公路工程瀝青混凝土路面施工方案

(1)無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類(lèi)基層、底基層在正式開(kāi)工前至少28天，瀝青砼個(gè)車(chē)道),瀝青砼面層試鋪長(zhǎng)度為50m-100m(單幅)。(3)瀝青混合料攤鋪、壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ052-93的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)路段抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻度檢驗(yàn)項(xiàng)目最少頻率厚度、密實(shí)度每種混合料取6次瀝青含量、礦料級(jí)配每種混合料取樣1次穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、容重每種混合料取樣1次的含量不小于70%,燒失量不大于10%;石灰符合JTJ-93表3.2.2所規(guī)定的17%和20%,在用于工程之前7-10天，充分消解成能通過(guò)10mm篩孔的(2)拌和(3)運(yùn)輸(4)攤鋪及碾壓要高于最佳含水量1%-2%,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。(5)養(yǎng)生生7天。(6)質(zhì)量控制項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實(shí)度(%)每200m檢查4處2平整度標(biāo)準(zhǔn)值σ3100m計(jì)算6處最大間隙h3m直尺，每200m檢查2處×10尺3高程(mm)每200m用水準(zhǔn)儀檢查4處4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量，每200m4處5厚度(mm)每200m每車(chē)道檢查1點(diǎn)6橫坡度(%)每200m用水準(zhǔn)儀量4個(gè)斷面7抗壓強(qiáng)度(MPa)按JTJ071-94附錄F(7)施工中應(yīng)注意的問(wèn)題(1)運(yùn)輸(2)攤鋪(3)碾壓(4)質(zhì)量控制項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法(每幅車(chē)道)1壓實(shí)度(代表值)(%)按JTJ071-94附錄B檢查，每200m4處2平整度(mm)3m直尺：每200m2處×10尺3縱斷高程(mm)水準(zhǔn)儀：每200m4點(diǎn)4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m4處5厚度(代表值)(mm)按JTJ071-94附錄G檢查，每200m每車(chē)道1點(diǎn)6橫坡(%)水準(zhǔn)儀：每200m4個(gè)斷面(二)二灰土穩(wěn)定砂礫基層的含量不小于70%,燒失量不大于10%;石灰符合JTJ-93表3.2.2所規(guī)定的17%和20%,在用于工程之前7-10天，充分消解成能超過(guò)10mm篩孔的(1)在正式拌和之前，先調(diào)試廠拌設(shè)備，然后進(jìn)行拌和操作，拌和時(shí)水量要高于最佳含水量1%-2%,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。(2)經(jīng)最終拌和及整型的混合料必須在全寬范圍開(kāi)始?jí)簩?shí)，并在當(dāng)日(3)為盡可能避免縱向接縫，采用兩臺(tái)機(jī)械前后相隔8-10m同步向前(4)對(duì)于出現(xiàn)的工作接縫，要在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時(shí)將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪和(5)施工機(jī)械不得在已壓成的層上“調(diào)頭”,如果必須在其上進(jìn)行，采取覆蓋10cm厚的砂礫保護(hù)“調(diào)頭”部分不受破壞。采取灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)隨氣候條件而定，一般每天4-5次，一般需養(yǎng)生7天。6、質(zhì)量控制7、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題(1)嚴(yán)格控制配合比：混合料的組成設(shè)計(jì)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-93)要求進(jìn)行。二灰土穩(wěn)定砂礫基層檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1每200m檢查4處2平整度標(biāo)準(zhǔn)值σ2最大間隙h83每200m用水準(zhǔn)儀檢查4處4不小于設(shè)計(jì)值尺量，每200m量4處5每200m每車(chē)道檢查1點(diǎn)6每200m用水準(zhǔn)儀量4個(gè)斷面7抗壓強(qiáng)度(MPa)按JTJ071-94附錄F(2)施工氣溫低于5℃并有濃霧或降雨時(shí)，不進(jìn)行基層施工。(3)基層施工中確保排水暢通，表面不允許積水。(4)基層碾壓完成后，進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生其不小于7天。養(yǎng)生期間行車(chē)速度限制在30km/h下，但禁止重型車(chē)輛和機(jī)械通行。(三)透層、粘層(2)在噴灑前，準(zhǔn)備澆瀝青的工作面達(dá)到表面整潔且無(wú)塵(1)瀝青加熱場(chǎng)地的布置、加熱設(shè)備的配置和加熱方法等(2)瀝青加熱設(shè)備具有足夠的容量，一般應(yīng)由融化、脫水(3)在瀝青灑布工作開(kāi)始前，選擇適當(dāng)?shù)囟?，作瀝青灑布試驗(yàn)，以驗(yàn)(5)在灑布車(chē)無(wú)法作業(yè)的路段或部位，以及漏灑的部位均用手提式噴(6)如果噴灑48h小時(shí)后或鋪筑瀝青面層前有局部尚有透層油未被完(7)粘層瀝青必須在鋪筑覆蓋前24h內(nèi)灑布或涂刷。(1)灑過(guò)透層油的表面至少要養(yǎng)護(hù)5天，方能進(jìn)行下一層施工。(2)從養(yǎng)生期間到后一層鋪筑完之前，灑過(guò)透層油的表面采用路帚拖(1)養(yǎng)生期間，一般情況下禁止開(kāi)放交通，但如果在瀝青材料充分滲(2)當(dāng)氣溫低于10℃、有降雨、風(fēng)速過(guò)大和有霧時(shí)，以及潮濕的基層(3)在灑布瀝青材料時(shí)，所有結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其他附(四)瀝青砼面層采用集中廠拌，熱拌熱鋪進(jìn)行施工。詳見(jiàn)《路面面層施工工藝框圖》1、工作面準(zhǔn)備(1)基層表面保證干燥、整潔、無(wú)任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。(2)瀝青拌合場(chǎng)設(shè)置在遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)的地方，防止對(duì)居民及周?chē)r(nóng)田造成影響，其距離不少于1km。(3)攪拌站符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。(1)拌和場(chǎng)設(shè)備①拌和廠配備具有足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。②拌和場(chǎng)選用M220E250瀝青砼拌和站，并配有自動(dòng)控制和各種集料、瀝青進(jìn)料計(jì)量和測(cè)溫裝置，同時(shí)配有產(chǎn)量不小于220t/h,并裝有保溫成品的貯料倉(cāng)和二次除塵的設(shè)備。③拌和設(shè)備的生產(chǎn)能量與攤鋪進(jìn)度和工程規(guī)模相匹配。(2)運(yùn)料設(shè)備采用自卸汽車(chē)，自卸汽車(chē)具有緊密、清潔、光滑的底板和側(cè)板，并備有保溫、防雨、防止塵埃污染的覆蓋物。(3)攤鋪與整平設(shè)備攤鋪與整平設(shè)備采用自動(dòng)推進(jìn)的全寬度攤鋪機(jī)，并配有電子調(diào)平系統(tǒng)、(4)壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)設(shè)備配9-16t輪胎式壓路機(jī)及18-21t光輪壓路機(jī)。(1)粗、細(xì)集料分類(lèi)堆放；取自不同料源的集料和不同標(biāo)號(hào)的瀝青分(2)拌和前對(duì)不同料源的粗、細(xì)集料、瀝青均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理(4)瀝青的加熱溫度，石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均符合JTJ032-94表7.2.4要求。(5)通過(guò)試驗(yàn)路段鋪筑，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比、進(jìn)料速度、拌合時(shí)間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。瀝青混合料拌和均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)(6)瀝青混合料檢驗(yàn)②在每次取樣后6小時(shí)，將試驗(yàn)結(jié)果提交給監(jiān)理工程師。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要作任何調(diào)整時(shí)，都由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。在未經(jīng)調(diào)整前，對(duì)有(7)所有過(guò)度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均廢棄。一薄層油水(柴油：水1:3)混合液，不得有多余的油水混合液積聚在車(chē)(1)瀝青混合料攤鋪前，檢查下層的質(zhì)量，下層質(zhì)量符合要求后，鋪(2)根據(jù)試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)測(cè)定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)、(6)雨天或表面有積水，及施工氣溫低于10℃均不進(jìn)行攤鋪瀝青混合(7)攤鋪混合料溫度不低于110-130℃,但不得超過(guò)165℃。(3)碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實(shí)壓溫度一般不得低于110℃,碾壓終止溫度鋼輪壓路機(jī)不得低于70℃,輪胎壓路機(jī)不得低于80℃,振動(dòng)壓路機(jī)不得低于65℃。相鄰碾壓帶重疊寬度：雙輪30cm,三輪為后輪寬度的二分之一。(6)碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向(7)在壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱、橫縫或其他施工縫)的混合料溫(3)縱向接縫保證是熱接縫，且是連續(xù)和平行的，縫邊整齊并形成直(4)保證縱向接縫與橫坡變坡線的重合在15cm以內(nèi)，與下層接縫借開(kāi)15cm以上。(5)在縱縫上的混合料，在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)鋼輪靜力瀝青砼面層檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法(每幅車(chē)道)1壓實(shí)度(%)每200m21處2平整度標(biāo)準(zhǔn)偏差σ平整度儀：全線連續(xù)按每100m計(jì)算σ最大間隙h3m直尺，每200m2處×10尺3彎沉值(0.01mm)≤