體育中心體育場給排水消防工程施工方法

體育中心體育場給排水消防工程施工方法

1.1預留預埋

為了在管道安裝時不破壞土建結構，安排責任心強，技

術好的工人隨結構預埋。墻體套管預埋，在合模前用水準儀

找準標高，量準軸線，用廢鋼筋焊牢套管，綁在結構鋼筋上,

找平找正。頂板洞口采用周轉提升套管，在結構頂板支好后

用油漆在洞口作標記，鋼筋綁完放上套管，待混凝土初凝時,

立即提出套管刷上油下次再用。要求標高坐標準確、洞口要

光滑，邊要平齊無損壞。不得擅自將結構鋼筋隨意切斷，如

果需要割斷時必須先請示有關技術人員同意后方可切割，事

后必須進行加筋處理。具體的預留、預埋的做法詳看預留、

預埋施工方案。

1.2主要系統(tǒng)技術要求

1.2.1給水系統(tǒng)

1.2.1.1管材和配件：給水管道采用薄壁不銹鋼管，工

作壓力Nl.OMpa。壓環(huán)連接。所采用的不銹鋼管及管件必須

圖2-1不銹鋼管安裝工藝流程圖

1.2.1.3不銹鋼管的安裝

(1)不銹鋼管的調直

不銹鋼管的調直不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕

或粗糙的痕跡。

(2)不銹鋼管的切割

不銹鋼管的切割可采用手動或機械切割，但不得采用氧

氣-乙快火焰切割。不銹鋼管切割時，應防止操作不當而使管

子變形，管子口的端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等

應清理干凈。

不銹鋼管坡口加工采用鏗刀或坡口機，但不得采用氧氣

-乙快火焰切割加工。夾持不銹鋼管的臺虎鉗鉗口兩側應墊木

板襯墊。

(3)不銹鋼管預制

管道的施工應盡可能預制成適當長度的管段后再行安

裝，有條件用不銹鋼管直接彎制的彎頭，可按管道的實際走

向預先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，特別是多根管道平行敷

設時，可通過彎制不同彎曲半徑的彎頭排列，使管道整齊美

觀。有條件進行地面預制的管道，在不影響現(xiàn)場安裝的前提

下，盡可能的將不銹鋼管通過三通、彎頭、異徑管等不銹鋼

管件預制完成較完整的管段，再行安裝，減少了高空作業(yè)和

安裝工作量，即可提高功效，又能保證質量。

(4)不銹鋼管焊接

本工程中的不銹鋼管采用釬焊，利用熔點低于不銹鋼管

的釬料和不銹鋼管一起加熱，在不銹鋼管不熔化的情況下，

釬料熔化后，填充進兩用料連接處縫隙，完成釬焊縫。釬焊

按所用釬料熔點的高低不同分為兩大類，釬料熔點＜450℃

的釬焊稱為軟釬焊，釬料熔點＞450℃時的釬焊稱為硬釬焊。

不銹鋼管焊接應符合下列規(guī)定：

管道連接前應再次確認管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足

連接要求。

根據(jù)設計圖紙現(xiàn)場實測配管長度，下料應精確。切割可

用旋轉式切管器或每厘米不小于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切

割，切割后應去除管口內外毛刺并正圓。

釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁

厚度的6?8倍，管道的外徑D小于等于28mm時，搭接長度

為(1.2?1.5)D(mm)。

焊接過程中，焊槍應根據(jù)管徑大小選用得當，連接處的

承口及焊條應加熱均勻，焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料

滲滿焊縫后應立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。

覆塑不銹鋼管焊接時應剝出長度不小于200mm的裸不

銹鋼管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復原覆塑層。

釬焊后的管件，必須在8h內進行清洗，除去殘留的溶

劑和熔渣。明裝不銹鋼管常用煮沸的含10%?15%的明磯水

溶液或10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗干凈。

焊接安裝時應盡量避免倒立焊。

1.2.1.4閥門：閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥門

應無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，分路閥門的強度

試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，以閥體和填料層無滲漏為合

格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，以閥芯密封面及

縫隙處不滲漏為合格。安裝在主干管上起切斷作用的閥門必

須100%做實驗。

1.2,1.5強度試驗：管道安裝完畢后，系統(tǒng)灌滿水后進

行加壓，加壓泵出口至系統(tǒng)最高點的立管加壓至1.2MPa保

持lh,不滲不漏為合格，其他部分壓力升至0.8MPa后停止

加壓，lOmin內壓降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進

行檢查，以不滲不漏為合格。

1.2.1.6管道沖洗：給水管道在交付使用前需用水進行

沖洗，沖洗時以系統(tǒng)最大設計流量進行沖洗，直至出口水色

與入口水色目測一致為合格。

1.2.1.7通水試驗：通水試驗時打開所有配水點，以達

到設計額定流量為合格。

1.2.2熱水系統(tǒng)

1.2.2.1安裝同給水系統(tǒng)。

1.2.2.2熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行

水壓試驗。加壓泵至熱交換站的橫管、高區(qū)熱交換器出口至

系統(tǒng)最高點的立管及回水立管，試驗壓力為1.2MPa,保持

lh,其余部分的管道試驗壓力為0.8MPa,lOmin內壓降不超

過0.02MPa且接頭部位不漏水。

1.2.2.3熱水管道沖洗及通水試驗同給水系統(tǒng)。

1.2.3中水系統(tǒng)

(1)管材和配件：中水管采用襯塑鋼管(內襯聚丙烯,

外熱浸鍍鋅)，溝槽連接，與配件連接采用鍍鋅內襯塑料專

用內螺紋管接頭，與其他管材連接采用專用過渡接頭。

(2)管道安裝：管道安裝詳見消防自動噴淋系統(tǒng)管道

施工方法。

(3)管道試壓：管道試驗壓力為O.8MPa,試驗方法同

給水系統(tǒng)。

(4)管道沖洗及通水試驗同給水系統(tǒng)。

1.2.4排水系統(tǒng)

1.2.4.1管材和管件：衛(wèi)生間污、廢水排水橫支管及地

下室墊層內的排水管采用高密度聚乙烯管，熱熔連接；其余

部位通氣管、污水立管及排出干管采用抗震柔性接口機制排

水鑄鐵管及管件，AC承插式柔性法蘭連接；鋼結構內的通

氣管采用薄壁不銹鋼管，焊接連接。HDPE管與排水鑄鐵管

的連接采用承插法蘭連接。非標管件特殊加工。

1.2.4.2管道安裝

1.HDPE管熱熔連接：

（1）工藝流程（圖2-2）

圖2-2工藝流程圖

（2）操作要點

先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度，指示燈指示焊

具已處于待用狀態(tài)后開始狀態(tài)。

按防線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸

線。

切割后除去管端的毛邊和毛刺，管材與管件連接面必須

清潔、干燥、無油。

用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，注意其方向，在

管件和管材的直線方向上，用輔助標志出其位置。

將管材無旋轉的導入加熱套內，插入所標志的深度，同

時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。

達到加熱時間，立即把管材與管徑從加熱頭上同時取

下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成

均勻凸緣。

在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以在5°以

內校正，但嚴禁旋轉。

連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻

時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。

2.抗震柔性接口機制排水鑄鐵管及管件AC承插式柔性

法蘭連接。

操作要點

(1)在插口上劃好插入深度標志線，插入段進入承口

的長度應小于承口的深度，根據(jù)管道漲縮補償原則，在承插

口上的插入深度標志線齊平；

(2)將插口插入法蘭承口內，為保證橡膠圈在承口內

深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸

線在同一軸線上；

(3)從上至先放入螺栓，緊固螺栓時應交叉進行，逐

個逐次逐漸均勻堅固，使膠圈受力均勻。

3.灌水試驗：滿水30min后，液面不下降，各接口處不

滲漏為合格。

4.通水試驗：開放系統(tǒng)1/3的配水點，以排水暢通，管

道不滲漏為合格。

1.通球試驗：通水試驗合格后做通球試驗，用大于管徑

1/2并小于管徑2/3的球體從屋頂透氣管處向管內投球，球體

應從室外排出口排出為合格。

1.2.5消火栓系統(tǒng)

1.2.1.1施工工藝流程

根據(jù)結構施工及驗收情況，當具備工作面時，在鋼結構

安裝施工的同時，可考慮先進行豎井內的立管安裝。

1.2.1.2關鍵性操作及技術措施（圖2-3）

圖2-3關鍵性操作及技術措施試圖

1.施工準備:

(1)應根據(jù)圖紙設計要求和施工質量驗收規(guī)范對管道

進行外觀檢查，管道的材質、規(guī)格、壓力等級、加工質量要

符合設計規(guī)定。管道表面應無斑疤、裂紋、砂眼、嚴重銹蝕

等缺陷。按施工規(guī)范規(guī)定抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。

核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設計要求，要有產(chǎn)

品合格證及產(chǎn)品安裝說明書。

(2)為防止消火栓閥關閉不嚴，且不易打開，因此在

安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者禁止使用。

2.安裝：

(1)管子切割使用砂輪鋸或管子割刀；管道焊接必須

遵守管道焊接規(guī)范有關技術要求；焊接前對所用的管材及焊

接材料必須進行查核，確信實物與合格證件相符方可使用。

(2)消火栓箱安裝時，本工程柱上明裝消火栓箱采用

膨脹螺栓固定于墻體和柱子上，暗裝時配合土建做好預留

洞。消火栓要嚴格按照規(guī)定安裝，消火栓采用可旋轉消火栓,

室內消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m,閥門距箱側面

為140mm,距箱后面為100mm。本工程中，車庫的柱上明

掛箱，白用白色烤漆鋼板小箱體；零層環(huán)道及車庫內暗裝箱

采用白色烤漆鋼板柜式箱，其余采用鋁合金柜式箱。

(3)水龍帶應根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘

或水龍頭盤上。

3.沖洗：

室內消火栓系統(tǒng)在交付使用前，應將整個管道沖洗干

凈，其沖洗水量應達到消防最大設計流量。沖洗時應將沖洗

水排入雨水或排水管道。

1.2.6自動噴水滅火系統(tǒng)

1.2.6.1施工工藝流程（圖2-4）

I」定放放I支、吊桀制作安裝I水平干、支管安安層分區(qū)水壓試驗口

L消防水箱安然I~~H立管安養(yǎng)1-X消防水泵、水泵將含器安然I~X系統(tǒng)水壓試驗

L番首沖濟IX水流指示能、信號蝶閥專蠢I報警閥組安eI噴頭安裝

L系統(tǒng)通水試驗?

圖2-4施工工藝流程圖

根據(jù)結構施工及驗收情況，當具備工作面時，在鋼結構

安裝施工的同時，可考慮先進行豎井內的立管的安裝。

1.2.6.2關鍵性操作及技術措施

1.管道在穿越墻體、墻板處預留的套管和預留的孔洞，

在熟悉圖紙和現(xiàn)場的過程中應首先一一查明，并分區(qū)、分層、

分規(guī)格、型號編制孔洞一覽表，注明預留預埋位置、尺寸、

數(shù)量，并注意與其他安裝專業(yè)有無沖突，如需土建單位做鋼

筋處理，應與土建單位進行協(xié)調，并在需要處理的地方做明

顯標志，現(xiàn)場派專人負責配合土建單位進行處理，以保證孔

洞準確，使管道安裝順利進行。

2.消防水泵、穩(wěn)壓泵等設備的規(guī)定、型號應符合設計要

求，并應有產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書和相關部門的檢測

報告。其基礎在施工前需根據(jù)設備實物或未到貨的產(chǎn)品樣本

復核施工圖紙，不相符時及時提請設計修改。設備安裝前，

經(jīng)檢驗合格，向土建方面辦理基礎驗收手續(xù)。

3.管材、管件的使用及連接

所有管材及管件經(jīng)檢驗合格后方可進場存放，并在安裝

前進行預處理，包括管道除銹、管道刷漆、管子調直、管道

壓槽、管道套絲、內部拖拉除污等。消火栓系統(tǒng)采用無縫鋼

管焊接連接；自動噴灑系統(tǒng)采用普通鍍鋅管材及管件，通徑

DNV50為絲扣連接，DNN50為溝槽卡箍連接。絲接管道變

徑時，均用異徑管箍、異徑彎頭和異徑三通，避免使用補心。

管道接口密封材料：法蘭墊料用工業(yè)橡膠板，螺紋填料用聚

四氟乙烯生料帶，較大管徑絲接可使用麻絲加厚漆。

4.管道支、吊架制作安裝

(1)支、吊架是管道工程的重要組成部分，它的制安

好壞直接影響到管道安裝質量，因此應有足夠的重視。對支、

吊架的制安要求是：結構合理，牢固可靠，形式美觀。本消

防工程中的管道支、吊架統(tǒng)一按照《室內管道支架及吊架

05s9》選用。某些通用件如各種管卡，可預先集中加工，制

定統(tǒng)一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支、

吊架安裝定位時，用測量和拉線方法找正找平，并按照管道

變徑和水平安裝坡度(順坡充水管不小于0.002)。

(2)支、吊架與建筑結構固定點，優(yōu)先利用預埋件。

具體安裝方法，有施工技術交底予以明確。

(3)為防止流體推力造成的管道晃動，除設置用于承

重的一般支吊架外，還需設置防晃固定支架，固定位置一般

在直管段中間，當單桿吊桿長度小于150mm時，可免設固

定支架。

(4)所有支、吊架制作完后一律除銹刷漆，再進行安

裝。隱蔽工程支、吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程支吊架加

刷面漆一道，顏色依設計規(guī)定。

(5)管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規(guī)定

(表2-20)。

表2-20

公稱直徑

253240507080100150200

(mm)

距離(m)3.54.04.51.06.06.06.58.09.5

(6)管道支吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果,

管道支吊架與噴頭的距離不宜小于300mm,與末端噴頭之間

的距離不宜大于750mm。

(7)配水支管上每一支管段相鄰兩噴頭之間的管段設

置的吊架均不宜于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可

隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。

(8)當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配

水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向

時，應增設防晃支架。

(9)凡是用于溝槽連接的干管，其支、吊架應加密，

在每個管段或轉彎處都應設固定支架。

(10)本工程中環(huán)狀管道施工中，應在管道變向處加設

固定支架，以保證管件的受力均勻。

(11)溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向

伸縮量和軸向偏轉角，故支、吊架不但要消除不恰當?shù)膽?/p>

作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道

仍可移動。

1.管段預制

在管道安裝過程中，增加管段預制量是提高安裝質量和

加快施工進度的有效手段。

管段預制包括下料、煨彎、套絲、組對、上管件等。為

保證管段預制無誤，事先必須經(jīng)過仔細的現(xiàn)場測量，同時繪

制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號等詳細標明，

在加工場地利用各種機具集中加工，編號存放，以備安裝。

6.管道安裝

（1）絲接套管（DNV100）可采用預制形式進行安裝。

（2）溝槽連接的管道安裝

安裝機械:開孔機、滾槽機、鋼管切割刀（圖2-5?圖2-7）o

圖2-5WR7701便攜滾槽機圖2-6KM-3滾槽機電泵

圖2-7管子切割刀圖

電泵壓輪圖壓輪圖

使用工具：扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或

清潔劑）、木榔頭、安裝腳手架等。

鋼管滾槽：將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽及和滾槽機尾

架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量、使鋼管處于水

平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊、使鋼管中軸線與滾

槽及止面呈90°。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上

壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止、停機。用游標卡

尺檢查溝槽的深度和寬度、確認符合標準要求。千斤頂卸荷、

取出鋼管。

鋼管安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝

小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝、必須

按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路

整體性能。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。檢查

橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根

鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部、兩端處應留有一定

間隙，間隙應符合標準要求。將橡膠密封圈提套上另一根鋼

管端部、使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其同邊涂抹

潤滑油劑（洗潔精或肥皂水）。檢查管道中軸線，在接口位

置橡膠密封圈外側安上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

用手力壓緊上下卡箍的耳部、并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處、

將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均勻輪換

擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周

卡進溝槽內。

鋼管開孔:安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管

部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定與鋼管預定開孔位

置處。啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，轉

動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（主要為了

保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開

孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須用砂輪機打磨光滑。

機械三通安裝：將機械三通置于鋼管孔洞上，注意機械三

通、橡膠密封圈與孔洞間隙，均勻緊固螺栓到位。

消防管道溝槽連接質量要求:

根據(jù)建筑物的高度，溝槽管件應采用柔性接頭。鋼管管口

應平整，無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡

箍安裝方向應一致。溝槽連接時連接管端面應平整光滑，無

毛刺，溝槽不得過深與過淺，溝槽過深，及管端壓裂均為廢

品，不得使用。溝槽與橡膠圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。

壓槽時應除去管端處的毛刺和凹凸不平處，管端應平整光

滑。連接時應檢查卡箍的規(guī)格與膠圈的規(guī)格標識是否一致。

安裝時表面應涂上中性潤滑劑或肥皂水。穿入螺栓時，應同

時擰緊，防止咬圈現(xiàn)象(圖2-8)。

(3)零層內環(huán)道與其他同排敷設的管道，排列時應統(tǒng)籌

考慮，會同相關單位編制詳細的施工方案，具體施工視現(xiàn)場

情況作靈活安排。噴灑支、干管安裝時，接噴灑頭的支管三

通口必須垂直，方向一致，在管段預制組對和上架敷設過程

中可接臨時支管試看。否則可能會因多次調整破壞接口螺紋

和密封性，造成漏水。止匕外，噴灑支管三通口位置需用拉線

方法找準，務必使其成排成列，左右一條線。噴灑頭支管在

吊頂龍骨施工時安裝，支管下端配以異徑管箍，同時加裝臨

時絲堵，以備試壓。支管長度以噴灑頭護口盤能貼緊吊頂板

為宜，可預先試驗確定。

Victaulic消防產(chǎn)品很容易組裝。僅潤滑墊

開槽管道連接組件圈（或管端連接），把它放在適當位置.安簟

外殼，上緊螺母和螺拴即可。請參考與

Victaulic產(chǎn)品一起提供完整的說明.保證適

當?shù)陌惭b。

FireLock的剛性連接型005的獨有專利的

角墊設計，使外殼在槽夾緊管道時可移動。

S/75柔性連接、必須用螺拴墊片固定地金

屬組裝。

13章標準墊圈

級別：E（型號A）

溫度范圍：常溫

一般使用建議：

濕和干（無油空氣）噴灑頭的使用，可應用達

1.檢查瞥蜩：管道從末端至開槽的外部，

對于千的使用.建議使用

175Psi,Victaulic必須無刻痕，凸起.或滾輪印記，保證忖的

FlushSeal墊圈防漏密封。

4.連接管班和應用外殼，把管端集臺在

一起.在槽之間對準墊圈中心。墊圈部分

確實適合所要的使用,顏色代碼確定墊圈不應延伸到任何一個槽中。然后.用一個

的SI別，在型圈凸緣和里國的外測.使用一3.安裝8&HB：把墊圈放在管端上.保證螺母和拆下的螺拴.在墊圈上變動外殼.

薄層Victaulic潤滑劑或硅潤滑劑。墊圈凸緣不外伸管端。并進入兩管道的槽口中。

FirelLock剛性連接

型片接觸

把有鍵的連接放在管道開槽和螺拴活動

定位銷中。然后均勻地.安全地上緊螺

拴.以便用相同的偏移,得到在每個接頭

的墊片接觸。

5.插入螺徑，6.上紫螺母：輪流地上緊螺母、使外殼￡告

插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證斜面相接觸。安全地上緊，保證一個剛在每個外殼部分.不能得到有相同補償

螺拴頭進入外殼的凹凸中。性的接合。的金屬-金B(yǎng)■的墊片接觸，會導至連接的

失敗

圖2-8管道連接示意圖

7.消防水泵安裝

消防水泵為臥式離心泵，與消防水池共同設在南側地下一

層水泵房內，消防穩(wěn)壓泵為立式離心泵，與消防水箱共同設

在二層???軸內消防水箱間內。水泵安裝前，要核對型號,

清理基礎表面，然后吊裝就位。吊裝可使用手動葫蘆和三腳

架。裝好減震器（墊）就位后，以斜墊鐵三點找平、找正后,

開始配管。

8.附屬設備及閥門安裝

(1)附屬設備安裝

水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流

指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求；水流指示器應豎直安

裝在水平管道上測，其動作方向應和水流方向一致，傾斜度

不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5

倍于安裝管徑長度的直管段。安裝后的水流指示器漿片、膜

片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應安裝在水流

指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于

300mmo

水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置應有

明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。

安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應裝泄水閥。

報警閥配件應在交工前進行安裝，閥組的安裝應先安裝水

源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。

水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。

報警閥組安裝的位置應符合設計要求。預作用報警閥組的安

裝應在不發(fā)生冰凍的場所，安裝完成后，應向報警閥氣室注

入規(guī)定高度的清水，充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水

位以上部位，且充氣連接管的直徑不應小于15mm；止回閥、

截止閥應安裝在充氣連接管上；報警水流通路上的過濾器應

安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。延遲器安裝

在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報

警閥附近。

(2)閥門安裝

管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。

閥門應進行強度和嚴密性試驗，試驗合格才可安裝。

閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體

和填料處無滲漏為合格。

嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面

不漏為合格。

閥門強度嚴密性試驗按規(guī)范要求抽檢，報警閥組進場后

100%進行強度嚴密性試驗。

9.管道試壓及沖洗

根據(jù)管道線長面的特點，管道試壓先隨安裝進度分層分區(qū)

域進行，然后作一次綜合試壓。試驗壓力依照設計施工說明

有關規(guī)范確定。試壓過后，接著進行管道沖洗。試壓和沖洗

用水，宜和其他管道施工共同考慮解決，必要時加設臨時上

水泵和蓄水箱。

(1)管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設計要求之后，根

據(jù)施工進展情況可分段進行管道強度試驗、嚴密性試驗和沖

洗，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。強度試壓和嚴

密性試驗用水進行，濕式噴水滅火系統(tǒng)、預作用噴水滅火系

統(tǒng)應做水壓試驗和氣壓試驗。

(2)試壓前，應編制固定的試驗方案，并報請有關方批

準，試壓應請現(xiàn)場監(jiān)理參加。試壓前應將不能參與試壓的系

統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應

有明顯標記和記錄。

(3)管道試壓上水時，最高點要有排氣裝置，高低點各

裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥

門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好

標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬期試壓環(huán)境溫度不

得低于5℃,夏季試壓最好不直接用外線上水，防止揭露。

試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

(4)消防噴灑系統(tǒng)設計水壓試驗壓力1.4MPa。試驗用水

采用自來水，水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低

點，試壓前安好跑風、泄水及堵板，打開管路閥件。對管網(wǎng)

注水時應將管網(wǎng)內的空氣排凈，管網(wǎng)內充滿水后開始緩慢升

壓，壓力升至試驗壓力一半時檢查管路無異常，繼續(xù)升壓至

試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應無泄漏

和無變形，且不應大于0.05MPa為合格。水壓嚴密性試驗應

在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計

工作壓力，穩(wěn)壓24h應無泄漏。預作用系統(tǒng)采用空氣壓縮機,

進行氣壓試驗，試驗方法、步驟同上。

(5)在試驗過程中如遇泄露，不得帶壓修理，應消除缺

陷后重新試壓。試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板、核

對記錄，并填寫《管道強度嚴密性試驗記錄》。管道系統(tǒng)強

度試驗合格后，應進行清洗。清洗主要采用自來水沖洗，以

清除管道內的雜物。沖洗前現(xiàn)將系統(tǒng)中的流量減壓孔板，過

濾裝置拆除，沖洗水質合格后再重新裝好，沖洗處的水要有

排放去向，不得損壞其他成品。

(6)沖洗前，應將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設備、儀表、

閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。沖洗時，應用木錘敲

打管子，對管路死角和管底等部位重點敲打，但不得傷管子。

(7)沖洗應反復進行，直到出口處的水色和透明度與入

口處目測一致為合格。排水管應接入可靠的排水溝中，并保

證排泄暢通和安全。管道沖洗后應將水排盡。

(8)管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接,

其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗

管道截面面積的60%。

(9)管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s。當施工現(xiàn)場沖洗

流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗。

(10)管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一

致。

10.噴頭的安裝

(1)噴頭的安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；噴頭

安裝時宜采用專用的彎頭、三通，噴頭安裝時，不得對噴頭

進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭

安裝要使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框

架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號

相同的噴頭更換。

(2)噴灑頭的規(guī)格型號應根據(jù)設計要求進行選擇。

(3)噴灑頭的安裝應在管道水壓試驗合格并沖洗完畢后

進行。吊頂內的噴頭安裝時，應根據(jù)吊頂裝飾的分隔情況和

設計要求來確定安裝位置。安裝位置應在分割塊中心或分隔

交叉點處，布置要均勻，橫向、縱向、對角線都應在一條直

線上。

1.2.7水幕滅火系統(tǒng)

水幕系統(tǒng)和自動噴灑系統(tǒng)合用一套穩(wěn)壓系統(tǒng)。管道材質采

用熱浸鍍鋅鋼管，施工工藝同自動噴水系統(tǒng)。水噴霧系統(tǒng)供

水主干管為DN150的環(huán)狀管網(wǎng)，柴油發(fā)電機房設置水噴霧滅

火系統(tǒng)。其管道試壓、沖洗均同自動噴灑系統(tǒng)。

1.2.8氣體滅火系統(tǒng)

本系統(tǒng)需經(jīng)廠家進行二次設計，具體施工工藝及技術措施

詳見二次設計后的施工方案。

1.2.9管道保溫

熱水管、熱水回水管需做保溫，嵌墻支管可不保溫，環(huán)形

車道、汽車庫內、觀眾集散大廳上部（封閉房間外部）及零

層看臺下三角區(qū)內的給水管、中水管、消火栓管、濕式噴灑

管、排水管預作用閥和雨淋閥上游的噴灑干管、水噴霧管及

設在不采暖并有外窗的房間內的給水管、中水管、消防管做

防凍保溫。除防凍保溫外的所用給水管、中水管的托吊管段

和立管及設在管井和吊頂內的排水鑄鐵管做防結露保溫。

設在觀眾集散大廳上部（封閉房間外部）的排水管做防凍

保溫。

車庫和環(huán)形車道入口附近、觀眾集散大廳（封閉房間外部）

的防凍管道（途中注明者），設于環(huán)形車道和觀眾集散大廳

的消火栓管及栓口，充水噴灑干管，做電伴熱保溫，外作

50mm厚的保溫層。

保溫材料采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)＞32,穿過

防火墻的保溫材料應為不燃材料。有管道的特殊部位的保溫

在現(xiàn)場制作加工。

鋼管（含不銹鋼管和襯塑鋼管），不銹鋼管的保溫厚度按下

表尺寸：（mm）

表2-21

~@~15I20I25I32I40I50I65I80I100150

防結露厚度15202020202020202020

保溫厚度25253030303035353540

有防凍要求管道保溫厚度：（mm）

表2-22

管徑152025232

保溫厚度90706050

排水鑄鐵管的防結露厚度為20mm,防凍厚度為30mm。

除鍍鋅鐵皮保護層外，其他保溫層外纏玻璃絲布綁扎，外

刷兩道調和漆。

保溫應在水壓試驗合格，完成處銹防腐處理后進行。

1.2.10支吊架安裝

1.2.10.1管道安裝的支、吊架的安裝分為兩種情況：

（1）小管徑的管道的安裝固定采用普通的支、吊架，在

頂板上不影響預應力筋的前提下打膨脹螺栓固定，下用專用

抱卡固定（圖2-9）。

（2）大管徑管道由于其管道體積大，重量重的特點，直

接在頂板上打膨脹螺栓固定不穩(wěn)妥，特采取在頂板上先安裝

預埋件的方式，然后在預埋件上焊接槽鋼，管道固定在槽鋼

上（圖2-10）。

(3)主管道及設備機房內因管徑較大、重量大、均采用

槽鋼支架支架底部與梁(底板)用鋼板及膨脹螺栓固定圖

(2-11)。

圖2-9圖2-10

圖2-11

1.2.10.2各種規(guī)格管道支、吊架的最大間距

(1)鋼管支架間距，不得大于表2-23數(shù)據(jù)：(m)

表2-23

管徑mm1520253240507080100150

雪4保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.0

不保溫

2.53.03.54.04.51.06.06.06.58.0

管

立管每層裝一管卡（層高大于5m時，每層設2個），安

裝［Wj度為距地面1.8?1.5m。

（2）不銹鋼管最大支撐間距：（m）（表2-24）

表2-24

管徑

1520253240506580100125150

mm

水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5

立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0

（3）不銹鋼管的支撐間距：（m）（表2-25）

2-25

公稱管

10~1520-2532~4050-652100

徑mm

水平管1.01.52.02.54.0

立管1.52.02.53.06.0

立管卡同鋼管要求。橫管的任何兩個接頭之間應有支

架，但不得支撐在接頭上，宜靠近接頭。襯塑鋼管采用溝槽

連接，由于要在環(huán)形車道中延弧線架設，每3m設置一個溝

槽件，宜在每個溝槽件上均設置一個支、吊架，以保證溝槽

件的穩(wěn)定和牢固。

鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定

件間距：橫管不得大于2m,立管不得大于3m。

1.2.10.3所用的支、吊架應統(tǒng)一考慮，盡量使支、吊架

可以在同排敷設。

1.2.11衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具規(guī)格，型號符合設計要求，并有出廠合格證，衛(wèi)

生器具外觀應規(guī)矩，造型周正、表面光滑，美觀，無裂紋邊

緣光滑，色澤一致，衛(wèi)生器具安裝，應抽10%檢查，但各種

器具不少于5組。

衛(wèi)生器具必須在給水支管、排水支管灌水試驗、給水支管

水壓試驗合格，土建粗裝修完成后方可進行。

蹲便器的安裝：首先將膠皮套在蹲便器進水口上，要套正、

套實。用成品喉箍緊固；將預留排水管口周圍清掃干凈，把

臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中

心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線;將下水管承接口內抹

上油灰，蹲便器位置下墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入

排水管承接口內穩(wěn)好，同時將水平尺放在蹲便器上沿，縱橫

雙向找平、找正、使蹲便器進水口插入排水管承接口內穩(wěn)好,

同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承

接口連接處的油灰壓實、抹光。然后將蹲便器排水口臨時封

堵好。

臺式洗臉盆的安裝：臺式洗臉盆中，單個臉盆應安裝與臺

子長度方向的中部，若多個洗臉盆成排安裝，則洗臉盆應均

勻分布于臺面上；洗臉盆水龍頭安裝時，應注意做到“左冷

右熱”，不得反裝，以免影響使用；臺面開孔應在洗臉盆訂

貨后，在土建工種或臺面加工廠家的配合下進行；存水彎下

節(jié)插入排水管口內部分應纏盤根繩，并用油灰將下水口塞嚴

抹平。

掛式小便器安裝：安裝前應檢查小便器