電信生產(chǎn)樓施工組織設(shè)計

第一部分施工方案1、編制說明我公司依據(jù)ISo9002標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件、建筑防水工程技術(shù)規(guī)范GB13(J)09-96建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-97組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214—2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2002建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92本工程主體五層，局部六、七層(另外局部一層有地下室),框架結(jié)框架抗震等級為I級，建筑層高：地下室-3米、一層5.1米，二層~外墻為250mm厚加氣砼砌塊。內(nèi)墻采用190厚陶粒砼砌塊。采用SBS改性瀝青防水卷材，三型(—15℃)上罩銀粉漿，防水等砼基礎(chǔ)墊層均為C10,基礎(chǔ)為C20,主體框架、梁、板、柱三層下3.施工部署為A段，生產(chǎn)區(qū)為B段，每一個流水段內(nèi)形成在A1-A2軸之間(C)軸的北側(cè)設(shè)QTC40自升式塔吊一臺，臂長R圍護墻砌筑和裝飾裝修階段，在④軸東側(cè)(E)～(F)軸間及 3.6鋼筋安排型等；φ14以上鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊連接。3.7腳手架系統(tǒng)4.施工進度計劃4.1施工總進度計劃(見附表)4.2施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作計劃序號準(zhǔn)備工作簡要內(nèi)容起止日期天數(shù)1主要人員進場中標(biāo)后次日進場26/1226/1212測量定位放線規(guī)劃現(xiàn)場根據(jù)城建局提供的座標(biāo)點，設(shè)定位樁和現(xiàn)場水準(zhǔn)點27/1230/1233生活臨建搭設(shè)根據(jù)需要陸續(xù)搭設(shè)29/1229/1304修施工道路先修通主干線30/129/1105生產(chǎn)設(shè)施進場安裝臨水、臨電、鋼筋機械首先進場安裝滿足施6材料進場根據(jù)需要陸續(xù)進場30/128/197圖紙匯審收到施工圖5日后7/110/13開工日期：2002年12月30日地下室結(jié)頂，基礎(chǔ)完：2003年2月10日首層至七層框架結(jié)頂：2003年4月20日圍擴結(jié)構(gòu)砌完：2003年5月20日室內(nèi)、外濕作業(yè)完：2003年8月10日土建總工期：265天5.1施工測量儀表、計算器具，應(yīng)送到計量檢測部門校驗合格后，按照IS09002A.當(dāng)每一層柱拆模后，即在復(fù)檢原各控制樁點準(zhǔn)確無誤的基礎(chǔ)層用卷尺從士0.000控制點向上引測進行復(fù)核校正，避免積累誤差。5.1.7測量控制要點：洞口線、500mm標(biāo)高等控制線(50線均采用建筑標(biāo)高)線，每邊加300mm工作面，放坡系數(shù)1:0.3,用0.6M3膠輪挖掘機200mm,采用人工跟進清槽，避免地基土擾式打夯機或高頻振動夯層層夯實，土的虛鋪厚度不得超過200mm,5.3模板工程5.3.3.5當(dāng)柱在層高高度內(nèi)不符合模數(shù)時，可在柱根加100mm用冷拉方法調(diào)直小規(guī)格鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋不宜大于1%,不允許超拉，施工前要向操作者交底。柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，中14及以下的綁扎搭接，各種樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在1/3板跨位置，并錯開50%,板內(nèi)鋼筋接頭必須采取焊接。5.5砼施工方案砼應(yīng)連續(xù)施工，間歇時間不宜超過2h,超過時間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養(yǎng)護不少于7晝夜。摻加水泥量的3-10%。砼入模溫度≥5度，并經(jīng)常測溫，砼溫和室外溫差不得大于25度。5.6砌筑工程5.6.3墻體應(yīng)拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85%,陶粒空5.6.5常溫下磚和加氣砼塊及陶?？招拇u都要洇水，以洇入材料1cm5.7.1材料產(chǎn)品要求5.7.2主要機具5.7.4操作方法彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→檢查砌塊墻上的預(yù)埋砼塊→塑鋼門固。連接處縫隙用1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大5.8.4管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂(水浸入加氣塊砼墻以深達到10mm為宜),對缺棱掉角的墻板用1:灰層厚度，不小于7mm,距陽角10—20cm,先貼上灰餅1:3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5—10cm處，用靠尺5.8.9做水泥護角，門窗板四周做1:2水泥砂漿護角，護角做成緊跟抹第一遍1:1:6混合砂漿，厚度約5mm,接著用1:1:6砂漿抹批二遍，厚度約8～10mm,然后按沖筋長度用大杠刮平，用木底子灰過干應(yīng)澆水濕潤)先刷摻水重20%的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1:0.3:3水泥混合砂漿，厚度約5mm,分二遍成活，最好兩人5.8.13砂漿終凝后，澆水養(yǎng)生5-7天。抹灰層28天后，全數(shù)檢查結(jié)構(gòu)相連(膨脹栓要求做拉撥檢驗，確認(rèn)牢固可靠后再進入下步連接),固定連接件，安裝順桿，安裝橫桿，對于鋁合金骨架要注意氧清理基層→試拼→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪砂漿→鋪貼大理石→灌縫澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石板),根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1~2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，擦平，同時將板面上水泥漿擦當(dāng)各工序完工，砂漿強度達到70%以上時方可打蠟達到光滑潔凈。①用1:3水泥砂漿打底，木刮桿利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5%,找坡應(yīng)在沖拉線貼靠尺板，抹1:2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮5.12.7沖筋貼灰餅要根據(jù)50CM標(biāo)高水平線進行，在地面四周做待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初5.13.1.2施工工具1:1水泥砂漿，再將30%TG膠+70%水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂漿底層。濕墻面，用20%的TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1:3水泥砂①抹底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤表面；抹1:2水泥砂水平線用墻面的既定水平線(+50cm處),并用水準(zhǔn)儀復(fù)測。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3-4h濕潤，避免吸走粘結(jié)砂漿用1:2(體積比)水泥砂漿或摻入不大于水泥質(zhì)量15%的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦排磚室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計要求；如無設(shè)計要求平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45℃斜角，保證水泥，砂宜采用粗砂，過5mm篩子，含泥量不大于3%,其它材料：下脹栓：在墻面上用電錘鉆孔，孔深不小于60毫米，孔徑10-12毫再進入施工)灌漿：臨時固定后，用1:3(體積比)、稠度在10～15厘米的水泥現(xiàn)錯位，應(yīng)拆除重新安裝。第一次灌入10厘米，稍停1～2小時，待面上(正反六個面)可避免、預(yù)防以上現(xiàn)象的發(fā)生。5.15.3.1用2m直尺檢查，水平偏差≤4mm,接縫偏差≤2mm5.15.3.2明縫對直線偏差：5m拉線檢查≤5mm5.16木門安裝門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆(方法見木材表面油漆),安裝時按編號，門入口后將螺絲全部擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入40×40楞，釘在木楞中部按刷漆步驟油好一面后，干后翻轉(zhuǎn)油漆另裝飾工程各分項施工工藝各不相同，為保證各分項工程施工質(zhì)砼，細石砼內(nèi)摻水泥重20%的UEA膨脹劑，并仔細插搗密實。率應(yīng)小于9%。面，涂刷量為0.15～0.20kg/m2,涂后常溫在4h以鋪貼卷材前，應(yīng)對防水基層(找平層)進行檢查驗收，必須達到表面貼管材外徑(mm)熔接溫度(mm)加熱時間(s)插接時間(s)冷卻時間(min)需小心，不能施加不適當(dāng)?shù)牧?。且加熱時間適當(dāng)延長約50%。焊接：參予焊接施工的焊工必須具有相應(yīng)范圍內(nèi)合格資質(zhì)的焊的1.5倍，但不應(yīng)超過1Mpa。水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力為水壓試驗壓力的2/3。試驗時將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷氣源后三分鐘內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%,且用涂刷肥皂水等方道消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24小時以上，消毒完后，再用飲用水5.22.3阻燃PVC管敷設(shè)5.22.4鋼管敷設(shè)及管內(nèi)穿線表面凈距不應(yīng)小于15mm;電氣管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或進樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。管子長度每超過12m有兩個彎時；管子長度每超過8m有三個彎時，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，管口露出盒(箱)應(yīng)小于5mm,明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏，管內(nèi)穿線宜在建頭的扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護層)不應(yīng)超過管子截面積40%。槽架應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求和《電裝置安裝工程施進行安裝，槽架水平安裝時距地面的高度不直低于2.5m,并應(yīng)作好良好的接地。密閉式母線至地面的距離不宜不于2.2m,母線終端無擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷(如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等)電纜敷設(shè)時，不宜交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架差不大于5mm;日光燈和其它燈具及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置高度應(yīng)一致。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm,成排安裝的插座不應(yīng)大于2mm,單相二孔插座面對插座的右接相線，左接零開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地面高度一般拉線開關(guān)在2-3米，距門距門框為0.15-0.2米；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm,拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm,電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)消防管道采用φ100鍍鋅鋼管，法蘭連接，安裝完畢該系統(tǒng)后，鋼筋，并在連接處補焊跨接線，主筋到頂時用中10鍍鋅圓鋼焊接引少25%。凍土塊的粒徑不得大于15cm,含量不得超過30%(體積比),6.3.2.3拌和砂漿時，水溫不大于80度，砂溫不大于40度，砂溫28天的砂漿強度。子進行覆蓋，水溫不大于60度，砂溫不大于40度。于4次。7、主要勞動力計劃(見附表)8、主要施工機具(見附表)A.砼工程每日澆筑100M3。砼養(yǎng)護用水250升/M3B.生活用水每人每天按20升計，人員高峰為180人/日。C.用水不均系數(shù)為1.5施上用水量為Q1=(100M3×250升/M3十250升/M3×1.5)/8生活用水量Q2=180人×20升/人×1.5/8÷3600=0.19升/秒合計0.88升/秒十0.19升/秒=1.07升/秒?yún)⒖肌督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)第8.3.1條第四款規(guī)故室外給水干管管徑選定100mm。接消火栓支管管徑100mm,接生活用水點管徑50mm。9.2施工用電對焊機31kw×1=31kw高頻振動夯機4kw×1=4kw振搗器1.5kW×10=15電渣壓力焊機31kw×1=31kw生活用電5kw其它用電20kw合計ZP=286.7kwQjs=Pjs·φ=143.35×1.17=1故本工程施工現(xiàn)場提供一臺250KVA變壓器可以滿足使用。10、附圖、表1.工程管理目標(biāo)A進度考核B質(zhì)量考核3.工程前期管理(施工準(zhǔn)備)3.3施工要素安排計劃機械設(shè)備安排計劃詳見：第一部分“施工方案”或租賃。針對本工程采用QTC40自升式塔吊一臺，回轉(zhuǎn)半徑40m,3.4施工現(xiàn)場平面布置4.施工進度管理4.3保證措施4.3.1網(wǎng)絡(luò)計劃4.3.2主要(關(guān)鍵)節(jié)點本工程將按照標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證模式，確保整個工程的各個環(huán)5.3使用標(biāo)準(zhǔn)：5.4不合格分項和工序的處理：要達到GB50300--2001標(biāo)準(zhǔn)。5.5質(zhì)量控制點：5.6分部分項工程檢查要點5.6.3混凝土工程(泵送砼)A.混凝土澆筑前舊施工縫的處理(表面鑿毛并清理);震搗設(shè)備的檢查(機械狀況、數(shù)量及工具);B.混凝土澆筑中分層厚度及震搗方法(時間及布點密度);C.混凝土澆筑后施工縫處的表面處理(鑿毛);工作區(qū)的清理(雜物、垃圾清除)5.7主要質(zhì)量通病防治措施5.8成品保護措施各級領(lǐng)導(dǎo)分別制定了安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確指出各級領(lǐng)導(dǎo)一把手對級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任心，自覺的把安全生產(chǎn)工作列入重要議事日6.2抓安全教育、抓安全檢查、強化安全管理6.2.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前安全教育制度，對施工中采用的從事故的多發(fā)區(qū)入手進行分析研究，優(yōu)化控制，如外腳手架、施工6.4腳手架的搭設(shè)與拆除6.4.1.1本工程外腳手架高度26.4米，雙排扣件式外腳手架(2)腳手架的立桿下面墊50毫米厚，寬150毫米的木腳手板，本工程為框架結(jié)構(gòu)，架體與建筑物拉結(jié)時，必須與里外立桿同時扣結(jié)，墻面里外加鋼管，與建筑物構(gòu)造柱抱柱拉結(jié)牢固。(2)立桿間距、大橫桿步距1.8米，操作層小橫桿為1.5米，非(3)相鄰兩根立桿的接頭錯開一步架，立桿接頭與相近大橫桿(5)腳手架里立桿低于建筑物檐40-50厘米，外立桿高出建筑物檐口1.2米。(1)外腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)必須設(shè)剪刀撐，中間每隔6根立桿連接6根大橫桿設(shè)置一組，連續(xù)到頂搭設(shè)，與地面夾角為45度。在中間增加2個扣結(jié)點，最下面斜桿端頭與立桿的接點距離不大于500毫米。(2)鋪設(shè)方法，對頭鋪設(shè)的腳手板接頭下面必須設(shè)置兩根小橫桿，板端距小橫桿100-150毫米，搭接鋪設(shè)腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200毫米。拐彎處腳手板必須交叉搭鋪。6.5現(xiàn)場“三寶”及“四口”防護標(biāo)準(zhǔn)纖維繩或12-14號的鉛絲，牢固扎結(jié)，固定點間距應(yīng)不大于50CM,6.5.4.4在建工程的通道口，必須搭設(shè)防護棚。棚的寬度應(yīng)大于500×500毫米至1500×1500毫米的洞口，予埋通長鋼筋網(wǎng)，無條件6.5.5.2建筑物頂部的施工防護架子，要高于屋頂和挑檐板1.56.5.5.3在建工程靠近臨街、民房和人行道處，1.4m深，開始作周邊防護。距坑邊0.5米處，用長2米直徑48×3.5鋼管，打入地下0.5米，間距3米，做防護立桿；用6米長直徑48×3.5鋼管做橫向防護欄桿，用直角扣件組合，上橫桿距地1.2米，6.6.2基礎(chǔ)挖土要隨挖隨測量，以防超挖，基底留200深由人工立柱間距0.6米，設(shè)立柱高度方向每2米應(yīng)設(shè)雙向水平拉結(jié)，拉結(jié)桿端部應(yīng)與堅固物連接，當(dāng)無堅固物時，應(yīng)設(shè)置縱向設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。工作前應(yīng)事先檢查使用的工具是否牢固，搬運等工固，嚴(yán)防突然掉落倒塌傷人。給，容量為315KVA變壓器6.8.2.7室內(nèi)配電采用截面為25平方毫米的鋁線，距地面高配電箱采用1.5毫米厚的鐵板制作，刷防銹漆三道，有門有鎖，配上，箱底距地面垂直距離為1.2米。箱距離不應(yīng)大于30米，開關(guān)箱距用電設(shè)備水平距離不宜超過3米。6.8.4.4開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電動作電流不大于30MA,漏電動作時不得低于3米，室內(nèi)燈具不低于24米，燈頭距臨建棚頂應(yīng)大于20厘上燈具和插座總數(shù)不應(yīng)超過25個。6.8.6.1各類電器開關(guān)應(yīng)和其控制的電動機電焊機等設(shè)備的額6.8.6.4保險絲、保險片的容量大小，應(yīng)按其控制的設(shè)備容量額定電流的1.5-2倍選取，照明按其額定電流1倍選取。三相保險容6.9龍門架(井字架)搭拆安全技術(shù)措施位.用4米、6米、8米的鋼管，立桿及橫桿的間距1米，四周外側(cè)都有剪刀撐，每4步設(shè)一道。上下連續(xù)搭設(shè)置斜桿與地面夾角60度，剪刀撐用整根鐵管，底部剪刀撐落地架體搭設(shè)時6.9.3.1井字架設(shè)天梁一根，用200槽鋼二根，焊接制作。梁埋入地下1.5米，用3個繩卡與地錨卡牢，地錨繩與纜風(fēng)繩之間用米，距地高度3.5米。(1)卷揚機的第一導(dǎo)向輪(地輪)與卷揚機的距離20米。繩在卷筒上的卷數(shù)3圈。套防止受剪且繩卡使用3個。(5)卷揚機和地輪之間設(shè)有鋼絲繩拖滾4個防止鋼絲繩拖地，機用5厘米的腳手板鋪嚴(yán)，機棚長3米、寬2米、高3米。機棚兩側(cè)及(3)操作時要戴防護眼鏡，站在鋸齒一側(cè)，禁止站在與鋸片同一(4)圓鋸機啟動后，運轉(zhuǎn)正常后方可進行鋸料，進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇到硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸150毫米后進行(5)鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600毫(2)卷筒上的鋼絲繩排列整齊，發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，停機重新排保留3-5圈。(3)被吊物沒有完全落地時，司機不得離崗，休息或暫停作業(yè)時(4)作業(yè)中任何人不得跨越，正在工作的卷揚機鋼絲繩，嚴(yán)禁任(1)現(xiàn)場作用的電焊機設(shè)有防