自來水公司調(diào)度大樓施工組織設(shè)計范本

來水公司調(diào)度大樓施工組織設(shè)計

目錄

第一章主要施工方法...............................................................9

第1節(jié)地下室工程.............................................................9

1、地下室施工程序........................................................9

2、土方開挖..............................................................9

3、墊層施工.............................................................11

4、地下室鋼筋...........................................................11

5、地下室模板...........................................................13

6、地下室混凝土澆搗.....................................................14

7、地下室施工要點.......................................................15

第2節(jié)鋼筋混凝土主體框架結(jié)構(gòu)...............................................15

1、主體結(jié)構(gòu)施工程序.....................................................15

2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工.....................................................16

第3節(jié)填充墻砌筑...........................................................30

1、施工準備工作.........................................................31

2、磚砌體材料要求.......................................................31

3、操作工藝要求.........................................................32

4、磚砌體的質(zhì)量要求.....................................................32

第4節(jié)粉刷與抹灰工程........................................................33

1、墻面粉刷.............................................................33

第5節(jié)樓地面工程............................................................37

1、地磚樓面.............................................................37

2、磨光花崗巖面.........................................................39

3、木地板...............................................................42

第6節(jié)防水工程..............................................................43

1、地下室外墻防水.......................................................43

2、屋面及屋面防水.......................................................44

第7節(jié)裝飾與裝修工程........................................................45

1、涂料墻面.............................................................45

2、內(nèi)墻瓷磚鑲貼.........................................................47

第8節(jié)給排水工程..................................................49

1、給水管道安裝.........................................................49

2、排水管道安裝.........................................................51

3、衛(wèi)生器具安裝.........................................................52

第9節(jié)電氣工程..............................................................53

1、電氣工程安裝總體要求................................................54

2、配電箱安裝...........................................................54

3、配管及管內(nèi)穿線施工工藝及要求........................................55

4、照明器具安裝施工工藝和要求..........................................57

5、防雷接地裝置安裝施工工藝及要求......................................58

第10節(jié)四新技術(shù)在施工中的應(yīng)用..............................................58

1、實行流水段施工.......................................................59

2、采用混凝土泵送工藝..................................................59

3、采用混凝土外摻技術(shù)..................................................60

4、混凝土中摻粉煤灰技術(shù)................................................60

5、采用混凝土真空吸水技術(shù)..............................................61

6、粗鋼筋連接技術(shù).......................................................61

7、新型模板在施工中的應(yīng)用..............................................62

8、計算機在施工中的應(yīng)用................................................62

第二章投入的主要物資材料及進場計劃.............................................62

第1節(jié)主要施工耗用材料用量及進場計劃.......................................62

第2節(jié)主要施工周轉(zhuǎn)材料用量及進場計劃.......................................64

第3節(jié)主要安全防護材料用量及進場計劃.......................................64

第三章投入的主要施工機械設(shè)備及進場計劃.........................................65

第1節(jié)主要施工機械設(shè)備投入計劃.............................................65

第2節(jié)主要施工檢測設(shè)備投入計劃.............................................66

第3節(jié)主要施工測量設(shè)備投入計劃.............................................67

第四章施工作業(yè)的勞動力投入計劃.................................................67

第1節(jié)施工作業(yè)勞動力資源配備...............................................67

1,施工作業(yè)人員的選調(diào)..................................................68

2、施工作業(yè)勞動力的投入計劃............................................68

第2節(jié)施工作業(yè)勞動力投入計劃表.............................................69

第3節(jié)施工作業(yè)勞動力動態(tài)分布圖.............................................70

第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施...............................................70

第1節(jié)工程質(zhì)量目標..........................................................71

第2節(jié)工程質(zhì)量管理體系......................................................71

第3節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施...............................................72

1、事前、事中以及事后質(zhì)量控制..........................................72

2、施工過程管理流程控制................................................76

3、產(chǎn)品檢驗與試驗過程控制..............................................77

4、施工設(shè)備的檢驗、測量和試驗流程......................................78

5、施工材料的質(zhì)量控制...................................................79

第4節(jié)確保工程質(zhì)量的組織措施...............................................82

1、施工質(zhì)量管理流程.....................................................83

2、PDCA質(zhì)量管理程序...................................................83

3、質(zhì)量管理制度.........................................................84

第5節(jié)質(zhì)量保修與回訪服務(wù)....................................................90

1、保修期限.............................................................90

2、服務(wù)期限.............................................................90

3、定期回訪.............................................................91

4、保修項目內(nèi)容及范圍..................................................92

5、保修責(zé)任.............................................................92

第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施...............................................92

第1節(jié)安全生產(chǎn)管理目標網(wǎng)絡(luò).................................................92

第2節(jié)安全生產(chǎn)管理體系.....................................................93

第3節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施...............................................94

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制.......................................................94

2、安全技術(shù)交底制.......................................................95

3、安全檢查制度.........................................................96

4、設(shè)備管理制度.........................................................97

5、電管理制度...........................................................97

第4節(jié)確保安全生產(chǎn)的組織措施...............................................98

1、施工現(xiàn)場安全防護標準................................................98

2、施工現(xiàn)場消防管理....................................................100

3、安全監(jiān)控措施........................................................103

4、遵章守紀、佩帶標記..................................................103

5、“五牌一圖”與安全標牌...............................................104

第七章確保文明施工的技術(shù)組織措施..............................................104

第1節(jié)文明施工管理目標網(wǎng)絡(luò)................................................104

第2節(jié)文明施工管理體系....................................................106

第3節(jié)確保文明施工的技術(shù)措施..............................................106

第4節(jié)確保文明施工的組織措施..............................................110

第八章確保工期的技術(shù)組織措施...................................................113

第1節(jié)施工工期目標.........................................................113

第2節(jié)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃.....................................................114

第3節(jié)施工進度保證體系.....................................................116

第4節(jié)確保工期的技術(shù)措施...................................................117

1、施工工期影響因素分析................................................117

2、施工工期保證的技術(shù)措施.............................................118

3、施工進度的控制流程..................................................121

第5節(jié)確保工期的組織措施...................................................122

第九章施工總平面布置...........................................................124

第1節(jié)施工總平面布置圖.....................................................124

第2節(jié)施工總平面布置說明...................................................124

第3節(jié)施工臨時用地表.......................................................126

第一章主要施工方法

第1節(jié)地下室工程

1、地下室施工程序

2、土方開挖

1、根據(jù)地質(zhì)資料，本工程的±0.00相當(dāng)于黃海高程51.04米，地質(zhì)勘察時未發(fā)現(xiàn)地下水，地

下室板、梁底標高分別是-4.35、-5.90,-6.15不等，故變配電室的基坑機械大開挖深度按-5.80

米、其他部位基坑機械大開挖深度按-4.05米考慮，剩余土方以人工開挖。

2、根據(jù)地質(zhì)勘察報告、周邊環(huán)境，本工程的土方開挖深度不是很深、且土質(zhì)情況較好，開挖

段內(nèi)主要土層為粉質(zhì)粘土夾角礫，基坑將采取大放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1。

如實際開挖過程中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符的異常情況時，可采用土釘墻坑壁維護及輕型井點降水

等措施，并及時與設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位聯(lián)系處理。

3、土方開挖總方量為6400立米，為保證施工進度擬選用二臺PC200型挖掘機分別1軸的F

軸和K軸位置沿建筑物順時針方向開挖，土方開挖分層進行，每層開挖深度控制在50厘米以

內(nèi)，開挖過程中必須由專人指揮，嚴格控制每皮開挖深度，以防止坡體中的應(yīng)力瞬間釋放，造

成邊坡失穩(wěn)。

4、機械挖土至地下室底板底標高以上30cM后，停止機械挖土，改用人工開挖，以免造成超挖

和干擾基底土質(zhì)。人工修土應(yīng)及時用小推車將余土運至挖掘機工作范圍內(nèi)，以便及時將土方運

出。

5、基坑開挖過程中為防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周邊設(shè)置縱橫磚砌排水溝進行

排水。

6、待基坑開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位驗收后立即澆筑混凝土墊層，避免基

底土長期暴露。

3、墊層施工

1、地下室墊層施工在土方工程分段完成，并組織驗槽符合設(shè)計要求后立即進行，墊層施工時

基槽內(nèi)不得有積水。

2、地梁磚胎模砌筑：地下室地梁磚胎模按彈線、底線進行砌筑以確保地梁軸線尺寸截面尺寸

的準確，同時必須采用水泥砂漿砌筑，待達到一定的強度既墻體不再變形后，選擇合適級配的

砂回填。

3、混凝土墊層采用自拌混凝土，人力車運輸，平板振搗器振搗密實，表面進行二次抹光。

4、地下室鋼筋

1、鋼筋加工：本工程地下室所用的鋼筋均在施工現(xiàn)場加工，鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及

施工、設(shè)計驗收規(guī)范計算出下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料、成型，每批

配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。

2、本工程所使用的鋼筋直徑在。18以上的水平鋼筋和。16以上的豎向鋼筋分別采用閃光對焊

和電渣壓力焊，焊工必須持證上崗，正式作業(yè)前根據(jù)本工程的實際情況進行試焊，試焊試件經(jīng)

檢驗合格后方可投入批量作業(yè)，并且在每批次焊接件中隨機抽取試件進行復(fù)檢。

3、鋼筋綁扎

⑴、底板、地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋直接在胎模內(nèi)綁扎，待綁扎完畢后及時墊好砂漿保護層墊

塊。地梁鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線并預(yù)擺下排鋼筋，然后

檢查鋼筋接頭的位置、數(shù)量、搭接長度、錨固長度等，在確認無誤后即開始綁扎下皮鋼筋。

下皮鋼筋綁扎完畢后，按縱橫1米見方的間距放與主筋規(guī)格相同的鋼筋鐵馬。先在鐵馬上綁扎

縱橫的定位鋼筋，在定位鋼筋上劃分檔線，再進行上皮鋼筋的綁扎。

⑵、墻、柱、頂板鋼筋綁扎：地下室底板完成后重點是地下室墻板和柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工,

作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中高度重視。墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線,

校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的應(yīng)進行加固處理，墻體模板分段間隔進行以利于鋼筋綁扎。

地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調(diào)整、調(diào)直墻板及洞口插筋間距和位置一綁扎縱向鋼筋一接洞

口鋼筋一洞口過梁一綁扎橫向鋼筋一調(diào)整內(nèi)墻鋼筋一洞口過梁鋼筋一綁扎墻拉結(jié)筋一預(yù)埋件

就位-?墊塊一清理現(xiàn)場一驗收。

墻板鋼筋綁扎時，先綁扎2-4根豎向鋼筋，并在豎筋上劃出水平筋間距、然后在下部及中部綁

兩根水平定位筋，并在水平定位筋上劃出豎向筋間距，接著綁扎其他豎筋，最后綁扎其余水平

筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm,保護層墊塊縱橫間距為1000mm,靠上端口

處應(yīng)加密至700mm。

模板合攏后對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆

筑時派人隨時進行檢查和修整，以確保豎筋位置的正確。

其他梁、柱、板的鋼筋施工見主體部分

5、地下室模板

地下室模板配套為：柱、墻豎向模板一套，梁側(cè)模板一套、底模一套，樓板、樓梯等模板一套,

主梁交接節(jié)點模板一套，另配變化組合可用于各部位的組合模板一套。

支撐配置為：梁底支撐一套。

柱、墻模板均專項設(shè)計，編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸準確。

地下室底板模板：地下室底板均采用磚胎模，用標準紅磚1：2水泥砂漿砌筑并粉刷，底板的

側(cè)模和底板高低掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外側(cè)四周混凝土墻板建議上翻

350mm一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。

墻板模板：地下室墻板模板施工順序：安裝前檢查一安裝洞口模板一安裝第一步模板（兩側(cè)）

一安裝內(nèi)鋼楞一調(diào)整模板平直一安裝第二步至頂部兩側(cè)模板一安裝內(nèi)鋼楞一調(diào)平直一安裝外

鋼楞一加斜撐并調(diào)整模板平直一與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采用九夾板作模板，在鋼筋

工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢等單位檢查驗收符合要求后，方可進行模板施工，同時設(shè)置@

12對拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱橫間距為700mm。

6、地下室混凝土澆搗

地下室混凝土分底板，墻板、柱，梁、板三次澆筑。

為保證地下室底板混凝土的澆筑質(zhì)量，地下室底板混凝土自西北方向開始分兩次澆筑，在4

軸和5軸的中間位置留設(shè)1m寬的后澆帶。

柱、墻板結(jié)構(gòu)同樣在4軸和5軸的中間位置留設(shè)300mM寬的釋放帶分兩次澆筑，每施工段施工

時混凝土應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300-400mm,特別注意的是上下兩層混凝土

澆搗的間隔時間不得超過1小時。

7、地下室施工要點

1、施工配合比及原材料的選擇：嚴格控制原材料，選用525#普通硅酸鹽水泥、含泥量在3%

以內(nèi)的中砂和含泥量在現(xiàn)以內(nèi)的卵石。

2、選用緩凝劑，適當(dāng)延長混凝土的初凝時間，給現(xiàn)場混凝土施工提供間隔時間，以消除施工

冷縫，降低水泥水化熱峰值。

3、在混凝土中摻入水泥用量10?12%的UEA微膨脹劑，使混凝土在強度增長過程中城市一定的

微膨脹，提高混凝土密實度。

4、在地下室外墻混凝土中摻入適當(dāng)?shù)母邚娎w維，以提高混凝土的表面抗拉強度。

5、做好底板混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫升、溫將和內(nèi)、表溫差及氣溫變化情

況，及時采取有效的保溫、降溫，保濕措施。

第2節(jié)鋼筋混凝土主體框架結(jié)構(gòu)

1、主體結(jié)構(gòu)施工程序

放線f綁扎柱剪力墻鋼筋f柱剪力墻模板安裝、校正與固定f梁、樓板模板安裝f梁、樓板鋼

筋綁扎f碎澆搗-拆模-養(yǎng)護

2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工

1鋼筋工程施工工藝流程控制程序

2施工準備

2.1、技術(shù)準備：根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，拉出根據(jù)下料單，翻樣圖，制定各個結(jié)構(gòu)鋼筋綁

扎程序。

2.2、材料準備：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗,

合格后方可使用。鐵絲采用20—22號鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情

況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，支撐筋。

2.3機械準備：除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機械、接觸對焊

機、電焊機，電渣壓力焊機等。

2.4施工條件：根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程

結(jié)構(gòu)特點和鋼筋安裝要求進行技術(shù)交底。鋼筋加工機械己安裝檢修完畢，并已試車運轉(zhuǎn)可以使

用。模板己全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物己清掃干凈，板

縫己堵嚴密，并涂隔離劑。在已支好模板上己標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。

根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理,

對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對基層混凝土表面松散

不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)，水平運輸和垂直運

輸機械己準備好，并進行檢查和試車。

3操作工藝

3.1、柱鋼筋：柱鋼筋在下層樓板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較

嚴重的，應(yīng)進行加固處理。綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求

套在下層伸出的搭接上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于618的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的

彎折、錨團長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在立好的柱主筋

上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁孔。箍筋與主筋垂直,

箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的

平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架

搭設(shè)操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁

扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。模

板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆

筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。

3.2、梁鋼筋：梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，然

后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋

一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍

筋綁扎一綁扎架立筋一再綁扎主筋。鋼筋綁扎時主、次梁同時進行。梁中箍筋與主筋垂直，箍

筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布

置。

3.3、樓板鋼筋：樓板鋼筋在樓板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清

掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布

筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時安裝并固定，板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次

梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單

向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊,

保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)，防止被踩下。對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進

行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土

澆搗時，必須派責(zé)任性較強的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋

間距變化等情況，修正鋼筋以保證鋼筋位置正確。

3.4、樓梯鋼筋：在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋

的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均扎，板筋要

錨入梁內(nèi)。板鋼筋綁扎好后，支踏步模板，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。

四、成品保護

加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝,

避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不

得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼

筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止

懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎模板時避免碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其

他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。

1.02.3、主體結(jié)構(gòu)模板施工

一、模板工程施工工藝流程控制程序（見下頁圖）

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，對模板受進行計算，確定柱箍的形式、間距，對拉螺栓規(guī)格、間距,

剪力墻中對拉螺栓的規(guī)格、間距，梁模板的模板排列，樓板模板的平面布置，縱橫龍骨間距、

規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審。熟悉圖紙，確定各部位、

各節(jié)點模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項準備工作。支模

順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。

|材料準備]

前

期

工

作

施

|位置正確|

工

驗

收

2.2、材料準備：為了提高結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，本工程中所采用的模板全部為木模板。九合板制

作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求；木

支架、支柱、托具、卡具，鐵釘、鐵絲，對拉螺栓，由48鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準備齊

全。

2.3、機械準備：木工聯(lián)合機械二套、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。

2.4、施工條件：樓層表面平整清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支模空間。校核軸線,

放出模板邊線及標高。鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員

進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計結(jié)合施工流水，各種模板分規(guī)格堆放。

三、操作工藝

3.1梁模板：梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并

經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)

梁模及支架一安裝梁底楞及梁卡具一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安

裝另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模

板連牢。梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短

鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板

上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模

板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。

3.2、樓板模板：樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架一安裝橫縱木楞一調(diào)整樓板下皮標高及起拱一

鋪設(shè)模板塊一檢查模板上皮標高、平整度?，F(xiàn)澆樓板模板承重架采用由48X3.5mm扣件式鋼

管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立

桿間距一般為700—900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的

整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的5X6cm方木,

上面鋪九合板作為樓板的底模。模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責(zé)進

行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。模板

每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)

及時進行修整。

四、成品保護

與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑，拆

下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞混凝土，并防

止模板變形。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用

重物部擊碰撞已安裝好的模板及支撐?不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不

變形，搭設(shè)腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重

物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用橇杠硬撬，以免損壞混

凝土。

1.02.3、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工

一、混凝土工程施工工藝流程及控制程序（見下頁圖）

二、施工準備

2.1、技術(shù)準備：根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由試驗室提供混凝土配合比。制定混凝土的澆筑

順序。

2.2、材料準備：自拌混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。

2.3、機械準備：主要機械有拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等主要機具有手推車、

串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。

2.4、施工條件：清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修

補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手

續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工

道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道己搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。向操作

人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。

三、施工工藝

3.1、柱、梁、板混凝土：主體結(jié)構(gòu)柱與梁、板混凝土分開澆筑。上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先

用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5—10cm的水

泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱的混凝土澆搗

時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300—400nm，特別注意上下層澆揭之間的間隙最長不超過1

小時.，插入式振動捧插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜

大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動捧快插慢撥，分布澆搗，在

十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題,要進行仔細地觀察及

時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土,

后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機

拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作。

混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋

件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)

負彎矩部分鋼筋的位置。

3.2、混凝土冬期施工：本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工中將經(jīng)歷冬期，將根據(jù)當(dāng)時氣溫，在業(yè)主

及設(shè)計單位認可的情況下，適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。

3.3、混凝土養(yǎng)護：混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行

外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土是行保水養(yǎng)護。

4成品保護

澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確?；炷?/p>

澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬,

保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅?，強度達到1.2Mpa以上，方難在其上進行下一工序

操作?；炷翝仓^程中撤落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。

5安全措施

混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼

筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間

施工配備足夠的照明設(shè)施。

6質(zhì)量保證措施及注意事項

所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配

合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；澆注柱、梁時，用串

筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避

免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。

7混凝土工程施工質(zhì)量控制程序（見下圖）

材料準備出具合格證

申請混凝土配合比

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料1]

準備試模和坍落度筒等

I學(xué)習(xí)操作規(guī)程資料標準I-----1準備工作I—

模板鋼筋混凝土工序交接

I制定保證混凝土質(zhì)量措施卜」

檢件腳手架及運輸?shù)缆?/p>

I制定保證混凝土質(zhì)量措施—1_______________

---1技術(shù)交底I-垂直水平運輸機械機械準備

I制定保證混凝土質(zhì)量措施I_

I克服上道工序弊病的補救措施

I專業(yè)會簽I------------

I崗位分工操作掛牌

I申請*灌令I(lǐng)

I按規(guī)定制作試塊卜~|木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量

—I澆灌二凝土I—

標準養(yǎng)護試塊H執(zhí)行混凝土配合比

根據(jù)情況調(diào)整施工配合比

按時覆蓋

|養(yǎng)護、清理;I夏季定時澆水冬季注意保溫麻

執(zhí)行驗評標準卜~|

I清理現(xiàn)場文明施工

按梁柱和獨立基礎(chǔ)件數(shù)抽隹

10%但均不少于3件，帶形基礎(chǔ)T質(zhì)量評定材料介格證

圈梁和板每件30—50M(AU)

各抽查一處,但均不少于3處

試塊試驗報告

不合格品處理(返工)卜」

自檢記錄

資整理卜質(zhì)量評定記錄

混凝土澆灌記錄

混凝土施工記錄

質(zhì)量事故處理記錄

第3節(jié)填充墻砌筑

因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進度和質(zhì)量，必須充分重視砌磚工作。質(zhì)量檢驗標準按

相應(yīng)的國家施工及驗收規(guī)范。

1、施工準備工作

(1)、按施工圖要求確定砂漿施工配合比，做好計量準備工作，施工中嚴格控制配合比，以保

證砂漿質(zhì)量。

(2)、砌筑以前，對水泥、砂、紅磚應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用，并在砌筑前一天，將磚

澆水濕潤，防止迫砌磚邊澆水。

(3)、準備好各種施工質(zhì)量的檢測工具。

2、磚砌體材料要求

磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從

投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好

砂漿強度試塊。

磚應(yīng)提前一天或半天(視天氣情況而定)澆水濕潤，要求磚塊含水率為10-15%,同時也要避

免磚塊澆水過濕而使磚塊不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結(jié)力。

3、操作工藝要求

(1)、磚砌體施工過程：抄平—放線—擺磚樣—立皮數(shù)桿—砌磚—清理

(2)、抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標高、并用水泥砂漿或細石碎找平，使各段磚墻底

部標高符和設(shè)計要求。

(3)、放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。

(4)、擺樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置磚垛等對灰縫

的影響。同時要考慮窗間強的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相

互餅開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。

(5)、立度數(shù)桿：在砌墻前要立皮桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位

置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設(shè)計標高位置上。

(6)、砌筑時使各皮磚的豎縫相互措開，搭砌長度不得小于砌塊高的三分之一。

(7)、在該層磚墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落灰的清理。

4、磚砌體的質(zhì)量要求

1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。

2、嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好碎強度試塊。

3、在施工時，應(yīng)特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，破墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求

及規(guī)范留設(shè)。

4、每層砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行

現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。

5、砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求,

及時推倒返工。

6、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查

應(yīng)及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。

第4節(jié)粉刷與抹灰工程

1、墻面粉刷

1.1施工工藝:彈出墻軸線結(jié)控制線一砌施工洞墻一彈出地面斗方線一做墻面灰餅及沖筋一門

槎安裝一天棚粉刷一墻面粉刷。

1.2主要施工方法

1.2.1頂棚抹灰：水平控制采用-50線方法來控制，鋼筋混凝土板頂棚抹灰前先用清水濕潤，

刷素水泥漿一道，抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，先抹頂棚四周圈邊，有利于保證頂棚平整,

另外頂棚表面應(yīng)順平，并壓平壓實，不應(yīng)有抹紋和汽泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的

陰線應(yīng)成一條直線。

1.2.2墻面抹灰：水平控制線采用+50線方法來控制，抹灰前先找好規(guī)矩，即四角方規(guī)，模線

找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。再根據(jù)抹灰等級，先用托線板檢查墻面平整垂

直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm）,再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂

漿，遇到門窗口垛角處做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻壁面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩

個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度

以垂直為準，再以這些標準灰餅為依據(jù)進行沖豎筋與沖橫筋相結(jié)合的方法。具體做法是：保留

墻角的豎筋，如面積較大，每隔2m左右加一道豎筋，保留上、下兩道橫筋，取消中間一道橫

筋（一般為上中下三道橫筋），這樣，沖筋的工作量大了一些，但能保證抹灰質(zhì)量。

需注意的是：沖筋前應(yīng)先貼5cm見方的水泥砂漿灰餅，沖筋寬度應(yīng)保持5cm一致，沖筋應(yīng)順直、

平整，最下踢腳線處一道橫筋應(yīng)用水泥砂漿，沖筋后注意養(yǎng)護，而后可進行底層抹灰，一般抹

灰分三次，以防止一次的太厚，內(nèi)外收水快慢不同，產(chǎn)生起鼓脫落，遇到基層為混凝土的抹灰

前先刮素水泥漿一道以利粘結(jié)，面層一般選在底子灰5?6成干時進行，罩面后壓實趕光。

1.2.3柱子抹灰：抹灰前做好基層處理工作（混凝土面糙化可采用外加劑SN粘結(jié)劑或強力粘

結(jié)劑），成排柱的通線在允許偏差范圍內(nèi)，要統(tǒng)一調(diào)整柱的粉刷厚度，測餅護角后進入抹灰或

貼面。

6.02.3＞油漆、涂料

1、內(nèi)墻、天棚涂料

⑴、施工的主要工序

清掃一填補縫隙、局部刮膩子一磨平f第一遍滿刮膩子f磨平一第二遍滿刮膩子一磨平一第一

遍涂料一復(fù)補膩子一磨平（光）一第二遍涂料

⑵、施工要點

①涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈、抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工

程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于±10℃,相對濕度

不宜大于60%。

②涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，當(dāng)為木基層時，表面含水率不宜大于12%；混凝土、

抹灰面基層時表面含水率不宜大于8%；金屬表面基層時，表面不可有漏氣。

③涂料工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工（特別

是面層涂料、不應(yīng)施工）。

④涂料工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣子間，一直保存到竣工時為止。

⑤涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑,

并清理干凈，并使用具有耐水性能的膩子。

⑥涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過

稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

⑦雙組份或多組份涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明上規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并

在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前或施涂過程中，均要充分攪拌。

⑧施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和浮液涂料時，后

一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料就施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。

⑨當(dāng)使用新的涂料材料時，應(yīng)事先經(jīng)過試驗，認為符合要求后再行施工。

2、外墻涂料施工

⑴、清理基層，先用10—13mm水泥砂漿打底木抹搓平。

⑵、按設(shè)計要求顏色配制外墻涂料，聚合物涂料的一次攪拌數(shù)量不宜過多，最好在12h內(nèi)用完;

非聚合物的涂料應(yīng)當(dāng)盡量一次性攪拌以盡可能減少色差。

⑶、采用噴頭進行外墻涂料施工，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴斗,

勿使出漿，第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿細碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應(yīng)

與墻面垂直，相距30-50cm左右。

⑷、炎熱干燥季節(jié)，外墻涂料施工前墻面需灑水濕潤。冬期涂料拌合后須在5度以上室內(nèi)放置,

外墻涂料施工時操作環(huán)境溫度不宜低于零下5度。

⑸、門窗和不做外墻涂料施工的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。

第5節(jié)樓地面工程

1、地磚樓面

(1)基層清理：清除地面上浮漿、雜質(zhì)等，并用水清洗。

(2)找平：該工程視情況而行，用水準儀找平，做好塌餅(間距LT.5m),水泥漿套獎，用

1:3水泥砂漿抹面，抹灰板拉出細紋。

(3)地而專的選擇

地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規(guī)格相同的地磚，按大、中、小分類堆放，以便分別

使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內(nèi)，以避免由于地磚尺寸的偏差，造成排縫不直

或分格不勻。外型歪斜，缺楞掉角，翹曲裂縫和顏色不勻的地磚不宜使用。

(4)預(yù)排

地磚應(yīng)根據(jù)房間的大小進行預(yù)排，非整破不得鋪在房間中間，應(yīng)排鋪在四周，排整磚不得小于

半磚。

(5)鋪貼地磚

在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡2—3小時，然后取出晾干，表現(xiàn)無明水即可

使用，基層隔夜灑水濕潤，鋪貼地磚時，在房間縱橫方向拉線，作為地磚的控制線，線拉好后,

必須檢查相垂直度及是否在同一平面。鋪貼用5厚純水泥漿結(jié)合層并填縫，地磚應(yīng)常檢查縫的

寬窄，前后地磚是否對齊。鋪貼地磚?的順序，應(yīng)從內(nèi)往外進行。墻面的磁磚應(yīng)壓地磚。衛(wèi)生間

蹲便器底部地面要抹防水砂漿找坡，坡度為6%。一7%。，墻邊陰角抹成R=15cm圓弧形，蹲便

器周圍要用佐填實，嚴禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地磚后貼。

(6)衛(wèi)生間蓄水試驗

地面應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水深度最高度為2cm,24小時后檢查，樓地面注水坡度及樓面底部有

無滲漏并請監(jiān)理、施工人員檢查并簽字后才可進行貼面層。

2、磨光花崗巖面

1、料料要求

要求組織細密、堅實，耐風(fēng)化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可

磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠合格

證。水泥采用325號以上普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥，不得受潮結(jié)

塊。砂采用用中砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于5mm,含泥量小于3%。草酸、臘等

2、主要機具設(shè)備

砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨光機、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬

木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。

3、作業(yè)條件

屋面防水層、頂棚、內(nèi)墻抹灰己完成，門框已立好并保護，各種管線、預(yù)埋件已安裝完畢，地

漏己遮蓋，穿過樓地面的管洞己堵實堵嚴。地面墊層己做好，其強度達到5.0Mpa以上。在墻

面上己彈好或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。對花崗巖的規(guī)格、顏色、品

種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤

均勻、花紋通順的進行預(yù)編。

4、操作工藝

A、施工工藝：準備工作一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪花崗石板一灌縫、

擦縫一打臘一保護面層。

B、清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸

處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。

C、找標高、彈線：從過道同統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相

垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制花崗巖，板塊位置的準繩。

1）、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。試拼

后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、

洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪

兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm,根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，試排好后編號碼

放整齊，并清除砂帶。

E、鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一

般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰

比為0.4—0.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實，用

抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層厚度1—2mm。

P、鋪花崗巖：鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱橫和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行

列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接

合應(yīng)符合設(shè)計要求。但室內(nèi)有中間柱列時，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時,

必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四

周同時平方在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層

水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上

的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完

后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，