體育公園體育場空調(diào)和通風(fēng)工程施工方案

體育公園體育場空調(diào)和通風(fēng)工程施工方案

第一節(jié)施工工藝程序

定位、澆注

整理、打邊

測量定點、放線風(fēng)機基礎(chǔ)劃線

風(fēng)管制作

養(yǎng)生

支架制作，安裝

水管支架制安風(fēng)機、電機

風(fēng)閥、風(fēng)口

測試

測驗

管道、I閥門

>

安裝風(fēng)機安裝

軟接頭閥門、風(fēng)口安裝

試壓、刷洗

風(fēng)

管、風(fēng)閥、風(fēng)結(jié)合處理口

調(diào)試、自檢

第二節(jié)施工方法及措施

一、支吊架制作安裝

1、空調(diào)系統(tǒng)支架，吊架的制作，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要

求進行采購材料，支吊架所用型材必須符合規(guī)范要求，進場

后先清污，再用鋼刷除銹干凈后，刷紅丹防銹漆一道，按圖

紙標(biāo)示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷紅丹防銹漆二道。

安裝時，按圖紙所標(biāo)注的管道位置，用拉線定位，吊架的間

距按下表，安裝完成后刷調(diào)和漆兩道。

2、各種規(guī)格的支吊架不同，非保溫冷卻水管道按規(guī)范

采用一般性制作；冷熱水管道采用木墊式制作；蒸汽與熱水

管道采用滑動式支架。

3、機房和管廊的管道支、吊架采用10?12#槽鋼與80mm

角鋼焊接制作成龍門架，采用M12膨脹螺栓固定或焊接在預(yù)

留鋼板上，注意與其它專業(yè)配合，使建筑結(jié)構(gòu)的管道布置合

理。

4、樓層干管的支吊架采用10#槽鋼與63mm角鋼焊接制

作成龍門架，采用M12膨脹螺栓固定（與給排水專業(yè)統(tǒng)一作

成綜合支架）。

5、樓層支管的支吊架用63mm~40nlm角鋼和M10圓鋼套

絲螺栓連接，用M10膨脹螺栓固定與樓面板。

6、管道支吊架之間的距離按不得大于下表尺寸進行。

DN101215202530

253240507080

(mm)050000

3.4.6.9.

M4566781112

5555

7、彎頭與三通處，支吊架與彎頭和三通距離小于上表的

三分之一。

二、管道施工

本空調(diào)系統(tǒng)冷/熱供回水管道的管徑在DN32以下用焊接

鋼管,在DN40以上時采用無縫鋼管,空氣凝結(jié)水管采用PVC；

從地下一層空調(diào)機房至綜合樓機房的兩條DN150管道安裝于

室外管溝內(nèi)，管道及托架安裝按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，特別是對保

溫部分的施工應(yīng)特別注意，管道采用滑動式支架，木碼，保溫

按設(shè)計要求施工。

1、室內(nèi)管道施工前準(zhǔn)備

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥

門位置等施工草圖，實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記

分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按

草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào)

直、校對，按管段分組編號，預(yù)制時先找準(zhǔn)彎頭與三通的位

置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個易于安裝

的整體。

所有的管道必須坡口、除銹、刷樟丹油兩遍。

2、干管安裝

干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號的管段用

電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認無誤后即

可就位安裝。大的管道可用葫蘆進行吊裝。

管道之間對口或管道與管件之間對口，做到平整一致，

不出現(xiàn)接頭坡口錯位現(xiàn)象。

按設(shè)計波紋伸縮節(jié)2套安裝時按規(guī)定作好預(yù)拉伸后，安

裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。

干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管

道按規(guī)定調(diào)整好滑動支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器

預(yù)拉伸支撐物。

所有焊縫離開支吊架、過墻套管100MM以上，決不將焊

縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。

3、立管安裝

按設(shè)計的施工圖紙，將管道立管安裝在干管安裝完成后

進行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的

立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記進行焊

接。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。

所有焊縫離開支架、穿樓板套管100MM以上，應(yīng)不能將

焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。

4、支管安裝

支管在干管和立管完成后進行。按圖紙將支管從干管或

立管三通或彎頭處依次逐段進行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)

備進口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成

后再與設(shè)備連接。

DN32以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道（包括與閥

門或其他管件絲接，均按《管螺紋》規(guī)定，連接牢固，管螺

紋根部有外露絲扣，無外露麻頭。

空氣凝結(jié)水管用PVC管黏結(jié),安裝時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,排水

坡度在5?8%。

DN40以上管道采用無縫鋼管焊接。施工前按規(guī)范打破

口。DN50以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間

留1MM寬縫隙進行焊接；DN65采用“V”型，即采用機械、

氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成60度，鏟除時在內(nèi)邊

留2~3MM不鏟，對接時留出2~3MM縫隙，再進行焊接。

管道焊接最少三遍。底遍重點在嚴(yán)密，即一遍過后管道

即可不漏、不滲；中間遍重點在牢固和使管道基本平整；表

面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又

使焊波均勻一致。

管道與法蘭連接，重點是角度正確（一般為90度垂直）。

管道與滑動支架焊接固定，在牢固的同時不傷及管道壁厚。

冷凍水管若向下轉(zhuǎn)彎時，按下圖制作，應(yīng)增設(shè)排器閥。

所有冷水管、凝結(jié)水管均避免安裝成型；回水管

的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底

部或側(cè)面接出。

所有空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計要求坡向排水口不小于

0.8%的坡度。

所有空調(diào)管、凝結(jié)水管均在支吊架處墊以與保溫厚相同

且經(jīng)過防腐處理的木墊，以防“冷橋”和熱損。

管道埋設(shè)在室外管溝內(nèi)，各種支架、托架安裝。室外管

道均采用無縫鋼管。安裝前對管溝進行清理,測量,定位,管

道、支架安裝，按地下一層空調(diào)機房預(yù)留的套管的標(biāo)高及室

外施工圖布置進行配管,特別強調(diào)注意管道的保溫，防腐,支

架安裝.

三、閥門及各種設(shè)備安裝

該空調(diào)系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)名牌閥門，所有閥門進貨后先進行

外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證及進出口封閉良好，并在技

術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，只進行清洗即可安裝。

安裝閥門時，型號首先與圖紙核對無誤，安裝的位置、

方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。采暖，空調(diào)系統(tǒng)中的熱量

及冷量是靠熱水（或蒸汽）及冷水各功能房。熱量及冷量的

要求輸送到各用戶完全取決于水系統(tǒng)是否達到水力平衡。通

常我們是通過選定流體的經(jīng)濟流體的流速來確定管徑的，不

論是異程式系統(tǒng)還是通程式系統(tǒng)，靠管徑的變化使系統(tǒng)達到

水力平衡通常是很困難的。因此，我們國家在采暖設(shè)計時允

許水系統(tǒng)有不平衡率。

自動排氣閥安裝在系統(tǒng)最便于操作的部位。排氣閥下部.

截止閥，過濾器，電動閥等閥門安裝均應(yīng)按閥門安裝說明

書操作.

四、管道的試壓及沖洗

在主干管和支管完成后先進行局部試壓，以便進行保

溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進行一次全面試壓。

管道試驗壓力按設(shè)計的工作壓力的1.5倍進行，按規(guī)范

和設(shè)計要求，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀

檢查不漏；在一小時內(nèi)壓力下降不超過50Kpa,通知有關(guān)

人員驗收。

凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試驗法，以不滲漏為止。

管道清洗在全部安裝完成，與設(shè)備連接前進行。具體做

法是按系統(tǒng)用管臨時接通，用自來水或啟動臨時水泵進行沖

洗。

管道沖洗不分時間，以沖出的水與濾紙接觸后不見污物

為止。

管道安裝完畢后，對系統(tǒng)必須用水進行沖洗強度

試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗后的壓力表不少于兩只，精

度不低于1.5級，對各分段先進行分段試驗，再對系

統(tǒng)進行系統(tǒng)試驗。

加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出與法蘭的邊耳，且應(yīng)

做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。

當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，停止加壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，

消除缺陷后，重新再試。

試驗完成后，應(yīng)及時拆除所有的堵頭、試驗用的管道，

并應(yīng)與記錄核實對無誤，且應(yīng)按有關(guān)規(guī)定動作格式填寫記

錄。

五、管道保溫

保溫是空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵所在，直接影響到空調(diào)制冷的使

用壽命,因此對保溫的施工比較嚴(yán)格要求.

保溫材料采用橡膠發(fā)泡套管或板材，用廠商隨帶的專用

膠水粘接。

保溫材料的厚度按設(shè)計要求和廠商資料對水管道、

D25?D45用25mm管套；D57?D108用32mm；D133?D219用

32mm厚板材；D273以上用38厚板材。（詳見/可樂斯設(shè)計

選型表）空氣凝結(jié)水管采用25mm。如一層保溫材料達不到以

上厚度要求時，米用雙層保溫。

每個彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美

觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。

對閥門、法蘭單獨進行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出

螺栓長度加25MM的空隙。

1、彎管絕熱結(jié)構(gòu)

當(dāng)采用預(yù)制管絕熱結(jié)構(gòu)時，對于公稱直徑小于80mm的

管道。

對于公稱直徑等于或大于80mm,較小但彎曲半徑在

3.5?4倍管徑以上時，應(yīng)將保溫管殼切割，外面再按設(shè)計要

求做防潮層或保護層，直徑大于300mm的彎管保溫層，應(yīng)留

2?3個伸縮縫。

三通絕熱結(jié)構(gòu)，注意在適當(dāng)部位留伸縮縫，并用軟質(zhì)可

壓縮性材料填充。

法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)做法與閥門絕熱結(jié)構(gòu)相似。

2、托架、管卡的保溫結(jié)構(gòu)

管道的托架、吊卡與管道直接接觸，但保溫結(jié)構(gòu)與保冷

結(jié)構(gòu)的要求不同，保冷結(jié)構(gòu)必須在拖吊架與管道之間放置墊

木，防止冷橋現(xiàn)象。熱力管道托架、吊卡的保溫結(jié)構(gòu)。冷介

質(zhì)管道托架、吊卡的保冷結(jié)構(gòu)。

3^絕熱結(jié)構(gòu)施工注意事項

前面已經(jīng)提到過，管道的絕熱結(jié)構(gòu)可以分為保溫結(jié)構(gòu)和

保冷結(jié)構(gòu)兩大類。管道保冷結(jié)構(gòu)和有可能受雨水澆淋及地下

水浸蝕的保溫結(jié)構(gòu)，在保冷層或保溫層外面要有防潮層，最

外層才是保護層。對于其它類型的保溫結(jié)構(gòu)，一般只有保溫

層和保護層，因此，管道的絕熱結(jié)構(gòu)組成便有以下兩種主要

形式：

保冷層或保溫層一防潮層一保護層保溫層一保護層在

以上兩種絕熱結(jié)構(gòu)的施工中，一般應(yīng)遵循以下方法和注意事

項：

1）、保溫層或保冷層的施工，應(yīng)在管道的焊縫經(jīng)檢驗合

格、管道強度試驗及嚴(yán)密性試驗合格、刷油已按設(shè)計規(guī)定完

成后進行；

2）、預(yù)制絕熱材料的接縫要錯開，水平管道的縱縫應(yīng)在

正側(cè)面?？p隙應(yīng)以相同的碎料填塞，或以保溫灰漿、保冷膠

泥勾縫；

3）、管道絕熱層要按規(guī)定留伸縮縫；

a、兩固定支架間的水平管道，至少應(yīng)留1?2個伸縮縫。

采用硬質(zhì)絕熱材料時，應(yīng)每隔10m左右留一條伸縮縫；

b、立管上的伸縮縫，應(yīng)留在絕熱層支承環(huán)的下面；

c、在彎頭兩端的直管上，可各留一條伸縮縫，或按圖7

至圖11所示，在彎頭中都留伸縮縫；

d、伸縮縫的寬度應(yīng)為15?20mm。伸縮縫內(nèi)不可有雜物

或硬塊。保溫層的伸縮縫內(nèi)，硬采用礦物纖維材料（如石棉

繩）填塞嚴(yán)密；保冷層的伸縮縫內(nèi)，可用軟質(zhì)泡沫塑料填塞

嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用50mm寬的不干膠帶

密封。

e、立管和傾斜管道絕熱層所用的支承板的間距，應(yīng)根

據(jù)絕熱材料的表現(xiàn)密度確定，但表觀密度小于200kg/m3時，

可取8m左右；當(dāng)表觀密度大于200kg/m3時，可取4m左右。

f、法蘭兩側(cè)應(yīng)留出一定空間，以便拆換螺栓；滑動支

座、支架應(yīng)留出一定間隙，以免管道伸縮時損壞絕熱結(jié)構(gòu)；

g、保溫層或保冷層無論使用何種材料，都應(yīng)與管道表

面密切接觸。當(dāng)采用硬質(zhì)絕熱管殼時，縫隙用石棉硅藻土泥

或其它適宜的膠結(jié)材料填補，使之嚴(yán)密，不留空隙；當(dāng)采用

巖棉或超細玻璃棉管殼等軟質(zhì)材料時，綁扎間距應(yīng)使絕熱管

殼與管道外表滿全面接觸；當(dāng)采用充填式絕熱，使用可壓縮

的松散材料時，如果材料成品的表觀密度小于設(shè)計表觀密度

時，應(yīng)計算出壓縮比，使施工達到設(shè)計要求；

h、防潮層的施工，應(yīng)注意以下幾方面：

1）、管道保冷層及有可能浸入雨水、地下或地溝水的管

道保溫層，均應(yīng)在其絕熱層外表面做防潮層；

2）、設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應(yīng)保持干凈、干燥、

平整；

3）、當(dāng)采用瀝青膠或防水冷膠料玻璃布做防潮層時，第

一層石油瀝青膠或防水冷膠料的厚度，應(yīng)為3mm；第二層玻

璃布的厚度，應(yīng)為0.1?0.2mm；

4）、在涂抹瀝青膠料或防水冷膠料時，應(yīng)滿涂至規(guī)定的

厚度。施工時玻璃布應(yīng)隨瀝青層以螺旋纏繞方式涂邊敷，其

環(huán)向搭接視管徑大小應(yīng)不小于30?50mm,且必須粘貼嚴(yán)密。

在立管上的纏繞方式為上搭下。水平管道上如有縱向接縫，

應(yīng)使縫口朝下。

5）、在特別不利的情況下，防潮層可以采用埋地管道的

防腐做法；

6）、防潮層使用瀝青。

7）、石棉水泥保護層在施工中應(yīng)用較多，其優(yōu)點是容易

調(diào)制，使用方便，缺點是日久容易開裂，失去防水作用。用

于室內(nèi)管道及設(shè)備的保護層的配方見表4,表中材料加水調(diào)

制后的表觀密度為700kg/Hi?左右；室外及地溝內(nèi)管道及設(shè)

備的保護層的配方見表5,表中材料加水調(diào)制后的表觀密度

為900kg/nf左右。

8）、用鐵皮護層，應(yīng)優(yōu)先考慮用鍍鋅鐵皮。也可以用黑

鐵皮，但內(nèi)外層刷紅丹防銹漆各兩遍，外層再按設(shè)計規(guī)定顏

色刷面漆。近年來也常采用鋁皮作保護層，厚度為0.5?

l.Ommo采用鐵皮時的厚度可為0.3?0.5mm,常采用0.5mm。

材料下料后用壓邊機壓邊，滾圓機滾圓。成型后的鐵皮應(yīng)緊

貼絕熱層，不留空隙，縱向搭口在下側(cè)面，搭接30?50mll1。

橫向搭接應(yīng)有半圓形突緣合，搭接約30mm,見圖。主管包裹

鐵皮由下至上施工，水平管道應(yīng)由低處向高處施工，以免雨

水自上而下及順管道坡度流入橫向接縫內(nèi)。鐵皮搭接用M4

X12o

綁扎式絕熱結(jié)構(gòu)就是用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)或包扎帶，把保

溫管殼固定在管道上。

(1)、綁扎要求

a、對于硬質(zhì)絕熱材料制品，可用16?18號鍍鋅鐵絲雙

股綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于400mm。但對公稱直徑大于600mm

的管道，應(yīng)在綁扎后另用10?14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加

固，加固的間距約為500mll1；

b、對于半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道

直徑的大小，分別采用包裝鋼帶、14?16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾?/p>

為60mm的粘膠帶進行綁扎。綁扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱材

料制品不應(yīng)大于300mm,對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。

c、每對絕熱管殼上的綁扎，不得少于兩處；不允許用

螺旋式纏繞的方法代替綁扎。

11)、立管和管件、封頭的絕熱層施工

(1)、公稱直徑大于100mm的立管的絕熱施工，應(yīng)先在

立管上焊支承環(huán)，以承受絕熱制品的重量，同時按前述的要

求對絕熱材料制品進行綁扎；對于公稱直徑大于100mm的立

管，可用8號鍍鋅鐵絲，在管子上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮

索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層；

(2)、當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，可將直管殼加

工成蝦米腰敷設(shè)。對于公稱直徑小于70mm的中、低溫管道,

當(dāng)加工蝦米腰有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)；

(3)、異徑管的絕熱層敷設(shè)，可將絕熱制品加工成扇形

塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀綁扎，其綁扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段

的綁扎鐵絲拉連牢固；

(4)、封頭的絕熱層施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工

成扇形塊，并應(yīng)錯位敷設(shè)；綁扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，

另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上，成為輻射式扎緊

條。必要時可在輻射扎緊條間拉上環(huán)狀拉條。

12)、伴熱管的絕熱層施工

(1)、直管段應(yīng)每隔1.0-1.5m,用鍍鋅鐵絲把伴熱管綁

扎在主管道上。當(dāng)主管沒有防止局部過熱的要求時，可把伴

熱管和主管直接綁扎在一起；當(dāng)主管道需要防止局部過熱

時，應(yīng)在主管道與伴熱管接觸部位加石棉墊；

(2)、采用礦物棉氈、墊保溫時，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包

裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫；

(3)、采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空

間時，應(yīng)再每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進行保溫。

13)、不同場合下的絕熱層結(jié)構(gòu)

室外架空冷介質(zhì)管道的保冷層施工，防潮層可用油氈

(搭接處用熱瀝青粘合)或玻璃布刷油漆，也可采用一面涂

有鋁箔的玻璃布。保護層用0.5mm鍍鋅鐵皮或鋁皮，其縱向、

環(huán)向為搭接縫，并應(yīng)處于避免雨水滲入的位置。縱向搭接縫

采用M4X12半圓頭自攻螺絲固定，螺絲間距約為200?

250mm。

室內(nèi)及通行地溝管道的保溫層或保冷層結(jié)構(gòu)見，推薦用

于室內(nèi)及通行地溝的保溫層施工。如用于保冷施工，當(dāng)保冷

管殼為硬質(zhì)材料時，應(yīng)再管殼與管道之間及管殼的縱、橫縫

隙處，用稀質(zhì)料或瀝青充填，無論采用硬質(zhì)或軟質(zhì)保冷材料,

均應(yīng)再保冷層外設(shè)防潮層，然后再保護。這種絕熱結(jié)構(gòu)適用

于沒有雨水或地下水侵蝕的場合。

不通行及半通行地溝管道保溫層或保冷層結(jié)構(gòu)，推薦用

于不通行地溝及半通行地溝內(nèi)管道的保溫或保冷施工。如用

于保冷層施工，要把保冷管殼之間的接縫粘合，管殼與管道

應(yīng)緊密接觸，必要時加填料或用瀝青膠粘合。這種絕熱結(jié)構(gòu)

考慮道了地溝管道受地下水浸泡的可能性。

充填式絕熱結(jié)構(gòu)是利用圓鋼或扁鋼做支撐環(huán)，套再管道

上，間距為0.3?0.5m,支撐環(huán)外面包上10X10X1或20X

20X1的鍍鋅鐵絲網(wǎng)做圓形層，也可以直接采用金屬保護層

做固形層，再向固形層內(nèi)充填絕熱材料。

絕熱層的充填料，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)處理。對不通行地溝

中的管道采用粒狀絕熱材料施工時，宜將粒狀材料用瀝青拌

和或憎水劑浸并經(jīng)烘干，趁微溫時充填。

當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，礦物棉的充填密度，應(yīng)為產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)密度的1.3?2.4倍；粒狀材料的充填密度，應(yīng)為產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)密度的1.2?1.4倍。當(dāng)設(shè)計對充填密度有要求時，應(yīng)按

誰要求執(zhí)行。密度不足或過重將達不到預(yù)期的絕熱效果。

澆注式絕熱結(jié)構(gòu)主要適用于地下水位低、土壤干燥的地

區(qū)，常采取無地溝敷設(shè)方式，是一種比較經(jīng)濟的絕熱方式。

澆注式絕熱層的施工采用木制或鋼制的模具，模具的結(jié)構(gòu)、

形狀應(yīng)根據(jù)管道直徑、施工程序和絕熱層用料情況進行設(shè)

計。模具的工作面應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，支點穩(wěn)定，并應(yīng)在模

具內(nèi)面涂脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時，應(yīng)在模具內(nèi)面襯一層

塑料薄膜。澆注直管道的絕熱層時，應(yīng)采用鋼制滑模，滑模

長度為L2?1.5m。當(dāng)以絕熱層的金屬保護殼代替澆注模具

時，保護殼應(yīng)隨施工進程分段裝設(shè)，必要時采取加固措施。

聚氨酯泡沫塑料的澆注

(1)、配料的計量要準(zhǔn)確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合

產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)朝一個方向轉(zhuǎn)動，混合料應(yīng)均勻。

每次配料要在規(guī)定時間內(nèi)用完。對廠家供應(yīng)的桶裝聚氨酯泡

沫塑料原料，應(yīng)按下表所列比例進行抽查驗收。

桶裝聚氨酯泡沫塑料原料抽查比例

總桶數(shù)抽查桶數(shù)總桶數(shù)抽查桶數(shù)

11129?2166

2?82217?3437

9?273344?5128

28?644513?7299

65?1285730—100010

(2)、絕熱層結(jié)構(gòu)及原材料

聚氨酯泡沫塑料澆注，是指管道的絕熱層施工，而保護

層則采用聚乙烯，都是在工位上一次成型，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)適

用于輸送溫度不超過100℃的介質(zhì)。

除桶裝的聚氨酯泡沫塑料原料外，配料還有異鼠算酯、聚酸

多元醇和其它助劑。聚乙烯保護層所用的聚乙烯原料，也應(yīng)

抽查式樣測試其性能是否符合指標(biāo)要求。

聚氨酯泡沫塑料的澆注成型絕熱施工，涉及的原材料比

較多，施工工藝和安裝方面也有具體要求，這種專項技術(shù)不

可能在較短的篇幅中闡述完整，讀者需要詳細了解，可找專

項施工技術(shù)總結(jié)或工法做參考，實地考察正在施工的現(xiàn)場是

最好的學(xué)習(xí)方法。

六、管道油漆與色環(huán)

所有管道均除銹，除銹后進行刷油兩道；

冷卻供送水管刷深綠色面漆；回水管刷淺綠色面漆。

其他保溫水管保溫層外面用廠商專用油漆刷色環(huán)和表

明水流方向的箭頭。各類色環(huán)顏色見下表：

冷凍供冷凍回?zé)崴崴卣羝Y(jié)

管道蒸汽管

水水水水

顏色深藍色淺藍色深紅色粉紅色銀灰色銀灰色

七、空調(diào)設(shè)備施工工藝流程圖

基礎(chǔ)澆筑f基礎(chǔ)養(yǎng)護一測量定位一開箱檢查一現(xiàn)場運輸一

減震安裝

設(shè)備吊裝1-1設(shè)備就位H找平找正H安裝質(zhì)量檢查檢收

1）、空調(diào)機施工方法

空調(diào)機進場后，先根據(jù)裝箱單，說明書和有關(guān)資料進行

規(guī)格、型號、外觀、配件和專用工具的檢查。

根據(jù)確定的空調(diào)機外型尺寸，用io#槽鋼制作空調(diào)機的

底座并進行磨光、刷漆，放在早已找平的基礎(chǔ)上。

分段空調(diào)機的組裝嚴(yán)格按組裝圖進行，對接時螺栓要平

均受力，各功能段之間連接緊密，整個平整，檢查門開啟靈

活，水路暢通。

組裝式空調(diào)機完成后作漏風(fēng)測試：靜壓700pa時，漏風(fēng)

率W3%。

整體式空調(diào)安裝達到位置正確，目測量水平，冷凝水管

暢通。

2）、注意事項

搬運機組時應(yīng)小心輕放，不得手執(zhí)葉輪、蝸殼搬運機組,

以免葉輪變形。不得把進出水管端頭作為搬運手柄用。

吊裝時應(yīng)保持機組水平安裝以保證冷凝水的順利排放，

接水管為下進上出水，螺紋連接處應(yīng)用生料帶以確保密封。

風(fēng)管、水管的重量不得由機組承受。

通電運行前須先清潔機組，確保風(fēng)機、水盤及管路內(nèi)無

異物。

通水使用時須打開機組放氣閥，排清管內(nèi)空氣，待有水

流時再關(guān)閉放氣閥。

機組使用冷水溫度不低于5℃,熱水溫度不高于80C,

要求水質(zhì)干凈，盡量使用軟質(zhì)水。

根據(jù)使用現(xiàn)場情況定期清洗過濾網(wǎng)及表冷器。

機組停用時，冬季須注意防凍，以防管子凍裂。

3）、質(zhì)量通?。?/p>

坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；

段替之間連接處，墊付規(guī)格不符；

表冷器段體存水排不出。

4）、處理方法：

按設(shè)計說明墊平，較正。

重新更換墊片。

重新調(diào)整排水坡度。

單機試運轉(zhuǎn)由施工單位與設(shè)備供應(yīng)商進行，并填寫單機

試運轉(zhuǎn)記錄。

通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)在運轉(zhuǎn)前先用手盤動葉輪，無卡和碰撞現(xiàn)

象后再通電運轉(zhuǎn)。葉輪方向正確，在額定轉(zhuǎn)速下運行2H,檢

查是否有異常振動，滑動軸承最高溫度是否超過70℃；滾動

軸承最高是否超過80℃o

八、風(fēng)機盤管安裝工藝流程圖

施工準(zhǔn)備『值機試運行|一度涔器水壓試驗1|現(xiàn)場測量I-可

架制安I-|風(fēng)機盤管吊裝H風(fēng)機盤管調(diào)圜T連接配管卜

閥門安裝H質(zhì)量檢查檢

1）、風(fēng)機盤管施工方法

風(fēng)機盤管的支吊架采用彈簧式，除銹、刷漆，固定與風(fēng)

管相同。

風(fēng)機盤管安裝前，先核對型號無誤，銘牌與設(shè)計相符，

確定無誤后進行單機三速試運轉(zhuǎn)和1.5倍工作壓力的水壓試

驗，合格后方可進行安裝。

安裝前應(yīng)檢查電機殼體及交換器有無損傷，銹蝕現(xiàn)象，

并進行通電試驗，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

并進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的L5倍，壓力穩(wěn)

定后觀察2?3MIN不滲不漏。

臥式吊裝風(fēng)機盤管，采用§10-12的圓鋼，一邊焊接在

角鋼L40*4上，焊接牢固可靠，角鋼另一邊鉆。9?11園孔,

一邊套絲8?10CM,吊桿安裝位置整齊垂直有序，吊桿不應(yīng)

自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平整，冷熱水

管與風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器連接平整，閥門連接嚴(yán)密，方向正確,

凝結(jié)水管采用軟性接頭連接，緊固配件嚴(yán)禁滲漏，水流暢通,

水盤無積水，管道波度不小于5?8%。。風(fēng)機盤管連接，應(yīng)在

管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。

暗裝風(fēng)機盤管，送回風(fēng)口必須與裝飾天花相匹配安裝，

回風(fēng)口加過濾，回風(fēng)室的連接短風(fēng)管，測量尺度準(zhǔn)確無誤，

連接處的絞口嚴(yán)密不漏氣，裝配在吊頂內(nèi)的風(fēng)機盤管應(yīng)留有

活動檢查門，以便拆卸維修。

風(fēng)機盤管與水管相接時，供回水閥盡量靠近風(fēng)機盤管；

凝結(jié)水順暢流出。風(fēng)機盤管與水管的相接，水管采用軟接頭,

凝結(jié)水管采用非金屬軟管（管道、閥門保溫見保溫工藝一章

說明）。

2）、注意事項

搬運機組時應(yīng)小心輕放，不得手執(zhí)葉輪，機殼搬運機組,

以免葉輪變形，不得把進出水管端頭作為搬運手柄用。

吊裝時應(yīng)保持機組水平安裝以保證冷凝水的順利排放，

接水管為下進上出水，螺紋聯(lián)接處應(yīng)用生料帶以確保密封，

接管時應(yīng)先從盤管進出水管開始接管，并采用軟管接頭，以

保護風(fēng)機盤管水接頭不致扭傷。

風(fēng)機盤管安裝時，進出水管管道應(yīng)設(shè)閥門，以調(diào)節(jié)水量,

電氣的接線方法應(yīng)嚴(yán)格按照機組電氣接線圖連接。

與風(fēng)機盤管機組接的風(fēng)管與水管的重量不得由機組本

身單獨承受。

通電運行前須先清潔機組，確保風(fēng)機，水管及管道內(nèi)無

異物。

通水使用時須打開機組放氣閥，排清管內(nèi)空氣，待有水

流處時再關(guān)閉放氣閥。

機組使用冷水溫度不低于5℃,熱水溫度不高于80℃,

要求水質(zhì)干凈，盡量使用軟質(zhì)水。

根據(jù)現(xiàn)場使用情況定期清洗過濾網(wǎng)及表冷器。

機組停用時，冬季須注意防凍，以防管子凍裂。

3）、質(zhì)量通?。?/p>

風(fēng)機盤管結(jié)水盤易堵塞。

水管、風(fēng)管保溫連接處不嚴(yán)密，造成保溫層積水、滴水,

影響裝飾工程。

吊架不垂直，引起風(fēng)機盤管變形，產(chǎn)生燥音。

4）、處理方法：

供回水管沖洗、過濾器雜物清除干凈。

保溫接縫處應(yīng)錯開，接觸縫隙應(yīng)填滿。

吊架安裝應(yīng)調(diào)整垂直。

九、風(fēng)管的支吊架施工方法

1）、支吊架間距如設(shè)計無要求時，對于水平不保溫風(fēng)管,

按最大間距1米布置，對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距布置,

但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥等部位，應(yīng)適當(dāng)錯開一

定的距離。

2）、支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢

固可靠，支架埋入混凝土中，應(yīng)去掉油污（不得噴涂油漆）

以保證結(jié)合牢固，堵塞水泥砂漿應(yīng)低于墻面，以便土建修飾

墻面。

3）、安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心找出吊桿敷設(shè)位置單吊桿

在風(fēng)管中心線上，雙吊桿托架角鋼的螺栓間距、風(fēng)管中心對

稱安裝，吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

4）、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先中點劃線，按風(fēng)管設(shè)計位置將最

上半個的卡環(huán)固定好，再吊正，在保證垂直度情況下將下半

卡環(huán)固定。

5）、風(fēng)管支架的懸臂、吊架的吊桿用槽鋼制作；吊桿用

M8圓鋼制作。制作前先消除表面氧化物，再刷紅丹防銹漆一

遍；制作完成后再補紅丹防銹漆和面漆各一遍；風(fēng)管安裝完

成后補刷面漆一遍。

6）、按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的

中心線上；雙吊桿以中心線對稱安裝。玻璃鋼風(fēng)管支吊架用

M8~M10螺栓固定于樓面板，間距為本1?2m；當(dāng)風(fēng)管較長需

要安裝一排支架時，先把兩端的安好，然后以兩端支架為基

準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。垂直風(fēng)管每層

最少設(shè)兩個。

7）、支吊架的吊桿保持平直、螺紋完整。一般情況下吊

桿為一根兩端套絲的圓鋼。特殊情況下吊桿需拼接時可采用

焊接。焊接采用搭接法，搭接長度為吊桿直徑8倍，并在兩

側(cè)焊接。

8）、支吊架標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙設(shè)置。任何支吊架的設(shè)置都

避開風(fēng)口、閥門、檢查門和自控機構(gòu)處。支吊架絕不直接固

定在法蘭上。

十、金屬風(fēng)管制作

1、銀金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、

平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用

平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖和大樣風(fēng)管不同的

幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋

口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉀接、焊接等

連接方法。咬口、鉀接、焊接均按要求制作。制作金屬風(fēng)管,

板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口，矩

形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合交咬口，按扣式咬口，

圓形彎管可采用立咬口。

鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可

采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊。

2、法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線下

料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切

割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉀釘

孔、螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm,且須導(dǎo)分均勻，四角有

螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行

焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。

圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在

冷煨法蘭圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷

成螺栓形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找

平找正，并進行焊接、沖孔或鉆孔。

鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風(fēng)管法蘭按其規(guī)定制作，

鐵皮插條法蘭有：U型插條法蘭，平面S型插條法蘭和平面

立筋插條法蘭等。

3、風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm,其管段長度

在1.2M以上均應(yīng)采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框

加固、風(fēng)管壁棱線加固或風(fēng)管滾槽加固。

風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接

時，風(fēng)管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻邊斜接，風(fēng)管壁

厚大于1.5mm可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管管口周邊滿焊。點焊

時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4—

5mmo

法蘭套在風(fēng)管上，管端留出7—10mm左右翻邊量，管折

方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉀釘將風(fēng)管與法蘭鉀固，并留出

四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)

出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

風(fēng)管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應(yīng)均勻，無孔洞，半咬

口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。

風(fēng)管的焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應(yīng)有氣孔、砂

眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應(yīng)教正，縱向焊縫必須

錯開。

風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行,

無翹角，表面凹凸不大于5nnn,風(fēng)管與法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計

要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，

螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，

均勻?qū)ΨQ。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固

可靠。

十一、風(fēng)管安裝

風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與部件的聯(lián)接采用M8?M10鍍鋅螺栓

連接，螺栓穿入方向一致，兩側(cè)加鍍鋅墊片。

風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與部件聯(lián)接時，中間墊3?5mm的橡

膠墊片或8501膠墊，橡膠墊片的寬度略窄于法蘭寬度（壓

緊時使其內(nèi)平）；接頭處盡可能采用樟接或采用梯形接法，

以減少漏風(fēng)量。

風(fēng)管與閥門聯(lián)接時，嚴(yán)格注意氣流方向（防火閥易熔件

迎氣流方向；止回閥裝在風(fēng)機壓出端上，開啟方向與氣流方

向一致；手動密閉閥門上的標(biāo)明箭頭方向與受沖擊波方向一

致）。消聲器的安裝方向按設(shè)計風(fēng)向進行。

螺栓穿入時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上

螺母，暫時先不上緊。隨后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中,

把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。

為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時按十字交叉逐步均勻地擰緊。

風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長

度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放

在支架上逐節(jié)連接。一般順序先干管后支管。

風(fēng)管接長吊裝，是將在地面上連接好的風(fēng)管（一般可接

長至10M?20M左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。具

體操作步驟為：

1、首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱和樓板上選擇4?6

個可靠的吊點，用膨脹螺栓固定事先準(zhǔn)備好的吊環(huán)，然后將

倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。

2、用麻繩或棕繩將風(fēng)管捆綁牢固（大的風(fēng)管吊點設(shè)在

風(fēng)管兩邊，不準(zhǔn)在中間，以免風(fēng)管變型）進行試吊。

3、風(fēng)管的試吊至離開地面150?200mm時暫停，仔細檢

查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)

管的重心是否正確。確認無誤后再進行正式吊裝。

4、正式吊裝時，人員站在風(fēng)管兩邊，幾個點同時均勻

的起吊，首尾呼應(yīng)，一次完成。當(dāng)?shù)踔链_定高度時，立即用

事先準(zhǔn)備的橫擔(dān)將風(fēng)管正式固定。然后解開繩索。

5、風(fēng)管分節(jié)安裝，是對于因受場地限制不便懸掛倒鏈

或滑輪時，分節(jié)用繩索將風(fēng)管拉到腳手架上，然后抬到支吊

架上對正法蘭逐節(jié)安裝。

5、風(fēng)管的透光試驗原則在晚上進行，既可將光源放入

風(fēng)管內(nèi)從外部觀察；亦可從風(fēng)管端口向里觀察，看外部燈光

是否透入。

6、風(fēng)管安裝完成進行調(diào)整，水平安裝總偏差不大于

20mm,垂直安裝偏差亦不大于20mm。

每一系統(tǒng)的風(fēng)管調(diào)整完成后，在適當(dāng)位置進行固定。

十二、風(fēng)管閥門施工

1、閥門檢查

a、一般閥門在安裝前先檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)是

否靈活，定位是否準(zhǔn)確、可靠，風(fēng)閥的標(biāo)明方向是否正確及

調(diào)節(jié)角度是否到位。

b、手動調(diào)節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)

密；拉桿能在任意位置固定；手柄開關(guān)有標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；

閥板調(diào)節(jié)方便且不與風(fēng)管碰擦。

C、多葉調(diào)節(jié)閥的葉片均勻，關(guān)閉時能相互貼合，搭接

一致；大截面的調(diào)節(jié)閥葉片與軸有較強剛度，并能實施分組

調(diào)節(jié)。

d、電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作可靠，其

調(diào)節(jié)范圍與指示角度與閥開啟角度相一致。

e、防火閥板材厚度大于2mm,轉(zhuǎn)動件采用鍍鋅件制作，

且轉(zhuǎn)動靈活；其易熔件為消防部門認可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，熔點符

合設(shè)計規(guī)定；閥門動作可靠，關(guān)閉時嚴(yán)密。

f、風(fēng)管止回閥除符合一般閥門規(guī)定外，主要是開啟與

關(guān)閉的靈活性和關(guān)閉后的嚴(yán)密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。

2、消聲器制作與安裝

根據(jù)設(shè)計要求本工程消聲器采用阻性消聲器。

消聲器框架加工牢固，殼體嚴(yán)密不漏風(fēng)，其外管、內(nèi)管、

蓋板、隔板、法蘭制作及鉀接均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

消聲器內(nèi)部尺寸嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握，內(nèi)添超細玻璃棉和外

包玻璃布覆面材料均按規(guī)定鋪放。為減少覆面破損現(xiàn)象，在

用泡釘裝訂吸聲片時，在泡釘處加一墊片。對于容積大的吸

聲片在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)托擋板。

消聲器進場后先進行檢查。其檢查內(nèi)容為：外表面平整

無劃痕和銹蝕；吸聲片外包纖維布平整無破損；兩邊導(dǎo)風(fēng)軌

道完好無缺；緊固消聲器的螺釘分布均勻；接縫平整無松動、

無脫落現(xiàn)象。

空調(diào)系統(tǒng)的消聲處理對系統(tǒng)的使用及工作環(huán)境極其重

要。

3、防火閥、消聲器安裝設(shè)單獨支吊架。支吊架除銹、

刷漆同風(fēng)管支吊架相同，但用材則以角鋼為主，安裝牢固，

保證所承擔(dān)的負荷。

4、防雨百葉風(fēng)口，安裝時注意與結(jié)構(gòu)配合，作好防水

處理。

5、本工程空調(diào)閥門型號多，在訂貨時特別注明，以圖

表下是常用閥門種類。

十三、柔性風(fēng)管制作

1、所有風(fēng)管與空調(diào)器、風(fēng)機連接處均采用軟橡膠板軟

接頭聯(lián)。（風(fēng)機盤管采用帆布接頭刷帆布漆）。

2、軟接頭的長度一般為150?250mll1。造型平滑不扭曲，

兩端大小一致（不作變徑管用）。無論用機械或手工制作，

接縫均嚴(yán)密牢固。

3、柔性管與法蘭組裝采用鍍鋅鋼板壓條鉀接，鉀釘間

星巨60mm?80mli1。

4、柔性管兩側(cè)法蘭平行，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

十四、空調(diào)系統(tǒng)中使用的儀表施工

該系統(tǒng)進行自動控制檢測，顯示，調(diào)節(jié)和