第二章-生產(chǎn)技術(shù)管理2

第二章生產(chǎn)技術(shù)管理學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的概念；服裝生產(chǎn)的特征；服裝生產(chǎn)過程的基本要求；原材料準(zhǔn)備的內(nèi)容；樣衣試制的目的；封樣的內(nèi)容；包裝的形式與原則；掌握裁剪方案制定的內(nèi)容、原則；排料的工藝要求、方式、方法；鋪料的工藝要求與方式；裁剪的操作要求；線跡、縫型的概念和種類；縫制的生產(chǎn)類型；半制品的移動(dòng)與傳遞方式；設(shè)備的布置方式；縫制生產(chǎn)工序的基本類型；縫制工序的圖示符號(hào)；工序劃分的方法；工序流程圖的繪制；節(jié)拍的計(jì)算方法；工序同步化處理的技術(shù)要求；工作地安排的原則；整燙的分類及注意事項(xiàng)。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程第三節(jié)裁剪工程第四節(jié)縫制工程第五節(jié)后整理工程第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述一、生產(chǎn)技術(shù)管理的概念

服裝生產(chǎn)技術(shù)管理是從投料到服裝制作完成的全過程的管理，除了主體的生產(chǎn)技術(shù)管理過程之外，還包括生產(chǎn)的要素、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制和信息的管理。

第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述在服裝生產(chǎn)管理的初級(jí)階段，沒有獨(dú)立的生產(chǎn)技術(shù)的管理，在小的個(gè)體經(jīng)營(yíng)與和小作坊的經(jīng)營(yíng)模式中，經(jīng)營(yíng)者的身份是多重的，既是生產(chǎn)者又是管理者，從承接業(yè)務(wù)到生產(chǎn)銷售都由經(jīng)營(yíng)者一人承擔(dān)，整個(gè)經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)都由經(jīng)營(yíng)者一人處理。隨著服裝生產(chǎn)的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步，服裝生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，工業(yè)化生產(chǎn)的逐漸形成，分工與合作的要求愈來愈高，沒有相對(duì)獨(dú)立的生產(chǎn)技術(shù)的管理已不能適應(yīng)現(xiàn)代服裝企業(yè)的需求，從材料的準(zhǔn)備、設(shè)備的購(gòu)買與廠房布置、裁剪、縫制、后整理階段都需要有多個(gè)部門分工合作完成，人員的構(gòu)成動(dòng)輒成百上千，群體化的作業(yè)方式?jīng)]有完善的生產(chǎn)技術(shù)管理是無法完成的。只有嚴(yán)格控制與生產(chǎn)有關(guān)的方方面面，全過程的進(jìn)行技術(shù)管理，才能確保服裝企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。服裝企業(yè)才有充足的競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展后勁。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述二、服裝生產(chǎn)過程的特征與管理機(jī)構(gòu)

（一）服裝生產(chǎn)的特征1.成衣化的生產(chǎn)方式

批量化的成衣生產(chǎn)已成為現(xiàn)代服裝企業(yè)的主要特征，不論是品牌生產(chǎn)還是內(nèi)外貿(mào)的加工，生產(chǎn)制作的服裝基本都是成衣。成衣生產(chǎn)是規(guī)定性和批量的，有著嚴(yán)格要求的規(guī)格和號(hào)型，要滿足一批人的需要，反映一批人的共性。生產(chǎn)數(shù)量多，需要的人員多，設(shè)備多，復(fù)雜的流水線作業(yè)形式，這就要求服裝生產(chǎn)的過程要有廣泛的合作。流水線的作業(yè)形式，是一個(gè)系統(tǒng)工程，每道工序都是相對(duì)獨(dú)立而又緊密相連的，如果沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織，沒有部門、工序之間的相互協(xié)調(diào)，完成服裝的生產(chǎn)是不可能的，因此成衣化的生產(chǎn)方式?jīng)Q定了服裝生產(chǎn)的協(xié)作性。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述2.生產(chǎn)的專業(yè)化

每一個(gè)企業(yè)，不論規(guī)模大小，管理水平的高還是低，都無法做到樣樣服裝都能生產(chǎn)。而且服裝的品種眾多，不同品種的服裝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，都要求有相對(duì)應(yīng)的設(shè)備和流水作業(yè)形式，不同工序和制作方法，而企業(yè)的工人不可能做到面面俱能，這些都決定了服裝企業(yè)在生產(chǎn)的服裝上具有相對(duì)的專業(yè)性。這種專業(yè)化的特點(diǎn)也決定了服裝生產(chǎn)要有專門的技術(shù)管理。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

3.服裝生產(chǎn)的季節(jié)性和個(gè)性性

服裝生產(chǎn)要滿足市場(chǎng)的需求，而服裝又受到季節(jié)的影響，不同季節(jié)要穿用不同的服裝，由于服裝使用、消費(fèi)的季節(jié)性，形成了服裝生產(chǎn)的淡季與旺季的出現(xiàn)。同時(shí)服裝生產(chǎn)又具有因人而異的個(gè)性型，對(duì)于服裝使用者來說，不同性別、不同年齡、不同層次、不同愛好都會(huì)產(chǎn)生對(duì)服裝的不同要求，因此服裝生產(chǎn)要適銷對(duì)路，否則就會(huì)造成積壓，無法賣出。服裝生產(chǎn)的季節(jié)性和個(gè)性化，也需要服裝生產(chǎn)進(jìn)行有效地技術(shù)管理。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

（二）服裝生產(chǎn)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)

常見的服裝生產(chǎn)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)有三級(jí)和二級(jí)管理兩種。二級(jí)管理一般用于小型服裝企業(yè)，由廠長(zhǎng)直接指揮到班組，這是因?yàn)槠髽I(yè)的人員少，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量少，由廠長(zhǎng)直接指揮班組或是工人自己，能及時(shí)有效的解決在生產(chǎn)中遇到的問題，提高工作效率。三級(jí)管理常用在生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)，整個(gè)生產(chǎn)過程由若干部門和若干道工序組成，在這個(gè)系統(tǒng)中，任何一名管理人員都不可能直接指揮生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)和工序，必須分級(jí)管理，逐級(jí)指揮，統(tǒng)一管理，這樣就形成了一個(gè)多級(jí)管理的指揮系統(tǒng)：由廠長(zhǎng)或經(jīng)理指揮車間，車間再去指揮班組，由班組指揮工人，即通產(chǎn)所說的三級(jí)管理。如圖2-1所示。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

圖2-1第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述三、服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的職能

概括來講，服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的職能有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查和督促。所謂計(jì)劃，是為完成一定時(shí)期的特定工作事先所作的安排和打算。通過市場(chǎng)的調(diào)研、預(yù)測(cè)，確定生產(chǎn)的目標(biāo)和方針。在服裝生產(chǎn)管理中，計(jì)劃就是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和交貨日期，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程所做的布置和安排。組織是將生產(chǎn)過程的各要素、各生產(chǎn)部門、生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行合理的配置與組合。使其成為一個(gè)有機(jī)的整體，充分發(fā)揮各個(gè)方面的作用。組織職能的發(fā)揮要根據(jù)生產(chǎn)的品種和數(shù)量的多少為出發(fā)點(diǎn)，組織管理和生產(chǎn)的人員與分工，調(diào)動(dòng)所有人員的積極性。指揮是對(duì)各類人員的領(lǐng)導(dǎo)與指導(dǎo)，使整個(gè)服裝生產(chǎn)全過程處在統(tǒng)一的指揮之下，是部門之間、工序之間做到環(huán)環(huán)相扣、緊密銜接。生產(chǎn)指揮要做到成功有效，就必須發(fā)揮工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的聰明才干，才能真正做到指揮有方。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

協(xié)調(diào)是對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)節(jié)商洽，使生產(chǎn)管理內(nèi)部和外部存在的問題得到解決，從而順利的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，完成生產(chǎn)任務(wù)。在實(shí)際生產(chǎn)中需要的問題有：計(jì)劃生產(chǎn)與實(shí)際生產(chǎn)能力的矛盾、營(yíng)銷部門與生產(chǎn)部門之間的矛盾、材料供應(yīng)部門與生產(chǎn)部門之間的矛盾、質(zhì)量監(jiān)督部門與生產(chǎn)部門之間的矛盾、設(shè)備維護(hù)與生產(chǎn)部門之間的矛盾、工序與工序之間的矛盾，都需要生產(chǎn)管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，才能把問題消滅在萌芽狀態(tài)，保證整個(gè)生產(chǎn)順暢的進(jìn)行。檢查是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)與查看。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，要采取預(yù)防為主的原則。檢查的內(nèi)容包括：原材料的準(zhǔn)備情況，工藝文件制作是否完備準(zhǔn)確，設(shè)備是否相符，作業(yè)是否順暢，質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)等等。督促是在檢查的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)與計(jì)劃不符特別是滯后的情況，要分析原因，采取對(duì)策，及時(shí)解決，以保證生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。要做到有效的督促，必須建立一整套完整的生產(chǎn)管理制度，明確的崗位職責(zé)和責(zé)任，只有在此基礎(chǔ)上，督促才能達(dá)到其目標(biāo)。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述四、服裝生產(chǎn)過程的基本要求

生產(chǎn)過程的工作必須符合連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性的要求，以最小的投入，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。1.連續(xù)性服裝生產(chǎn)的連續(xù)性是指生產(chǎn)過程中各工序之間在時(shí)間上要緊密銜接，連續(xù)不斷。生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。2．平行性服裝生產(chǎn)的平行性是指生產(chǎn)的全過程都要同步進(jìn)行，目的也是減少工作周期。平行性既包括服裝產(chǎn)品各部件要平行生產(chǎn)，還包括個(gè)生產(chǎn)階段也要平行生產(chǎn)。3．比例性服裝生產(chǎn)的比例性是指生產(chǎn)過程的各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系，以保證生產(chǎn)能力的平衡。提高生產(chǎn)效率。4．均衡性服裝生產(chǎn)的均衡性是指各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在相等的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出相等數(shù)量的產(chǎn)品，各工作地負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)時(shí)松時(shí)緊，停滯和等待的現(xiàn)象。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述五、服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的組成服裝生產(chǎn)過程有以下四個(gè)部分組成：1．生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工程是指產(chǎn)品在投入車間生產(chǎn)之前所作的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要包括原材料和各類技術(shù)文件的準(zhǔn)備，同時(shí)也包括標(biāo)準(zhǔn)化工作、勞動(dòng)定額等。2．基本生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程是完成產(chǎn)品制作所進(jìn)行的直接生產(chǎn)活動(dòng)，主要是裁剪、縫制和后整理三個(gè)部分。3．輔助與服務(wù)生產(chǎn)過程輔助與服務(wù)生產(chǎn)過程是為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所采取的各種必需的生產(chǎn)活動(dòng)。包括材料的供應(yīng)、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)等等。上述三部分生產(chǎn)過程的核心是基本生產(chǎn)過程，它是整個(gè)生產(chǎn)過程的主體部分，也是生產(chǎn)技術(shù)管理的核心部分，是我們學(xué)習(xí)和掌握的重點(diǎn)。返回第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程服裝生產(chǎn)準(zhǔn)備工程包括生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備、原材料準(zhǔn)備和制定各類生產(chǎn)技術(shù)工藝文件等一系列內(nèi)容，只有熟悉和掌握準(zhǔn)備工作的全過程，并按照要求做好準(zhǔn)備工作，才能保證生產(chǎn)的順利開展，保證產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳。一、生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備服裝生產(chǎn)設(shè)備是進(jìn)行服裝生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，選用設(shè)備的合理與否決定了服裝工藝流程的先進(jìn)合理。而且設(shè)備的先進(jìn)與質(zhì)量的優(yōu)劣，也對(duì)服裝產(chǎn)品的質(zhì)量和效率有著重要的影響。設(shè)備的管理，包括設(shè)備的選購(gòu)、使用、保養(yǎng)、維修及管理等，是企業(yè)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（一）設(shè)備的種類1．服裝設(shè)計(jì)設(shè)備服裝設(shè)計(jì)設(shè)備是進(jìn)行服裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)、手工設(shè)計(jì)的工具以及工作臺(tái)等。2．生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備是縫制生產(chǎn)過程中所需用到的主要設(shè)備，包括服裝的整理與檢驗(yàn)設(shè)備、服裝裁剪的設(shè)備、服裝縫制的設(shè)備以及服裝后整理的設(shè)備。3．動(dòng)力設(shè)備動(dòng)力設(shè)備指用于供給電力、熱力、風(fēng)力等動(dòng)力設(shè)備。4．傳導(dǎo)設(shè)備指用于傳送電力、熱力、風(fēng)力的各種動(dòng)力設(shè)備。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程5．傳運(yùn)設(shè)備指用于原材料的傳遞、成品與半成品的轉(zhuǎn)移的各種運(yùn)輸工具、筐箱等各種傳輸系統(tǒng)。6．維修設(shè)備用于維修的各種設(shè)備、工具等。7．管理設(shè)備用于服裝生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如，新型的計(jì)算機(jī)輔助服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在服裝設(shè)備的管理中，主要是指服裝生產(chǎn)設(shè)備的管理，也即裁剪、縫制、后整理的設(shè)備管理的四個(gè)方面。如圖2-2所示。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程圖2-2第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（二）設(shè)備的選用原則1．所使用的設(shè)備要是合格產(chǎn)品，以保證生產(chǎn)的質(zhì)量和安全。2．選用的設(shè)備要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行選用。對(duì)于專業(yè)化較強(qiáng)的生產(chǎn)和生產(chǎn)數(shù)量多的服裝生產(chǎn)，可以采用專用設(shè)備；對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模小，品種多，數(shù)量少的生產(chǎn)，盡量采用通用設(shè)備，便于靈活改變生產(chǎn)任務(wù)。3．選用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)久耐用、節(jié)省能源，易于檢查、保養(yǎng)與維修。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（三）設(shè)備的日常管理設(shè)備是進(jìn)行服裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件，是服裝生產(chǎn)得以順利開展的保證，因此要加強(qiáng)設(shè)備的日常管理，合理的運(yùn)用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。1．設(shè)備的登記備案設(shè)備管理部門應(yīng)對(duì)所用的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行登記，生產(chǎn)部門和財(cái)務(wù)部門要共同登記財(cái)產(chǎn)和設(shè)備臺(tái)帳。設(shè)備的變動(dòng)、損壞、報(bào)廢、折舊等，都要在賬冊(cè)中進(jìn)行如實(shí)反映，設(shè)備的帳卡物要相符，并定期進(jìn)行設(shè)備的盤點(diǎn)。2．設(shè)備的移調(diào)凡是排列在生產(chǎn)線上的設(shè)備，未經(jīng)設(shè)備部門批準(zhǔn)，車間一律不準(zhǔn)擅自移動(dòng)和調(diào)節(jié)。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程3．設(shè)備的改造與更新進(jìn)行設(shè)備的改造和更新前一定要經(jīng)過科學(xué)研究，周密實(shí)驗(yàn)、確定方案。更新主要是技術(shù)上的更新?lián)Q代。企業(yè)每年應(yīng)對(duì)設(shè)備做一次檢查，對(duì)一些影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率低、能耗大的設(shè)備，提出更新計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部門核準(zhǔn)編制年度計(jì)劃。4．設(shè)備的維修為保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維修。設(shè)備的維修主要有以下幾種方式：（1）預(yù)防維修根據(jù)設(shè)備正常的檢查記錄或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效能等方面存在的不正常征兆，在設(shè)備發(fā)生故障前進(jìn)行預(yù)防性的維修。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（2）定期維修按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按事先的計(jì)劃的維修工作內(nèi)容進(jìn)行定期的維修。（3）針對(duì)性維修按照實(shí)際情況，對(duì)某些部位進(jìn)行有針對(duì)性的局部維修。（4）故障維修設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障時(shí)所進(jìn)行的維修工作。（5）改良性維修給舊設(shè)備裝上新的部件、裝置和附件，使其達(dá)到新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程二、原材料的準(zhǔn)備原材料是服裝生產(chǎn)的所必需的最基本條件。原材料主要包括面料與輔料兩大類，常用的服裝面料有機(jī)織物、針織物、裘皮與皮革以及非織造布等，同時(shí)還包括包裝材料，在服裝企業(yè)生產(chǎn)中，輔料中最主要的是襯料和縫紉線。原材料的準(zhǔn)備主要是面料和輔料的預(yù)算、復(fù)核與檢驗(yàn)、預(yù)縮整理等工作。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（一）原材料的消耗預(yù)算在材料的準(zhǔn)備工作中，對(duì)原材料的消耗做出準(zhǔn)確預(yù)算，作出正確的用料計(jì)劃，可以有效地降低損耗，降低產(chǎn)品成本。1．原材料消耗的構(gòu)成（1）產(chǎn)品本身?yè)p耗：指服裝制做完成后本身所凈使用的面里料和其他輔料。（2）加工工藝性損耗：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的消耗。包括鋪料余料、段料損耗、殘次品的損耗、試樣用料損耗、特殊面料的正常損耗、含疵點(diǎn)的面料所產(chǎn)生的損耗。（3）其他損耗。包括面料自身收縮所產(chǎn)生的損耗，生產(chǎn)過程中裁錯(cuò)的衣片，管理過程中所產(chǎn)生的損耗等。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程2．原材料損耗預(yù)算（1）自然回縮損耗面輔料生產(chǎn)之后，都會(huì)產(chǎn)生自然的回縮，特別是對(duì)于天然纖維面料來說，收縮更為突出，一般天然纖維面料的自然回縮可達(dá)0.5%~1%。（2）縮水損耗經(jīng)浸水收縮產(chǎn)生的損耗。（3）疵點(diǎn)損耗布料中有較大的疵點(diǎn)，需將布料斷開去除疵點(diǎn)部分，同時(shí)斷開后而增加的預(yù)料損耗。一般在20~30cm。（4）段料的損耗指在鋪料過程中產(chǎn)生的損耗。段耗有以下幾個(gè)部分組成：①不夠鋪料長(zhǎng)度又不能裁制單件產(chǎn)品的余料，一般控制在20~30cm。②布匹兩端需要去掉的部分，如變形部分和蓋有印章記號(hào)的部分，一般兩端各占6~10cm。③段料時(shí)由于裁剪技術(shù)原因，落料不齊而產(chǎn)生的損耗。一般在1~3cm。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（5）殘疵產(chǎn)品的損耗由于操作不當(dāng)而產(chǎn)生的規(guī)格不符的衣片，熨燙時(shí)燙壞的衣片等；還包括由于大的疵點(diǎn)而出現(xiàn)的廢衣片。（6）特殊面料的正常損耗由于在裁剪時(shí)需要對(duì)條對(duì)格等原因需要增加的用料，如絨毛類織物，條格類面料，有方向性的面料，在裁剪時(shí)需要一定的加放量。(7)試樣用料損耗樣品的試制以及材料的檢驗(yàn)也會(huì)產(chǎn)生材料的損耗，所以在材料的預(yù)算中也要計(jì)算在內(nèi)。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（二）原材料的復(fù)核與檢驗(yàn)服裝生產(chǎn)在投料前必須對(duì)使用的面輔料進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和測(cè)試，包括規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能，以及對(duì)面輔料表面存在的病疵進(jìn)行檢查，從而確保材料的數(shù)量和質(zhì)量滿足生產(chǎn)所需，并能更好的提高材料的利用率。檢測(cè)一般按比例進(jìn)行抽檢。根據(jù)面輔料的價(jià)格的不同，抽檢的比例也有所不同。價(jià)格越高，抽檢的比例就越高，高檔材料的抽檢率要達(dá)到100%，低檔的抽檢10%即可。1．規(guī)格數(shù)量的復(fù)核2．質(zhì)量的檢驗(yàn)（1）緯斜檢驗(yàn)緯斜是緯紗與經(jīng)紗不成垂直狀態(tài)而形成的疵點(diǎn)。如圖2-3所示。（2）疵點(diǎn)檢驗(yàn)（3）色差檢驗(yàn)（4）染色牢度檢驗(yàn)（5）耐熱性能測(cè)試第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程圖2-3第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（6）收縮率檢驗(yàn)①干燙收縮率。②濕燙收縮率。③浸水收縮率。（7）縫縮率檢驗(yàn)縫縮率的測(cè)定方法如下：取經(jīng)向或緯向面料試樣6快，長(zhǎng)50㎝，寬5-7㎝，在長(zhǎng)度方向中做出40㎝的標(biāo)記，分別將兩層重疊在一起，在正?？p紉條件下對(duì)3個(gè)重疊的試樣按長(zhǎng)度方向進(jìn)行縫合，然后分別測(cè)量出縫合后3個(gè)試樣上A、B兩標(biāo)記點(diǎn)之間的長(zhǎng)度，計(jì)算3次的平均值。如圖2-4所示。（8）粘合襯的質(zhì)量檢驗(yàn)①剝離強(qiáng)度測(cè)試②熱縮率試驗(yàn)③耐水洗性能試驗(yàn)。④滲膠性能測(cè)試圖2-4第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（三）原材料的預(yù)縮與整理1．材料的預(yù)縮為了使面里料在加工時(shí)尺寸穩(wěn)定，必須在裁剪前對(duì)材料進(jìn)行預(yù)縮。預(yù)縮的方法有自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù)縮及蒸汽預(yù)縮等。對(duì)于自然預(yù)縮，一般需在松弛狀態(tài)下放置24小時(shí)。濕預(yù)縮時(shí)，棉麻類、化纖類面里料直接用清水浸泡，然后鋪平晾干即可，但對(duì)于毛呢類高檔面料，不能浸水，只能采用噴水和蓋濕布熨燙的方法進(jìn)行預(yù)縮處理，通常情況下，精紡毛織物采用噴水熨燙的方式，粗紡毛織物采用蓋濕布熨燙的方式。對(duì)于吸濕性較差的合成纖維面料，如滌綸、丙綸等織物，采用浸水的方式達(dá)不到預(yù)縮的目的，這類面料只能采用干熱預(yù)縮的方法。可以利用熨斗進(jìn)行加熱預(yù)縮。蒸汽預(yù)縮是在濕熱兩種介質(zhì)同時(shí)作用下，使織物內(nèi)存的各種應(yīng)力和變形得到消除，織物得到充分預(yù)縮，這種方法的預(yù)縮效果最好，適用于要求較高的各種高檔服裝材料，也用于收縮率大的輔料。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程2.材料的整理材料在檢驗(yàn)后會(huì)發(fā)現(xiàn)很多如上所述的缺陷，通過整理給與修正和補(bǔ)救，對(duì)提高材料的利用率，提高服裝的質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本是很有必要的。（1）疵點(diǎn)、色差的整理對(duì)于有規(guī)則的疵點(diǎn)和色差，在排版和鋪料時(shí)進(jìn)行避讓，或是放在裁片允許的范圍內(nèi)。對(duì)于無法避讓的疵點(diǎn)和色差，可以沖斷或除去，或是調(diào)片使用。（2）矯正緯斜緯斜嚴(yán)重的面料可以通過手工矯正和機(jī)器矯正的方法進(jìn)行矯正。手工矯正是將面料噴濕，然后在緯斜的反方向?qū)儆秒婌俣窢C干使其保持形態(tài)的穩(wěn)定。機(jī)器矯正是采用專用的矯正機(jī)，可以較好的調(diào)整緯紗歪斜，改善織物的外觀質(zhì)量。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（四）原材料準(zhǔn)備的設(shè)備1．驗(yàn)布機(jī)在驗(yàn)布機(jī)既可以檢驗(yàn)面料的疵點(diǎn)，還可以對(duì)面料的幅寬、色差、緯斜進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核。如圖2-5所示。圖2-5第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程2．預(yù)縮機(jī)預(yù)縮機(jī)主要由給濕、預(yù)烘、整幅、烘筒、呢毯等五個(gè)部分組成，如圖2-6的呢毯式預(yù)縮機(jī)的示意圖。面料經(jīng)過給濕裝置均勻給濕和短時(shí)間整幅后，隨著呢毯進(jìn)入大烘筒，實(shí)現(xiàn)面料的收縮。圖2-6第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程二、樣品的試制服裝樣品的試制是根據(jù)服裝設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的服裝款式圖，或是來樣和訂單的款式圖，經(jīng)分析設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)圖，然后裁剪試制出樣品的過程。服裝樣品是企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)資料，也是訂單生產(chǎn)中用于提供客戶審核、評(píng)價(jià)和確認(rèn)的依據(jù)，同時(shí)檢驗(yàn)款式設(shè)計(jì)和樣板設(shè)計(jì)是否合理，樣品試制又稱樣品確認(rèn)。（一）樣品試制的目的1．原材料的確定2．規(guī)格尺寸的確定3．確定樣板4．確定材料消耗（二）樣衣試制的數(shù)據(jù)測(cè)定與記錄1．確定加工工序2．確定加工工時(shí)3．技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄4．實(shí)物標(biāo)樣的收集第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（三）成本核算服裝成本包含材料費(fèi)和加工費(fèi)。材料費(fèi)的核算為材料消耗量×材料單價(jià)。加工費(fèi)則包含勞務(wù)費(fèi)和加工費(fèi)用。勞務(wù)費(fèi)簡(jiǎn)單的說是指企業(yè)所支付的工資，加工經(jīng)費(fèi)的種類較多，包含生產(chǎn)所耗用的動(dòng)力費(fèi)、燃料費(fèi)、交通運(yùn)輸費(fèi)、機(jī)器折舊費(fèi)、稅費(fèi)等等一切開支。樣品試制時(shí)一定要準(zhǔn)確搜集材料消耗量、工序作業(yè)時(shí)間等。一般一件服裝的成本費(fèi)用，是在完成服裝任務(wù)后，逐項(xiàng)進(jìn)行核算，而得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。但在對(duì)外貿(mào)易當(dāng)中，要對(duì)服裝加工費(fèi)用進(jìn)行估算，合理的報(bào)價(jià)是企業(yè)獲得最大利潤(rùn)和贏得客戶的保證。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（四）批量試制1．小批量試制小批量試制的目的是再一次驗(yàn)證產(chǎn)品是否完全符合設(shè)計(jì)要求，系列規(guī)格的樣板是否準(zhǔn)確，工藝和設(shè)備是否齊全，質(zhì)量能否保證等。小批量試制的數(shù)量，一般各類規(guī)格至少試制5-10件，以便驗(yàn)證樣板的準(zhǔn)確性和排料是否合理。2．中樣和大樣試制中樣試制和大樣試制的目的與小批量試制的目的相同，模擬批量生產(chǎn)的加工條件和工藝制作生產(chǎn)一打和幾打產(chǎn)品，放入車間進(jìn)行試制，若發(fā)現(xiàn)問題，提供給技術(shù)部門調(diào)整改進(jìn)。（五）樣品試制的鑒定樣品試制完成后，要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的逐項(xiàng)的鑒定。鑒定包括產(chǎn)品的材料、造型結(jié)構(gòu)、各部位規(guī)格、工藝的完整性、產(chǎn)品質(zhì)量、流程編排是否符合要求。經(jīng)過鑒定合格以后，要在鑒定意見欄內(nèi)簽名同意投產(chǎn)以后方可正式投產(chǎn)。對(duì)于問題較少的，要在提出改進(jìn)意見后，同意投產(chǎn)的必須在成批投產(chǎn)時(shí)用書面說明做出改進(jìn)和補(bǔ)充規(guī)定。對(duì)問題較多和較嚴(yán)重的，必須對(duì)存在的問題重新進(jìn)行試制，經(jīng)鑒定合格后方可準(zhǔn)予正式投產(chǎn)。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（六）封樣當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，車間班組要按照工藝技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行封樣，對(duì)于精工制作的工藝復(fù)雜的零部件，還要進(jìn)行部件的封樣，只有封樣合格后才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。1．封樣的內(nèi)容（1）產(chǎn)品的型號(hào)、名稱是否準(zhǔn)確。（2）產(chǎn)品的面輔料是否相符。（3）合約號(hào)和訂貨單是否一致。（4）各部位的規(guī)格是否準(zhǔn)確。（5）批量試制中發(fā)現(xiàn)的具體問題、成因及改進(jìn)措施。（6）同意投產(chǎn)的意見。（7）封樣日期要填寫準(zhǔn)確，驗(yàn)收人要簽名。（8）掛上封樣合格標(biāo)記。（9）簽發(fā)同意領(lǐng)片單。2．封樣的作用（1）確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2）確保工藝文件的貫徹執(zhí)行。（3）作為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)比和驗(yàn)收的依據(jù)。（4）領(lǐng)取原材料的憑證。（5）各有關(guān)部門都有封樣，便于各部門之間的協(xié)調(diào)合作。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程三、工藝技術(shù)文件工藝技術(shù)文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，是進(jìn)行整個(gè)服裝生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也是統(tǒng)一操作的技術(shù)法規(guī)。技術(shù)文件要完整、準(zhǔn)確并便于操作執(zhí)行。一般來說，內(nèi)銷產(chǎn)品按照設(shè)計(jì)的款式、用料的要求來制定，外銷產(chǎn)品根據(jù)客戶提供的加工說明的內(nèi)容來制定。所有技術(shù)文件的制定，都是在樣品試制結(jié)束后的準(zhǔn)確的、成熟的意見，一旦制定后，各加工單位就要嚴(yán)格執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)確需修改之處，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，辦理文件更改手續(xù)，補(bǔ)發(fā)更改文件，在新文件沒有下發(fā)前，不得進(jìn)行更改原文件的技術(shù)要求。技術(shù)文件的內(nèi)容包括其適用范圍、款式圖和產(chǎn)品介紹、產(chǎn)品規(guī)格、原輔料明細(xì)、排料圖、裁剪方案、縫制工序流程圖、整燙作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（一）文件的適用范圍服裝企業(yè)的生產(chǎn)，會(huì)有幾種生產(chǎn)任務(wù)共同制作的情況，為避免出現(xiàn)混亂，工藝技術(shù)文件必須詳細(xì)說明產(chǎn)品的全稱、型號(hào)、色號(hào)、規(guī)格、合約及訂貨合同編號(hào)等內(nèi)容。如表2-2所示。表2-2第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（二）款式圖與產(chǎn)品概述款式圖除了用于說明服裝的款式外，還要說明服裝縫制的工藝特征，包括有款式的正視圖和背視圖。如圖2-7所示。產(chǎn)品概述是結(jié)合款式圖，介紹產(chǎn)品的外形特征、結(jié)構(gòu)以及主要使用的原輔料。圖2-7第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（三）產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格是按照國(guó)家號(hào)型系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格確定出來的，是樣板制作依據(jù)。如表2-3所示。項(xiàng)目部位名稱成品規(guī)格尺寸測(cè)量部位公差/cm(±)130140150160后衣長(zhǎng)背長(zhǎng)胸圍袖長(zhǎng)袖寬袖口止口拉鏈60.534107.557.1553294065.536111.561.9555304570.538115.566.7557315075.540119.571.55593255領(lǐng)根量至下擺領(lǐng)根量至腰節(jié)線腋下一周領(lǐng)根量至袖口腋下橫量袖口一周10.81.20.80.40.4表2-3第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（四）原輔料明細(xì)表如表2-4所示。表2-4第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（五）原輔料檢驗(yàn)報(bào)告原輔料檢驗(yàn)后要填寫檢驗(yàn)報(bào)告，為生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，如表2-5所示。表2-5第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（六）排料圖排料圖是為了指導(dǎo)裁剪工程中合理排料而制定的，有關(guān)排料的內(nèi)容在第三節(jié)中詳細(xì)講述。（七）裁剪方案裁剪方案是指導(dǎo)裁剪生產(chǎn)的技術(shù)文件，包括鋪料的長(zhǎng)度、層數(shù)、鋪料的床數(shù)、鋪料的方式以及打號(hào)分扎的技術(shù)質(zhì)量要求及規(guī)定，如表2-6所示。詳細(xì)的制定方法見第三節(jié)。表2-6第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（八）縫制工序流程圖（九）縫制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如表2-7是一個(gè)牛仔褲前表袋縫制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例。（十）整燙作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表2-7返回第三節(jié)裁剪工程裁剪工程的主要任務(wù)是把各類面輔料按照樣板裁成裁片，以供縫制使用。其具體任務(wù)是制定裁剪方案、排料、鋪料、裁剪、驗(yàn)片、打號(hào)、分扎等。裁剪工程是服裝在車間實(shí)際生產(chǎn)過程中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到后面的縫制及后整理質(zhì)量。同時(shí)，裁剪中的裁出的衣片數(shù)十成百件同時(shí)進(jìn)行的，一旦出現(xiàn)問題，服裝的質(zhì)量問題也是成批出現(xiàn)的，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本。因此，裁剪是服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按照生產(chǎn)要求嚴(yán)格進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。第三節(jié)裁剪工程一、裁剪設(shè)備裁剪設(shè)備是服裝生產(chǎn)當(dāng)中必備的加工設(shè)備，技術(shù)的不斷進(jìn)步，為服裝機(jī)械的發(fā)展提供了動(dòng)力，也使現(xiàn)在裁剪設(shè)備操作更為方便和實(shí)用，工作效率得到了極大的提高，也極大的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（一）鋪料設(shè)備1．鋪料臺(tái)如圖2-8、2-9、2-10、2-11所示。

圖2-8圖2-9圖2-10第三節(jié)裁剪工程圖2-11第三節(jié)裁剪工程2.鋪料機(jī)現(xiàn)在服裝廠采用的鋪料方式有手工鋪料和鋪料機(jī)鋪料兩種等。有的規(guī)模小，生產(chǎn)批量少而且每版件數(shù)較少的排料方法，可以采用手工鋪料。規(guī)模大，生產(chǎn)數(shù)量多的要采用鋪料機(jī)鋪料，鋪料機(jī)又稱拉布機(jī)，分為簡(jiǎn)易鋪料機(jī)和自動(dòng)鋪料機(jī)。3.裁床在多數(shù)情況下，鋪料臺(tái)可以同時(shí)作為裁床使用。有些企業(yè)還使用氣墊吸附裁床和鬃毛墊裁床。氣墊吸附裁床能使多層墊置的布料輕快的浮起和移動(dòng)，不至于發(fā)生對(duì)布料的牽拉而使布料的尺寸發(fā)生變化。鬃毛墊裁床通常與自動(dòng)裁剪機(jī)配套使用，可以使布料吸附在臺(tái)面上，可以精確裁剪衣片。第三節(jié)裁剪工程4.裁剪機(jī)裁剪機(jī)有直刀式裁剪機(jī)、懸臂式直刀裁剪機(jī)、圓刀式裁剪機(jī)、帶刀式裁剪機(jī)、沖壓式裁剪機(jī)和電腦式裁剪機(jī)。（1）直刀式裁剪機(jī)如圖2-12

圖2-12第三節(jié)裁剪工程（2）懸臂式直刀裁剪機(jī)如圖2-13為懸臂式直刀裁剪機(jī)。圖2-13第三節(jié)裁剪工程（3）圓刀式裁剪機(jī)如圖2-14圖2-14第三節(jié)裁剪工程（4）帶刀式裁剪機(jī)如圖2-15圖2-15第三節(jié)裁剪工程（5）沖壓裁剪機(jī)采用這種裁剪方式，要用金屬按樣板制成各種切割模具，將模具安裝沖壓機(jī)上，利用沖壓機(jī)產(chǎn)生的壓力，將布料按照模具形狀切割成所需要的裁片。這中設(shè)備成本較高，多用于裁剪款式固定、數(shù)量大的產(chǎn)品。（6）電腦裁剪機(jī)電腦裁剪機(jī)是計(jì)算機(jī)輔助制造加工系統(tǒng)，又稱CAM系統(tǒng)，如圖2-16所示。圖2-16第三節(jié)裁剪工程5．定位記號(hào)和編號(hào)設(shè)備（1）定位記號(hào)設(shè)備用于定位記號(hào)的設(shè)備有電加熱鉆孔機(jī)、發(fā)熱切痕器、打線釘器等。（2）編號(hào)碼機(jī)裁片完成后，要對(duì)每片衣片進(jìn)行編號(hào)，常用的就是用編號(hào)嗎機(jī)在每個(gè)衣片上打印號(hào)碼，自動(dòng)編號(hào)嗎機(jī)能每打一個(gè)號(hào)碼就自動(dòng)變換號(hào)碼，方便快捷。另一種是用熱封標(biāo)簽機(jī)編號(hào)，一般用在針織品中。第三節(jié)裁剪工程二、制定裁剪方案制定裁剪方案是裁剪能否順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，也關(guān)系到材料的有效利用。制定合理的裁剪搭配方案能夠把計(jì)劃生產(chǎn)的規(guī)格、顏色、數(shù)量合理的進(jìn)行安排，使布料的損耗降至最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高。（一）制定裁剪方案的內(nèi)容1．每層排料的規(guī)格和數(shù)量。2．各種顏色的搭配層數(shù)。3．每床的鋪料層數(shù)。4．需要的裁床數(shù)量。（二）制定裁剪方案的原則1．符合生產(chǎn)條件2．節(jié)約用料3．提高生產(chǎn)效率4．符合均衡生產(chǎn)的要求

第三節(jié)裁剪工程（三）制定裁剪方案的的步驟1．算出各顏色、各規(guī)格的服裝數(shù)量的比例。2．確定套排的件數(shù)和規(guī)格。3．確定每床不同顏色的鋪料層數(shù)和總層數(shù)。4．確定裁床數(shù)。5．做出裁剪方案表。（四）裁剪方案實(shí)例在企業(yè)實(shí)際的服裝生產(chǎn)中，生產(chǎn)任務(wù)一般有以下4種情況：各號(hào)型數(shù)量、顏色都相同（均碼均色）；各號(hào)型數(shù)量相同，但顏色不同（均碼不均色）；各號(hào)型數(shù)量不同但顏色相同（不均碼均色）；號(hào)型數(shù)量和顏色都不相同（不均嗎不均色）。在制定生產(chǎn)方案的時(shí)，要根據(jù)不同的生產(chǎn)任務(wù)，在符合上述原則的前提下，同時(shí)制定出幾個(gè)方案，從中選出最佳的方案。第三節(jié)裁剪工程實(shí)例1:某生產(chǎn)任務(wù)見下表(各號(hào)型數(shù)量不同，顏色相同)見表2-8按照上述任務(wù)，可制定表2-9、表2-10、表2-11所示的三種方案方案一第三節(jié)裁剪工程方案二方案三第三節(jié)裁剪工程實(shí)例2：某男上衣的生產(chǎn)任務(wù)如下表所示（各號(hào)型數(shù)量不相同，顏色不同）如下表2-12所示。表2-12第三節(jié)裁剪工程方案一方案二第三節(jié)裁剪工程方案三第三節(jié)裁剪工程三、排料劃樣排料是將樣板在布料上進(jìn)行合理排列的過程，劃樣是將排料結(jié)果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪的生產(chǎn)依據(jù)。科學(xué)合理的排料是服裝生產(chǎn)中節(jié)約材料和降低成本的重要途徑之一，要高度重視排料工作。（一）排料的工藝要求1．保證樣板經(jīng)向與布料的經(jīng)向一致如圖2-17

圖2-17第三節(jié)裁剪工程2．保證衣片的對(duì)稱服裝的許多的衣片具有對(duì)稱的特點(diǎn)，為保證每件服裝的衣片有同一布料組成，以免由于色差對(duì)于服裝質(zhì)量產(chǎn)生的影響，所以在排料時(shí)，每件服裝的所有對(duì)稱衣片都要排上。3．保證面料正反面的正確一般排料劃樣都畫在面料的反面，對(duì)于不對(duì)稱的服裝的樣板，如果忽視了面料正反的問題，就會(huì)出現(xiàn)裁處的衣片與設(shè)計(jì)的服裝的方向相反的情況。4．保證面料方向的正確對(duì)于有方向性的面料，如絨毛類、條格類、帶有花紋圖案的布料，排料時(shí)樣板要按同一方向排，以保證制成的服裝各部位在光澤、圖案、花紋、手感的一致。條格類面料還要考慮衣片銜接處的對(duì)條與對(duì)格。5．節(jié)約用料排料時(shí)要盡可能的充分利用面料，可采用多件套排，盡量減少空余面積，一般把空余的地方留成長(zhǎng)條狀，以利于余料的利用。第三節(jié)裁剪工程（二）排料方式服裝的排料方式按照方向的不同，分為一順排和任意排兩種。如圖2-18、2-19、2-20所示。圖2-18第三節(jié)裁剪工程圖2-19第三節(jié)裁剪工程圖2-20第三節(jié)裁剪工程（三）排料方法現(xiàn)在主要有手工和計(jì)算機(jī)排料兩種方法。在用手工排料時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：1．先大后?。合扰琶娣e大的主要部件，然后再排小的部件和零部件，有利于合理排列和節(jié)約面料。2．緊密套排：應(yīng)根據(jù)板型的形狀進(jìn)行排列，能夠達(dá)到充分利用面料的效果。如圖2-21所示。圖2-21第三節(jié)裁剪工程3．兩端排齊：排料的起始端和結(jié)束端要排齊，不能有突出的部位，并在兩端畫上與布邊垂直的線。4．避免色差：進(jìn)行拼接與縫合的衣片，其拼接部位的一側(cè)要排在布料的內(nèi)側(cè)，因?yàn)椴剂蟽蓚?cè)的顏色會(huì)有一定的差異，縫合后兩側(cè)的色差就較為明顯，影響服裝的外觀質(zhì)量和等級(jí)。5．做好標(biāo)記：排料結(jié)束后，要在排料圖的末端注明服裝的編號(hào)、號(hào)型、幅寬、長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)，在每片衣片上注明編號(hào)、號(hào)型、縫制定位標(biāo)記。計(jì)算機(jī)排料時(shí)，把衣片圖形和工藝要求提供給計(jì)算機(jī)，有自動(dòng)排料和人機(jī)對(duì)話排料兩種?，F(xiàn)在很多企業(yè)一般采用手工排料的方法，排料質(zhì)量好壞需要豐富的經(jīng)驗(yàn)。第三節(jié)裁剪工程（四）條格面料的排料1．橫向格對(duì)齊在排料時(shí)，常用的橫向格對(duì)齊的方法有以下幾種。（1）以底擺為基準(zhǔn)，將衣身的底擺確定在橫格的位置上或是兩條橫格的中間。如圖2-22、2-23所示。圖2-22圖2-23第三節(jié)裁剪工程（2）左右衣片對(duì)稱排列。如圖2-24所示。（3）袖子以裝袖吻合點(diǎn)為基準(zhǔn)。如圖2-25所示。圖2-24圖2-25第三節(jié)裁剪工程（4）袖子以落肩點(diǎn)為基準(zhǔn)，按照落肩點(diǎn)和袖中線端點(diǎn)確定衣身和袖的相對(duì)位置，。這種方法適用于一片袖的服裝。如圖2-26所示。（5）大、小袖片橫向?qū)Ω窨砂瓷砼c袖對(duì)格時(shí)確定大袖片的橫格位置，在小袖片樣板上做出合縫對(duì)格標(biāo)記。如圖2-27所示。一片袖的服裝，如襯衫和短袖襯衫，袖口成水平狀態(tài)，而且布料不是陰陽(yáng)格時(shí)，可按照如圖2-28所示進(jìn)行排料。裁剪時(shí)袖口不必裁開，縫制時(shí)再裁開。圖2-26圖2-27圖2-28第三節(jié)裁剪工程2．縱向條對(duì)稱縱向條對(duì)稱是指左右衣片和袖子的縱向條格要對(duì)稱于衣身的前后中心位置。方法如下。（1）衣身前后中心位置一般確定在兩條縱向條格的中間和主要的縱向條格上，如圖2-29。對(duì)于有背縫的西裝、后背縫合后，兩側(cè)條格向里收進(jìn)必須對(duì)稱。（2）左右兩片袖縱條對(duì)稱，不論一片袖還是兩片袖，都需要在樣板上做對(duì)稱標(biāo)記，再按標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)面料上相應(yīng)條格進(jìn)行排料。如圖2-30所示。圖2-29圖2-30第三節(jié)裁剪工程（五）劃樣劃樣的方法有如下幾種：1．復(fù)寫法將排料圖用復(fù)寫紙復(fù)制若干份，裁剪時(shí)將排料圖直接鋪在面料上進(jìn)行裁剪，此種方法用于生產(chǎn)任務(wù)少，裁剪床數(shù)少的情況，排料圖是一次性的，無法重復(fù)使用。2．漏板法把排料圖沿衣片的輪廓線打上孔，做成漏板。裁剪時(shí)把漏板鋪在面料上，沿輪廓線上的孔眼刷上彩色的粉末，把漏板拿去，就留下由粉末形成的排料圖，照此進(jìn)行裁剪。這種劃樣方法適用于生產(chǎn)任務(wù)多，大批量生產(chǎn)的情況。3．直接畫法即在布料上直接進(jìn)行排料劃樣，然后把這塊面料放到鋪好的面料上進(jìn)行裁剪。這種方法一般用于單層面料的裁剪或是條格類面料的裁剪，以便于各部位的對(duì)條對(duì)格的要求。第三節(jié)裁剪工程四、鋪料俗稱拉布，就是根據(jù)裁剪方案，把布料鋪在鋪料臺(tái)或是裁床上的過程。(一)鋪料的工藝要求1．布端布邊對(duì)齊2．長(zhǎng)度層數(shù)準(zhǔn)確3．布面平整4．面料正反面正確5．條格圖案要對(duì)準(zhǔn)6．面料的方向要正確（二）鋪料方式服裝生產(chǎn)所采用的鋪料方式有單程鋪料、雙程鋪料和雙幅對(duì)折鋪料三種方式。1．單程鋪料（1）單程對(duì)合鋪料（毛羽相對(duì)）如圖2-31所示。（2）單程單向鋪料見圖2-32。

第三節(jié)裁剪工程圖2-31圖2-322．雙程鋪料又稱雙程和合鋪料，每層布料鋪到長(zhǎng)度后不斷開，而是直接折回鋪料，適用于無倒順、無規(guī)則花型的面料。見圖2-33。圖2-33第三節(jié)裁剪工程3．雙幅對(duì)折鋪料一般采用把布料沿經(jīng)向?qū)φ?、正面朝里的鋪料方式。適于對(duì)稱衣片的鋪料，便于對(duì)條對(duì)格或是布料有色差的情況，從而減少對(duì)產(chǎn)品的影響。如圖2-34所示。圖2-34第三節(jié)裁剪工程（三）條格面料的對(duì)條對(duì)格對(duì)于條格類面料，鋪料時(shí)為保證各層面料所裁衣片的尺寸準(zhǔn)確，特別是滿足做成的服裝達(dá)到對(duì)條對(duì)格的要求，必須保證各層面料的縱橫格要準(zhǔn)確定位。鋪料中的對(duì)條對(duì)格的方法有定位針和定位記號(hào)兩種方法。1．定位針法如下2-35、2-36、2-37圖所示。圖2-35圖2-36圖2-372．定位記號(hào)法如圖2-38所示。

圖2-38第三節(jié)裁剪工程五、裁剪裁剪就是將鋪好的面料，按照排料劃樣的樣板形狀裁成衣片的過程。裁剪需要較高的技術(shù)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，其質(zhì)量的好壞對(duì)服裝的質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行有著直接的影響。因此要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裁剪。（一）裁剪的準(zhǔn)備工作（二）裁剪的操作要求1．保證衣片尺寸的精確如表2-16所示

表2-16第三節(jié)裁剪工程2．保證切口質(zhì)量3．定位標(biāo)記準(zhǔn)確4．三先三后5．刀不拐角如圖2-39所示。6．裁刀垂直和避免錯(cuò)動(dòng)圖2-39（三）條格面料的放格裁剪放格裁剪就是將對(duì)稱的衣片、袖片中的一片裁成凈片，另一片則放出一定的余量，然后按照對(duì)條對(duì)格的要求，橫條格布料在縱向加放余量，縱條格布料在橫向加放余量。格子面料在縱橫兩個(gè)方向上都要加放余量。余量的大小視條格的循環(huán)尺寸而定，一般放出大半個(gè)條格循環(huán)的尺寸。例如：橫條間的距離為5㎝，則需在縱向加放3㎝左右的余量。第三節(jié)裁剪工程五、驗(yàn)片、打號(hào)與分扎衣片裁出后，要經(jīng)過檢驗(yàn)、打號(hào)與分扎，以保證準(zhǔn)確有序的把質(zhì)量合格的裁片交付給縫制部門進(jìn)行加工。1．驗(yàn)片驗(yàn)片的方法如下：（1）首先將樣板校對(duì)裁片的規(guī)格和形狀，裁片允許公差如前表2-16所示：（2）將第一層的裁片和最底層的裁片進(jìn)行比較，檢查上、下裁片規(guī)格是否相同。（3）逐層翻閱，檢驗(yàn)衣片有無疵點(diǎn)。要注意不同衣片對(duì)疵點(diǎn)的要求程度不同，同一衣片大的不同部位允許存在的疵點(diǎn)也不相同。2．打號(hào)3．分扎返回第四節(jié)縫制工程

第四節(jié)縫制工程

縫制工程是服裝企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，縫制生產(chǎn)的組織與管理是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的重要保證。其主要工作是對(duì)縫制工序進(jìn)行合理安排，確定最佳的工序組合、生產(chǎn)流程和設(shè)備配置方案，從而達(dá)到縫制的工藝路線最短，縫制的加工時(shí)間最少，實(shí)現(xiàn)快速、高效和降低成本的目的。一、基礎(chǔ)概念（一）線跡1．線跡的概念線跡是指在縫合布料時(shí)，縫紉線按照一定的方式穿刺過布面所形成的縫紉線露在布面上的痕跡。線跡的主要作用是把衣片縫合在一起，同時(shí)線跡的不同，對(duì)于縫合的強(qiáng)度和縫合的外觀會(huì)有不同的影響。2．線跡的類型及應(yīng)用根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，線跡共分為6大類，88個(gè)品種。（1）100類—單線鏈?zhǔn)骄€跡（2）200類—類手縫線跡（3）300類—類鎖式線跡（4）400類—類多線鏈?zhǔn)骄€跡(5)500類—包縫鏈?zhǔn)骄€跡(6)600類—類覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡第四節(jié)縫制工程（二）線跡密度線跡密度是指規(guī)定的單位長(zhǎng)度內(nèi)線跡的個(gè)數(shù)，又稱作針跡密度。單位長(zhǎng)度內(nèi)一般為2㎝、3㎝，即用2㎝、3㎝長(zhǎng)度內(nèi)的線跡數(shù)量表示線跡密度。線跡密度與縫紉強(qiáng)度有著密切聯(lián)系，它和縫紉線本身的強(qiáng)度和縫紉線的張力是決定線跡強(qiáng)度的三個(gè)重要因素。一般來說，縫合強(qiáng)度隨著線跡密度的增大而增加，但是，如果線跡密度過大，縫合強(qiáng)度卻會(huì)降低，因?yàn)獒樭E過密，布料的紗線會(huì)被刺斷，反而會(huì)使牢度下降。因此線跡密度應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，要按照布料的種類和線跡的用途來確定。

第四節(jié)縫制工程（三）縫型的種類及其應(yīng)用1．縫型的概念縫型就是指衣片和線跡在縫合時(shí)的配置狀態(tài)，即不同的衣片以怎樣的方式進(jìn)行縫合?？p型的不同，所縫制的服裝的外觀和強(qiáng)度也就不同。也就是指縫口的結(jié)構(gòu)形式?？p型的確定對(duì)縫紉產(chǎn)品的加工方法和產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。

2．縫型的種類縫型由所縫裁片的數(shù)量及相互疊加的形式、縫紉機(jī)針穿刺裁片的部位和形式、線跡種類及行數(shù)等因素決定，所以由基本縫型變化衍生的種類很多。按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織于1981年制定的縫型國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO/DIS4916），有8種縫型，285種裁片料邊配置形態(tài)，551種縫型標(biāo)號(hào)。

縫型標(biāo)號(hào)由五位數(shù)字組成：第一位數(shù)字（從1到8）表示縫型的類別，第二、第三位數(shù)字（從01到99）表示裁片料邊的配置形態(tài)，第四、第五位數(shù)字表示縫紉機(jī)針穿刺裁片的部位和形式，縫型標(biāo)號(hào)斜線后的數(shù)字表示所選用的線跡代號(hào)?？p型標(biāo)號(hào)的統(tǒng)一有利于今后推進(jìn)現(xiàn)代化管理，為設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)-營(yíng)銷-售后服務(wù)的信息化管理創(chuàng)造條件，以更好地參與國(guó)際貿(mào)易及同業(yè)間的交流和競(jìng)爭(zhēng)。第四節(jié)縫制工程二、縫制設(shè)備（一）縫紉機(jī)的分類1．按照使用對(duì)象的不同分為家用縫紉機(jī)、工業(yè)用縫紉機(jī)和服務(wù)性行業(yè)用的縫紉機(jī)。2．按驅(qū)動(dòng)方式的不同分為腳踏式、手搖式和電動(dòng)式縫紉機(jī)。（二）常用的縫紉設(shè)備1．工業(yè)平縫機(jī)第四節(jié)縫制工程

2．包縫機(jī)3．繃縫機(jī)第四節(jié)縫制工程

4．釘扣機(jī)5．鎖眼機(jī)第四節(jié)縫制工程

6．打結(jié)機(jī)7．開袋機(jī)8．上袖機(jī)9．修邊機(jī)第四節(jié)縫制工程

（三）其他設(shè)備1．運(yùn)輸小車在沒有自動(dòng)化傳輸裝置的車間，或是生產(chǎn)規(guī)模不大的服裝生產(chǎn)企業(yè)里面，各工序之間的成品與半成品的運(yùn)輸一般都是用手推小車。2．吊掛傳輸系統(tǒng)在生產(chǎn)規(guī)模大，自動(dòng)化程度高的服裝生產(chǎn)企業(yè)中，成品與半成品的傳輸可以采用吊掛傳輸系統(tǒng)。每個(gè)工位都有掉掛架，衣片、半成品和成品都被夾掛在吊架上，由計(jì)算機(jī)和編程控制器控制，按照工藝要求自動(dòng)認(rèn)址和傳遞，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，節(jié)省了人力和物力。第四節(jié)縫制工程三、服裝縫制生產(chǎn)組織（一）服裝縫制生產(chǎn)類型1．按照產(chǎn)品的數(shù)量和品種劃分，分為三種。（1）大批量生產(chǎn)（少品種大批量）這種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)是品種少，但每一種的數(shù)量多，有時(shí)是在很長(zhǎng)一段時(shí)間只生產(chǎn)一種品種。所以這種生產(chǎn)類型具有專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。規(guī)模大的企業(yè)一般采用此種生產(chǎn)類型。（2）中批量生產(chǎn)類型這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品數(shù)量減少，但品種增多，生產(chǎn)任務(wù)會(huì)經(jīng)常發(fā)生變化。因此生產(chǎn)效率下降，對(duì)生產(chǎn)管理和工人的要求較高。（3）少量生產(chǎn)數(shù)量較少，但品種較多，生產(chǎn)不穩(wěn)定。一般只能采用通用的設(shè)備，專業(yè)化程度低。一般的中小企業(yè)是這種生產(chǎn)類型。第四節(jié)縫制工程（二）縫制生產(chǎn)的工序的基本類型1．縫制工序按照工序的不同，對(duì)服裝的各部位進(jìn)行拼接及其他工藝制作，它是縫制生產(chǎn)中的最基本的部分，決定著服裝縫制的質(zhì)量。2．檢驗(yàn)工序?qū)π枰獧z驗(yàn)的工序點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量和數(shù)量的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工序也對(duì)服裝的質(zhì)量以及能否及時(shí)糾正問題具有至關(guān)重要的作用。3．運(yùn)輸工序成品特別是半成品在各工序及檢驗(yàn)工序之間的傳遞。4．停滯工序由于工序組織管理等原因而安排的儲(chǔ)存和等待的過程，此時(shí)各類物品處于儲(chǔ)存和停滯狀態(tài)。第四節(jié)縫制工程（三）半制品的移動(dòng)和傳遞方式服裝縫制生產(chǎn)中，衣片從裁剪車間進(jìn)入縫制車間到生產(chǎn)出成品所需的時(shí)間為生產(chǎn)時(shí)間，但真正用于縫制加工的時(shí)間只是一小部分，大部分時(shí)間消耗在半制品的傳遞、等待和閑置的狀態(tài)。因此縮短服裝加工的生產(chǎn)時(shí)間，采用合理的半制品的傳遞和移動(dòng)方式，減少傳遞時(shí)間，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，降低成本是很重要的。1．半制品的移動(dòng)方式服裝半制品的移動(dòng)方式有三種，不同的移動(dòng)方式所用的時(shí)間不同。（1）順序移動(dòng)（2）平行移動(dòng)2．半制品的傳遞方式（1）捆扎式的傳遞方式，如圖2-55。

（2）傳送帶捆扎式傳遞方式，如圖2-56所示。

（3）吊掛式傳送方式，如圖2-57所示。第四節(jié)縫制工程

圖2-55第四節(jié)縫制工程

圖2-56第四節(jié)縫制工程

圖2-57第四節(jié)縫制工程3.縫制車間的設(shè)備布置方式縫制車間機(jī)器設(shè)備的配置安排是否科學(xué)合理，與生產(chǎn)過程是否暢通關(guān)系密切?？p制車間的設(shè)備布置形式有以下幾種。（1）橫列式布置如圖2-58所示

。（2）縱列式排列如圖2-59所示。

圖2-58圖2-59第四節(jié)縫制工程（3）按照縫制作業(yè)流程布置，如圖2-60、2-61所示。圖2-60圖2-61第四節(jié)縫制工程（4）按機(jī)器設(shè)備種類布置將縫制設(shè)備按照不同的種類進(jìn)行布置，如圖2-62所示。這種機(jī)器配備的方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備管理方便且整齊美觀。圖2-62第四節(jié)縫制工程（5）集團(tuán)式布置按照組成服裝的各個(gè)部件的加工來配備機(jī)器設(shè)備，即不同部件的加工分為不同的區(qū)域來加工，如圖2-63。領(lǐng)、袖、前后身等分成若干專業(yè)加工組來配置相應(yīng)的縫紉設(shè)備。這種機(jī)器設(shè)備的配置的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單方便。圖2-63第四節(jié)縫制工程（6）模塊式近年來，模塊式快速反應(yīng)系統(tǒng)得到了開發(fā)使用。如圖2-64。一般以較少的工作位進(jìn)行單件服裝的縫制加工，每個(gè)工作位為1個(gè)模塊，由1個(gè)工人進(jìn)行操作。這種機(jī)器配備的優(yōu)點(diǎn)是可以適應(yīng)小批量、高附加值的生產(chǎn)需要，生產(chǎn)快速，反應(yīng)高效，可以很好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以進(jìn)行互助生產(chǎn)，靈活性強(qiáng)，可以與微機(jī)管理共同使用。圖2-64第四節(jié)縫制工程（四）工序分析與流水線組織進(jìn)行工序分析就是依照服裝縫制的工藝程序，通過調(diào)查各類工序的條件、工序編排的情況，從而把握整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程，以改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間安排，使整個(gè)作業(yè)流程合理、簡(jiǎn)單、高效。1.縫制過程的工序分析縫制工序的生產(chǎn)流程如圖2-65所示。

圖2-65第四節(jié)縫制工程2.縫制生產(chǎn)工序的基本類型（1）縫制工序把裁好的衣片進(jìn)行拼接縫合的過程，是整個(gè)縫制生產(chǎn)過程的主要工序。（2）檢驗(yàn)工序在縫制過程中對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)的工序。（3）運(yùn)輸工序是在縫制過程中各工序之間的半成品的移動(dòng)和傳遞。（4）停滯狀態(tài)是指服裝縫制過程中由于組織管理或是節(jié)拍不平衡而導(dǎo)致的半制品處于暫停不動(dòng)的狀態(tài)。第四節(jié)縫制工程3．基本工序的圖示符號(hào)采用圖示符號(hào)可以簡(jiǎn)明的表示在縫制過程中生產(chǎn)狀況，有利于生產(chǎn)的管理和組織，也便于工人的實(shí)際操作。四類工序的圖示代號(hào)見表2-17所示。表2-17第四節(jié)縫制工程4．基本工序分析通過對(duì)于四類基本工序的分析，盡可能的減少工序和作業(yè)的次數(shù)，以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)過程的所用時(shí)間最短，從而降低成本，提高服裝生產(chǎn)的效益。（1）縫制工序分析在縫制工序分析中，要考慮有沒有存在多余的操作，工作地的安排是否合理或者是更換作業(yè)順序，從而使整個(gè)過程的距離最短時(shí)間最少。（2）運(yùn)輸工序分析通過對(duì)運(yùn)輸工序的分析，達(dá)到盡量減少運(yùn)輸?shù)臄?shù)量、距離和時(shí)間，這和縫制工序的分析是一致的，在調(diào)整上也有相似之處。（3）檢驗(yàn)工序分析檢驗(yàn)工序主要是通過分析產(chǎn)生疵品的原因，檢驗(yàn)的位置和方法是否正確。驗(yàn)證一下如果能抽樣檢驗(yàn)的就不用全部檢驗(yàn)，能夠通過一般檢驗(yàn)就能保證質(zhì)量的就可以不做精密檢驗(yàn)。（4）停滯工序分析在縫制生產(chǎn)過程中，等待有時(shí)是不可避免的。通過對(duì)停滯工序的分析，主要考慮有沒有不必要的停滯。若發(fā)現(xiàn)停滯的地點(diǎn)和方法不夠正確，可以從整個(gè)工序的流程上分析解決。

第四節(jié)縫制工程5.縫制工序的分析縫制工序是縫制生產(chǎn)過程的最基本的部分，也是最復(fù)雜的部分，是服裝成型的主要過程，因此組織好縫制工序的生產(chǎn)流程極為重要。組織生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)資料和依據(jù)是工序流程圖。工序流程圖就是把整件服裝從衣片組裝成成衣的全過程示意圖。包括加工的順序、加工的方法、所用的設(shè)備和加工時(shí)間。（1）縫制工序的劃分和縫制時(shí)間的確定①工序劃分的方法②各工序加工時(shí)間的確定，表2-18。表2-18第四節(jié)縫制工程（2）工序流程圖的繪制，為了簡(jiǎn)單明了繪制工序流程圖，服裝企業(yè)的縫制加工工序一般用圖示記號(hào)來表示，如表2-19所示。一個(gè)加工工序的圖示如圖2-66所示：表2-19圖2-66第四節(jié)縫制工程（3）工序流程圖實(shí)例下面以上衣貼袋的縫制工藝和女襯衫的縫制加工為例介紹工序流程圖。上衣貼袋①上衣貼袋外形圖，如圖2-67所示。圖2-67第四節(jié)縫制工程②上衣貼袋的工程流程分析圖，見下圖2-68所示。圖2-68第四節(jié)縫制工程6．服裝縫制流水線組織現(xiàn)代服裝企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別是縫制生產(chǎn)一般都按照流水線組織作業(yè)，此種作業(yè)形式的效率高，符合大批量的生產(chǎn)要求。在流水線生產(chǎn)中，若每個(gè)操作人員的作業(yè)時(shí)間不同，就會(huì)出現(xiàn)停滯和等待現(xiàn)象。因此流水線的組織就是實(shí)現(xiàn)每個(gè)工作位的時(shí)間相同。組織縫制流水線的內(nèi)容包括：確定流水線的節(jié)拍、工序的同步化處理、計(jì)算流水線的編制效率和負(fù)荷系數(shù)、確定人員數(shù)和工作地的布置。(1)生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算節(jié)拍是組織流水線的依據(jù)，是調(diào)整操作人員進(jìn)行同步作業(yè)的基礎(chǔ)。計(jì)算流水線節(jié)拍的方法有兩種，一種是生產(chǎn)出一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間；一種是半制品在一個(gè)工作地加工所需要的總時(shí)間。節(jié)拍的計(jì)算公式如下：節(jié)拍=1天的作業(yè)時(shí)間／目標(biāo)日產(chǎn)量節(jié)拍=總加工時(shí)間／作業(yè)人員數(shù)（工作地?cái)?shù)）

第四節(jié)縫制工程

（2）工序同步化處理在實(shí)際的服裝企業(yè)生產(chǎn)中，各道加工工序的時(shí)間是不相等的，少的十幾秒，多則幾百秒，為真正實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)的要求，使生產(chǎn)過程流暢快捷，就需要將各工序進(jìn)行組合，讓每位操作人員的加工時(shí)間相等。，即按節(jié)拍把最簡(jiǎn)工序組合成節(jié)拍基本相等或是節(jié)拍的倍數(shù)關(guān)系，以使各工作地的生產(chǎn)同步化，這個(gè)處理過程稱為同步化處理。①組合工序的加工時(shí)間雖然以節(jié)拍為標(biāo)準(zhǔn)，但組合后的時(shí)間一般不可能與節(jié)拍正好相等或者正好是節(jié)拍的倍數(shù)。②工序化同步處理的技術(shù)要求第四節(jié)縫制工程（3）工作地安排工序同步化處理的組合工序的時(shí)間如果與節(jié)拍相等，這個(gè)組合工序就安排一名作業(yè)人員承擔(dān)，即作為一個(gè)工作地。組合工序是節(jié)拍的幾倍，就安排幾名作業(yè)人員，即幾個(gè)工作地（但不能超過4個(gè)）。工作地的位置應(yīng)按照同步化處理的工序順序來安排，以保證生產(chǎn)順暢。工作地安排時(shí)要注意以下原則：第一、根據(jù)服裝加工順序明確畫出基本線和分支線，以便于掌握工藝流程。第二、半制品的傳遞和移動(dòng)的距離要最短，避免交叉和倒流。第三、所有的機(jī)器設(shè)備而都要安排，不論是平縫機(jī)和特種機(jī)。第四、特種機(jī)的安排要充分考慮其利用率，可以單獨(dú)安排，以供多條流水線共同使用。第四節(jié)縫制工程（4）編制效率和工序負(fù)荷率計(jì)算工序同步化處理的是否合理科學(xué)，還要進(jìn)行工序編制效率和工序負(fù)荷率的計(jì)算，如果這個(gè)數(shù)據(jù)不符合要求，就應(yīng)當(dāng)查找原因，進(jìn)行從新編制。①工序編制效率工序編制效率是表示縫制作業(yè)分配時(shí)工序平衡程度好壞的系數(shù)。工序編制效率的計(jì)算公式如下：工序編制效率=節(jié)拍／瓶頸工序時(shí)間×100%所謂瓶頸工序是加工時(shí)間最長(zhǎng)的工序，該工序與其他工序作業(yè)時(shí)間差異越大，則其他工序的等待時(shí)間就越長(zhǎng)，生產(chǎn)效率就越低。生產(chǎn)中，工序編制效率應(yīng)當(dāng)不低于85%。以前面所講的女襯衫的縫制生產(chǎn)為例，加工時(shí)間最長(zhǎng)的是第7個(gè)組合，時(shí)間為228.8秒，但因?yàn)槠涫翘胤N工序，可以不作為縫制流水線的編制效率考慮，故第2個(gè)組合，時(shí)間為197.6秒是瓶頸工序，其工序編制效率為：工序編制效率=節(jié)拍／瓶頸工序時(shí)間×100%=179.5／197.6=91%。

第四節(jié)縫制工程②工序負(fù)荷率工序負(fù)荷率同樣是表明流水線工序平衡程度優(yōu)劣的指標(biāo)。工序負(fù)荷率的值越大，流水線的生產(chǎn)效率就越高。計(jì)算公式如下：工序負(fù)荷率=組合工序的時(shí)間／節(jié)拍×100%流水線的工序負(fù)荷率=總縫制加工時(shí)間／（節(jié)拍×工作地?cái)?shù)）×100%工序負(fù)荷率在100%左右，是比較理想的，表明每個(gè)工作地在滿負(fù)荷運(yùn)作。第四節(jié)縫制工程（5）生產(chǎn)流水線編制實(shí)例在縫制生產(chǎn)中，根據(jù)知道的條件的不同，流水線的編制有兩種方法。但不論那一種方法，都要先計(jì)算出節(jié)拍。實(shí)例一已知每天的生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行工作地和人員的安排某服裝的縫制生產(chǎn)工序和標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間如下表所示，每天的生產(chǎn)任務(wù)是1200件，每天的工作時(shí)間8小時(shí)。

先計(jì)算節(jié)拍節(jié)拍=每天的工作時(shí)間／目標(biāo)日產(chǎn)量=8×60／1200=0.40分計(jì)算每個(gè)工序所需要的工作地?cái)?shù)=該工序的作業(yè)時(shí)間（或是組合工序的作業(yè)時(shí)間）／節(jié)拍，所得結(jié)果如表所示，實(shí)際編制時(shí)，工作地?cái)?shù)取整數(shù)，因此此例中的工作地?cái)?shù)為13個(gè)。計(jì)算編制效率編制效率=節(jié)拍／瓶頸×100%=0.4／0.5×100%=80%第四節(jié)縫制工程

圖2-55第四節(jié)縫制工程實(shí)例二已知作業(yè)人員數(shù)，分配流水線生產(chǎn)任務(wù)某服裝生產(chǎn)所需的工序和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間如表所示，已知一條流水線擁有的作業(yè)人員數(shù)為8人。先計(jì)算節(jié)拍節(jié)拍=總標(biāo)準(zhǔn)縫制時(shí)間／作業(yè)人員數(shù)=4.21／8=0.53計(jì)算各道工序所需的人員數(shù)各道工序所需的人員數(shù)=該工序的縫制作業(yè)時(shí)間／節(jié)拍，計(jì)算結(jié)果如左表所示。返回第五節(jié)

后整理工程

第五節(jié)后整理工程后整理工程是服裝生產(chǎn)的最后加工階段，也是非常重要的一道環(huán)節(jié)，對(duì)服裝的外觀和服用性能都具有重要的作用。后整理主要包括整燙、去污和包裝三項(xiàng)內(nèi)容。經(jīng)過后整理后，服裝的外觀更加美觀，手感更加舒適，服用性能大大提高，便于服裝的銷售和消費(fèi)者的使用。第五節(jié)

后整理工程一、整燙服裝的整燙定型是后整理工程的重要內(nèi)容，也是一項(xiàng)技術(shù)型很強(qiáng)的工作。在熨燙過程中，每一項(xiàng)操作都要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行，并符合科學(xué)的原理。整燙的原理是根據(jù)織物的熱塑性的原理，對(duì)織物或者面料進(jìn)行熱壓定型和汽蒸恢復(fù)的處理，不僅使服裝挺括、美觀，并充分反映設(shè)計(jì)的意圖，且能矯正裁剪和縫紉中的某些質(zhì)量問題，可以提高服裝的造型和質(zhì)量，使服裝線條流暢、外形豐滿、平服合體不易變形。同時(shí)，在日常生活中，服裝經(jīng)過穿用和水洗以后，會(huì)出現(xiàn)起拱、起皺的現(xiàn)象，也可以采用整燙的方法使之得到改善和恢復(fù)，因此，整燙也是服裝保養(yǎng)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（一）整燙的作用1．對(duì)面料的整理作用2．粘合熨燙3．縫制過程中的定型作用4．服裝成品的整理定型第五節(jié)

后整理工程（二）整燙的作業(yè)方式1．按照采用的設(shè)備工具加以分類（1）手工熨燙（2）機(jī)械熨燙2．按照目的加以分類（1）加工整燙（2）成