清水混凝土策劃方案

清水混凝土結(jié)構(gòu)策劃一、策劃目標：清水混凝土一次成型，不作任何外裝飾，混凝土內(nèi)實外光，棱角分明順直，混凝土表面平整光滑，色澤一致，工藝美觀，潔凈無污。二、策劃范圍：主廠房砼框架、汽機基礎(chǔ)、輸煤砼棧橋、煙囪、間冷塔、灰?guī)斓韧饴俄?。三、實現(xiàn)措施：認真審查施工單位編制的清水混凝土框架結(jié)構(gòu)專項施工方案，重點包括模板的選用、加工、制作、安裝；混凝土的原材供應(yīng)、配比、澆搗、養(yǎng)護以及模板拆除后混凝土的保護等措施的完備性及其落實情況1.工藝設(shè)計：要求施工單位重點對模板的接縫、陰陽角、預(yù)埋件安裝等細部節(jié)點進行深化設(shè)計。1）模板采用整塊雙面覆膜新木模板，要注重模板板材的質(zhì)量，施工單位要根據(jù)框架柱梁截面事先進行配模設(shè)計，模板表面涂刷隔離劑，建議施工單位采用優(yōu)質(zhì)隔離劑或色拉油；2）預(yù)埋件統(tǒng)一控制水平標高、縱向尺寸，澆筑后同混凝土表面高差一致；3）四角配置圓弧過渡模；4）上下兩塊模板間的橫接縫專門設(shè)計定制“工”字型密封條；5）灰漿配比一致，采用統(tǒng)一廠家水泥及外加劑；砂石骨料要同一產(chǎn)地，確保顏色一致。四、重點策劃部位：1、模板拼縫增加“工”型塑料條工藝：模板拼縫使用的“工”字型塑料條，其“工”字型根據(jù)木膠合板尺寸設(shè)計?！肮ぁ弊中偷膬啥藞A弧設(shè)計，以此來保證混凝土表面印痕的圓潤。該塑料條采用優(yōu)質(zhì)塑料加工，柔韌性好強度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用且比以往一次性使用海面膠帶節(jié)省了工程費用。黑色“工”型塑料條外觀安裝前先對上下模板邊緣按照塑料條弧度進行打磨加工處理，使其符合塑料條弧度。模板邊緣打磨加工處理后拼接模板邊緣打磨加工處理后拼接定做加工的塑料條內(nèi)邊尺寸與木模板厚度基本一致，安裝后能保證兩者(塑料條與處理后的模板)結(jié)合緊密。避免了以往模板拼縫使用雙面膠帶造成的分節(jié)處混凝土表面印痕不規(guī)律、不美觀且有漏漿的現(xiàn)象。模板就位后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍，同時嚴格控制柱垂直度。為減少混凝土表面因?qū)菟ㄐ纬傻目锥?，盡量減少對拉螺栓的穿孔，相應(yīng)對模板加固體系提出了更高的要求：對截面寬邊小于1m的柱加固完全采用槽鋼加固，截面寬邊大于1m的采用槽鋼配合對拉螺栓加固，在模板外側(cè)增加5×10cm方木的數(shù)量的加固方案。安裝施工完成后如下圖所示：清水混凝土工程施工中對拉螺栓成型后的孔眼還是清水混凝土的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊；使用加大PVC管的直徑和壁厚，避免出現(xiàn)漏漿、失水等現(xiàn)象，避免造成對拉螺栓眼處的“熊貓眼”現(xiàn)象，或者因PVC過小造成對拉螺栓難以抽出等情況。另外通過使用塑料堵頭和橡膠墊圈，有效的防止“熊貓眼”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高對拉螺栓成孔質(zhì)量和混凝土的外觀質(zhì)量；為提高框架柱小面的觀感質(zhì)量，使用方木或者使用槽鋼加工成梯形狀，然后在柱子外邊使用對拉螺栓加固的方法，在施工時輔助以鋼管包箍與主排架連接成為整體，確保施工后的框架柱子均無變形，使柱子垂直度、平整度以及整體觀感質(zhì)量達到清水混凝土施工工藝水平。2、柱梁邊角圓角條施工工藝：在柱梁的邊角施工中，我們采用在模板900角結(jié)合處安裝塑料圓角條，在對拉螺栓外套PVC套管，套管兩頭采用專門加工制作的塑料堵頭進行封堵，為防止漏漿在塑料頭上加橡膠密封圈。圓角條的設(shè)計、加工、材質(zhì)與“工”型塑料條相同。拆除模板后圓角條位置混凝土外觀圓角條外觀圓角條安裝在框架柱四角、框架梁底兩側(cè)，直接固定在模板轉(zhuǎn)角處。圓角條及PVC套管、套管堵頭安裝示意如下：安裝框架柱圓角條時將塑料條固定在柱的一塊模板上，該模板就位后合柱模時再與轉(zhuǎn)角模板固定；框架梁的圓角條應(yīng)固定在梁底模板邊緣?？蚣茈p梁底模兩側(cè)安裝的圓角條及塑料墊圈固定圓角條時，先用粘合劑涂刷模板與角條粘結(jié)，再行使用氣釘固定，做到雙保險式固定，確保合模板、澆筑混凝土時不脫落移位。工人使用氣釘槍固定圓角條另外，在圓角條端部刷粘合劑兩道徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結(jié)合緊密不脫落、不漏漿?！肮ぁ毙退芰蠗l在與圓角條結(jié)合處斷開，此位置同樣刷粘合劑封堵縫隙。3、塑料墊圈工藝為滿足鋼筋保護層的混凝土厚度，以往施工中常使用混凝土墊塊。此方法施工較為繁瑣且易在混凝土表面造成顏色不均勻，出現(xiàn)斑點，受力過大時易碎。我們采用新型塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節(jié)省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時間。該墊圈柔韌度好，硬度高，施工中完全可以保證鋼筋保護層的厚度要求。對于梁底墊塊應(yīng)根據(jù)混凝土試配的顏色合理選擇花崗巖或大理石的邊角料，使用時要切割規(guī)則。新型塑料墊圈外觀安裝墊圈時只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落。墊圈卡口直接扣在箍筋上通過上述三項對施工工藝的改進實施，使混凝土外觀效果達到了預(yù)期的目標：汽機間A列清水混凝土框架遠景五、施工重點注意事項：1、對拉螺栓眼：對拉螺栓眼封堵采用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進行對拉螺栓眼的灌漿封堵；2、施工縫處理：做好施工縫的清理工作，在每一層的施工縫的位置在澆注下層混凝土時，留置高出澆注層標高30～50mm的混凝土（支模澆注），在混凝土凝固后，彈水平線，然后使用切割機將高出的30～50mm混凝土切除，保證柱子四邊均在一個水平面上。3、預(yù)埋件：預(yù)埋件在加工后必須在加工廠場整形、驗收、油漆后進入施工現(xiàn)場，對于梁底和板底埋件在安裝時采用鐵釘固定的方法進行固定；對于梁側(cè)和梁頂?shù)穆窦谑┕r除采用螺栓固定外，考慮增加部位措施性鋼筋進行固定；在合模板之前必須經(jīng)過驗收合格后方可進入下道施工工序。4、混凝土：4.1原材料：做到砂、石、水泥等原材料的重點控制，要做到“定產(chǎn)地、定廠家”。4.2澆筑：嚴格控制混凝土垂直澆注高度，一般不得超過2m，防止因混凝土落差過大混凝土產(chǎn)生離析；在澆注牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時，嚴格控制混凝土上升速度和振搗質(zhì)量，確保此處混凝土的密實度；控制上層混凝土澆注的時間不能超過45分鐘，以混凝土不出現(xiàn)初凝為原則；加強層間振搗，使用振搗棒插入下層混凝土中，避免出現(xiàn)層間分離現(xiàn)象；振搗時間控制在10s～15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過振，振搗時以觀察為主，主要觀察混凝土表面的泛漿情況，以表面不在出現(xiàn)氣泡為原則?；炷翝沧⑼戤吅?，在柱頭及梁表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，極易產(chǎn)生與其它混凝土的色差，并且容易產(chǎn)生細小裂縫，需要清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，混凝土初凝后，進行二次搓毛。4.3模板拆除及養(yǎng)護：模板的拆除時間盡可能控制的時間一致,確?；炷镣庥^顏色一致；混凝土在拆模后，及時清理混凝土表面浮漿、灰塵，牛腿處、陰陽角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽角不方正、拼縫過大，及時使用磨光機打磨處理；柱子在拆除完畢后，及時使用塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層，讓混凝土在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護；預(yù)埋鐵件處處理時應(yīng)勾畫出鐵件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進行防腐處理，并把預(yù)埋件設(shè)計編號用一種油漆標注到預(yù)埋件上。4.4混凝土的污染保護：特別注意上層混凝土澆注時灰漿或者養(yǎng)護用水對下部混凝土的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工完畢后，上層混凝土澆注之前，在樓板四周用水泥砂漿做50*50防水帶，以減少對下部混凝土的污染；框架柱采用塑料布或