DB34T∕ 2286-2022 安全閥在線校驗規(guī)程

34On-linecalibrationregulationsforsaI 3 3 3 3 3 4 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替DB34/T2286—2015《安全閥在線校驗規(guī)程》,與DB34/T2286—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整b)增加了易燃易爆介質(zhì)安全閥校驗要求（見4.2.6、5.2.2、5.23安全閥在線校驗規(guī)程本文件適用于鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道上的直接載荷式安全閥的在線GB/T20801.3-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第三部分：設(shè)安全閥在線校驗safetyvalv在線狀態(tài)下（安全閥安裝在承壓設(shè)備上并處于受壓或4.1校驗機(jī)構(gòu)和人員安全閥在線校驗機(jī)構(gòu)和校驗人員應(yīng)符合TSG4.2校驗儀器4.2.2機(jī)械連接單元與安全閥閥桿嚴(yán)禁焊接連接。4.2.3機(jī)械連接單元應(yīng)設(shè)置限位-強(qiáng)關(guān)器。4.2.5傳感器每次使用儀器前，應(yīng)低限校準(zhǔn)。5.1使用單位準(zhǔn)備工作5.1.1使用單位填寫安全閥校驗委托單（可參見），45.1.2提前完成操作平臺搭設(shè)及相關(guān)的準(zhǔn)備工作，確保校驗人員可以在操作平臺上完成閥蓋、閥帽等部件以及在線校驗儀器的拆裝，確保各排汽管道的安裝5.1.3確保校驗現(xiàn)場不得有造成環(huán)境污染、燃爆事故或?qū)θ梭w有毒有害的介質(zhì)；在校驗過程中，可能使用單位負(fù)責(zé)校驗過程中介質(zhì)泄漏等突發(fā)事故的應(yīng)5.1.4確保安全閥進(jìn)口壓力穩(wěn)定在5.1.5確保系統(tǒng)就地壓力表應(yīng)合格有效，壓力讀數(shù)與集控室顯示一致。5.2校驗保障措施5.2.2.1校驗用在線校驗儀、測溫儀、檢漏儀、拆裝工具等設(shè)備工具應(yīng)完好有效。5.2.2.2易燃易爆介質(zhì)的校驗現(xiàn)場，設(shè)備工具應(yīng)符合防爆要求。5.2.3.2校驗現(xiàn)場存在通風(fēng)不暢等可能造成可燃?xì)怏w、有毒有害氣體聚集時，校驗人員應(yīng)先對環(huán)境進(jìn)5.2.3.3校驗現(xiàn)場照明應(yīng)充足，道路應(yīng)暢通，校驗區(qū)域拉設(shè)警戒帶，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入5.2.3.5對于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟污等閥瓣與閥座容易黏結(jié)的安全閥，校驗前應(yīng)進(jìn)行手動排放5.2.3.6校驗過程中如發(fā)現(xiàn)危及校驗人員職業(yè)健康和安全的危險因素，校驗人員與使用單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)一起進(jìn)行應(yīng)急處置，不能有效地控制該危險有害因素時，應(yīng)立即停止6.1.1安全閥定期校驗，一般每年至少一次6.2.1校驗方法一般采用儀器校驗，也可考慮采用56.2.3儀器校驗無法檢查密封性能6.3.1.1審查安全閥的出廠資料和相關(guān)設(shè)備的運(yùn)6.3.2.3安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是6.3.2.4有無影響安全閥正常功能6.3.2.5應(yīng)設(shè)置截斷閥的情況時，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟6.3.2.8安全閥彈簧有無斷裂或者其它影響使用6.3.2.11安全閥外部相關(guān)附件是否無損、a)蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照表1的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗，鍋爐上有一個安全閥按中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥按照較低的整定壓力調(diào)注：表中的工作壓力，是指安全閥裝設(shè)地點的工作壓力，對于c)直流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力，由鍋爐制造單位在設(shè)計計算的安全裕量范圍內(nèi)確66.3.3.3固定式壓力容器安全閥整定壓力一般不大于壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或銘牌上標(biāo)注有a)獨(dú)立壓力系統(tǒng)中，設(shè)備或管道的安全泄放裝置相關(guān)壓力的確定應(yīng)以系統(tǒng)設(shè)計壓力或最大允許1)安裝一個安全泄放裝置時，設(shè)定壓力大者，火災(zāi)工況的最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP的1212)當(dāng)并聯(lián)設(shè)置分級設(shè)定的多個安全泄放裝置時，除一個基本安全泄放裝置的設(shè)定壓力應(yīng)不表3在非火災(zāi)和火災(zāi)工況下單個或多個并聯(lián)設(shè)置的安全泄放裝置設(shè)定壓力和最大泄放bc——c—— 1)防止兩端關(guān)閉的液體管道系統(tǒng)受熱膨脹的超壓工況，設(shè)定壓力允許超過系統(tǒng)設(shè)計壓力，2)在符合GB/T20801.3-2020要求的條件下，壓力泄放導(dǎo)致的壓力變動按GB/T6.3.3.5公用管道和長輸管道安全閥整定壓力按設(shè)計文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范確7>0.5～2.3>2.3～7.0>7.0>0.56.3.3.7先導(dǎo)式安全閥在線校驗應(yīng)校驗主閥動作情況，可引入外部氣源使用一個現(xiàn)場試驗附件來確定a)利用設(shè)備工作介質(zhì)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至整定壓力的6080%;b)然后利用儀器緩慢升壓，當(dāng)外加力達(dá)到目標(biāo)值的80％時，要邊升壓邊觀察。當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到實驗介質(zhì)排出時，停止升壓，此時儀器顯示安全閥的開啟壓力即為整定壓c)校驗前、后應(yīng)使用檢漏儀檢測閥門是否有內(nèi)漏現(xiàn)a)利用設(shè)備工作介質(zhì)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至整定壓力的90%;b)繼續(xù)利用設(shè)備工作介質(zhì)緩慢升壓，要邊升壓邊觀察，當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到實驗介質(zhì)排出時，停止升壓，此時安全閥的進(jìn)口壓力即為整6.3.4.2在鉛封處掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有校驗機(jī)構(gòu)名稱、校驗報告編號、整定壓力和下次校驗日期。89MPaMPaMPa℃MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa現(xiàn)