建筑住宅樓分部分項工程施工及技術(shù)措施

建筑住宅樓分部分項工程施工及技術(shù)措施第一節(jié)工程測量施工方案及措施1、平面控制網(wǎng)的測設(shè)1.1.根據(jù)業(yè)主提供的原始坐標(biāo)點，我們決定采用平面矩形控制網(wǎng)。1.2.采用直角坐標(biāo)測量法，根據(jù)所提供的原始坐標(biāo)點，先引測至現(xiàn)場控制網(wǎng)的十字主軸線，經(jīng)校核后，再向四周擴(kuò)展成整個場地的閉合網(wǎng)形。1.3.當(dāng)控制網(wǎng)測定后，應(yīng)立即對樁位采取保護(hù)措施，澆筑200mm×200mm_×500mm的混凝土，并在上面做好標(biāo)記，并經(jīng)常性進(jìn)行閉合校核。永久性二級控制樁保護(hù)示意圖見下圖永久性二級控制保護(hù)樁示意圖1.3.精度要求：控制網(wǎng)的允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別主軸線、矩形邊長精度矩形角容許差Ⅱ矩形控制網(wǎng)1∶20000±7"2、標(biāo)高控制網(wǎng)的測設(shè)2.1.根據(jù)建筑物的外形及業(yè)主提供的原始水平點，采用三、四等水平測量的方法建立，首先建立一個有三個點組成的標(biāo)高控制網(wǎng)，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。2.2.水平點的觀測在水平點埋設(shè)后進(jìn)行，兩水平點前后視高差不大于5米。2.3.實測時應(yīng)使用精度不低于S3的水平儀，視線長度不大于80米，且注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，采用兩次鏡位法按“后—前—前—后”次序觀測。2.4.整個場地內(nèi)水平點標(biāo)高和±0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢驗合格后方可使用，各水平點應(yīng)妥善保護(hù)，以保證標(biāo)高的正確性。3、沉降觀測3.1.沉降觀測點的布置根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)沉降觀測點，觀測點的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）反映建筑物的特征和明顯的部位；標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，不影響建筑物的美觀和使用；（3）點位應(yīng)避開障礙物，便于觀測和長期保存。3.2.為了保證觀測成果的精度，應(yīng)采取“三固定”的措施，即：儀器固定：包括三腳架、水平尺；人員固定：包括主要觀測人員；觀測路線固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。第二節(jié)鋼筋工程一、鋼筋工程施工程序為：所有進(jìn)場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。二、鋼筋加工（1）先由鋼筋專職翻樣員按施工圖和規(guī)范要求及施工組織設(shè)計編制鋼筋加工料單，編制時注意墻、柱鋼筋一直伸到頂板或上層結(jié)構(gòu)，中間不得有接頭。經(jīng)施工員審核，按審核料單制作。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計的要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查（4）鋼筋種類：級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并符合下列規(guī)定：EQ\o\ac(○,1)不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等原則進(jìn)行；EQ\o\ac(○,2)當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度計算；EQ\o\ac(○,3)鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計人員同意后方可進(jìn)行，鋼筋代換應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等構(gòu)造要求。EQ\o\ac(○,4)對重要受力構(gòu)件，不宜用Ⅰ級鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。EQ\o\ac(○,5)有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，必須代換時，其代換的鋼筋強(qiáng)度檢查結(jié)果應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值不少于1.25；屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)一級抗震設(shè)計時不大于1.25，當(dāng)二級抗震設(shè)計時，不大于1.3。EQ\o\ac(○,6)鋼筋的彎起或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定；a)Ⅰ級鋼筋的未端需作180°彎鉤，其圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；b）Ⅱ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；c）箍筋的末端應(yīng)做135°彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的10倍；d)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力鋼筋較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或兩個以上的接頭，接頭未端距彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。e)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開；f)鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收的規(guī)范》GBJ50204—2002的規(guī)定；綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10綁扎鋼筋層架長±10網(wǎng)眼尺寸±20寬、高±5受力鋼筋間距±10保護(hù)層基礎(chǔ)±10排距±5柱、梁、板、墻±5綁扎箍筋縱向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20h）成品保護(hù)成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格、形狀、尺寸集中堆放，并及時運往作業(yè)層，嚴(yán)禁踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌，嚴(yán)禁污染成品鋼筋。三、鋼筋綁扎1.準(zhǔn)備工作a.核對成品、半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀和數(shù)量是否與料單相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)；b準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好砼墊塊。底板、墻為30mm的墊塊，平面尺寸為50×50mm，其他為25mm墊塊，平面尺寸為30×30mm；2.鋼筋擺放位置線的標(biāo)定；在墊層上放出軸線、墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱位插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板鋼筋綁扎完成后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。3.鋼筋的綁扎、安裝EQ\o\ac(○,1)底板基礎(chǔ)梁鋼筋；防水保護(hù)層上放線→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎→南北向板、梁鋼筋下鐵放置、綁扎→放置底板墊塊→墻柱箍筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標(biāo)高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向上鐵放置、綁扎→調(diào)整固定墻柱插筋。a底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；b鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝上砼內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扎露頭部分朝向正反交錯。c箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間距應(yīng)成八字形。EQ\o\ac(○,2)后澆帶后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在同一直線上且固定牢固。EQ\o\ac(○,3)柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。EQ\o\ac(○,4)剪力墻鋼筋綁扎、安裝擺放并固定好墻鋼筋腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋。a擺放并固定好墻鋼筋腳手架；在綁扎墻筋時，在已畫好線的兩側(cè)擺放并固定好墻筋腳手架。b綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。c綁扎橫向梯子筋。d綁扎橫向鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。e第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層，所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。f剪力墻鋼筋搭接，墻內(nèi)水平分布筋的搭接要求為：g綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。綁扎時人員站在要綁扎的鋼筋對面操作架上。h合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。EQ\o\ac(○,5)梁與板鋼筋綁扎、安裝。梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋與箍筋固定→穿主梁底層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁底層縱筋→按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距筋樓梯保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋再在上。a梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。b梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d（為鋼筋中最大直徑）下筋凈距≥25mm或d,下部縱向鋼筋配置大于兩層時，鋼筋水平方向中距比下面中距增大一倍。c梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。d板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍內(nèi)連接。e箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙f鋼筋綁扎安裝時，還應(yīng)滿足圖紙相關(guān)規(guī)范要求。四、質(zhì)量管理鋼筋的堆放由于本工程采用的Ⅲ級、Ⅲ級鋼筋帶E（剪力墻使用）有同規(guī)格的，容易混亂所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理，鋼筋原材堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的定位與綁扎EQ\o\ac(○,1)底板部分定位筋a柱的插筋放置三道φ10柱箍筋。b墻體底板插筋時，底板設(shè)置二道梁內(nèi)設(shè)置一道φ14水平筋。c底板上口墻柱定位筋直接插于底板（設(shè)有地梁）內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板筋相同的，通長的附加筋，（縱橫方向相遇時附加筋在同一平面焊拉接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。EQ\o\ac(○,2)底板鋼筋的支撐馬凳：由鋼筋焊接而成，所用材與底板同類，每1.0m一檔，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片的正確位置。EQ\o\ac(○,3)鋼筋保護(hù)層a底板砼保護(hù)層用砼墊塊，按每0.8米梅花型擺放。b柱砼保護(hù)層用水泥砂漿塊或塑料卡在柱四角豎向外皮上，每隔0.8米設(shè)置一道。c梁保護(hù)層用水泥砂漿塊或塑料卡每隔0.8米設(shè)置一道，每道六塊（含兩側(cè)）d墻砼保護(hù)層用水泥砂漿塊或塑料卡，按每0.8米梅花型擺放。e板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.0m一檔，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）后澆帶部位防污染、腐蝕所有后澆帶鋼筋的保護(hù)方法為：采用覆蓋法。（用模板放置在鋼筋上面）為防止后澆帶處積水，配置2臺真空吸入泵隨時抽水。（4）其他a復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。b代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。c底板每層網(wǎng)筋綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。第三節(jié)、模板工程一、模板工程施工前準(zhǔn)備作業(yè)條件模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。3.按模板設(shè)計圖尺寸，采用鐵釘將膠合板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。4.膠合板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止膠合板模板使用過程中開裂、起皮。5.模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。6.放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實、若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。7.柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(2)材料要求分層膠合板：尺寸（1830*915mm）、（1220*2440）厚度（18mm）。方木：50*100mm、100*100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對拉螺栓：采用Φ14以上的Ⅰ級鋼筋（最好用HRB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。立桿支撐采用φ48*3.6腳手鋼管支撐體系。脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。(3)工器具1．鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2．體系：柱箍、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、模板工程質(zhì)量要求為保證工程質(zhì)量和施工安全，施工中應(yīng)滿足以下要求；1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀，尺寸和相互位置的正確。2、要有足夠的承載能力，剛性和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單、板裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；三、集水坑模板根據(jù)集水坑的型號，用18厚分層膠合板拼裝而成，內(nèi)襯兩道10×10的木方，并訂成一個整體，配模的板面保證表面平整，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。2）模板組裝好后進(jìn)行編號，安裝時用塔吊將模板初步定位，然后根據(jù)位置加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度和截面尺寸符合要求。3）外墻高出底板500mm部分。a墻體高出部分模板采用18厚分層膠合板事先拼裝而成，外綁兩道水平木方（50×100mm）b在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋（用φ12鋼筋剩余短料）以便進(jìn)行加固，由于吊模較高，在支模時中間加一道止水螺桿，以便加固及上部施工。c用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm，將配好的模板就位，然后用架子管和鉆絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。d模板固定完畢后，拉通線檢查板面垂直。四、柱子模板1）工藝流程模板制作→搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定2）柱模組片（模板制作）應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的尺寸進(jìn)行制作，一般情況下所制作的模板截面尺寸比圖紙尺寸小3—5mm，要求尺寸準(zhǔn)確，拼裝牢固，制作時注意梁的標(biāo)高、尺寸、及其位置把梁的尺寸預(yù)留下來。3）柱模的安裝；1.模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2.吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3.隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐固定。4.先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5.逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移，垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。6.按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。五、頂板模板安裝搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度1.支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。2.腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3.按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。4.鋪設(shè)膠合板模板，用鐵釘將其與龍骨連接。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5.模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。六、模板的拆除側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除：必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。七、柱子模板的拆除工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎筋→拆除模板及配件運輸維護(hù)。柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)設(shè)計臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。八、成品保護(hù)1.預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板配件。2.工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3.拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題板模板：板底不平、下?lián)?；，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2.柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊頂點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排反設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。第四節(jié)、混凝土工程一、施工準(zhǔn)備1）本工程全部采用商品砼，先底板、后墻板、再柱、板。2）根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在晚上進(jìn)行，各專業(yè)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3）夜時施工時配備好足夠的夜間照明設(shè)備，砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反。二、施工用具攪拌機(jī)、地泵、插入式振動器、振搗棒、木抹子、2—3m木工尺；三、工藝流程鋼筋模板交接驗收→標(biāo)高抄測→現(xiàn)場砼運輸→分層振搗趕平待壓→養(yǎng)護(hù)。四、后澆帶的留置及其處理本工程后澆帶在施工時按照圖紙設(shè)計要求留置，要求位置正確，尺寸不變。在施工時采用雙層鋼絲網(wǎng)片，并用鋼筋焊接到底板鋼筋上，以防止砼流淌至膨脹后澆帶內(nèi)。1）清理：在砼澆筑前先用一臺12立方米容壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹干凈。2）砼澆筑和振搗一般要求；a本工程分區(qū)段流水施工，每流水段內(nèi)砼連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。b澆筑砼時，為防止砼發(fā)生分層離析，砼由料斗泵管內(nèi)卸出時其自由傾斜高度不得大于2m，超過時采用吊管或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。c澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，底部先填30—50mm厚的同配比堿石砂漿。d澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。e使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得造漏，移動間距不大于振搗棒使用半徑的1.5倍，（50棒應(yīng)為52.5cm的50、30棒應(yīng)為40.5的40cm），振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層的接縫，振搗時以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，不下沉為宜。五、板砼澆筑a每個區(qū)段砼一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫。b在澆筑砼時，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1—2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。六、柱、墻砼柱、墻砼澆筑前要求填3—5cm與砼同配比減石子砂漿，柱、墻分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制，墻洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時澆筑，同時振搗，以防止洞口變形，下洞口下部模板開口，補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查是否漏振，墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。七、梁板砼澆筑梁板按框架順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑或階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾斜砼方向與澆筑方向相板。梁頂及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，梁柱節(jié)點，鋼筋較密時，要用小直徑的振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，振搗完畢后用1.5—4刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。八、砼養(yǎng)護(hù)①底板混凝土的養(yǎng)護(hù)砼收水初凝時，用鐵抹子將其表面認(rèn)真壓光兩遍，并在覆蓋保溫材料之前檢查表面有否龜裂，若還有再用鐵抹子收縫抹壓后覆蓋養(yǎng)護(hù)。保溫材料選用一層塑料薄膜。塑料薄膜要覆蓋嚴(yán)實，以防砼暴露。這樣能有效地保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于保溫保濕條件養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差<25℃,防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。外墻處砼更要注意覆蓋。在鋼筋綁扎完后經(jīng)過驗收通過，需要合模之間再把保溫材料拿走。②墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)為減少砼結(jié)構(gòu)開裂，施工后期的砼養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，砼內(nèi)水分損耗過多，就易造成墻體產(chǎn)生裂縫。規(guī)范規(guī)定，墻體模板拆除時間里能保證墻體表面頂棱角不因拆除而受損壞。15℃以上氣溫普通425水泥，C25—C35砼，達(dá)到1.2MPa大約需要12h—15h,具體拆模時間應(yīng)根據(jù)砼試塊確定，模板拆除后即對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。刷養(yǎng)護(hù)劑時用長把滾刷和中型水桶，刷墻體面要均勻，不漏刷，陰角、洞口兩側(cè)等均要刷到。墻體同條件養(yǎng)護(hù)試塊要同墻體一樣刷養(yǎng)護(hù)劑。③樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼澆完12h以內(nèi)（初凝以后，手壓沒有指印）對樓板砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。刷養(yǎng)護(hù)劑時要將全部板面都刷到，不能遺漏。樓層的同條件養(yǎng)護(hù)試塊也要同樓板養(yǎng)護(hù)條件。九、質(zhì)量要求a砼養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)定和本方案的要求。b砼強(qiáng)度的試塊取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。c砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。d鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。e做好砼澆筑的記錄。十砼檢驗與試驗商品砼進(jìn)場后，核對隨車配比單及砼開盤鑒定是否與合同要求相符，在砼泵地點及澆筑部位檢測其塌落度是否符合要求，連續(xù)澆筑時，每天上下午至少檢測四次，作好記錄，誤差過大時通知商品站退貨。坍落度誤差：誤差±30mm。砼試塊由現(xiàn)場試驗工在澆筑地點（隨樓層）隨機(jī)采集制作。砼試塊寫明時間、部位、強(qiáng)度等級等情況。注：冬施砼試件應(yīng)增設(shè)2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，一組用于檢驗受凍前的砼強(qiáng)度（冬施臨界強(qiáng)度），一組用于轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的砼強(qiáng)度。（冬施回暖后看強(qiáng)度損失）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放在該層施工的樓面中，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失。所有試件均應(yīng)要做好臺帳，詳細(xì)寫明結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級、配比編號、澆筑時間、原材料、砼數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。試件取樣應(yīng)由監(jiān)理工程師在場，有見證取樣記錄。第四節(jié)砌體工程本工程砌體外墻、地下室采用MU10煤矸石空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻位采用MU10煤矸石頁巖空心磚，M5.0混合砂漿砌筑；其它部位采用加氣混凝土砌塊。（1）砌磚前的準(zhǔn)備工作1)材料準(zhǔn)備砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，砌筑砂漿嚴(yán)格按照圖紙要求的強(qiáng)度等級，嚴(yán)格按照配合比，攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。2)放線在砌體施工前，先放出墻的軸線、門洞口位置線及墻體的邊線，另外還要在框架柱上彈出50cm水平控制線。3)處理拉結(jié)筋在砌體施工前，采用植筋方式將拉接筋植入柱內(nèi)或梁內(nèi)，采用植筋的方法按規(guī)范要求。4)排磚塊平面排塊：砌筑前在平面位置處先排一下磚，將砌塊沿軸線方向干擺磚，調(diào)整好縫隙。當(dāng)排到墻的兩端時，排不了整磚時，可以進(jìn)行切割，但不能小于半塊。砌筑要點1)砌筑前，將砌筑部位清理干凈，最下一層用粘土實心磚砌三皮，以防霉腳而難于抹灰。2)砂漿鋪至?xí)r一次鋪灰長度控制在500mm以內(nèi)，砂漿的坍落度以5-7cm為宜。3)水平灰縫、立縫控制符合規(guī)范規(guī)定，控制在8～12mm。4)砌塊與柱連接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距600mm，墻體通長設(shè)置（設(shè)計要求）。5）后砌墻斜槎磚做法見圖7-3-24。圖7-3-24后砌磚墻頂斜砌示意圖圖7-3-24后砌磚墻頂斜砌示意圖質(zhì)量要求1)砌塊的強(qiáng)度、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。砂漿的品種、強(qiáng)度也應(yīng)符合設(shè)計要求。2)拉結(jié)筋按規(guī)定的位置放置，磚的水平灰縫順直均勻。3)允許偏差：填充墻砌體一般尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板檢查大于3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查水平及豎向灰縫厚度空心磚8~12拉10m線和尺檢查加氣混凝土砌塊15~20第五節(jié)腳手架工程及垂直運輸工程1、腳手架工程（1）方案選擇本工程采用落地鋼管扣件式腳手架，架子每步高度為1.8m，立桿離墻200左右，小橫桿頭離墻100，立桿、水平桿接頭相互錯開并用扣件連接，靠地用掃地桿，架子與建筑物用拉結(jié)筋穩(wěn)定，每層間隔4根立桿，用腳手架鋼管預(yù)埋在梁砼中，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，與架子連接，并固定牢固。在架子外側(cè)每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連接布置與縱向水平面呈45°-60°角，接頭采用搭接聯(lián)接，其搭接長度不應(yīng)小于1米，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于800，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出端上，外架子的外立面在二排開始用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉(密目式安全網(wǎng)，即在100平方厘米的面積上不少于200洞眼)，防止物體打擊行人。外架子搭設(shè)一層驗收一層，經(jīng)專職安全員驗收合格后方可使用。在使用過程中任何人未經(jīng)許可嚴(yán)禁拆除、外架子應(yīng)專人管理、檢查、整修。注意沉降觀察，發(fā)現(xiàn)問題時及時解決、外架子拆除時應(yīng)事先清理架子上的雜物，配合外裝飾從上而下，逐步拆除，拆除的材料應(yīng)從上而下傳遞，嚴(yán)禁向下拋落、并由專人值班監(jiān)督，同時做好禁戒標(biāo)志?？奂戒摴苣_手架主要由D=48mm，壁厚3.5mm的鋼管和直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件及對接扣件組成。整個腳手架系統(tǒng)由腳手板、小橫楞、大橫桿、立桿和剪刀撐、拉撐件以及連接它們的扣件組成。搭設(shè)方法①腳手架立桿縱向間距1.5m，立桿排距1.0m，大橫桿步距1.5m，小橫桿在大橫桿上,內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)面300mm。底部必須搭設(shè)通長掃地桿。②剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)，沿腳手架通長全高連續(xù)設(shè)置；橫向支撐每隔15m沿腳手架高度設(shè)置一道。剪刀撐鋼管搭接不小于1000mm，不少于兩個扣件，端部扣件的蓋板的邊緣至桿端間距不小于100mm。③落地式腳手架必須形成整體，并且與建筑物進(jìn)行拉結(jié)。④在架子操作層上必須滿鋪腳手板，腳手板下適當(dāng)增加小橫桿，不得出現(xiàn)探頭板，用8#鐵絲將腳手板與小橫桿綁牢，其下掛設(shè)平網(wǎng)，建筑物與內(nèi)立桿間必須進(jìn)行四步架一封閉。⑤操作層必須設(shè)180mm高的擋腳板及1200mm高的護(hù)身欄桿。⑥縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接也可采用搭接對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)步或同跨內(nèi)不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部，扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。⑦隨著架子的搭設(shè)及時掛綠色密目安全網(wǎng)，形成全封閉施工。（3）腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求為：搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行交底，搭設(shè)完畢必須驗收合格后方可使用?；A(chǔ)平實，不得缺少墊板及掃地桿，排水暢通。與建筑物間的拉結(jié)牢固，不得漏缺。整架垂直度不得大于5cm，縱向直線度應(yīng)小于1/200L，橫桿水平度小于1/400L，搭設(shè)時要用標(biāo)尺及線墜控制?？奂仨殧Q緊，與桿件連接牢固。鋼管必須使用Ф48、δ=3.5mm焊接鋼管?？奂褂每慑戣T鐵扣件。鋼管表面不得有凹坑、麻點、銹蝕脫皮、裂紋、變形、扭曲現(xiàn)象，扣件不得有變形、裂紋、砂眼、脫絲等現(xiàn)象。密目安全網(wǎng)必須使用具有準(zhǔn)用證的產(chǎn)品，在100cm2內(nèi)必須有2000網(wǎng)目以上。（4）拆除施工裝修完成后，制定拆除方案。拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有物品，設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員入內(nèi)，派專人負(fù)責(zé)。拆除順序為自上而下逐層拆除，不得上、下層同時拆除。后安裝的先拆，先安裝的后拆。連墻桿及拉接筋必須在拆到該層時才許拆除，嚴(yán)禁提前解開。拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。每拆除一步架后，都要配合裝修，割除凸出墻面的預(yù)埋鐵件，完善裝修的未了事宜，驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的拆除。（5）腳手架的使用與保護(hù)①腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，清除架子上的雜物，嚴(yán)禁在架子上堆積過多施工材料，或多人擠在一起，以免架子發(fā)生超載，造成事故。②腳手架上施工材料隨用隨運，施工荷載不得大于270KN/m2。使用的機(jī)具、材料等盡量放在腳手架里側(cè)，以減小傾覆力矩。③施工過程中，派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動、位移等現(xiàn)象時，及時采取加固措施。內(nèi)腳手架的施工內(nèi)裝修腳手架采用滿堂紅扣件式腳手架。①在地面及樓面上搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿縱向間距為1.8m，中央橫向間距為1.8m，兩側(cè)立桿間距為1.25m,水平橫桿步距1.8m，在距地300mm的高度上設(shè)掃地桿。②在腳手架外側(cè)立面整個長度高度上設(shè)置連續(xù)剪刀撐，斜桿與地面的傾角在45度～60度之間。中間斷面每隔6跨即9m設(shè)一道剪刀撐。上方兩側(cè)懸挑2m下方設(shè)置斜支撐，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿上。采用搭接連接，搭接尺寸不小于1000mm,連接扣件數(shù)量不小于3個。③腳手架與室內(nèi)框架柱進(jìn)行連接設(shè)置抱箍，采用6m腳手架鋼管一端與腳手架兩根立桿連接，另一端與框架柱用鋼管卡牢。從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，高度為兩步即3.6m。兩根拉接桿中間設(shè)置斜腹桿并用旋轉(zhuǎn)扣件固定。④在作業(yè)層上腳手板滿鋪，腳手板厚度5cm，不得有疤疥和橫向裂紋。腳手板應(yīng)鋪設(shè)在至少三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于兩米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板的兩端與橫向水平桿用8＃鉛絲綁牢，以防傾翻，鋪設(shè)時不得出現(xiàn)探頭板。⑤通道處理在腳手架中央部位設(shè)置行人通道，通道尺寸為3000mm（寬）3600mm（高）洞口上方滿鋪兩層腳手板。通道兩側(cè)采用綠色密目網(wǎng)進(jìn)行圍檔，圍檔高度2000m。⑥防護(hù)欄、安全網(wǎng)設(shè)置操作平臺四周設(shè)置1500mm高防護(hù)欄并在外側(cè)掛密目安全網(wǎng)圍檔，高度不小于1500mm。腳手板下方滿掛安全網(wǎng)，每隔4m掛設(shè)一道水平網(wǎng)。⑦上人坡道的設(shè)置上人坡道采用坡道形式。位置取腳手架內(nèi)側(cè)，坡道寬度同立桿間距1.5m，沿腳手架高度3.6m為一跑，在1.8m處設(shè)一道轉(zhuǎn)角平臺，坡道滿鋪腳手板并釘防滑條。坡道四周掛設(shè)密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)2、塔吊根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場情況，擬采用塔吊結(jié)合井架的垂直運輸方案進(jìn)行施工。（1）塔吊安裝步驟A、用水平儀檢測基礎(chǔ)節(jié)四根支腿組成的水平面的水平，要求基礎(chǔ)水平偏差誤差小于1/10000，在基礎(chǔ)節(jié)上安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。B、在基礎(chǔ)節(jié)上安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I型，1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)II型，注意踏步應(yīng)垂直于建筑物，用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度應(yīng)小于4/1000。C、在地面將液壓爬升架拼裝整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上面，爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行，并向50m裝拆空間方向（以便施工完成后拆除），接好油管，檢查液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。D、在地面將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、上下支承組成一個整體，然后將這套部件吊起安裝在塔身節(jié)上，用4個銷軸和8個M30的高強(qiáng)螺栓將上下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。E、在地面上將塔頂平臺、爬梯、拉桿聯(lián)接板等安裝好，然后吊起，用4個￠50的銷軸與上下支座聯(lián)接，安裝時注意區(qū)分塔頂哪邊與起重臂相連，上支座裝有回轉(zhuǎn)限制器的一側(cè)為平衡臂方向。F、在地面上將司機(jī)室的各電氣設(shè)備檢查好，并吊起至上支座的支架上面，然后用銷軸將司機(jī)室與上支座連接好。G、在地面上拼裝好平衡臂，并裝上工作平臺、欄桿、起升機(jī)構(gòu)、主控制柜等，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡拉桿的安裝位置，裝好平衡拉桿后，再將吊車卸載。H、先吊裝一塊2.2噸重平衡重塊到平衡臂上,在地面拼裝起重臂拉桿、載重小車并穿繞小車變幅鋼絲繩,整體起吊起重臂、使之與塔身相連，裝好起重臂拉桿。I、吊裝余下的4塊2.2噸、1塊1噸的平衡重塊，平衡重塊共計12噸，平衡重塊尺寸及大樣詳后附圖所示。J、穿繞起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，安裝吊鉤，起重機(jī)開始試運行至符合要求。K、開始頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。L、頂升完成后，可以將爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整個塔身的重心和減少迎風(fēng)面積，空載旋轉(zhuǎn)至不同角度，檢查塔身節(jié)各接頭處，高強(qiáng)度螺栓的擰緊問題。（2）頂升加高程序A、將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，放松電纜長度略大于總的爬升高度。B、在地面上先將四個引進(jìn)滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部橫腹桿的四個角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸框架上，吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，小車停在約13m幅度處，觀察到爬升架上四周8個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主玄桿脫開時，卸下塔身與下支座的8個M30的連接螺栓。C、開始液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近一個踏步上，再開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在在塔身上一個踏步上，全部伸出油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進(jìn)滾輪在外伸框架滾動，人力把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，稍縮油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用8個M30高強(qiáng)度螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，卸下引進(jìn)滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，另外加節(jié)流程與上做法一樣。D、頂升工作全部完成后，將爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除。E、塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身節(jié)各接頭處，高強(qiáng)度螺栓的擰緊問題。（3）注意事項A、頂升作業(yè)時，風(fēng)力應(yīng)小于4級。B、頂升過程中需將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動，防止起重臂滑轉(zhuǎn)。C、頂升時，起重臂應(yīng)處于頂升套架的前方，平衡臂處于其后方，小車開到規(guī)定幅度處，觀察到爬升架上四周8個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主玄桿脫開，頂升橫梁兩端銷軸必須落入下一個踏步內(nèi)，否則不允許啟動頂升油缸。D、各連接螺栓采用雙螺母緊固。安裝注意事項A、塔機(jī)起吊安裝前清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上，升高就位時緩慢前進(jìn)，禁止撞擊。B、液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏等情況，必須停機(jī)修整后方可進(jìn)行安裝。C、液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄露等情況，必須停機(jī)整修后方可進(jìn)行安裝。D、塔機(jī)頂升應(yīng)遵守操作規(guī)程，頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置，頂升時，必須在已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接預(yù)緊力達(dá)到要求后，方可再進(jìn)行加節(jié)，頂升過程中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪甭在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。E、作業(yè)人員必須聽從指揮，如有更好的方法和建議時，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施，不得擅自做主和更改作業(yè)方案。F、安裝時務(wù)必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝齊。G、分別列出塔機(jī)獨立高度、附墻以上自由高度、允許最大起升高度。H、高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。I、禁止使用普通螺栓代替高強(qiáng)度螺栓，而且高強(qiáng)度螺栓的等級必須符合說明書要求。安全控制措施A、施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機(jī)對塔吊各機(jī)械構(gòu)件作全面檢查。電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。B、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)章制度。C、統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責(zé)任到人。D、及時收聽氣象預(yù)報，如突遇四級以上大風(fēng)及大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。E、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶，工人作業(yè)時一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。F、嚴(yán)禁無防護(hù)的上下立體交叉作業(yè)；嚴(yán)禁酒后上崗；高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。G、高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。H、起重臂下禁止站人。I、所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關(guān)等。J、緊固螺栓應(yīng)使用扭力扳手且用力均勻，并達(dá)到產(chǎn)品說明書規(guī)定的扭緊力矩；穿銷子，嚴(yán)禁猛打猛敲；構(gòu)件間的孔對應(yīng)使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位時應(yīng)緩慢靠近，嚴(yán)禁撞擊損壞零件。K、安裝作業(yè)區(qū)域四周布置二道警戒線，左右安全防護(hù)各20m，掛設(shè)警示牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀。現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作。L、頂升作業(yè)應(yīng)專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應(yīng)有專人操縱。M、塔吊試運轉(zhuǎn)及使用前應(yīng)進(jìn)行使用技術(shù)交底，并組織塔吊機(jī)駕駛員學(xué)習(xí)《起重機(jī)械安全規(guī)程》，經(jīng)考核合格后，方可上崗。N、作業(yè)時，必須有專人指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專人操作液壓臺。O、頂升、降塔作業(yè)前，要檢查液壓系統(tǒng)。P、頂升、降塔過程中，禁止回轉(zhuǎn)、起升動作，除調(diào)整平衡外，禁止變幅。Q、塔式起重機(jī)安裝期間，嚴(yán)禁超載起吊，構(gòu)件下禁止站人。R、凡需使用風(fēng)焊時，必須做好防火措施，專人配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻袋接焊渣，作業(yè)后認(rèn)真檢查確認(rèn)無火種隱患方可離場。S、所有特種作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。塔吊的拆除與注意事項拆除方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝程序相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，必須嚴(yán)格執(zhí)行，拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于4級，由于拆卸時場地不如安裝時寬敞，應(yīng)更小心，起吊和堆放位置不可馬虎大意，以免發(fā)生安全事故。A、液壓頂升油缸的頂升橫梁兩端銷軸必須落入下一個踏步內(nèi)，否則不允許頂升拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。B、在拆下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座的連接螺栓，頂升套架上升，下支座脫開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，回轉(zhuǎn)制動器應(yīng)處于制動狀態(tài)。C、拆掉一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，頂升套架下落時，應(yīng)用人工拉轉(zhuǎn)兩邊的爬爪，以使頂升套架順利落到下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端上。D、吊鉤起吊任何重物前，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座的連接螺栓緊固好。3、井架工程施工方案安裝井架前，必須先按型鋼井架規(guī)格相應(yīng)的地基圖紙打好基礎(chǔ)。在澆筑地基時，除了要保證地基的尺寸外，還要保證地腳螺栓的垂直度和露出基面60—80毫米等要求；待地基干固后，才可上機(jī)安裝。安裝程序1）將井架底槽鋼用螺栓結(jié)成四方框（四方均成90度），放置于地基四角相應(yīng)的位置上，串上地腳螺栓后，在校正框架的水平和方框互為90度角的同時，逐步將地腳螺栓螺母收緊固定。2）在安裝一節(jié)井架時先將立桿分別連接在底腳的方框上，再將橫桿、斜桿分別對應(yīng)連接，并用地腳螺栓定位，注意，此時還不能將螺栓擰死，要在一邊調(diào)整一邊校正立桿垂直度和框架截面為90度角的同時，將連接螺絲逐步擰緊。3）第一節(jié)裝好后，往上升的每一節(jié)架都按照此安裝程序安裝，并將導(dǎo)軌`隨節(jié)裝上，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的間距約為3～5mm。4）安裝臨時支撐，進(jìn)行初步找正，并根據(jù)要求安裝附墻支撐。5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝至需要高度時，即安裝天梁、吊籠以及安全限位裝置。安裝頂節(jié)上的槽輪架時，必須注意兩邊槽輪的安裝位置孔的一端與地面卷揚機(jī)槽輪的方向一致。6）安裝卷揚機(jī)，并固定好。7）穿繞鋼絲繩。鋼絲繩一端固定在天梁上，另一端固定在卷筒上，天梁處必須用三個繩卡卡牢，鋼絲繩應(yīng)按照吊籠的最低位置時卷筒上保留3-5圈繩而確定。（2）安裝注意事項1）架體各節(jié)點必須連接牢固，不得漏裝螺栓或用鉛絲臨時綁扎，螺栓應(yīng)與孔徑匹配，嚴(yán)禁隨意打孔。2）提升鋼絲繩的尾端不得纏繞在有棱角的型鋼上，防止受力時割斷鋼絲繩。3）用繩卡固定鋼絲繩端部時，繩卡的規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩的直徑相匹配，繩卡數(shù)量不應(yīng)少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，最后一個繩卡距離繩頭不小于150mm，繩卡滑鞍應(yīng)在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。4）應(yīng)檢查附墻桿確實與建筑物聯(lián)結(jié)牢靠后方可繼續(xù)接高架體。附墻桿嚴(yán)禁直接與井架焊接。5）架體最后一道附墻的以上部分為自由端，其高度應(yīng)視具體情況而定，但最大不能超過6m。6）架體組裝的垂直度偏差不得大于0.1%。隨著井架的接高應(yīng)進(jìn)行中間分段驗收，每接高10m應(yīng)進(jìn)行一次檢查，防止偏差積累。整機(jī)試運行及驗收1）整機(jī)安裝完畢后，在正式使用前，應(yīng)進(jìn)行試運行和驗收工作，以確保機(jī)械正常和安全使用。2）行空載和額定載荷試驗，檢查整機(jī)變形情況。3）查節(jié)點的牢固、傳動機(jī)構(gòu)、電氣絕緣以及安全限位裝置的靈敏度等情況。井架拆除井架拆卸順序：先拆除井架鋼絲繩——拆除天梁——拆斜桿——拆橫桿——拆底架。安全保障措施井架安裝前要閱讀安裝說明書，進(jìn)行安裝前進(jìn)行技術(shù)交底，特別是安全交底工作。參加作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安裝時必須有專人統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)督，有可靠的上下聯(lián)絡(luò)信號。上下運送角鋼的扒桿滑輪要綁扎牢固、安全可靠，嚴(yán)禁上下拋擲零件、工具、和其他雜物。安裝必須在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁有四級以上大風(fēng)、暴雨天作業(yè)。安裝現(xiàn)場5m范圍內(nèi)設(shè)安全禁區(qū)，要有安全標(biāo)志和警戒防護(hù)欄桿。臨時操作平臺使用的鋪板要完好無損，并有足夠的剛度，要求盡量滿鋪，并與架體綁扎牢固。井架安裝完畢后，必須架設(shè)避雷針和防雷接地，接地電阻不大于4歐姆。井架安裝完畢后必須檢查和配備安全防護(hù)措施：A井架外用三向需掛設(shè)全封閉密目安全網(wǎng)。B井架吊籠的進(jìn)料口與卸料口均要安裝安全門，當(dāng)?shù)趸\上升離開地面時防護(hù)門自動關(guān)閉。C進(jìn)料口需搭設(shè)雙層防護(hù)棚，設(shè)于進(jìn)料口上方。第六節(jié)屋面工程1、本工程各部位屋面做法為：（1）本工程屋面為上人保溫屋面（局部為非上人屋面），做法為：現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土屋面板；1.5厚聚合物防水涂膜；最薄處30厚陶?；炷粒粩D塑聚苯板；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；3厚SBS改性瀝青自粘防水卷材；無紡布隔離層；C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹（內(nèi)配Φ6@150雙向鋼筋）設(shè)分隔縫、鋼筋斷開。（2）天溝做法為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土檐溝；1：3水泥砂漿找平層；1.5厚高聚物改性瀝青防水卷材；1：2水泥砂漿面層。2、施工要點清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。檢查屋面平整度及坡度，測定標(biāo)高尺寸，確定找平層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。按1.5m×1.5m做出通長的沖筋，并注意找好坡度。水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天?；鶎优c突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進(jìn)行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于1.5mm，以確保其防水效果良好。屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：當(dāng)細(xì)石混凝土保護(hù)層單塊面積大于6M*6M時，設(shè)置分倉縫。分倉縫寬20mm，用建筑油膏嵌縫。分格縫要求順直，油膏密封到位。3、平屋面施工方法結(jié)構(gòu)層清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。找坡層1）、施工前注意天氣預(yù)報，避免在雨天施工，同時作好防雨、防水的預(yù)防措施。2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡層施工后，應(yīng)檢查屋面平整度及坡度，測定標(biāo)高尺寸，確定找平層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。找平層1）、水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。要求水泥標(biāo)號不低于325號，灑水養(yǎng)護(hù)。2）、找平層表面應(yīng)平整光滑，其平整度用2米長直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，空隙僅允許平緩變化。凹坑處用水泥：砂：107膠=1：2.5~3：0.15砂漿順平。3）、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在100~150mm之間。4）、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5CM。5）、水泥砂漿必須按設(shè)計要求掛線或做標(biāo)志找準(zhǔn)坡度，水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。（4）防水層、待砂漿終凝后3～4小時涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均勻，不得有漏刷、麻點和氣泡現(xiàn)象。、卷材防水層施工前必須對基層干燥度進(jìn)行測試，測試時將1m2防水卷材平坦的鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，覆蓋部位和卷材上未見水印即可施工。、屋面坡度為2%，卷材平行于屋脊鋪貼，鋪貼從屋面最低標(biāo)高處的水落口開始，再從檐口貼至屋脊方向。、卷材冷粘法應(yīng)在基層與卷材底面涂刷膠粘劑，鋪貼采用滾鋪法或抬鋪法。鋪后立即用滾筒滾壓，徹底排出卷材底部的空氣，使卷材不皺折，不起鼓。、鋪第一幅卷材時，應(yīng)在基層上彈好標(biāo)線，鋪第二幅應(yīng)在已經(jīng)鋪好的卷材上彈標(biāo)線。、卷材搭接寬度如下：搭接方向短邊搭接寬度長邊搭接寬度鋪貼方法滿粘法空鋪法點粘法條粘法滿粘法空鋪法點粘法條粘法高分子防水卷材8010080100、采取每幅卷材周邊密封法，即用密封材料在卷材與基層交接處先行密封。、對鋪貼好的卷材檢查合格后，用棕刷把接縫處膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘面上，然后粘合并同時用手持輥滾壓。對卷材三層重疊處，必須逐層嵌填密封材料后壓實。、搭接后，由專人檢查。、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。屋面穿管施工如下圖第七節(jié)裝飾工程施工方案及技術(shù)措施1、樓地面工程施工方案1．140mm厚C20細(xì)石混凝土樓地面水泥砂漿樓地面施工工藝為：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→做餅→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪細(xì)石混凝土→木抹子拍實搓平→鐵抹子壓一遍→第二遍壓光→養(yǎng)護(hù)。A、素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。B、做餅：根據(jù)水平線，在地面四周、中間做餅。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做餅。C．地面操作a、操作時先在兩均勻地鋪上細(xì)石混凝土，比餅面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。b、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。c、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。1．2地磚樓地面抹結(jié)合層A、根據(jù)＋1.0m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。B、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。C、根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。D、對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。面塊料鋪貼A、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。B、用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。C、擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。2、內(nèi)墻面工程A、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。B、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。C頂棚抹灰，應(yīng)在上層樓面完工后進(jìn)行，抹灰前先用1:2水泥砂漿對板縫凹縫壓實找平，噴水濕潤頂板，按規(guī)范要求操作。D所有墻裙、勒腳、踢腳線等抹灰，必須做到平整、光滑、密實，表面嚴(yán)禁刷水泥漿或聚合水泥漿。所有管道背面的墻面、陰角處均抹灰粉刷，平整度目測能達(dá)到優(yōu)良。第八節(jié)、門窗工程一、鋁合金門窗施工方案A、防腐處理門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。B、就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。C、門窗框與墻體的連接固定連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。連接鐵件用緊固件固定。1）、射釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2）、特種鋼釘（水泥釘）：用于低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。3）、金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)。、塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。5）、鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設(shè)計要求或間距不大于600mm。D、門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）、鋁合金門窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。2）、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，用發(fā)泡膠填充，外側(cè)留有密封槽口，填膠防水密封膠。3）、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。E、安裝門窗扇及門窗玻璃、門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。2）、地彈簧門在門框及地彈簧主機(jī)安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。3）、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。4）、推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。二、木門制作、安裝1、制作：本工程木門為防火木門，需由具有專業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。故決定采購成品木質(zhì)防火門。2、安裝：（1）、門框、扇安裝前先檢查框扇有無翹曲、彎曲、劈裂、黑皮等，靠墻面是否滿刷水柏油。（2）、安裝為后塞口，安裝門框時，根據(jù)圖紙設(shè)計，在墻上畫出框的位置線，用木楔將框臨時固定在洞口內(nèi)，拉水平線，用線墜校正，正側(cè)垂直居中，最后每塊木磚用兩根100mm長的鐵釘固定，釘冒砸扁，框兩側(cè)的縫隙應(yīng)留均勻。（3）、砼造柱處的固定方法，用電錘打眼打入木塞后，用鐵釘將框固定在打入的木塞上。（4）、相鄰部位的門框應(yīng)安裝在同一水平線上。（5）、框與墻體間的縫隙采用1：2的水泥砂漿填嵌密實，不得空。（6）、門扇安裝前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。（7）、門扇安裝時，先量好門框的高低，寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計要求。（8）、將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、門框扇所用材料的規(guī)格，接榫拼合與安裝等符合圖紙設(shè)計要求。2、凈光的框扇，不應(yīng)有刨痕、波浪、毛刺和錘印等，割角應(yīng)嚴(yán)實平整，拼縫緊密。3、門框的裁口面表面應(yīng)光滑，深淺寬窄應(yīng)一致，線腳四周應(yīng)交圈整齊，為角框的四角應(yīng)成直角。4、門框必須安裝牢固，固定點必須符合規(guī)范的規(guī)定。5、門扇應(yīng)開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。6、門扇小五金安裝應(yīng)位置正確，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，安裝齊全。7、框與扇接觸面高低差2mm，扇與框間留縫寬度1.5—2.5mm，扇與框上縫留縫寬度1.0—1.5mm，門扇與地面間留縫寬度：外門4—5mm，內(nèi)門6—8mm，衛(wèi)生間門10—12mm，框?qū)蔷€長度差3mm，框的正、側(cè)面垂直度3mm。第九節(jié)安裝工程一、工程概況1．給排水工程概況：本工程包括生活給水、生活熱水、排水和屋面雨水排放。室內(nèi)采用雨、污、廢分流制，室外排水采用雨污分流制。1．1、管材及連接要求為：生活給水管：支管采用PPR管,熱熔連接；立管采用襯塑鋼管，采用絲扣連接。熱水給水管：支管采用PPR管,熱熔連接；立管采用襯塑鋼管，采用絲扣連接；（3）室內(nèi)污水排水管:采用UPVC排水塑料管，承插粘結(jié)。（4）雨水管：采用雨水UPVC管。室外雨水管采用防紫外線雨水UPVC管。1．2、管道、設(shè)備防腐與保溫，防結(jié)露措施:防腐:鍍鋅鋼管絲扣處和鍍鋅損傷處應(yīng)刷防腐漆二遍，埋地鋼管須刷環(huán)氧瀝青漆兩道，明露鋼管外刷銀粉漆兩道。屋面及室外明露給水管，熱水管采用30mm厚橡塑保溫管殼。2電氣工程概況：本工程包括動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、建筑物防雷系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)等。低壓進(jìn)線電纜選用YJV22-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜。低壓出線電纜選用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜；消防負(fù)荷電線選用耐火NH-BV電線;應(yīng)急照明箱進(jìn)線電纜采用耐火電纜NHYJV。應(yīng)急照明箱出線電線支線采用耐火NH-BV電線，普通照明支線采用BV電線。電纜明敷在橋架上，普通電纜與消防電源電纜應(yīng)分設(shè)橋架，豎井內(nèi)距離應(yīng)大于300mm,或采用隔離措施。若不敷設(shè)在橋架上，應(yīng)穿鋼管（SC）敷設(shè)。二、給排水工程施工方案1、管道施工程序與要求本工程管道工程分項較多，必須充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管→立管→支管→器具鑲接管順序施工。同時要根據(jù)土建、裝飾的施工進(jìn)度，配合好隱蔽部分的管線及室外埋地部分的管線施工。1．1、建筑結(jié)構(gòu)階段施工1）地下室預(yù)埋預(yù)留管道要求管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的穿墻短管或套管，有嚴(yán)格防水要求的地下室，必須采用柔性防水套管，套管壁厚按規(guī)定選用。給水管、壓力排水管等的密閉穿墻套管，應(yīng)按設(shè)計要求制作，當(dāng)設(shè)計無要求時，采用壁厚大于3mm的鋼管。套管止水翼環(huán)的制作符合有關(guān)規(guī)定，止水翼環(huán)與穿墻套管、短管的結(jié)合部位滿焊，焊高為連接處最薄板厚的高度。鋼套管、短管安裝位置，標(biāo)高正確，止水翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，預(yù)埋時與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，并做到止水環(huán)橫平豎直，密閉穿墻短管，套管的軸線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管伸出墻面的長度均不少于120mm，兩面長度應(yīng)一致。密閉穿墻短管作套管用時，應(yīng)符合下列要求：a、在套管與管道之間用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行防水密閉處理，中間填料長度為穿越管徑的3~5倍，且不得小于100mm。b、管道在套管內(nèi)不得有接口。c、套管內(nèi)徑應(yīng)比通過的管道外徑大二檔，相當(dāng)于30~40mm。（7）當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（8）密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內(nèi)均作二度防腐刷漆處理，防止結(jié)構(gòu)施工期中銹蝕。密閉完畢在混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)的管道外露管段涂刷防銹油漆二遍，兩口端用木塞或盲板封閉點焊，防止施工期間雜物進(jìn)入。管道穿越預(yù)留的鋼套管前，應(yīng)對原套管內(nèi)外已生銹的部位進(jìn)行除銹，防腐刷漆，密閉管腔材料按設(shè)計執(zhí)行。壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂漿抹灰。與工程外部相連的管道的控制閥門，安裝在靠近內(nèi)防護(hù)墻處，并符合便于操作，啟閉靈活和有明顯標(biāo)志，控制用的閥門工作壓力應(yīng)大于1.0Mpa，控制閥門在安裝前，要逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格，不合格嚴(yán)禁安裝。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)志清晰、準(zhǔn)確，按規(guī)范須進(jìn)行分色標(biāo)示的，應(yīng)分色標(biāo)示或涂色圈標(biāo)示。2）地下預(yù)埋管道要求給水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留孔洞，按設(shè)計位置及標(biāo)高預(yù)留，基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時，管頂上部凈空不小于150mm?；A(chǔ)墻的預(yù)留孔洞必須方整，管道穿越完畢，預(yù)留孔的管頂上方不應(yīng)墊實封堵。埋地管道敷管前，開挖管槽，溝底面平整，無突出的尖硬物，金屬管道敷管前墊細(xì)土，塑料管道敷管前鋪100~150mm厚的砂墊層，墊層寬度不小于管外徑的2.5倍，其坡度與管道坡度相同。埋地排水管道轉(zhuǎn)彎處采用二個45°彎頭，支管三通連接，埋地管的彎頭及存水彎不得用門彎。埋地管連接完畢，給水管做試壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行，排水管做灌水試驗，埋地管灌水試驗的高度不得低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15分鐘后，若液面下降再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降各管道及接口無泄漏為合格，試驗結(jié)束將存水放盡，封堵各受水管口。地坪以下埋設(shè)的金屬管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。埋地管灌水試驗或試壓試驗合格，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗收后，方可回填土，回填土用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，夯實后再回填，直至填到室內(nèi)或室外地坪標(biāo)高。3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫施工保護(hù)措施在墻體兩側(cè)采取柔性連接。在管道或保溫層外皮上，下部留有不小于150mm的凈空。在穿越處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。4）樓層、墻面預(yù)留洞、預(yù)留槽要求（1）結(jié)構(gòu)樓層、墻面所留管道、預(yù)留孔、預(yù)留管槽必須認(rèn)真核對圖紙，復(fù)核孔洞、管槽尺寸，位置、標(biāo)高是否正確，同時復(fù)核管道安裝是否交錯打架、重疊現(xiàn)象。（2）預(yù)留孔洞的尺寸、離墻距離、軸線位置必須滿足設(shè)計和管道安裝要求。樓層預(yù)留孔洞位置上下做到順通，并符合質(zhì)量驗收規(guī)范位置偏差要求。預(yù)留的管槽順通，管槽底面平整，管槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)而定。2．1．2、安裝階段施工要求1）按確認(rèn)的設(shè)計施工圖做好現(xiàn)場的實測工作，防止預(yù)留洞的位移，墻體結(jié)構(gòu)的偏差，按實測尺寸進(jìn)行管材的放樣落料及管支吊架的制安。2）墻體結(jié)構(gòu)需通管道的孔洞，做到劃線鉆孔，不允許亂敲亂砸，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，凡在混凝土板墻上開洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔。3）根據(jù)結(jié)構(gòu)裝飾的進(jìn)度，安裝應(yīng)穿插作業(yè)，做到交叉施工，保護(hù)好產(chǎn)品，不使產(chǎn)品受到污染和損壞，土建安裝保持信息互通，定期不定期召開協(xié)調(diào)會，及時解決問題，確保安裝順利進(jìn)行。2、室內(nèi)生活給水管道安裝給水立管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，支管采用PPR管，熱熔連接；熱水系統(tǒng)采用立管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，支管采用PPR管，熱熔連接；排水系統(tǒng)采用UPVC-U排水管，粘接，排水鍍鋅鋼管采用絲扣連接；雨水管采用PVC-U雨水塑料管，粘接；人防給水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；人防排水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。2．1、施工工藝流程材料檢驗→管支架安裝→管材下料試配→（粘接）熔接安裝→管道試壓→管道沖洗消毒→交工驗收2．2、施工操作要點1）材料檢驗材料為無毒，無添加劑制造的給水用塑料管，管材、管件及附件等材料應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并持有省市級有關(guān)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格報告，質(zhì)量檢測部門的質(zhì)檢報告及有關(guān)部門頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證。管材外表面必須標(biāo)有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、商標(biāo)。管材、管件包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材、管件應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，冷水管（熱水管）必須有醒目的標(biāo)識。管材、管件應(yīng)同一批中抽樣，進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合DBJ/CT501~504-99中的技術(shù)規(guī)程規(guī)定。熱熔連接工具由生產(chǎn)廠提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套時附有產(chǎn)品商標(biāo)、標(biāo)牌合格證和操作使用說明書。2）管路配管配管應(yīng)按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預(yù)留的管槽逐一量取管路尺寸。記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等小樣圖，進(jìn)行斷料配管，并和所需的管件預(yù)裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標(biāo)明樓號、樓層、東西單元數(shù)，以便批量熱熔接。斷管工具宜選用塑料管切割器或?qū)Ｓ脭喙芷髑懈罟茏樱ù罂趶接眯筒那懈顧C(jī)）；小口徑管道可用細(xì)齒鋼鋸條斷管。斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強(qiáng)度。應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊。3）管道熱熔連接熱熔連接的操作①用卡尺和鉛筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。②用專用刮皮刀或旋轉(zhuǎn)刮皮器沿管子軸線的插入標(biāo)記進(jìn)行刮皮（用于PB管材）。③用酒精或丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧嵐茴^和管件，管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。④熱熔連接操作時間參照下表規(guī)定。熱熔連接深度時間表公稱外徑mm熱熔深度mm加熱時間S承插熔接扶持冷卻時間min2014/155/54/153/22516/187/64/153/23220/208/104/204/44021/2212/146/204/45022.5/2518/186/305/46324/2824/226/306/675/31/26/60/690/36/30/75/6110/42/135/90/6注：分子數(shù)值為PP-R管熱熔連接，分母數(shù)值為PE、PB管熱熔連接，若環(huán)境溫度小于5℃，PP-R加熱時間延長50%。⑤熔接時把管端導(dǎo)入外加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時把管件套到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間應(yīng)按所列管徑上表規(guī)定（也可按生產(chǎn)廠規(guī)定）。加熱時間達(dá)到，立即把管材與