南一采區(qū)膠帶石門及上山掘進作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》施工的巷道為南一采區(qū)膠帶石門及膠帶上山巷。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為形成南i采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，用途是滿足通風(fēng)、運輸、行人等需要。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計長度：全長1750m。

服務(wù)年限：膠帶上山半煤巖巷道15年左右，其他部分50年左右。

四、預(yù)計開、竣工時間

本掘進工作面自2012年7月份開工，預(yù)計2014年2月竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、山西聯(lián)盛興躍煤業(yè)有限公司《礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計說明書》，批準

時間為2012年5月。

二、山西聯(lián)盛興躍煤業(yè)有限公司《兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》，批準時間為2011

年12月。

三、山西聯(lián)盛興躍煤業(yè)有限公司《巷道支護綜合技術(shù)研究》，批準時間為2010年1

月。

四、《煤礦安全規(guī)程》。

五、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

巷道地面位置位于主、副井以南，東安生村以北300m的位置，地面無建筑物，多

為梁、珈、沖溝和可耕農(nóng)田。井田屬黃河流域汾河水系，主井以北300m有季節(jié)性水流,

向東流入文峪河，最后流入汾河，不在掘進巷道范圍內(nèi)，對掘進無影響。

工作面距地面垂深619.5?463.0m,垂深大，掘進時對地表無影響。

地面標高+898.5?+913.Omo

巷道井下位置位于主、副井以南，工作面范圍為未開拓的實炭區(qū)。

井下標高：+279.0?+450m之間。

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采表表］

水平名稱第一水平巷道名稱膠帶石門及膠帶上山

地面標高+898.5-+913.0(m)井下標高+279.1-+450.0(m)

地面的

地面位置位于主、副井以南，東安生村以北300m的位置，地面無建筑

相對位置

物，多為梁、窕、沖溝和可耕農(nóng)田。

及建筑物

井下位置及掘井下位于主、副井以南，工作面范圍為未開拓的實炭區(qū)，工作面垂直上、

進對地面設(shè)施下方無采空區(qū)，無積水；工作面距地表垂深619.5?463.0m,由于垂深大，

的影響掘進對地表無影響。

鄰近采區(qū)

工作面范圍均為未開拓的實炭區(qū)。

開采情況

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距

南一采區(qū)膠帶石門及膠帶上山巷向南掘進沿2號煤層頂板起底掘進，2號煤位于山

西組中部，2號煤位于山西組中部，上距1號煤5.96-14.83m,平均10.28m,下距3

號煤6.28?15.22m,平均9.53m,屬大部可采的穩(wěn)定煤層，煤層厚0.60?2.70m,平均

1.44m,夾肝層0?2層，煤層在中東部分叉，其中上分層零星可采，下分層局部可采；

煤層傾角3°?12°,平均7°,運輸大巷段2號煤層傾角1。?2°,煤層頂板多為細

粒砂巖、粉砂巖，底板多為泥巖、中砂巖，是井田主要可采煤層之一。

綜合柱狀圖見圖Io

2號頂、底板巖性特征表表2

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征

淺灰色，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，膠結(jié)程度高，硬

老頂細砂巖8.6

度大。

灰色夾黑色，厚層狀，夾黑色條帶，局部有少量

直接頂砂質(zhì)泥巖5.7

泥巖。

偽頂無

直接底粉砂巖14.8灰黑色較致密，含砂量較高，有時直接為砂巖。

老底頁巖9.0灰黑色致密，有時表現(xiàn)為砂質(zhì)頁巖，不含水。

二、煤層瓦斯涌出量、煤塵爆炸指數(shù)、煤的自燃傾向性、地溫、瓦斯等級

CH,絕對涌出量：CH,=23.02m7min；

：

CO2絕對涌出量：C02=0.26m7min；

火焰長度10-40mm,巖粉用量為60-70隊均有煤塵爆炸危險性；

本區(qū)各可采煤層均屬自燃煤層（△T=4T2℃）。由于煤層在開采和長期堆放過程中,

會改變自燃屬性，根據(jù)鄰近生產(chǎn)礦井實際資料所采煤層均有自燃現(xiàn)象；

地溫：20°C左右；

瓦斯等級：屬高瓦斯礦井。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

興躍井田位于盆狀復(fù)向斜北東部的大西莊背斜東北翼，受大西莊背斜影響，井田

內(nèi)地層走向近北西向，傾向北東，傾角3—12°,總體來看井田為一向北東緩傾斜的單

斜構(gòu)造。受次一級構(gòu)造影響，井田內(nèi)構(gòu)造以北西西向的波狀褶曲為主，井田內(nèi)未見斷裂

構(gòu)造，亦未見巖漿巖，僅在興-21鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)一柱狀陷落，井田構(gòu)造屬簡單類。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文情況

1、該區(qū)域水文地質(zhì)條件比較簡單。

掘進時揭露的主要含水層為1號煤頂板砂巖裂隙水，掘進過程中涌水量較小，但局

部裂隙發(fā)育地段，含水較豐富，是掘進過程中的主要涌水來源，掘進過程中遇斷層可能

出現(xiàn)少量淋水現(xiàn)象，對正常掘進略有影響，施工范圍內(nèi)無其他水害影響。

2、涌水量情況：

預(yù)計最大涌水量:0.5m3/h,正常涌水量:0.Im3/h。

二、防治水措施

1、掘進過程中須及時砌好水溝，并保持水溝暢通，以便及時將積水泄出。

2、掘進過程中必須嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的防治水原則，如果掘進中

一旦發(fā)現(xiàn)水情異常，發(fā)現(xiàn)出水征兆或巷道出現(xiàn)壓力增大、斷層增多、頂板淋水加大，必

須立即停頭，匯報調(diào)度室和技術(shù)部門，分析探明原因采取措施確保安全后，方可繼續(xù)掘

進。

3、巷道內(nèi)必須掘砌好水溝，并保持水溝暢通。

三、探放水工作流程

礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。

探水或接近積水地區(qū)掘進前必須編制探放水設(shè)計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體

危害等安全措施。

探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施

等在探放水設(shè)計中具體規(guī)定。

采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：

（-）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

（-）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。

（三）打開隔離煤柱放水時。

（四）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

（五）接近有出水可能的鉆孔時。

（六）接近有水的灌漿區(qū)時。

（七）接近其他可能出水地區(qū)時。

經(jīng)探水確認無突水危險后，方可前進。

第五節(jié)問題及建議

1、開門到揭露2號煤層段為下山巷道，因此掘進過程中要準備好風(fēng)動潛水泵，

及時將迎頭積水排出。及時砌好水溝，水溝也要嚴格按腰線掘砌，保持水溝暢通，以便

及時將積水泄出，在巷道最低洼的位置掘一臨時水倉，在臨時水倉內(nèi)安裝一臺潛水泵及

時將積水排出?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部門，以便及時搜集礦井地

質(zhì)、水文地質(zhì)資料，為合理布置采場、安全生產(chǎn)提供依據(jù)。

2、建議加強瓦斯監(jiān)察檢查，防止遇構(gòu)造造成瓦斯積聚。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、開拓順序

南一采區(qū)膠帶石門及膠帶上山巷由一路橫貫處82#點向南，按方位205°掘進，開

始部分按照1T半圓拱斷面規(guī)格，-6°下坡掘進，當(dāng)揭露2煤層后，沿2號煤層底板放

頂掘進，掘至軌道石門見2號煤處時，按照按2-2半圓拱斷面規(guī)格，左幫開寬1m,沿2

號煤層上山掘至設(shè)計位置。

南一采區(qū)膠帶石門及膠帶上山巷開拓平面位置及平面布置圖見后附圖Iio

二、施工要求

巷道支護采用直墻半圓拱形錨網(wǎng)（索）噴支護，當(dāng)頂幫圍巖松軟或遇破碎帶或遇斷

層或其它地質(zhì)構(gòu)造時，必須采取前探支護或采用打點柱的形式使用臨時支護，無法打注

錨桿時，采用“U”棚噴漿支護，屆時根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制加強支護補充措施。

南一采區(qū)膠帶石門及膠帶上山巷在掘進施工中，每隔40m掘一個躲避所，采用半圓

拱錨網(wǎng)噴支護，規(guī)格：寬X深X高=2.0X2.0X2.0；躲避所采用3排錨桿進行支護，每

排5條錨桿，即頂板3條，兩幫各1條，正迎頭采用兩條錨桿支護，錨桿間排距0.8X

0.8,噴漿厚度100mm。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：由一路橫貫向南方位205°,沿2煤層掘進部分巷道及頂板松軟部

分巷道。

二、觀測內(nèi)容：頂?shù)装寤顒右?guī)律分析；巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近

量監(jiān)測，支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，錨桿錨索錨固力檢測等。

三、觀測方法：根據(jù)掘進巷道頂板壓力顯現(xiàn)狀況，安設(shè)頂板離層儀，對錨桿受力及

圍巖位移進行適時觀測。設(shè)置記錄臺帳（包括錨桿錨固力、預(yù)緊力抽檢情況，表面位移

測站、頂板離層儀變化情況），設(shè)專人管理記錄，做好監(jiān)測記錄，觀測數(shù)據(jù)必須現(xiàn)場取

得，真實有效。

頂板離層儀安裝時應(yīng)盡量使深淺測筒讀數(shù)為零，正常誤差不充許超過±5mm,精確

到1mm。離層指示儀孔深嚴格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，離層指示儀孔必須保證鉛垂頂板打設(shè)，

以保證離層指示儀安裝后測繩自然下垂。

頂板離層儀掛牌管理，牌板掛在頂板離層儀前后1.0米范圍，并采用雙股16#鉛

絲吊掛，并將牌板規(guī)定內(nèi)容填寫完善。

掘進工作面依據(jù)頂板離層數(shù)據(jù)進行頂板管理，離層值在超過50mm毫米時，要停止

掘進，對該離層儀前后20米范圍內(nèi)部打錨桿或錨索；離層值大于100毫米時，及時匯

報生產(chǎn)科及礦總工程師，制定相應(yīng)加固措施，加強頂板管理，必要時由設(shè)計人員重新進

行巷道支護設(shè)計。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

南一采區(qū)膠帶石門及膠帶上山巷為直墻半圓拱形斷面，錨網(wǎng)索（噴）支護。

半圓拱1T斷面：S荒=14.29m2,S凈=12.28m2。

半圓拱2-2斷面:S荒=28.41m2,S凈=24.63m2o

高度（m）寬度（m）面積(m2)

崛局

斷面名稱

（m）

凈高荒高凈寬荒寬S凈S掘

半圓拱1-11.503.503.904.004.2012.2814.49

半圓拱2-21.604.104.225.005.2420.5022.11

巷道支護斷面圖及施工斷面圖見后附圖（1：50）

二、支護方式

（一）臨時支護

頂板巖層完整時，可用初噴作為臨時支護；在松軟的煤、巖層中或過地質(zhì)破碎帶、

斷層帶掘進巷道時，初噴后必須使用吊環(huán)式前探梁作臨時支護。前探梁采用3條直徑

不小于75mm的鋼管（壁厚不小于4mm）制作，鋼管按錨桿間排距均勻懸吊于巷道頂部錨

桿上，每條前探梁用3個懸吊點（吊環(huán)用中108X4.5mm的鐵管制作，寬度80mm,配中

20的螺帽周圈雙層焊接，吊環(huán)擰緊在已打設(shè)安裝完畢的錨桿上）固定，并用長X寬X厚

=1200X(150-200)X(50?100)木板和木楔將頂板足頂加牢。掘進爆破后要及時前

移前探梁并足頂加牢，在前探支護的掩護下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。迎頭必須常備3?5條高

度3?4.5m、小頭直徑不小于150mm的抗壓抗彎性能好的優(yōu)質(zhì)圓木，不具備前探梁使用

條件時打設(shè)木點柱做臨時支護。前探梁與掘進工作面距離不大于0.3m,錨桿支護緊跟迎

頭。

炮掘時，工作面打眼前錨桿支護最大臨時控頂距不大于0.8m,爆破后最大臨時控

頂距不大于1.9m,錨索支護距迎頭最大距離不超過5m。

機掘時，開機切割前錨桿支護最大臨時控頂距不大于0.8m,機割一個循環(huán)后最大

臨時控頂距不大于1.9m。錨索支護距迎頭最大距離不超過5m。

(二)永久支護

采用錨網(wǎng)索噴支護作為永久支護。

支護材料為螺紋鋼錨桿，頂幫錨桿間排距擬定為頂板800X800mmo

1、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

(1)錨桿長度計算：

L=KH+L)+L2

式中：

L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L,—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一一般取0.1m；

其中：H=B/2f=5.24/(2X6)=0.447(m)

式中：

B—巷道開掘最大寬度，5.24m；

f—巖石堅固性系數(shù)，砂巖取6；

則L=2X0.447+0.5+0.1=1.473(m)

(2)錨桿間距、排距計算，通常間排距相等，取A：

A=(Q/KHR)1/2

A=(85/(2X0.447X23.52)),/2=l.92(m)

式中：

A—錨桿間排距，m；

Q—錨桿設(shè)計錨固力，85KN(23.8Mpa)/根(①20mm)；

H—冒落拱高度，0.447m；

R—被懸吊砂巖的重力密度，取23.52KN/m;

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

通過以上計算和實際情況，巷道支護選用直徑20mm、長度2300mm的無縱筋螺紋鋼

樹脂錨桿，每根錨桿均用2塊規(guī)格為Z25-50的樹脂藥卷加長錨固，鉆孔直徑為30mm,

錨固長度不小于800mm,頂幫錨桿間排距取800X800mm。從拱頂中間開始向兩幫均勻布

置，錨桿支護緊跟迎頭，前排錨桿距迎頭超過800mm時及時打注錨桿，及時掛網(wǎng)。噴碎支

護：初噴頂板混凝土厚度10?30mm,復(fù)噴厚度達到150m叱混凝土配比一定嚴格執(zhí)行技

術(shù)要求規(guī)定，并且要拌料均勻。

2、錨索支護

錨索：采用7股鋼絞線，①18.9mm,長度6.3m,錨入硬巖長度不小于1m,加長錨

固，采用三只規(guī)格為Z25-50錨固劑支護。錨索采用矩形布置，間排距1800X2700mm,

布置在錨桿支護中間。錨索預(yù)緊力為120KN(33Mpa),外露長度300mm。

錨索托盤：錨索托板使用厚度16mm的鋼板穹形多功能錨索托盤，規(guī)格為長X寬X

厚=300X300X16mm。

后附錨索支護布置圖。

(三)巷道施工中遇斷層、破碎帶時采取以下措施進行處理：

①首先將最大空頂距離縮小到0.3m,在無法采用錨網(wǎng)噴支護時采用架棚支護，架棚

支護要密排板枇或用老料背頂、背幫。

②加強頂板管理，空頂距內(nèi)使不上前探梁時必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況支設(shè)好臨時支

柱。

③施工采用手鎬刨、風(fēng)鎬拱的方法，需要爆破時采用密打眼、少裝藥、少拉炮的方

法進行，嚴禁一次裝藥分次爆破及放大炮。

④施工時必須及時摘除活石，并有專人觀察頂板情況、專人進行施工。

⑤遇斷層落差超過1m或頂板破碎或遇破碎帶無法采用錨網(wǎng)索噴支護時，必須編制

加強支護補充措施。

(四)錨網(wǎng)索(噴)巷道工程質(zhì)量檢驗標準

1、光面爆破應(yīng)達到以下三個要求：

①巖面上留下的眼痕的周邊眼應(yīng)不少于其總數(shù)的50%。

②超挖尺寸不大于150mm,欠挖不得超過質(zhì)量標準規(guī)定。

③巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。

2、錨桿、錨索打設(shè)安裝要求：

①打設(shè)錨桿錨索眼首先要敲幫問頂，摘除危巖活石，使用前探支護控制好安全后再打

眼。

②錨桿錨索孔眼與巖面或巷道周邊輪廓線的夾角不小于75°。

③樹脂藥卷必須逐頂入，錨桿錨索安裝前必須用壓風(fēng)將錨桿孔吹洗干凈，并且打一

眼錨?眼，從外向里逐排進行。

④所用錨桿錨索材質(zhì)及規(guī)格長度必須符合設(shè)計要求。

⑤錨桿和托牌要緊貼巖面，錨桿外露長度30-50mm。錨索外露長度不大于300nm

⑥錨固力：錨桿錨固力不小于85KN(23.8Mpa),錨桿預(yù)緊力煤層不小于320N.m、巖層

不小于400N.m。錨索張拉預(yù)緊力不小于120KN(33Mpa)。

3、金屬網(wǎng)安裝要求：鋼筋網(wǎng)片用12#鐵絲每100mm綁扎一道鐵絲，連接牢固，錨網(wǎng)搭接

長度不小于設(shè)計100mm。

4、錨網(wǎng)索噴巷道工程質(zhì)量檢驗標準

①各種支護材料材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。

②巷道凈寬：優(yōu)良：中線至任一幫允許偏差0?100mm,合格：中線至任一幫允許偏

差一10?,200mmo

③巷道凈高：優(yōu)良：腰線至頂?shù)装逶试S偏差一10?100mm,合格：允許偏差一30?

200mmo

④錨固力：最低值不小于設(shè)計值的90吼

⑤錨桿、錨索緊貼巖面不松動。鋼筋網(wǎng)搭接壓茬良好，無空邦空頂。

⑥錨桿、錨索間排距允許偏差TOO?100mm,錨桿孔深2220mm,錨索孔深5700mm,誤差

-50?50mm。

⑦錨桿、錨索角度與巖層和巷道輪廓線夾角不小于75°。

⑧噴碎厚度最低值不小于設(shè)計的90%,無赤腳、穿裙、裸露等現(xiàn)象，表面平整密實，

目視直順，在1m范圍內(nèi)凸凹不大于50nm1。復(fù)噴拖后迎頭不大于25m。

⑨基礎(chǔ)深度不得連續(xù)1米距離內(nèi)小于設(shè)計值。

⑩水溝位置允許偏差-50?+50mm；深度允許偏差-30?+50mm；寬度允許偏差-30?+50

mm,保證水流暢通。

第四節(jié)支護工藝

一、支護材料

1、錨桿：規(guī)格為620X2300mm無縱筋左旋全螺紋錨桿。鉆孔直徑為30mm,錨固長

度不小于1000mm,外露長度不大于50mm,每根錨桿錨固力不小于85KN(23.8Mpa)。

錨桿布置垂直于巷道輪廓線，在頂板與巷道輪廓線的夾角不小于75°；底角錨桿距

底板不超過200mm,并與底板呈10~30°夾角打入。

螺母擰緊力矩巖層不小400N.m,煤層不小于320N.m錨固力不少于85KNC23.8Mpa)o

現(xiàn)場配備錨桿拉力機和扭矩扳手，對錨桿的錨固力及扭矩進行檢測，對當(dāng)班新打錨桿和

迎頭10m范圍內(nèi)錨桿，必須進行檢測。扭矩檢測每班不少于5根，錨固力每30?50m抽

樣檢驗一組，每組不少于5根。

2、錨固劑：每根錨桿均用2支樹脂藥卷加長錨固，規(guī)格為Z25-50。

3、托盤：穹形托盤規(guī)格為150X150X10mm。

4、支護網(wǎng)：采用中6mm冷拔絲制作，規(guī)格為2000X1000mm,網(wǎng)孔：lOOXIOOmm。

網(wǎng)與網(wǎng)之間要有100mm搭茬，每200nlm采用雙股鐵絲扭結(jié)。兩幫必須有不少于100mm的

基礎(chǔ)。

5、錨索：錨索線采用巾18.9mmX6300mm的7股鋼絞線，加長錨固，采用三只規(guī)格

為Z25-50錨固劑錨固。錨索預(yù)緊力不小于120KN(33Mpa)0

6、錨索托板：錨索托板使用厚度16mm的鋼板穹形多功能錨索托盤，規(guī)格為長X寬

X厚=300X300X16mm。

7、噴射混凝土材料及配比：

水泥：必須用標號不低于P.042.5R普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合標準要求，每批要

有出廠合格證，過期、失效水泥禁止使用。

砂：采用河砂作配料，顆粒粗細要均勻，其含泥量不得超過396。

石子：采用瓜子石作骨料，粒徑5?10mm。

配比：a.初噴：水泥：砂：石子=1：2：1.50

b.復(fù)噴：水泥：砂：石子二1：2：2o

速凝劑：質(zhì)量符合標準要求，每批要有出廠合格證，過期、變質(zhì)的嚴禁使用，其摻

量為水泥重量的2?蝴。噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑

必須在噴漿機上料口均勻加入。水灰比為0.4~0.5o

8、噴射碎厚度：噴厚120mm,噴射后噴射砂強度必須達到C20以上。

錨網(wǎng)索噴支護說明我表4

錨桿2塊

錨桿名稱螺紋鋼錨桿錨固劑Z25-50錨固劑數(shù)量/孔

錨索3塊

錨桿規(guī)格4)20X2300錨桿排距800mm錨桿用量13條/排

鐵托牌150X150X10錨桿間距800mm噴碎厚度100mm

錨索線規(guī)格018.9X6300錨索排距2700mm錨索間距1800mm

錨索托板300X300X16錨索線618.9mm

鋼網(wǎng)<1)6,網(wǎng)孔：100X100mm,長度X寬度：2000X1000mm

二、錨桿支護工藝流程

錨桿眼打設(shè)：頂板錨桿采用風(fēng)動錨桿機打眼，兩幫錨桿采用風(fēng)鉆打眼。打眼前，首

先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前

要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，摘掉活砰、危巖，確認安全后方可開始工作，

并按設(shè)計間排距定出眼位。其打設(shè)順序為：自后向前，先頂板后兩幫，頂板先中間后兩

邊，兩幫自上而下。打完一個錨桿眼必須隨即安裝一條錨桿并上緊托盤。

嚴格控制打眼深度，打眼前要預(yù)量釬子長度，確保眼深比錨桿長度短50?100mm,

打完眼后，應(yīng)采用高壓風(fēng)吹眼，把眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水吹干凈，以確保樹脂藥卷與

眼壁的粘結(jié)力。

錨桿安裝：先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放進眼口（快速藥卷與中速藥卷

合用時快速藥卷在前端），用錨桿頂住藥卷，輕輕逐塊送至眼底，啟動錨桿機將藥卷邊

推進邊攪拌。攪拌時間快速藥卷為20?25s,中速藥卷為25?30s,快速、中速藥卷混

合使用最少為25s。攪拌充分后，停止攪拌約30s待樹脂藥卷凝固時慢慢將錨桿機退下，

裝上托盤擰上螺母，待6min后用力矩扳手擰緊螺母，保證托盤壓緊、壓正金屬網(wǎng)并緊

貼巷道煤（巖）表面，錨桿預(yù)緊力煤層不小于320N.m、巖層不小于400N.m0錨桿抗拔力

不小于85KN（23.8Mpa）o

工藝流程：定眼位一打眼一吹眼一放藥卷一攪拌凝固一緊固

三、錨索支護工藝流程

錨索眼打設(shè)：夠錨索排距，及時打設(shè)錨索。按設(shè)計定出眼位，采用風(fēng)動錨桿機，B19

中空六棱套釬，中28羊角鉆頭打眼，錨索孔深入煤層頂板堅硬穩(wěn)定巖層不少于1.0m。

眼孔夠深后，開大水門，來回串釬，將孔內(nèi)的煤（巖）粉沖洗干凈。

錨索安裝：先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放至眼口（快速藥卷與中速藥卷

合用時快速藥卷在前端），用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷輕輕逐塊送至眼底，用轉(zhuǎn)換套將

錨桿機和鋼絞線連接，擰緊上牢固，然后啟動錨桿機將藥卷邊推進邊攪拌，攪拌時間中

速藥卷為25?30s,快速藥卷為20?25s,混合使用時間最少為25s。攪拌夠時間時停止

攪拌，30s后慢慢將錨桿機退下，再將錨索梁眼孔對好鋼絞線，鋼絞線穿過錨索梁眼孔,

再上托盤和與鋼絞線配套的鎖具，然后用FDB0.5X63風(fēng)動液壓泵配合YCD—180型張緊

油頂頂住鎖具張緊鋼絞線并達到預(yù)緊力120KN（33Mpa）,并保持鋼絞線外露長度不大于

300mm。特殊情況錨索外露長時，用液壓剪一次剪斷或斷線鉗逐股剪斷鋼絞線，保持鋼

絞線外露長度不大于300mm0

工藝流程：定出錨索孔位置一打出錨索孔一逐塊裝填樹脂藥卷3支一插入鋼絞線將

錨固劑逐塊送至眼底一擰上攪拌器并插入錨桿機內(nèi)一連續(xù)攪拌30秒鐘以上一停止30秒

后即可松下錨桿機一藥卷凝固后穿上錨索梁、錨索牌及鎖具一聯(lián)接千斤頂于油泵上一穿

上千斤頂開啟油泵拉張至設(shè)計拉力（不低于120KN（33Mpa））一剪除外露鋼錢線至外露

不大于300mm?

四、噴射混凝土

1、準備工作

①檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴

射現(xiàn)場的肝石雜物，將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離鐵路間隙不能小于

0.5m,上山巷道時，要用直徑18.5mm的鋼絲繩套將噴漿機固定到巷道幫專用錨桿上，

固定牢固。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴

禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊

固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩

幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品（噴射人員必須佩帶手套、

防護眼鏡、防塵口罩）。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂

直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜，噴頭應(yīng)按螺旋型一圈壓半圈的軌跡

移動，螺旋型圈直徑為250mm。每兩段接茬處應(yīng)成斜交接茬。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右，加水

量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應(yīng)根

據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干

斑，無流淌，粘著力強，回彈料少（15%以下），一次噴射混凝土厚度50?70mm,

并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴

面。

噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天

以后每天灑水1次。

3、噴射工作

開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再

關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故

障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下方。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并

應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)

外部所有灰漿或材料。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

1、采用“三八制”作業(yè)方式，前期采用預(yù)留光爆層光面爆破法施工，全斷面采用

臺階式，分上下層掘進，上分層高度不大于3.0m,上下分層拖距5?8m,全斷面分四次

裝藥四次起爆，永久支護跟迎頭，機后成巷。施工前期全巖巷道耙裝機扒裝，礦車運輸

出砰。一掘一錨網(wǎng)，夠錨桿錨索排距及時打設(shè)錨桿錨索，錨網(wǎng)索支護緊跟迎頭。

具備綜掘機使用條件時，采用EBZ260H硬巖掘進機全斷面掘進，截割一循環(huán)一錨網(wǎng)，

夠錨桿錨索排距及時打設(shè)錨桿錨索，錨網(wǎng)索支護緊跟迎頭。

切割順序：先下后上，先中間后四周，最后刷成所需要的斷面，司機在截割過程中

必須嚴格控制截割高度和寬度。

全巖巷道截割順序圖：

2、本規(guī)程所施工的巷道前期采用打眼放炮的方法破巖，后期具備綜掘機使用條

件時采用綜掘機掘進。

前期掘進采用光面鉆爆法：濕式鑿眼機打眼，采用煤礦許用三級乳化炸藥、瞬發(fā)或

毫秒雷管進行爆破，耙裝機進行扒裝，采用一噸礦車運輸；掏槽方式：采用垂直楔形掏

槽。

第二節(jié)施工工藝

一、施工工藝

1、施工前期采用鉆爆法、分層掘進，錨網(wǎng)索噴支護，耙裝機后成巷的施工工藝。

施工工藝：打眼f裝藥爆破f敲幫問頂f前探支護（初噴）f出砰一頂板拱部錨網(wǎng)

索支護~初噴f出肝f上分層復(fù)噴成巷f起底f兩幫錨網(wǎng)支護f出砰f移機一機后復(fù)

噴成巷。

2、具備機掘條件時采用綜掘機全斷面一次掘進，錨網(wǎng)索支護緊跟迎頭，噴漿成巷

拖后的施工工藝。

（1）截割、裝載：采用EBZ260H型硬巖掘進機截割，通過掘進機鏟板扒載到掘進

機第一部運輸機上。

（2）運輸：前期，綜掘機后跟耙裝機裝礦車運輸。主井箕斗具備提升時通過掘進

機第二部運輸機轉(zhuǎn)載到SPJ-800皮帶運輸機或40T刮板運輸機上，通過外部煤流系統(tǒng)將

煤運出。

（3）支護：采用單體錨桿鉆機打裝頂錨和錨索、手持式幫錨鉆機打裝幫錨進行錨

網(wǎng)支護。

（4）鋪路：鋪路工要及時將臨時路鋪設(shè)至掘進機后，保持距迎頭不超過30m。臨

時軌道的鋪設(shè)必須嚴格執(zhí)行煤巷臨時軌道鋪設(shè)標準。

（5）施工工藝：綜掘機截割一個循環(huán)（循環(huán)進尺1.1m）一退機一敲幫問頂一（初

噴）前探支護一頂板錨網(wǎng)（帶）索支護f兩幫錨網(wǎng)（帶）支護一機后延長皮帶

（6）設(shè)備布置示意圖：

二、打眼機具

采用YT-28型氣腿式鑿巖機打眼，配B22中空六棱鋼釬、中32柱齒鉆頭鑿眼，風(fēng)源

來自地面壓風(fēng)機房。安注錨桿時使用風(fēng)動錨桿機。

三、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風(fēng)水聯(lián)動噴霧、爆

破后沖刷巖幫、開放凈化水幕。綜掘機使用內(nèi)外噴霧及除塵風(fēng)機裝置、轉(zhuǎn)載點安設(shè)降塵

水幕。

第三節(jié)爆破作業(yè)

1、爆破器材：采用4>27X175mmX100g三級煤礦許用乳化炸藥。I?V段毫秒延期

電雷管，總延期時間不超過130毫秒。

2、起爆電源：采用FD-200D型礦用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器，應(yīng)全斷面分四次裝藥四

次起爆的爆破方式，每次裝藥必須一次起爆。

3、炮眼深度：根據(jù)巷道圍巖條件，斷面規(guī)格，進尺計劃及施工技術(shù)裝備水平等因

素確定。

炮眼深度1=L/N*ni*n2*ri3=80/(27.5*2.5*0.85*0.8)=1.71m

式中：L一月掘進計劃，80m

N一月掘進天數(shù)，27.5天

m一日循環(huán)個數(shù)，2.5個

國一炮眼利用率，0.85

n：i—正規(guī)循環(huán)率，0.8

綜合分析，確定拱形段平均炮眼深度1.71m(若巷道圍巖破碎段可控制在1.0m內(nèi))。

4、掏槽方式：采用垂直楔形掏槽法。

5、裝藥結(jié)構(gòu)：炮眼采用正向連續(xù)裝藥，用水炮泥和粘土炮泥封實。

6、操作順序：

裝配引藥一檢查瓦斯一裝藥一封泥一檢查瓦斯一敷設(shè)爆破母線一警戒一爆破一爆

破后檢查瓦斯、支護一處理拒爆、殘爆

后附：炮眼布置圖

爆破說明表

封泥裝藥雷管

炮眼眼深裝藥量(kg)角度起爆

每

孔長度連接炸藥

眼號眼數(shù)裝藥

量

名稱(m)藥水平亙直順序

(個)量(m)方式型號

采

用

1-6掏槽眼1.760.452.70.574°90°I煤礦

—正

許

用

c向

級

7-26輔助眼1.5200.36.00.590°90II三

裝

乳

化

藥

藥

炸

27-45輔助眼1.5190.35.70.590°90’I串

瞬

發(fā)

聯(lián)

46-71周邊眼1.5260.153.90.590s90"I或發(fā)

一毫秒

雷管

72-73水溝眼1.520.30.60.589°90:n

合計7318.9

預(yù)期爆破效果表表6

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1掘進斷面m214.295每循環(huán)所需礦車個40

2炮眼利用率%87.56巷道炸藥消耗量Kg/m13.5

3每循環(huán)進尺m1.47巷道雷管消耗量個/m52.1

4每循環(huán)爆破實體巖石m320.08每循環(huán)炮眼總長度m/循環(huán)110.7

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

說明:

1.炮眼深度0.6?1m時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2。

2.炮眼深度超過1m時，封泥長度不小于0.5m。

3.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不小于7m。

4.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不小于0.3m。

第四節(jié)裝、運巖（煤）方式

一、裝巖（煤）方式

前期全巖巷道掘進施工，采用P-60B型耙斗式耙裝機裝巖（煤），耙裝機回頭輪的

固定位置應(yīng)高出巖堆800?1000mm以上，巖巷回頭輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為

600?800mm,固定楔的孔深度不小于800mm,楔入孔深度不小于500mm，眼距不小于1m。

耙裝與迎頭打眼等平行作業(yè)時，回頭輪懸掛點距離迎頭不小于7m。煤、半煤巖巷耙裝機

回頭輪采用中20X2300mm的螺紋鋼樹脂錨桿固定，錨固深度不小于1.5m,錨桿用K25-50

樹脂藥卷2塊固定，錨固力不小于85KN（23.8Mpa）o耙裝機在上（下）山固定時，除用

四個卡軌器固定牢固外，還應(yīng)在機身前（后）方兩側(cè)分別打設(shè)兩條中20X2300mm錨桿（錨

桿錨固長度不小于1.5m）,安設(shè)兩條穩(wěn)繩（鋼絲繩直徑不小于15.5mm）拉住耙裝機，穩(wěn)

繩繩頭插接長度不少于鋼絲繩直徑的20倍。機身后方頂板打設(shè)一根①20X2300mm的錨

桿，用中18.5mm的鋼絲繩套將機尾拉住，以防機身在耙裝時下滑。耙裝機機身上方裝巖

槽上兩側(cè)必須正常安設(shè)封閉式金屬擋繩欄，欄桿間隙不應(yīng)超過200mm。耙裝機距迎頭最

大距離為25m,最小距離為6m。

采用EBZ260H綜掘機掘進時，橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載。

二、運輸方式

前期施工中掘進采用P-60B耙裝機扒裝，經(jīng)礦車運至副井底底車場，最后經(jīng)副井

提至地面。

南一采區(qū)膠帶石門及膠帶上山采用EBZ260H綜掘機掘進時，經(jīng)過橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載，

前期采用P-60B耙裝機扒裝，用礦車經(jīng)運輸大巷運至副井底底車場，最后經(jīng)副井提至

地面。

后期南一采區(qū)膠帶石門及膠帶上山采用EBZ260H綜掘機掘進時，經(jīng)過橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)

載，用SPJ-800皮帶運輸機轉(zhuǎn)至南一采區(qū)膠帶運輸巷皮帶后，運至1號煤倉，最后經(jīng)

主井提升至地面。

物料采用1噸礦車運輸，平巷人力擁車，上下山采用JD-25型小絞車運輸，每

部小絞車用4根①20X2300mm全螺紋鋼樹脂錨桿固定，錨桿錨固長度L21500mm。

每根錨桿錨固力不小于85KN（23.8Mpa）0

施工時，小絞車及鋼絲繩每天檢查一次，由維修組長親自檢查或安排專職維修工檢查,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、管線敷設(shè)

在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛

牢固整齊。電纜鉤每隔0.8m一個，電纜馳度一致，垂度不超過50mm/口。水管要接口嚴密,

嚴禁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用直徑不小于50mm的

鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒棚子5m一個，要環(huán)環(huán)吊掛，筒

口距迎頭最大距離，全巖不大于8m,半煤巖不大于5m。

風(fēng)水管架設(shè)在專用托管架上，托管架用舊料加工制作，用水泥藥卷錨固。托管架間距

不大于5.0m,長度不少于0.5m,錨深不少于0.2m,應(yīng)保持1?2°的仰角。

二、軌道鋪設(shè)

㈠質(zhì)量要求

1.嚴格按照中腰線進行鋪設(shè)軌道，中線誤差不大于±100mm。腰線至軌面不超過

設(shè)計±50mm。

2.軌距600mm,誤差不大于5mm,不小于2mm。（拐彎處除外）

3.接頭平整度及內(nèi)錯、高低差不大于2mm。

4.兩條路要保持水平，最大誤差不超過5mm。（拐彎處除外）

5.軌道接頭間隙不大于5mm。

6.枕木規(guī)格為1200X150X120mm。

7.枕木：中間枕距不大于800mm,接頭方式按懸接，間距440mm±50mm。

8.鐵路無雜拌路，扣件要齊全，并與軌型配套-致，緊固有效，不得出現(xiàn)活夾板、

挑夾板現(xiàn)象。

9.道釘要符合標準，無浮離現(xiàn)象。

10.道渣要鋪堅實，無空枕、吊枕現(xiàn)象。

11.路基無底鼓、沉降現(xiàn)象。

12.道床渣厚不小于100mm,道渣面不超過枕木的2/3。

13.斜巷地滑子安設(shè)齊全，采區(qū)上下山每20m一個，順槽每30m一個，變坡點處適

當(dāng)增加，地滑子必須靈活、有效。

㈡地滑、壓繩滑、站滑的設(shè)置要求

1.提升斜巷的軌道中均需安設(shè)地滑。地滾輪間距不大于20m,地滾輪直徑不小于

160mm；在巷道變坡點應(yīng)加設(shè)地滑。

2.在巷道有起伏、鋼絲繩磨巷道頂、棚頂?shù)牡攸c，必須安設(shè)壓繩滑，壓繩滑的長度

不得短于0.8m。安設(shè)壓繩滑的棚頂，必須進行加固。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況表表7

序號設(shè)備名稱型號功率(kW)使用數(shù)量電壓(V)

1掘進機EBZ260H26011140

2變壓器KBSG-500-10/0.69500110000/1140

3局部通風(fēng)機FBDN0:6.32X22KW2660

4耙裝機P—60B60KW1660

5調(diào)度絞車JD—4040KW1660

6氣腿式鑿巖機YT-286

7噴漿機轉(zhuǎn)V型5.5KW1660

8膠帶輸送機SPJ-8002X401660

9除塵風(fēng)機ZZJC-II111660

10照明、信號ZXZ8-2.52.52660

11激光指向儀JX—21127

12饋電開關(guān)KBZ-4002

13控制開關(guān)QBZ-80N據(jù)現(xiàn)場定

14幫錨鉆機2

15鍬4

16鎬2

17大錘2

18錨桿鉆機MQCT—1302

19通訊與控制TK2001127

20發(fā)爆器FD-200D1

21錨索張緊器MQ19-180/551

22錨桿拉力計LDZ1601

23扭矩扳手SATA-964481

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

迎頭采用隊長負責(zé)制管理，“三?八制”作業(yè)（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn),

前期采用鉆眼爆破法掘進，二掘一噴，循環(huán)進尺L1m。后期采用綜掘機掘進，每班二個

循環(huán)，循環(huán)進尺1.Imo每個生產(chǎn)班配備1-2名機修工，以便及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機電

故障，采用綜掘機掘進時，每班要對綜掘機械進行檢修保養(yǎng)工作。每班設(shè)班長一名，隊

長負責(zé)全面工作，班長負責(zé)本班具體工作的實施和落實。

勞動組織表（炮掘）表8-1

每班出勤人數(shù)圓班出勤人圓班在冊人數(shù)

工種

IIIIII

打眼（支護）工6621419

耙裝機司機1123

送料工668

噴漿工66