運輸大巷作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..........................................................3

第一節(jié)概述......................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)....................................................4

第二章地面相對位置及地質情況.........................................4

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況............................4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.........................................5

第三節(jié)地質構造....................................................5

第四節(jié)水文地質....................................................5

第五節(jié)瓦斯地質....................................................5

第三章巷道布置及支護說明.............................................6

第一節(jié)巷道布置....................................................6

第二節(jié)支護說明....................................................6

第三節(jié)礦壓觀測....................................................6

第四節(jié)支護設計....................................................6

第五節(jié)支護工藝...................................................11

第四章施工工藝.......................................................18

第一節(jié)施工方法...................................................19

第二節(jié)鑿巖作業(yè)...................................................20

第三節(jié)爆破作業(yè)...................................................21

第四節(jié)裝載與運輸方式............................................23

第五節(jié)管線敷設、風筒吊掛........................................24

1

第六節(jié)軌道鋪設、安全設施設置....................................26

第七節(jié)設備及工具配備............................................28

第五章勞動組織及主要技術經濟指標...................................28

第一節(jié)勞動組織...................................................28

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)...................................................30

第三節(jié)主要技術經濟指標..........................................30

第六章生產系統(tǒng).......................................................31

第一節(jié)通風系統(tǒng)...................................................31

第二節(jié)壓風系統(tǒng)...................................................34

第三節(jié)供水、綜合防塵系統(tǒng)........................................35

第四節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)...............................................36

第五節(jié)供電系統(tǒng)...................................................39

第六節(jié)排水系統(tǒng)...................................................40

第七節(jié)運輸系統(tǒng)...................................................40

第八節(jié)照明、通信和信號系統(tǒng).....................................41

第九節(jié)壓風自救系統(tǒng)...............................................42

第十節(jié)供水施救系統(tǒng)...............................................43

第七章災害分析、防治及避災路線.....................................44

第一節(jié)水災分析及防治............................................44

第二節(jié)頂板災害分析及防治........................................47

第三節(jié)避災路線...................................................54

第四節(jié)緊急避險系統(tǒng)...............................................54

2

第八章安全技術措施..................................................55

第一節(jié)施工準備...................................................55

第二節(jié)一通三防...................................................56

第三節(jié)頂板管理...................................................61

第四節(jié)爆破管理...................................................64

第五節(jié)機電管理..................................................69

第六節(jié)運輸管理..................................................76

第七節(jié)噴漿機的使用安全技術措施.................................87

第八節(jié)裝巖機使用、挪移管理.....................................87

第九節(jié)巷道文明施工..............................................93

第十節(jié)事故應急救援預案..........................................94

第十一節(jié)三位一體安全確認........................................94

第十二節(jié)其它...................................................98

附：作業(yè)規(guī)程圖

第一章概況

第一節(jié)概述

巷道名稱運輸大巷（+1335）

巷道類別開拓巷道

施工層位沿3煤底板下7~12m前掘5-1上煤位與巷道底板下5~8m。

巷道布置該巷道布置在軌道大巷與南翼回風大巷之間。北距軌道大巷

3

40m（平距），通過1#、2#、3#、6#聯(lián)絡巷、永久避難碉室與軌

道大巷聯(lián)絡。南距南翼回風大巷24m（平距），通過南回措施巷、

南回聯(lián)絡巷與南翼回風大巷聯(lián)絡。東面暫無巷道施工；西面與主斜

井聯(lián)通。

巷道設計長度1200m

巷道用途主要服務于采掘工作面運輸、行人、通風。

服務年限90年

計劃開工年月2014年8月31日

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、參照國家《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》《煤礦防治水規(guī)

定》《煤礦安全技術操作規(guī)程》《煤礦井巷工程質量驗收評定標準》相關規(guī)定；

2、兗礦貴州能化有限公司《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》；

3、《五輪山公司2014、2015年度災害預防與處理計劃》；

4、《五輪山礦井運輸大巷工程設計圖》《五輪山2014年8月份~2015年

5月份地質預報》。

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

水平名稱一水平采區(qū)名稱—采區(qū)

地面標高（m）井下標高（m）41QQA

該作業(yè)頭與地面相對高差265m,地面無建筑

地面的相對位置及建筑物

物。

井下位置及掘進地面設施的影響掘進對地面無影響

鄰近掘進工作面情況鄰近巷道軌道大巷與南翼回風大巷目前停掘。

4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、巖層產狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、巖性及特征分析

根據(jù)地測科地質預報分析該巷道前掘過程中將在3煤底板下7~12m前掘，

5-1上煤位與巷道底板下5~8m,3煤煤厚約0.8m、5-1上煤厚度約0.8~1.2m,

煤層結構較簡單，煤層堅固系統(tǒng)（f0.3~0.5）、巖性主要為泥質粉砂巖。

附圖1:《煤（巖）層綜合柱狀圖》

第三節(jié)地質構造

依據(jù)地測科下發(fā)的運輸大巷預測剖面圖實測分析，運輸大巷前掘揭露大斷層

的可能性較小，但不排除揭露小斷層，為確保掘進期間的安全，必須嚴格執(zhí)行‘逢

掘必探、先探后掘，長探短掘”的原則，探明巷道前方地質構造發(fā)育情況，避免

巷道在受地質構造影響區(qū)域誤揭煤層。

附圖2:《地質預測剖面圖》

第四節(jié)水文地質

該巷道掘進期間直接充水水源為頂板砂巖裂隙水以靜儲量為主，富水性弱，

無補給水源，巷道掘進期間局部頂板可能有滴水現(xiàn)象，預計正常涌水量0.5m3/h,

3

最大涌水量5m/h0

第五節(jié)瓦斯地質

該巷道前掘過程中將在3煤底板下7?12m前掘，5-1上煤位與巷道底板下

5~8m,巷道前掘過程中無需揭露煤層；但施工過程中必須嚴格按地測科現(xiàn)場標

定的中腰線施工，加強短探檢測工作，以便準確撐握巷道掘進層位及煤層賦存空

間、位置情況，以防止誤揭煤層。

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第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

該巷道布置在軌道大巷與南翼回風大巷之間。北距軌道大巷40m（平距），

通過1#、2#、3#、6#聯(lián)絡巷、永久避難碉室與軌道大巷聯(lián)絡。南距南翼回風大

巷24m（平距），通過南回措施巷、南回聯(lián)絡巷與南翼回風大巷聯(lián)絡。東面暫

無巷道施工；西面與主斜井聯(lián)通。

附圖3:《巷道平面布置圖》

第二節(jié)支護說明

運輸大巷設計為半圓拱斷面，其開挖寬度4800mm、高度3900mm、墻高

1500mm,S掘16.25m2,凈寬4600mm、凈高3800mm、S凈15.21m2,采用

錨桿、錨索、菱形網(wǎng)、鋼筋梯、噴漿聯(lián)合支護，噴漿厚度100mm、噴硅強度C20

級。風水管、排水管、水溝、軌道設計在巷道左幫、風筒、電纜鉤設計在巷道右

幫，水溝開挖寬度500mm、深度400mm,詳巷道斷面圖。

附圖4:《巷道斷面圖》

第三節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象

觀測已施工段及周邊巷道。

二、觀測內容

巷道超前支承壓力；巷道兩幫變形量與頂?shù)装逡平?；巷道錨桿受力狀況監(jiān)

測。

三、觀測方法

（1）巷道表面位移監(jiān)測

6

在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较虬惭b測量基點。布置兩個監(jiān)測斷面，

沿巷道軸向間隔1m。每天觀測并記錄巷道圍巖變形量，同時要測量監(jiān)測斷面距

工作面的距離，記錄監(jiān)測時間。

（2）錨桿與錨索受力監(jiān)測

因測力錨桿安裝時要保證桿體上的應變片面向兩幫，因此在巷道頂板位置安

裝兩個測力錨桿，同時在頂板錨索位置安裝兩個錨索測力計，在巷道幫側對應錨

桿位置安裝兩個錨桿測力計，全方位的測量錨桿、錨索受力狀況。

四、數(shù)據(jù)處理

錨桿錨固力檢測、巷道表面位移觀測的統(tǒng)計和分析等，區(qū)隊將配合生產技

術科對以上數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計、分析工作。

第四節(jié)支護設計

一、臨時支護

（1）采用吊掛前探梁作為臨時支護，前探梁采用2塊6.3#槽鋼制作，間

距為800mm，使用三根，鋼管壁厚4.5mm、單根長4m，末端必須采用18#

鐵鏈焊接且鐵鏈端頭制作成彎鉤狀利于吊掛（鐵鏈長度500mm）;前探梁

吊環(huán)上的插銷長度為250mm、吊環(huán)長度分別為390mm和460mm;木背板

尺寸統(tǒng)一為（長1200x寬100X厚50）mm,且必須刷好紅白相間的油漆；

木剎尺寸統(tǒng)一為[長280寬110X（厚120）/2]mm或[長200寬HQx（厚

80）/2]mm規(guī)格。

（2）安裝時先將吊環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁不少于2個吊環(huán)，將

前探梁穿過吊環(huán)，同時將已捆綁的網(wǎng)片人工貼緊巷頂，將前探梁穿至網(wǎng)片下

部，用木剎將后段吊環(huán)與前探梁剎緊，前端前探梁將網(wǎng)片托起緊貼巖幫，前

7

探梁必須及時緊跟迎頭。其最大空頂距不得大于2m,最小空頂距不得大于

0.2m。

(3)上山施工時前探梁必須有防滑裝置并正確使用，防滑裝置制作及使

用方法如下：前探梁兩頭各鉆3個①20mm小眼孔，使用廢舊釬子或錨桿制

作防滑銷穿在小眼孔內配合鏈條固定在頂板鋼筋網(wǎng)上，前探梁與吊環(huán)間使用

木楔楔緊。

(4)頂板未永久支護前的所有作業(yè)必須在前探梁臨時支護下進行，但嚴

禁進行與支護作業(yè)無關的任何工作。

(5)前探梁安裝流程圖

永久支護下一爆破一敲幫問頂一安裝前探梁一(永久支護下)挑起頂

錨網(wǎng)一前后剎緊背實一永久支護。

(6)掘進迎頭必須備用探梁1根，吊環(huán)2個。

附圖5：《臨時支護平、剖、斷面圖》

二、永久支護

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)。

1、錨桿長度計算

L=KH+Li+l_2

式中：L—錨桿長度，m;

H—冒落拱局度,m;

K—安全系數(shù)，一般取K=2;

Li—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經驗取0.5m;

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.04m;

其中：H=B/2f

式中：B—巷道開掘寬度4.8m;

8

f—巖硬度系數(shù)；取4;

則H=4.8/8=0.6

L=KH+Li+L2=2x0.6+0.5+0.04=1.64m

2、頂、幫部錨桿間排距計算

a=[Q/KHR

式中：a-錨桿間排距；

Q—錨桿最小錨固力，100KN;

H—冒落拱高度，經計算為0.55m;

R—被懸吊砂巖的重力密度，25.48KN/m3;

K—安全系數(shù)，一般取K=2;

貝|Ja=7100/(2x0.55x25,48)=1.88m

3、錨桿直徑計算：根據(jù)桿體承載力與錨固力等強度原則，應用公式

cI.Rabhk-

D=J4-----------=15.9mm

V兀3

式中R——被懸吊砂巖的重力密度，25.48KN/m3

a,b-----錨桿間排距，800mm><850mm

h——被懸吊巖層的厚度，2.0m

k一安全系數(shù)，取2;

6——錨桿屈服強度，330MPao

4、錨桿錨固長度計算

式中L一樹脂藥卷長度，2x500mm;

9

L0---錨固長度，mm;

D-----鉆孔直徑,28mm;

D1——樹脂藥卷直徑，23mm;

D2-----錨桿直徑，20mm。

5、錨桿錨固力計算

N=TT（p2b曲/4

式中N-錨桿錨固力

b曲一錨桿材料屈服強度，330MPa;

（P—錨桿直徑，20mm。

經計算,N=3.14X400X330/4=103.62KN大于最小錨固力100KNo

經以上驗算，根據(jù)設計，采用以下支護參數(shù)

巷道名稱斷面形狀錨桿規(guī)格（mm）錨桿間排距（mm）

運輸大巷半圓拱①20x2000800x850

6、錨索支護參數(shù)計算

（1）選用直徑巾17.8mm的礦用錨索，強度級別1860MPa,延伸率73.5%。,

屈服荷載221.5kN,破壞荷載380kNo

（2）錨索荷載計算

根據(jù)以往巷道冒高經驗值4.8m寬巷道潛在冒高為2.4m,設錨索在穩(wěn)定巖層

中的長度為2.4m,因此將錨索的總長度設定為6.3m。上覆巖層潛在垮落范圍內

直接頂巖層的自重荷載為:W=SYD排

式中S—潛在破壞范圍的面積，S=0.5BM=5.28

hz-潛在冒高，hz=0.5B=2.2;

B-巷道寬度，4.8m;

Y-巖體容重，25.48kN/m3;

D排一錨索排距，設計2.55m;

經計算，W=343kN

錨索的懸吊能力P為：P=P1>W,Pl為錨索的破斷載荷，Pl=380kNo

（3）錨索錨固長度計算

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La>Kdlfa/4fc

式中K—安全系數(shù)，取2;

dl—錨索直徑，17.8mm;

fa-錨索抗拉強度，1426.05N/mm2;

fc—錨索與錨固劑的粘結強度，10N/mm2。

經計算，La>1269mm

經以上計算，選用直徑巾17.8x6300mm的礦用錨索，外露150~250mm,每

根使用1卷K2350型和2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固，錨索預緊力不小于15OkN

符合巷道支護要求。

7、支護參數(shù)

(1)該巷道設計為半圓拱斷面，凈寬4600mm,凈高3800mm,采用錨桿、菱形

網(wǎng)、鋼筋梯、錨索、噴漿聯(lián)合支護，噴漿厚度100mm。

(2)巷道頂部使用長4870mm(七組孔)鋼筋梯，巷道兩幫錨桿與水平成75。

夾角斜向上打注，其它頂錨桿垂直頂板打注；隔排在巷中左右各800mm布置一根

錨索，錨索排距2550mm,支護有效的錨索滯后迎頭不大于4m打注，頂板破碎時

緊跟迎頭打注。

(3)巷道頂幫掛設金屬菱形網(wǎng)，兩幫每排各布置3根錨桿，錨桿上下間距

1000mm,兩幫第一根錨桿與水平成15。-250仰角打注，距底板最低一根錨桿不

超過300mm,并保證錨桿托盤壓緊金屬網(wǎng)。

(4)施工中每循環(huán)鋼筋梯(排距850mm),兩幫上部兩根錨桿一排一打，第

三根錨桿可滯后迎頭四排打注，當幫部巖壁松軟、片幫時必須緊跟迎頭打注。

(5)特殊條件下巷道超高時，在相鄰兩排錨桿下方中間位置插花補打錨桿中

20mmx2000mm全螺紋鋼錨桿。

(6)幫部片落形成低洼點時，及時在低洼點處打注中20mll1x2000mm錨桿;頂

板破碎形成網(wǎng)兜時，必須在兩排鋼帶中間位置網(wǎng)兜范圍補打中20mmx2000mm錨

桿(配150mmx150mmx10mm鐵托盤)進行壓網(wǎng)，錨桿左右間距800mm。

第五節(jié)支護工藝

一、支護材料

1.錨桿：采用高強度無縱筋左旋螺紋鋼樹脂錨桿，規(guī)格為①20mm,L=

2000mm,并使用配套螺母緊固。錨桿桿體不應有毛刺、裂紋、錨固段無油污、

無銹蝕。

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2.錨桿托盤由厚度10mm,150x150mm的正方形鋼板制成，錨索托盤由

20mmx220x220mm的正方形優(yōu)質鋼板加工而成。

3.錨固劑：每根錨桿采用2卷，K2350型錨固劑在前，Z2350型錨固劑在

后。每根錨索使用3卷錨固劑，K2350型錨固劑1卷在前，Z2350型錨固劑2

卷在后。

4.菱形網(wǎng)：采用10#鐵絲加工制作，網(wǎng)的規(guī)格為長x寬=36OOxiooomm,網(wǎng)

格規(guī)格為50x50mm,網(wǎng)片壓茬不小于100mm。

壓茬平面示意圖

5.錨索采用中17.8x6300mm低松弛預應力鋼絞線，規(guī)格"7型，錨索間距

1600mm,排距2550mm,并使用專用鎖具緊固，2根/排，錨索端頭使用鐵絲

扎實，防止散股。

6.鋼筋梯采用中10mm圓鋼加工制作，錨桿必須打在鋼筋梯錨桿孔內，鋼筋

梯之間連接采用焊接，焊接必須牢固無虛點、無毛刺。

7.混凝土：混凝土強度為C20級，其配合比,水泥：砂子：石子=1:2:2,水

灰比0.4~0.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉質速凝劑其摻入水泥比例3?

5%o

二、臨時支護安裝工藝

每循環(huán)后作業(yè)人員進入工作面時，必須立即執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖、

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活阡后使用前探梁作為臨時支護。前探梁不得彎曲變形、無裂紋、無銹蝕，壁厚

4.5mm,長度4000mm。

前探梁吊環(huán)安裝在上一循環(huán)前三排的永久錨桿上（若前三排錨桿不具備安裝

吊環(huán)條件，可后退一到兩排錨桿），吊環(huán)螺母上至錨桿上的絲扣不得少于30mm,

安裝完畢后再次搖拽吊環(huán)確認安裝穩(wěn)固，將前探梁穿過吊環(huán)抵緊迎頭（前端距迎

頭不大于0.2m）,前探梁上方鋪放金屬網(wǎng)（聯(lián)好），并用長木板、木楔或道木

接實頂板，前探梁與吊環(huán)間用木楔楔緊。前探梁尾部的防滑銷穿在前探梁小眼孔

內防滑。

三、錨桿、菱形網(wǎng)安裝工藝

作業(yè)前，要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活砰、危巖，確認安

全后方可開始作業(yè)。

確認安全后按照中線和施工設計嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要

求時必須進行處理。

（1）鋪設菱形網(wǎng)

在頂板與鋼筋梯之間鋪設菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)長邊垂直巷道掘進方向鋪設，邊

與邊之間進行搭接，用雙股14#鐵絲連接，連接扣間距150mm,要求菱形網(wǎng)鋪

平整、貼頂。菱形網(wǎng)可在臨時支護前鋪設或提前固定在鋼筋梯上，按設計眼位打

開眼后，在未緊固錨桿前鋪設。

（2）打錨桿眼

1.打眼前，首先嚴格按照中線檢查巷道規(guī)格，不符合設計尺寸的必須用手鎬

刷掉，保證巷道成型，打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂、幫找掉

活砰危石，確認安全后方可作業(yè)。

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2.兩人配合進行錨桿支護作業(yè)：施工前要定好錨桿眼位，檢查好錨桿機。施

工時一人操作錨桿機，一人扶機點眼，操作錨桿機人員在進鉆、鉆進過程、出鉆

過程中要控制好速度，并扶好鉆機，另一人同時要配合扶好鉆機（站在操作人員

右側），但不得碰觸鉆機頭部和鉆桿。

3.錨桿眼位要準確，錨桿間排距800x850mm眼位誤差±100mm,眼向誤差

不得大于15。,錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，深

度為1950mm,誤差450mm。

4.打頂部錨桿眼采用MQT-130型氣動錨桿鉆機，（p28mm合金鋼鉆頭。打

眼時，必須隨時調整鉆機位置,確保打眼角度不小于75。。

（3）安裝錨桿

安裝前，必須先吹盡孔內粉塵，將錨桿送入孔內，查看孔內深度，然后用錨

桿將樹脂藥卷輕輕送如眼底，擰上螺帽，連接攪拌器，用MQT-130型專用氣動

錨桿鉆機推進錨桿并同時對樹脂藥卷攪拌，攪拌20s凝固后，取下鉆機，掛上

菱形網(wǎng)，套上托盤，再用錨桿鉆機第二次緊固，打掉螺母上的阻力墊，旋轉螺母，

壓緊托盤，加強錨桿的預緊力。要求托盤緊貼巖面，確保有效支護，避免頂板離

層。

四、錨索安裝工藝

1.采用錨桿鉆機配合組合釬桿鉆孔，鉆孔直徑28mm,深6000mm。

2.錨索安裝：安裝前要檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，用棉紗將

錨索固定段的水、粉塵等擦干凈，兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確

保錨固劑全部送入孔底，用連接器將鋼校線連接在錨桿機上，攪拌鋼校線向上推

進，外露達到要求后攪拌20秒，停轉后方可卸下錨桿機。不要用力過猛及不能

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反復抽拉錨索，以防止注入過程中捅破錨固劑影響錨固質量。

3.錨索下端用錨桿鉆機配錨索專用套筒(不得用其他物品代替專用套筒)攪

拌錨索。應邊推進邊攪拌，前半程慢速攪拌，后半程快速攪拌，攪拌時間在10~

20秒，確保攪拌均勻。

4.停止馬達旋轉，待錨固劑固化后，撤除錨桿鉆機。至少10分鐘后，裝上

托盤、索具，使用錨索張拉機具、鎖頭和托盤將錨索緊固。緊固過程中應注意防

止張拉千斤頂?shù)袈鋫恕?/p>

5.錨索張拉：張拉前要先找孔口，放好墊板(錨盤)錨具，然后穿上張拉千

斤頂，千斤頂與鋼較線在同一軸線上，一次行程不超過150mm,當一次張拉行

程超過150mm時要進行多次張拉，張拉千斤頂?shù)膹埨σ^錨索設計值的

20%0錨索露出鎖具長度150~250mm。

6.技術要求：

(1)錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。

(2)錨索外露長度控制在露出鎖具長度150~250mm。

(3)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，嚴禁反復攪拌，否則已開始聚合

反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。

(4)攪拌樹脂藥卷后10~15min張拉錨索。

(5)錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補打。

(6)張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索。

五、混凝土噴射工藝

(—)準備工作

1.清理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，

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接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

2.檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風

現(xiàn)象。

3.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

4.噴射前，必須用高壓風水沖洗受噴面。

(-)噴射混凝土的工藝

1.噴射順序為：先墻后拱或先墻后頂，從墻基(100mm)開始自下而上進行，

噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。

2.噴射混凝土強度為C20級，其配合比為水泥：砂：石子：水=1:2:2:適量

的水。水泥采用PO42.5#普通硅酸鹽水泥；采用ZL-SI粉質速凝劑其摻入水泥

比例3~5%O

3.噴射混凝土的工藝要求

掌握好以下工藝參數(shù)，以使回彈率：巷幫低于15%,拱部低于25%O

風壓:2.94x105-4.90x105Pa;

水壓：3.92x105~5.88x105Pa;

噴射方向：與受噴面垂線成10~15。夾角；

噴射距離：與噴頭距0.8~1.0m為宜；

噴射方式：先墻后拱，從墻基開始自下而上，螺旋上升；

給水量：達到水灰比0.45,噴厚有光澤而不流淌。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時，控制好漿機的供風、水壓，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水

灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保

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證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，嚴

格執(zhí)行噴漿工藝。

移裝巖機前噴漿要達到要求，并且噴到迎頭，錨桿必須打到迎頭。圍巖破碎

時，可噴至迎頭；以達到封閉圍巖的目的。

4.噴射工作

噴射工作開始前，要做好準備工作，噴漿應將當班拌料用凈，噴射后要搞好

回彈料的清理。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內、外

部所有灰漿或余料。

噴射手應配備兩人：一人持槍噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡、觀察頂板及

噴射情況，保證安全及噴漿質量。

開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停

機，再關風，最后停水。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突

然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

5.噴漿質量要求及保證措施

①噴漿堅持兩幫浮渣清到底，錨桿打到底，噴漿噴到底，噴后回彈料清到底，

無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

②巷道欠挖及錨桿不合格點不經處理不得噴漿。

③初噴厚度以封閉圍巖為標準。

④扎根問題：要求巷道兩壁生根，其深度為0.1m,復噴成巷位置距迎頭不超

過30mo

⑤噴漿前必須灑水沖刷巷道頂幫，噴后灑水養(yǎng)護28天。

⑥噴漿過程中，若巷道周幫淋水加大，大面積滲水而造成混凝土噴層脫落或

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難以噴漿時，應及時埋設導管，將水集中導出，再噴漿封閉。

⑦生產班用人工觀察的方式給噴漿班驗收初噴是否封閉圍巖以確定初噴厚

度，對初噴厚度達不到設計要求的限24小時內整改。

六、施工質量和要求

1、錨桿安裝牢固，托板密貼頂幫部，不松動。

2、錨索、錨桿間、排距不超過允許偏差±100mm,抗拔力、預應力不小于

設計值的90%。

3、錨桿方向與巷道輪廓線（或巖層層理）角度275。。

4、錨桿露出螺帽長度10~40mm、錨索露出鎖具長度150~250mm。

5、錨桿錨固力不小于100kN,錨索錨固力不小于150kN,錨桿預緊力不得

小于100N.m。

6、巷道噴層厚度不低于設計值的90%。

7、巷道水溝誤差中線到內沿距離-50~50mm、腰線到上沿距離-20?20mm,

深度、寬度-30~30mm、壁厚-10mm。

8、各工種人員嚴格按工序質量操作，若前道工序質量不合格，不得進行下一

道工序，不合格的支護材料嚴禁使用，班長對本班的工程質量和安全負責。

9、區(qū)隊建立嚴格的質量驗收制度，對本隊施工的巷道進行監(jiān)督檢查，所備支

護材料必須合格，確保巷道工程質量達到優(yōu)良。

10、錨網(wǎng)巷道質量

光爆錨噴巷道工程質量規(guī)定表

質量標準巷道規(guī)格（ram）

項目部位

（mm）毛斷面：寬4800x高3900

巷道凈寬0-+100左幫拱基線2300

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（有中線）墻中2300

墻腳2300

拱基線2300

右?guī)蛪χ?300

堵腳2300

巷道凈高拱基線上2300

0-+100

（有腰線）拱基線下1500

錨固力（kN）>100100

錨桿預緊力矩（N-m）>135150

噴射於強度（MPa）>2020

噴射厚度（mm）>90100

表面質量（mm）<5050

錨桿布置（mm）土100800x850

錨桿孔深度（mm）0-+501900

錨桿角度（°）0~15>75

錨桿外露（mm）10-4010-40

錨索錨固力（kN）>150150

錨索外露（mm）150-250150-250

錨索布置（mm）±1001600x2550

巷道坡度0-3°0-3°

錨桿距迎頭（mm）>1000(800)

復噴距迎頭距離（mm）<4500

工業(yè)衛(wèi)生三無一暢，清潔衛(wèi)生

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

（1）施工前由地測科放線，標定巷道中、腰線后嚴格按中、腰線進行施工。

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(2)掘進方式：采用YT-28型鑿巖機打眼、放炮掘進。

(3)掘進工藝流程：

交接班一安全檢查(敲幫問頂、頂?shù)装?、兩幫、瓦斯、工程質量、探頭位

置等)T打短探一打上部炮眼T出迎頭砰f打下部炮眼、吹孔T裝藥爆破T穿前探

梁一掛網(wǎng)梯打頂錨桿一出開一支護幫錨桿(注：正常情況下兩循環(huán)一噴漿)。

(4)掘進循環(huán)進度及控頂距

采用每循環(huán)1.6m,最大空頂距2m,最小空頂距為0.4m。

二、特殊地點施工

1、頂板破碎段、巷道頂板壓力大，施工期間必須加強巷道支護及頂板管理

工作把錨桿間排距縮小為600mm迎頭頂幫錨索間排距縮小為1200x1600mm,

每循環(huán)進尺控制在1.2m。

2、若遇斷層段頂板破碎時則采用架工字型棚等有效支護，防止漏頂。過斷

層時必須提前編制專項安全技術措施，經審批后嚴格執(zhí)行，確保過斷層掘進期間

安全。

3、掘進期間，必須嚴格執(zhí)行“預測預報、逢掘必探、先探后掘、先治后采”

的探放水原則。

4、若巷道裂隙發(fā)育掘進時，將水溝開挖至迎頭排水位置或施工沉淀池，確

保有水能夠及時排出。

第二節(jié)鑿巖作業(yè)

一、打眼機具

該巷道炮眼采用YT-28型風鉆配合(p42mm一字型合金鉆頭打鉆，六角中空

鋼釬長2.0~2.2m,頂部支護采用MQT-130/2.8型氣動錨桿鉆機，幫部采用

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MQTB-75/2.3型氣動錨桿機。

二、打眼方式

打眼前，首先對頂板支護、壓風、供水、設備完好進行安全確認，按中、腰

線畫出巷道輪廓線，按照爆破圖表確定眼位用紅漆標定、標桿打眼，炮眼要求準、

平、直、齊。

打眼時，一人扶鉆、一人定眼，打眼人員要先開小壓氣，待鉆桿進入穩(wěn)定巖

石300mm后，定眼人員迅速離開風鉆前方，打眼人逐漸加大風量，正常打鉆。

打眼時，氣腿升降均勻，防止斷釬、夾釬。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、炸藥、雷管

爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為q)32x300mm,重300g;

雷管選用1~5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms;發(fā)爆

器選用MFB-200電容式發(fā)爆器。

二、裝藥方式

1)起爆藥卷的裝配

裝配起爆藥卷(引藥)就是把電雷管裝進藥卷，形成引爆藥卷。

(1)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的

爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

(2)只準爆破工裝配起爆藥卷，不得由他人代替。

(3)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳

線絕緣層。

(4)一個起爆藥卷內只準插放一個電雷管。

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2）裝配起爆藥卷的操作方法

（1）裝配起爆藥卷的操作方法

裝配起爆藥卷時，電雷管只許由藥卷的頂部（非聚能穴端）裝入，啟開

藥卷封口裝配，先用手將藥卷揉搓松軟，再打開藥卷頂端封口，用木竹棍在藥卷

頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，在將電雷管全部裝入藥卷，用雷管腳線把封

口扎實，同時把電雷管腳線末端扭結能短路。

3）全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心用炮棍送到底眼，不

得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線。正向裝藥具體操作是：藥卷聚能穴朝向眼

底，裝1~3塊藥卷、裝引藥、裝水炮泥，封泥長度不得小于0.5m。

三、起爆方式

采用串聯(lián)線，全斷面一次性起爆方式。

四、鉆眼爆破注意事項

鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活肝，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方

向要準確，嚴格按設計要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型

號、不同廠家生產的雷管嚴禁混用。

放炮前工作面所有的設備要掩護好，人員撤離到距放炮地點300m以外，安

全有掩護地點躲避，方可放炮。

附圖6:《炮眼布置圖及裝藥說明》

五、爆破警戒

放炮點：設在軌道大巷風門外，距工作面大于300m。

A崗（放炮點）軌道大巷風門外

B崗永久避難碉室運輸大巷側

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C崗1802運阡上山開口點（注:若該處柵欄上鎖側無需警戒）

警戒撤人路線：三人從工作面出發(fā)，一人沿運輸大巷往永久避難碉室走，到

避難碉室門口警戒（即B崗），兩人往6#聯(lián)絡巷下來到軌道大巷，一人留在軌

道大巷風門外警戒（即A崗），其余兩人繼續(xù)往1802輔運平巷方向走，進入

1802輔運平巷后一人往左側風門進去到1802運開上山開口警戒（即C崗）。

班長、放炮員、瓦檢員最后從工作面出發(fā)經6#聯(lián)絡巷到軌道大巷風門外放

炮（即警戒A）。

撤崗人員到達各自站崗、警戒位置后，向礦調度中心電話匯報撤人情況，匯

報內容包括警戒人姓名，撤人路線、撤出人數(shù)，放炮前由調度室查看回風斜井、

總回聯(lián)絡巷、南翼回風大巷是否有人，確認無人后經調度允許下方可爆破。

撤人范圍：軌道大巷風門內段、總回聯(lián)絡巷、6#聯(lián)絡巷、南回聯(lián)絡巷、南

翼回風大巷、回風斜井及掘進工作面。

停電范圍：6#聯(lián)絡巷及掘進工作面內全部非本安型電氣設備。

停電負責人：工區(qū)專職跟班電工。

附圖7:《爆破警戒圖》

第四節(jié)裝載與運輸方式

一、裝巖方式

巷道掘進施工中，用P-90B型扒斗式裝巖機裝巖，裝巖機尾輪的固定位置應

高出巖堆800~1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600~800mm,

固定楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1m。裝巖機在上山固定時，除用四個

卡軌器固定牢固外，還應在機身后方兩側各安設錨固繩（直徑不小于18.5mm）

錨固繩繩頭插接不少于2.5個捻距，錨固繩要用打入兩幫底腳的四根錨桿（直徑

不小于20mm錨桿，插入實體深度大于1000mm）固定牢固。裝巖機的四個輪子分

別用雙股直徑不小于。15.5mm鋼絲繩捆綁在軌道上，鋼絲繩最少使用1副卡子。

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裝巖機溜槽使用直徑不小于615.5mm鋼絲繩吊掛在頂板預先敷設好的專用吊掛

錨桿上，當使用加長溜槽時要至少使用2道鋼絲繩進行吊掛，每道鋼絲繩至少使

用2副鋼絲繩卡子。卸溜槽處支設耙裝撐腿，撐腿必須牢固可靠。吊掛錨桿使用

。20x2000mm錨桿，使用2塊K2350型錨固劑錨固，錨固深度1.8m。機身上方

裝巖槽上兩側應正常安設可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，

擋繩欄使用巾15mm鋼絞線制作，擋繩欄不少于3道。裝巖機扒斗與鋼絲繩采用

鋼鏈馬鐐的方法連接，鋼絲繩插接。裝巖機距迎頭最大距離為35m,最小距離為

15m。

二、運輸方式

排行主要以裝巖機配合礦車。

材料、設備從地面用礦車、平板車封裝合格后由運搬隊經副斜井下放到井底

車場，由電瓶車、絞車、人工推車到工作面。

三、主要設備及安裝地點

1、裝巖機安裝到工作面10-35m處，每施工35m向前挪移一次。

2、小絞車安裝在6#聯(lián)絡巷及運輸大巷3。變坡點前。

3、設備安裝位置合理，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；設備衛(wèi)生清潔，掛牌

管理，開關上架。

第五節(jié)管線敷設、風筒吊掛

一、電纜敷設

1、該巷道電纜鉤（4鉤）設計在