精益生產(chǎn)基本知識(shí)

精益消費(fèi)學(xué)問競賽題目1類題〔60個(gè)〕1/1、精益消費(fèi)方式來由哪個(gè)公司創(chuàng)立的？〔日本豐田汽車公司〕1/2、工廠布局的原則中總體物流方向是什么？〔U型〕1/3、叉車通道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？〔3米〕1/4、行人走道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？〔0.8米〕1/5、班前會(huì)在哪里開？在本班組目視管理板前召開1/6、布置設(shè)備時(shí)配電箱增加不增加工位之間的間隔？不增加1/7、1/8、工位上的照明燈可以挪動(dòng)，高度可以調(diào)整是嗎？是的1/9、設(shè)備的1、2級預(yù)防維護(hù)由誰完成？操作工1/10、設(shè)備應(yīng)能相宜不同的節(jié)拍時(shí)間是嗎？是1/11、工位間最好不用傳送帶對嗎？對1/12、對于直線型消費(fèi)線，操作工都在消費(fèi)線的一側(cè)；對于U型消費(fèi)線操作工都在消費(fèi)線的哪一面？里面1/13、工位設(shè)置應(yīng)相宜站立作業(yè)還是坐立作業(yè)？站立作業(yè)1/14、工裝及設(shè)備的連接最好用什么連接？用快換接頭1/15、換工裝主要由誰完成？操作工1/16、移開工裝需有引導(dǎo)設(shè)備〔滑輪比軸承好〕，盡可能手動(dòng)進(jìn)展，這種做法對嗎？對1/17、SPC指的是什么？統(tǒng)計(jì)過程限制1/18、APQP指的是什么？先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃1/19、MSA指的是什么？測量系統(tǒng)分析1/20、PPAP指的是什么？消費(fèi)件提交程序1/21、PPM是什么含義？百萬分之一件1/22、什么是自檢？指操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。1/23、什么是終檢？是交付給顧客前的最終一道檢驗(yàn)工序1/24、紅料箱的作用是什么？隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品1/25、對紅料箱的要求是什么？紅料箱可視，放在工位旁邊，簡潔接近，在班末清空。1/26、考核人員效率的指標(biāo)哪些？每人每小時(shí)或每班的產(chǎn)量、每人每的銷售收入、人員效率。1/27、考核設(shè)備效率的指標(biāo)有哪些？設(shè)備利用率1/28、你可以利用哪些途徑來提出改進(jìn)建議？改進(jìn)建議表，QRQC，班前會(huì)。1/29、5S的來源？來自于200多前日本的家庭對物品、土地的管理。1/30、定置管理的根本要求是什么？一個(gè)〔種〕物品一個(gè)位置，一個(gè)位置一個(gè)管理者。1/31、我們在工作中應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成什么樣的習(xí)慣？要養(yǎng)成大于等于工作標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。1/32、操作工的主要職責(zé)是什么？〔答復(fù)2條〕保質(zhì)保量的完成消費(fèi)任務(wù)，參及改進(jìn)。1/34、車間主任的主要職責(zé)是什么〔答復(fù)3條〕？保證車間人員和設(shè)備的平安，保質(zhì)保量的完本錢車間消費(fèi)任務(wù)，不斷進(jìn)步消費(fèi)效率，指導(dǎo)車間的各項(xiàng)改進(jìn)。1/35、叉車在工廠內(nèi)運(yùn)行的限速是多少？5公里/小時(shí)1/36、職能部門每天巡察QRQC看板至少為多少次？兩次。1/37、七種奢侈中最大奢侈是哪種？庫存1/38、5S定義〔整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)〕1/39、對于必需物品，每小時(shí)都要運(yùn)用的，應(yīng)如何處理？〔放工作臺(tái)上或隨身攜帶〕1/40、對于非必需品，每月運(yùn)用一次的，應(yīng)如何處理？〔倉庫存儲(chǔ)〕1/41、對于不能運(yùn)用的非必需品應(yīng)如何處理？〔應(yīng)立即廢棄〕1/42、常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里？〔成品發(fā)貨區(qū)〕1/43、管理倉庫應(yīng)遵循什么原則？〔先進(jìn)先出〕1/44、零件存儲(chǔ)原則：〔等高等深〕1/45、半成品庫存應(yīng)盡量支配在哪里？〔消費(fèi)線末端〕1/46、什么是奢侈？奢侈是對產(chǎn)品和顧客沒有價(jià)值的工作，消費(fèi)現(xiàn)場的奢侈會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品本錢的增加。1/47、什么是點(diǎn)檢？巡回檢查設(shè)備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異樣的可能，并確保下次巡查前不會(huì)發(fā)生故障或異樣。1/48、什么是設(shè)備預(yù)防維護(hù)？為使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障或異樣而進(jìn)展的一切活動(dòng)。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主，預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/49、多技能工？能進(jìn)展多個(gè)工位、工種操作的員工。這是企業(yè)應(yīng)對變更莫測的市場而保證產(chǎn)品本錢不進(jìn)步的法寶。1/50、1/51、零件料箱應(yīng)當(dāng)側(cè)面擺放還是前置擺放？前置擺放1/52、操作工不管男女都可搬動(dòng)的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤1/53、操作工應(yīng)在正前面還是側(cè)面還是反面取料加工？正前面取料1/54、測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法：秒表測時(shí)法；音像法；預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。1/55、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為哪些？進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)。1/56、PDCA的含義是：Plan(方案〕、Do(執(zhí)行〕、Check(檢查〕、Action(處理〕。反映了做質(zhì)量管理工作必需經(jīng)過的四個(gè)階段。1/57、PDCA中哪個(gè)環(huán)節(jié)最重要？C〔檢查〕1/58、什么是首件？指每班開始前、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、停機(jī)再啟動(dòng)時(shí)消費(fèi)的前3件產(chǎn)品〔零件〕。1/60、QRQC是哪個(gè)公司創(chuàng)立的？日本日產(chǎn)汽車公司2類題〔33個(gè)〕2/1、庫存是怎樣產(chǎn)生的？消費(fèi)周期長，給設(shè)備修理留時(shí)間，消費(fèi)批量大，客戶方案變更2/2、庫存多的害處有哪些？過量的庫存會(huì)導(dǎo)致企業(yè)須要更大容量的倉庫、更多的資金占用、更多的搬運(yùn)工、更多的運(yùn)輸設(shè)備、更多的管理人員、更多的維護(hù)人員和更多的管理費(fèi)用。而這些都是庫存帶來的奢侈.2/3、為什么說搬運(yùn)也是奢侈？搬運(yùn)包括放置、積累、挪動(dòng)、排列等動(dòng)作。無效的搬運(yùn)就是奢侈，因?yàn)榘徇\(yùn)本身不能產(chǎn)生附加價(jià)值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強(qiáng)度大，所以應(yīng)當(dāng)盡可能地削減搬運(yùn)作業(yè)。2/5、什么是三現(xiàn)主義？是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物。2/6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)依次、標(biāo)準(zhǔn)在制品2/7、什么是節(jié)拍？在流水消費(fèi)線里，消費(fèi)時(shí)間最長的工序的循環(huán)時(shí)間就是這條消費(fèi)線的節(jié)拍。2/8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間在相宜的操作條件下，用最相宜的操作方法，以一般嫻熟工人的正常作業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到乏累并在賜予必要的寬放時(shí)間的狀況下，完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所須要的時(shí)間。2/9、什么是改善？一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法及人員的效率等。2/10、改善的根底工具5S，目視管理、QRQC、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2/11、設(shè)備布置的根本形式：產(chǎn)品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。2/12、影響搬運(yùn)的因素：①車間布置；②消費(fèi)線布局；③包裝形態(tài)；④孤島消費(fèi)；⑤搬運(yùn)工具；⑥U型消費(fèi)線。2/13、操作三角形原理的定義：在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理〞。2/14、時(shí)間探討的定義：時(shí)間探討是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在確定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所須要的時(shí)間。2/15、目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對現(xiàn)場的狀況一目了然。2/16、為什么說5S是質(zhì)量管理的根底？質(zhì)量是從清潔和有序開始的，即良好的5S。2/17、消費(fèi)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/18、消費(fèi)過程中覺察不合格品時(shí)，操作工應(yīng)如何處理？標(biāo)識(shí)，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/19、如何標(biāo)識(shí)不合格品？在不合格品上貼紅色標(biāo)簽，或掛紅色不合格品標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)寫明不合格緣由。在缺陷處標(biāo)記。2/20、操作人員根據(jù)什么進(jìn)展自檢？根據(jù)作業(yè)〔檢驗(yàn)〕指導(dǎo)書，其中“產(chǎn)品特性限制要求〞部分，有檢查工程及測量工具。2/21、降低本錢的主要途徑是什么？消退奢侈、進(jìn)步勞動(dòng)消費(fèi)率、節(jié)約原材料和削減管理費(fèi)用。2/22、作業(yè)指導(dǎo)書的作用是什么？精確地描繪全部能平安施行的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。2/23、內(nèi)部質(zhì)量本錢包含哪些？預(yù)防、檢驗(yàn)、鑒定、返工、廢品。2/24、外部質(zhì)量本錢包含哪些？零公里退貨及罰款，質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/25、5S中第1個(gè)S的內(nèi)容是什么？：整理。就是區(qū)分要及不要。從你不須要的東西中別離出你須要的東西，把無用的東西丟掉。對于不要的用紅牌標(biāo)識(shí)，對于要的按頻次分類。2/26、5S中第2個(gè)S的內(nèi)容是什么？整頓。每個(gè)物品有一個(gè)地方放，每個(gè)地方都放置著精確的物品。實(shí)行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標(biāo)識(shí)；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；符合平安的原則。2/27、5S中第3個(gè)S的內(nèi)容是什么？清潔。清掃臟區(qū)域，確定污染源，找尋清掃的方案。2/28、5S中第4個(gè)S的內(nèi)容是什么？標(biāo)準(zhǔn)化。制定清掃的規(guī)章制度，將整理、整頓、清潔標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。2/29、5S中第5個(gè)S的內(nèi)容是什么？持續(xù)改進(jìn)。堅(jiān)持清潔的規(guī)則，養(yǎng)成高于標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。員工遵守規(guī)章制度，培育良好的素養(yǎng)習(xí)慣，鑄造團(tuán)隊(duì)精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進(jìn)5S業(yè)績。2/30、不合格品應(yīng)當(dāng)如何處理？標(biāo)識(shí)、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。2/31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員根據(jù)返工指導(dǎo)書的要求返工，返工后要標(biāo)識(shí)和記錄。2/32你對平衡消費(fèi)是如何理解的？2/33、改進(jìn)建議的主要來源？QRQC，平安審核，工位審核，其他改進(jìn)活動(dòng)。3類題〔21個(gè)〕3/1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡至少需填寫什么內(nèi)容？產(chǎn)品圖號(hào)，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，消費(fèi)日期，消費(fèi)者，狀態(tài)等。3/2、定置管理的要求有哪些？〔物有其置,置必有物；標(biāo)識(shí)；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；平安的原則〕3/3、QRQC的含義是什么？〔一種在真實(shí)的地點(diǎn)去解決任何問題的管理看法，關(guān)注快速使客戶滿足〕3/4、QRQC的六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是？〔真實(shí)的地點(diǎn)、真實(shí)的零件、真實(shí)的數(shù)據(jù)、快速反響、邏輯性思索、現(xiàn)場指導(dǎo)〕3/5、邏輯性思索哪些問題？〔問題是什么？根本緣由是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？〕3/6、班前會(huì)內(nèi)容是什么？內(nèi)容有：前一天工作總結(jié)〔平安問題，消費(fèi)、質(zhì)量、效率指標(biāo)結(jié)果〕；本班工作支配；搜集改進(jìn)建議；存在的問題及措施；新產(chǎn)品信息、來訪信息等。3/7、什么是換模時(shí)間？〔從上一個(gè)品種的產(chǎn)品下線/分開設(shè)備到換完新工裝并消費(fèi)出第一件合格產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間〕3/8、如何做到快速換模？要有換模指導(dǎo)書，工裝靠近設(shè)備擺放，換模前的打算，全體操作工參與換模，承受快換接頭。3/9、快速換模的好處是什么？進(jìn)步對消費(fèi)任務(wù)調(diào)整的快速反響，減小消費(fèi)批量，降低庫存3/10、一個(gè)流通常狀況下“一個(gè)流〞是指在消費(fèi)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)，一般是一件，所以簡稱“一個(gè)流〞?！耙粋€(gè)流〞是準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的核心，這種消費(fèi)方式是在廢除集中加工消費(fèi)方式的同時(shí)產(chǎn)生的。3/11、產(chǎn)品本錢產(chǎn)品本錢是制造一個(gè)產(chǎn)品的全部費(fèi)用的總和，它包括在消費(fèi)產(chǎn)品過程中和銷售過程中所消耗的全部消費(fèi)資料、人工本錢和管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、銷售費(fèi)用等。本錢是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)記。3/12為什么說過量消費(fèi)是最大的奢侈過量消費(fèi)就是產(chǎn)品的消費(fèi)速度超過了銷售速度。過量消費(fèi)是萬惡之源。過量消費(fèi)是因?yàn)槠髽I(yè)存在著過剩的消費(fèi)實(shí)力，即存在著多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫存，這不僅會(huì)占有有限的資金，而且企業(yè)還須要為此付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和利息等，多消費(fèi)的產(chǎn)品可能成為客戶恒久不須要的廢品。3/13、哪些內(nèi)容可以填入QRQC看板？〔答對三條即可〕一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中覺察的質(zhì)量問題，可以列在QRQC板上。二、在現(xiàn)場發(fā)生的平安問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問題，可以列在QRQC板上。三、該消費(fèi)線上任何及既定目的有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如：產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。四、涉及到該班組的全部審核中提出的不符合項(xiàng)，都可以列在QRQC板上，例如：平安審核，5S審核,過程審核，體系審核，工位審核等。五、紅料箱中的須要返工的和報(bào)廢的質(zhì)量問題，可以列在QRQC板上。3/14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫，消費(fèi)須要時(shí)干脆從倉庫領(lǐng)到消費(fèi)線上裝配運(yùn)用。這種做法妥當(dāng)嗎？〔不相宜。未對可利用零件進(jìn)展檢驗(yàn)。〕3/15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員，因?yàn)樗麄儧]檢驗(yàn)出來。對嗎？不對！操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/16、工序“三自一控〞指什么？自檢、自分、自打標(biāo)記，限制自檢正確率。3/17哪幾種狀況下消費(fèi)時(shí)要進(jìn)展首檢？主要包括以下狀況：1〕每班開始工作時(shí)；2〕更換模具配件或模具后；3〕調(diào)整過程參數(shù)后或模具后；4〕檢修設(shè)備后；5〕檢修夾具或模具后。3/18、班前會(huì)的目的是什么？〔支配本班消費(fèi)工作，確定針對某些問題要實(shí)行的措施，探討問題〕3/19、班前會(huì)何時(shí)開？誰組織？誰參與？：每天都開，開會(huì)時(shí)間為5分鐘〔5分鐘會(huì)議〕，在每班開始的時(shí)候〔班前召開〕，由班長負(fù)責(zé)組織，班組全部成員參與。3/20、什么是企業(yè)的增值活動(dòng)？指變更零件/產(chǎn)品尺寸、形態(tài)、材質(zhì)的工序活動(dòng)。3/21、QCMS是什么含義？4類題〔21個(gè)〕4/1、什么是孤島作業(yè)？有什么害處？這種作業(yè)方式是由于工位的支配是按設(shè)備的種類，而不是按工序的依次進(jìn)展支配而造成的。在這種狀況下，操作者即使有閑暇時(shí)間也無法扶植相鄰的工位，結(jié)果造成制造過剩、搬運(yùn)或等待的奢侈。4/2、設(shè)備布置的原則：①整體綜合原則；②挪動(dòng)間隔最小原則；③流淌性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。4/3物品有哪幾種根本流淌形式？直線形；“L〞形；“U〞形；環(huán)形；“S〞形。4/4、什么是制造本錢？包括原材料、外購件、輔料、干脆人工費(fèi)用、設(shè)備工裝折舊、動(dòng)力費(fèi)用、修理費(fèi)用、車間管理費(fèi)用。4/5、精益消費(fèi)方式的核心是什么？〔全員參及、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；消退奢侈；進(jìn)步人員效率、機(jī)器設(shè)備的效率；縮短消費(fèi)周期時(shí)間；以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出〕4/6、精益消費(fèi)方式的主要衡量指標(biāo)有哪些？〔外部/內(nèi)部PPM；交付業(yè)績MPM；每個(gè)操作工每小時(shí)的產(chǎn)量；人均銷售額；庫存天數(shù)；設(shè)備利用率；每平方米銷售額〕4/7、消費(fèi)現(xiàn)場有哪七種奢侈？〔庫存、過量消費(fèi)、等待、廢品/返工、無用的操作、運(yùn)輸/搬運(yùn)、走動(dòng)〕4/8、消退奢侈的工具有哪些？〔工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模、單件流消費(fèi)、看板拉動(dòng)〕4/9、5S的好處〔消費(fèi)平安、保證產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)步消費(fèi)效率、改進(jìn)建議的源泉、降低本錢，改善公司的形象、增加客戶的信念〕4/10、7個(gè)質(zhì)量根底是什么？〔首件合格、防錯(cuò)裝置、自檢、終檢〔包括臨時(shí)質(zhì)量墻〕、紅料箱、受控返工、QRQC快速反響質(zhì)量限制〕。4/11、等待是如何產(chǎn)生的？等待的奢侈即非滿負(fù)荷的奢侈，主要是以下幾種緣由：1、因設(shè)備自動(dòng)進(jìn)展加工而出現(xiàn)的等待；2、某個(gè)工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；3、消費(fèi)線品種切換而出現(xiàn)的等待；4、因缺料而出現(xiàn)的等待；5、因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待；6、因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用在哪些方面？①消費(fèi)排程上的應(yīng)用；②產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用；③作業(yè)績效管理的運(yùn)用；④標(biāo)準(zhǔn)本錢管理的應(yīng)用；⑤裝配消費(fèi)線平衡的應(yīng)用；4/13、讓員工提改進(jìn)建議的目的是什么？4/14、如何做到平衡消費(fèi)？4/15、施行精益消費(fèi)方式勝利的要素有哪些？指導(dǎo)重視和支持；各級管理人員轉(zhuǎn)變觀念；全員參及，持之以恒。4/16、為什么說平安是企業(yè)里的重中之重？4/17、為什么說庫存是最大的奢侈？4/18、過量消費(fèi)是怎樣產(chǎn)生的？4/19、公司的質(zhì)量方針是什么？4/20、公司的質(zhì)量目的是什么？4/21、QCMS管理手冊的作用什么？5類題〔21個(gè)〕5/1、精益消費(fèi)方式運(yùn)用的工具有哪些？〔說出6個(gè)〕〔5S，目視管理，價(jià)值流圖析，質(zhì)量問題快速反響〔QRQC〕，防錯(cuò)，平衡消費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動(dòng)系統(tǒng)，全面消費(fèi)維護(hù)〔TPM〕，人員效率，設(shè)備效率〕5/2、精益消費(fèi)的十大改善看法〔說出5條〕？〔1、放棄已有的想法，回絕現(xiàn)狀。2.用我們怎樣去做取代說明為什么不做。3.立即跟隨改進(jìn)思路。4.不要做完備主義者，應(yīng)滿足于到達(dá)目的的60%。5.立即改進(jìn)現(xiàn)場錯(cuò)誤。6.建立性的思路來面對困難。7.找尋真正的緣由，遵循5個(gè)為什么原則，然后去解決問題。8.參照大家的觀點(diǎn)，不要等天才出現(xiàn)。9.先試后驗(yàn)證。10.改進(jìn)無止境?！?/3、談?wù)勀銓嫦M(fèi)中的“精〞字的理解？5/4、談?wù)勀銓嫦M(fèi)中的“益〞字的理解？5/5、如何理解精益消費(fèi)不須要專職質(zhì)檢員？5/6、談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫦M(fèi)？5/7、什么是5WHY？“5〞在這里是“屢次〞的意思，而不是精確