建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

目錄

1總則.................................................................9

2術(shù)語................................................................10

3基層處理及要求.......................................................11

3.1混凝土基層......................................................11

3.2鋼結(jié)構(gòu)基層......................................................12

3.3木質(zhì)基層........................................................13

4塊材防腐蝕工程.......................................................14

4.1原材料和制成品的質(zhì)量要求.......................................14

4.2塊材面層的施工及質(zhì)量檢查........................................14

5水玻璃類防腐蝕工程...................................................16

5.1一般規(guī)定........................................................16

5.2原材料和制成品的質(zhì)量要求........................................16

5.3水玻璃制成品的配制..............................................19

5.4水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工...........................21

5.5密實型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工...............................21

5.6水玻璃混凝上的施工..............................................22

5.7水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)和酸化處理...................................23

5.8質(zhì)量檢查.........................................................23

6樹脂類防腐蝕工程....................................................25

6.1一般規(guī)定........................................................25

6.2原材料和制成品的質(zhì)量要求........................................25

6.3樹脂類材料的配制................................................30

6.4樹脂玻璃鋼的施工................................................31

6.5樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥灌縫與勾縫的施工.........32

6.6樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、樹脂玻璃鱗片膠泥整體面層的施工..........33

6.7樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查...............................35

7瀝青類防腐蝕工程.....................................................36

7.1一般規(guī)定........................................................36

7.2原材料和制成品的質(zhì)量要求........................................36

7.3瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝上的配制...........................38

7.4瀝青玻璃布卷材隔離層的施工.....................................39

7.5高聚物改性瀝青卷材隔離層的施工.................................40

7.6瀝青膠泥鋪砌塊材................................................41

7.7瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工.....................................42

7.8碎石灌瀝青......................................................43

8聚合物水泥砂漿防腐蝕工程............................................44

8.1一般規(guī)定........................................................44

8.2原材料和制成品的質(zhì)量要求........................................44

8.3聚合物水泥砂漿的配制............................................45

8.4整體面層的施工..................................................46

8.5鋪砌塊材的施工..................................................47

8.6質(zhì)量檢查.........................................................47

9涂料類防腐蝕工程....................................................49

9.1一般規(guī)定........................................................49

9.2涂料的配制及施工................................................50

9.3質(zhì)量檢查.........................................................56

10聚氯乙烯塑料板防腐蝕工程...........................................57

10.1一般規(guī)定........................................................57

10.2原材料的質(zhì)量要求...............................................57

10.3施工.........................................................59

10.4質(zhì)量檢查........................................................60

11安全技術(shù)要求........................................................62

12工程驗收............................................................64

附錄A施工配合比.......................................................67

附錄B原材料和制成品的試驗方法........................................73

B.1一般規(guī)定........................................................73

B.2主要原材料的取樣法..............................................73

B.3原材料的試驗方法................................................74

B.4制成品的試驗方法................................................87

本規(guī)范用詞說明..........................................................98

1總貝IJ

1.0.1為了提高建筑防腐蝕工程的施工水平，加強(qiáng)對防腐蝕工程施工過程的質(zhì)量驗

收控制，保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗收。

1.0.3用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得

低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)材料沒有國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.4產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。

2質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。

3復(fù)驗報告或技術(shù)鑒定文件。

1.0.5需要現(xiàn)場配制使用的材料，必須經(jīng)試驗確定，其配合比尚應(yīng)符合本規(guī)范附錄

A的規(guī)定。經(jīng)試驗確定的配合比不得任意改變

1.0.6建筑防腐蝕工程的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需要變更設(shè)計、材料

代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門的同意。

1.0.7建筑防腐蝕工程的施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1鉀水玻璃材料poiassiumsilicatematerial

以硅酸鉀的水溶液為膠結(jié)料?，縮合磷酸鋁為固化劑，硅鋁氧化物為粉料和骨料,

添加少量輔助材料配制而成的硅酸鹽型耐酸耐熱材料。

2.0.2涂層配套asetofmatchedcoating

能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形成的

復(fù)合涂層。

2.0.3銹面涂料tolerantcoating

可直接涂裝于銹蝕等級為A或B的鋼基層表面，同時仍具有一定防銹功能的底層

涂料。

2.0.4自流平涂料self-levelingcoating

涂裝施工過程中，材料呈現(xiàn)一定的流展性，每層涂層干膜厚度不少于300"m,

干燥后沒有施工痕跡，并有裝飾效果的厚膜型涂料。

2.0.5厚膜型涂料highbuildcoaiing

一次形成干膜厚度不少于60um的溶劑揮發(fā)類涂料或不少于100um的化學(xué)反應(yīng)類

（交聯(lián)型）涂料。

2.0.6玻璃鱗片涂料glassflakecoating

以耐腐蝕合成樹脂為主要成膜物、經(jīng)過特殊處理的鱗片狀玻璃、顏填料及助劑

等加工而成的厚膜型涂料。

3基層處理及要求

3.1混凝土基層

3.1.1基層必須堅固、密實；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水

滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

3.1.2基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2nl直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于4mm。

2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于2nim。

3.1.3基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采用濕

固化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當(dāng)設(shè)計

對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。

3.1.4基層坡度必須進(jìn)行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的土0.2%,

最大偏差值不得大于30mm。

3.1.5承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝上澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用鋼模

板時，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。

3.1.6當(dāng)在基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進(jìn)行其他種

類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。

3.1.7經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。

3.1.8基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符臺下列規(guī)定：

1當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。

2當(dāng)采用噴砂或拋丸時，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。

3當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時，表面應(yīng)清潔、平整。

當(dāng)正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清

理干凈。

3.1.9已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基

層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)基層表面被介質(zhì)侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時.，應(yīng)采用鑿毛機(jī)械處

理或噴砂處理。

2當(dāng)基層表面被介質(zhì)侵蝕又呈疏松狀時?，應(yīng)采用噴砂處理。

3被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混凝土無潛在危險的

相應(yīng)化學(xué)品予以中和，再用清水反復(fù)洗滌。

4被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可

用火烤、蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。

5不平整及缺陷部分，可采用細(xì)石混凝土或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)后按新

的基層進(jìn)行處理。

3.1.10凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

3.1.11整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時，處理方法

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20,厚度不應(yīng)小于30mm。

2當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計

厚度找平。

3當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時、可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

3.1.12當(dāng)采用水泥砂漿找平時，表面應(yīng)壓實、抹平，不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化

處理。

3.1.13經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。

3.1.14當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、

蜂窩麻面等現(xiàn)象。

3.2鋼結(jié)構(gòu)基層

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。

3.2.2鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和

動力工具除銹，火焰除銹或化學(xué)除銹。

3.2.3噴射或拋射除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1Sal級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和

油漆涂層等。

2Sa2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著

物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。

2

3Sa2^級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附

著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3.2.4手工和動力工具除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1St2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵

銹和油漆涂層等。

2St3級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵

銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金

屬光澤。

3.2.5化學(xué)除銹的等級應(yīng)為Pi級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧

化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯

露金屬原貌，無再度銹蝕。

3.2.6已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時，應(yīng)再次進(jìn)行表

面處理。

3.2.7對污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)

處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機(jī)溶劑，熱堿液或乳

化劑以及烘烤等方法去除油脂。

2被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用鏟除、烘烤等方法清

理。

3.2.8經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底層涂料，問隔時間不應(yīng)超過5h。

3.3木質(zhì)基層

3.3.1木質(zhì)基層表面應(yīng)平整、光滑、無油脂、無塵、無樹脂，并將表面的浮灰清除

干凈。

3.3.2木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15%。

3.3.3基層表面被油脂污染時，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。

4塊材防腐蝕工程

4.1原材料和制成品的質(zhì)量要求

4.1.1塊材的品種、規(guī)格和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1耐酸磚、耐酸耐溫磚的耐酸度、吸水率和耐急冷急熱性應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)

定。

表4.1.,耐酸糖、耐酸耐溫病的質(zhì)量

項目耐酸度(%)吸水率A(%)耐急冷急熱（'C）

試驗一次后，

耐酸一、一溫差

299.80.2WAV0.5試樣不得有裂紋、剝落等破損現(xiàn)象

磚類100

0.5WAV

二類299.8溫差100

2.0

2.0WAV

三類299.8溫差130

4.0

4.0WAV

四類>99,7溫差150

5.0

耐酸試驗一次后,試樣不得有新生裂紋和破損

耐溫299.7W5.0200剝落現(xiàn)象

類

磚

二類299.75.0?8.0250

2天然石材應(yīng)組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無風(fēng)化。不得有裂紋或不耐酸的夾層，

其耐酸度不應(yīng)小于95%；抗壓強(qiáng)度：花崗石;石英石不應(yīng)小于lOOMPa；石灰石不應(yīng)

小于60MPa。表面平整度的允許偏差：機(jī)械切割表面應(yīng)為2mm；入工加工或機(jī)械刨光

的表面應(yīng)為3mm。不得有缺棱掉角等現(xiàn)象。

4.1.2膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的要求，應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的

規(guī)定。

4.2塊材面層的施工及質(zhì)量檢查

4.2.1塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈，干燥后備用。

4.2.2塊材鋪砌前，宜先試排；鋪砌時，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后

地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立

面塊材，塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重疊縫。

4.2.3塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象。

灰縫的表面應(yīng)平整，結(jié)合層和灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

4.2.4采用樹脂膠泥灌縫或勾縫的塊材面層，鋪砌時，應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥

或砂漿；勾縫前，應(yīng)將灰縫清理干凈。

4.2.5塊材面層的平整度和坡度等，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塊材的面層應(yīng)平整，采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)

大于下列數(shù)值：

耐酸磚、耐酸耐溫磚的面層：4mm；

機(jī)械切割天然石材的面層（厚度W30mm）：4mm；

入工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層（厚度＞30mm）：6mm（,

2塊材面層相鄰塊材之間的高差，不應(yīng)大于下列數(shù)值：

耐酸磚、耐酸耐溫磚的面層：1mm；

機(jī)械切割天然石材的面層（厚度W30nlln）：2mm；

入工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層（厚度＞30mm）：3mmo

3坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定。做潑水試驗時，水應(yīng)能順利排除。

5水玻璃類防腐蝕工程

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章所列的水玻璃應(yīng)采用鈉水玻璃和鉀水玻璃。水玻璃類防腐蝕工程包括下

列內(nèi)容：

1鈉水玻璃膠泥、砂漿和鉀水玻璃膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層。

2鉀水玻璃砂漿抹壓的整體面層。

3鈉水玻璃混凝土和鉀水玻璃混凝土澆筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

5.1.2水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度宜為15?30℃,相對濕度不宜大子80

%；當(dāng)施工的環(huán)境溫度，鈉水玻璃材料低于10℃,鉀水玻璃材料低于15℃時，應(yīng)采

取加熱保溫措施；原材料使用時的溫度，鈉水玻璃不應(yīng)低于15C,鉀水玻璃不應(yīng)低

于20℃。

5.1.3水玻璃應(yīng)防止受凍。受凍的水玻璃必須加熱并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩?/p>

5.1.4水玻璃防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止早

期過快脫水。

5.1.5鉀水玻璃材料可直接與細(xì)石混凝土、粘土磚砌體或鋼鐵基層接觸。細(xì)石混凝

土、粘土砌體基層不宜用水泥砂漿找平。

5.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

5.2.1鈉水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209—1996及

表5.2.1的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無色或略帶色透明或半透明粘稠液體。

表5.2.1鈉水玻璃的質(zhì)量

項目指標(biāo)項目指標(biāo)

密度(20℃,g/cnh)1.44?1.47.二氧化硅(%)》25.70

氧化鈉(%)210.20模數(shù)2.60-2.90

施工用鈉水玻璃的密度(20℃,g/cm3),應(yīng)符合下列規(guī)定：

用于膠泥：L40?1.43：

用于砂漿:1.40-1.42：

用于混凝土：1.38?1.42。

5.2.2鉀水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定，其外觀應(yīng)為白色或灰白色粘稠液

體。

表5.2.2鉀水玻璃的質(zhì)量

項目指標(biāo)

密度(g/cm3)1.40-1.46

模數(shù)2.60-2.90

二氧化硅(%)25.00-29.00

注：采用密實型鉀水玻璃材料時，其質(zhì)量應(yīng)采用中上

限。

5.2.3鈉水玻璃固化劑為氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于98%,含水率不應(yīng)大于1%,

細(xì)度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時，應(yīng)在不高于100℃的溫度下烘干

并研細(xì)過篩后方可使用。

5.2.4鉀水玻璃的固化劑應(yīng)為縮合磷酸鋁，宜摻入鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混

合料內(nèi)。

5.2.5鈉水玻璃材料的粉料、粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于0.5%,細(xì)度要求0.15mm篩

孔篩余量不應(yīng)大于5%,0.088nlm篩孔篩余量應(yīng)為10%?30%。

2細(xì)骨料的耐酸度不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于0.5%,并不得含有泥土。

當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時，含泥量不應(yīng)大于：％。水玻璃砂漿采用細(xì)骨料時，粒徑不

應(yīng)大于1.25mm,鈉水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表5.2.5T的規(guī)

定。

表5.2.5-1細(xì)骨料的顆粒級配

篩孔(mm)51.250.3150.16

累計余量(%)0~1020?5570—9595~100

3粗骨料的耐酸度不應(yīng)小于95%,浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%,

吸水率不應(yīng)大于1.5隊并不得含有泥土。

粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,粗骨料的顆粒級配，應(yīng)符合

表5.2.5-2的規(guī)定。

表5.2.5-2粗骨料的顆粒級配

篩孔(mm)最大粒徑1/2最大粒徑5

累計篩余量(％)0~530?6090?100

5.2.6鈉水玻璃制成品的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定，其浸酸安定性應(yīng)符合附錄B

中合格的規(guī)定。

表5.2.6鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量

項目指標(biāo)項目指標(biāo)

初凝時間(min)245與耐酸磚粘接強(qiáng)度(MPa)21.0

終凝時間(min)W12吸水率(％)W15

抗拉強(qiáng)度(Mpa)22.5

2普通型鈉水玻璃砂漿的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于15Mpa；普通型鈉水玻璃混凝土

的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于20Mpa密實型鈉水玻璃砂漿的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于20Mpa；密

實型鈉水玻璃混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于25Mpa；抗?jié)B標(biāo)號不應(yīng)小于L2Mpa。浸酸

安定性均應(yīng)合格。

5.2.7鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應(yīng)大于0.5%,細(xì)度要求0.45nlm篩孔篩余量

不應(yīng)大于5%,0.16mm篩孔篩余量宜為30%?50%。

2鉀水玻璃砂漿混合料的含水率不應(yīng)大于0.5%,細(xì)度宜符合表5.2.7的規(guī)定。

表5.2.7鉀水玻璃砂漿混合料的細(xì)度

最大粒徑(mm)篩余量(%)

最大粒徑的篩0.16mm的篩

1.250~560?65

2.500?563?68

5.000~567?72

3鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應(yīng)大于0.5%。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于結(jié)

構(gòu)截面最小尺寸的1/4；用作整體地面面層時，不應(yīng)大于面層厚度的1/3。

5.2.8鉀水玻璃制成品的質(zhì)量，應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。

表5.2.8鉀水玻璃制成品的質(zhì)量

項目密實型普通型

膠泥砂漿混凝土膠泥砂漿混凝土

初凝時間(min)245——245——

終凝時間(h)〈15〈15

抗壓強(qiáng)度（Mpa）225225220220

抗拉強(qiáng)度（Mpa）232322.522.5

與耐酸病粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）21.221.2—21.221.2—

抗?jié)B等級（Mpa）21.221.221.2一一一

吸水率（％）—^10

浸酸安定性合格合格

耐熱極限溫度（℃）100-300一合格

300-900—合格

注：1表中砂漿抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，僅用于最大粒徑1.25mm的鉀水玻璃砂漿。

2表中耐熱極限溫度，僅用于有耐熱要求的防腐蝕工程。

5.3水玻璃制成品的配制

5.3.1鈉水玻璃類材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄A表A.0.1選用，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1鈉水玻璃膠泥稠度為30?36mm,施工前，應(yīng)有一定的流動性及稠度。

2水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時，宜為30?40mm；當(dāng)用于抹壓平

面時，宜為30?35mm；當(dāng)用于抹壓立面時，宜為40?60mm。

3鈉水玻璃混凝土的塌落度，當(dāng)機(jī)械搗實時，不應(yīng)大于25mm；當(dāng)入工搗實時,

不應(yīng)大于30mm。

4氟硅酸鈉的用量，應(yīng)按下式計算：

N.

=1.5x—5-xlOO

N2G（5.3.1）

式中G—一氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率（％）；

一一鈉水玻璃中含氧化鈉的百分率（％）；川］

一一氟硅酸鈉的純度（％）。$

5混合料的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鈉水玻璃砂漿的混合料，不應(yīng)大于25%。

2）鈉水玻璃混凝土的混合料，不應(yīng)大于22%。

5.3.2鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)械攪拌：先將粉料、細(xì)骨料與固化劑加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加

入鈉水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)少于2min。；當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時，不加入細(xì)骨

料。

2入工攪拌：先將粉料和固化劑混合，過篩2遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然

后逐漸加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻；當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。

3當(dāng)配制密實型鈉水玻璃膠泥或砂漿時?，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起

加入，濕拌直至均勻。

5.3.3鈉水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)械攪拌：應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，將細(xì)骨料、己混勻的粉料和固化

劑、粗骨料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，直至均勻。

2入工攪拌：應(yīng)先將粉料和固化劑混合，過篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料干拌

均勻，最后加入水玻璃，濕拌不宜少于3次；直至均勻。

3當(dāng)配制密實型鈉水玻璃混凝土?xí)r，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加

入，濕拌直至均勻。

5.3.4鉀水玻璃材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄A表A.0.2選用，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1鉀水玻璃膠泥的稠度宜為30?35mm。施工時應(yīng)有一定的流動性和稠度。

2鉀水玻璃砂漿的圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時，宜為30?40mm；當(dāng)用于

抹壓平面時，宜為30~35nlm；當(dāng)用于抹壓立面時，宜為40?45mm。

3鉀水玻璃混凝土的塌落度宜為25?30mm。

5.3.5配制鉀水玻璃材料時，應(yīng)先將鉀水玻璃混合料于拌均勻，然后加入鉀水玻璃

攪拌，直至均勻。

5.3.6拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物料，并

必須在初凝前用完。

5.4水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工

5.4.1施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。

5.4.2施工時，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度，應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2結(jié)合層厚度和灰縫寬度

塊材種類結(jié)合層厚度灰縫寬度(mm)

水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿

耐酸磚、耐酸厚度W

3-52?3

耐溫磚30mm

5?7（最大粒徑4?6（最大粒徑

厚度＞30mm

1.25mm）1.25mm）

5?7（最大粒徑

1.25mm）

10?15（最大粒徑8?12（最大粒徑

厚度＞30mm

2.5mm）2.5mm）

8?12（最大粒徑8?12（最大粒徑

鉀水玻璃混凝土預(yù)制塊

2.5nim）2.5mm）

5.4.3鋪砌耐酸病、耐酸耐溫糖和厚度不大于30mm的天然石材時，宜采用揉擠法;

鋪砌厚度大于30mm的天然石材和鉀水玻璃混凝土預(yù)制塊時，宜采用座漿灌縫法。

5.4.4當(dāng)在立面鋪砌塊材時，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一

次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。當(dāng)平面鋪砌塊材時，應(yīng)防止

滑動。

5.5密實型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工

5.5.1鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。受液態(tài)介質(zhì)作用的部位應(yīng)選用密

實型鉀水玻璃砂漿。

5.5.2平面的鉀水玻璃砂漿整體面層，宜一次抹壓完成；面層厚度不大于30mm時,

宜選用混合料最大粒徑為2.5mm的鉀水玻璃砂漿；面層厚度大于30mm時，宜選用混

合料最大粒徑為5nlm的鉀水玻璃砂漿。

5.5.3立面的鉀水玻璃砂漿整體面層，應(yīng)分層抹壓，每層厚度不宜大于5mm，總厚

度應(yīng)符合設(shè)計要求，混合料的最大粒徑應(yīng)為L25mm。

5.5.4抹壓鉀水玻璃砂漿時，不宜往返進(jìn)行。平面應(yīng)按同一方向抹壓平整；立面應(yīng)

由下往上抹壓平整。每層抹壓后，當(dāng)表面不粘抹具時，可輕拍輕壓，但不得出現(xiàn)沼

皺和裂紋。

5.6水玻璃混凝上的施工

5.6.1模板應(yīng)支撐牢固，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，并應(yīng)涂脫模劑。

5.6.2鈉水玻璃混凝上內(nèi)的鐵件必須除銹，并應(yīng)涂刷防腐蝕涂料。

5.6.3水玻璃混凝土的澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗至泛漿排除氣泡為止。

2當(dāng)采用插入式振動器時，每層澆筑厚度不宜大于200mm,插點間距不應(yīng)大于

作用半徑的1.5倍，振動器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動器和入工搗

實時，每層澆筑的厚度不宜大于100mm。當(dāng)澆筑厚度大于上述規(guī)定時，應(yīng)分層連續(xù)澆

筑。分層澆筑時，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。耐酸貯糟的澆筑必須一次完成,

嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。

3最上層搗實后，表面應(yīng)在初凝前壓實抹平。

4澆筑地面時，應(yīng)隨時控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，其允

許空隙不應(yīng)大于4mm；其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定。

5水玻璃混凝土整體地面應(yīng)分格施工。分格縫間距不宜大于3m,縫寬宜為12?

16mm。用于有隔離層地面時，分格縫可用同型號水玻璃砂漿填實；用于無隔離層密

實地面時，分格縫應(yīng)用彈性防腐蝕膠泥填實。

5.6.4當(dāng)需要留施工縫時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃

膠泥，稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜搓。

5.6.5水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的立面拆模時間應(yīng)符合

表5.6.5的規(guī)定

表5.6.5水玻璃混凝土的立面拆模時間

材料名稱拆模時間（d）不少于

10-15℃16—20℃21—30℃31—35℃

鈉水玻璃混凝土5321

鉀水玻璃混凝土普通型一543

密實型765

5.6.6模板的拆除，應(yīng)在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時方可進(jìn)行。拆模

后不得有蜂窩麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述大量缺陷時應(yīng)返工；少量缺陷時應(yīng)將該

處的混凝上鑿去，清理干凈，待稍干后用同型號的水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修

補(bǔ)。

5.7水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)和酸化處理

5.7.1水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)符合表5.7.1的規(guī)定。

表5.7.1水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期

材料名稱養(yǎng)護(hù)期（d）不少于

10-15℃16—20℃21~30℃31?35℃

鈉水玻璃混凝土12963

鉀水玻璃材料普通型一1484

密實型一28158

5.7.2水玻璃類材料防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后,應(yīng)采用濃度為30%?40%硫酸做表面酸化

處理，酸化處理至無白色結(jié)晶鹽析出時為止。酸化處理次數(shù)不宜少于4次。每次間隔

時間：鈉水玻璃材料不應(yīng)少于8h；鉀水玻璃材料不應(yīng)少于4h。每次處理前應(yīng)清除表

面的白色析出物。

5.8質(zhì)量檢查

5.8.1水玻璃材料的面層，應(yīng)平整光潔，無裂縫和起皺現(xiàn)象。面層應(yīng)與基層結(jié)合牢

固，無脫層、起殼等缺陷。塊材結(jié)合層和灰縫的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)

定。

5.8.2對于金屬基層，應(yīng)使用測厚儀測定水玻璃防腐蝕面層的厚度，對于不合格處

必須進(jìn)行修補(bǔ)。

5.8.3水玻璃材料整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于4mm,

其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.L4條的規(guī)定。

5.8.4塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。

6樹脂類防腐蝕工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章所列的樹脂包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、吠喃樹脂

和酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：

1樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。

2樹脂膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層和樹脂膠泥灌縫與勾縫的塊材面層。

3采用樹脂砂漿、稀膠泥、玻璃鱗片膠泥制作的整體面層。

6.1.2施工環(huán)境溫度宜為15?30C,相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10

°C時，應(yīng)采取加熱保溫措施，并嚴(yán)禁用明火或蒸氣直接加熱。原材料使用時的溫度,

不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。

注：酚醛樹脂采用苯磺酰氯固化劑時，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于17℃。

6.1.3當(dāng)采用吠喃樹脂或酚醛樹脂進(jìn)行防腐蝕施工時,在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂

膠料、乙烯基酯樹脂膠料、不飽和聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層。

6.1.4樹脂類防腐蝕工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，

通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。

6.1.5樹脂類防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防

火、防曝曬等措施。

6.1.6當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐蝕工程施工時?，不得與其他工種進(jìn)行交又施工。

6.1.7樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。

玻璃纖維布（氈）、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。

6.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

6.2.1環(huán)氧樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《雙酚-A型環(huán)氧樹脂》GB/T3657-1992

及表6.2.1的規(guī)定，其外觀應(yīng)無明顯的機(jī)械雜質(zhì)。

表6.2.1雙酚-A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量

項目EP01441-310EP01451-310

環(huán)氧當(dāng)量(g/Eq)184-200210?240

軟化點(℃)—12-20

6.2.2乙烯基酯樹脂的品種包括:環(huán)氧甲基丙烯酸型、異氟酸酯改性環(huán)氧丙烯酸型、

酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型。乙烯基酯樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2液體乙烯基酯樹脂的質(zhì)量

項目允許范圍

外觀應(yīng)無異狀

粘度（25℃,Pa-s）指定值±30%

固體含量（％）±3.0

凝膠時間（25℃,min）±30%

酸度（KOHmg/g）±4.0

儲存期陰涼避光處，25℃以下不少于90d

注：一種牌號樹脂的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)只允許有一個指定值。

6.2.3不飽和聚酯樹脂的品種包括：雙酚A型、間苯型、二甲苯型和鄰苯型。用于

樹脂類防腐蝕工程的不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量，度符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3耐腐蝕液體不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量

項目允許范圍

外觀應(yīng)無異狀

粘度(25℃,Pa?s)指定值±30%

固體含量（％）±3.0

凝膠時間（25℃,min）±30%

酸度(KOHmg/g)±4.0

儲存期陰涼避光處，25℃以下不少于180d,30℃以下不少于90d

注：一種牌號樹脂的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)只允許有一個指定值。

6.2.4吠喃樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定，其外觀應(yīng)為棕黑色液體。

表6.2.4吠喃樹脂的質(zhì)量

項目指標(biāo)

糠醇糠醛型糠酮糠醛型

固體含量（%）N42

粘度（涂-4粘度計，25℃）20~3050?80

儲存期常溫小1年

6.2.5酚醛樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定，其外觀宜為淡黃或棕紅色粘稠液

體。

表6.2.5酚醛樹脂的質(zhì)量

項目指標(biāo)項指標(biāo)

目

常溫下不超過1個月；當(dāng)采用冷藏法或加入10%的苯甲醇時,

儲不宜超過3個月。

游離酚含量（％）<10存

期

游離醛含量（％）<2

含水率（%）<12

粘度（落球粘度計，25

46?65

CS）

6.2.6環(huán)氧樹脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺等各種胺類固化

劑。對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑，采用環(huán)氧樹脂低毒固化劑或濕固

化型環(huán)氧樹脂固化劑的環(huán)氧樹脂制成品，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表6.2.15的規(guī)定。

表6.2.7固化劑的質(zhì)量

名稱指標(biāo)

引

過氧化甲乙酮二活性氧含量8.9%?9.1%；常溫下為無色透明液體；過氧化甲乙酮與鄰

發(fā)

甲酯溶液苯二甲酸二甲酸二丁酯之比為1:1

劑

過氧化環(huán)已酮二丁酯活性氧含量為5.5%；過氧、環(huán)己酮與鄰苯二甲酸二丁酯之比為1:1；

糊常溫下為白色糊狀物

過氧化二苯甲酰二丁活性氧含量為3.2%?3.3%；過氧化二苯甲酰與鄰苯二甲酸二丁酯之比

酯糊為1:1：常溫下為白色糊狀物

促

進(jìn)鉆鹽的苯乙烯液鉆含量20.6%；常溫下為紫色液體

劑

、*N,N二甲基苯胺與苯乙烯之比為1:9；常溫下為棕色透明液體

液

6.2.7乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂常溫固化使用的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促

進(jìn)劑，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定。乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂固化后的制

成品質(zhì)量

應(yīng)符合表6.2.15的規(guī)定。

6.2.8吠喃樹脂的固化劑應(yīng)為酸性固化劑?？反伎啡┬蜆渲捎玫氖且鸦烊敕哿蟽?nèi)

的氨基磺酸類固化劑?？吠啡渲褂帽交撬嵝凸袒瘎?。其制成品的質(zhì)量應(yīng)符合

表6.2.15的規(guī)定。

6.2.9酚醛樹脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒的蔡磺酸類固化劑，也可選用苯磺酰氯

等固化劑，其制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.15的規(guī)定。

6.2.10環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑，也可采

用正丁基縮水甘油酸、苯基縮水甘油酸等活性稀釋劑。乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯

樹脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯。酚醛樹脂的稀釋劑應(yīng)為無水乙醇。

6.2.11樹脂玻璃鋼使用的纖維增強(qiáng)材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用無堿或中堿玻璃纖維增強(qiáng)材料時，其化學(xué)成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《無堿玻璃球》JC557-1994和《中堿玻璃球》JC583T995中的規(guī)定。嚴(yán)禁使用陶

±堪埸生產(chǎn)的玻璃纖維布。

2當(dāng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布時，厚度宜為0.2?

0.4mm,經(jīng)緯密度應(yīng)為每平方厘米4X4?8X8紗根數(shù)。

3當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時，玻璃纖維短切氈的單位質(zhì)量宜為300?450g/m2。

4當(dāng)采用玻璃纖維表面氈時，玻璃纖維表面氈的單位質(zhì)量宜為30?50g/m2。

5當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時，應(yīng)采用滌綸晶格布或滌綸氈。絳

綸晶格布的經(jīng)緯密度，應(yīng)為每平方厘米8X8紗根數(shù)；絳綸氈單位質(zhì)量宜為30g/m2。

6.2.12粉料應(yīng)潔凈干燥，其耐酸度不應(yīng)小于95%。當(dāng)使用酸性固化劑時，不應(yīng)小

于

98%,并不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽等雜質(zhì)。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5

%。細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%,0.088mm篩孔篩余量為10%?30%。

當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時，應(yīng)選用硫酸鐵粉或石墨粉；當(dāng)用于含堿類

介質(zhì)的防腐蝕工程時，不宜選用石英粉。

6.2.13樹脂砂漿用的細(xì)骨料耐酸度不應(yīng)小于95%,當(dāng)使用酸性固化劑時，不應(yīng)小

于

98%。其含水率不應(yīng)大于0.5%,粒徑不應(yīng)大于2mm。當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐

蝕工程時，應(yīng)選用重晶石砂。

6.2.14飽和聚酯樹脂。樹脂的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.1?表6.2.3的規(guī)定。玻璃鱗片宜

選用中堿型，片徑篩分合格率應(yīng)大于92%,其質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.14的規(guī)定。

表6.2.14中堿玻璃鱗片的質(zhì)量

項目指標(biāo)

外觀無色透明的薄片，沒有結(jié)塊和混有其他雜物

厚度（Um）<40

片徑（min）0.63-2.00

含水率（％）<0.05

耐酸度（%）>98

6.2.15樹脂類材料制成品的質(zhì)量，應(yīng)符合表6.2.15的規(guī)定。

來6.2.15樹脂類材料制成品的質(zhì)量

環(huán)氧樹乙烯基酯吠喃樹酚醛

項目不飽和聚酯樹脂

脂樹脂酯樹酯

雙酚A型二甲苯型間苯型鄰苯型

膠

抗拉強(qiáng)度（Mpa）280280270280280280270270

泥

砂漿270270270270270270260—

膠

抗拉強(qiáng)度（Mpa）2929292929292626

泥

砂漿2727N727272726—

22

玻璃鋼21002100290290280260

100100

與

膠泥粘度強(qiáng)度耐222

2322.52321.521

(Mpa)酸2.51.51.