生產作業(yè)現場安全檢查表

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生產作業(yè)現場安全檢直表

廠區(qū)安全檢蟄表

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

1.廠區(qū)內實行定置擺放，現場核對定置圖；

1廠容廠貌2.垃圾定點存放，且有防吹散、防污染措施；

3.廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現象。

1.廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5米，單向主干道寬度不小于3米，且為環(huán)

形；轉彎半徑：輕型車為6米、重型車為12米；路面排水良好，坡度適

2廠區(qū)道路當。

2.廠區(qū)門口、危險路段、需設置限速標牌和警示標牌。

3.廠區(qū)道路應有明顯的人、車分隔線。

1.照明燈布局合理，無照明盲區(qū)；

3廠區(qū)照明

2.照明燈具完好率達100%.

廠區(qū)主干

4占道率不超過5%。

道占道率

5廠區(qū)消防1.室外消火栓應有明顯的漆色標志，其1米范圍內無障礙物；

2.所有消防器材完好，且靈敏可靠；

3.消防設施、重要防火部位均有明顯的消防安全標志。

車間安全檢直表

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

1.對廠房一般照明的要求：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應有采

光側窗，窗戶的寬度不小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應

1采光

有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。

2.照明燈具完好率達100%

1、車間內危險地段需設置限速限高牌、指示牌和警示牌。

2、車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m,通行電瓶車的寬度大于

1.8m,通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m,一般人行通道大于1m。

2通道3、通道的一般要求：車間通道應劃線標記，路面應平整，無臺階、坑、溝

和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應及時清理干凈。

4、為生產而設的深＞0.2m、寬＞0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或

蓋板，夜間應有照明。

1、設備間距：大型設備（最大外形尺寸＞12m）間距＞2m,中型設備（尺

寸6~12m）21m,小型設備（尺寸＜6m）20.7m。若大小設備同時存在

設備間距應按大的尺寸要求計算。

3

布局2、設備與墻、柱距離:大型設備＞0.9m，中型設備20.8m，小型設備20.7m。

3、高于2m的運輸線應有防護罩（網），網格大小應能防止所輸送物件墜

落地面。

序號檢查項目檢直內容提示檢查情況記錄

車間消防L按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠；

4

設施2.消防器材和防火部位均設置明顯標志，其1米范圍內無障礙物。

1.車間實行定置擺放，現場核對定置圖。

2.生產場所應劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。

原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道兩

邊不得有突出或銳邊物品。

定置擺放3.生產場所的工具、模具、夾具應放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落

5

物料和倒塌傷人。

4.產品、原料應限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班

存放量不超過每班加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額。

5.工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1:2的前提下，垛高不

超出2m,砂箱堆垛不超過3.5m,堆垛的支撐穩(wěn)妥。

電焊作業(yè)現場安全檢查表

序號檢查項目檢直內容提示檢查情況記錄

1、電焊機應放在平穩(wěn)和通風良好、干燥的地方，不得靠近高熱、易燃、

易爆危險場所。

2、離焊接點5m內及下方不得有易燃物品，10m內不得有乙快發(fā)生器或

1作業(yè)環(huán)境氧氣瓶。

3、焊接管子時，管子兩端應打開，并不得有易燃物品。

4、不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可燃氣體或可燃液體的容器前，應

先清除其內殘留的危險物質。

1、電焊機裝有獨立專用電源，禁止多臺電焊機共用一個電源開關。

2、電焊機外殼應可靠接保護導體。

2電焊機

3、電焊機外露的帶電部分有完好隔離裝置，裸露的接線柱設有防護罩。

4、移動焊機、清掃或檢修時必須切斷電源。

1、應采用銅心橡皮電纜（橡皮套軟線），外皮完整，絕緣良好、柔軟。

焊機一次側電源線長度不超過3（5）米，且不得拖地或跨越通道使用。

3焊接電纜

焊機二次線連接良好，接頭不超過3個（一般長度不超過30米\

2、嚴禁使用金屬構架、管道、金屬物件等搭接作為導線電纜。

1、電焊機絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層。

4電焊鉗

2、電焊鉗與電纜的連接應簡單牢靠，接觸良好。

1.焊接作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動防護用品

金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

護具與護

52.焊工使用的移動照明燈具應采用12V及其以下安全電壓燈具的燈泡備

品

有金屬防護網罩。

3.焊接現場應設置弧光輻射、溶渣飛濺的防護設施。

6持證上崗焊接作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓1,持證上崗（特種作業(yè)人員X

1.在易燃易爆場所焊接動火，進入有危險、危害環(huán)境的設備和登高焊接等

7審批辦證作業(yè)均應按企業(yè)規(guī)定辦理相關作業(yè)許可證并落實安全措施后方進行焊接

作業(yè)。

氣焊作業(yè)現場安全檢查表（一）

序號檢查項目檢查內容提示檢直情況記錄

1氣瓶儲存1、氣瓶儲存于氣瓶專用庫內，庫房應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有

關規(guī)定，倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應

有醒目的安全標志。

2、庫房遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內的措施，庫內應通

風良好，保持干燥等。

3、盛裝易起聚合反應或分解反應的氣瓶，是否規(guī)定儲存期限，并避開

放射性射線源。

4、空、實瓶分開放置，有明顯的標記，并保持間距1.5m以上。

5、盛裝毒性氣體或相互接觸后能引起燃燒、爆炸以及產生毒物的氣瓶

是否分庫存放？

6、氣瓶放置是否整齊，戴好瓶帽。

7、立放時，是否妥善固定，有可靠的防傾倒措施？臥放時，頭部是否

朝同一方向。

8、庫內及附近是否設置防毒護具或消防器材。

1、氧氣、溶解乙煥氣、液化石油氣使用時禁止使用未經檢驗或不合格

的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應

安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上。

氣體減壓

22、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用兩種

器

不同氣體進行焊接時，減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互

倒灌。

3、不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件。

3焊炬與割1、焊、割炬氣路通暢，調節(jié)靈活，閥門嚴密，連接部位緊密不泄漏。

炬2、禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒（磨）

損后，要選用合格零件更換。

3、設在切割機上的電氣開關應與切割機頭部的割炬氣閥門安全隔離。

4、大功率焊、割炬，應采用安全點火器，禁止用普通火柴點火。

1、焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙煥膠管為紅色。氧氣膠管與

乙快膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。

2、氧氣、乙快氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須

4膠管

相互吻合，并用管卡嚴密固定。

3、膠管外觀老化與被回火燒損過的禁止使用。

4、液化石油氣和溶解乙煥氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。

1、每一只焊炬或割炬都必須與獨立的、符合安全要求的回火防止器相

配用。

乙快回火

52、回火防止器應密封良好，逆止閥動作靈活可靠。

防止器

3、水封式回火防止器，工作中器內必須保持規(guī)定的水位。干式回火防

止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。

1.乙煥最高工作壓力嚴禁超過0.147Mpa（表壓X

2.乙煥發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取

氣割與氣

防凍措施，凍結時應用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。

6割設備操

3.容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢

作

漏，嚴禁使用明火檢漏。

4.氣瓶、溶解乙快瓶等應避免陽光暴曬和熱源直接輻射。

5、禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類焊割用氣瓶。氣瓶、

溶解乙烘瓶等均應穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。

6、氣瓶涂色禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶涂色標志不符的氣體。

7、禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。

8、氣瓶與乙煥發(fā)生器、明火或熱源的距離應大于5m。

9、按規(guī)定穿戴個人防護用品，加強焊割保護，嚴防火、爆、毒、燙。

1.氣瓶使用前是否指定部門或專人進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行

確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用。

2.使用時是否嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶。

3.瓶內氣體是否按規(guī)定留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力

應不小于0.05MPa?

4.液化氣體氣瓶是否留有不少于0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣

7安全使用

體？

5.作業(yè)現場的氣瓶，同一地點放置數量是否45瓶；若超過5瓶，但不

超過20瓶時，是否有防火防爆措施；超過20瓶以上時，是否設置二級

瓶庫。

6.氣瓶是否不靠近熱源；可燃、助燃氣體氣瓶是否與明火間距＞10m;

氣瓶壁溫是否＜6(TC;是否不用溫度超過40。(:的熱源對氣瓶加熱。

氣焊、氣割作業(yè)人員都必須經過專業(yè)培訓，持證上崗。操作證復審周期

8持證上崗2年一次，連續(xù)從事本工種10年以上人員經用人單位教育考核，復審

時間可延長至4年一次。

在易燃易爆場所氣焊、氣割動火，進入有危險危害環(huán)境的設備作業(yè)和登

9審批辦證高焊割等作業(yè)均應按企業(yè)規(guī)定辦理，動火作業(yè)、進設備作業(yè)、登高等作

業(yè)許可證并落實安全措施后方可進行焊割作業(yè)。

金屬切削加工車間安全檢查表

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

戴好護目鏡，扎好袖口和上衣下擺，不準戴手套、圍巾，，女工發(fā)辮應挽

1勞動保護

在工作帽里。

L工裝夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。金屬切削機床的檔屑板等消

完好可靠.

2工作要求2.操作人員應站在安全位置，避開機床運動部分和鐵屑飛濺，禁止接觸

機床運動著的工件、刀具和傳動部分。人離開時應立即停車，并切斷電

源。

1、設備可靠接地，照明采用36V或24V安全電壓。

2、機床旋轉部位楔子、銷子不能突出表面。高度在2m以下的旋轉

部位（如傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、

3設備要求電鋸等），應設置牢固可靠的防護罩。加工細長桿件（工件伸出主軸

尾部300mm以上時）的機床，應安裝跟刀架、中心架、托架、支

撐等防彎裝置，防止加工長料甩擊傷人。

3、調整機床的速度、行程、夾具、刀具及工件時，要停車進行。

4機床清潔嚴禁用手直接接觸鐵屑，要使用專用工具清掃。

5工件堆放擺放整齊，加工和未加工的工件要分開存放，且堆放不要太高。

6場地通道嚴禁擺放物品，保持通道暢通無阻。

7機床檢修切斷電源、氣源，并在開關處懸掛"不準合閘"、"不準開氣"警示牌。

拉床加工現場安全檢直表

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

勞動防護1、按規(guī)定穿戴好防護用品，做到“三緊"即領口、袖口、上衣下擺，

1

用品女工發(fā)辮應放在帽內。

設備安全設備上的防護、保險、信號裝置、機械傳動、電氣控制操縱裝置齊全、

2

措施完好，靈敏可靠。

1、正確牢固地裝夾拉刀和工件，工件夾具與拉刀軸線應垂直。

3加工工件2、根據工件和拉刀情況，合理選擇切削速度和拉削行程長度，嚴禁超

負荷使用。

1.拉削過程中，必須充分的潤滑和冷卻，應隨時注意拉床壓力，聲音的

變化，如有振動，爬行的現象，應采取相應的檢查、調整和停車等措施。

4拉削過程

2.嚴禁在對著拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折斷崩傷人。

3.禁止用手直接接觸刀具刃部。

1、設備電氣線路應無擠壓、纏繞、破損。

設備電氣2、機床局部照明必須采用36V和24V安全電壓。

5

線路3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。

4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。

必須用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗凈并檢查刀齒使用后的情

磔皖畢后

6況。停車取出拉刀。垂直吊在專用刀架上，不得放在拉床上或橫在其他

拉刀保養(yǎng)

地方。

7設備保養(yǎng)工作完畢，拉桿應退回缸體內，要切斷電源，清掃、維護、保養(yǎng)機床，

工作場地保持整潔.

銃床加工現場安全檢查表

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

1、裝夾工件、工具時必須牢固可靠，不得有松動現象。

裝夾工件

12、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量等工作必

工具

須停車。

2勞動保護高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

1.切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

3切削2.嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。

3.清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

4中初拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過

5裝平銃刀

猛，防止滑倒。

1.對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時需用手搖進刀，不準快速進刀,

6對刀正在走刀時，不準停車。銃深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄

傷人。

進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀

7吃刀

濾度。有限位撞塊應預先調整好。

1、電動機的動力配線應套以金屬保護管。

2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，

8電氣系統

以保證電機與床身之間導電的連續(xù)性。

3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。

4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。

鎮(zhèn)床加工現場安全檢直表

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

L主軸制動系統必須靈敏可靠，當變速手柄處于停止位置時，揪下"停

止"按鈕應能迅速剎住主軸轉動。

1控制機構

2、平旋盤徑向進給時，主軸應退到最后，禁止徑向刀架超出極限。不

用徑向刀架時，必須將離合器脫開。

1.工作臺上下滑座作縱向、橫向移動時，必須將夾緊裝置的手柄放松。

2工作臺

機床啟動前，應將工作臺不進給的部分鎖緊。

1、主軸和徑向刀架送刀快速移動時，工作臺不能回轉運動。

2、工作臺橫、縱向進刀電路不能同時接通。主軸箱工作進刀與工作臺

3聯鎖裝置縱向進倒的電路不能同時接通。

3、變換轉速或變換進刀量時，在操縱手柄定位之前，主電機不能接通。

4、進刀與快速移動電氣線不能同時接通。

1.鎮(zhèn)床必須有主軸箱、主軸和上、下滑座的限位裝置。

4限制裝置

2.限位開關靈敏、可靠，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、定位銷等均應齊全完好.

1、電動機的動力配線應套以金屬保護管。

2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，

5電氣系統以保證電機與床身之間導電的連續(xù)性。

3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。

4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。

刨床加工現場安全檢直表

序號檢查項目檢查內容提示檢直情況記錄

1.工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平整，用虎鉗要牢固地裝夾在工作臺上。

1工件裝夾

增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。

1、刀具裝夾不得伸出過長，刨刀要裝牢。

2刀具

2、工作臺上不得放置工具、雜物。

L調整牛頭行程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。

3調整行程

溜板前后不許站人。機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

1.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機

4刨削

床轉動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

5清掃清掃鐵屑時只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

6裝卸裝卸較大工件和夾具時應采取措施，防止滑落傷人。

1、電動機的動力配線應套以金屬保護管。

2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，

7電氣系統以保證電機與床身之間導電的連續(xù)性。

3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。

4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。

鉆床現場安全檢查表

序號檢查項目檢直內容提示檢查情況記錄

1工悌工作前對所有的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。

工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持不準用手拿著鉆。工

2裝夾

作中嚴禁戴手套。

3進刀使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時,

一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或鐵

4除屑

鉤清除。

5絞孔精絞深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6工作中不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

7搖臂使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8工作臺橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9工作后工作結束時，,魏臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

1、電動機的動力配線應套以金屬保護管。

2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，

10電氣系統以保證電機與床身之間導電的連續(xù)性。

3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。

4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。

砂輪機作業(yè)現場安全檢直表

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

1勞動防護操作時必須戴防護鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。

1、砂輪機禁止安裝在止對著設備、操作人員或經常有人過往的地方。

有條件的應設置專用的砂輪機房，否則應在砂輪機正面裝設不低于1.8

m高的防護擋板。

2設備檢查

2、砂輪機應安裝防護罩，其開口角度在主軸水平面以上不得超過65

°,當開口大于等于30。時，必須設擋屑屏板。防護罩的安裝應牢固

可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。

3、砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3,當砂輪磨損到直徑比

法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。

4、砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。

5、砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

6、砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架，砂輪與托架

之間的距離應小于被磨工件外形尺寸的1/2,最大不應超過3mm。

1、禁止側面磨削。

3操作檢查2、不得正面操作，操作者應站在砂輪的側面，以免砂輪破碎飛出傷人。

3、不得2人或2人以上共用1臺砂輪機同時操作。

4電氣線路保護接地連接可靠。

鉗工作業(yè)現場安全檢查表

序號檢查項目檢查內容提示檢/情況記錄

作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，地面無油

1周圍環(huán)境

污，場地凈潔、平整，無絆腳物，如有應設醒目標志，或有防護措施。

1、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應按操作順序實行定點

放置,擺放整齊，平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

2、各種工件器具、專用工具、模具、夾具應擺放整齊，支撐平穩(wěn)，放

工位器具、

置牢靠。

2工件材料

3、各種工件器具、產品、坯料等應按限量擺放，不得妨礙操作。大件

擺放

隨時運送。

4、工件、材料等堆放的寬、高比為1:2,其高度一般不超過1.2m,

保持重心平穩(wěn)。

1、鉗工工作臺上應放置鐵絲防護網，在饕鑿時要注意對面工作人員的

安全，嚴禁使用高速鋼作饕子。用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊,

以免鋸條折斷傷人。

2、使用大錘時，必須注意前后左右及上下，不允許使用大錘和小錘相

3操作安全

互擊打。

3、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽，并注意統一指揮。

4、檢修完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號、控

制系統恢復到正常狀態(tài)。

穿好工作服，工作服做到"三緊"。不允許穿涼鞋、高跟鞋，女工發(fā)辮

4勞動保護

不準露出帽外。正確使用勞動防護用品。

沖剪壓床作業(yè)現場安全檢直表

序號檢查項目檢直內容提示檢查情況記錄

L安全標志、信號：

①車間各區(qū)域（空間）部門和設備，凡可能危及人身安全地方于醒目處設

標志牌；

1安全管理②大型壓力機的平臺須用標牌注明允許的最大承載質量；

③在可能危及人身安全的地方，應設防護欄桿，禁止跨越。

2、安全運行：禁止非機電維護人員在大型壓力機運轉時登上機梯，并

在機器平臺上停留。

1、遠紅外光電保護裝置：400t、250t的機床光電的有效保護高度（機

2安全裝置床滑塊下行的過程中下模具刀口之間的距離不得小于170mm,160t

不小于150mm）。630t以上的機床光電的有效保護高度（機床滑塊下行

的過程中上模具刀口之間的距離不得小于190mm）.

2、雙手聯動按鈕開關：機床正反兩邊各設一雙手按鈕，開啟時必須機床

兩邊的雙手開關同時按下，機床方可運轉。

勞動防護穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必須是鋼包頭的防滑鞋）、防護手套、

3

用品防噪音耳塞、護腕（夏天穿短袖必戴）。

①工作附近的地面上，不允許存放與生產無關的障礙物，不允許有黃油、

油液和水存在；車間通道邊緣200mm以內不得存放任何物體；

②壓力機基礎應有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體；

③區(qū)域線應用黃色涂料鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度為

4作業(yè)環(huán)境

50~100mm,鑲嵌涂料不應高出地面；

④壓力機維修時，操作工應配合，并及時掛上維修停開警示牌，關閉電

源；

⑤原材料、半成品及成品堆放穩(wěn)固，不超高。

1沖模中的可動零件，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其他零

件帶出。

2沖模各部位應有防止松動和脫落的安全措施。

3重量超過10kg的沖模，應設有合適的起吊孔、吊環(huán)（鉤）或吊耳。

5沖模裝置

4、大型沖模應垛放在楞木或墊鐵上,，每垛不得超過3層，垛高不超過

2.3m。

5.小型沖模應存放在專用模架上，模架最上一層平面不應高于1.7m。

6.中型沖模視其體積和重量分別按照大型和小型沖模存放方法和要求

存放，但垛放高度不應超過2m。

1、機床保護接地線：

①沖剪壓機械金屬結構，均應有可靠的漏電、觸電等保護裝置；

②沖剪壓機械可移動的開關電源線應采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮

管，如有物件壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管穿（蓋）防護。

2、緊急停止按鈕：

①大型沖壓機前、后面均應裝緊停按鈕，一般設置在控制點、給料點附

近人手可迅速觸及（且不會產生誤動作）之處；

6工作部件②剪板機剪板長度＞2500mm時，兩側均應設暹置緊停按鈕；

③緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應有醒目的紅色標記。

3、腳踏開關：

①剪板機開關為腳踏杠的，建個長度上均應多安窗戶罩；

②腳踏開關的踏面應用防滑的花紋鋼板等制作；

③腳踏開關的自由行程245mm,開關內彈簧應用確保復位的壓簧。

4、壓力機床高度超過3m時，一般應設檢修平臺及護欄，在護欄上應

有紅色指示燈。

1、禁止獨自一人操作剪板機，應由二三人協調進行送料、控制尺寸、

剪板機作取料等，并確定一人統一指揮。

7業(yè)安全事2、送料時，操作者的手指離剪刀口的距離應最少保持200mm,并且

項離開壓緊位置。出料時不得緊站機床背后接料。

3、不得同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質的板料，不得疊料剪切。不

得剪切無法壓緊的較窄板料。

4、剪板機應安裝防護柵欄等安全保護裝置。其皮帶、飛輪、齒輪、軸

等運動部位必須安裝防護罩。

5.調整或對刀時，應停車切斷電源，調后應做手盤車試驗和開空車試驗。

6.板料碼放整齊不得超高。

7.廢料及包裝鐵皮定置擺放，保持暢通。

1、按崗位要求配備人員，禁止擅自減員操作。

2、壓力機操縱開關技術熟練的人掌握。

壓力機作

3、任何人不得擅自拆除或移動光電防護裝置。

8業(yè)安全事

4、操作中不準兩手進模膛，手進模膛的工序，不準使用腳踏開關。

項

5、操作中保持思想高度集中，配合協調，不得說話、坐立和打鬧。

6、發(fā)現壓力機運轉異常，立即停機報修，不得帶故障作業(yè)。

鍛造作業(yè)現場安全檢直表（一）

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

1、作業(yè)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈。

1作業(yè)場地2、車間人行道及空地平坦，無絆腳物，如有絆腳物應有醒目標志或防

護措施。

1、進入生產現場必須穿戴勞動防護品的相關標志。

2警示標志2、車間安全重點防范示意圖。

3、車間內有高空行車運行警示牌。

L進人車間人員必須正確穿戴勞動防護用品。

3勞動保護

2、勞動防護用品必須符合高溫作業(yè)的防護要求。

3、從事有毒、有害作業(yè)人員必須穿戴有效防毒、害用品。

1、車間道路暢通，通道線內不準堆放物件。

4道路2、通行鏟車的通道寬大于2m，通行汽車（單向）道路寬度大于3.5m。

3、單純用于生產操作的人行道寬度大于1m。

1、生產區(qū)域的原材料、半成品、成品放置在規(guī)定區(qū)域，擺放整齊，平

穩(wěn)可靠。

2、車間內有專用模具庫，用統一、牢固的模具架放置，做到平穩(wěn)、可

5物料擺放靠，防止滑倒、傾倒。

3、生產機組有放置模具專用場地，須放置整齊，不得隨意堆放。

4、當班生產的產品須在生產完畢后隨時運走，放置在固定產品區(qū)域。

5、成品、半成品裝框擺放不得超過兩層。

1、設備與通道之間設置護欄，護欄高度1.1m。

6護欄

2、生產區(qū)域內的地坑、壕、池，應設置護欄或蓋板，夜間有照明。

鍛造作業(yè)現場安全檢查表（二）

序號檢直項目檢有內容提示檢直情況記錄

1、設置安全防范重點警示牌。

安全防范

12、設置安全操作規(guī)程牌。

重點

3、安全重點設備檢查記錄。

1、防火重點部位掛置"防火重點部位"警示牌。

2、車間必須是一級耐火等級建筑或二級耐火等級建筑。

2消防

3、車間防火重點控制點配置1211滅火器、二氧化碳滅火器。

4、車間廠房設置防雷電保護裝置。

5、電氣設備安裝牢固，有接地裝置，定期檢查和調試。

6、電氣箱內、夕M呆持清潔、干燥,不得隨意打開電氣箱。

7、電氣設備運行時，不能超過額定負荷。

8、生產完畢后切斷電源。

L直梯：

①梯寬不小于0.3m,不大于0.5m，梯級間隔不小于0.3m;

②直梯3m以上部分應設護籠護籠直徑應為0.75m護圈間隔小于0、

5m,護籠垂直條不少干5根；

③直梯與平臺相連的扶手高應大于1.15m。

2、斜梯：

①扶手立柱高為0.9m，間距小于1m,材質為直徑0.02m圓鋼;

3登高梯臺②梯寬太于0.6m,小于1m。踏步高、寬適當。

3、走臺、平臺及護欄：

①高于1.5m的走臺、平臺必須設護欄；

②走臺、平臺凈空高度應大于L8m,走臺寬度大于0.7m;

③走臺、平臺的設計負荷應大于實際使用負荷；

④扶手高度大于1.5m,主柱間距小于1m,橫桿間距小于0.38m,材

質直徑為16mm圓鋼。

4、梯、臺、護欄結構無松脫、破損、變形、腐蝕。

鍛造作業(yè)現場安全檢查表（三）

序號檢查項目檢直內容提示檢有情況記錄

1平鍛機1、設備專人管理，專人使用。

2、所用棒料尺寸要合格，工具要齊備，檢查凹模是否緊、操縱機構及

防護裝置是否可靠、各潤滑點是否有油。

3、壓縮空氣的壓力應達到4MPa,管路無漏氣現象。

4、不得W丁使設備超過額定噸位的弱斗；不準打加熱不良或過長的棒料

工件要在模槽中放正,否則不準開動設備；在鍛造過程中，必須使凹模、

沖頭及時冷卻。

5、在設備停止工作，切斷電源，關閉壓縮空氣情況下，才可進行檢修

更換零件及調整。

6、停車時必須將操縱踏板放到安全位置，操縱踏板的安全罩要經常罩

在上面；工作結束要關閉電動機、壓縮空氣閥門，做好交接班。

1、壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，應處于其調整量的中限

模具固定牢靠。

2、認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于4MPa時，不得動機器;檢

查設備的操縱部分、潤滑系統是否正常；檢查離合器及剎車裝置防護裝

置是否安全完好。

熱模鍛壓

23、鍛件鍛打時設備超過其本身公稱壓力時停止作業(yè)。

力機

4、電機啟動后，要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊。設備一工作，操

作人員就不得離開工作崗位，也不準進行清理、調整、潤滑設備。不準

將手或工具伸入滑塊行程范圍。

5、取鍛件要使用工具，夾緊夾牢，防止砸傷操作人員。

6、在調整模具要求操縱滑塊慢速短距離移動時，要先關閉電動機，待

飛輪轉速下降時進行，工作中固定模具的楔鐵和壓板無松動，防止錯移。

7、鍛壓機長時間連續(xù)工作時，應隨時檢查電機、離合器、制動塊、滑

塊與導軌等處無過熱、冒煙、打火花等現象，如有則應冷卻后方可繼續(xù)

工作。

8、工作后要關閉電源和壓縮空氣管路，整理現場，做好交接班。

鍛造機械作業(yè)現場安全檢查表（四）

序號檢查項目檢直內容提示檢置情況記錄

1、操作者要熟悉本機結構、原理、性能，經考試合格方可上機。

2、使用前要檢查機床操作系統是否正常，剎車機構、上下限位擋鐵等

安全裝置是否完整，潤滑系統是否正常。

3、對模具要預熱；裝卸模具要停車進行；飛輪在轉動不得調整模具。

開車需使滑塊緩慢下降；模具固定要牢固，不得松動。

摩擦壓力4、取送零件時一定要用鉗子，嚴禁用手；當錘頭向下鉗子不得放在模

1

機具上。

5、模壓時要調整好上下擋塊，嚴格控制行程,布吊吏摩擦盤頂與飛輪摩

擦盤軸相撞。

6、裝帶有頂桿的模具時，必須調好上下擋塊，緩慢調試，在進行壓印

和校正等剛性沖擊時,其行程不宜超過最大行程的65%。

7、工作后，關閉電源，整理現場，做好交接班。

1、操作者必須了解壓床的結構、性能，熟悉操作方法，經考核合格后

2切邊機床方能操作設備。使用前要穿戴好防護用具，檢查設備各部分及手腳開關

靈活與否；潤滑系統，制動器及安全防護裝置要正常。

2、壓縮空氣壓力不得小于4MPa;在安裝模具時，其閉合高度必須小

于壓床的閉合高度;檢查切邊沖頭及凹模的緊固螺釘或楔子是否安全牢

靠，沖頭及凹模間間的隙是否均勻適當。

3、壓床運轉時不得作潤滑、調整及修理工作，更不得將手放入沖頭與

凹模之間；在任何情況下,不得到沖模內拿工件或清理毛邊。

4、壓床工作臺上不得放工件、工具及其他雜物；切完邊的鍛件或毛邊

必須放在指定的地點和料箱中。

5、工作中要注意離合器、制動器工作狀況，檢查滑塊在導軌內運動是

否正常。

6、遵守工藝規(guī)程，嚴禁超負荷運轉，工作完后使滑塊停到下限點，關

閉電源，清理現場，做好交接班。

鑄造作業(yè)現場安全檢查表

序號檢直項目檢查內容提示檢查情況記錄

1.廠區(qū)內坑、溝、池、井應設置蓋板或護欄，高處作業(yè)平臺臨邊設置

安全欄桿，設備轉動和移動部件不得裸露。

2、電爐爐坑、爐前渣坑、爐后出鋼坑、機械坑和渣包必須保證干燥，

1作業(yè)環(huán)境

以免出渣時發(fā)生爆炸。盛滿渣子的渣包必須帶完全凝固后，才能倒掉。

3、鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行，吊運裝有鐵水、鋼

水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈距離。

1、設備設施定期檢查、維護保養(yǎng)和檢修，確保完好。

2設備2.熔煉爐爐體及其附屬設施完好，控制系統靈敏可靠。

3.升降起吊裝置符合起重機械要求。

4、爐料符合標準要求，禁止有毒、有害、易爆充入爐料中。

1.使用前，須檢查內襯有無剝落、松動等情況以及干燥程度。

2.在盛鐵水時，不能盛得太滿，以防吊運時鐵水潑出傷人；故包中鐵

3爐體

水液面不得超過水包內壁總高度的7/8。在使用手抬式水包時，也不能

盛得過滿，扛抬時前后要配合好，保持平穩(wěn)，不得左右晃動和上下跳動。

1、電纜不應架設在熱力與氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)

電纜不得與其他管線共溝敷設。

4電氣電纜2、車間內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥。

皮帶機、振動篩等傳動設備應有防護罩。

3、電氣設備是否全部有防觸電措施、PE線是否接好。

油漆噴涂作業(yè)現場安全檢查表

序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄

1.噴涂室應為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建造，內壁

表面應平整、易于清理積漆。

噴涂室結

12.噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面枳。

構

3.地面應用不發(fā)火材料鋪設。

4.配漆室應與作業(yè)場所分開。

噴涂作業(yè)場所的防火間距應符合安全要求：

防火間距賁涂作業(yè)與散發(fā)明火點的距離應大于，有隔墻的不小于

2(1130m10mo

(2)浸漆房與烘房共廠房時，間距應大于7.5m。

3門窗開向作業(yè)場所的門窗應向外開。

4存放量作業(yè)場所稀釋劑、涂料的存放量不應超過當日用量。

5電器設備作業(yè)區(qū)內的電器設備應符合防爆要求。

1.作業(yè)現場應設置防爆排風裝置

2.風扇葉輪必須采用不發(fā)火材料制作。

6徘風裝置3.及時清除抽風罩及通風口部的積漆。

4.室內通風良好，抽風罩口的設置應合理防止有害氣體經過操作者呼

吸區(qū)。

1.無空氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置。

2.噴涂裝置出氣端的限壓裝置和超壓安全報警裝置應定期檢驗，并有

7噴涂裝置

記錄。

3.噴涂作業(yè)場所的所有接地裝置的接地電阻應不大于4歐姆。

1.作業(yè)場所應有醒目的"嚴禁煙火"標志，不得使用火爐、電爐加熱

涂料。

2.噴涂作業(yè)與其它作業(yè)在同一車間時，應筑墻隔離,且距明火點10米

噴涂作業(yè)

以外。

8場所防火

3.車間內設置行車時，應有防止行車產生火花卜落的措施。

措施

4.每50平方米至少配備一只8公斤干粉滅火器，消防水源應可靠，水

槍、水帶應齊全完好。

5.作業(yè)場所的安全疏散口應不小于2個。

1.靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造。

2?門和通風機與靜電發(fā)生器應電氣聯鎖，靜電噴涂室門一打開，電源

應切斷；啟動通風設備后，才能再接通靜電發(fā)生器電源。

靜電噴涂3.靜電發(fā)生器電源插座應獨立接地，不得用零線代替地線。

9

漆4.