煤氣凈化二車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

煤氣凈化二車間

崗位技術(shù)操作規(guī)程

2010年4月

目錄

第一章生產(chǎn)交接班制度................................................................-3-

第二章冷鼓工段崗位操作規(guī)程...........................................................-4-

第三章脫硫工段崗位操作規(guī)程.........................................................-15-

第四章硫錢工段崗位操作規(guī)程.........................................................-21-

第五章粗苯工段崗位操作規(guī)程.........................................................-30-

第六章油庫工段崗位操作規(guī)程.........................................................-38-

第七章循環(huán)水崗位操作規(guī)程...........................................................-41-

第八章制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................................-45-

第九章崗位安全規(guī)定.................................................................-56-

第十章電動葫蘆操作規(guī)程.............................................................-58-

第十一章制氮機操作規(guī)程................................................................61

第十二章?lián)Q熱站操作規(guī)程................................................................64

第十三章空壓站操作規(guī)程................................................................66

第十四章生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程................................................68

第一章生產(chǎn)交接班制度

煤氣凈化生產(chǎn)是連續(xù)性很強的生產(chǎn)行業(yè)，為了保證連續(xù)、穩(wěn)固、安全、均衡生產(chǎn)，特別

是三班連續(xù)運行的生產(chǎn)崗位，必須在生產(chǎn)班長的統(tǒng)一組織下，有序地進入生產(chǎn)現(xiàn)場，進行崗

位生產(chǎn)對口交接班。

一、交班：

1、各生產(chǎn)崗位應(yīng)努力做好本職工作，圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)，并為下一班生產(chǎn)打好基礎(chǔ)，做

好交班準備。

2、交班前應(yīng)進行一次崗位生產(chǎn)全面檢查，穩(wěn)固生產(chǎn)，使各項技術(shù)指標符合技術(shù)規(guī)定。

3、檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，備用設(shè)備完好，且能夠隨時啟動投入生產(chǎn)。

4、檢查各工藝管道，水封槽排液管，確保暢通無堵塞。

5、把崗位生產(chǎn)操作工具、消防器材等檢查整理好，如有使用、丟失或損壞，登計說明。

6、下班前把所屬設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生搞好。

7、認真填寫交班記錄、生產(chǎn)記事和入庫產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。

8、接班者進入現(xiàn)場后，向接班者詳細介紹本班生產(chǎn)情形、發(fā)生的問題及處理經(jīng)過和處理

結(jié)果。

9、虛心聽取接班者意見，交接過程中發(fā)覺問題，由交班者負責(zé)，接班者應(yīng)積極配合處理。

10、接班者未到崗時，交班者應(yīng)堅守崗位，保證正常生產(chǎn)，同時向生產(chǎn)班長請示予以解

決，不得隨意自行離崗。

11、認真完成生產(chǎn)交接后，并取得接班者同意，方可離崗下班。

12、下班后應(yīng)積極參加班后學(xué)習(xí)和班后會。

二、接班：

1、積極參加班前學(xué)習(xí)和班前會，聽取有關(guān)人員班前點名，布置任務(wù)和進行班前安全教育。

2、提前15分鐘進入崗位，進行檢查接班。

3、對上一班的生產(chǎn)、設(shè)備運行情形進行全面認真檢查，發(fā)覺問題及時向交班者提出，并

協(xié)助處理。

4、認真檢查生產(chǎn)工具、消防器材、必需物品是否完好整齊，發(fā)覺丟失、損壞，及時提出，

并做好記錄。

5、查交班者執(zhí)行各項規(guī)章制度情形，對違章情形進行批評教育。

6、虛心聽取交班者介紹上一班的生產(chǎn)情形，認真批閱原始記錄和交班記錄。對偏離工藝

技術(shù)指標現(xiàn)象，請交班者說明情形和原因，并征求交班者對糾正操作的建議。

7、替班者到所替工種崗位接班，應(yīng)擔(dān)負所替崗位工種的全部工作責(zé)任。

8、接班過程發(fā)生問題，應(yīng)由交班者負責(zé)。

9、接班后發(fā)覺或發(fā)生的問題，應(yīng)由接班者負責(zé)。

10、接班后由生產(chǎn)班長，負責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和布置本班生產(chǎn)工作任務(wù)。

第二章冷鼓工段崗位操作規(guī)程

第一節(jié)崗位職責(zé)與任務(wù)

一、崗位職責(zé)：

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備保護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置治

理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。

5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

6、搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤二做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾

7、及時發(fā)覺跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。

8、嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練把握，遇到

特別問題要學(xué)會分析問題和果斷處理問題。

9、認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡要清楚。

二、崗位任務(wù)：

1、負責(zé)將焦爐來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、蔡及煤粉、焦粉等雜物，使

煤氣符合工藝指標要求。

2、通過煤氣鼓風(fēng)機加壓輸送，保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)固和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。

3、負責(zé)處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦爐輸送氨水，在

集氣管噴灑冷卻煤氣。

4、負責(zé)產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。

5、負責(zé)把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫鉉工段等。

6、確保本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

第二節(jié)工藝簡述

一、初冷器及直冷塔：

從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油第一在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部

進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進入機械化氨水澄清槽，

由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由

78-82（降溫至351左右，再經(jīng)直冷空噴塔冷卻除蔡、除煤粉、焦粉，使煤氣進一步降溫至

20^22℃o

直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗茶作用和冷卻除塵作用。經(jīng)冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤

氣中的焦油、蔡和煤塵、焦塵。

初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機械化氨水

澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、蔡及煤塵、焦塵，

降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的

液位，超過設(shè)定值時，余外的冷凝液經(jīng)由冷凝液泵送至機械化氨水澄清槽。

直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經(jīng)直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中

部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的蔡、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經(jīng)由

直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當直冷塔底部冷凝液槽液位高于設(shè)定值時，直冷循環(huán)泵去機械

化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。

二、電捕焦油器：

經(jīng)初X器及魯冷塔冷卻和洗蔡的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆

粒，從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負極）和蜂窩管

-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩

管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下聚集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當用

熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經(jīng)水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵

加壓后，送到機械化氨水澄清槽。

三、離心鼓風(fēng)機：

經(jīng)過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進入鼓風(fēng)機，經(jīng)離心加壓除去少量液體和固

體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風(fēng)機出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，

正常情形下鼓風(fēng)機變頻調(diào)速器調(diào)速改變鼓風(fēng)機的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機的變頻器調(diào)速由初冷前

吸力實現(xiàn)控制，起初冷前吸力減小時，鼓風(fēng)機提速保證集氣管壓力穩(wěn)固；起初冷器前吸力增

大時，則風(fēng)機減速保證集氣管壓力穩(wěn)固。

在風(fēng)機下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)機內(nèi)積液沖擊

葉輪，損壞設(shè)備。

在風(fēng)機出口管上設(shè)有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進行暖機，使附著在

機殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。

鼓風(fēng)機軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設(shè)置的潤滑油站提供。

鼓風(fēng)機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵

送至機械化氨水澄清槽。

四、冷凝液處理：

由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分離作用，

上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦爐橋管處噴灑冷

卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經(jīng)除焦油器除焦油后送至剩

余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經(jīng)循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高

壓氨水泵再加壓送至焦爐無煙裝煤、集氣管清掃。

焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送

至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送煤場。

所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機械化氨水澄清槽。

五、風(fēng)機潤滑：

油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機直接輸送到風(fēng)機及電機的前后軸瓦

箱、變速箱進行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經(jīng)過潤滑后，回流至油箱。油站系

統(tǒng)公稱壓力為0.4MPa,最低工作壓力0.07MPa。根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)劑安全閥確定

使用壓力。當油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，余外的油量回流至

油箱。

第三節(jié)工藝技術(shù)指標

一、溫度控制參數(shù)

1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2

2、初冷器后煤氣溫度：35℃±2

3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：＜3℃

4、初冷器循環(huán)水進水溫度：W32℃

5、初冷器循環(huán)水回水溫度：W45℃

6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2

7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度20℃±2

8、直冷循環(huán)泵后總管溫度22℃

9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度20℃

10、循環(huán)水給水壓力0.4Mpa

11、低溫水給水壓力0.4Mpa

12、冷凝液泵出口壓力0.4Mpa

13、直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m：'/h

14、直冷低溫水進口溫度：16℃

15、直冷低溫水出口溫度：23℃

16、循環(huán)氨水溫度：70—80℃

17、焦油貯槽上部溫度：80—90℃

19、鼓風(fēng)機煤氣進口溫度：W25℃

20、鼓風(fēng)機煤氣出口溫度：W5（TC

21、鼓風(fēng)機支撐軸承溫度：W80℃（80℃報警，85℃停機）

22、鼓風(fēng)機止推軸承溫度：＜80℃（80℃報警，85℃停機）

23、鼓風(fēng)機增速箱溫度：W85℃（85℃報警，90℃停機）

24、油冷卻器后油溫：25—35℃（50℃報警）

25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃

26、電捕絕緣箱氮氣流量：50—80m7h

27、油箱油溫：30—40℃

28、鼓風(fēng)機電機軸承溫度：75。（2報警，80。（2停機

29、鼓風(fēng)機電機定子溫度：140C報警，145℃停機

30、鼓風(fēng)機軸位移：0.5mm報警，0.7mm停機

31、鼓風(fēng)機軸振動：80.9um報警，101.1um停機

32、鼓風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速：3200r\min

二、壓力控制參數(shù)：

1、初冷器前吸力：-1—1.5KPa

2、初冷器后吸力：-2?-3Kpa

3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55Mpa

4、鼓風(fēng)機前吸力：0?-5KPa

5、鼓風(fēng)機后壓力：不大于18?20KPa

6、油冷卻器后油壓：0.15MPa（W0.07Mpa啟備用油泵，WO.05Mpa停機）

7、高壓氨水泵后壓力：3.0?4.0MPa

三、阻力控制參數(shù)：

1、初冷器阻力：WlKPa

2、電捕焦油器阻力：W0.5KPa

3.直冷塔阻力：WO.5KPa

四、液位控制參數(shù)：

1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3

2、油箱油位:1/2—2/3

五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%

六、進電捕煤氣含氧量：1%報警，2%跳車

七、電捕焦油器后煤氣含焦油：W20mg/Nm3

八、焦油含水《4%

九、流量參數(shù)控制

1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h

2、初冷器噴灑液流量：35m'/h（單臺）

3、直冷塔上段噴灑液流量：1250m7h

4、直冷塔中段噴灑液流量：150m7h

5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52m7h

6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6m7h

7、去焦爐的循環(huán)氨水流量：1320m7h

8、直冷塔換熱器低溫水流量：750nl：'/h

9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m7h

第四節(jié)崗位操作

一、初冷器操作：

（-）初冷器的正常操作：

1、經(jīng)常檢查初冷器的冷卻負荷，及時調(diào)整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4、定期分析直冷塔后煤氣含蔡，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查冷凝液泵的運轉(zhuǎn)情形和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情形。

6、定期分析冷凝液含焦油量及含蔡情形。

7、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情形。

8、經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。

（二）初冷器的開工操作：

1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。

3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。

4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。

5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。

6、起初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大

量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門。

7、順序打開循環(huán)水出、進口閥門；并調(diào)劑初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。

8、當冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。

9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進行跟蹤檢

查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、通知鼓風(fēng)機司機，先慢關(guān)初冷器煤氣出口閥門，后關(guān)進口閥門。

2、關(guān)閉初冷器循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。

3、關(guān)閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。

4、檢查下液管情形，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。

5、用熱氨水沖洗初冷器。

6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。

稍開煤氣進出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關(guān)，進口全

開，使出口煤氣溫度與運行初冷器相似。

（四）初冷器的換器操作：

按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器。當備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工

步驟，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清掃：

起初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。

1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)冷卻水。

2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。

3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃

前應(yīng)全開下液管閥門，調(diào)整蒸汽的進氣量。

4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸汽吹掃。

5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。煤氣出口閥門全關(guān)，煤氣進口閥門全開，關(guān)閉蒸汽,

放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。

二、直冷塔操作：

(-)直冷塔的正常操作

1、經(jīng)常檢查直冷塔的冷卻負荷，及時調(diào)整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4、定期分析直冷塔后煤氣含蔡、冷凝液含焦油量及含蔡情形，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查直冷塔循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情形和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情形。

6、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情形，保持油水比為8—20%。

7、經(jīng)常注意直冷塔阻力，必要時進行清掃。

(二)直冷塔的開工操作

1、檢查直冷塔各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。

3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。

4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。

5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。

6、關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合

格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門。

7、順序打開冷凝液進、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)流量，并調(diào)劑直冷塔煤氣出

口溫度，符合工藝要求。

8、打開冷卻器低溫水出、進口閥門。

9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進行跟蹤檢

查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。

(S)直冷塔的停工操作

1、打開煤氣交通閥門，關(guān)閉直冷塔煤氣出、進口閥門。

2、關(guān)閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。

3、關(guān)閉冷卻器的低溫水進出口閥門，停止換熱。

4、用熱氨水沖洗直冷塔。

5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。

按直冷塔開工順序直接投用。

(四)直冷塔的清掃

當直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進行清掃處理。

1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內(nèi)冷凝液。

2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進行沖洗。

3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進行蒸汽吹掃。

4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉放空管，開蒸汽吹掃。

5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。

三.電捕焦油器操作：

(-)正常操作：

1、經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-ii(rco

2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，

保證水封溫度約為40-50℃0

3、經(jīng)常觀察電捕煤氣進出口吸力，判定電捕阻力。

4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。

5、經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。

6、保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。設(shè)備和保護屏

蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關(guān)用2500V搖表測定，絕

緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500V搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。

7、在切斷電源的情形下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器

開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

（二）電捕開工操作

1、無論是初次開工還是檢修后投入，均應(yīng)檢查電器系統(tǒng)絕緣性能，使絕緣性能符合技術(shù)要

求。

2、電捕開工前進行氣密性實驗和空氣負載試驗，當空氣負載試驗合格，合格開工前，方可

抽煤氣、下液、氨水的盲板。

3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、向水封槽注滿水，確認電捕下液管暢通。

5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧W1%）。

6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門，使絕緣箱溫度達到80C以上（最好提前兩小時開蒸汽）。

7、打開煤氣入出口閥門，關(guān)閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。

8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升

壓到30—40KV使電流、電壓穩(wěn)固在工藝要求的范疇。

（三）電捕停電操作：

1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。

2、長時間停工打開電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。

3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。

4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。

5、清掃完畢，當電捕溫度低于6CTC時關(guān)閉放散，保證負壓連通。

四、冷凝液系統(tǒng)操作：

（-）機械化氨水澄清槽的開工操作：

1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3、確認各放空管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。。

4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5、檢查電機反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機的運轉(zhuǎn)情形。

6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

7、啟動鏈條刮板機，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進

循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。

8、調(diào)整調(diào)劑器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓

入焦油分離器，然后進入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。

（二）機械化氨水澄清槽的停工操作：

停止鏈條刮板機。

1、先關(guān)閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進入槽內(nèi)。

2、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。

3、關(guān)閉槽氨水、焦油出口閥。

4、打開底部放空閥，放凈槽內(nèi)液體。

5、24小時后停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。

（三）焦油分離器開工操作

1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3、確認焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5、檢查電機反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機的運轉(zhuǎn)情形。

6、啟動鏈條刮板機，打開各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間

槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽

靜置脫水。

7、通過機械化氨水澄清槽液位調(diào)劑器調(diào)劑去焦油分離器焦油流量。

（四）焦油分離器停工操作

1、停止鏈條刮板機。

2、先關(guān)閉各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進入焦油分離器內(nèi)。

3、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。

4、關(guān)閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。

5、打開底部放空閥門，放凈槽內(nèi)焦油。

6、停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。

（五）焦油貯槽焦油脫水操作：

1、當焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，

并檢查冷凝水排出是否正常。

2、控制焦油脫水溫度在80-9（TC。

3、當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空

槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。

4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。

五、各水泵、油泵的操作：

循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相

同。

（-）開泵前的準備工作：

1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。

2、檢查電機接地是否可靠。

3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4、盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。

5、裝好安全保護罩。

6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接堅

固可靠。

（二）開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并

調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情形，軸承及電機溫度和潤

滑情形，介質(zhì)溫度、壓力、流量情形。

（三）停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)固并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。

六、鼓風(fēng)機操作系統(tǒng)：

（-）正常操作：

1、每小時巡檢、檢查風(fēng)機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情形，發(fā)覺問題及時處理并向值

班長匯報。

2、認真檢查油站的工作情形，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后

油溫、油壓、油質(zhì)等。

3、檢查潤滑點和高位油箱的回油情形。

4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓

風(fēng)機發(fā)生事故。

5、保證風(fēng)機下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。

6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。

7、定期分析化驗油站潤滑油的粘度、水雜質(zhì)含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質(zhì)

或更換新油。

8、定期對過濾器進行清洗和更換。

9、備用風(fēng)機每班在轉(zhuǎn)動靈活的情形下盤車1/4轉(zhuǎn)。

10、保持鼓風(fēng)機室內(nèi)清潔，風(fēng)機、電機清潔。

11、外表處于良好狀態(tài)，風(fēng)機設(shè)有機前機后壓力計，導(dǎo)管暢通好用。

（二）風(fēng)機的啟動操作：

起動聯(lián)鎖：A）入口調(diào)劑閥微開

B）潤滑油供油正常20.15Mpa

C）潤滑油溫度正常225℃

D）防喘振閥全開

E）電機具備開車條件

1、鼓風(fēng)機在開車前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調(diào)度，由廠調(diào)度通知機動科、

安環(huán)科、焦爐地下室和上升管工及后序各工段、電工、外表工。

2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40C,機后不超過7（TC。

3、暖機過程要不斷盤車，并且要把暖機產(chǎn)生的冷凝液隨時放掉。

4、開電加熱器使油箱溫度高于25（,然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25?35。（3之間，

潤滑油總管壓力NO.15Mpa,電機供油壓力調(diào)至0.04-0.05Mpa,使油系統(tǒng)投入運行，并檢

查各潤滑點、油壓、油溫，高位油箱回油情形，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。

5、檢查變頻調(diào)速器操作面板各參數(shù)并轉(zhuǎn)換手動操作，符合技術(shù)要求。外表工檢查所有測量

外表的配置及其靈敏性。

6、煤氣入口閥應(yīng)微開，調(diào)整在5T0?的位置，煤氣出口閥應(yīng)全開，并打開旁通管路的閘閥，

使吸力下降100-300Pa。關(guān)閉鼓風(fēng)機機體及進、出口煤氣管道下液管閥門。

7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后，啟動風(fēng)機，手動控制變頻調(diào)速器

頻率，機組無負荷運行正常后，逐步開啟進口閥（直至完全打開為止），然后再逐步關(guān)閉旁通

閥和開啟出口閥，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，自動調(diào)劑變頻調(diào)速器，調(diào)劑風(fēng)機轉(zhuǎn)速投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。（與

變頻器操作等完善）

8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)固和鼓風(fēng)機的正常運行，應(yīng)以大

循環(huán)管來進行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐步關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。

9、當鼓風(fēng)機運行穩(wěn)固后，與中控室及焦爐上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風(fēng)機和地下室翻

板，由手動切換為自動。

10、鼓風(fēng)機運行穩(wěn)固后，打開風(fēng)機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液

暢通。

11、鼓風(fēng)機啟動后，要認真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及

時處理（外表工要把各聯(lián)鎖加上）。

12、鼓風(fēng)機運行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應(yīng)堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。

（三）鼓風(fēng)機停機操作：

1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機和停煤氣準備。

2、接到值班長停機指令后，降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，逐步打開旁通閥，同時關(guān)閉出口閥門。（長時

間停車須關(guān)閉進口閥）

3、打開蒸汽閥門清掃風(fēng)機機體內(nèi)部及排液管（清掃溫度不超過70。（2）,同時進行盤車，把

轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。

4、機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動20分鐘后，或從軸承中流出的油溫低于45（時，方可停止油泵的

工作.

5、清掃完畢，停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。

6、長時間停機，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。

7、鼓風(fēng)機停機后，要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。

8、鼓風(fēng)機停機后，4小時之內(nèi)每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時

之后每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

（四）鼓風(fēng)機換機操作：

1、換機操作前應(yīng)先與調(diào)度、機動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換

機操作準備。

2、中控室把在風(fēng)機由自動切換為手動。

3、做好備用風(fēng)機啟動前的準備工作。

4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風(fēng)機司機，按風(fēng)機開機操作步驟啟動備用風(fēng)機。在慢開

備用風(fēng)機入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐步提升風(fēng)機轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機正

常時，慢關(guān)在用風(fēng)機出口閥門，同步關(guān)大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐步降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，在逐

步升高備用風(fēng)機轉(zhuǎn)速同時，逐步降低在用風(fēng)機轉(zhuǎn)速。啟動前備用風(fēng)機、在用風(fēng)機變頻器

自動調(diào)整為手動，待運行平穩(wěn)后，備用風(fēng)機變頻器再調(diào)整為自動。在換機操作過程中，

要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力穩(wěn)固。

5、備用風(fēng)機運行正常后，按停機操作步驟停在用風(fēng)機。

6、做好換機操作記錄。

第五節(jié)特別操作

一、機組運轉(zhuǎn)過程中有下列情形之一時，可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報）：

1、機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有異響。

2、任一軸承或密封處發(fā)覺冒煙時。

3、進油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能及時處理時。

4、軸承溫度急劇升高至＞65C,并以每分鐘1-2T速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。

5、油箱的油位下降至最低油位線，雖連續(xù)加添新油而仍未能禁止時。

6、機組轉(zhuǎn)子的軸向位移NO.5mm,采用各種措施而仍不能排除而連續(xù)增大時。

7、吸力突然增大，無法調(diào)劑。

8、鼓風(fēng)機前著火。

二、突然停電

1、突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立刻斷開電源，并關(guān)閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。

2、突然停電，應(yīng)立刻關(guān)閉鼓風(fēng)機煤氣出口閥門。鼓風(fēng)機停機后應(yīng)用蒸汽清掃鼓風(fēng)機機體和各

下液管。

3、停電后應(yīng)立刻向值班長匯報，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和復(fù)原供電的時間，并做好來

電后的開工準備。

4、做好突然停電記錄。

5、復(fù)原供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟

循環(huán)水泵。

6、在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到答應(yīng)開鼓風(fēng)機指令時，值班長安排中控室與鼓風(fēng)機司機

啟動鼓風(fēng)機，待風(fēng)機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。

7、工段各設(shè)備均復(fù)原正常生產(chǎn)后，要認真做好停電期間的詳細記錄。

三、突然停水

(-)突然停循環(huán)水：

1、立刻匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量堅持生

產(chǎn)。

2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)換為消防水冷卻。

3、詢問停水原因及復(fù)原供水時間，認真做好記錄。

4、做好復(fù)原供循環(huán)水后復(fù)原正常生產(chǎn)操作的準備。

(-)突然停低溫水：

1、立刻匯報值班長和中控室，根據(jù)班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量堅持生產(chǎn)。

2、詢問停水原因及復(fù)原供低溫水時間，并做好復(fù)原低溫水后，復(fù)原正常生產(chǎn)操作的準備。

四、突然停汽

;、金覺突然停汽，立刻向值班長和中控室匯報。并關(guān)閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。

2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于8(TC

時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及復(fù)原時間。

3、復(fù)原供氣后，待電捕絕緣箱升溫80(以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。

4、做好停汽及復(fù)原供汽的記錄。

五、突然停外表電源

1、停外表電后，各調(diào)劑閥均失控，應(yīng)立刻關(guān)閉各調(diào)劑閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人

工手動調(diào)劑堅持生產(chǎn)。

2、向值班長和中控室匯報，詢問停電原因和來電時間。

3、來電后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)劑閥前后閥門，復(fù)原調(diào)劑閥自控。

4、認真做好記錄。

第六節(jié)保護保養(yǎng)

1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保

護、會保養(yǎng)、會排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、嚴格控制工藝技術(shù)指標，做到不超溫、不超壓、不超負荷。

4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、

漏。

5、認真做好設(shè)備潤滑“五定”、“三級過濾”。

6、備用設(shè)備要每班至少盤車一次，備用風(fēng)機每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。

8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。

9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。

第七節(jié)正常操作巡檢內(nèi)容

1、鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)工況：運轉(zhuǎn)聲響、振動情形，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情

形和油泵運轉(zhuǎn)情形，風(fēng)機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風(fēng)機水封液

位、備用風(fēng)機工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。

2、集氣管壓力、機后壓力、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速、潤滑油站油溫、油壓。

3、點巡檢油冷卻器和風(fēng)機軸瓦冷卻水。

4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。

5、點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情形。

6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。

7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情形。

8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情形和水封液位。

9、檢查各在運轉(zhuǎn)泵的運轉(zhuǎn)工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無

泄漏。

10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。

11、機械化氨水澄槽氨水滿流情形，焦油壓油情形，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情

形。

12、焦油貯槽脫水溫度、油位。

13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。

第三章脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備保護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置治理及清潔

文明建設(shè)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標，準時向調(diào)度室匯報工作完成

情形。

4、作好設(shè)備修理前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常保護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫成效，及時調(diào)劑各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標,

更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情形。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)覺問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣HR含量符合技

術(shù)指標。

2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和保護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循

環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至289?30t,并吸取煤氣中的蔡和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤

氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，

從而脫除煤氣中的HzS、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫錠工段。

反應(yīng)如下：

(1)NH:i+H20^NHl0H

H2S+NH.t0H-NH4HS+H20

NHOH+HCN-NHCN+HQ

NHjOH+CO,-NHiHCOs

NH1HS+NH1HCO3+(X-l)Sf(NH.)2Ss+C02+H20

吸取了H2s和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于

脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應(yīng)如下：

NH.HS+l/202-*SI+NH.0H

(NHJzSx+Oz-SxI+2NHQH

副反應(yīng)：

2NHJIS+202f(NH,)2S203+H20

2(NH.,)2S203+02-2(NH4)2so“+2S

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)劑器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于

再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺

經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽

類累積的情形，部分超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù):

脫硫再生塔入口含硫化氫5g/m'?6g/m

出脫硫再塔出口含硫化氫W20mg/m'

預(yù)冷塔煤氣入口溫度45℃?55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度W30℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度28℃?35℃

循環(huán)冷凝液溫度25℃?35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度26℃?36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量500m7h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量15m‘/h?30m!/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35MPa液氣比23.0

循環(huán)脫硫液泵流量(單塔)3400m7h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力20.75MPa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力20.45MPa

脫硫塔單塔阻力W1500Pa

預(yù)冷塔阻力WlOOOPa

泡沫槽液位滿流管以下

硫泡沫處理量12m7h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位1/2?2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量350m7h

脫硫再生塔頂再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾氣洗滌塔液位調(diào)劑1m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)劑3m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)劑3m

溶液中間槽下部液位2.5m

熔硫釜溫度1200c?130℃

熔硫釜壓力WO.4Mpa

低壓蒸汽壓力20.3Mpa

泵軸承溫度<659

電機溫度W65℃

脫硫液組成：

PH值8.2?8.7

揮發(fā)NFh25g/L

PDS30ppm~50ppm

懸浮硫Wl.5g/L

副鹽含量(NHCNS和(NH.)2S203W250g/L

五、崗位正常操作:

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情形調(diào)劑再生段液位調(diào)劑器，確保硫泡沫的厚度(150-200mm)及溢

流正常。

4.根據(jù)塔阻力情形，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合外表工進行外表校對；

6.定期對所有設(shè)備進行保護；

六、開工操作

1、開工準備：

(1)檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

(2)開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

(3)事故槽注滿氨水(初次開工可以用清水)，預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已

投放一定數(shù)量的催化劑；

(4)通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

(1)打開塔頂部的放散管閥門；

(2)打開塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門，用氮汽(或蒸汽)置換空氣；待放散管

有大量氮汽(或蒸汽)逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹

掃氮汽(或蒸汽)閥門；

(3)待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，

緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3.啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

(1)檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是

否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

(2)打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

(3)啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

(4)待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)劑好流量，確認氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

(1)檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

(2)打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，

對泵進行盤車；

(3)啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

(4)待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400n?/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3?3/4,檢查設(shè)備是否運

行正常。

(5)按規(guī)定投放脫硫催化劑；

(6)調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、進料操作

(1)檢查設(shè)備、管線、外表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情形。

(2)打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

(3)打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

(4)打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)劑閥門開度

使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、熔硫操作

(1)觀察清液，當有顆粒顯現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積存較高，即可打開放硫閥。

(2)放硫過程中，應(yīng)平均地將熔融硫放出。

(3)當顯現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積存一定程度時再適量地開放料

閥。

(4)放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)

量。

(5)不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放

料管和放料閥。

3、包裝要求

(1)將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

(2)正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

(3)記錄每天的產(chǎn)量及當月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵(或油泵)，緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并

調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情形，軸承及電機溫度和

潤滑情形，介質(zhì)溫度、壓力、流量情形，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針復(fù)原零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)固并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特別操作：

1、突然停電：

(1)立刻關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

(2)熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情

形，并將釜內(nèi)硫磺放空。

(3)通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安

排停產(chǎn)。

(4)做好記錄。

2、突然停汽：

(1)熔硫系統(tǒng)應(yīng)立刻停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常

后，再開泵進料。

(2)通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。

(3)做好記錄。

十三、設(shè)備表

設(shè)備單數(shù)

編號名稱、規(guī)格型號或圖號備注

項目號位量

—-水準設(shè)備

氨水循環(huán)預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵Q=500m7h

4臺3

泵H=50m附電機N=

原料氨水

6原料冷卻器F=100m2臺1

冷卻器

脫硫液循環(huán)泵Q=3400m7h

循環(huán)脫硫雙端面機械

8H=80m臺4

液泵密封，304

附電機N=

9熔硫器熔硫器DN=1200mH=6000臺3

洗滌塔循環(huán)泵Q=64.8m7h

洗滌塔循雙端面機械

11H=24m臺3

環(huán)泵密封，304

附電機N=

循環(huán)冷凝

13F=I75m2臺2

液冷卻器

地下放空放空槽自吸泵Q=20m7hH=30m雙端面機械

14臺2

槽自吸泵附電機N=密封，304

泡沫泵Q=12nT'/hH=50m

15泡沫泵臺3304

附電機N二

二、非標準設(shè)備

1K-3102AB脫硫塔再生塔DN9000H=40950A3

2K-3101預(yù)冷塔DN6000H=25800臺1

噴射再生

3根108

器

旋風(fēng)除霧

5旋風(fēng)除霧器DN5109H=6912臺1

器

7催化劑槽臺1

地下發(fā)空

10地下發(fā)空槽DN2200L=7000臺1

槽

12中間槽中間槽DN9000H=12000臺112

16刮渣槽刮渣槽臺1

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必

須穿戴齊全；

2、操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操

作工的六嚴格”；

3、操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全治理標準》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關(guān)部門人員陪同下

方可進入現(xiàn)場。

5、做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、嚴格執(zhí)行消防器材治理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人治理，保持良好，嚴禁

挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)覺油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電

工人員動手鋪設(shè)線路、接暫時電源；

9、暫時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工

時，拋光機、電鉆、暫時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全治理制度》、《化工設(shè)備檢修

安全作業(yè)制度》；

11、動火檢修時，一樣采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大

氣、蒸汽保壓后動火；

12、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

13、操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

15、壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準拆卸；

16、操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后

方可操作；

17、脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、正常操作時，必須校對各槽液位，以免顯現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫一一再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣

或氨氣；

22、使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫鄰近動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星和焊渣

引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、發(fā)覺煤氣大量泄漏時，應(yīng)立刻啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽

清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽

以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下

打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧

氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)保護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；

29、配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、嚴禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備；

第四章硫鐵工段崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)和任務(wù)

1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)硫錠工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備保護和保養(yǎng)、環(huán)境保

護和定置治理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時調(diào)劑和控制好工藝指標。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

二、工藝說明：

噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸取室，下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣，進入噴

淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴

淋洗滌以脫除煤氣中的NH：、。兩股煤氣匯合成一股進入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進一

步脫除煤氣中的NH：，后，沿切線方向進入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然

后煤氣由飽和