銑工工藝與技能訓(xùn)練模塊一-銑削的基本知識與操作技能

銑工工藝與技能訓(xùn)練課題一

安全文明生產(chǎn)常識課題二X6132型銑床及銑工常用附件簡介課題三

銑工常用工量具及使用課題四

銑床的潤滑和維護保養(yǎng)課題五

銑刀課題六

切削液模塊一銑削的基本知識與操作技能

銑削是常見的切削加工方法之一。銑刀是多齒刀具，切削效率比一般切削加工方法要高。

直線進給運動時，銑床可以加工圓柱表面、平面、各種溝槽和成型面件；回轉(zhuǎn)進給運動時，銑床可以進行回轉(zhuǎn)體零件的加工；通過交換齒輪傳動還可以加工螺旋面等。

因此，與其他切削加工相比，銑削加工范圍較廣，加工內(nèi)容也比較豐富，且許多銑削加工內(nèi)容是其他加工方法無法替代的。

本模塊就銑削加工中必需用到的基本知識和基本技能作必要的介紹，包括安全操作規(guī)程、銑床的結(jié)構(gòu)和操縱方法、工量具的使用、銑床的維護保養(yǎng)以及銑刀和切削液的相關(guān)知識。這些知識和技能對后面的學(xué)習起著基礎(chǔ)又重要的作用。課題一安全文明生產(chǎn)常識技能目標熟記安全文明生產(chǎn)的注意事項。掌握文明生產(chǎn)的具體要求。一、基礎(chǔ)知識1．安全技術(shù)（1）防護用品的穿戴。①工作服要合身，袖口要扎緊或戴緊口袖套，無拖出的帶子和衣角，無破洞。②女工一定要戴工作帽，頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi)。③在銑床工作時，不準戴手套操作。④銑削鑄鐵等脆性材料時，最好戴口罩。⑤高速銑削時，應(yīng)戴防護眼鏡，防止高速飛出的切屑損傷眼睛。⑥不宜戴首飾操作銑床。（2）操作前的機床檢查。①對機床各滑動部分注潤滑油。②檢查機床各手柄是否在規(guī)定位置上。③檢查各進給方向行程擋塊是否緊固在最大行程以內(nèi)。④啟動機床后，檢查刀軸和進給系統(tǒng)工作是否正常，油路是否暢通。⑤檢查夾具、工件裝夾是否牢固。（3）機床操作時的注意事項。①不得在機床運轉(zhuǎn)時變換主軸轉(zhuǎn)速和進給量。②工作時要集中思想，不得擅自離開機床。離開機床時，要切斷電源。③工作臺面和各導(dǎo)軌面上不能直接放工具或量具。④在加工過程中不準撫摸工件加工表面，機動進給完畢，應(yīng)先停止進給，再停止銑刀旋轉(zhuǎn)。⑤刀軸未停穩(wěn)不準測量工件。⑥銑削時，銑削層深度不能過大；毛坯工件，應(yīng)從最高部分逐步切削。⑦操作時不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飛入眼中。⑧操作中如果發(fā)生事故，應(yīng)立即停機，切斷電源和保護現(xiàn)場，報告指導(dǎo)教師。（4）防止銑刀割傷。①裝拆銑刀時要用揩布墊襯，不能用手直接握住銑刀。②在銑刀停止旋轉(zhuǎn)前，頭和手不能靠近銑刀。③裝卸銑刀和拿銑刀時，要注意防止刃口割傷手指。④不可用手去剎住轉(zhuǎn)動的銑刀或刀軸。⑤使用扳手和拉切削液管子時，用力方向不能指向銑刀，以免打滑時造成工傷。（5）防止切屑刺傷和燙傷。①在清除切屑時，不能用手直接去抓。②不要太靠近切削的地方去觀察。③高速銑削或注沖切削液時，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。④切屑飛入眼中后，應(yīng)把眼睛閉起來，切勿用手揉擦，眼珠也盡量不轉(zhuǎn)動，應(yīng)盡快到醫(yī)務(wù)室治療。（6）安全用電。①不準任意裝卸電氣設(shè)備。②不準隨便使用不熟悉的電氣裝置。③不能在沒有遮蓋的導(dǎo)線附近工作，以防發(fā)生事故。④不能用扳手和金屬棒等去撥動電鈕或開關(guān)。⑤發(fā)現(xiàn)銑床的電氣裝置損壞時，應(yīng)請電工修理，不能隨便亂動。⑥如發(fā)現(xiàn)有人觸電時，不要慌亂，應(yīng)立即切斷電源或用木棒將觸電者撬離電源，然后送醫(yī)院。2．文明生產(chǎn)（1）平時應(yīng)做好一級保養(yǎng)和潤滑，并懂得一般調(diào)整和維修知識。（2）操作者對周圍場地應(yīng)保持整潔，地上無油污、積水和積油。（3）操作時，工具與量具應(yīng)分類整齊地安放在工具架上，不用時要揩凈上油，以防生銹。（4）高速銑削或注沖切削液時，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。（5）工件加工完畢，應(yīng)安放整齊，不亂丟亂放，以免碰傷已加工表面。（6）圖樣和工藝文件應(yīng)安放在指定位置并保持清潔完整，用后應(yīng)妥善保管。二、課題實施操作一正確穿戴工作服和防護用品工作服包括工作上衣、工作褲、工作帽等，必須按要求正確穿戴，否則有可能傷到身體。（1）挑選合身的工作服，穿上工作服，扣緊所有扣子。（2）穿上工作褲，要將工作服下擺塞入褲腰內(nèi)。（3）戴上工作帽和口罩。操作二正確擺放工量具（1）將所有量具放到量具箱的指定位置，分類整齊，確保整潔有條理。（2）將所有工具放到工具箱的指定位置，分類整齊，確保整潔有條理。課題二X6132型銑床及銑工常用附件簡介技能目標了解X6132型銑床基本部件的名稱和作用。掌握X6132型銑床各操縱手柄的名稱、功用及操作方法。掌握銑床操作姿勢及操作注意事項，空運轉(zhuǎn)操作銑床。了解銑床常用附件的名稱和功用。一、基礎(chǔ)知識1．常用銑床的種類（1）升降臺式銑床這類銑床根據(jù)主軸位置的不同可分為臥式銑床和立式銑床兩種。①臥式銑床②立式銑床（2）固定臺座式銑床（3）龍門銑床（4）特種銑床（5）數(shù)控銑床（6）多功能銑床2．X6132型銑床簡介X6132銑床如圖1.1所示。（1）銑床型號及參數(shù)。X——銑床類；6——臥式銑床；1——萬能升降臺銑床；32——工作臺寬度1/10。圖1.1X6132型銑床（2）X6132銑床加工范圍、特點和性能。X6132型銑床，是目前應(yīng)用最廣泛的一種臥式萬能升降臺銑床之一。

其主要特點是：結(jié)構(gòu)可靠、轉(zhuǎn)速高、功率大、剛性好、操作方便、靈活、通用性強，對中小型平面、各種溝槽、特型表面、齒輪、螺旋面和小型箱體上的孔都能加工。（3）X6132型銑床的組成。圖1.2X6132型銑床基本結(jié)構(gòu)1—床身底座2—升降臺3—主電動機4—橫向工作臺5—主軸變速機構(gòu)6—轉(zhuǎn)臺7—縱向工作臺8—主軸9—橫梁10—刀桿11—吊架3．X6132型銑床的操縱（1）手柄的功能和使用

X6132型銑床各手柄位置如圖1.3所示。圖1.3X6132型銑床手柄位置圖1、5—垂向、橫向自動進給手柄2、8—縱向自動進給手柄3—縱向、橫向、垂向緊固手柄

4—進給變速手柄6—升降臺手動進給手柄7—橫向手動進給手柄

9—縱向手動進給手柄10—主軸變速手柄（2）主運動的調(diào)整圖1.4主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整圖1—指針2—轉(zhuǎn)速盤3—操縱手柄4—固定環(huán)（3）進給運動的調(diào)整圖1.5手動變換進給方向和距離

圖1.6機動進給量調(diào)整圖

1—變速操縱手柄2—轉(zhuǎn)速盤3—指針

圖1.7變換機動縱向進給方向

圖1.8變換機動橫向、垂向進給方向4．X6132型銑床常用附件的結(jié)構(gòu)和功用名稱樣圖使用說明立銑頭立銑頭安裝于臥式銑床主軸端，由銑床主軸驅(qū)動立銑頭主軸回轉(zhuǎn)，使臥式銑床起立式銑床的功用，從而擴大了臥式銑床的工藝范圍。立銑頭主軸在垂直平面內(nèi)最大轉(zhuǎn)動角度為±45°，其轉(zhuǎn)速與銑床主軸轉(zhuǎn)速相同平口鉗機床用平口虎鉗的固定鉗口本身精度及其相對于底座底面的位置精度均較高。底座下面帶有兩個定位鍵，用于在銑床工作臺T型槽定位和連接，以保持固定鉗口與工作臺縱向進給方向垂直或平行。當加工工件精度要求較高時，安裝平口虎鉗要用百分表對固定鉗口進行校正它有固定鉗口和活動鉗口，通過絲桿螺母，傳動鉗口間距離，可裝夾直徑不同的工件，按鉗口寬度不同，常用的機床用平口虎鉗有100、125、136、160、200、250mm等6種規(guī)格。平口鉗裝夾工件方便，節(jié)省時間，效率高。適合裝夾板類零件、軸類零件、方體零件表1.1 銑床常用附件及功用名稱樣圖使用說明萬能分度頭萬能分度頭是銑床的重要精密附件，用于多邊形工件、花鍵、齒式離合器、齒輪等的圓周分度和螺旋槽的加工。常用的萬能分度頭按夾持工件的最大直徑分為FW200、FW250和FW320三種，其中以FW250型萬能分度頭應(yīng)用最為普遍分度頭的基座上有回轉(zhuǎn)件，回轉(zhuǎn)件上有主軸，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)件在鉛垂面內(nèi)振動或水平、垂直或傾斜位置；分度時，擺動分度手柄，通過蝸桿蝸輪帶動分度頭主軸旋轉(zhuǎn)續(xù)表

名稱樣圖使用說明回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺又稱圓轉(zhuǎn)臺，分手動進給和機動進給兩種，以手動進給式應(yīng)用較多。按工作臺直徑不同，回轉(zhuǎn)工作臺有200、250、320、400、500mm等規(guī)格。直徑大于250mm的均為機動進給式。機動式回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)與手動式基本相同，主要差別在于其傳動軸與銑床傳動裝置連接，實現(xiàn)機動回轉(zhuǎn)進給，離合器手柄可改變圓工作臺的回轉(zhuǎn)方向和停止圓工作臺的機動進給回轉(zhuǎn)工作臺主要用于中小型工件的分度和回轉(zhuǎn)曲面的加工，圓弧中心與轉(zhuǎn)臺中心重合，銑刀旋轉(zhuǎn)，工件作弧線進給運動，可加工圓弧槽、圓弧面等零件萬能銑頭萬能銑頭與立銑頭的區(qū)別是增加了一個可轉(zhuǎn)動的殼體，它與銑頭殼體的軸線互成90°的角度，因此，銑頭主軸可實現(xiàn)空間轉(zhuǎn)動萬能銑頭是一種擴大臥式銑床加工范圍的附件，利用它可以在臥式銑床上進行立銑工作，使用時卸下橫梁，裝上萬能銑頭，根據(jù)加工需要其主軸在空間可以轉(zhuǎn)成任意方向續(xù)表

二、課題實施操作一手動進給操作練習按照以下步驟，進行銑床的手動進給操作練習。（1）在教師指導(dǎo)下檢查機床。（2）熟悉各個進給方向刻度盤。（3）作手動進給練習。（4）使工作臺在縱向移動4.3mm，橫向移動7.5mm，垂直方向移動5.1mm。（5）學(xué)會消除工作臺絲杠和螺母間傳動間隙對移動尺寸的影響。（6）每分鐘均勻地手動進給30mm、60mm、90mm。操作二自動進給操作練習（1）檢查各進給方向緊固手柄是否松開，限位擋鐵位置是否適當。（2）使工作臺的各個進給方向處于中間位置。（3）在低速范圍內(nèi)，變換進給速度。（4）使工作臺作自動進給，先縱向，后橫向，再垂直方向。（5）停止工作臺進給，重復(fù)以上練習。操作三主軸空運轉(zhuǎn)操作練習按照以下步驟，進行銑床主軸的空運轉(zhuǎn)操作練習。（1）將電源開關(guān)接通。（2）在低速范圍內(nèi)，練習變換主軸轉(zhuǎn)速3次。（3）按“啟動”按鈕，使主軸旋轉(zhuǎn)2min。（4）停止主軸旋轉(zhuǎn)，重復(fù)以上練習。（5）停止工作臺進給，重復(fù)以上練習。課題三銑工常用工量具及使用技能目標了解常用工具的名稱、結(jié)構(gòu)和使用方法。了解常用量具的名稱、結(jié)構(gòu)和特點。掌握常用量具的刻線原理和使用方法及注意事項。能夠熟練使用量具進行測量。一、基礎(chǔ)知識1．銑工常用的工具介紹（1）雙頭扳手

圖1.9雙頭扳手（a）正確（b）錯誤

圖1.10雙頭扳手使用方法（2）活絡(luò)扳手

圖1.11活絡(luò)扳手結(jié)構(gòu)圖

（a）正確（b）錯誤圖1.12活絡(luò)扳手使用方法（3）內(nèi)六角扳手

圖1.13內(nèi)六角扳手

（4）月牙扳手圖1.14月牙扳手（5）拉緊螺桿扳手

圖1.15拉緊螺桿扳手（6）螺絲刀

圖1.16螺絲刀（7）手錘

圖1.17手錘（8）平行墊鐵

圖1.18平行墊鐵（9）銼刀

圖1.19銼刀2．銑工常用量具的名稱、結(jié)構(gòu)和使用方法（1）游標卡尺圖1.20游標卡尺結(jié)構(gòu)圖1—內(nèi)量爪2—游標3—緊固螺釘4—外量爪5—尺身（2）千分尺

圖1.28外徑千分尺結(jié)構(gòu)圖1—尺架2—罩殼3—棘輪盤4—固定套筒5—緊固手柄6—軸桿7—砧座圖1.29千分尺讀數(shù)示例一

圖1.30千分尺讀數(shù)示例二圖1.31千分尺測量方法（3）百分表的使用與保養(yǎng)

圖1.32鐘面式百分表結(jié)構(gòu)圖

圖1.33鐘面式百分表的使用圖1.34杠桿式百分表結(jié)構(gòu)圖圖1.35杠桿式百分表的使用（

a）正確（b）錯誤圖1.36內(nèi)徑百分表的使用方法二、課題實施操作一游標卡尺操作練習（1）檢查游標卡尺的結(jié)構(gòu)是否完好。（2）對游標卡尺進行零位校驗。（3）使用游標卡尺內(nèi)量爪進行外形尺寸的測量練習。（4）使用游標卡尺外量爪進行內(nèi)孔尺寸的測量練習。（5）使用游標卡尺進行深度尺寸的測量練習。（6）游標卡尺保養(yǎng)練習。操作二千分尺的操作練習（1）檢查千分尺的結(jié)構(gòu)是否完好。（2）使用量棒對千分尺進行零位校驗。（3）使用千分尺進行外形尺寸的測量練習。（4）使用游標卡尺外量爪進行內(nèi)孔尺寸的測量練習。（5）使用游標卡尺進行深度尺寸的測量練習。（6）千分尺保養(yǎng)練習。操作三百分表操作練習（1）將百分表裝夾在表架上。（2）將百分表的測頭與工作臺接觸，觀察測頭的靈敏度。（3）旋轉(zhuǎn)表盤，將指針對準“0”位刻度線。（4）利用百分表檢測工作臺的平面度。三、知識拓展名稱示意圖說明鋼直尺用于精度不高的測量，測量的準確度為0.5mm，可用來測量工件的外形尺寸，也可測量階臺。鋼尺的規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1

000mm等幾種刀口形直尺用透光法和痕跡法檢驗平面的直線度和平面度。使用時不得碰撞，應(yīng)確保棱邊的完整性，手握持絕熱板部分，避免溫度影響精度和產(chǎn)生銹蝕。測量前，應(yīng)檢查尺的測量面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。表面應(yīng)清潔光亮表1.2 其他銑工生產(chǎn)中經(jīng)常用到的量用名稱示意圖說明塞尺塞尺的測量精度一般為0.01mm。測量時，應(yīng)先用較薄的一片塞尺插入被測間隙內(nèi)，若仍有空隙，則挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進而不松不緊，該片塞尺的厚度即為被測間隙大小若沒有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被測間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大由于塞尺很薄，容易折斷，使用時應(yīng)特別小心，使用后應(yīng)在表面涂防銹油，并收回到保護板內(nèi)直角尺使用前，應(yīng)先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工作面（即內(nèi)外直角）。將直尺工作面和被檢工作面擦凈使用時，將直角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止彎曲變形續(xù)表

課題四銑床的潤滑和維護保養(yǎng)技能目標熟悉銑床潤滑、維護保養(yǎng)知識。掌握銑床每日保養(yǎng)的內(nèi)容及要求一、基礎(chǔ)知識1．銑床的潤滑（1）垂向?qū)к壧幱涂资菑椬佑捅?，注油時，將油壺嘴壓住彈子后注入。（2）縱向工作臺兩端油孔，各有一個彈子油杯，注油方法同垂向?qū)к売涂?。?）橫向絲杠處，用油壺直接注射于絲杠表面，并搖動橫向工作臺，使整個絲杠都注到油。（4）導(dǎo)軌滑動表面，工作前、后擦凈表面后注油。（5）手動油泵在縱向工作臺左下方，注油時，開動縱向機動進給，使工作臺往復(fù)移動的同時，拉（或壓）動手動油泵8回，使?jié)櫥土髦量v向工作臺運動部位。（6）手動油泵油池在橫向工作臺左上方，注油時，旋開油池蓋，注入潤滑油至油標線齊。（7）掛架上油池在掛架軸承處，注油方法同手動油泵油池。2．銑床的維護保養(yǎng)（1）銑床開機前，應(yīng)檢查各部件，如操縱手柄和按鈕等是否處于正常位置，其靈敏度是否可靠。（2）操作工人在使用機床時應(yīng)合理。操作銑床應(yīng)掌握一定的銑削基本知識，如合理選擇切削用量、銑削方法，不能讓機床超負荷工作；安裝夾具及工件時，應(yīng)輕放，工作臺面不應(yīng)亂放工量具及雜物。（3）在工作中應(yīng)時刻觀察銑削情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。（4）工作完畢應(yīng)清除銑床上及周圍的切屑等雜物，關(guān)閉電源，擦凈機床，在滑動部位加注潤滑油，整理工、量、夾具，做好交接班工作。（5）銑床在運轉(zhuǎn)500h后，一定要進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作工人為主，維修工人配合進行，一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求具體如表1.3所示。保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1．清洗外表，各罩內(nèi)外保持清潔，無銹蝕，無黃袍2．清洗機床附件，上油防蝕3．清洗各部絲杠傳動1．導(dǎo)軌面修光毛刺，調(diào)整鑲條2．調(diào)整絲杠螺母間隙，逆銑允許1/20圈，順銑允許1/40圈3．調(diào)整絲杠軸向竄動在允許范圍內(nèi)4．調(diào)整離合器摩擦片間隙5．適當調(diào)整V帶潤滑1．清洗導(dǎo)軌上的防塵油毛氈2．檢查手拉油泵，內(nèi)外清潔無油污3．檢查油質(zhì)的透明度和黏度4．油路通，無泄漏，油窗亮冷卻1．清洗過濾網(wǎng)和切削液，應(yīng)無沉淀物和切屑2．定期或根據(jù)情況更換添加切削液附件1．清洗機床附件，加工面涂防銹漆2．清洗其他工裝器具，擺放整齊電器1．擦拭清掃電器箱和電動機2．檢查限位開關(guān)是否動作靈敏，準確可靠表1.3 一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求二、課題實施（1）搖動工作臺手柄，使工作臺移動后，用油石修光導(dǎo)軌面并加油。（2）清洗油毛氈。（3）拆卸橫向工作臺鑲條，清洗后去除毛刺。（4）加油后裝入鑲條并進行調(diào)整，手搖時松緊適當，靈活正常。（5）清洗絲杠，用清洗油清洗，加潤滑油。課題五銑刀技能目標掌握銑刀各部分的名稱和作用。了解常用銑刀切削部分材料的性能和相關(guān)刃磨知識。了解銑刀的種類和標記。掌握常用銑刀的基本幾何角度。一、基礎(chǔ)知識1．銑刀的種類按銑刀切削部分的材料分類，可分為如下幾種。（1）高速鋼銑刀（2）硬質(zhì)合金銑刀

按銑刀的用途分類，可分為如下幾種。（1）加工平面用的銑刀（2）加工溝槽用的銑刀（3）加工成型面用的銑刀2．銑刀切削部分常用材料3．銑刀的代號和標記方法（1）制造廠