建筑工程項目電氣安裝施工方案

建筑工程項目電氣安裝工程施工方案

目錄

1鋼管敷設(shè)安裝......................................................3

1.1預(yù)制加工....................................................3

1.2管路連接....................................................3

1.3暗管敷設(shè)方法................................................4

1.4接地線焊接..................................................4

2管內(nèi)穿線安裝工程..................................................5

2.1工藝流程....................................................5

2.2穿帶線......................................................5

2.3清掃管路....................................................5

2.4放線........................................................5

2.5斷線........................................................5

2.6導(dǎo)線與帶線綁扎..............................................6

2.7管內(nèi)穿線....................................................6

2.8導(dǎo)線連接....................................................7

3開關(guān)、插座安裝工程................................................9

3.1工藝流程....................................................9

3.2清理........................................................9

3.3接線........................................................9

3.4安裝開關(guān)、插座準備..........................................9

3.5開關(guān)、插座安裝..............................................9

4燈具安裝工程.....................................................10

4.1工藝流程...................................................10

4.2燈具檢查...................................................11

4.3普通燈具安裝...............................................11

4.4通電試運行.................................................11

5配電箱（盤）安裝工程.............................................12

5.1工藝流程...................................................12

5.2配電箱（盤）安裝要求.......................................12

5.3彈線定位...................................................13

5.4明裝配電箱（盤）...........................................13

5.5配電箱（盤）的固定.........................................14

5.6絕緣搖測...................................................14

6防雷接地安裝工程.................................................15

6.1工藝流程...................................................15

6.2接地體安裝工藝.............................................15

6.3人工接地體（極）安裝.......................................16

6.4自然基礎(chǔ)接地體安裝.........................................17

6.5接地干線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定...............................18

6.6接地干線安裝...............................................18

6.7防雷引下線暗敷設(shè)...........................................18

6.8避雷網(wǎng)安裝.................................................20

7動力配管.........................................................21

8盤柜安裝.........................................................22

9電纜敷設(shè).........................................................23

10檢查接線........................................................24

建筑工程電氣安裝工程施工方案

1鋼管敷設(shè)安裝

1.1預(yù)制加工

根據(jù)設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)，加工好各種盒、箱、管彎。

冷煨法：

鋼制管徑在20mm及以下的可用手扳彎管器，先將管插入煨管器，逐步煨出所

需要的彎度。管徑在25mm及以上時，用液壓煨管器，先將管放入模具內(nèi)，然后扳

動煨管器，煨出所需彎度。

管子切割：

常用鋼鋸割管器，砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口

內(nèi)固定，斷口處平齊不外斜，管口刮銃光滑，無毛刺管內(nèi)鐵屑除凈。

管子套絲：

采用套絲機或人工套絲，根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)板牙，手工扳牙套絲將管子固

定在臺虎鉗或龍門鉗內(nèi)，再把扳牙套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，

絲扣不宜過長，清理渣屑，絲扣干凈清晰。

劃線定位箱盒：

根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找

平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。

箱合定位：

固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆碎板墻的箱、盒加支鐵固定，將盒

內(nèi)管口及箱盒封堵，以防砂漿進入。

1.2管路連接

管束結(jié)連接.套絲不得有亂絲現(xiàn)象。管柬結(jié)必須使用通絲管掛上好管束結(jié)管口

對嚴，裸露絲扣應(yīng)不多于2-3mm。

采用套管連接時，套管長度宜為管外徑1.5—3倍、管與管的對口處應(yīng)位子套管

中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密。采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊。在

振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。

管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m.有

一個彎時30m,有二個彎時20m,有三個彎時12m。

管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2

及以下為30m；70-95mm2時為20m；120-240mm2時為18m。

管進箱、盒連接

（1）箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔。不得開長孔，鐵制箱、

盒嚴禁使用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落孔大管徑小，周邊

縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。

（2）管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒箱棱邊上，管口與落孔

不得焊接，進入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm,用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，

兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。

1.3暗管敷設(shè)方法

磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻布管時，管路最好敷設(shè)在墻體中心，

管口向上都要堵好，預(yù)埋的盒、箱應(yīng)平整，標高準確，管口進入箱、盒里口平。往

上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90。彎進入吊頂內(nèi)。由頂板引下管不宜過長，以達到

開關(guān)盒為準，敷設(shè)在墻體內(nèi)管路箱、盒應(yīng)與墻體固定好。

剪力墻內(nèi)配管，管珞敷設(shè)在兩層鋼筋中間，垂直方向宜同側(cè)，沿豎向鋼筋敷設(shè)，

水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。

埋地鋼管應(yīng)選用不小于20mm,埋地鋼管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿越建筑物或

設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)再加保護管保護。

1.4接地線焊接

對所敷設(shè)的管路應(yīng)作整體接地線連接，穿越建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝

置。采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均

勻牢固，清焊渣，刷防腐漆。

2管內(nèi)穿線安裝工程

2.1工藝流程

選擇導(dǎo)線一掃管一穿帶線一放線及斷線~導(dǎo)線與帶線的綁扎一帶護口一導(dǎo)線連

接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎f線路檢查絕緣搖測

應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。

相線、零線及保護接地線的顏色加以區(qū)分

用黃綠雙色導(dǎo)線為接地保護線，淡蘭色導(dǎo)線做零線。

2.2穿帶線

穿帶線是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工

規(guī)范要求。

帶線一般選用鐵絲1.2-2.0mm,先將鐵絲一端彎成不封口的圓圈用力均勻穿出

管的另一端，穿出管口的兩端留150-200mm余量鐵絲。

穿帶線受阻時，可選用鋼絲穿入管內(nèi)，管的另一頭再用鋼絲穿入管內(nèi)同時攪動。

使兩根鋼絲的端頭互相鉤較在一起，然后將一頭鋼絲撞擊。

2.3清掃管路

清掃管路目的是清除管路中的灰塵及雜物、泥水等，將布帶的兩端牢固綁扎在

帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

2.4放線

放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行核對。

放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。

2.5斷線

接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為150mm。

配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱周長的1/2o

公用導(dǎo)線在分接線箱處，可不要剪斷導(dǎo)線而直接穿過，留有一定余量。

2.6導(dǎo)線與帶線綁扎

當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜

錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體形部位，

以利穿線。

2.7管內(nèi)穿線

（1）管內(nèi)穿線要求

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一鋼管內(nèi)。

導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。

導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，在不進入箱（盒）內(nèi)

的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。

（2）鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護口是否齊整，如有遺漏破損均應(yīng)補

齊和更換。

（3）當管路較長或彎頭較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

（4）兩人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送，用力均勻。

（5）同一回路導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)

線不得穿入同一管內(nèi)。

（6）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定的余量。

（7）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度應(yīng)在管口處或接線盒中加以固

定：

截面積為50mm2及以下導(dǎo)線為30m；

截面積為70-95mm2導(dǎo)線為20m；

截面積為180-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。

2.8導(dǎo)線連接

（1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備下列條件

導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。

不能降低原絕緣強度。

（2）單芯銅芯的直線連接

絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把

兩芯互較兩圈后，然后將兩個線頭在另一個芯線纏繞不少于5圈，剪掉余頭。

纏繞圈法：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接

連接。將兩線互相并合，加輔助線后和綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為

導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻繞2

圈，將余線剪掉。

（3）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接

單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺12mm處用其中一根芯線在

其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

不同直徑導(dǎo)線接頭，如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則先

進行刷錫，再將細線在粗線端（獨根）纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上。

（4）接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接

線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管，

接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于2-3mm。

（5）導(dǎo)線與平壓式接線樁連接

單芯線連接：用一字起或十字起螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一

圈后再緊固，不允許圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。

多股銅芯線螺絲壓接時，先將軟線芯作單眼圈狀，刷錫后，將其壓平再用螺絲

加墊壓緊牢固。

注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過

（6）導(dǎo)線與針孔式接線樁頭連接（壓接）

把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔l-2mm,針孔大

于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。

（7）導(dǎo)線焊接

銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此銅焊接的方法有如下幾

種：

①電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。

導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。

②噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或

電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高刷錫不飽

滿，溫度過低刷錫不均勻，因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因

素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。

焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

（8）導(dǎo)線包扎

首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-

2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕

緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將

其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊

壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密，

包扎后應(yīng)呈棗核型。

（9）線路檢查及絕緣搖測

1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、

包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)

立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0-500兆歐的兆歐

表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保

護環(huán)”（G）的端鈕，可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。

一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：

①電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒

內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動

速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

②電器器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀

表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后

再進行送電試運行。

3開關(guān)、插座安裝工程

3.1工藝流程

清理-接線-安裝

3.2清理

用塞子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用

濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

3.3接線

（1）開關(guān)接線：①同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可

靠；②電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

（2）插座接線：①單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極

接相線，左極接零線，豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線；②單相三孔

及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方；③交直流或不同電壓的插座安裝在同一場

所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。

3.4安裝開關(guān)、插座準備

先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯，將導(dǎo)線按順

時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也

可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再和頂絲將其壓緊,注意線芯不得外露。

3.5開關(guān)、插座安裝

（1）開關(guān)安裝規(guī)定:①拉線開關(guān)距地面的高度一般為2-3m,距門口為150-200mm,

且拉線的出口應(yīng)向下；②扳把開關(guān)距地面的高度為150-200mm；③暗裝開關(guān)的面板

應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；④開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；

⑤成排安裝的開關(guān)應(yīng)一致,高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小20mm；

⑥多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱；⑦在易燃、易爆和

特別瑤濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其它處所控制；⑧民用

住宅嚴禁裝設(shè)床頭開關(guān)；⑨明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。

（2）插座安裝規(guī)定：①暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；②在兒童活

動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.8m；③同一室內(nèi)

安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；并列安裝相同型號的插座高低差不應(yīng)大于1mm；

④暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平;⑤落地插座應(yīng)有保護蓋板；

⑥在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。

（3）開關(guān)、插座安裝

1）暗裝開關(guān)、插座：

按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入

盒內(nèi)（如果盒子較深大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。

固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

2）明裝開關(guān)、插座：

先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊

貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線

方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自

的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼

于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢口最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。

4燈具安裝工程

4.1工藝流程

檢查燈具-組裝燈具-安裝燈具-通電試

4.2燈具檢查

（1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。

（2）燈內(nèi)配線檢查：①燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；②穿入燈箱的導(dǎo)

線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，刷錫；③燈箱

內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施；④使用螺燈口時，相線必須壓

在燈芯柱上。

（3）特征燈具檢查：①各種標志燈的指示方向正確無誤；②應(yīng)急燈必須靈敏可

靠；③事故明照燈具應(yīng)有特殊標志；④供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級

均應(yīng)裝有熔斷器；⑤攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零

線應(yīng)在同一護套內(nèi)。

4.3普通燈具安裝

①塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）

臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）

臺固定牢固；

②把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭

盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料C木）臺的臺面，用軟線在接燈線芯上纏繞5-7圈后，將燈

線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法

蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm

的木螺絲固定；

4.4通電試運行

燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通

電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈

具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。

5配電箱（盤）安裝工程

5.1工藝流程

盤面組裝

箱絕

實

電

加固

物

盤

定盤緣

器

排

配電箱彈線配―?固f測

具

列

線

（盤）定位工定試

5.2配電箱（盤）安裝要求

⑴配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全。干燥、易操作的場所，暗裝高度底口距地面1.6m,

明裝時高度底口距地面1.7m,以上安裝距地面標高，一般按設(shè)計圖紙要求施工，同

一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。

（2）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)

有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。

（3）配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定，

盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。

（4）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)

盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線

應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

（5）配電箱（盤）的盤面上安裝各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，

刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。

（6）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷，橫裝者左側(cè)（面

對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。

（7）配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨

熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框；標明路別

及容量。

（8）配電箱（盤）內(nèi)零線與PE正線接線端子匯流排應(yīng)分別排列，零線端子應(yīng)

安裝在絕緣體上。

（9）PE線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截

面不應(yīng)小于下列數(shù)值：

?有機械性保護時2.5mm2；

?無機械性保護時4mm2。

（10）配電箱（盤）上的母線應(yīng)涂有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡蘭

（N零線）等顏色，雙色線為保護地線（黃綠、稱PE線）。

（11）配電箱（盤）上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無

松動，啟閉靈活，零部件齊全。

（12）采用鋼板盤面或木制盤的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴，按要求一般情況一孔不少

穿二線，但下列情況除外：①指示燈配線；②控制兩個分閘的總閘配線線號相同；

③一孔進多線的配線。

（13）立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固

定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm,全長總誤差應(yīng)不大于5mm。盤面底口距地面不

應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)作到便于維修。

（14）立式盤應(yīng)設(shè)在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應(yīng)做接地。

（15）配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度允許偏差為3mm。

5.3彈線定位

根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）的位置，并按照箱（盤）的外型尺寸進行彈線

定位，彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預(yù)埋件，

或者可以找出金屬脹管螺栓或射釘?shù)奈恢谩?/p>

5.4明裝配電箱（盤）

⑴鐵架固定配電箱（盤）

將角鋼調(diào)直廠量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位、焊接口煨彎時用方

尺找正，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防

銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的

平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架，待水泥砂漿凝固

后方可進行配電箱（盤）的安裝。

（2）金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）

采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤），其方法是根據(jù)彈線

定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)

剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。

5.5配電箱（盤）的固定

⑴在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明

配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路

和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，

逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將

箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀

表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。

（2）在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定.配電箱（盤）時，應(yīng)采用加固措施。

如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面子齊，在木制護板

墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進行防護。除以上要求外，有關(guān)固定方法同上所述。

⑶暗裝配電箱的固定：

根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水

泥砂漿填實周邊并，抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面知貼臉。如箱底與外墻

齊平時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做強面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要

求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻

5.6絕緣搖測

配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測

項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間宙

兩人進行搖測，同時做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。

6防雷接地安裝工程

6.1工藝流程

6.2接地體安裝工藝

（1）人工接地體（極）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

人工接地體（極）的最小尺寸見下表:

接地體（極）的級別最小尺寸（mm）

圓鋼（直徑）16

角鋼40*40*4

管壁厚度2.5

鋼管

內(nèi)徑13

（2）接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。

（3）垂直接地體.長度不應(yīng)小于2.5m,其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。

（4）接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋設(shè)接地體

時，應(yīng)換土并分層夯實。

（5）當接地裝置埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m。應(yīng)采用均壓帶做法

或在接地裝置上面敷設(shè)50-90mm厚度瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。

（6）接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，

不得有夾渣、咬，肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做

防腐處理。

（7）采用搭接焊時，其焊接長度如下：

1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，敷設(shè)前需調(diào)直煨管

不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。

2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。

3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部

位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）

焊接。

（8）當接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應(yīng)用水泥砂漿全面保護。

（9）采用化學(xué)方法降低土壤電阻率時，所用材料應(yīng)符合下列要求：①對金屬腐

蝕性蜀；②水溶性成分含量低。

（10）所有金屬部件應(yīng)鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。

6.3人工接地體（極）安裝

（1）接地體的加工

根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量、材料規(guī)格進行加工，材料一般采鋼管和角鋼切割，長度

不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時,

可切成斜面形，為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質(zhì)

很硬時，可將尖端加工成錐形（圖l）o如選用角鋼時，應(yīng)采用不小于40X40X4m

的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m,角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀（圖2）。

120mm120mm

斜面形扁尖型圓錐型

圖一圖二

（2）挖溝

根據(jù)設(shè)計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線珞進行測量彈線，在此線路上挖掘深為

0.8-lm,寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應(yīng)清除（圖3）。

（3）安裝接地體（極）

溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方倒塌.先將接地體放

在溝的中心線上，一人用大錘敲打接地體頂部.為了防止將接地鋼管或角鋼打劈，

可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地體可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一

端即可（圖4）。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏。應(yīng)與

地面保持垂直，當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。

（4）接地體間的扁鋼敷設(shè)

扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣

焊）焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放面不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置

距接地體最高點約100m。焊接時將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理，

并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用（圖5）。

（5）核檢接地體（線）

接地體連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊

接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電

阻搖測數(shù)值填寫在隱撿記錄上

6.4自然基礎(chǔ)接地體安裝

（1）利用底板鋼筋或基礎(chǔ)做接地體

按設(shè)計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋（不少

于二根）底部與底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥

皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱

檢，同時做好隱檢記錄。

（2）利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體

按設(shè)計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與

柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除

藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，并應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行

隱檢核驗，同時做好記錄。

6.5接地干線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

（1）接地干線穿墻時，應(yīng)加套管保護，跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨管補償。

（2）接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻面預(yù)備的斷接卡子；一般采用暗盒裝入,

同時加裝盒蓋并做上接地（主）標記。

（3）接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面以前埋好）。

（4）接地干線距地面應(yīng)不小于200mm,距墻面應(yīng)不小于10mm；支持件應(yīng)采用

40*4mm扁銅，尾端應(yīng)制咸燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm，總長度為70mm,

支持件間的水平直線距離一般為垂直部分為1.5-2m,轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。

（5）接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000,但全長不得超過

10mm。

（6）轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。

（7）接地干線應(yīng)刷黑色油漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處

不得劇油。

6.6接地干線安裝

接地干線應(yīng)與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內(nèi)與室外連接兩種，室外接

地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)。

（1）首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子

裝好。

（2）敷設(shè)前按設(shè)計要求的尺寸位置先挖溝.然后將扁鋼放平埋入，回填土應(yīng)壓

實但不需打夯，接地干線末端露出地面應(yīng)不超過0.5m,以便接引地線。

6.7防雷引下線暗敷設(shè)

⑴防雷引下線暗敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定

1）引下線扁鋼截面不得小于25*4mm,圓鋼直徑不得小于12mm。

2）引下線必須在距地面處做斷接卡子（一條引下線者除外）。斷接

線卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈，如做防

雷測試點，應(yīng)距室外地面0.5-1.0m處設(shè)置，用接線盒暗裝在墻內(nèi)或明裝在墻體處,

在主接地干線上焊接直徑10mm的鍍鋅螺栓。

3）利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線不得少于二板主筋。

4）現(xiàn)澆混凝土敷設(shè)引下線不作防腐處理，焊接要求見第3.2.6,327條。

5）建筑物的金屬構(gòu)件（如消防梯，煙囪的鐵爬梯等）可作為引下線，但所有金

屬部件之間均應(yīng)連咸電氣通路。

6）引下線應(yīng)沿建筑的外墻敷設(shè).從接閃器到接地體，引下線的敷設(shè)路徑，應(yīng)盡

可能短而直。根據(jù)建筑物的具體情況不可能直線引下時，也可以彎曲，但應(yīng)注意彎

曲開口處的距離不得等于或小于彎曲部線段實際長度的0.1倍，引下線也可以暗裝，

但截面應(yīng)加大一級，暗裝時還應(yīng)注意墻內(nèi)其它金屬構(gòu)件的距離。

7）引下線的固定支點間距離不應(yīng)大于2m,敷設(shè)引下線時應(yīng)保持一定松緊度。

8）引下線應(yīng)躲開建筑的的出入口和行人較易接觸到的地點，以免發(fā)生危險。

9）在易受機械損壞的地方，地上約1.7m至地下0.3m的一段地線應(yīng)加保護措

施，為了減少接觸電壓的危險，也可用竹筒將引下線套起來或用絕緣材料纏繞。

10）采用多根明裝引下線時，為了便于測量接地電阻，以及檢驗引下線和接地

線的連接狀況，應(yīng)在每條引下線距地1.8-2.2m處放置斷接卡子。利用混凝土柱內(nèi)鋼

筋作為引下線時，必須將焊接的地線連接到首層、配電盤處并連接到接地端子上，

可在地線端子處測量接地電阻。

11）每棟建筑至少有兩根引下線（投影面積小于50m2的建筑物例外）。防雷引

下線最好為對稱位置，例如兩根引下線成“一”字形或“乙”字形，四根引下線要

做成“1”字形，引下線間距離不應(yīng)大于20m,當大于20m時應(yīng)在中間多引一根引

下線。

⑵防雷引下線暗敷設(shè)

1）首先將所需扁鋼（或@鋼）用手錘（或鋼筋扳子）進行調(diào)直或扳直。

2）將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設(shè)計要求隨建筑物引上，掛好。

3）及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好，隨著建筑物的

逐步增高，將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則應(yīng)進行焊接，焊接后

應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土除外），并請有關(guān)人員進行隱檢驗收，做好記錄。

4）利用主筋（直徑不少于中16mm）作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位

置；用油漆作好標記，距室外地坪1.8四處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂

層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于100mm。做完后請有關(guān)人員進行

隱檢，做好隱檢記錄。

5）土建裝修完畢后，將引下線在地面上2m的一段套上保護管，并用卡子將其

固定牢固，刷上紅白相間的油漆。

6.8避雷網(wǎng)安裝

⑴避雷網(wǎng)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

1）避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平

直度每2m檢查段允許偏差3/1000o但全長不得超過10mo

2）避雷線彎曲處不得小于90。，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。

3）避雷線如用扁鋼，截面不得小于12*4mm,如為圓鋼直徑不得8mm。

4）焊接要求見第3.2條。

5）偶遇變形縫處應(yīng)做煨管補償。

（2）避雷網(wǎng)安裝

1）避雷線如為扁鋼，可放在平板上用.手錘調(diào)直，如為圓鋼，可將圓鋼放開一

端固定在地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進行冷拉調(diào)直。

2）將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。

3）將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設(shè)、卡固，焊接連成一體，同引下線

焊好。焊接處的藥皮應(yīng)敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。

4）建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿，透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、

冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。頂層的

煙囪應(yīng)做避雷帶或避雷針。

5）在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。

6）避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種，暗網(wǎng)格越密，其可靠性就越好。網(wǎng)格的密度應(yīng)視

建筑物的重要程度而定.重要建筑物可使用5*5m的網(wǎng)格，一般建筑物采用20*20m

的網(wǎng)格即可.如果設(shè)計有特殊要求應(yīng)按設(shè)計要求去做。

7動力配管

A、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫及嚴重腐蝕，管口應(yīng)成喇叭形，旦無毛剌和尖銳棱

角。

B、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子

外徑的10%o

C、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。

D、電纜管應(yīng)安裝牢固，其支持點間的距離當設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。

E、鋼管連接宜采用套管連接，連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。

F、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米。

2）照明配管：

A、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，管口應(yīng)刮光。

B、管子彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，明配管不應(yīng)小于管外徑的6倍,

如只有一個彎時可不小于管外徑的4倍。

C、明配時，排列整齊，固定點間間距應(yīng)均勻，管卡子與徑端轉(zhuǎn)彎中心或接線盒

邊緣的距離為150—500mm,中間的管卡子最大距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼管直徑（mm）

敷設(shè)方式鋼管種類15-2025-3240-5060以上

管卡子最大距離（m）

吊架、支架或厚壁鋼管1.52.02.53.5

一

墻、柱敷設(shè)薄壁鋼管1.0152.0

D、絲扣連接的鋼管，套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2,連接后其螺紋宜外露

2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接的套管長度應(yīng)為管外徑的1.5—3

倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心。套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴密，且鋼

管為厚壁鋼管。

E、配管遇到下列情況時中間應(yīng)增加接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線：

管長度每超過30m無彎曲；長度每超過20m,有一個彎曲

管長度每超過15m,有二個彎曲；管長度每超過8m,有三個彎曲。

F、水平或垂直敷設(shè)的配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。,全長

偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2o

8盤柜安裝

1）高、低壓盤柜到達現(xiàn)場后，施工人員應(yīng)按圖紙詳細核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)

量等有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合要求，檢查設(shè)備內(nèi)部元件是否齊全，是否有損壞、生銹現(xiàn)象。

確認無誤后方可進行安裝。

2）基礎(chǔ)槽鋼兩根要平行，并且在同一平面上，可高出地面10mm,全長誤差不

超過5mm。基礎(chǔ)槽鋼要作良好接地，且不少于2處?；A(chǔ)槽鋼安裝標準如下表：

項目允許偏差