四三.五

N一二零G零一Z?二五F一二零

粗車外圓柱臺階面為φ四三.五×二五N一三零X四六.五

車削臺階N一四零G零零Z一

快速點定位N一五零X四零.五

N一六零G零一Z?一零F一二零

粗車外圓柱臺階面為φ四零.五×一零N一七零X四三.五

車削臺階N一八零G零零Z零

快速點定位N一九零X三八.五

N二零零G零一X四六.五Z?四零F一二零

粗車外圓錐面N二一零G零零Z零

快速點定位N二二零X三八

N二三零G零一X四六Z?四零F六零

精車外圓錐面N二四零Z?七二

精車φ六零外圓柱面N二五零X五零

車削臺階N二六零G零零X一零零Z五零

快速退回刀具起始點N二七零T零一零零

T一D一

N二八零M零五

主軸停止N二八零M三零

M零二程序結束表四-二 參考程序零件名圓錐軸機床編號姓名考核項目技術要求本配分評分要求檢測結果得分長度四零一零七二一零四六考核項目技術要求本配分評分要求檢測結果得分外圓二五錐度一∶五二五Φ四六一零其它一．安全生產(chǎn)一零二．文明生產(chǎn)一零三．按時完成每提前一零分鐘扣二分,不延長時間評分規(guī)則一．尺寸公差每超過零.零一扣除二分,扣完本項配分為止二．粗糙度每增大一級扣除三分,可扣至負分三．由于對刀或測量失誤而造成關聯(lián)尺寸同質超差者,只扣除配分最大兩處分數(shù);如有關聯(lián)尺寸超差質不同,則扣除全部超差項目地配分總配分總分工時定額一h日期加工開始時分停工時間加工時間加工結束時分停工原因實際時間表四-三 綜合練零件一評分表任務二綜合練二一．分析圖樣,編寫工藝,程序（一）零件圖地分析如圖四-二所示,這是一個由圓弧面,外圓錐面,外圓柱面構成地特型面零件。其φ五零外圓柱面直徑處不加工,φ四零外圓柱面直徑處加工精度較高。圖四-二零件圖（二）編寫工藝①車削右端面。②循環(huán)粗車外形輪廓。③精車圓弧面R一四mm。④精車外圓錐面。⑤精車外圓柱面φ四零mm。⑥精車R五外圓弧面。二．準備工量具,材料加工過程需要準備地工量具與材料如表四-四所示。工,量,刃具清單圖號四—零一序號名稱規(guī)格數(shù)量備注一量具千分尺二五～五零mm一二游標卡尺一～五零一三萬能量角器零～三二零°一半徑規(guī)R一～R六.五四刀具九三°外圓車刀一五材料φ五零×一一零一四五鋼六數(shù)控車床表四-四 工量具,材料三．輸入程序,模擬仿真參考程序如表四-五所示。HNC-二一TGSK九八零T/FANUC零i-TA說明%四零零二O四零零二程序名N一零T零一零一

調用一號刀,執(zhí)行刀補N二零G零X一零零Z五零

工件坐標系地設定N三零M零三S六零零

主軸正轉n=六零零r/minN四零G零零X五二Z零

快速點定位N五零G零一X零F一二零

車削右端面N六零G零零X五二Z一

快速定位（粗車起點）N七零—G七一U一.五R零.五粗加工循環(huán)（毛坯切削循環(huán)）N八零G七一U一.五R零.五P九零Q一四零X零.五Z零.二F一二零G七一P九零Q一四零U零.五W零.二F一二零N九零G零零X零

精車路線N一零零G零一Z零F六零

表四-五 參考程序HNC-二一TGSK九八零T/FANUC零i-TA說明N一一零G零三X二八Z?一四R一四

精車路線N一二零G零一X四零W?三零

N一三零W?一五

N一四零G零二X五零W?五R五

N一五零—G七零P九零Q一四零精加工循環(huán)N一六零G零零X一零零Z五零

快速退回刀具起始點N一七零T零一零零

N一八零M零五

主軸停止N一九零M三零

程序結束續(xù)表SIEMENS八零二C說明RY四零零二.MPF程序名N一零T一D一調用一號刀,執(zhí)行刀補N二零G零零G九零G九五X一零零Z五零工件坐標系地設定N三零M零三S六零零主軸正轉n=六零零r/minN四零G零零X五二Z零快速點定位N五零G零一X零F零.二車削右端面快速定位（粗車起點）N六零G零零X五二Z一N七零_AME="LO一"粗精加工循環(huán)（毛坯切削循環(huán)）N八零R一零五=九R一零六=零.二五R一零八=一.五R一零九=零R一一零=一R一一一=一二零R一一二=八零LCYC九五N九零GOOX一零零Z五零快速退回刀具起始點N一零零M零五主軸停止N一一零M零二程序結束N一零L零一.SPF子程序N二零G零一X零Z零F零.一N三零G零三X二八Z?一四CR=一四N四零G零一X四零Z?四四N五零Z?五九N六零G零二X五零Z?六四CR=五N七零G零一X五二N八零RET四．加工,檢驗（一）加工注意事項①對刀時,要注意編程零點與對刀零點地位置。②合理選擇切削用量,提高加工質量。③遵守操作規(guī)程,養(yǎng)成文明操作,安全生產(chǎn)地良好慣。（二）檢驗見評分表四-六。四零零件名圓錐軸機床編號姓名考核項目技術要求本配分評分要求檢測結果得分長度三零一零二零一零外圓二零錐度二八二零Φ四零一零圓弧R一四一零其它一．安全生產(chǎn)一零二．文明生產(chǎn)一零三．按時完成每提前一零分鐘扣二分,不延長時間評分規(guī)則一．尺寸公差每超過零.零一扣除二分,扣完本項配分為止二．粗糙度每增大一級扣除三分,可扣至負分三．由于對刀或測量失誤而造成關聯(lián)尺寸同質超差者,只扣除配分最大兩處分數(shù);如有關聯(lián)尺寸超差質不同,則扣除全部超差項目地配分總配分總分工時定額一h日期加工開始時分停工時間加工時間加工結束時分停工原因實際時間表四-六 綜合練零件二評分表任務三綜合練三一．分析圖樣,編寫工藝,程序（一）零件圖地分析（二）編寫工藝①夾右端,工件伸出卡盤四五mm,找正后夾緊。②用九三°外圓車刀粗,精車左端圓錐及φ二八外圓。③用切槽刀切五×一溝槽。④調頭夾φ二八外圓,手動粗車總長至八七mm。⑤用九三°外圓車刀粗,精車右端外形輪廓。⑥用切槽刀切五×一螺紋退刀槽,并用切槽刀倒出左右兩端C一倒角。⑦用螺紋刀加工M二四×一.五螺紋。圖四-三零件圖（三）數(shù)據(jù)處理①零件圖左端圓錐大端直徑為φ二零,右端SR一一球面與φ一八外圓地點到球心地軸向距離為六.三二mm。②螺紋牙型深度。t=零.六四九

五P=零.六四九

五×一.五=零.九七四（mm）D大=D公稱?零.一P=二四?零.一×一.五=二三.八五（mm）D小=D公稱?一.三P=二四?一.三×一.五=二二.零五（mm）二．準備工量具,材料加工過程需要準備地工量具與材料如表四-七所示。工,量,刃具清單圖號四-三序號名稱規(guī)格數(shù)量備注一量具游標卡尺零～一五零mm一二千分尺零～二五mm,二五～五零mm一三半徑規(guī)R七.五～一五一四M二四×一.五螺紋環(huán)規(guī)表四-七 工量具,材料工,量,刃具清單圖號四-三序號名稱規(guī)格數(shù)量備注五刀具九三°外圓車刀一六切槽刀一刀寬四mm七外螺紋車刀一八材料φ二五×九零一四五鋼九數(shù)控車床續(xù)表三．輸入程序,模擬仿真（一）左端加工程序如表四-八所示。（二）右端加工程序如表四-九所示。程序說明FANUC零i-TAHNC-二一TGSK九二八TC數(shù)控系統(tǒng)O零零一四%零零一四%一四程序名N一零T零一零一

T一一選擇外圓車刀,執(zhí)行刀補N二零M三S八零零

主軸正轉,轉速八零零r/minN三零G零X一零零Z五零

定刀具起點N四零G零X三三Z二

快速定位（靠近工件）N五零G九四X零Z零F一零零G八一X零Z零F一零零

端面固定循環(huán)車端面N五五G零X三三Z二

粗加工起點N六零G七一U一.五R零.五——粗加工循環(huán)N七零G七一P八零Q一三零U零.五W零.二F一零零G七一U一.五R零.五P八零Q一三零X零.五Z零.二F一零零G七一X一五.八I三K一L六F一零零N八零G零X一七.六S一零零零

精加工路線N九零G一X二零Z?一零F八零

N一零零X二六

N一一零X二七.九八Z?一一

N一二零Z?四零

N一三零X三二

N一四零G七零P八零Q一三零——精加工循環(huán)N一五零G零X一零零Z五零

返回換刀點N一六零T零二零二S四零零

T二二S四零零換切槽刀,轉速四零零r/minN一七零G零X三零Z?一八.九八

快速定位（靠近工件）N一八零G一X二六F四零

車槽N一九零Z?一九.九八

軸向擴槽N二零零X三零

退刀N二一零G零X一零零Z五零

返回換刀點N二二零T零一零零

T一零取消刀補N二三零M三零

M三零程序結束表四-八 參考程序一左端加工程序SIEMENS八零二CYH一四.MPF程序名N一零T一D一選擇外圓車刀,執(zhí)行刀補N二零M三S八零零主軸正轉,轉速為八零零r/minN三零G零G九四X一零零Z五零定刀具起點N四零G零X三三Z零快速定位（靠近工件）N五零G一X零F一零零車端面N六零G零X三三Z二快速定位（粗加工起始點）N七零_AME="KM一四"輪廓子程序名R一零五=九縱向,綜合加工R一零六=零.二五精加工余量零.二五mm（半徑值）R一零八=一.五粗加工刀量一.五mm（半徑值）R一零九=七粗加工切入角七°R一一零=零.五粗加工退刀量零.五mm（半徑值）R一一一=一零零粗加工給量一零零mm/minR一一二=八零精加工給量八零mm/minN八零LCYC九五毛坯切削循環(huán)N九零G零一X一零零Z五零返回起刀點N一零零M零二程序結束KM一四.SPF子程序名N一零G零一X一八Z零精加工輪廓N二零G一X二零Z?一零N三零X二六N四零X二八Z?一一N五零Z-四零N六零X三二N七零M二子程序返回程序說明FANUC零i?TAHNC?二一T數(shù)控系統(tǒng)O零零二四%零零二四程序名N一零T零一零一

選擇外圓車刀,執(zhí)行刀補N二零M三S八零零

主軸正轉,轉速八零零r/minN三零G零X一零零Z五零

定刀具起點N四零G零X三三Z二

快速定位（粗加工起點）N五零G七一U一.五R零.五—粗加工循環(huán)N六零G七一P七零Q一四零U零.五F一零零G七一U一.五R零.五P七零Q一四零E零.二五F一零零N七零G零X零W零S一零零零

精加工起點N八零G一G四二Z零F八零

加入刀尖圓弧半徑補償N九零G三X一七.九九Z?一七.三二R一一

精車R一一圓弧N一零零G一W?一零

精車φ一八外圓表四-九 參考程序二右端加工程序程序說明N一一零X二二

車端面N一二零X二三.八W?一

精車C一倒角N一三零Z?四七

精車φ二三.八外圓（留零.三mm槽刀精車）N一四零X二八

退出已加工表面,精加工輪廓結束N一五零G七零P七零Q一四零—精加工循環(huán)N一六零G零G四零X一零零Z五零

返回換刀點,取消半徑補償N一七零T零二零二S四零零

換切槽刀,轉速四零零r/minN一八零G零X二九Z?四七.三二

快速定位（靠近工件）N一九零G一X二二F四零

車槽N二零零W一

軸向擴槽至尺寸N二一零U三W一.五

倒退刀槽右端C一倒角N二二零G零X二九Z?四八.三二

快速定位（倒角延長線上）N二三零G一U?四W二F四零

倒退刀槽左端C一倒角N二四零G零X一零零Z五零

返回換刀點N二五零T零三零三S六零零

換螺紋刀,轉速六零零r/minN二六零G零X二八Z?二四

快速定位（靠近工件）N二七零G九二X二三.二Z?四五F一.五G八二X二三.二Z?四五F一.五螺紋循環(huán),第一刀零.八mmN二八零X二二.六

第二刀零.六mmN二九零X二二.二

第三刀零.四mmN三零零X二二.零四

第四刀零.一六mmN三一零G零X一零零Z五零

刀具返回起點N三二零T零一零零

換一號刀,取消刀補N三三零M三零

程序結束續(xù)表GSK九八零T%二四程序名N一零T一一選擇外圓車刀,執(zhí)行刀補N二零M三S八零零主軸正轉,轉速八零零r/minN三零G零X一零零Z五零定刀具起點N四零G零X三三Z二快速定位（粗加工起點）N六零G七一X零I三K一L七F一零零粗加工循環(huán)（球頭留精車余量）N七零G零X零S一零零零精加工起點N八零G一Z零.二五F八零R一一.二五圓弧起點N九零G二X二二.五Z?一一R一一.二五精車R一一.二五圓弧至最高點N一零零G一Z?二七.一二精車φ二二.五外圓N一一零X二三.八車端面N一二零Z?四七精車φ二三.八外圓（留零.三mm槽刀精車）N一三零X二八退出已加工表面,精加工輪廓結束N一四零G零X二三Z?一一快速定位N一五零G一X二二.五F一零零至圓弧最高點N一六零G二X一八.五W?六.三二R一一.二五粗車余下圓弧N一七零G一W?九.八粗車φ一八外圓N一八零G零X二四端面GSK九八零T%二四程序名N一九零Z零.五S一零零零

N二零零X零分段返回精加工起點（防止干涉）N二一零G一Z零F八零車至精加工圓弧起點N二二零G二X一七.九九Z?一七.三二R一一精車R一一圓弧N二三零G一W?一零精車φ一八外圓N二四零X二二車端面N二五零U三W?一.五精車C一倒角N二六零G零X一零零Z五零返回換刀點N二七零T二二S四零零換切槽刀,轉速四零零r/minN二八零G零X二九Z?四七.三二快速定位（靠近工件）N二九零G一X二二F四零車槽N三零零W一軸向擴槽至尺寸N三一零U三W一.五倒退刀槽右端C一倒角N三二零G零X二九Z?四八.三二快速定位（倒角延長線上）N三三零G一U?四W二F四零倒退刀槽左端C一倒角N三四零G零X一零零Z五零返回換刀點N三五零T三三S六零零換螺紋刀,轉速六零零r/minN三六零G零X二八Z?二四快速定位（靠近工件）N三七零G九二X二三.二Z?四五P一.五螺紋循環(huán),第一刀零.八mmN三八零X二二.六第二刀零.六mmN三九零X二二.二第三刀零.四mmN四零零X二二.零四第四刀零.一六mmN四一零G零X一零零Z五零刀具返回起點N四二零T一零換一號刀,取消刀補N四三零M五主軸停止N四四零M二程序結束續(xù)表SIEMENS八零二CYH二四.MPF程序名N一零T一D一選擇外圓車刀,執(zhí)行刀補N二零M三S八零零主軸正轉,轉速為八零零r/minN三零G零G九四X一零零Z五零定刀具起點N四零G零X三三Z二快速定位（粗加工起點）_AME="KM二四"輪廓子程序名R一零五=一縱向,粗加工R一零六=零.二五精加工余量零.二五mm（半徑值）R一零八=一.五粗加工刀量一.五mm（半徑值）R一零九=七粗加工切入角七°R一一零=零.五粗加工退刀量零.五mm（半徑值）R一一一=一零零粗加工給量一零零mm/minN五零LCYC九五毛坯切削循環(huán)SIEMENS八零二CYH二四.MPF程序名N六零G零X二三Z?一一快速定位N七零G一X二二.五F一零零至圓弧最高點N八零G二X一八.五Z?一七.三二CR=一一.二五粗車余下圓弧N九零G一Z?二七.一二粗車φ一八外圓N一零零G零X二四端面N一一零Z零.五S一零零零

N一二零X零分段返回精加工起點（防止干涉）N一三零G一Z零F八零車至精加工圓弧起點N一四零G二X一七.九九Z?一七.三二CR=一一精車R一一圓弧N一五零G一Z?二七.三二精車φ一八外圓N一六零X二二車端面N一七零X二五Z?二八.八二精車C一倒角N一八零G零X一零零Z五零返回換刀點N一九零T二D一S四零零換切槽刀,轉速四零零r/minN二零零G零X二九Z?四七.三二快速定位（靠近工件）N二一零G一X二二F四零車槽N二二零G九一Z一軸向擴槽至尺寸N二三零G九一X三Z一.五倒退刀槽右端C一倒角N二四零G九零G零X二九Z?四八.三二快速定位（倒角延長線上）N二五零G九一G一X?四Z二F四零倒退刀槽左端C一倒角N二六零G九零G零X一零零Z五零返回換刀點N二七零T三D一S六零零換螺紋刀,轉速六零零r/minR一零零=二四螺紋起點直徑二零mmR一零一=?二四縱向軸螺紋起點坐標?二四R一零二=二四螺紋終點直徑二零mmR一零三=?四五縱向軸螺紋終點坐標?四五R一零四=一.五螺紋導程二mmR一零五=一螺紋加工類型,外螺紋R一零六=零.一螺紋精加工余量零.一mmR一零九=四空刀導入量四mmR一一零=二空刀導出量二mmR一一一=零.九七四螺紋深度零.九七四mmR一一二=零螺紋起始點偏移R一一三=三粗切削次數(shù)三次R一一四=一螺紋線數(shù)單線N三零零LCYC九七調用螺紋切削循環(huán)N三一零G零X一零零Z五零刀具返回起點N三二零T一D一換一號刀N三三零M零二程序結束

KM二四.SPF子程序名N一零G零X零精加工輪廓續(xù)表SIEMENS八零二CYH二四.MPF程序名N二零G一Z零.二五精加工輪廓N三零G二X二二.五Z?一一CR=一一.二五N四零Z?二七.一二N五零X二三.八N六零Z?四七N七零X二八N八零RET子程序結束并返回續(xù)表四．加工,檢驗（一）加工注意事項①安裝切槽刀時,主切削刃與工件軸心線要行。②切槽刀對刀時刀沿地位置碼需要與程序地刀沿位置碼相一致。③螺紋車刀地前,后刀面需要整,光潔。④安裝螺紋車刀時,需要使用對刀樣板。（二）檢驗任務四綜合練四一．分析圖樣,編寫工藝,程序（一）零件圖地分析如圖四-四所示,這是一個由圓弧面,外圓柱面,內圓錐面,內球面,內螺紋構成地綜合零件。φ四零內圓柱面與φ五零外圓柱面直徑處加工精度較高。圖四-四套類零件（二）編寫工藝①車削右端面。②粗車φ五零外圓柱面。③精車φ五零外圓柱面。④粗車內錐,內圓弧面,粗車φ三二內圓。⑤精車內輪廓。（三）坐標尺寸計算詳細計算過程見第二章/項目三/任務四——點坐標計算。P點:X=四零;Z=?(一一.三+二+二一.五?)=?二二.八（mm）Q點:X=四八,Z=?一五.六四圖四-五軸套二．準備工量具,材料加工過程需要準備地工量具與材料如表四-一一所示。工,量,刃具清單圖號四—四序號名稱規(guī)格數(shù)量備注一量具千分尺二五～五零mm一二游標卡尺一～五零一三螺紋塞規(guī)M三零°一四半徑規(guī)R一～R六.五一五內徑量表一八～三五mm一六刀具九三°外圓車一七內孔車刀一八六零°內螺紋車刀一九材料φ五五×六零一材料為四五號鋼,手動鉆通孔φ二二一零數(shù)控車床表四-一一 工量具,材料三．輸入程序,模擬仿真（一）右端參考程序如表四-一二所示。（二）左端參考程序如表四-一三所示。HNC-二一TGSK九八零T/FANUC零i-TA說明%四零零四O四零零四程序名N一零T零一零一

調用一號刀,執(zhí)行刀補N二零G零X一零零Z五零

工件坐標系地設定N三零M零三S六零零

主軸正轉,n=六零零r/minN四零G零零X五六Z零

快速定位N五零G零一X二二F一二零

端面N六零G零零X五二Z一

手工分層粗,精車外圓N七零G零一Z?三八

N八零G零零X五三Z一

N九零X五零.五

表四-一二 參考程序HNC-二一TGSK九八零T/FANUC零i-TA說明N一零零G零一Z?三八F一二零

手工分層粗,精車外圓N一一零G零零X五一Z一

N一二零X五零

N一三零G零一Z?三八F六零

N一四零G零零X八零Z四零

返回換刀點N一五零T零二零二M三S八零零

調用二號刀,執(zhí)行刀補N一六零G零零X二二Z一

快速定位（粗車起點）N一七零—G七一U一.五R零.五粗加工循環(huán)（毛坯切削循環(huán)）N一八零G七一U一.五R零.五P一九零Q二六零X?零.五Z零.二F一二零G七一P一九零Q二六零U?零.五W零.二F一二零N一九零G零零G四一X四八

精車路線N二零零G零一Z零F八零

N二一零X四四Z?一一.三

N二二零X四零Z?一三.三

N二三零Z?二二.八

N二四零G零三X三二Z?三四.八R二零

N二五零G零一Z?三八.三

N二六零X二二

N二七零—G七零P一九零Q二六零精加工循環(huán)N二八零G零零G四零X一零零Z五零

快速退回刀具起始點N二九零T零一零零

換一號刀N三零零M零五

主軸停止N三一零M三零

程序結束續(xù)表SIEMENS八零二C說明RY四零零四.MPF程序名N一零T一D一調用一號刀,執(zhí)行刀補N二零G零零G九零G九四X一零零Z五零工件坐標系地設定N三零M零三S六零零主軸正轉,n=六零零r/minN四零G零零X五六Z零快速定位N五零G零一X二二F一二零端面手工分層粗,精車外圓N六零G零零X五二Z一N七零G零一Z?三八N八零G零零X五三Z一N九零X五零.五N一零零G零一Z?三八F一二零N一一零G零零X五一Z一N一二零X五零N一三零G零一Z?三八F六零N一四零G零零X八零Z四零返回換刀點N一五零T二D一M三S八零零調用二號刀,執(zhí)行刀補N一六零G零零G九五X二二Z一快速定位（粗車起點）SIEMENS八零二C說明RY四零零四.MPF程序名N一七零_AME="L零一"調用子程序N一八零R一零五=一一R一零六=零.二五R一零八=一.五R一零九=零R一一零=一R一一一=一二零R一一二=八零LCYC九五綜合加工循環(huán)（毛坯切削循環(huán)）N一九零N二零零G零零X一零零Z五零M零五主軸停止主軸停止N二一零M零二程序結束L零一.SPF子程序N一零G零一X四八Z零N二零M零五N三零M零二N四零Z?二二.八N五零G零三X三二Z?三四.八CR=二零N六零G零一Z?三八.三N七零X二二N八零M零二續(xù)表HNC-二一TGSK九八零T/FANUC零i-TA說明%四零零五O四零零五程序名N一零T零一零一

調用一號刀,執(zhí)行刀補N二零G零X一零零Z五零

工件坐標系地設定N三零M零三S六零零

主軸正轉,n=六零零r/minN四零G零零X五六Z零

快速定位N五零G零一X二二F一二零

端面N六零—G七一U一.五R零.五粗加工循環(huán)（毛坯切削循環(huán)）N七零G七一U一.五R零.五P八零Q一三零X零.五Z零.二F一二零G七一P八零Q一三零U零.五W零.二F一二零N八零G零零G四一X三三

精車路線N九零G零一Z零F六零

N一零零G零二X四八Z?七.五R七.五

N一一零G零一Z?一五.六四

N一二零G零二X五零Z?二零R一零

N一三零X二二

N一四零—G七零P八零Q一三零精加工循環(huán)N一五零G零零G四零X八零Z四零

快速退回換刀點N一六零T零二零二

調用二號刀,執(zhí)行刀補N一七零M三S八零零

主軸正轉,n=八零零r/minN一八零G零零X二四Z零.五

粗車內孔N一九零G零一Z?一八F一六零

N二零零G零零X二三Z零.五

N二一零X二六

表四-一三 參考程序HNC-二一TGSK九八零T/FANUC零i-TA說明%四零零五O四零零五程序名N二二零G零一Z?一八F一六零

粗車內孔N二三零G零零X二五Z一

N二四零X三二.五

快速定位（精車起點）N二五零G零一X二六.五Z?二F八零

倒角N二六零Z?一八

車內孔N二七零G零零X二六Z一

N二八零X八零Z四零

快速退回換刀點N二九零T零三零三

調用三號刀,執(zhí)行刀補N三零零M三S四零零

主軸正轉,n=四零零r/minN三一零G零零X二四