單層鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計樣本

總工期60天（含因向其他施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)度規(guī)定比較高，應(yīng)當(dāng)加強技術(shù)力量配套，保證鋼構(gòu)造制作安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)柱2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)2）基本螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保2）高強螺栓連接副預(yù)拉力實驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正外力沖擊，以免影響平臺水平度。放樣時一方面應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上符號和號料數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件編號、數(shù)量、加工辦法等，并應(yīng)依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)根據(jù)施工工藝型鋼氣割面平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必要符合《鋼構(gòu)造工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對切割后鋼材邊沿進(jìn)行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》采用鉆孔辦法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了保證鉆孔質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，保證孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了保證群孔制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)不不別縮傷良孔渣紋許許許許許許㎜≤25㎜≤0.1δ,且≤1㎜，長度缺口深度≤0.1δ,且≤1處每50㎜長度焊縫內(nèi)容許直且≤20㎜㎜并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時，選取對稱法施焊順序，焊縫布置位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大夾具將焊件固定以增長焊件剛度；采用反變形辦法，即在焊動力除銹。機械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹辦法是運用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清不需增長外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具備防火和通風(fēng)辦法，可鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝與否驗收合格。刷前將需a.調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充分?jǐn)嚢?，使油漆色b.以噴涂機作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)當(dāng)c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和③涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀③涂裝后構(gòu)件需要運送時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)及時組織關(guān)于單位進(jìn)行檢查，驗收合格后方裝辦法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺2、放線時，依照規(guī)定放出起拱度。起拱時，上下弦漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必要貼嚴(yán)。支座裝配應(yīng)先劃線，保證各板件能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生變形應(yīng)進(jìn)行檢在已矯直上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止合計誤差。每個孔心應(yīng)打樣沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完畢后，用磁進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上位置，用U型螺栓使上、下弦2、將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上槽根面(e)送回保溫箱中保溫在120℃,在120℃下保溫最小達(dá)4小時，焊條可重新使2.焊接角度或焊速或擺動2.焊接角度或焊速或擺動4.鋼材焊口銹污未清除干除2.稍增電流，并以避免熔4.保持焊條與運營方向恰4.清除焊接部位，鐵銹油6.收尾時，稍為停留，保4456783.接板超溫.2.夾持對的并增設(shè)冷卻2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)1.鋼材具有低合金；1.預(yù)熱或改用低氫系焊4.焊道大時，焊接順序不4.使用恰當(dāng)焊接順序操用焊用焊接用規(guī)冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。構(gòu)件或部材變形機械設(shè)普通部材矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件局部變形，正常辦法則采用1)冷卻矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度必1、運送籌劃：生產(chǎn)部依照進(jìn)度規(guī)定，在構(gòu)件運送前5天必要制運送籌劃，作好運送車輛調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提邁進(jìn)包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢查合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)記；運送時綁扎必要牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運送車上支點、兩端伸出長度及綁扎辦法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運送安全。出廠產(chǎn)品均鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)當(dāng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行恰當(dāng)改裝。應(yīng)與運送公司可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時，應(yīng)采水場地上；高強螺栓連接副必要存儲在現(xiàn)場暫時倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必要整潔、合理，標(biāo)記明確，雨雪天要作好防雨淋辦法，高強螺栓連接摩擦面鋼構(gòu)造吊裝是本工程中重要施工內(nèi)容，鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)造穩(wěn)定性與安全性,同步對屋面板及墻面板等下道工序安裝質(zhì)量有著直接鋼屋架或鋼梁吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運送過安裝前應(yīng)對基本軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)支承面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差地腳螺栓（錨栓）尺寸容許偏差面位置和垂直度，屋架標(biāo)高等，需在鋼柱底部和上部標(biāo)出縱橫向軸線，在構(gòu)造基本中地腳螺栓由土建灌溉混凝土?xí)r安裝，安裝時鋼構(gòu)造安裝人員必要與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定辦法進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓位置精確性。土建基本施工完畢后，鋼構(gòu)造安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對基本軸線，標(biāo)高進(jìn)貨清單卸車，清點數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時，廠房地坪構(gòu)件堆入場地應(yīng)事先平整夯實，并做好四周排水；物料進(jìn)場時，依不普通螺栓及其他零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)別規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時，要事先放置枕木墊平，不適當(dāng)直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其他因（2）進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，依照吊裝進(jìn)度安排，（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依①鋼柱腳與基本用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓，普通使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工①平面位置校正，柱子就位時嚴(yán)格控制位移大小。校正辦法采用螺旋鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢查，如有偏差，用螺旋鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部斜墊鐵，并用電焊③柱子安裝完經(jīng)驗收合格后，在柱底板50㎜處灌溉C40細(xì)石砼（微膨鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增長同一軸線鋼柱鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計圖紙屋架幾何尺寸，選取平坦場地，放出準(zhǔn)儀對屋架兩端、上下弦跨中及重要節(jié)點進(jìn)行抄平，以保證拼裝后屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對屋架拼接節(jié)點進(jìn)行加固（可采屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進(jìn)③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做暫時④屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調(diào)節(jié)桿控制鋼屋架施工過程中盡量保證每天安裝完屋架必要將屋面支撐、系桿固定起來，形本工程卸貨雨蓬某些門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點以及機梁與柱間聯(lián)高強螺栓在施工前必要有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必要在使用前做高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或先后）連接板螺孔，使螺栓若連接板螺孔誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情解決，若屬調(diào)節(jié)螺孔無效或在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗接長至柱距長，以便吊裝時剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點起量，按8-10根一捆，對檁條進(jìn)行打包后吊至屋2、待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)保管，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。彩色鋼板到場后，向壓型彩板必要整潔堆放在干凈地方，支點設(shè)立間距不不不大于3M并保4、壓型板驗收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場時，須向甲方及監(jiān)理工程師提出材屋架補漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面1臺62把3把84把5把6套47臺2平臺上操作，將內(nèi)板通過繩索提高到工作面，以自攻螺釘于板波谷位置與向上拉運，每次吊裝塊數(shù)為1塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)種規(guī)格板材依照實用狀況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不適當(dāng)超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，應(yīng)注意保證所有鋼還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，保證其位置垂直和方正；并將工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)節(jié)檢查→安裝并固定→密封屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定辦法和現(xiàn)第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好固定座上，安裝時用腳使其與第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板檢查辦法是沿著正在安裝鋼板全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則間距睬壓聯(lián)鎖肋條項部，同樣也要踩壓每個夾檢查第二方面是測量已固定好鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不浮現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝媪吇蛲戤吘€距離，以保證所固定鋼板與完畢線平等。若需調(diào)節(jié)，則可以在后來安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)對于已咬在固定座上屋面板，調(diào)節(jié)至對的位置后，用咬口鎖邊機沿板所有固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程所有竣工應(yīng)全面②開始安裝屋面板時，安裝第一塊板時，要保證位置妥當(dāng)，并與其他③安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好板片上、下邊沿線延伸至屋檐另一端，④橫向搭接每一塊屋面板，在擬定好位置后，須用活動扳手將搭接肋5、泛水、屋脊蓋板安裝②屋脊蓋板重要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致泡沫③由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處墻架補漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→安裝時搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提高到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下順序，將每一種板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。后來逐片板安裝時以同樣辦法進(jìn)行順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角包邊3、鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼4、外墻板安裝：安裝辦法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝風(fēng)向或以最佳觀感效果方向順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自5、包邊：外墻包邊質(zhì)量好壞，直接影響到整①本工程嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則GB50221-中鋼構(gòu)造制②施工過程對分項及分部工程做好自檢評估并及時請建設(shè)單位或監(jiān)理第四章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法籌劃，采購籌劃在得到經(jīng)甲方簽字承認(rèn)后方可采購，在采購前提供材料樣2、所購設(shè)備和材料必要符合國家規(guī)定規(guī)定，并有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理3、本工程中，某些重要設(shè)備和材料由甲方指定技術(shù)條件和若干4、本工程中未指定生產(chǎn)廠家和品牌設(shè)備、材料由投標(biāo)人自行選取，但選取設(shè)備和材料必要滿足設(shè)計文獻(xiàn)和招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條件規(guī)定，并且產(chǎn)品質(zhì)審核圖紙、抓好圖紙會審這一關(guān)，爭取做到圖紙方面問題一次清，不留后該工程質(zhì)量目的實現(xiàn)從施工準(zhǔn)備抓起，制定目的管理規(guī)劃，通過規(guī)劃實行分級管理；從項目經(jīng)理到參加施工每一位職工做到必要心中有目的，為保證工程順利完畢，以公司經(jīng)理、項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員，為工程進(jìn)度、文明生產(chǎn)、安全施工保證體系；以技術(shù)員和質(zhì)檢員為加強與監(jiān)理公司協(xié)作，接受監(jiān)理公司監(jiān)督和管理，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理公司出保證目的實現(xiàn)指標(biāo)籌劃和質(zhì)量辦法籌劃，個人保班組，班組保分項，分技術(shù)上實行：施工有資料、變更有手續(xù)、交底有記錄、竣工有檔案；把好圖紙會審關(guān)、材料化驗關(guān)、測量定位關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)；貫徹技術(shù)制定質(zhì)量講評制度。項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組依照工程質(zhì)量動態(tài)狀況，定期和不定期召開質(zhì)量講評會，溝通工程質(zhì)量、安全、文明施工狀況，對需解決問題定人、定期完畢，保證施工順利進(jìn)行。并邀請建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)站制定現(xiàn)場對工程隱蔽驗收制度