化驗室理論知識試題（部分）

化驗室理論知識試題（通用部分）

LISO質(zhì)量管理體系中對質(zhì)量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。而質(zhì)量管理是指在

質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動

2.普通硅酸鹽水泥：以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝

材料。

3.硅酸鹽水泥熟料:凡是適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱為

硅酸鹽水泥熟料。

4.水泥膠砂強度：是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa（兆帕）表示。

5.目前我公司生產(chǎn)水泥執(zhí)行標準為GB175-2007通用硅酸鹽水泥，熟料執(zhí)行標準為

GB/T21372-2008硅酸鹽水泥熟料。

6.GB175-2007中對硅酸鹽水泥提出技術(shù)要求有化學(xué)指標、強度、凝結(jié)時間、體積安定性,

選擇性指標有堿含量、細度。

7.硅酸鹽系的水泥根據(jù)摻加混合材料的數(shù)量和種類不同。主要分為以下六個品種，分別是:

普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥，火山灰

質(zhì)硅酸鹽水泥。

8.通用硅酸鹽水泥中硅酸鹽水泥分PI和PII型，PII型允許添加45%的?；郀t礦渣或石灰

石。

9.水泥強度等級42.5R中"R"代表早強。

10.水泥細度的測定方法主要有水篩法、負壓篩析法、手工干篩法。

11.檢驗或試驗人員必須要做到取樣代表性、混樣均勻性、結(jié)果準確性、報樣及時性"四

性"要求。

12.化驗室工作應(yīng)堅持原則性、公正性和權(quán)威性。

13.硅酸鹽水泥熟料中硅酸鈣礦物含量不小于66%,氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2Q

14.水泥質(zhì)量管理規(guī)程中企業(yè)法人代表是本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人。

15.水泥質(zhì)量管理規(guī)程中要求化驗室內(nèi)設(shè)控制組、分析組、物檢組和質(zhì)量管理組等，分別

負責(zé)原燃材料、半成品、成品的檢驗、控制、監(jiān)督和管理工作。

16.化驗室的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限是：1）質(zhì)量檢驗2）質(zhì)量控制3）出廠水泥和熟料合格確認

和驗證4）質(zhì)量統(tǒng)計和分析5）試驗研究6）具有水泥、熟料出廠決定權(quán)。

17.水泥質(zhì)量管理規(guī)程中規(guī)定原始記錄保存期為三年，臺賬應(yīng)長期保存。

18.各項檢驗原始記錄填寫必須清晰、完整，不得任意涂改。筆誤時需在筆誤數(shù)據(jù)中央劃

兩橫杠，在其上方書寫更改后的數(shù)據(jù)并加蓋修改人印章。

19.電子天平、烘干箱、高溫爐、抗壓機、抗折機等儀器檢定周期為12個月。

20.生產(chǎn)許可證實地核查中否決項為：生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備工裝、測量設(shè)備、包裝袋重、出廠

檢驗、包裝質(zhì)量和環(huán)保要求等共7項。

21.生料制備的主要任務(wù)是：將原料經(jīng)過一系列加工過程后,制備具有一定細度，化學(xué)成

分符合要求，并且均勻的生料，使其符合煨燒要求。

22.出廠水泥的封存樣品要保存3個月。

23.質(zhì)量管理規(guī)程中規(guī)定密碼抽查次數(shù)：生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個樣品，化學(xué)崗

位不少于2個樣品。

24.質(zhì)量檢驗的種類有進貨檢驗、工序檢驗及成品檢驗。

25.熟料儲存的目的是：1、降低熟料溫度，保證磨機正常操作，2、改善熟料質(zhì)量，提高

易磨性3、保證磨機生產(chǎn)平衡,有利于控制水泥質(zhì)量。

26.公司回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4.0*60M,設(shè)計產(chǎn)能為2500t/d共兩臺，水泥磨機規(guī)格1#為

4.2*13m,2#為3.8*llm,3#4#為3.2*13me

27.熟料煨燒過程中碳酸鈣分解吸收熱量最多，約占總吸收熱量的45%左右。

28.生料配料的所需四種原料為石灰質(zhì)、粘土質(zhì)、鐵質(zhì)和硅質(zhì)原料,其中石灰質(zhì)原料用量

約占80%。

29.低堿水泥中堿含量控制不大于0.6%,計算公式為R2O=0.658K2O+Na2Oo

30.煤炭工業(yè)分析主要項目是：水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳。

31.影響水泥體積安定性的有三個主要因素;一是熟料中f-CaO含量；二是熟料中MgO

含量；三是水泥中的SO3的含量。

32.水泥生產(chǎn)過程可分為三個基本過程，是生料制備、熟料燃燒、水泥粉磨，也可簡稱二

磨一燒。

33.質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定，出廠水泥要保證"雙百”指的是出廠水泥合格率100%和富余強

度合格率100%。

34.樣品留樣的目的是為在檢驗有誤差時，再進行復(fù)檢、抽查和發(fā)生質(zhì)量糾紛時進行仲裁。

35.因檢驗工操作不慎引起的誤差叫偶然誤差。

36.硅酸鹽水泥中，水化速度最快的礦物是C3A，各礦物按水化速成度依次是C3A、C4AF、

C3S、C2S。

37.水泥重大質(zhì)量事故是指不合格品水泥或廢品水泥出廠。

38.料耗：是指每生產(chǎn)一噸熟料所需要消耗的生料量，有理論料耗和實際料耗之分。

39.固相反應(yīng)：是指固相一與固相之間進行的反應(yīng)，熟料燃燒中的窯內(nèi)過渡段就屬于固相

反應(yīng)。

40.術(shù)語中采樣的定義是從總體中取出具有代表性試樣的操作。

41.物質(zhì)的量的單位是摩爾，符號為mol,如果某物質(zhì)中所包含基本單元數(shù)與0.012kg碳

-12的原子數(shù)目相等時該物質(zhì)的量就是1摩爾。

42.統(tǒng)計學(xué)中總體是指研究或統(tǒng)計分析的對象的全體元素組成的集合，樣本是指來自總體

的部分個體的集合。

43.衡量總體分散程度的這種度量值叫做標準偏差。

44.誤差是指即測量值與真實值的差，誤差可分為系統(tǒng)誤差和偶然誤差。

45.偶然誤差是試驗過程中由一些不確定的、偶然的外因所引起的誤差，偶然誤差不可消

除但可用數(shù)理統(tǒng)計方法來處理。

46.系統(tǒng)誤差是一種有規(guī)律的、重復(fù)出現(xiàn)的誤差，系統(tǒng)誤差可以避免或減小。

47.數(shù)據(jù)修約時采用四舍六入五留雙的方法，數(shù)字30.565保留兩位有效數(shù)字為30.56,數(shù)

字30.555保留兩位有效數(shù)字為30.56。

48.用一支分度為0.1ml的滴定管滴定時，如滴定體積為25.57ml,則有效數(shù)字為3位，

不確定數(shù)字為70

49.四不傷害是指：不傷害自己;不傷害別人;不被別人傷害;保護別人不受傷害。

50.國家安全方針是指"安全第一、預(yù)防為主，綜合治理"，每年6月份為國家安全生產(chǎn)

月。

51.硅酸鹽水泥熟料是一種由主要含CaO、Si02、AI2O3.Fe2O3的原料按適當(dāng)配比，

磨成細粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。

52.率值就是用來表示水泥熟料中多氧化物之間相對含量的系數(shù)

53.飽和比：表示水泥熟料中氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（AI2O3、Fe2O3、S03）

所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量，與理論上二氧化硅與氧化鈣全部化合

生成硅酸三鈣所需要氧化鈣含量的比例。簡言之，KH表示熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和生產(chǎn)硅

酸三鈣的程度。

54.當(dāng)IM±0.64時，實際飽和比的公式：KH=[(CaO-f-CaO)

-1.65AI203-0.35Fe203-0.7S03]/2.8(SiO2-f-Si02)

55.硅率，以n表示，歐美以SM表示。表示熟料硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值。

SM=SiO2/AI2O3+Fe2O3

56.SM高,則硅酸鹽礦物多，對水泥熟料強度有利，但熔劑礦物少，液相量少，會給城

燒造成困難，SM過低，則對熟料強度不利，且熔劑礦物多，易結(jié)圈等，不利于燃燒。

57.鋁氧率又稱鋁率或鐵率。以P表示，歐美以IM表示，熟料中C3A與C4AF之間比值。

IM=AI2O3/Fe2O3IM過高，意為C3A多，C4AF少，液相粘度增加，對燃燒及水泥性能都造

成較大的影響。如IM過低,則C4AF多，液相粘度小，易結(jié)大塊等。

58.礦物船及換算當(dāng)IM20.64C3S=3.8SiO2(3KH-2)C2S=8.61SiO2(l-KH)

C3A=2.65(A-0.64F)C4AF=3.04Fe2O3

59.硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF,另外還有少量

的f-CaO,方鎂石、含堿礦物、玻璃體。通常,熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF

含量22%左右。

60.C3S含量通常占熟料的50%以上，其特點：水化較快，早期強度高,強度增進就率大,

干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。C3S形成需要較高的

燒成溫度和較長的燒成時間，含量過高，燒成困難，易導(dǎo)致f-CaO增多，熟料質(zhì)量下降。

61.C2S含量通常分熟料的20%左右，其特點：水化較慢，早期強度低，水化熱低,體積

干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強度增進快。

62.C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，早期強度較高，但絕對值不高，后

期幾乎不再增長，甚至倒縮，C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。

63.f-CaO在高溫下死燒形成，水化很慢，T殳加水3天后才反應(yīng)有盡有,反應(yīng)體積膨脹

97.9%產(chǎn)生應(yīng)力，造成水泥石破壞。

64.自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿足水泥生產(chǎn)的要求。因此需要采取幾種不

同的原料，根據(jù)所生產(chǎn)水泥的種類和性能，進行合壬野苔配，即通過配料,組成配合原料，再把它

粉磨成一定細度，才能制得適當(dāng)成分的生料。因此，生料配料是為了確定各原料各組分的數(shù)量比

例，以保證得到成分和質(zhì)量合乎要求的水泥熟料。

65.用以補充配合生料中氧化鐵不足的原料。目前使用較多的是硫酸渣、鐵尾渣、磁鐵土、

鐵礦石、鋼渣、銅礦渣等。

66.石灰石質(zhì)原料是構(gòu)成生料的主要原料，一般在生料中占85%左右。石灰石的質(zhì)量指標

控制主要包括CaO、MgO、R20、S03,Cl-等。其中CaO是構(gòu)成生料的主要成份，MgO、

R20、S03、Cl-的含量為有害成份。CaO、MgO、R20、S03、Cl-的含量是石灰石礦山前期

勘探需查明的主要內(nèi)容。較高的CaO、較低的MgO、R20、S03、Cl-含量是優(yōu)質(zhì)石灰石礦山

和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的基本要求，礦山選址的依據(jù)。

67.原煤的主要質(zhì)量控制項目：水份、灰份、揮發(fā)份、發(fā)熱量、固定碳、全硫等是進廠原

煤的主要控制項目。其中全硫含量一般按不同礦點分別檢驗。

68.按目標值對進廠石灰石進行控制，是提升均化效果、穩(wěn)定熟料率值的一個重要方法,

要最終實現(xiàn)理想的石灰石均化效果，還必須按要求自動堆取料及控制好進廠石灰石粒度、穩(wěn)定配

料庫石灰石倉料位等一列措施，這些都是因素都會影響入磨石灰石的穩(wěn)定性，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

69.根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能，與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得

到燃燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。

70.配料設(shè)計的目的和基本原則。

目的：a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。b、根據(jù)原料、

燃料特性和水泥品種等要求，決定原料、燃料種類、酉己比。選擇合適的生產(chǎn)方法。c、計算全廠

物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計及主機造型的依據(jù)。

原則：a、燒出的熟料具有較高的強度和良好的物理化學(xué)性能。

b、配制的生料易于粉磨和燃燒。

c、生產(chǎn)過程中易于控制和管理，便于生產(chǎn)操作，以及結(jié)合工廠生產(chǎn)條件，經(jīng)濟合理地利

用礦山資源。

71.石灰石粒度不僅影響原料磨產(chǎn)量，同時也影響入磨石灰石的穩(wěn)定性。粒度過大，會導(dǎo)

致配料庫石灰石離析現(xiàn)象，特別是經(jīng)過搭配進廠含土量多的石灰石，其離析現(xiàn)象更為嚴重，出磨

生料極不穩(wěn)定。對基地的立磨制備系統(tǒng)，根據(jù)經(jīng)驗，進廠石灰石粒度控制在70mm篩余410%

為宜。

72.生料成份波動的原因及防范措施。

原因：a、原燃材料成份波動。b、各種物料配比的波動：①、粒度不均齊，或粒度過大；②、

計量設(shè)備精度差，計量不準確；③、磨頭倉容量小，造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量

準確，均勻；④物料水份波動。C、磨機工況影響。d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代

表性差。

措施：a、穩(wěn)定原材料質(zhì)量；b、運用可靠計量準確的配料設(shè)備；c、采用幾何形狀合理磨頭

倉，保持倉內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉料位或入磨物料粒度；d、嚴格控制入磨物料水份；e、加

強崗位操作人員責(zé)任心，提高操作水平；f、通過抽查對比等措施確保檢驗數(shù)據(jù)準確。

73.在熟料、混合材料質(zhì)量和配合比相對穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細度，對水泥性能影

響很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈細，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時，它們的接觸

面積也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，對提高水泥強度，特別是早期強度

有良好的效果。此外，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熟料中游離氧化鈣較高時，水泥磨細些，游離氧化鈣就

可較快地吸收水份而消解，因而可減少它的破壞作用，改善水泥安定性能。

74.水泥中三氧化硫的含量實質(zhì)上是磨制水泥時石膏摻入量的反映（采用劣質(zhì)煤時，熟料

中也