精益生產基本知識

精益消費學問競賽題目1類題〔60個〕1/1、精益消費方式來由哪個公司創(chuàng)立的？〔日本豐田汽車公司〕1/2、工廠布局的原則中總體物流方向是什么？〔U型〕1/3、叉車通道寬度標準是幾米？〔3米〕1/4、行人走道寬度標準是幾米？〔0.8米〕1/5、班前會在哪里開？在本班組目視管理板前召開1/6、布置設備時配電箱增加不增加工位之間的間隔？不增加1/7、1/8、工位上的照明燈可以挪動，高度可以調整是嗎？是的1/9、設備的1、2級預防維護由誰完成？操作工1/10、設備應能相宜不同的節(jié)拍時間是嗎？是1/11、工位間最好不用傳送帶對嗎？對1/12、對于直線型消費線，操作工都在消費線的一側；對于U型消費線操作工都在消費線的哪一面？里面1/13、工位設置應相宜站立作業(yè)還是坐立作業(yè)？站立作業(yè)1/14、工裝及設備的連接最好用什么連接？用快換接頭1/15、換工裝主要由誰完成？操作工1/16、移開工裝需有引導設備〔滑輪比軸承好〕，盡可能手動進展，這種做法對嗎？對1/17、SPC指的是什么？統(tǒng)計過程限制1/18、APQP指的是什么？先期產品質量籌劃1/19、MSA指的是什么？測量系統(tǒng)分析1/20、PPAP指的是什么？消費件提交程序1/21、PPM是什么含義？百萬分之一件1/22、什么是自檢？指操作工根據作業(yè)指導書中的規(guī)定檢驗產品的質量。1/23、什么是終檢？是交付給顧客前的最終一道檢驗工序1/24、紅料箱的作用是什么？隔離或短期存放不合格或者可疑產品1/25、對紅料箱的要求是什么？紅料箱可視，放在工位旁邊，簡潔接近，在班末清空。1/26、考核人員效率的指標哪些？每人每小時或每班的產量、每人每的銷售收入、人員效率。1/27、考核設備效率的指標有哪些？設備利用率1/28、你可以利用哪些途徑來提出改進建議？改進建議表，QRQC，班前會。1/29、5S的來源？來自于200多前日本的家庭對物品、土地的管理。1/30、定置管理的根本要求是什么？一個〔種〕物品一個位置，一個位置一個管理者。1/31、我們在工作中應當養(yǎng)成什么樣的習慣？要養(yǎng)成大于等于工作標準的習慣。1/32、操作工的主要職責是什么？〔答復2條〕保質保量的完成消費任務，參及改進。1/34、車間主任的主要職責是什么〔答復3條〕？保證車間人員和設備的平安，保質保量的完本錢車間消費任務，不斷進步消費效率，指導車間的各項改進。1/35、叉車在工廠內運行的限速是多少？5公里/小時1/36、職能部門每天巡察QRQC看板至少為多少次？兩次。1/37、七種奢侈中最大奢侈是哪種？庫存1/38、5S定義〔整理、整頓、清潔、標準化、持續(xù)改進〕1/39、對于必需物品，每小時都要運用的，應如何處理？〔放工作臺上或隨身攜帶〕1/40、對于非必需品，每月運用一次的，應如何處理？〔倉庫存儲〕1/41、對于不能運用的非必需品應如何處理？〔應立即廢棄〕1/42、常用的產品裝配線應靠近哪里？〔成品發(fā)貨區(qū)〕1/43、管理倉庫應遵循什么原則？〔先進先出〕1/44、零件存儲原則：〔等高等深〕1/45、半成品庫存應盡量支配在哪里？〔消費線末端〕1/46、什么是奢侈？奢侈是對產品和顧客沒有價值的工作，消費現(xiàn)場的奢侈會導致產品本錢的增加。1/47、什么是點檢？巡回檢查設備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異樣的可能，并確保下次巡查前不會發(fā)生故障或異樣。1/48、什么是設備預防維護？為使機械設備不發(fā)生故障或異樣而進展的一切活動。保養(yǎng)應做到以預防為主，預防一切可能發(fā)生的故障。1/49、多技能工？能進展多個工位、工種操作的員工。這是企業(yè)應對變更莫測的市場而保證產品本錢不進步的法寶。1/50、1/51、零件料箱應當側面擺放還是前置擺放？前置擺放1/52、操作工不管男女都可搬動的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤1/53、操作工應在正前面還是側面還是反面取料加工？正前面取料1/54、測定標準工時的方法：秒表測時法；音像法；預定動作時間標準法。1/55、產品檢驗分為哪些？進貨檢驗、過程檢驗及最終檢驗。1/56、PDCA的含義是：Plan(方案〕、Do(執(zhí)行〕、Check(檢查〕、Action(處理〕。反映了做質量管理工作必需經過的四個階段。1/57、PDCA中哪個環(huán)節(jié)最重要？C〔檢查〕1/58、什么是首件？指每班開始前、產品轉換、停機再啟動時消費的前3件產品〔零件〕。1/60、QRQC是哪個公司創(chuàng)立的？日本日產汽車公司2類題〔33個〕2/1、庫存是怎樣產生的？消費周期長，給設備修理留時間，消費批量大，客戶方案變更2/2、庫存多的害處有哪些？過量的庫存會導致企業(yè)須要更大容量的倉庫、更多的資金占用、更多的搬運工、更多的運輸設備、更多的管理人員、更多的維護人員和更多的管理費用。而這些都是庫存帶來的奢侈.2/3、為什么說搬運也是奢侈？搬運包括放置、積累、挪動、排列等動作。無效的搬運就是奢侈，因為搬運本身不能產生附加價值，且節(jié)奏單調、作業(yè)強度大，所以應當盡可能地削減搬運作業(yè)。2/5、什么是三現(xiàn)主義？是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物。2/6、標準作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)依次、標準在制品2/7、什么是節(jié)拍？在流水消費線里，消費時間最長的工序的循環(huán)時間就是這條消費線的節(jié)拍。2/8、標準作業(yè)時間在相宜的操作條件下，用最相宜的操作方法，以一般嫻熟工人的正常作業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到乏累并在賜予必要的寬放時間的狀況下，完成規(guī)定的工作數量和質量所須要的時間。2/9、什么是改善？一種企業(yè)經營理念。用以持續(xù)不斷地改進工作方法及人員的效率等。2/10、改善的根底工具5S，目視管理、QRQC、標準作業(yè)。2/11、設備布置的根本形式：產品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。2/12、影響搬運的因素：①車間布置；②消費線布局；③包裝形態(tài)；④孤島消費；⑤搬運工具；⑥U型消費線。2/13、操作三角形原理的定義：在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置。這三個位置構成了一個三角形關系。這個三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理〞。2/14、時間探討的定義：時間探討是一種作業(yè)測定技術，旨在確定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所須要的時間。2/15、目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對現(xiàn)場的狀況一目了然。2/16、為什么說5S是質量管理的根底？質量是從清潔和有序開始的，即良好的5S。2/17、消費四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/18、消費過程中覺察不合格品時，操作工應如何處理？標識，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/19、如何標識不合格品？在不合格品上貼紅色標簽，或掛紅色不合格品標簽，標簽上應寫明不合格緣由。在缺陷處標記。2/20、操作人員根據什么進展自檢？根據作業(yè)〔檢驗〕指導書，其中“產品特性限制要求〞部分，有檢查工程及測量工具。2/21、降低本錢的主要途徑是什么？消退奢侈、進步勞動消費率、節(jié)約原材料和削減管理費用。2/22、作業(yè)指導書的作用是什么？精確地描繪全部能平安施行的加工和檢查產品的步驟。2/23、內部質量本錢包含哪些？預防、檢驗、鑒定、返工、廢品。2/24、外部質量本錢包含哪些？零公里退貨及罰款，質保期內索賠。2/25、5S中第1個S的內容是什么？：整理。就是區(qū)分要及不要。從你不須要的東西中別離出你須要的東西，把無用的東西丟掉。對于不要的用紅牌標識，對于要的按頻次分類。2/26、5S中第2個S的內容是什么？整頓。每個物品有一個地方放，每個地方都放置著精確的物品。實行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標識；分類就近擺放；布局科學合理；定置符合人機工程；符合平安的原則。2/27、5S中第3個S的內容是什么？清潔。清掃臟區(qū)域，確定污染源，找尋清掃的方案。2/28、5S中第4個S的內容是什么？標準化。制定清掃的規(guī)章制度，將整理、整頓、清潔標準化，制度化。2/29、5S中第5個S的內容是什么？持續(xù)改進。堅持清潔的規(guī)則，養(yǎng)成高于標準的習慣。員工遵守規(guī)章制度，培育良好的素養(yǎng)習慣，鑄造團隊精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進5S業(yè)績。2/30、不合格品應當如何處理？標識、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。2/31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員根據返工指導書的要求返工，返工后要標識和記錄。2/32你對平衡消費是如何理解的？2/33、改進建議的主要來源？QRQC，平安審核，工位審核，其他改進活動。3類題〔21個〕3/1、產品標識卡至少需填寫什么內容？產品圖號，產品名稱，產品數量，消費日期，消費者，狀態(tài)等。3/2、定置管理的要求有哪些？〔物有其置,置必有物；標識；分類就近擺放；布局科學合理；定置符合人機工程；平安的原則〕3/3、QRQC的含義是什么？〔一種在真實的地點去解決任何問題的管理看法，關注快速使客戶滿足〕3/4、QRQC的六個關鍵點是？〔真實的地點、真實的零件、真實的數據、快速反響、邏輯性思索、現(xiàn)場指導〕3/5、邏輯性思索哪些問題？〔問題是什么？根本緣由是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？〕3/6、班前會內容是什么？內容有：前一天工作總結〔平安問題，消費、質量、效率指標結果〕；本班工作支配；搜集改進建議；存在的問題及措施；新產品信息、來訪信息等。3/7、什么是換模時間？〔從上一個品種的產品下線/分開設備到換完新工裝并消費出第一件合格產品所花費的時間〕3/8、如何做到快速換模？要有換模指導書，工裝靠近設備擺放，換模前的打算，全體操作工參與換模，承受快換接頭。3/9、快速換模的好處是什么？進步對消費任務調整的快速反響，減小消費批量，降低庫存3/10、一個流通常狀況下“一個流〞是指在消費線內任何兩道工序間的在制品數不得超過下道工序的裝夾數，一般是一件，所以簡稱“一個流〞。“一個流〞是準時化消費的核心，這種消費方式是在廢除集中加工消費方式的同時產生的。3/11、產品本錢產品本錢是制造一個產品的全部費用的總和，它包括在消費產品過程中和銷售過程中所消耗的全部消費資料、人工本錢和管理費用、財務費用、銷售費用等。本錢是衡量企業(yè)工作質量的一個重要標記。3/12為什么說過量消費是最大的奢侈過量消費就是產品的消費速度超過了銷售速度。過量消費是萬惡之源。過量消費是因為企業(yè)存在著過剩的消費實力，即存在著多余的人員、多余的設備和多余的庫存，這不僅會占有有限的資金，而且企業(yè)還須要為此付出多余的勞務費、折舊費和利息等，多消費的產品可能成為客戶恒久不須要的廢品。3/13、哪些內容可以填入QRQC看板？〔答對三條即可〕一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中覺察的質量問題，可以列在QRQC板上。二、在現(xiàn)場發(fā)生的平安問題、設備故障、供應問題，可以列在QRQC板上。三、該消費線上任何及既定目的有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如：產量、設備利用率，換模時間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。四、涉及到該班組的全部審核中提出的不符合項，都可以列在QRQC板上，例如：平安審核，5S審核,過程審核，體系審核，工位審核等。五、紅料箱中的須要返工的和報廢的質量問題，可以列在QRQC板上。3/14、從外部退回產品上拆下的可利用零件放入倉庫，消費須要時干脆從倉庫領到消費線上裝配運用。這種做法妥當嗎？〔不相宜。未對可利用零件進展檢驗?！?/15、產品出現(xiàn)質量問題，主要責任人是現(xiàn)場質量管理員，因為他們沒檢驗出來。對嗎？不對！操作工是質量第一責任人。3/16、工序“三自一控〞指什么？自檢、自分、自打標記，限制自檢正確率。3/17哪幾種狀況下消費時要進展首檢？主要包括以下狀況：1〕每班開始工作時；2〕更換模具配件或模具后；3〕調整過程參數后或模具后；4〕檢修設備后；5〕檢修夾具或模具后。3/18、班前會的目的是什么？〔支配本班消費工作，確定針對某些問題要實行的措施，探討問題〕3/19、班前會何時開？誰組織？誰參與？：每天都開，開會時間為5分鐘〔5分鐘會議〕，在每班開始的時候〔班前召開〕，由班長負責組織，班組全部成員參與。3/20、什么是企業(yè)的增值活動？指變更零件/產品尺寸、形態(tài)、材質的工序活動。3/21、QCMS是什么含義？4類題〔21個〕4/1、什么是孤島作業(yè)？有什么害處？這種作業(yè)方式是由于工位的支配是按設備的種類，而不是按工序的依次進展支配而造成的。在這種狀況下，操作者即使有閑暇時間也無法扶植相鄰的工位，結果造成制造過剩、搬運或等待的奢侈。4/2、設備布置的原則：①整體綜合原則；②挪動間隔最小原則；③流淌性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。4/3物品有哪幾種根本流淌形式？直線形；“L〞形；“U〞形；環(huán)形；“S〞形。4/4、什么是制造本錢？包括原材料、外購件、輔料、干脆人工費用、設備工裝折舊、動力費用、修理費用、車間管理費用。4/5、精益消費方式的核心是什么？〔全員參及、持續(xù)改進產品質量；消退奢侈；進步人員效率、機器設備的效率；縮短消費周期時間；以最少的投入獲得最大的產出〕4/6、精益消費方式的主要衡量指標有哪些？〔外部/內部PPM；交付業(yè)績MPM；每個操作工每小時的產量；人均銷售額；庫存天數；設備利用率；每平方米銷售額〕4/7、消費現(xiàn)場有哪七種奢侈？〔庫存、過量消費、等待、廢品/返工、無用的操作、運輸/搬運、走動〕4/8、消退奢侈的工具有哪些？〔工廠布局、目視化管理、質量改進、標準化作業(yè)、快速換模、單件流消費、看板拉動〕4/9、5S的好處〔消費平安、保證產品質量、進步消費效率、改進建議的源泉、降低本錢，改善公司的形象、增加客戶的信念〕4/10、7個質量根底是什么？〔首件合格、防錯裝置、自檢、終檢〔包括臨時質量墻〕、紅料箱、受控返工、QRQC快速反響質量限制〕。4/11、等待是如何產生的？等待的奢侈即非滿負荷的奢侈，主要是以下幾種緣由：1、因設備自動進展加工而出現(xiàn)的等待；2、某個工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；3、消費線品種切換而出現(xiàn)的等待；4、因缺料而出現(xiàn)的等待；5、因設備故障而出現(xiàn)的等待；6、因來件質量問題而出現(xiàn)的等待。4/12、標準工時應用在哪些方面？①消費排程上的應用；②產能負荷管理的應用；③作業(yè)績效管理的運用；④標準本錢管理的應用；⑤裝配消費線平衡的應用；4/13、讓員工提改進建議的目的是什么？4/14、如何做到平衡消費？4/15、施行精益消費方式勝利的要素有哪些？指導重視和支持；各級管理人員轉變觀念；全員參及，持之以恒。4/16、為什么說平安是企業(yè)里的重中之重？4/17、為什么說庫存是最大的奢侈？4/18、過量消費是怎樣產生的？4/19、公司的質量方針是什么？4/20、公司的質量目的是什么？4/21、QCMS管理手冊的作用什么？5類題〔21個〕5/1、精益消費方式運用的工具有哪些？〔說出6個〕〔5S，目視管理，價值流圖析，質量問題快速反響〔QRQC〕，防錯，平衡消費，標準作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動系統(tǒng)，全面消費維護〔TPM〕，人員效率，設備效率〕5/2、精益消費的十大改善看法〔說出5條〕？〔1、放棄已有的想法，回絕現(xiàn)狀。2.用我們怎樣去做取代說明為什么不做。3.立即跟隨改進思路。4.不要做完備主義者，應滿足于到達目的的60%。5.立即改進現(xiàn)場錯誤。6.建立性的思路來面對困難。7.找尋真正的緣由，遵循5個為什么原則，然后去解決問題。8.參照大家的觀點，不要等天才出現(xiàn)。9.先試后驗證。10.改進無止境?！?/3、談談你對精益消費中的“精〞字的理解？5/4、談談你對精益消費中的“益〞字的理解？5/5、如何理解精益消費不須要專職質檢員？5/6、談談你在本職工作中如何搞好精益消費？5/7、什么是5WHY？“5〞在這里是“屢次〞的意思，而不是精確