2024大型海上風(fēng)電單樁鋼管設(shè)備

CCS2018GB712GB/T1591GB/T5313GB/T700GB/T3277CB/T3756GB/T709GB/T8162GB/T13306GB/T17395GB/T5780六角螺栓-CGB/T5781CGB/T1228YB/T4001.11GB/T700、GB712GB/T5313Offshorewindpowersinglepilesteelpipe大型海上風(fēng)電單樁鋼管設(shè)備單個管樁重量約1640噸，垂直高度約13米。上部有大型品是將發(fā)電風(fēng)機(jī)穩(wěn)固在海上的重要構(gòu)筑物，具有在海洋環(huán)境中除承受結(jié)構(gòu)自重以外的風(fēng)荷5.5W腐蝕的苛刻要求。5.5MW焊接厚度：70毫米～85材料厚度：70毫米～85鋼管樁總直線度誤差:接口截面錯位:焊接精度:焊后法蘭橢圓度允許偏差:≤0～4mm應(yīng)符合GB/T700，GB712以及GB/T5313標(biāo)準(zhǔn)。卷管用鋼材應(yīng)符合GB712中DH36-Z35/EH36-Z35ZGB712小于φ406mm的管采用無縫管，可按標(biāo)準(zhǔn)API5L，GB/T8162。管徑等于或大于φ406mm的鋼管采用焊接管，卷管用鋼材應(yīng)符合GB712、DH36-Z35的Z向性能鋼板和GB712的其它船板要求。300mmHGB/T-700GB/T700。翼緣寬大于、等于300mm的H型梁，應(yīng)符合GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6份所有訂貨鋼材的理化試驗和檢驗報告以及出廠證書的原件。廠夏比V型沖擊能量和試驗溫度（如有要求GB/T1591、GB/T2975GB/T232GB/T700、GB712GB/T1591APISpec2BGB/T8162GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)交付6和/100mm的位置清楚地標(biāo)記出來。355Mpa。Q355BQ355C級的鋼材要求采用上屈服強(qiáng)度，上屈服強(qiáng)度要求大于對管徑小于φ406mm的鋼管，管子的制造應(yīng)當(dāng)按照GB/T8162標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱加工后冷量控制手冊。冷擴(kuò)不允許大于5%的纖維應(yīng)變。對管徑等于或大于φ406mmGB712DH36-Z向性能鋼板、GB712AWSD1.1/D1.1M或有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除特殊H50mmD級、DH36、D36-Z35鋼板為正火狀態(tài)或者TMCP狀態(tài)交貨；厚度大于25mm50mmD級、DH36、D36-Z35鋼板為TMCP狀態(tài)交貨；其它牌號及厚度的鋼板為熱軋、正火、正火軋制或者TMCP狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)為TMCP的鋼板,其供應(yīng)商必須取得有效期內(nèi)的DNV認(rèn)證或同等船級社TMCP交貨狀態(tài)的鋼板，鋼材的熱處理不得超過595℃。若TMCP鋼板材料需要火工矯正等熱處理，若溫度超過205℃，需要按數(shù)（加熱溫度范圍，保溫時間，冷卻速率）和測試結(jié)果應(yīng)滿足API2W:2006的要求。TMCP鋼板，原則上盡量避免混合焊接使用。主結(jié)構(gòu)（DH36、EH36）GB/T709C類偏差，其他附屬結(jié)構(gòu)板厚度應(yīng)滿足B類偏差。GB/T709沙鋼、南鋼、萊鋼等），3（包括化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、外觀質(zhì)量等）按《船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼》（GB712）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）執(zhí)行；表面檢查應(yīng)100%檢測；板材UT抽檢數(shù)量為板材數(shù)力學(xué)性能抽檢數(shù)量為每批次鋼材抽檢一組鋼板樣本，板材抽檢按《承壓設(shè)備無損檢測第三中發(fā)現(xiàn)鋼板存在UT未能發(fā)現(xiàn)的、且影響加工后鋼管樁力學(xué)性能的缺陷（如鋼板夾渣、分應(yīng)使用低氫型焊接材料，焊材、焊劑按QJ3090《焊接材料復(fù)驗規(guī)定》進(jìn)行抽檢復(fù)5℃的干燥75℃的容器中。用于施焊前去除熔渣和325℃2小時后，焊條將被轉(zhuǎn)移到10010150℃的保溫爐中放置至少1小時。當(dāng)制造商不能保證這個結(jié)果時，焊條需在出爐之前烤干。的加熱筒中。4考慮到單樁設(shè)備暴露于腐蝕環(huán)境的實際情況，根據(jù)《涂料：用保護(hù)漆系統(tǒng)對鋼結(jié)構(gòu)的防腐第2部分：環(huán)境分級》（ISO2942）的要求，風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)表面屬于X或Im4XX與Im4混合類別，水下區(qū)屬于I4XI4環(huán)境。27年（25年使用壽命+2年施工期）880GF280188及相應(yīng)配套產(chǎn)品）、佐敦（通用耐磨環(huán)氧PenguardProGF及其相應(yīng)配套產(chǎn)品）45753及其相構(gòu)出具的符合ISO12944-6要求的檢驗合格證書。3國家資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)（CNASCMA認(rèn)證）ISO12944-6要求的驗指標(biāo)不低于《色漆與清漆用于近海建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)的保護(hù)性涂料系統(tǒng)的性能要求》ISO20340ISO4624及《風(fēng)力發(fā)電設(shè)施防護(hù)涂裝技術(shù)規(guī)范》GB/T31817-2015中的相關(guān)要求。分中鋅粉含量≥80%）2.5kg/L以上，富鋅底漆（不揮發(fā)分中鋅粉含量≥80%）的銳邊徐打磨至R1，需對這些部位進(jìn)行預(yù)涂。熱去潮，其溫度至少為5℃。50~100mm不小于50mm。1.0kJ/mm4.5kJ/mm（）DH36Q355BQ235B（具5℃，相對濕度不應(yīng)高于70%，并定時記錄室溫和相對濕度。材料復(fù)驗規(guī)定》QJ3090進(jìn)行抽檢復(fù)驗。常規(guī)情況下，采用自動埋弧焊的焊材應(yīng)選用合適的焊劑；手工電弧焊應(yīng)根據(jù)母材的不同選用E50型或E43型焊條：氣體保護(hù)焊應(yīng)選用H08Mn2Si型焊絲。超過250℃。指定預(yù)熱溫度不低于75mmMT檢測，以確認(rèn)母材上沒有裂紋等危害性缺陷。管壁表面的突起處，應(yīng)打磨清除。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過0.5mm缺陷。如果去除了部分超過了10％板厚或2mm中的較小者，應(yīng)進(jìn)行焊縫修復(fù)。6個連續(xù)的焊道完成前不能中斷。預(yù)熱應(yīng)持續(xù)AWSD1.1/1.1M50mm，或依據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的等效標(biāo)準(zhǔn)時，要300°以上，保溫3h，至于靜止的空氣中冷卻。并應(yīng)向監(jiān)理人提供熱處理成果報告。AWSD1.1/1.1M2.20.6.6條之規(guī)定，對設(shè)計圖紙中明確指出的關(guān)鍵節(jié)管壁表面的突起處，應(yīng)打磨清除。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過0.5mmAPIRP2A-WSDES3美國石油組織：海上固定平臺規(guī)劃、設(shè)計和建造推薦作法-WSDAWSD.1.1美國焊接協(xié)會：鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)22層以上一般項目檢驗結(jié)