體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案

體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案

（一）、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

施工工藝流程如下框圖：（見下頁）

（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、總體構(gòu)思

本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作的重點(diǎn)項(xiàng)目是曲線桁架。加工制

作的工藝關(guān)鍵是大直徑上、下弦桿的彎曲成形；鋼管節(jié)點(diǎn)的

腹桿、支管相貫線和坡口的切割；構(gòu)件整體預(yù)裝和焊接；現(xiàn)

場拼裝焊接。

我公司具有制造本工程鋼桁架的技術(shù)、裝備、場地和制

造多個(gè)類似結(jié)構(gòu)鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)

驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體

素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)

圖紙及國家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、

精心安裝。

加工制作的關(guān)鍵措施：

⑴、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，弦管彎

管成形采用冷軋滾壓和中頻加熱液壓彎管方法在工廠進(jìn)行，

以保證單向和雙向圓弧曲線的成形;

⑵、腹桿與弦桿相貫連接，我們將采用世界上最先進(jìn)加

工技術(shù)，用5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控相貫線切割機(jī)割出管端相貫線和坡

口，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；

⑶、鋼管桁架在現(xiàn)場進(jìn)行試拼裝后進(jìn)行焊接；

⑷、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高,

必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案(WPS),由全方位合格焊工進(jìn)行

施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；

根據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝、吊裝的要求，鋼

管桁架弦管采用單件制作成形后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、

標(biāo)識(shí)、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場整體組裝、焊接，吊裝就位

后，安裝屋面楝條、支撐。

2、原材料采購和檢驗(yàn)

建筑鋼結(jié)構(gòu)必須具有足夠的抗拉強(qiáng)度、良好的塑性、柔

韌性、耐疲勞性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、

耐腐蝕性好、成本低廉。

⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程擬采購的主要材料：

①、鋼管：材質(zhì)：Q345B(圓)

②、鋼板（用于支座、壓力環(huán)等）：材質(zhì)：Q345BO

③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。

⑵、采購計(jì)劃

根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購計(jì)劃，滿足施工要

求，編制計(jì)劃、簽定采購合同均不占用工期，合同簽定后立

即簽定采購合同。

⑶、材料采購質(zhì)量控制

材料采購質(zhì)量工作流程框圖如下頁：

材料采購質(zhì)量工作流程質(zhì)量記錄

-1、用料申請單

2、原材料采購計(jì)劃

3、周轉(zhuǎn)材料采購計(jì)劃

4、供應(yīng)商信譽(yù)情況表

5、供應(yīng)商選擇申批表

6、合格供應(yīng)商評定表

7、合格供應(yīng)商記錄

8、材料購銷合同

9、產(chǎn)品許可證

10、產(chǎn)品合格證

11＞質(zhì)量保證書

12、原材料復(fù)試報(bào)告

13、收料記錄

_14、原材料質(zhì)量追溯卡

3、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

本工程鋼結(jié)構(gòu)零部件，按組成技術(shù)細(xì)分，可分為三大類:

鋼管零件、標(biāo)志塔構(gòu)件、支座等。

鋼構(gòu)件制作工藝流程：

弦管：下料一開坡口一對接一彎管一組裝

腹桿：備料f切割相貫線及坡口一組裝

橡條、支撐：下料f開坡口一對接一組裝

4、鋼桁架制作工藝要點(diǎn)

（1）、下料

下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺

寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖紙要求并考慮縮量+3?

5mmo

機(jī)械切割設(shè)備：日本大東精機(jī)ST6090型帶鋸機(jī)和上海產(chǎn)

的G4230/35A型帶鋸機(jī)。

坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控

相貫線切割機(jī)上切割坡口。

對接：上、下弦桿盡量減少接頭，當(dāng)材料不能滿足要求

需要對接時(shí)，接頭位置須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后確定。

(2)、鋼管相貫線及坡口切割

支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，主要是支

管端部的切割，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行，由計(jì)算機(jī)控制，只

要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚及其相交的

角度(正交和斜交)、曲管的弧度、半徑及曲線軌跡，即自

動(dòng)生成相貫線，通過割咀的擺動(dòng)可割出不同截面上的所要求

的坡口。由于主管貫通，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開出

坡口。

我公司的數(shù)控管子相貫線切割機(jī)，功能先進(jìn)、齊全、切

割速度快、坡口光潔、操作簡便、效果好，用于本工程鋼管

切割時(shí)采用等離子方式切割。

隨機(jī)的工作準(zhǔn)備軟件系統(tǒng)，可以采用聯(lián)機(jī)和脫機(jī)工作，

并可在網(wǎng)上在線工作。

兩個(gè)基本軟件包：

①、用于兩維構(gòu)造中的斜切、馬鞍形及其他輪廊的工作

軟件，按加工圖輸入數(shù)據(jù)后，該軟件生成帶尺寸標(biāo)注的切割

文件，供操作者聯(lián)機(jī)操作用，該軟件集成了質(zhì)量控制系統(tǒng)。

②、與ACAD配合使用的名為Tubecam軟件包，用于三維

構(gòu)造中的斜切及馬鞍形等輪廓的工作軟件。ACAD生成的鋼管

桁架三維圖（管子的中心線構(gòu)成），輸入該軟件后，即生成

用于CNC數(shù)控切割機(jī)的切割數(shù)據(jù)并保存在數(shù)據(jù)文件中，可通

過數(shù)據(jù)連線或軟件磁盤，送到管子切割機(jī)中，操作者僅需調(diào)

入數(shù)據(jù)文件，即可按編號逐個(gè)對管子端口進(jìn)行相貫線和坡口

切割。非常方便可靠，該軟件還具有套料程序，按程序一根

一根下料并割出相貫線和坡口。

數(shù)控管子相貫線切割機(jī)規(guī)格、性能詳見加工機(jī)械設(shè)備配

備一覽表。

（3）、彎管

彎管的工藝要求：

①、曲桿表面光滑過渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平

現(xiàn)象；

②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；

③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于

設(shè)計(jì)值及偏差。

根據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們采用機(jī)械滾壓成形和液

壓彎管機(jī)彎管，用3nl長樣板和地樣檢驗(yàn)。

建筑鋼結(jié)構(gòu)大直徑鋼管的彎曲是個(gè)難點(diǎn)，我們擁有的機(jī)

械滾壓成形設(shè)備，用于直徑6440,壁厚25mm以下的鋼管彎

曲。

有關(guān)鋼管熱彎或冷彎后對鋼管材質(zhì)的影響，中標(biāo)后我們

將會(huì)同設(shè)計(jì)院共同研究、試驗(yàn)。

（4）、焊接

鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重

要，是本工程的關(guān)鍵。

焊接的坡口結(jié)構(gòu)：

①、鋼管的對接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對

接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)

上切割坡口。

其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。

②、相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿

的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。

焊縫不得低于二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，坡口滿焊，無法滿足要求

時(shí)，相貫線焊縫在A區(qū)域內(nèi)全熔透，B區(qū)過渡區(qū)，由熔透焊

縫逐漸過渡到角焊縫，C區(qū)為加強(qiáng)角焊縫，焊縫高度為15?

18mm,相接處圓弧過渡。

③、其它焊縫等級除注明外，均為二級焊縫。

④、焊縫檢驗(yàn)要求：

a、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；

b、對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%；

c、對現(xiàn)場焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20%；

d、對所有桿件的對接焊縫和現(xiàn)場的其它熔透焊縫進(jìn)行超

聲波探傷，抽檢率為100%;

e、對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條

焊縫20%,并且不少于200mm。

⑤、焊接輔料必須根據(jù)焊接母材和焊接位置進(jìn)行選擇。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)

構(gòu)焊接規(guī)程》及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

焊接前，進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)試驗(yàn)和評定結(jié)果，制

定焊接工藝措施。焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

(JGJ81-91)和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708-90)

的規(guī)定執(zhí)行。

根據(jù)設(shè)計(jì)說明，焊接時(shí)盡量采用對稱焊接，合理選用焊

接順序，使變形量和收縮量減少。

根據(jù)要求，工廠質(zhì)檢部門和監(jiān)理單位嚴(yán)格檢查焊縫的內(nèi)

在質(zhì)量和焊縫的外觀。

按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》

(GB11345-89)的規(guī)定對焊縫進(jìn)行手工超聲波探傷檢查和驗(yàn)

收，質(zhì)量要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)的規(guī)定執(zhí)行，對不滿足要求的焊縫必須徹

底清除重焊。

工廠和現(xiàn)場具有必需的檢驗(yàn)設(shè)備和探傷工程師。

焊工須經(jīng)資格考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證

書，持證上崗。

(5)、焊接工藝試驗(yàn)及工藝評定

本鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)采用Q345B,根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，做

焊接工藝試驗(yàn)和工藝評定，在此基礎(chǔ)上，再制定焊接作業(yè)指

導(dǎo)書(WPS)：

按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JG4708)標(biāo)準(zhǔn)，做

Q345B材料的工藝試驗(yàn)，按工藝試驗(yàn)的結(jié)果，制定管對管、

管對板、板對板對接的工藝指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)實(shí)際工件的焊

接；

A、焊接工藝的評定方案

①焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評

定》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求

進(jìn)行。

②焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相

應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)(已

做過的焊接工藝評定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替

代)。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由

公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評定報(bào)告。

③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工

藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編

制焊接工藝評定試驗(yàn)方案。

④焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)

主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。

⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)

書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。

B、焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗(yàn)

①焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊

接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人

員焊接試件。

②評定對接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對接焊縫試件，評定

角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對接縫試件評定合

格的焊接工藝亦適用于角焊縫。

③板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的

對接焊縫，反之亦然。

④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或

管）的角焊縫。

⑤評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母

材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規(guī)定。

表單位:

mm

適用于母材厚度的有效范圍

試件母材厚度T

最小值最大值

1.5<T<81.52T,且不大于12

T280.75T1.5T

表二單位:

mm

試件焊縫金屬厚適用于母材厚度的有效范圍

度最小值最大值

1.5<T<8不限2T,且不大于12

TN8不限1.5T

⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用

于焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。

C、焊接工藝評定用試樣

①試件制備

——母材焊接材料剖口和試件的焊接必須符合焊工藝指

導(dǎo)書的要求。

——試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。

②試件及試樣

對接焊縫試件及試樣。

切除

拉力試驗(yàn)

背彎試驗(yàn)

面彎試驗(yàn)

面彎試驗(yàn)

背彎試驗(yàn)

拉力試驗(yàn)

切除

角焊縫試件及試樣

D、試件檢驗(yàn)

①角焊縫試件的檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、全相檢驗(yàn)（宏觀）

外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未

熔合

——全相宏觀檢驗(yàn)方法

a、試件兩端各舍25mm,然后沿試件橫向等分切取5個(gè)

試樣。全相試樣切面如圖

b、每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行全相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得

為同一切口的兩側(cè)面。

c、焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未

熔合。

d、角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。

②對接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)

外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等

缺陷。

無損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷（按JB1152規(guī)

定）焊縫質(zhì)量應(yīng)為I級。

——力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試

驗(yàn)。試樣的切取方法見試件試樣圖。

拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB228規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊

接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號標(biāo)

準(zhǔn)值的下限。

彎曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試

驗(yàn)方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其

拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）

裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）

裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由夾渣

或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。

5、現(xiàn)場組裝、焊接

單個(gè)構(gòu)件制作后，進(jìn)行總體拼裝、分別在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。

安裝時(shí)，在平臺(tái)上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺(tái)

上對大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經(jīng)檢查合格后，用

上、下弦桿間的腹桿點(diǎn)焊固定。不得扭曲。分段拼接處，事

先預(yù)留5?10mm,組裝合攏時(shí)，修正端平面，用坡口機(jī)銃平,

開出坡口，加襯管焊接。相貫節(jié)點(diǎn)的圍焊在胎具上完成大部

分工作，在分段拆開后再最終完成全部焊接，第一板桁架，

分段焊接后再進(jìn)行一次組裝，檢驗(yàn)合格后，再分段拆開進(jìn)行

涂裝、吊裝安裝。上述拼裝，應(yīng)首件試裝，生產(chǎn)出第一根鋼

桁架經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。上下弦桿的端部由平

板或球形封板封死。

（1）、桿件對接

由于采購的鋼管的長度一般均不足12M,所以本工程主

桁架、托架甚至聯(lián)系桁架桿件均需對接。對接前應(yīng)對鋼管在

管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后在專用胎架上對桿件進(jìn)行對

接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級要求，對接示意圖如

下

以襯管剖口焊接角度為55±5

鋼管對接示意圖A-A

(2)、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)坡口及焊接技術(shù)要求:

①鋼管的對接焊縫的焊接坡口示意圖

襯管55±5

3+1

②對焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級剖口示意

圖

外壁

支管

/荏\z>

^/^75-90°

▲)

①

主管內(nèi)壁

120/人

ABr

ABL____L7__5.-90°

1202

在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工

圖要求。

焊接方法及焊接材料要求

鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊或C02氣體保護(hù)半自動(dòng)

焊，焊接材料為：E5015(J507)焊條，YJ502Q藥芯焊絲或

H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時(shí)進(jìn)行。每個(gè)定位長度

20-40mm四等分焊縫，打底焊用@3.2的E5015(J507)、

H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進(jìn)行，填充及蓋面焊用

64.0的E5015(J507)、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲

進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)

行。

焊接順序要求

①總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱

施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊

完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，

最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過

程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱對

豎腹管進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩

端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)

行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。

②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎(chǔ)上,

按①①f②②f③③順序施焊。

③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)

行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、

抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用

同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加

焊接應(yīng)力。

6、鋼管桁架制造質(zhì)量控制點(diǎn)

執(zhí)行部門

設(shè)計(jì)、工

控制點(diǎn)材料

藝技術(shù)制造部質(zhì)檢部

供應(yīng)部

部

1.深化設(shè)計(jì)■■?

2.圖紙審核與工藝?

3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢■?■

4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝?

5.焊接工藝評定???

6.焊接輔料質(zhì)保書??

7.焊條烘焙溫度控

■

制

8.焊工合格證書和

?■

鋼印

8.焊縫外觀、焊縫探

傷

10.零件質(zhì)量檢驗(yàn)?

11.桁架試拼裝??■

12.除銹與涂裝??

13.狀態(tài)標(biāo)識(shí)?

14.裝箱、發(fā)運(yùn)?

注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)

計(jì)院、監(jiān)理單位認(rèn)可后施工。

7、防腐涂裝

(1)、涂裝要求與措施

鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹：

在拋丸房內(nèi)，機(jī)械拋丸除銹；除銹等級達(dá)到Sa2.5級。

現(xiàn)場焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用機(jī)械砂輪打磨除銹，達(dá)到St2.0

級

油漆：鋼構(gòu)件表面采用環(huán)氧富鋅底漆噴涂作為長效防

銹，環(huán)氧云鐵中間漆涂裝遍數(shù)兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚

度150unio

防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防

火涂料，防火面漆光潔奪目，手感良好。

防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級。

防腐年限要求很長，必須在除銹、防腐材料采購和施工

等各道工序嚴(yán)格控制。

(2)、防腐涂裝工藝細(xì)則

涂裝前表面處理：

打磨

①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨

至R2。

②、拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正

部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗

糙度。

除油

①、拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。

a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然

后以清水沖凈；

b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面

積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。

②、拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新

沾污。

a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；

b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂;

C、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的

工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂

裝施工。

拋丸除銹

①、除銹質(zhì)量等級要求

a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)在拋丸房內(nèi)進(jìn)行

除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮

空氣將構(gòu)件表面清除干凈。

b、拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表

面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級。

②、表面糙度要求

表面粗糙度要求控制在45-70Pm范圍內(nèi)。

③、拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)

a、拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴

的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。

b、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，

漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。

涂料的選用：漆膜配套方案表如下

總厚

底漆中間漆面漆

度

環(huán)氧云鐵中間氯化橡膠面

室內(nèi)環(huán)氧富鋅底漆150u

漆漆

鋼結(jié)構(gòu)(1X50pm)m

(2X20|im)(2X30|im)

涂裝

①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38c以下，相對濕度小于的

85%的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂

裝。

②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符

合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格

的油漆不能使用。

③、環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重

量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30?45

分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。

④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80?120

目篩網(wǎng)過濾。

⑤、在焊接部位30?50nlm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不

涂裝。

⑥、噴涂時(shí)氣泵壓力0.4-0.6MPa,噴涂時(shí)噴槍的噴嘴

與鋼基材距離要求30mm左右。

⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)

先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的

漆膜厚度。

⑧、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，

再進(jìn)行下一道涂料的施工。

⑨、涂料的施工要求：

環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后

（通常為15?30分鐘）即可噴涂第二道涂層；

第一道涂層噴涂后如果超過12小時(shí)，噴涂第二道涂層

前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后方可噴涂后道涂層。

禁涂部位

在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。

①、地腳螺栓和底板；

②、與混凝土緊貼或埋入的部位（鋼骨混凝土部分）；

③、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；

④、工地焊接部位及兩側(cè)100mm,且要滿足超聲波探傷

要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的

防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8?

15umo

涂層缺陷修補(bǔ)

①、涂層擦傷處

a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和

清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧

富鋅涂料。

b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和

清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴

涂環(huán)氧富鋅涂料。

②、局部修補(bǔ)

a、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出

現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)

準(zhǔn)中的St3級，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。

b、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛

并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆

即可。

③、涂層失去附著力的表面

由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附

著力時(shí)，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力,

則該表面必須重新清除油污，并噴丸至Sa2.5級，然后刷涂

或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。

④、膜厚不足

涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷

涂方法

修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。

涂裝記錄

①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開始噴涂的時(shí)

間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記

錄表。

②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄

表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。

質(zhì)檢

①、拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級：是否達(dá)到

工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。

②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、

流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。

③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的

大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆

膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。

④、漆膜厚度要求80%以上的測點(diǎn)測得的膜厚值，必須

達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20%的測點(diǎn)測得的膜

厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%。

⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒

利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩

條長約40nlm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂

層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓

住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。

⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不

合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。

⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給用戶，專職質(zhì)檢員

必須簽字蓋章。

8、包裝、運(yùn)輸

⑴、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損

傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合

公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。

⑵、標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)

位置等，并填寫清單。

⑶、根據(jù)安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放

場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。

⑷、采用火車運(yùn)輸鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸

出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂

層。

9、工廠成品保護(hù)

⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊

裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；

⑵、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆

脫落；

⑶、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種

類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支

承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼

構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件

的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。

10、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

(1)、深化設(shè)計(jì)

由具有專項(xiàng)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)的我公司設(shè)計(jì)研究所進(jìn)行承

擔(dān)，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)說明、鋼結(jié)構(gòu)施工

圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及管桁架CAD/CAM,畫成車間加圖,

報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理審批后方可施工。

（2）、圖紙審核與工藝

工藝技術(shù)部，認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、要求進(jìn)行

工藝策劃，策劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。

①、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對加工設(shè)備、工

藝設(shè)備、計(jì)量器具、加工材料、檢測方式、環(huán)境條件等作出

具體規(guī)定。

②、工藝裝備必須進(jìn)行合格檢查和生產(chǎn)驗(yàn)證，經(jīng)檢查和

驗(yàn)證認(rèn)為合格，方可投入使用。

③、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對相貫線切割、彎管、焊

接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)行定期檢查。

④、操作人員必須持證上崗。

（3）、原材料控制（包括輔助材料）

桁架的管材采用Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無縫鋼管，其化

學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB8162-87、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88.

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，并應(yīng)具有抗

拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量

及冷彎試驗(yàn)的合格保證。

當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時(shí)，手工焊接焊條采用E5015型，

其質(zhì)量要求符合《低合金鋼焊條》GB5118-85的規(guī)定。當(dāng)鋼

材材質(zhì)為Q235時(shí)，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要

求應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117-85的規(guī)定。

①、材料供應(yīng)部、質(zhì)檢部、制造部根據(jù)質(zhì)量體系文件，

采購控制程序，對材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評審，所有供應(yīng)商必

須是合格材料供應(yīng)商。

②、所購材料到廠后，應(yīng)驗(yàn)證質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)

規(guī)定要求。

③、表面質(zhì)量及幾何尺寸檢查，應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及

規(guī)范要求，填寫好質(zhì)量記錄表。

④、對所用材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的

理化檢測能力(我公司具有理化檢測能力評審合格證書)進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫、投產(chǎn)。

(4)、制作過程控制

①、作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的準(zhǔn)備。

②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對構(gòu)件進(jìn)行各個(gè)過程的加工。并按

規(guī)定打上制作人員工號。

③、每批加工件必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，（即班首檢和批首

檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫構(gòu)件制作檢驗(yàn)

記錄。

④、加工件按另部件分類擺放。

⑤、質(zhì)量檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對毛坯、

半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑥、對待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設(shè)

立明顯標(biāo)志。

⑦、對不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書面批準(zhǔn)才

能進(jìn)行回用，并填寫工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。

⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和理化復(fù)檢報(bào)告，控制圖表等做為技

術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。

⑨、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、類型、用途及生產(chǎn)條件等

情況，我公司確定本工程的相貫線切割、彎管、焊接、除銹、

涂裝工序過程為關(guān)鍵過程，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

對以上關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制要求：

A、對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過程

所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點(diǎn)檢，由制造部指定專人

負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。

B、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的

作業(yè)人員，必須通過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。

C、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)直接監(jiān)督

把關(guān)責(zé)任。

相貫線切割（質(zhì)量檢驗(yàn)）

a.對每個(gè)腹桿采用計(jì)算機(jī)放樣，輸入數(shù)控相貫線切割

機(jī)，自動(dòng)落料。

b.檢查腹桿LI、L2、L3……L8長度尺寸及坡口角度B1、

3

2、

13'_

r

圖4~6

◎

彎管

a.長度放余量，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎

形。

b.檢查彎管幾何尺寸，填寫桁架、主弦管質(zhì)量檢驗(yàn)表。

c.利用超聲波測厚儀，均勻分段測量1.1'、2.2,、

3.3,的厚度變化值做好對比記錄，見上圖。同時(shí)對彎管切

割料頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，比較彎管成形前后機(jī)械性能

的變化情況。

焊接

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝、規(guī)范要求操作，

b.對I.II類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印

號，并由質(zhì)檢部記錄在案，達(dá)到可追溯目的。

c.焊縫具備檢測條件后，由操作者填寫“無損檢測申請

表”交質(zhì)檢部、無損檢測室負(fù)責(zé)人，對該焊縫進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量

檢測。

d.無損檢測人員應(yīng)符合GB9445-88《無損檢測人員技術(shù)

資格鑒定通則》的要求，具備無損檢測合格證。嚴(yán)格按無損

檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，并在檢測結(jié)果欄內(nèi)填寫結(jié)果,

將信息返饋制作工段，進(jìn)行超標(biāo)缺陷返修、轉(zhuǎn)序。

e.當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，操作工不得擅自處理，應(yīng)會(huì)同質(zhì)

檢部、工藝技術(shù)部查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

f.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。當(dāng)超過兩

次時(shí)，無損檢測人員應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂

處理工藝。并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行返修。

g.焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，無損檢測人員應(yīng)及時(shí)填寫

無損檢測報(bào)告。

h.檢驗(yàn)員對焊縫外觀進(jìn)行綜合檢測，合格后填寫好鋼桁

架、零部件焊縫外觀質(zhì)量級別檢測表，做好轉(zhuǎn)序標(biāo)識(shí)。

⑩、不合格構(gòu)件控制處理

a.構(gòu)件制作人在制作自檢中發(fā)現(xiàn)的返工品，由制作人自

覺返工。

b.經(jīng)檢驗(yàn)員鑒別判為不合格品的，存放在不合格品區(qū)，

未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)序。

C.經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格品的，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)開出“不合

格品通知單”，分別送制作工段、質(zhì)檢部。大構(gòu)件或批量不

合格，由質(zhì)檢部牽頭，工藝技術(shù)部、制造部參加進(jìn)行評審，

提出處理意見，報(bào)總工程師審批；一般不合格品，由檢驗(yàn)員

評審，報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理審批；對不合格品處理，在兩日內(nèi)作出

評定處理，急需品應(yīng)在當(dāng)日評審，評審結(jié)論及時(shí)通知有關(guān)部

門。

d.不合格品返工，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”，

送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需

重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格需報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評審，根據(jù)

評審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。

e.不合格品的報(bào)廢，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”

作出處置意見，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準(zhǔn)，通知制作工段、制造部、

工藝技術(shù)部，并在報(bào)廢工件上打上廢品標(biāo)識(shí)，隔離存放處理。

(5)、現(xiàn)場試拼裝

①、根據(jù)鋼桁架現(xiàn)場試拼裝流程，胎架就位后，檢驗(yàn)員

應(yīng)對胎架放樣、就位進(jìn)行檢測，并做好記錄。

②、鋼桁架試拼裝完成后，檢驗(yàn)員進(jìn)行全面檢查，填寫

鋼桁架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)表，對檢驗(yàn)確認(rèn)的桁架進(jìn)行編號、標(biāo)識(shí)。

(6)、涂裝控制

①、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)

行。

②、檢驗(yàn)員采用標(biāo)準(zhǔn)對比塊檢驗(yàn)除銹等級，是否達(dá)到

(GB8927—88)中規(guī)定的Sa2.5級，檢驗(yàn)表面粗糙度是否控

制在45—70期1范圍內(nèi)。

③、涂裝前，檢驗(yàn)員及涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件表面是

否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗(yàn)員并填寫外觀質(zhì)量檢

驗(yàn)表。

④、涂裝過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝操作，

檢驗(yàn)員進(jìn)行過程檢查，及時(shí)填寫過程檢驗(yàn)表。

⑤、每道涂裝完畢后，檢驗(yàn)員對涂裝外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),

對干膜厚度、附著力進(jìn)行檢測，及時(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表。質(zhì)檢

部對工程質(zhì)量做到可追溯，對每道工序進(jìn)行記錄備案。

⑥、構(gòu)件（材料）進(jìn)入現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)“泛黃”或“返銹”

現(xiàn)錄，應(yīng)立即退回工廠處理。

（三）、結(jié)構(gòu)安裝（吊裝）方案

1、總體思路

⑴比賽館鋼桁架安裝采用分段分根吊裝，高空平臺(tái)拼

裝。即將主桁架在離外邊緣三分之一處分為兩個(gè)分段，用一

臺(tái)50t汽車吊在蒙古包中間吊裝三分之二的桁架，另一臺(tái)25t

汽車吊在蒙古包外吊裝三分之一的桁架，一臺(tái)16t汽車吊進(jìn)

行橡條和次桁架的吊裝。在大蒙古包中心壓力環(huán)處搭設(shè)格

構(gòu)式承重臺(tái)，及沿蒙古包桁架分段處搭設(shè)一圈操作平臺(tái)，在

接點(diǎn)處進(jìn)行加密，作為高空拼裝平臺(tái)。先吊1-11軸端分段（低

端）至高空組裝平臺(tái)，然后吊壓力環(huán)端分段（高端）與低端分

段拼裝成一個(gè)整體，再在相對軸吊裝第二根主桁架，吊完兩

邊主桁架，再吊兩幅間次桁架、楝條，組成一個(gè)穩(wěn)定體系。

隨后進(jìn)行下一根桁架安裝。練習(xí)館采用一臺(tái)50t汽車吊進(jìn)行

跨外整根桁架吊裝，中心壓力環(huán)處搭設(shè)格構(gòu)式承重臺(tái)。吊車

行駛路線詳見施工現(xiàn)場總平面圖。

⑵哈達(dá)造型處搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺(tái)，進(jìn)行高空散

裝。

⑶標(biāo)志塔分為三段，用一臺(tái)200t汽車吊進(jìn)行吊裝。第

一段吊裝焊接完畢，環(huán)繞標(biāo)志塔搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，再進(jìn)

行第二段的吊裝。依次類推。

2、比賽館鋼結(jié)構(gòu)的安裝

(1)、高空拼裝平臺(tái)搭設(shè)

高空拼裝平臺(tái)搭設(shè)在兩蒙古包中心壓力環(huán)處及沿大蒙古包

一圈分節(jié)處，高度距桁架下弦0.5米。腳手架基本搭設(shè)尺寸為

三向步距1.5米，寬度為4.5米，鋼管底部設(shè)方木墊塊。對應(yīng)

桁架的1.5米寬度內(nèi)，立桿加密，頂部設(shè)置千斤頂。其平面布

置圖及相關(guān)節(jié)點(diǎn)及要求詳見腳手架平面布置圖。

壓力環(huán)下的承重格構(gòu)架，對于比賽館的安裝控制環(huán)節(jié)，壓

力環(huán)的安裝是非常重要的，它是其他桁架安裝的基準(zhǔn)，所以其

定位是非常重要的，考慮到底部承重架所承受荷載很大，安裝

過程中至少一半以上重量由其底部承重架承擔(dān)，由于一般腳手

架所做的承重架在受力之后，其自身所產(chǎn)生的沉降不好估計(jì),

尤其是在大荷栽作用之下，因此，選擇采用由型鋼互相拉接而

成的格構(gòu)式承重架，上部放置12個(gè)40噸千斤頂，用于支撐壓

力環(huán)。

（2）、現(xiàn)場桁架拼裝平臺(tái)的搭設(shè)

由于桁架是分段運(yùn)輸至現(xiàn)場，所以現(xiàn)場需要對桁架進(jìn)行

二次對接拼裝，采用路基箱作為拼裝平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)置多

個(gè)支撐點(diǎn)，桁架放置其上拼裝，保證桁架的曲線與平面外不

扭曲。

支撐點(diǎn)

(3)、吊裝

壓力環(huán)的吊裝，待底部承重架搭設(shè)完畢之后，將各個(gè)支

撐點(diǎn)均調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，支撐設(shè)備與承重架連接成一個(gè)整

體。用200噸吊車將壓力環(huán)主體吊至承重架之上，檢查承重

架的變形是否在控制范圍之內(nèi)，各控制點(diǎn)標(biāo)高有無變化。如

有問題及時(shí)調(diào)整。

桁架的吊裝

桁架的吊裝按照總體思慮，分段分板吊裝，為了減少施

工過程中由于桁架水平推力對中部壓力環(huán)底部承重架的影

響，由于每根桁架均被壓力環(huán)分割成兩個(gè)部分。在吊裝順序

上按照如下順序進(jìn)行：

a、首先吊裝L-0桁架的單層部分，由50噸吊車和25

噸吊車在比賽館內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，對于內(nèi)外兩段桁架就位之后

首先用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，并調(diào)整至垂直后進(jìn)行對接。

b、其次吊裝LT桁架的單層部分，吊裝方法同吊裝L-0。

c、吊車轉(zhuǎn)移至L-0,雙層部分，吊裝L-0桁架的雙層部

分，同時(shí)一臺(tái)16噸汽車吊在單層部分進(jìn)行L-0、L-1單層部

分間連接構(gòu)件及楝條的安裝。

d、按照如此順序依次安裝LT雙層部分；L-r單層部

分；L-r雙層部分；L-2單層部分；L-2雙層部分；L-2,

單層部分；L-2,雙層部分。同時(shí)安裝能夠安裝的桁架之間

的聯(lián)系構(gòu)件及橡條。

e、鋼桁架采用單機(jī)分兩段吊裝，跨內(nèi)起吊方式為四點(diǎn)起

吊，跨外起吊方式為兩點(diǎn)起吊，起吊裝置為滑輪。桁架吊離

地面后升鉤至比安裝高度高1米左右，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，同時(shí)用溜

繩控制桁架的轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使得桁架轉(zhuǎn)至安裝位置，然后徐徐

落鉤，同時(shí)注意對線，對好線后，即作臨時(shí)固定，并同時(shí)進(jìn)

行垂直度校正和最后固定工作。

原結(jié)構(gòu)圖

支撐腳

支撐架圖

第一根桁架吊裝圖

第二板桁架吊裝示意

第三根桁架吊裝與支撐楝條吊裝示意

第四板桁架吊裝

第五板桁架吊裝圖

吊裝完畢

拆除支撐

(4)、卸載

待桁架與構(gòu)件全部安裝完畢，支座按照設(shè)計(jì)完全定位之

后，開始對整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載落位，首先對周圈的腳手架上

的支點(diǎn)進(jìn)行落位，落位用千斤頂進(jìn)行所有支點(diǎn)同時(shí)落位，要

求落位要同步，同步誤差不大于20mm。周遍腳手架上的支點(diǎn)

落位完畢，再對中部承重架上的支點(diǎn)進(jìn)行落位，同樣要求各

個(gè)支點(diǎn)同步進(jìn)行，同步誤差不大于5mm。

(5)、檢測

全部卸載完畢，24小時(shí)后對其進(jìn)行各項(xiàng)施工控制指標(biāo)進(jìn)

行測量，并認(rèn)真如實(shí)的記錄。

3、練習(xí)館鋼結(jié)構(gòu)的安裝

(1)、練習(xí)館結(jié)構(gòu)形式與比賽館相似，所以其安裝方法

基本相同，具體為在中部壓力環(huán)下設(shè)置承重格構(gòu)架，但由于

練習(xí)館體形比較小，吊裝設(shè)備選擇一臺(tái)50噸汽車吊，在跨

外完成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。

(2)、其吊裝順序與其他各個(gè)工序參見比賽館的施工工

序。

4、哈達(dá)的安裝

(1)、哈達(dá)由于其為單層曲面結(jié)構(gòu)，加之其安裝高度并

不高，所以選用搭設(shè)滿堂腳手架，高空散裝完成安裝。

(2)、腳手架所用材料選擇普通扣件式腳手架。其基本

步距為1.5米，并在一些部位增設(shè)一些加密支撐點(diǎn)。

(3)、支點(diǎn)采用固定式管座支點(diǎn)，局部采用千斤頂支點(diǎn),

根據(jù)腳手架頂部指點(diǎn)出的標(biāo)高和哈達(dá)對應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出

固定管座的長度。固定管座加工長度與理論尺寸允許偏差為

1mm。

(4)、哈達(dá)安裝采用一臺(tái)16噸汽車吊進(jìn)行，吊車站位與

哈達(dá)兩側(cè)，構(gòu)件安裝順序?yàn)椋戎鳂?gòu)件后次構(gòu)件，先連接大

小館的構(gòu)件，后其他構(gòu)件。

（5）、構(gòu)件安裝并焊接完畢，由中心向兩邊逐步去掉支

撐管座，去除固定式管座時(shí)，用千斤頂在同一位置置換固定

式管座，用氣割割掉管座，放松千斤頂。

5、標(biāo)志塔的安裝

（1）、標(biāo)志塔構(gòu)件重，安裝高度高，為了保證安裝質(zhì)量

與安全，擬采用大噸位吊車進(jìn)行分段安裝。每安裝一段，焊

接安裝完畢，沿周圍搭設(shè)操作腳手架至端部，再安裝下一端。

共計(jì)分三段安裝。塔尖作為獨(dú)立一段。

（2）、擬選用吊車為200噸汽車吊。

6、馬道的安裝

馬道在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。

馬道的安裝工序?yàn)椋合铝?、吊桿安裝、水平骨架安

裝、走道鋪設(shè)、扶手安裝、油漆圖裝、防火涂料施工。

（四）、氟碳板安裝（屋面系統(tǒng)）

屋面系統(tǒng)安裝工序：主次楝條安裝、鍍鋁吸音板、玻璃

保溫棉、鍍鋅鋼板（外噴銀色氟碳漆）。

(1)、施工準(zhǔn)備

a.骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金

型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強(qiáng)度高，安裝方便，所以采

用角鋼或槽鋼。但骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。

b.固定骨架的連接件：安裝所需要的連接件，其

質(zhì)量必須符合要求。

c.主要機(jī)具：裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作

臺(tái)、切割機(jī)、成型機(jī)、彎邊機(jī)具、砂輪機(jī)、連接金屬板的手

提電鉆、鋼板尺(1m長)、長卷尺、盒尺、錘子、鉛絲、彈

線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平

尺、棉絲、笞帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、

紅鉛筆等。

作業(yè)條件：

a.水電及設(shè)備、已完。垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

b.要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢

記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

c.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量

要求和成品保護(hù)。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒

定合格后，方可組織班組施工。

(2)、操作工藝

工藝流程：原則上是自下而上安裝。

a.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線一固定骨架的連接件一固

定骨架一面板安裝f收口構(gòu)造

b.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的

要求和幾何尺寸，進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測和彈

線，確定面板的尺寸和數(shù)量。

C.固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件

與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)楝條焊

牢。

d.固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位

置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)

高等。為了保證面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)

行貫通。

e.面板安裝：面板的安裝順序是從第一排下部第一

塊板開始，自下而上安裝。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊

線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。

板與板之間的縫隙一般為10-20mm,多用橡膠條或密封箭彈

性材料處理。當(dāng)面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位

要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿

保護(hù)。

f.收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫

的處理、兩種不同材料的交接處理等應(yīng)進(jìn)行妥善處理。邊緣

部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金成形板將板端部及

龍骨部位封住。下端的收口處，是用一條特制的披水板，將

板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲

入室內(nèi)。

g.面板應(yīng)在現(xiàn)場加工，參考圖紙，對安裝好的結(jié)構(gòu)

進(jìn)行實(shí)測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準(zhǔn)確、便于安

裝。

（五）、防火涂料施工

1、涂裝技術(shù)要求

我單位擬采用的薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料技術(shù)參數(shù)見下

表。

序

號項(xiàng)目指標(biāo)

經(jīng)攪拌后均勻溶液態(tài)或稠厚流

1在容器中的狀態(tài)

體，無結(jié)塊

干燥時(shí)間，表干，

2W12

h

一般不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，如有1-3條

3初期干燥抗裂性裂紋，

其寬度不應(yīng)大于0.5mm

外觀與顏色同樣品比較、應(yīng)無明

4外觀與顏色

顯差別

5粘結(jié)強(qiáng)度，MpaNO.15

6抗壓強(qiáng)度

7干密度,kg/m3

8熱導(dǎo)率，W/(m.k)

撓曲L/200,涂層不起層，不脫

9抗震性

落

1撓曲L/100,涂層不起層，不脫

抗彎性

0落

1

耐水性，h224,涂層無變化

1

1耐凍融循環(huán)性，

215

2次

1在3%HCL中浸泡24h以上，涂層

耐酸性

3