管道支撐模擬件方案

CN=中醫(yī)1核工業(yè)第五建設(shè)公司

編碼

核承壓設(shè)備取證申報(bào)文件

文件名稱：

管道支撐模擬件制作方案

版本日期狀態(tài)編制/修改校核審核批準(zhǔn)

文件類別工作程序內(nèi)部編號(hào)

目錄

1.目的...............................................1

2.范圍...............................................1

3.編制依據(jù)...........................................1

4.管道支撐模擬件的描述..............................1

5.試制條件...........................................3

6.操作程序..........................................4

7.操作細(xì)則...........................................5

8.安全措施...........................................8

9.附圖、附表........................................9

附圖：管道支撐模擬件圖（一?四）

預(yù)制加工廠平面布置圖（五）

附表：管道支撐模擬件制作質(zhì)量計(jì)劃

管道支撐模擬件制作符合性檢查記錄

預(yù)制加工廠主要設(shè)備一覽表

1.目的

本方案主要敘述管道支撐模擬件的試制過程，為保證以后核電站管道支撐件的

制作質(zhì)量，規(guī)范管道支撐件的制作程序，特編制本方案。

2.范圍

本方案適用于本次管道支撐模擬件的制作及核電站核級(jí)管道線型支撐件（包括

受拉伸或壓縮的撐桿、受彎曲的梁和柱、桁架、框架、環(huán)狀件、拱架）和特殊支吊

架的制作。

3.編制依據(jù)

RCC-M《壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則》（2000版+2002補(bǔ)遺）

HAD003/01核電廠質(zhì)量保證大綱的制定（1988年10月6日國(guó)家核安全局批準(zhǔn)發(fā)布）

0401T407核電站核級(jí)支吊架制造和驗(yàn)收技術(shù)條件

0401T201支吊架、小型設(shè)備、低壓和常壓貯罐的焊接技術(shù)規(guī)范

0401T218焊工和焊接操作工資格評(píng)定

0401T232焊縫打磨技術(shù)條件

0401T005管道和支吊架的標(biāo)識(shí)

0401T207設(shè)備和管道焊縫標(biāo)識(shí)、標(biāo)記

0401T105核島機(jī)械設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件

0401AT601建造階段現(xiàn)場(chǎng)的清潔和清潔度要求

0401T403核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件

所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)是現(xiàn)行有效的版本。上述標(biāo)準(zhǔn)如有沖突，按最嚴(yán)格的要求執(zhí)行。

4.管道支撐模擬件的描述

本次選用的管道支撐模擬件是秦山二期核電9N60區(qū)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)

1RRI011-610.0管線上的支架NE360.315：

核安全等級(jí)——3級(jí)

質(zhì)保等級(jí)-----QA2

抗震等級(jí)------

規(guī)范等級(jí)-----S2級(jí)（核安全2級(jí)和核安全3級(jí)管道的支吊架）

支架功能-----GT+BV（GT橫向?qū)?，BV豎直限位）

結(jié)構(gòu)形式------框架結(jié)構(gòu)

總重------1547.4kg

材料部件一覽表:

重量(kg)

序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料備注

單重總重

1P15膨脹螺栓4

2鋼板1130*530*301Q235-C141.6141.6

3HEB200H型鋼L=20802E24-3127.5255.0

4鋼板2080*170*104Q235-C27.9111.6

5鋼板400*250*302Q235-C23.647.2

6TQC273A直管L=10001加強(qiáng)板隨管道供貨

7TE4”擋塊SCH402型8C\STL

8鋼板1/2(400*400*30)2Q235-C18.937.8

9HEB200H型鋼L=7063E24-343.3129.9

10鋼板706*170*106Q235-C9.557.0

11[20槽鋼[20L=1502Q235-C3.97.8

12NE4底板120g36.336.3

13HEB200H型鋼L=15101E24-392.692.6

14鋼板1510*170*102Q235-C20.240.4

15HEB200H型鋼L=5201E24-331.931.9

16鋼板520*170*102Q235-C7.014.0

17[20槽鋼[20L=9351Q235-C24.124.1

18HEB200H型鋼L=22401E24-3137.3137.3

19鋼板2240*170*102Q235-C30.060.0

20UC5墊板2Q235-C1.53.0

21HEB200H型鋼L=2932E24-318.036.0

22鋼板293*170*104Q235-C3.915.6

23HEB200H型鋼L=12001E24-373.673.6

24HEB200H型鋼L=22101E24-3135.5135.5

25鋼板2210*170*102Q235-C29.659.2

5.試制條件

5.1技術(shù)水平

從事管道支撐件制作的操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，特殊工

種的人員必須持有操作合格證。

5.2技術(shù)文件

5.2.1用于制造的管道支撐模擬件圖紙

5.2.2經(jīng)過批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的支撐件制作工作程序、方案

5.2.3相關(guān)支撐件施工制造的技術(shù)條件

5.2.4施工技術(shù)交底卡

5.3質(zhì)量控制文件

5.3.1材料：用于制造核級(jí)支撐件的材料，必須具有質(zhì)量合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。材料廠

（庫(kù)）必須進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB2101《型鋼驗(yàn)收、包裝、

標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》以及相關(guān)核級(jí)型材技術(shù)要求進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)合格后

方可使用。每個(gè)品種，每種規(guī)格材料的抽樣不少于一件。對(duì)復(fù)驗(yàn)結(jié)果加以記錄。

5.3.2管道支撐模擬件制造質(zhì)量計(jì)劃

5.3.3產(chǎn)品不符合項(xiàng)的處理報(bào)告（如果發(fā)生）

5.3.4產(chǎn)品完工報(bào)告

5.4工作區(qū)域條件

5.4.1預(yù)制加工廠平面布置圖（見附圖5）

5.4.2主要設(shè)備一覽表（見附表）

5.4.3清潔區(qū)域的建立

管道支撐件的加工區(qū)域應(yīng)與其它設(shè)備制作區(qū)域分開，并清楚地標(biāo)識(shí)其邊界,

進(jìn)入人員應(yīng)得到批準(zhǔn)并穿戴干凈工作服、工作鞋。禁止在該工作區(qū)域吸煙、吃

飯、并保持工作區(qū)域清潔?？筛鶕?jù)制作要求，延長(zhǎng)或縮短清掃間隔時(shí)間，確保

制作現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)垃圾。

5.4.4照明

機(jī)加工廠房照明條件良好、臨時(shí)堆放、貯存的倉(cāng)庫(kù)或區(qū)域也應(yīng)設(shè)有照明，定

期檢查不常用的照明設(shè)施，保證照明設(shè)施能及時(shí)投入使用。

5.4.5存放管理

?按照支撐件的等級(jí)存放到相應(yīng)的存放區(qū)域，嚴(yán)禁不銹鋼和碳鋼存放在同一區(qū)域,

在任何情況下都應(yīng)防止水滯留，尤其在鋼板、型鋼上。

?合格品與不合格、半成品與成品及廢品均分開堆放，且有顯著的標(biāo)識(shí)；

?支撐件堆放時(shí)應(yīng)與地面隔離，并設(shè)置隔離措施：如設(shè)支架或平臺(tái)，設(shè)置支架或

平臺(tái)時(shí)，支架或平臺(tái)應(yīng)能承受所要存放的支撐件的總重量而無(wú)明顯的變形。

?支撐件堆放時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)耐ǖ?，以便于存取、檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)。應(yīng)避免過多

的搬運(yùn)和吊裝以減少損壞的危險(xiǎn)。

?所有存放的支撐件，其標(biāo)有標(biāo)志的一面應(yīng)靠通道邊，以便于識(shí)別。

?存放在室外的支撐件應(yīng)有覆蓋物以避免雨淋受潮、陽(yáng)光暴曬。覆蓋物應(yīng)具有阻

燃性并維持空氣流通。

?對(duì)進(jìn)入存放區(qū)域的人員實(shí)行控制，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入。

?為確保存放區(qū)域里的支撐件的完整、無(wú)損，在存放期間應(yīng)對(duì)存放的設(shè)備進(jìn)行定

期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，并作好檢查結(jié)果記錄和書面報(bào)告。

檢查的具體內(nèi)容：

a.支撐件的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記

b.保護(hù)性的包裝和密封

c.涂層和防護(hù)劑

d.機(jī)械損傷

e.清潔度

6.操作程序

7.操作細(xì)則

加工制作前準(zhǔn)備

加工制作準(zhǔn)備包括：審圖、施工預(yù)算、程序（方案）、質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)交底。

先決條件檢查

按照5.2技術(shù)條件中檢查，但還應(yīng)檢查設(shè)備工機(jī)具、人員資格、原材料質(zhì)保

書、制作現(xiàn)場(chǎng)等。

7.3型材下料切割

7.3.1按照支架NE360.315圖中部件表中的尺寸，計(jì)算出下料長(zhǎng)度，下料時(shí)考慮與現(xiàn)

場(chǎng)連接部位應(yīng)留有調(diào)整量；

7.3.2下料切割，必須由專門的下料人員完成；

7.3.3型材切割，采用機(jī)械切割（帶鋸床、切割機(jī)等）。如采用熱切割，必須用自動(dòng)切

割設(shè)備切割，確保切割表面的邊緣應(yīng)光滑平整，無(wú)任何疏松的銹皮和熔渣聚積,

并將凹凸不平處修理平整;

7.3.4在進(jìn)行熱切割時(shí);還應(yīng)考慮到熱切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)造成的誤差、切口粗糙誤

差和其它缺陷造成的誤差；

7.3.5下料人員還應(yīng)按型材出廠標(biāo)識(shí)，核對(duì)其規(guī)格型號(hào)和材質(zhì)后逐根選擇使用；

7.3.6下料人員在切割完畢，應(yīng)及時(shí)填寫《日?qǐng)?bào)表》返回技術(shù)部，以便進(jìn)行材料用料

跟蹤和統(tǒng)計(jì)；

7.3.7型材標(biāo)識(shí)移植，每次切割下料后，都應(yīng)將型材出廠標(biāo)識(shí)及時(shí)移植到剩余部分上,

即使是不能再使用的余料上都應(yīng)有明顯的出廠標(biāo)識(shí)；

7.3.8支架鉆孔，必須用機(jī)械鉆孔，不得用氣焊吹孔。

7.4部件的組對(duì)

7.4.1部件組對(duì)時(shí)，支架間隙均為2±lmm；

7.4.2在支架組對(duì)時(shí)，確保豎直方向型鋼的垂直度，水平方向型鋼的水平度；

7.4.3與螺栓頭部接觸的零件表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，其相對(duì)于螺栓軸線的斜度不大

于5%,否則應(yīng)加斜墊片；

7.4.4所有螺紋緊固件都應(yīng)有鎖緊裝置以防止運(yùn)行中松動(dòng)；（此模擬件無(wú)）

7.4.5各種形式的螺母或鎖緊螺母均可使用，但不得使用蝶型或螺旋型彈簧墊圈；（此

模擬件無(wú)）

7.4.6部件裝配一般順序：首先將主框架結(jié)構(gòu)裝配好（9#、13#、18#21#、23#、

24#）,其次進(jìn)行6#部件的裝配，再次裝配3#斜撐部件。在裝配3#斜撐部

件之前，應(yīng)實(shí)測(cè)斜撐投影的實(shí)際水平距離和垂直距離是否符合圖紙尺寸，確保

組裝符合設(shè)計(jì)要求，最后裝配其它零星部件；

7.4.7主結(jié)構(gòu)裝配應(yīng)隨時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙檢測(cè)其它定位尺寸，同時(shí)應(yīng)考慮其它零部件組

裝先后順序，確保裝配的順利進(jìn)行。

7.4.8所有部件裝配完畢后，應(yīng)按照?qǐng)D紙上的尺寸要求，逐一進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

7.5部件的焊接

7.5.1焊接操作應(yīng)在所要求的焊接工藝評(píng)定合格以后進(jìn)行，施焊之前應(yīng)檢驗(yàn)裝配之后

的尺寸，以驗(yàn)證焊接坡口和公差均符合要求；

7.5.2焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷；

7.5.3焊接材料，應(yīng)與支承件各部件的材質(zhì)相匹配；

7.5.4焊接完畢應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈；

7.5.5與管道焊接時(shí)，不得將管子燒穿或有咬邊現(xiàn)象；

7.5.6所有施焊處，焊縫均為連續(xù)焊；

7.5.7焊接完成后必須清除表面上影響噴涂保護(hù)層的焊渣、焊瘤、氧化皮以及表面粗

糙不平，焊縫應(yīng)修整以便能夠進(jìn)行目視檢驗(yàn)及圖紙要求的液體滲透、無(wú)損檢測(cè)

等工作。

7.5.8未盡事宜詳見核工業(yè)第二研究設(shè)計(jì)院出的技術(shù)條件0401T201《支吊架、小型設(shè)

備、低壓和常壓貯罐的焊接技術(shù)規(guī)范》。

7.6焊接檢驗(yàn)

7.6.1所有焊縫都要應(yīng)進(jìn)行目視檢驗(yàn)，焊縫表面不得有影響焊接質(zhì)量的缺陷存在；

7.6.2按照?qǐng)D紙或設(shè)計(jì)要求做相關(guān)的液體滲透或無(wú)損檢驗(yàn)。

7.6.3未盡事宜詳見核工業(yè)第二研究設(shè)計(jì)院出的技術(shù)條件0401T201《支吊架、小型設(shè)

備、低壓和常壓貯罐的焊接技術(shù)規(guī)范》。

7.7涂裝

7.7.1支撐件在涂裝前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械或手工除銹，去除型鋼表面的氧化皮和浮銹。

7.7.2表面除銹后應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行表面涂裝，一般不超過4小時(shí)。如在海

洋露天環(huán)境中，該時(shí)限為2小時(shí)。如果涂裝前發(fā)現(xiàn)鋼鐵表面出現(xiàn)銹蝕，則應(yīng)重

新進(jìn)行表面處理；

7.7.3應(yīng)注意涂料產(chǎn)品的貯存期限，禁止使用過期材料。

7.7.4涂料施工應(yīng)在環(huán)境溫度5℃-30℃,相對(duì)濕度小于75%的環(huán)境中進(jìn)行。底材表面

應(yīng)干燥清潔，表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度以上3℃；

7.7.5對(duì)涂裝時(shí)涉及到的已進(jìn)行表面處理又不需要涂漆的表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐R時(shí)保

護(hù)，以免對(duì)這些表面造成不良影響（如：機(jī)加工表面等）；

7.7.6對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在大面積涂覆前應(yīng)先涂刷--道，以保證這些

部位的漆膜厚度；

7.7.7在涂覆下一道涂層前，應(yīng)對(duì)原涂層損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，并清除所有灰塵、油污

等污染物。對(duì)環(huán)氧類和聚氨脂類涂層，如果涂裝間隔超過了規(guī)定的期限，涂漆

前還應(yīng)用砂紙將涂層打毛，以增強(qiáng)涂層間的覆著力；

7.7.8涂料施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好并有適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

7.8標(biāo)識(shí)

7.8.1焊縫標(biāo)識(shí)

?焊縫標(biāo)識(shí)詳見核工業(yè)第二研究設(shè)計(jì)院出的技術(shù)條件0401T207《設(shè)備和管道焊縫

的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記標(biāo)識(shí)》中3.5條焊接支吊架的要求進(jìn)行；

?進(jìn)行射線檢驗(yàn)的焊縫：每一條焊縫都必須標(biāo)有一個(gè)編號(hào)和射線膠片的定位標(biāo)記,

以識(shí)別所對(duì)應(yīng)的底片；

?進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的焊縫：必須在零部件上標(biāo)記編號(hào)，以便與零部件焊縫的檢驗(yàn)

記錄相對(duì)應(yīng)；

?若通過核級(jí)標(biāo)準(zhǔn)支吊架焊接接頭明細(xì)表可以查出關(guān)于焊縫檢驗(yàn)和評(píng)定的全部文

件，則不要求有系統(tǒng)的識(shí)別方法；

?對(duì)進(jìn)行合格鑒定試驗(yàn)的支撐件，其焊縫不要求進(jìn)行標(biāo)記。

7.8.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

?支撐模擬件涂裝好后，按照?qǐng)D紙上（區(qū)域、房間、支架位號(hào)等）的標(biāo)號(hào)打印標(biāo)

記，標(biāo)記應(yīng)直觀，清晰。

?產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)根據(jù)核工業(yè)第二研究設(shè)計(jì)院出的技術(shù)條件0401T005《管道和支吊架

標(biāo)識(shí)》的要求進(jìn)行。

7.9符合性檢查

支撐件所有工序制作完成后，應(yīng)組織進(jìn)行符合性檢查。檢查項(xiàng)目至少包括：

7.9.1選材是否滿足使用要求；

7.9.2尺寸是否符合施工圖紙要求；

7.9.3加工、焊接、熱處理等工藝是否符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求；

7.9.4標(biāo)記、涂層和包裝是否滿足要求；

7.9.5特殊支撐件在預(yù)制廠進(jìn)行裝配，并且檢驗(yàn)其尺寸配合，最終到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地組裝；

7.9.6施工檢查記錄等文件是否完整、齊全。

8.安全措施

8.1對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每位職工應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，安全防護(hù)用品要齊全；做好每

日班會(huì)及每周安全活動(dòng)日工作，并且有記錄。

8.2施工區(qū)域、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，吸煙人員必須到指定地點(diǎn)吸煙，且嚴(yán)禁酒后上

111

岡。

8.3禁火區(qū)域動(dòng)火必須按要求開作業(yè)票，辦理動(dòng)火證。動(dòng)火作業(yè)必需設(shè)置專（兼）職監(jiān)

火員。

8.4提倡文明施工，杜絕野蠻施工，保持良好的施工環(huán)境，電焊皮帶，氧乙快皮帶拉設(shè)

布置整齊，各種型材堆放整齊，做到工作過程隨手清，經(jīng)常組織檢查。

8.5焊接或切割時(shí)要做好防火防爆措施，必須按防火防爆安全施工有關(guān)規(guī)定，布置好適

當(dāng)?shù)南榔鞑?。使用角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)以及乙煥氣割進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坡口打磨或

切割作業(yè)的人員必需戴防護(hù)眼鏡；為了不傷及周圍作業(yè)人員，必要時(shí)設(shè)置隔離屏

風(fēng)。配合電焊作業(yè)時(shí)，須戴防護(hù)面罩以保護(hù)眼睛。砂輪片的有效半徑磨損到原半

徑的1/3時(shí)必須更換，砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用，整個(gè)施工過程做到施工

過程隨手清。

8.6氧氣、乙快氣瓶必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，并且綁扎固定，豎直立放，兩者存放點(diǎn)必須相

隔8米以上。

8.7在進(jìn)行焊接或切割作業(yè)前，要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行清理，移除或用防火布（毯）隔離可

燃物、保護(hù)易燃易爆的設(shè)備及物品。

8.8支撐件搬運(yùn)或吊裝作業(yè)時(shí)-，應(yīng)由專人指揮，并捆綁牢固，防止松脫和損壞，并采取

適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。

8.9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝文明施工設(shè)施的保護(hù)和維護(hù)，并且注意安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行《安全用

電管理制度》，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)指出及清除。

8.10運(yùn)輸、吊裝由專業(yè)操作人員指揮和操作。

9.附圖、附表：

附圖：管道支撐模擬件圖

預(yù)制加工廠平面布置圖

附表：模擬件質(zhì)量計(jì)劃

管道支撐件制作符合性檢查記錄

主要設(shè)備一覽表

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

附圖：管道支撐模擬件圖（圖一）:

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司12

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

附圖：管道支撐模擬件圖（圖二）:

說(shuō)明

I.圖中的長(zhǎng)收耿愴："EHT

2.凡詡鹿坪4t.丹心均為連填JV,丈??般均為2±1m?;

支H口斗苗今8919N60BZS01002

a;收計(jì)"梨告、廠

支架功住AGT+BA|

B-B剖面

，。產(chǎn)，中（B核工業(yè)第五也世公司

管道支撐模擬件

絲_______

福

uz=中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司13

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

附圖：管道支撐模擬件圖（圖三）:

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司14

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

附圖：管道支撐模擬件圖（圖四）:

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司15

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

附圖：預(yù)制加工廠平面布置圖（圖五）:

s

衛(wèi)七路管道第二廠平面布置圖A

un

CN=中國(guó)核工業(yè)第五毫微澗

管道第二預(yù)制

廠平面布置圖

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司16

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

秦山核電二期擴(kuò)建工程

施工承包商第1頁(yè)共5頁(yè)

質(zhì)保等級(jí)：QA2

中國(guó)核工業(yè)質(zhì)量計(jì)劃

施工隊(duì)（廠）：

第五建設(shè)公司

結(jié)構(gòu)容器廠

文件統(tǒng)一編號(hào)

管道支撐模擬件制作

質(zhì)量計(jì)劃名稱

安裝區(qū)號(hào)：9N60圖號(hào)：8919N60BZS02065

質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)

質(zhì)量計(jì)劃會(huì)簽

施工承包商主審單位

年月日年月日

狀態(tài)

執(zhí)行口

啟動(dòng)口

1

關(guān)閉口

版本日期編制審核批準(zhǔn)

CH=中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司17

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

第2頁(yè)

秦山核電二期擴(kuò)建工程質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：質(zhì)保等級(jí):QA3內(nèi)部編號(hào)版本：1狀態(tài)：執(zhí)行

共5頁(yè)

圖號(hào)：8919N60BZS02065區(qū)號(hào)：9N60材質(zhì)：Q235C、E24-3、20g

H-一停工待檢點(diǎn)R--審查文件記錄點(diǎn)A——施工承包商施工承包商

工程名稱：管道支撐模擬件制作

W----見證點(diǎn)B----主審單位內(nèi)部部門代碼：

通知

作業(yè)依據(jù)文件檢查結(jié)果

點(diǎn)備注

執(zhí)行（不符合

序號(hào)作業(yè)名稱簽字放行

單位版完成報(bào)告項(xiàng)報(bào)告

編號(hào)AB操作者AB

本日期遍號(hào)號(hào)）

簽名日期簽名日期

1QC檢杳先決條件

1.1圖紙A

1.2工作程序、技術(shù)條件1

1.3人員資格

1.4焊接工藝評(píng)定和規(guī)程

1.5材料質(zhì)保書及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

1.6設(shè)備、工機(jī)具完好狀態(tài)

1.7施工場(chǎng)地

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司18

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

第3頁(yè)

秦山核電二期擴(kuò)建工程質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：質(zhì)保等級(jí):QA3內(nèi)部編號(hào)版本：1狀態(tài)：執(zhí)行

共5頁(yè)

H-—停工待檢點(diǎn)R-—審查文件記錄點(diǎn)A--施工承包商施工承包商

工程名稱：管道支撐模擬件制作

W--見證點(diǎn)B--主審單位內(nèi)部部門代碼：

通知

作業(yè)依據(jù)文件檢查結(jié)果

點(diǎn)備注

執(zhí)行簽字放行（不符合

序號(hào)作業(yè)名稱版

單位完成報(bào)告項(xiàng)報(bào)告

編號(hào)本AB操作者AB

日期遍號(hào)號(hào)）

簽名日期簽?日期

2管道隊(duì)支撐件制作

2.1管道隊(duì)型材下料及切割

2.1QC下料尺寸檢查

2.2管道隊(duì)部件的組對(duì)、檢查

2.3焊接隊(duì)部件的焊接

2.4QC焊接檢驗(yàn)

2.5QC外觀成型尺寸檢查

3通防隊(duì)防腐

3.1通防隊(duì)除銹

3.2通防隊(duì)涂漆

4通防隊(duì)標(biāo)記

5管道隊(duì)/QC符合性檢查

6QC質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司19

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

第4頁(yè)

秦山核電二期擴(kuò)建工程質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：

共5頁(yè)

質(zhì)保書材料

序號(hào)材料名稱規(guī)格材質(zhì)

編號(hào)批號(hào)

CM=i11國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司20

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

支撐件質(zhì)量跟蹤表

質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：

第5頁(yè)共5頁(yè)

圖紙編號(hào)8919N60BZS02065區(qū)域9N60

支撐件操作者控制點(diǎn)簽字放行

RCCM

編號(hào)管工焊工ABA日期B日期

咽核工業(yè)第五建設(shè)公司21

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

編號(hào)：

CN=管道支撐件制作.

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司符合性檢查記錄

秦山核電二期擴(kuò)建工程

質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)

.房間號(hào)

圖冊(cè)編號(hào)

檢查內(nèi)容

支架外觀

圖紙編號(hào)支架鉆孔焊接備注

位號(hào)成型涂裝標(biāo)識(shí)

結(jié)構(gòu)位置檢驗(yàn)

尺寸

說(shuō)明檢查內(nèi)容合格打“不合格打“X"，無(wú)打“NA”。

主審單位施工單位

QC:QC:技術(shù)負(fù)責(zé)人：

年月日

施工操作者：

年月日年月日年月日

CM=i11國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司22

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主要設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1普通車床CA6140臺(tái)1

2螺紋車床Q1319-50-190mm臺(tái)1

3臥式帶劇床G4025-D臺(tái)1

4往復(fù)劇GL7140-*4001

5破口機(jī)SP-2臺(tái)1

6破口機(jī)SP-4臺(tái)1

7T30系列空壓機(jī)3m3臺(tái)1

8液壓彎管機(jī)GDW-27Y-219X18B臺(tái)1

9液壓彎管機(jī)GDW-27Y-114X18B臺(tái)1

臺(tái)

10液壓彎管機(jī)GDW-27Y-60X18B1

11電動(dòng)雙軌吊車Q=3.0t臺(tái)1

12立式鉆床H5-3C臺(tái)1

13磨床M7120D臺(tái)1

14萬(wàn)能銃床XA61321

15切割機(jī)6400臺(tái)3

16除塵砂輪機(jī)M33251

17氧乙快自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2

CM=i11國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司23

核承壓設(shè)備制造許可證申報(bào)資料

秦山核電二期擴(kuò)建工程

施工承包商第1頁(yè)共頁(yè)

質(zhì)保等級(jí)：Q3

中國(guó)核工業(yè)質(zhì)量計(jì)劃

第五建設(shè)公司施工隊(duì)（廠）：

結(jié)構(gòu)容器廠

文件統(tǒng)一編號(hào)

管道支撐模擬件制作

質(zhì)量計(jì)劃名稱

安裝區(qū)號(hào)：9N60圖號(hào)：8919N60BZS02065

質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)QP—HN—XGD—MN—PP—

質(zhì)量計(jì)劃會(huì)簽

施工承包商