第二章-生產技術管理2

第二章生產技術管理學習目標：了解服裝生產技術管理的概念；服裝生產的特征；服裝生產過程的基本要求；原材料準備的內容；樣衣試制的目的；封樣的內容；包裝的形式與原則；掌握裁剪方案制定的內容、原則；排料的工藝要求、方式、方法；鋪料的工藝要求與方式；裁剪的操作要求；線跡、縫型的概念和種類；縫制的生產類型；半制品的移動與傳遞方式；設備的布置方式；縫制生產工序的基本類型；縫制工序的圖示符號；工序劃分的方法；工序流程圖的繪制；節(jié)拍的計算方法；工序同步化處理的技術要求；工作地安排的原則；整燙的分類及注意事項。第一節(jié)生產技術管理概述

第二節(jié)生產準備工程第三節(jié)裁剪工程第四節(jié)縫制工程第五節(jié)后整理工程第一節(jié)生產技術管理概述一、生產技術管理的概念

服裝生產技術管理是從投料到服裝制作完成的全過程的管理，除了主體的生產技術管理過程之外，還包括生產的要素、生產計劃、質量控制和信息的管理。

第一節(jié)生產技術管理概述在服裝生產管理的初級階段，沒有獨立的生產技術的管理，在小的個體經營與和小作坊的經營模式中，經營者的身份是多重的，既是生產者又是管理者，從承接業(yè)務到生產銷售都由經營者一人承擔，整個經營與生產都由經營者一人處理。隨著服裝生產的發(fā)展與技術進步，服裝生產規(guī)模的不斷擴大，工業(yè)化生產的逐漸形成，分工與合作的要求愈來愈高，沒有相對獨立的生產技術的管理已不能適應現代服裝企業(yè)的需求，從材料的準備、設備的購買與廠房布置、裁剪、縫制、后整理階段都需要有多個部門分工合作完成，人員的構成動輒成百上千，群體化的作業(yè)方式沒有完善的生產技術管理是無法完成的。只有嚴格控制與生產有關的方方面面，全過程的進行技術管理，才能確保服裝企業(yè)的經濟效益和產品質量。服裝企業(yè)才有充足的競爭力和發(fā)展后勁。第一節(jié)生產技術管理概述二、服裝生產過程的特征與管理機構

（一）服裝生產的特征1.成衣化的生產方式

批量化的成衣生產已成為現代服裝企業(yè)的主要特征，不論是品牌生產還是內外貿的加工，生產制作的服裝基本都是成衣。成衣生產是規(guī)定性和批量的，有著嚴格要求的規(guī)格和號型，要滿足一批人的需要，反映一批人的共性。生產數量多，需要的人員多，設備多，復雜的流水線作業(yè)形式，這就要求服裝生產的過程要有廣泛的合作。流水線的作業(yè)形式，是一個系統(tǒng)工程，每道工序都是相對獨立而又緊密相連的，如果沒有嚴謹的組織，沒有部門、工序之間的相互協(xié)調，完成服裝的生產是不可能的，因此成衣化的生產方式決定了服裝生產的協(xié)作性。第一節(jié)生產技術管理概述2.生產的專業(yè)化

每一個企業(yè)，不論規(guī)模大小，管理水平的高還是低，都無法做到樣樣服裝都能生產。而且服裝的品種眾多，不同品種的服裝進行生產時，都要求有相對應的設備和流水作業(yè)形式，不同工序和制作方法，而企業(yè)的工人不可能做到面面俱能，這些都決定了服裝企業(yè)在生產的服裝上具有相對的專業(yè)性。這種專業(yè)化的特點也決定了服裝生產要有專門的技術管理。第一節(jié)生產技術管理概述

3.服裝生產的季節(jié)性和個性性

服裝生產要滿足市場的需求，而服裝又受到季節(jié)的影響，不同季節(jié)要穿用不同的服裝，由于服裝使用、消費的季節(jié)性，形成了服裝生產的淡季與旺季的出現。同時服裝生產又具有因人而異的個性型，對于服裝使用者來說，不同性別、不同年齡、不同層次、不同愛好都會產生對服裝的不同要求，因此服裝生產要適銷對路，否則就會造成積壓，無法賣出。服裝生產的季節(jié)性和個性化，也需要服裝生產進行有效地技術管理。第一節(jié)生產技術管理概述

（二）服裝生產技術管理機構

常見的服裝生產技術管理機構有三級和二級管理兩種。二級管理一般用于小型服裝企業(yè)，由廠長直接指揮到班組，這是因為企業(yè)的人員少，生產的產品數量少，由廠長直接指揮班組或是工人自己，能及時有效的解決在生產中遇到的問題，提高工作效率。三級管理常用在生產規(guī)模較大的企業(yè)，整個生產過程由若干部門和若干道工序組成，在這個系統(tǒng)中，任何一名管理人員都不可能直接指揮生產的每個環(huán)節(jié)和工序，必須分級管理，逐級指揮，統(tǒng)一管理，這樣就形成了一個多級管理的指揮系統(tǒng)：由廠長或經理指揮車間，車間再去指揮班組，由班組指揮工人，即通產所說的三級管理。如圖2-1所示。第一節(jié)生產技術管理概述

圖2-1第一節(jié)生產技術管理概述三、服裝生產技術管理的職能

概括來講，服裝生產技術管理的職能有計劃、組織、協(xié)調、檢查和督促。所謂計劃，是為完成一定時期的特定工作事先所作的安排和打算。通過市場的調研、預測，確定生產的目標和方針。在服裝生產管理中，計劃就是根據生產任務和交貨日期，對整個生產過程所做的布置和安排。組織是將生產過程的各要素、各生產部門、生產環(huán)節(jié)進行合理的配置與組合。使其成為一個有機的整體，充分發(fā)揮各個方面的作用。組織職能的發(fā)揮要根據生產的品種和數量的多少為出發(fā)點，組織管理和生產的人員與分工，調動所有人員的積極性。指揮是對各類人員的領導與指導，使整個服裝生產全過程處在統(tǒng)一的指揮之下，是部門之間、工序之間做到環(huán)環(huán)相扣、緊密銜接。生產指揮要做到成功有效，就必須發(fā)揮工程技術人員和技術工人的聰明才干，才能真正做到指揮有方。第一節(jié)生產技術管理概述

協(xié)調是對生產過程中出現的問題進行調節(jié)商洽，使生產管理內部和外部存在的問題得到解決，從而順利的實現生產目標，完成生產任務。在實際生產中需要的問題有：計劃生產與實際生產能力的矛盾、營銷部門與生產部門之間的矛盾、材料供應部門與生產部門之間的矛盾、質量監(jiān)督部門與生產部門之間的矛盾、設備維護與生產部門之間的矛盾、工序與工序之間的矛盾，都需要生產管理部門進行協(xié)調，才能把問題消滅在萌芽狀態(tài)，保證整個生產順暢的進行。檢查是對整個生產過程檢驗與查看。及時發(fā)現問題，解決問題，要采取預防為主的原則。檢查的內容包括：原材料的準備情況，工藝文件制作是否完備準確，設備是否相符，作業(yè)是否順暢，質量是否達標等等。督促是在檢查的基礎上，發(fā)現與計劃不符特別是滯后的情況，要分析原因，采取對策，及時解決，以保證生產計劃的按時完成。要做到有效的督促，必須建立一整套完整的生產管理制度，明確的崗位職責和責任，只有在此基礎上，督促才能達到其目標。第一節(jié)生產技術管理概述四、服裝生產過程的基本要求

生產過程的工作必須符合連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性的要求，以最小的投入，產生最大的經濟效益。1.連續(xù)性服裝生產的連續(xù)性是指生產過程中各工序之間在時間上要緊密銜接，連續(xù)不斷。生產過程的連續(xù)性，可以縮短生產時間，降低生產成本，提高產品的競爭力。2．平行性服裝生產的平行性是指生產的全過程都要同步進行，目的也是減少工作周期。平行性既包括服裝產品各部件要平行生產，還包括個生產階段也要平行生產。3．比例性服裝生產的比例性是指生產過程的各工序之間在生產能力上要保持一定的比例關系，以保證生產能力的平衡。提高生產效率。4．均衡性服裝生產的均衡性是指各生產環(huán)節(jié)在相等的時間內，生產出相等數量的產品，各工作地負荷相對穩(wěn)定，避免出現時松時緊，停滯和等待的現象。第一節(jié)生產技術管理概述五、服裝生產技術管理的組成服裝生產過程有以下四個部分組成：1．生產技術準備工程生產技術準備工程是指產品在投入車間生產之前所作的各項技術準備工作，主要包括原材料和各類技術文件的準備，同時也包括標準化工作、勞動定額等。2．基本生產過程基本生產過程是完成產品制作所進行的直接生產活動，主要是裁剪、縫制和后整理三個部分。3．輔助與服務生產過程輔助與服務生產過程是為保證基本生產過程的正常進行所采取的各種必需的生產活動。包括材料的供應、保管、動力供應、設備維護等等。上述三部分生產過程的核心是基本生產過程，它是整個生產過程的主體部分，也是生產技術管理的核心部分，是我們學習和掌握的重點。返回第二節(jié)生產準備工程服裝生產準備工程包括生產設備的準備、原材料準備和制定各類生產技術工藝文件等一系列內容，只有熟悉和掌握準備工作的全過程，并按照要求做好準備工作，才能保證生產的順利開展，保證產品質量和企業(yè)的經濟效益達到最佳。一、生產設備的準備服裝生產設備是進行服裝生產的物質基礎，選用設備的合理與否決定了服裝工藝流程的先進合理。而且設備的先進與質量的優(yōu)劣，也對服裝產品的質量和效率有著重要的影響。設備的管理，包括設備的選購、使用、保養(yǎng)、維修及管理等，是企業(yè)技術管理的一項重要內容。第二節(jié)生產準備工程（一）設備的種類1．服裝設計設備服裝設計設備是進行服裝產品設計工作的設備，包括計算機輔助設計系統(tǒng)、手工設計的工具以及工作臺等。2．生產設備生產設備是縫制生產過程中所需用到的主要設備，包括服裝的整理與檢驗設備、服裝裁剪的設備、服裝縫制的設備以及服裝后整理的設備。3．動力設備動力設備指用于供給電力、熱力、風力等動力設備。4．傳導設備指用于傳送電力、熱力、風力的各種動力設備。第二節(jié)生產準備工程5．傳運設備指用于原材料的傳遞、成品與半成品的轉移的各種運輸工具、筐箱等各種傳輸系統(tǒng)。6．維修設備用于維修的各種設備、工具等。7．管理設備用于服裝生產管理的生產管理系統(tǒng)，如，新型的計算機輔助服裝生產管理系統(tǒng)。在服裝設備的管理中，主要是指服裝生產設備的管理，也即裁剪、縫制、后整理的設備管理的四個方面。如圖2-2所示。第二節(jié)生產準備工程圖2-2第二節(jié)生產準備工程（二）設備的選用原則1．所使用的設備要是合格產品，以保證生產的質量和安全。2．選用的設備要根據生產的實際情況進行選用。對于專業(yè)化較強的生產和生產數量多的服裝生產，可以采用專用設備；對于生產規(guī)模小，品種多，數量少的生產，盡量采用通用設備，便于靈活改變生產任務。3．選用的設備應經久耐用、節(jié)省能源，易于檢查、保養(yǎng)與維修。第二節(jié)生產準備工程（三）設備的日常管理設備是進行服裝生產的基礎條件，是服裝生產得以順利開展的保證，因此要加強設備的日常管理，合理的運用設備，使設備經常處于良好的工作狀態(tài)。1．設備的登記備案設備管理部門應對所用的設備逐臺進行登記，生產部門和財務部門要共同登記財產和設備臺帳。設備的變動、損壞、報廢、折舊等，都要在賬冊中進行如實反映，設備的帳卡物要相符，并定期進行設備的盤點。2．設備的移調凡是排列在生產線上的設備，未經設備部門批準，車間一律不準擅自移動和調節(jié)。第二節(jié)生產準備工程3．設備的改造與更新進行設備的改造和更新前一定要經過科學研究，周密實驗、確定方案。更新主要是技術上的更新換代。企業(yè)每年應對設備做一次檢查，對一些影響產品質量、生產效率低、能耗大的設備，提出更新計劃，經設備部門核準編制年度計劃。4．設備的維修為保證設備處于正常的運行狀態(tài)，保證生產的順利進行，要對設備進行定期的維修。設備的維修主要有以下幾種方式：（1）預防維修根據設備正常的檢查記錄或對產品質量、生產效能等方面存在的不正常征兆，在設備發(fā)生故障前進行預防性的維修。第二節(jié)生產準備工程（2）定期維修按照設備的運轉周期，在規(guī)定的時間內，按事先的計劃的維修工作內容進行定期的維修。（3）針對性維修按照實際情況，對某些部位進行有針對性的局部維修。（4）故障維修設備發(fā)生突發(fā)性故障時所進行的維修工作。（5）改良性維修給舊設備裝上新的部件、裝置和附件，使其達到新的技術標準。第二節(jié)生產準備工程二、原材料的準備原材料是服裝生產的所必需的最基本條件。原材料主要包括面料與輔料兩大類，常用的服裝面料有機織物、針織物、裘皮與皮革以及非織造布等，同時還包括包裝材料，在服裝企業(yè)生產中，輔料中最主要的是襯料和縫紉線。原材料的準備主要是面料和輔料的預算、復核與檢驗、預縮整理等工作。第二節(jié)生產準備工程（一）原材料的消耗預算在材料的準備工作中，對原材料的消耗做出準確預算，作出正確的用料計劃，可以有效地降低損耗，降低產品成本。1．原材料消耗的構成（1）產品本身損耗：指服裝制做完成后本身所凈使用的面里料和其他輔料。（2）加工工藝性損耗：在生產過程中產生的消耗。包括鋪料余料、段料損耗、殘次品的損耗、試樣用料損耗、特殊面料的正常損耗、含疵點的面料所產生的損耗。（3）其他損耗。包括面料自身收縮所產生的損耗，生產過程中裁錯的衣片，管理過程中所產生的損耗等。第二節(jié)生產準備工程2．原材料損耗預算（1）自然回縮損耗面輔料生產之后，都會產生自然的回縮，特別是對于天然纖維面料來說，收縮更為突出，一般天然纖維面料的自然回縮可達0.5%~1%。（2）縮水損耗經浸水收縮產生的損耗。（3）疵點損耗布料中有較大的疵點，需將布料斷開去除疵點部分，同時斷開后而增加的預料損耗。一般在20~30cm。（4）段料的損耗指在鋪料過程中產生的損耗。段耗有以下幾個部分組成：①不夠鋪料長度又不能裁制單件產品的余料，一般控制在20~30cm。②布匹兩端需要去掉的部分，如變形部分和蓋有印章記號的部分，一般兩端各占6~10cm。③段料時由于裁剪技術原因，落料不齊而產生的損耗。一般在1~3cm。第二節(jié)生產準備工程（5）殘疵產品的損耗由于操作不當而產生的規(guī)格不符的衣片，熨燙時燙壞的衣片等；還包括由于大的疵點而出現的廢衣片。（6）特殊面料的正常損耗由于在裁剪時需要對條對格等原因需要增加的用料，如絨毛類織物，條格類面料，有方向性的面料，在裁剪時需要一定的加放量。(7)試樣用料損耗樣品的試制以及材料的檢驗也會產生材料的損耗，所以在材料的預算中也要計算在內。第二節(jié)生產準備工程（二）原材料的復核與檢驗服裝生產在投料前必須對使用的面輔料進行全面的檢驗和測試，包括規(guī)格、數量、質量和性能，以及對面輔料表面存在的病疵進行檢查，從而確保材料的數量和質量滿足生產所需，并能更好的提高材料的利用率。檢測一般按比例進行抽檢。根據面輔料的價格的不同，抽檢的比例也有所不同。價格越高，抽檢的比例就越高，高檔材料的抽檢率要達到100%，低檔的抽檢10%即可。1．規(guī)格數量的復核2．質量的檢驗（1）緯斜檢驗緯斜是緯紗與經紗不成垂直狀態(tài)而形成的疵點。如圖2-3所示。（2）疵點檢驗（3）色差檢驗（4）染色牢度檢驗（5）耐熱性能測試第二節(jié)生產準備工程圖2-3第二節(jié)生產準備工程（6）收縮率檢驗①干燙收縮率。②濕燙收縮率。③浸水收縮率。（7）縫縮率檢驗縫縮率的測定方法如下：取經向或緯向面料試樣6快，長50㎝，寬5-7㎝，在長度方向中做出40㎝的標記，分別將兩層重疊在一起，在正?？p紉條件下對3個重疊的試樣按長度方向進行縫合，然后分別測量出縫合后3個試樣上A、B兩標記點之間的長度，計算3次的平均值。如圖2-4所示。（8）粘合襯的質量檢驗①剝離強度測試②熱縮率試驗③耐水洗性能試驗。④滲膠性能測試圖2-4第二節(jié)生產準備工程（三）原材料的預縮與整理1．材料的預縮為了使面里料在加工時尺寸穩(wěn)定，必須在裁剪前對材料進行預縮。預縮的方法有自然預縮、濕預縮、熱預縮及蒸汽預縮等。對于自然預縮，一般需在松弛狀態(tài)下放置24小時。濕預縮時，棉麻類、化纖類面里料直接用清水浸泡，然后鋪平晾干即可，但對于毛呢類高檔面料，不能浸水，只能采用噴水和蓋濕布熨燙的方法進行預縮處理，通常情況下，精紡毛織物采用噴水熨燙的方式，粗紡毛織物采用蓋濕布熨燙的方式。對于吸濕性較差的合成纖維面料，如滌綸、丙綸等織物，采用浸水的方式達不到預縮的目的，這類面料只能采用干熱預縮的方法。可以利用熨斗進行加熱預縮。蒸汽預縮是在濕熱兩種介質同時作用下，使織物內存的各種應力和變形得到消除，織物得到充分預縮，這種方法的預縮效果最好，適用于要求較高的各種高檔服裝材料，也用于收縮率大的輔料。第二節(jié)生產準備工程2.材料的整理材料在檢驗后會發(fā)現很多如上所述的缺陷，通過整理給與修正和補救，對提高材料的利用率，提高服裝的質量，降低產品成本是很有必要的。（1）疵點、色差的整理對于有規(guī)則的疵點和色差，在排版和鋪料時進行避讓，或是放在裁片允許的范圍內。對于無法避讓的疵點和色差，可以沖斷或除去，或是調片使用。（2）矯正緯斜緯斜嚴重的面料可以通過手工矯正和機器矯正的方法進行矯正。手工矯正是將面料噴濕，然后在緯斜的反方向對拉，再用電熨斗燙干使其保持形態(tài)的穩(wěn)定。機器矯正是采用專用的矯正機，可以較好的調整緯紗歪斜，改善織物的外觀質量。第二節(jié)生產準備工程（四）原材料準備的設備1．驗布機在驗布機既可以檢驗面料的疵點，還可以對面料的幅寬、色差、緯斜進行檢驗，同時對長度進行復核。如圖2-5所示。圖2-5第二節(jié)生產準備工程2．預縮機預縮機主要由給濕、預烘、整幅、烘筒、呢毯等五個部分組成，如圖2-6的呢毯式預縮機的示意圖。面料經過給濕裝置均勻給濕和短時間整幅后，隨著呢毯進入大烘筒，實現面料的收縮。圖2-6第二節(jié)生產準備工程二、樣品的試制服裝樣品的試制是根據服裝設計人員設計的服裝款式圖，或是來樣和訂單的款式圖，經分析設計出結構圖，然后裁剪試制出樣品的過程。服裝樣品是企業(yè)生產的技術資料，也是訂單生產中用于提供客戶審核、評價和確認的依據，同時檢驗款式設計和樣板設計是否合理，樣品試制又稱樣品確認。（一）樣品試制的目的1．原材料的確定2．規(guī)格尺寸的確定3．確定樣板4．確定材料消耗（二）樣衣試制的數據測定與記錄1．確定加工工序2．確定加工工時3．技術數據的記錄4．實物標樣的收集第二節(jié)生產準備工程（三）成本核算服裝成本包含材料費和加工費。材料費的核算為材料消耗量×材料單價。加工費則包含勞務費和加工費用。勞務費簡單的說是指企業(yè)所支付的工資，加工經費的種類較多，包含生產所耗用的動力費、燃料費、交通運輸費、機器折舊費、稅費等等一切開支。樣品試制時一定要準確搜集材料消耗量、工序作業(yè)時間等。一般一件服裝的成本費用，是在完成服裝任務后，逐項進行核算，而得到準確的數據。但在對外貿易當中，要對服裝加工費用進行估算，合理的報價是企業(yè)獲得最大利潤和贏得客戶的保證。第二節(jié)生產準備工程（四）批量試制1．小批量試制小批量試制的目的是再一次驗證產品是否完全符合設計要求，系列規(guī)格的樣板是否準確，工藝和設備是否齊全，質量能否保證等。小批量試制的數量，一般各類規(guī)格至少試制5-10件，以便驗證樣板的準確性和排料是否合理。2．中樣和大樣試制中樣試制和大樣試制的目的與小批量試制的目的相同，模擬批量生產的加工條件和工藝制作生產一打和幾打產品，放入車間進行試制，若發(fā)現問題，提供給技術部門調整改進。（五）樣品試制的鑒定樣品試制完成后，要按照設計要求進行全面的逐項的鑒定。鑒定包括產品的材料、造型結構、各部位規(guī)格、工藝的完整性、產品質量、流程編排是否符合要求。經過鑒定合格以后，要在鑒定意見欄內簽名同意投產以后方可正式投產。對于問題較少的，要在提出改進意見后，同意投產的必須在成批投產時用書面說明做出改進和補充規(guī)定。對問題較多和較嚴重的，必須對存在的問題重新進行試制，經鑒定合格后方可準予正式投產。第二節(jié)生產準備工程（六）封樣當生產任務下達后，車間班組要按照工藝技術文件規(guī)定的技術要求進行封樣，對于精工制作的工藝復雜的零部件，還要進行部件的封樣，只有封樣合格后才能進行大批量生產。1．封樣的內容（1）產品的型號、名稱是否準確。（2）產品的面輔料是否相符。（3）合約號和訂貨單是否一致。（4）各部位的規(guī)格是否準確。（5）批量試制中發(fā)現的具體問題、成因及改進措施。（6）同意投產的意見。（7）封樣日期要填寫準確，驗收人要簽名。（8）掛上封樣合格標記。（9）簽發(fā)同意領片單。2．封樣的作用（1）確保產品質量。（2）確保工藝文件的貫徹執(zhí)行。（3）作為產品質量檢驗、評比和驗收的依據。（4）領取原材料的憑證。（5）各有關部門都有封樣，便于各部門之間的協(xié)調合作。第二節(jié)生產準備工程三、工藝技術文件工藝技術文件是用于指導生產的技術文件，是進行整個服裝生產的技術標準，也是統(tǒng)一操作的技術法規(guī)。技術文件要完整、準確并便于操作執(zhí)行。一般來說，內銷產品按照設計的款式、用料的要求來制定，外銷產品根據客戶提供的加工說明的內容來制定。所有技術文件的制定，都是在樣品試制結束后的準確的、成熟的意見，一旦制定后，各加工單位就要嚴格執(zhí)行，如發(fā)現確需修改之處，須經主管人員批準后，辦理文件更改手續(xù)，補發(fā)更改文件，在新文件沒有下發(fā)前，不得進行更改原文件的技術要求。技術文件的內容包括其適用范圍、款式圖和產品介紹、產品規(guī)格、原輔料明細、排料圖、裁剪方案、縫制工序流程圖、整燙作業(yè)標準等。第二節(jié)生產準備工程（一）文件的適用范圍服裝企業(yè)的生產，會有幾種生產任務共同制作的情況，為避免出現混亂，工藝技術文件必須詳細說明產品的全稱、型號、色號、規(guī)格、合約及訂貨合同編號等內容。如表2-2所示。表2-2第二節(jié)生產準備工程（二）款式圖與產品概述款式圖除了用于說明服裝的款式外，還要說明服裝縫制的工藝特征，包括有款式的正視圖和背視圖。如圖2-7所示。產品概述是結合款式圖，介紹產品的外形特征、結構以及主要使用的原輔料。圖2-7第二節(jié)生產準備工程（三）產品規(guī)格產品規(guī)格是按照國家號型系列標準規(guī)格確定出來的，是樣板制作依據。如表2-3所示。項目部位名稱成品規(guī)格尺寸測量部位公差/cm(±)130140150160后衣長背長胸圍袖長袖寬袖口止口拉鏈60.534107.557.1553294065.536111.561.9555304570.538115.566.7557315075.540119.571.55593255領根量至下擺領根量至腰節(jié)線腋下一周領根量至袖口腋下橫量袖口一周10.81.20.80.40.4表2-3第二節(jié)生產準備工程（四）原輔料明細表如表2-4所示。表2-4第二節(jié)生產準備工程（五）原輔料檢驗報告原輔料檢驗后要填寫檢驗報告，為生產提供可靠的依據，如表2-5所示。表2-5第二節(jié)生產準備工程（六）排料圖排料圖是為了指導裁剪工程中合理排料而制定的，有關排料的內容在第三節(jié)中詳細講述。（七）裁剪方案裁剪方案是指導裁剪生產的技術文件，包括鋪料的長度、層數、鋪料的床數、鋪料的方式以及打號分扎的技術質量要求及規(guī)定，如表2-6所示。詳細的制定方法見第三節(jié)。表2-6第二節(jié)生產準備工程（八）縫制工序流程圖（九）縫制作業(yè)標準如表2-7是一個牛仔褲前表袋縫制作業(yè)標準實例。（十）整燙作業(yè)標準表2-7返回第三節(jié)裁剪工程裁剪工程的主要任務是把各類面輔料按照樣板裁成裁片，以供縫制使用。其具體任務是制定裁剪方案、排料、鋪料、裁剪、驗片、打號、分扎等。裁剪工程是服裝在車間實際生產過程中的第一個環(huán)節(jié)，其質量直接影響到后面的縫制及后整理質量。同時，裁剪中的裁出的衣片數十成百件同時進行的，一旦出現問題，服裝的質量問題也是成批出現的，直接關系到產品的成本。因此，裁剪是服裝生產的重要環(huán)節(jié)，必須按照生產要求嚴格進行作業(yè)，產品質量才能得到保證。第三節(jié)裁剪工程一、裁剪設備裁剪設備是服裝生產當中必備的加工設備，技術的不斷進步，為服裝機械的發(fā)展提供了動力，也使現在裁剪設備操作更為方便和實用，工作效率得到了極大的提高，也極大的提高了企業(yè)的經濟效益。（一）鋪料設備1．鋪料臺如圖2-8、2-9、2-10、2-11所示。

圖2-8圖2-9圖2-10第三節(jié)裁剪工程圖2-11第三節(jié)裁剪工程2.鋪料機現在服裝廠采用的鋪料方式有手工鋪料和鋪料機鋪料兩種等。有的規(guī)模小，生產批量少而且每版件數較少的排料方法，可以采用手工鋪料。規(guī)模大，生產數量多的要采用鋪料機鋪料，鋪料機又稱拉布機，分為簡易鋪料機和自動鋪料機。3.裁床在多數情況下，鋪料臺可以同時作為裁床使用。有些企業(yè)還使用氣墊吸附裁床和鬃毛墊裁床。氣墊吸附裁床能使多層墊置的布料輕快的浮起和移動，不至于發(fā)生對布料的牽拉而使布料的尺寸發(fā)生變化。鬃毛墊裁床通常與自動裁剪機配套使用，可以使布料吸附在臺面上，可以精確裁剪衣片。第三節(jié)裁剪工程4.裁剪機裁剪機有直刀式裁剪機、懸臂式直刀裁剪機、圓刀式裁剪機、帶刀式裁剪機、沖壓式裁剪機和電腦式裁剪機。（1）直刀式裁剪機如圖2-12

圖2-12第三節(jié)裁剪工程（2）懸臂式直刀裁剪機如圖2-13為懸臂式直刀裁剪機。圖2-13第三節(jié)裁剪工程（3）圓刀式裁剪機如圖2-14圖2-14第三節(jié)裁剪工程（4）帶刀式裁剪機如圖2-15圖2-15第三節(jié)裁剪工程（5）沖壓裁剪機采用這種裁剪方式，要用金屬按樣板制成各種切割模具，將模具安裝沖壓機上，利用沖壓機產生的壓力，將布料按照模具形狀切割成所需要的裁片。這中設備成本較高，多用于裁剪款式固定、數量大的產品。（6）電腦裁剪機電腦裁剪機是計算機輔助制造加工系統(tǒng)，又稱CAM系統(tǒng)，如圖2-16所示。圖2-16第三節(jié)裁剪工程5．定位記號和編號設備（1）定位記號設備用于定位記號的設備有電加熱鉆孔機、發(fā)熱切痕器、打線釘器等。（2）編號碼機裁片完成后，要對每片衣片進行編號，常用的就是用編號嗎機在每個衣片上打印號碼，自動編號嗎機能每打一個號碼就自動變換號碼，方便快捷。另一種是用熱封標簽機編號，一般用在針織品中。第三節(jié)裁剪工程二、制定裁剪方案制定裁剪方案是裁剪能否順利進行的基礎，也關系到材料的有效利用。制定合理的裁剪搭配方案能夠把計劃生產的規(guī)格、顏色、數量合理的進行安排，使布料的損耗降至最低，生產效率達到最高。（一）制定裁剪方案的內容1．每層排料的規(guī)格和數量。2．各種顏色的搭配層數。3．每床的鋪料層數。4．需要的裁床數量。（二）制定裁剪方案的原則1．符合生產條件2．節(jié)約用料3．提高生產效率4．符合均衡生產的要求

第三節(jié)裁剪工程（三）制定裁剪方案的的步驟1．算出各顏色、各規(guī)格的服裝數量的比例。2．確定套排的件數和規(guī)格。3．確定每床不同顏色的鋪料層數和總層數。4．確定裁床數。5．做出裁剪方案表。（四）裁剪方案實例在企業(yè)實際的服裝生產中，生產任務一般有以下4種情況：各號型數量、顏色都相同（均碼均色）；各號型數量相同，但顏色不同（均碼不均色）；各號型數量不同但顏色相同（不均碼均色）；號型數量和顏色都不相同（不均嗎不均色）。在制定生產方案的時，要根據不同的生產任務，在符合上述原則的前提下，同時制定出幾個方案，從中選出最佳的方案。第三節(jié)裁剪工程實例1:某生產任務見下表(各號型數量不同，顏色相同)見表2-8按照上述任務，可制定表2-9、表2-10、表2-11所示的三種方案方案一第三節(jié)裁剪工程方案二方案三第三節(jié)裁剪工程實例2：某男上衣的生產任務如下表所示（各號型數量不相同，顏色不同）如下表2-12所示。表2-12第三節(jié)裁剪工程方案一方案二第三節(jié)裁剪工程方案三第三節(jié)裁剪工程三、排料劃樣排料是將樣板在布料上進行合理排列的過程，劃樣是將排料結果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪的生產依據。科學合理的排料是服裝生產中節(jié)約材料和降低成本的重要途徑之一，要高度重視排料工作。（一）排料的工藝要求1．保證樣板經向與布料的經向一致如圖2-17

圖2-17第三節(jié)裁剪工程2．保證衣片的對稱服裝的許多的衣片具有對稱的特點，為保證每件服裝的衣片有同一布料組成，以免由于色差對于服裝質量產生的影響，所以在排料時，每件服裝的所有對稱衣片都要排上。3．保證面料正反面的正確一般排料劃樣都畫在面料的反面，對于不對稱的服裝的樣板，如果忽視了面料正反的問題，就會出現裁處的衣片與設計的服裝的方向相反的情況。4．保證面料方向的正確對于有方向性的面料，如絨毛類、條格類、帶有花紋圖案的布料，排料時樣板要按同一方向排，以保證制成的服裝各部位在光澤、圖案、花紋、手感的一致。條格類面料還要考慮衣片銜接處的對條與對格。5．節(jié)約用料排料時要盡可能的充分利用面料，可采用多件套排，盡量減少空余面積，一般把空余的地方留成長條狀，以利于余料的利用。第三節(jié)裁剪工程（二）排料方式服裝的排料方式按照方向的不同，分為一順排和任意排兩種。如圖2-18、2-19、2-20所示。圖2-18第三節(jié)裁剪工程圖2-19第三節(jié)裁剪工程圖2-20第三節(jié)裁剪工程（三）排料方法現在主要有手工和計算機排料兩種方法。在用手工排料時，應當注意以下幾點：1．先大后?。合扰琶娣e大的主要部件，然后再排小的部件和零部件，有利于合理排列和節(jié)約面料。2．緊密套排：應根據板型的形狀進行排列，能夠達到充分利用面料的效果。如圖2-21所示。圖2-21第三節(jié)裁剪工程3．兩端排齊：排料的起始端和結束端要排齊，不能有突出的部位，并在兩端畫上與布邊垂直的線。4．避免色差：進行拼接與縫合的衣片，其拼接部位的一側要排在布料的內側，因為布料兩側的顏色會有一定的差異，縫合后兩側的色差就較為明顯，影響服裝的外觀質量和等級。5．做好標記：排料結束后，要在排料圖的末端注明服裝的編號、號型、幅寬、長度等數據，在每片衣片上注明編號、號型、縫制定位標記。計算機排料時，把衣片圖形和工藝要求提供給計算機，有自動排料和人機對話排料兩種?，F在很多企業(yè)一般采用手工排料的方法，排料質量好壞需要豐富的經驗。第三節(jié)裁剪工程（四）條格面料的排料1．橫向格對齊在排料時，常用的橫向格對齊的方法有以下幾種。（1）以底擺為基準，將衣身的底擺確定在橫格的位置上或是兩條橫格的中間。如圖2-22、2-23所示。圖2-22圖2-23第三節(jié)裁剪工程（2）左右衣片對稱排列。如圖2-24所示。（3）袖子以裝袖吻合點為基準。如圖2-25所示。圖2-24圖2-25第三節(jié)裁剪工程（4）袖子以落肩點為基準，按照落肩點和袖中線端點確定衣身和袖的相對位置，。這種方法適用于一片袖的服裝。如圖2-26所示。（5）大、小袖片橫向對格可按身與袖對格時確定大袖片的橫格位置，在小袖片樣板上做出合縫對格標記。如圖2-27所示。一片袖的服裝，如襯衫和短袖襯衫，袖口成水平狀態(tài)，而且布料不是陰陽格時，可按照如圖2-28所示進行排料。裁剪時袖口不必裁開，縫制時再裁開。圖2-26圖2-27圖2-28第三節(jié)裁剪工程2．縱向條對稱縱向條對稱是指左右衣片和袖子的縱向條格要對稱于衣身的前后中心位置。方法如下。（1）衣身前后中心位置一般確定在兩條縱向條格的中間和主要的縱向條格上，如圖2-29。對于有背縫的西裝、后背縫合后，兩側條格向里收進必須對稱。（2）左右兩片袖縱條對稱，不論一片袖還是兩片袖，都需要在樣板上做對稱標記，再按標記對準面料上相應條格進行排料。如圖2-30所示。圖2-29圖2-30第三節(jié)裁剪工程（五）劃樣劃樣的方法有如下幾種：1．復寫法將排料圖用復寫紙復制若干份，裁剪時將排料圖直接鋪在面料上進行裁剪，此種方法用于生產任務少，裁剪床數少的情況，排料圖是一次性的，無法重復使用。2．漏板法把排料圖沿衣片的輪廓線打上孔，做成漏板。裁剪時把漏板鋪在面料上，沿輪廓線上的孔眼刷上彩色的粉末，把漏板拿去，就留下由粉末形成的排料圖，照此進行裁剪。這種劃樣方法適用于生產任務多，大批量生產的情況。3．直接畫法即在布料上直接進行排料劃樣，然后把這塊面料放到鋪好的面料上進行裁剪。這種方法一般用于單層面料的裁剪或是條格類面料的裁剪，以便于各部位的對條對格的要求。第三節(jié)裁剪工程四、鋪料俗稱拉布，就是根據裁剪方案，把布料鋪在鋪料臺或是裁床上的過程。(一)鋪料的工藝要求1．布端布邊對齊2．長度層數準確3．布面平整4．面料正反面正確5．條格圖案要對準6．面料的方向要正確（二）鋪料方式服裝生產所采用的鋪料方式有單程鋪料、雙程鋪料和雙幅對折鋪料三種方式。1．單程鋪料（1）單程對合鋪料（毛羽相對）如圖2-31所示。（2）單程單向鋪料見圖2-32。

第三節(jié)裁剪工程圖2-31圖2-322．雙程鋪料又稱雙程和合鋪料，每層布料鋪到長度后不斷開，而是直接折回鋪料，適用于無倒順、無規(guī)則花型的面料。見圖2-33。圖2-33第三節(jié)裁剪工程3．雙幅對折鋪料一般采用把布料沿經向對折、正面朝里的鋪料方式。適于對稱衣片的鋪料，便于對條對格或是布料有色差的情況，從而減少對產品的影響。如圖2-34所示。圖2-34第三節(jié)裁剪工程（三）條格面料的對條對格對于條格類面料，鋪料時為保證各層面料所裁衣片的尺寸準確，特別是滿足做成的服裝達到對條對格的要求，必須保證各層面料的縱橫格要準確定位。鋪料中的對條對格的方法有定位針和定位記號兩種方法。1．定位針法如下2-35、2-36、2-37圖所示。圖2-35圖2-36圖2-372．定位記號法如圖2-38所示。

圖2-38第三節(jié)裁剪工程五、裁剪裁剪就是將鋪好的面料，按照排料劃樣的樣板形狀裁成衣片的過程。裁剪需要較高的技術和實際操作經驗，其質量的好壞對服裝的質量和生產的正常進行有著直接的影響。因此要嚴格按照技術要求進行裁剪。（一）裁剪的準備工作（二）裁剪的操作要求1．保證衣片尺寸的精確如表2-16所示

表2-16第三節(jié)裁剪工程2．保證切口質量3．定位標記準確4．三先三后5．刀不拐角如圖2-39所示。6．裁刀垂直和避免錯動圖2-39（三）條格面料的放格裁剪放格裁剪就是將對稱的衣片、袖片中的一片裁成凈片，另一片則放出一定的余量，然后按照對條對格的要求，橫條格布料在縱向加放余量，縱條格布料在橫向加放余量。格子面料在縱橫兩個方向上都要加放余量。余量的大小視條格的循環(huán)尺寸而定，一般放出大半個條格循環(huán)的尺寸。例如：橫條間的距離為5㎝，則需在縱向加放3㎝左右的余量。第三節(jié)裁剪工程五、驗片、打號與分扎衣片裁出后，要經過檢驗、打號與分扎，以保證準確有序的把質量合格的裁片交付給縫制部門進行加工。1．驗片驗片的方法如下：（1）首先將樣板校對裁片的規(guī)格和形狀，裁片允許公差如前表2-16所示：（2）將第一層的裁片和最底層的裁片進行比較，檢查上、下裁片規(guī)格是否相同。（3）逐層翻閱，檢驗衣片有無疵點。要注意不同衣片對疵點的要求程度不同，同一衣片大的不同部位允許存在的疵點也不相同。2．打號3．分扎返回第四節(jié)縫制工程

第四節(jié)縫制工程

縫制工程是服裝企業(yè)生產的重要環(huán)節(jié)，縫制生產的組織與管理是實現生產效率的重要保證。其主要工作是對縫制工序進行合理安排，確定最佳的工序組合、生產流程和設備配置方案，從而達到縫制的工藝路線最短，縫制的加工時間最少，實現快速、高效和降低成本的目的。一、基礎概念（一）線跡1．線跡的概念線跡是指在縫合布料時，縫紉線按照一定的方式穿刺過布面所形成的縫紉線露在布面上的痕跡。線跡的主要作用是把衣片縫合在一起，同時線跡的不同，對于縫合的強度和縫合的外觀會有不同的影響。2．線跡的類型及應用根據國際標準和我國國家標準的規(guī)定，線跡共分為6大類，88個品種。（1）100類—單線鏈式線跡（2）200類—類手縫線跡（3）300類—類鎖式線跡（4）400類—類多線鏈式線跡(5)500類—包縫鏈式線跡(6)600類—類覆蓋鏈式線跡第四節(jié)縫制工程（二）線跡密度線跡密度是指規(guī)定的單位長度內線跡的個數，又稱作針跡密度。單位長度內一般為2㎝、3㎝，即用2㎝、3㎝長度內的線跡數量表示線跡密度。線跡密度與縫紉強度有著密切聯系，它和縫紉線本身的強度和縫紉線的張力是決定線跡強度的三個重要因素。一般來說，縫合強度隨著線跡密度的增大而增加，但是，如果線跡密度過大，縫合強度卻會降低，因為針跡過密，布料的紗線會被刺斷，反而會使牢度下降。因此線跡密度應在一定的范圍內，要按照布料的種類和線跡的用途來確定。

第四節(jié)縫制工程（三）縫型的種類及其應用1．縫型的概念縫型就是指衣片和線跡在縫合時的配置狀態(tài)，即不同的衣片以怎樣的方式進行縫合?？p型的不同，所縫制的服裝的外觀和強度也就不同。也就是指縫口的結構形式?？p型的確定對縫紉產品的加工方法和產品質量起著決定性的作用。

2．縫型的種類縫型由所縫裁片的數量及相互疊加的形式、縫紉機針穿刺裁片的部位和形式、線跡種類及行數等因素決定，所以由基本縫型變化衍生的種類很多。按照國際標準化組織于1981年制定的縫型國際標準（ISO/DIS4916），有8種縫型，285種裁片料邊配置形態(tài)，551種縫型標號。

縫型標號由五位數字組成：第一位數字（從1到8）表示縫型的類別，第二、第三位數字（從01到99）表示裁片料邊的配置形態(tài)，第四、第五位數字表示縫紉機針穿刺裁片的部位和形式，縫型標號斜線后的數字表示所選用的線跡代號。縫型標號的統(tǒng)一有利于今后推進現代化管理，為設計-工藝-生產-營銷-售后服務的信息化管理創(chuàng)造條件，以更好地參與國際貿易及同業(yè)間的交流和競爭。第四節(jié)縫制工程二、縫制設備（一）縫紉機的分類1．按照使用對象的不同分為家用縫紉機、工業(yè)用縫紉機和服務性行業(yè)用的縫紉機。2．按驅動方式的不同分為腳踏式、手搖式和電動式縫紉機。（二）常用的縫紉設備1．工業(yè)平縫機第四節(jié)縫制工程

2．包縫機3．繃縫機第四節(jié)縫制工程

4．釘扣機5．鎖眼機第四節(jié)縫制工程

6．打結機7．開袋機8．上袖機9．修邊機第四節(jié)縫制工程

（三）其他設備1．運輸小車在沒有自動化傳輸裝置的車間，或是生產規(guī)模不大的服裝生產企業(yè)里面，各工序之間的成品與半成品的運輸一般都是用手推小車。2．吊掛傳輸系統(tǒng)在生產規(guī)模大，自動化程度高的服裝生產企業(yè)中，成品與半成品的傳輸可以采用吊掛傳輸系統(tǒng)。每個工位都有掉掛架，衣片、半成品和成品都被夾掛在吊架上，由計算機和編程控制器控制，按照工藝要求自動認址和傳遞，提高了生產的自動化程度，節(jié)省了人力和物力。第四節(jié)縫制工程三、服裝縫制生產組織（一）服裝縫制生產類型1．按照產品的數量和品種劃分，分為三種。（1）大批量生產（少品種大批量）這種生產類型的特點是品種少，但每一種的數量多，有時是在很長一段時間只生產一種品種。所以這種生產類型具有專業(yè)化程度高，生產效率高的優(yōu)點。規(guī)模大的企業(yè)一般采用此種生產類型。（2）中批量生產類型這種生產類型的產品數量減少，但品種增多，生產任務會經常發(fā)生變化。因此生產效率下降，對生產管理和工人的要求較高。（3）少量生產數量較少，但品種較多，生產不穩(wěn)定。一般只能采用通用的設備，專業(yè)化程度低。一般的中小企業(yè)是這種生產類型。第四節(jié)縫制工程（二）縫制生產的工序的基本類型1．縫制工序按照工序的不同，對服裝的各部位進行拼接及其他工藝制作，它是縫制生產中的最基本的部分，決定著服裝縫制的質量。2．檢驗工序對需要檢驗的工序點進行質量和數量的檢驗，檢驗工序也對服裝的質量以及能否及時糾正問題具有至關重要的作用。3．運輸工序成品特別是半成品在各工序及檢驗工序之間的傳遞。4．停滯工序由于工序組織管理等原因而安排的儲存和等待的過程，此時各類物品處于儲存和停滯狀態(tài)。第四節(jié)縫制工程（三）半制品的移動和傳遞方式服裝縫制生產中，衣片從裁剪車間進入縫制車間到生產出成品所需的時間為生產時間，但真正用于縫制加工的時間只是一小部分，大部分時間消耗在半制品的傳遞、等待和閑置的狀態(tài)。因此縮短服裝加工的生產時間，采用合理的半制品的傳遞和移動方式，減少傳遞時間，對于提高生產效率，降低成本是很重要的。1．半制品的移動方式服裝半制品的移動方式有三種，不同的移動方式所用的時間不同。（1）順序移動（2）平行移動2．半制品的傳遞方式（1）捆扎式的傳遞方式，如圖2-55。

（2）傳送帶捆扎式傳遞方式，如圖2-56所示。

（3）吊掛式傳送方式，如圖2-57所示。第四節(jié)縫制工程

圖2-55第四節(jié)縫制工程

圖2-56第四節(jié)縫制工程

圖2-57第四節(jié)縫制工程3.縫制車間的設備布置方式縫制車間機器設備的配置安排是否科學合理，與生產過程是否暢通關系密切?？p制車間的設備布置形式有以下幾種。（1）橫列式布置如圖2-58所示

。（2）縱列式排列如圖2-59所示。

圖2-58圖2-59第四節(jié)縫制工程（3）按照縫制作業(yè)流程布置，如圖2-60、2-61所示。圖2-60圖2-61第四節(jié)縫制工程（4）按機器設備種類布置將縫制設備按照不同的種類進行布置，如圖2-62所示。這種機器配備的方式的優(yōu)點是設備管理方便且整齊美觀。圖2-62第四節(jié)縫制工程（5）集團式布置按照組成服裝的各個部件的加工來配備機器設備，即不同部件的加工分為不同的區(qū)域來加工，如圖2-63。領、袖、前后身等分成若干專業(yè)加工組來配置相應的縫紉設備。這種機器設備的配置的優(yōu)點是生產管理簡單方便。圖2-63第四節(jié)縫制工程（6）模塊式近年來，模塊式快速反應系統(tǒng)得到了開發(fā)使用。如圖2-64。一般以較少的工作位進行單件服裝的縫制加工，每個工作位為1個模塊，由1個工人進行操作。這種機器配備的優(yōu)點是可以適應小批量、高附加值的生產需要，生產快速，反應高效，可以很好的保證產品質量，而且可以進行互助生產，靈活性強，可以與微機管理共同使用。圖2-64第四節(jié)縫制工程（四）工序分析與流水線組織進行工序分析就是依照服裝縫制的工藝程序，通過調查各類工序的條件、工序編排的情況，從而把握整個生產系統(tǒng)的全過程，以改進生產現場的空間安排，使整個作業(yè)流程合理、簡單、高效。1.縫制過程的工序分析縫制工序的生產流程如圖2-65所示。

圖2-65第四節(jié)縫制工程2.縫制生產工序的基本類型（1）縫制工序把裁好的衣片進行拼接縫合的過程，是整個縫制生產過程的主要工序。（2）檢驗工序在縫制過程中對半成品和成品進行檢驗的工序。（3）運輸工序是在縫制過程中各工序之間的半成品的移動和傳遞。（4）停滯狀態(tài)是指服裝縫制過程中由于組織管理或是節(jié)拍不平衡而導致的半制品處于暫停不動的狀態(tài)。第四節(jié)縫制工程3．基本工序的圖示符號采用圖示符號可以簡明的表示在縫制過程中生產狀況，有利于生產的管理和組織，也便于工人的實際操作。四類工序的圖示代號見表2-17所示。表2-17第四節(jié)縫制工程4．基本工序分析通過對于四類基本工序的分析，盡可能的減少工序和作業(yè)的次數，以達到整個生產過程的所用時間最短，從而降低成本，提高服裝生產的效益。（1）縫制工序分析在縫制工序分析中，要考慮有沒有存在多余的操作，工作地的安排是否合理或者是更換作業(yè)順序，從而使整個過程的距離最短時間最少。（2）運輸工序分析通過對運輸工序的分析，達到盡量減少運輸的數量、距離和時間，這和縫制工序的分析是一致的，在調整上也有相似之處。（3）檢驗工序分析檢驗工序主要是通過分析產生疵品的原因，檢驗的位置和方法是否正確。驗證一下如果能抽樣檢驗的就不用全部檢驗，能夠通過一般檢驗就能保證質量的就可以不做精密檢驗。（4）停滯工序分析在縫制生產過程中，等待有時是不可避免的。通過對停滯工序的分析，主要考慮有沒有不必要的停滯。若發(fā)現停滯的地點和方法不夠正確，可以從整個工序的流程上分析解決。

第四節(jié)縫制工程5.縫制工序的分析縫制工序是縫制生產過程的最基本的部分，也是最復雜的部分，是服裝成型的主要過程，因此組織好縫制工序的生產流程極為重要。組織生產流程的基礎資料和依據是工序流程圖。工序流程圖就是把整件服裝從衣片組裝成成衣的全過程示意圖。包括加工的順序、加工的方法、所用的設備和加工時間。（1）縫制工序的劃分和縫制時間的確定①工序劃分的方法②各工序加工時間的確定，表2-18。表2-18第四節(jié)縫制工程（2）工序流程圖的繪制，為了簡單明了繪制工序流程圖，服裝企業(yè)的縫制加工工序一般用圖示記號來表示，如表2-19所示。一個加工工序的圖示如圖2-66所示：表2-19圖2-66第四節(jié)縫制工程（3）工序流程圖實例下面以上衣貼袋的縫制工藝和女襯衫的縫制加工為例介紹工序流程圖。上衣貼袋①上衣貼袋外形圖，如圖2-67所示。圖2-67第四節(jié)縫制工程②上衣貼袋的工程流程分析圖，見下圖2-68所示。圖2-68第四節(jié)縫制工程6．服裝縫制流水線組織現代服裝企業(yè)的產品生產，特別是縫制生產一般都按照流水線組織作業(yè)，此種作業(yè)形式的效率高，符合大批量的生產要求。在流水線生產中，若每個操作人員的作業(yè)時間不同，就會出現停滯和等待現象。因此流水線的組織就是實現每個工作位的時間相同。組織縫制流水線的內容包括：確定流水線的節(jié)拍、工序的同步化處理、計算流水線的編制效率和負荷系數、確定人員數和工作地的布置。(1)生產節(jié)拍的計算節(jié)拍是組織流水線的依據，是調整操作人員進行同步作業(yè)的基礎。計算流水線節(jié)拍的方法有兩種，一種是生產出一件產品所需要的時間；一種是半制品在一個工作地加工所需要的總時間。節(jié)拍的計算公式如下：節(jié)拍=1天的作業(yè)時間／目標日產量節(jié)拍=總加工時間／作業(yè)人員數（工作地數）

第四節(jié)縫制工程

（2）工序同步化處理在實際的服裝企業(yè)生產中，各道加工工序的時間是不相等的，少的十幾秒，多則幾百秒，為真正實現流水作業(yè)的要求，使生產過程流暢快捷，就需要將各工序進行組合，讓每位操作人員的加工時間相等。，即按節(jié)拍把最簡工序組合成節(jié)拍基本相等或是節(jié)拍的倍數關系，以使各工作地的生產同步化，這個處理過程稱為同步化處理。①組合工序的加工時間雖然以節(jié)拍為標準，但組合后的時間一般不可能與節(jié)拍正好相等或者正好是節(jié)拍的倍數。②工序化同步處理的技術要求第四節(jié)縫制工程（3）工作地安排工序同步化處理的組合工序的時間如果與節(jié)拍相等，這個組合工序就安排一名作業(yè)人員承擔，即作為一個工作地。組合工序是節(jié)拍的幾倍，就安排幾名作業(yè)人員，即幾個工作地（但不能超過4個）。工作地的位置應按照同步化處理的工序順序來安排，以保證生產順暢。工作地安排時要注意以下原則：第一、根據服裝加工順序明確畫出基本線和分支線，以便于掌握工藝流程。第二、半制品的傳遞和移動的距離要最短，避免交叉和倒流。第三、所有的機器設備而都要安排，不論是平縫機和特種機。第四、特種機的安排要充分考慮其利用率，可以單獨安排，以供多條流水線共同使用。第四節(jié)縫制工程（4）編制效率和工序負荷率計算工序同步化處理的是否合理科學，還要進行工序編制效率和工序負荷率的計算，如果這個數據不符合要求，就應當查找原因，進行從新編制。①工序編制效率工序編制效率是表示縫制作業(yè)分配時工序平衡程度好壞的系數。工序編制效率的計算公式如下：工序編制效率=節(jié)拍／瓶頸工序時間×100%所謂瓶頸工序是加工時間最長的工序，該工序與其他工序作業(yè)時間差異越大，則其他工序的等待時間就越長，生產效率就越低。生產中，工序編制效率應當不低于85%。以前面所講的女襯衫的縫制生產為例，加工時間最長的是第7個組合，時間為228.8秒，但因為其是特種工序，可以不作為縫制流水線的編制效率考慮，故第2個組合，時間為197.6秒是瓶頸工序，其工序編制效率為：工序編制效率=節(jié)拍／瓶頸工序時間×100%=179.5／197.6=91%。

第四節(jié)縫制工程②工序負荷率工序負荷率同樣是表明流水線工序平衡程度優(yōu)劣的指標。工序負荷率的值越大，流水線的生產效率就越高。計算公式如下：工序負荷率=組合工序的時間／節(jié)拍×100%流水線的工序負荷率=總縫制加工時間／（節(jié)拍×工作地數）×100%工序負荷率在100%左右，是比較理想的，表明每個工作地在滿負荷運作。第四節(jié)縫制工程（5）生產流水線編制實例在縫制生產中，根據知道的條件的不同，流水線的編制有兩種方法。但不論那一種方法，都要先計算出節(jié)拍。實例一已知每天的生產任務，進行工作地和人員的安排某服裝的縫制生產工序和標準加工時間如下表所示，每天的生產任務是1200件，每天的工作時間8小時。

先計算節(jié)拍節(jié)拍=每天的工作時間／目標日產量=8×60／1200=0.40分計算每個工序所需要的工作地數=該工序的作業(yè)時間（或是組合工序的作業(yè)時間）／節(jié)拍，所得結果如表所示，實際編制時，工作地數取整數，因此此例中的工作地數為13個。計算編制效率編制效率=節(jié)拍／瓶頸×100%=0.4／0.5×100%=80%第四節(jié)縫制工程

圖2-55第四節(jié)縫制工程實例二已知作業(yè)人員數，分配流水線生產任務某服裝生產所需的工序和標準作業(yè)時間如表所示，已知一條流水線擁有的作業(yè)人員數為8人。先計算節(jié)拍節(jié)拍=總標準縫制時間／作業(yè)人員數=4.21／8=0.53計算各道工序所需的人員數各道工序所需的人員數=該工序的縫制作業(yè)時間／節(jié)拍，計算結果如左表所示。返回第五節(jié)

后整理工程

第五節(jié)后整理工程后整理工程是服裝生產的最后加工階段，也是非常重要的一道環(huán)節(jié)，對服裝的外觀和服用性能都具有重要的作用。后整理主要包括整燙、去污和包裝三項內容。經過后整理后，服裝的外觀更加美觀，手感更加舒適，服用性能大大提高，便于服裝的銷售和消費者的使用。第五節(jié)

后整理工程一、整燙服裝的整燙定型是后整理工程的重要內容，也是一項技術型很強的工作。在熨燙過程中，每一項操作都要嚴格按照工藝技術要求進行，并符合科學的原理。整燙的原理是根據織物的熱塑性的原理，對織物或者面料進行熱壓定型和汽蒸恢復的處理，不僅使服裝挺括、美觀，并充分反映設計的意圖，且能矯正裁剪和縫紉中的某些質量問題，可以提高服裝的造型和質量，使服裝線條流暢、外形豐滿、平服合體不易變形。同時，在日常生活中，服裝經過穿用和水洗以后，會出現起拱、起皺的現象，也可以采用整燙的方法使之得到改善和恢復，因此，整燙也是服裝保養(yǎng)中的一項重要內容。（一）整燙的作用1．對面料的整理作用2．粘合熨燙3．縫制過程中的定型作用4．服裝成品的整理定型第五節(jié)

后整理工程（二）整燙的作業(yè)方式1．按照采用的設備工具加以分類（1）手工熨燙（2）機械熨燙2．按照目的加以分類（1）加工整燙（2）成