藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告6篇

藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告6篇

藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告篇1

江蘇**藥業(yè)股份有限公司是一家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，朝氣蓬勃，富有創(chuàng)新意識(shí)的知識(shí)型、科技型的大型制藥企業(yè)。她以創(chuàng)新、科技、人才、治理的核心優(yōu)勢(shì)和嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍的具體行為來(lái)服務(wù)社會(huì)、營(yíng)造健康。

眾所周知，要想把一個(gè)企業(yè)做大不是很困難，但是要把一個(gè)企業(yè)做長(zhǎng)久甚至長(zhǎng)盛不衰卻是很不輕易的。我曾經(jīng)在一些統(tǒng)計(jì)上看到過(guò)，長(zhǎng)壽企業(yè)與曇花一現(xiàn)的企業(yè)之間，最大區(qū)別在于企業(yè)文化中的核心價(jià)值觀和企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。而核心競(jìng)爭(zhēng)力就是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中隨著市場(chǎng)、科技進(jìn)步、內(nèi)部及外部環(huán)境的變化而保持自己不可被替代的一種能力。這種能力之所以重要，因?yàn)樗鼛?lái)的競(jìng)爭(zhēng)性是買(mǎi)不來(lái)、帶不走、學(xué)不到甚至不可替代、無(wú)法模擬的。

而成立于1995年的**制藥在短短的12年時(shí)間內(nèi)，從當(dāng)年的一個(gè)不具天時(shí)不具地利的小廠，發(fā)展到了現(xiàn)在占地面積五萬(wàn)多平方米、每年凈盈利高于10億元佳績(jī)的全國(guó)知名企業(yè)，就是因?yàn)樗麄儞碛幸惶鬃陨隙碌膬?yōu)秀企業(yè)文化。

那么，究竟企業(yè)文化的內(nèi)涵是什么呢？

“企業(yè)文化是指在一定的社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件下通過(guò)社會(huì)實(shí)踐所形成的并為全體成員遵循的共同意識(shí)、價(jià)值觀念、職業(yè)道德、習(xí)慣性的行為規(guī)范和準(zhǔn)則的總和。”而正是這些統(tǒng)一的價(jià)值觀、共同的認(rèn)知體系才使得一個(gè)企業(yè)擁有強(qiáng)大的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

據(jù)**藥業(yè)的伏女士介紹，每一個(gè)進(jìn)入**的員工在來(lái)到工作崗位之前，都需要提前進(jìn)行培訓(xùn)。

“回顧**藥業(yè)的漫漫征程，梳理諸多經(jīng)驗(yàn)。我們發(fā)現(xiàn)，高瞻遠(yuǎn)矚與腳踏實(shí)地的統(tǒng)一、理性與激情的交織、自信與務(wù)實(shí)的辯證至關(guān)重要。建廠伊始，可謂不具天時(shí)、不具地利，但我們沒(méi)有為困難阻礙，沒(méi)有在惡劣的條件前止步。艱苦奮斗是一個(gè)企業(yè)求生存求發(fā)展的重要條件，在腳踏實(shí)地時(shí)又要高瞻遠(yuǎn)矚。這些年來(lái)，公司領(lǐng)導(dǎo)班子團(tuán)結(jié)而有激情，激情是克服困難的動(dòng)力。同時(shí)我們又始終用超前的眼光縝密分析，謀劃未來(lái)，這使公司的治理、制度架構(gòu)、人員觀念得到全面提升。

藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告篇2

此次實(shí)習(xí)在車(chē)間待得時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，而在一車(chē)間又是最長(zhǎng)的，因?yàn)橐卉?chē)間的進(jìn)行的工作是原藥材的加工處理，也是目前為止在學(xué)校理論中接觸最多的一部分，原藥材的提取濃縮質(zhì)量直接關(guān)系到最后藥物制成品的質(zhì)量。而在二車(chē)間，三車(chē)間則主要接觸的是中藥常見(jiàn)劑型的制備工藝，對(duì)不同劑型的制備工藝有了一個(gè)全面而直觀的認(rèn)識(shí)。總結(jié)下來(lái)，在車(chē)間學(xué)到的主要內(nèi)容有：

1.在車(chē)間期間，了解了不同車(chē)間布局及其工作類(lèi)型和性質(zhì)。

2.了解制藥企業(yè)的行為規(guī)范及GMP要求同時(shí)熟悉不同藥品質(zhì)量控制規(guī)范。

3.對(duì)車(chē)間質(zhì)管員的工作性質(zhì)和方式有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，并協(xié)助其對(duì)部分批生產(chǎn)記錄進(jìn)行了審查。

4.對(duì)于不同中藥成分的提取有了更加直觀的印象，理論聯(lián)系實(shí)際，發(fā)現(xiàn)并認(rèn)識(shí)到實(shí)驗(yàn)室提取與實(shí)際生產(chǎn)中的異同點(diǎn)。

5.熟悉不同中藥及其飲片的炮制方法，認(rèn)識(shí)并熟悉了藥品片劑，膠囊劑以及蜜丸，水丸的制備過(guò)程，了解了中藥不同劑型的質(zhì)量控制因素。

6.實(shí)際參與了某些工序的進(jìn)行，如微波干燥工序，制粒，壓片以及瓶裝等工序。并熟悉了中藥生產(chǎn)的基本工藝工序。

通過(guò)這段時(shí)間的生產(chǎn)中學(xué)習(xí)，從無(wú)知到認(rèn)識(shí)，到深入了解了公司和社會(huì)，從開(kāi)始的磕磕碰碰到后來(lái)的工作起來(lái)還算可以。在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，我每天都有很多新的體會(huì)，想說(shuō)的很多：

通過(guò)這次實(shí)習(xí),在生產(chǎn)和質(zhì)檢方面我感覺(jué)自己有了一定的收獲.這次實(shí)習(xí)主要是為了我們今后在工作及業(yè)務(wù)上能力的提高起到了促進(jìn)的作用,增強(qiáng)了我們今后的競(jìng)爭(zhēng)力,為我們能在以后立足增添了一塊基石.實(shí)習(xí)單位也給了我很多機(jī)會(huì)參與他們的生產(chǎn)和質(zhì)檢使我懂得了很多以前難以解決的問(wèn)題,將來(lái)從事生產(chǎn)和質(zhì)檢工作所要面對(duì)的問(wèn)題,如:前期的生產(chǎn)和后期的質(zhì)檢等等.這次實(shí)習(xí)豐富了我在這方面的知識(shí),使我向更深的層次邁進(jìn),對(duì)我在今后的社會(huì)當(dāng)中立足有一定的促進(jìn)作用,但我也認(rèn)識(shí)到,要想做好這方面的工作單靠這幾月的實(shí)習(xí)是不行的,還需要我在平時(shí)的學(xué)習(xí)和工作中一點(diǎn)一點(diǎn)的積累,不斷豐富自己的經(jīng)驗(yàn)才行.我面前的路還是很漫長(zhǎng)的,需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好.

相比較而言，在質(zhì)檢中心待的時(shí)間就要少了，因?yàn)榇舜慰偟膶?shí)習(xí)時(shí)間就十分有限，雖然實(shí)習(xí)時(shí)間少但并不意味著學(xué)到的東西就少，就不重要。在質(zhì)檢中心所做的關(guān)系到從原料入廠到產(chǎn)品出廠的方方面面。直接關(guān)系到企業(yè)的長(zhǎng)久生存。質(zhì)檢中心所做的可以總結(jié)為：

1、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)持原則，對(duì)生產(chǎn)的半成品、成品及進(jìn)廠的原輔料仔細(xì)化驗(yàn)，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出檢驗(yàn)報(bào)告。加強(qiáng)抽檢力度，對(duì)一些含雜質(zhì)、水分高的藥材，按本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格扣罰；對(duì)進(jìn)廠包裝材料認(rèn)真檢查仔細(xì)審核，根據(jù)包材的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏離程度，進(jìn)行相應(yīng)的銷(xiāo)毀、扣罰、警告等處理。多次檢驗(yàn)出不合格的進(jìn)廠原輔料，避免了將不合格的半成品進(jìn)入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量出廠關(guān)，密切配合生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)出檢驗(yàn)報(bào)告單并送達(dá)有關(guān)部門(mén)。

3、密切協(xié)助、配合公司研發(fā)部門(mén)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。除了正常的質(zhì)檢工作外，盡可能地?cái)D出時(shí)間或加班加點(diǎn)為上報(bào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)核進(jìn)行一系列的分析化驗(yàn)工作。對(duì)上報(bào)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真復(fù)核，嚴(yán)格把關(guān)。

4、負(fù)責(zé)公司質(zhì)檢中心重要精密儀器的使用和維護(hù)。能夠熟練使用紫外分光光度計(jì)、薄層掃描儀、高效液相色譜儀、氣相色譜儀，蒸發(fā)光散射檢測(cè)器。對(duì)出現(xiàn)的一些小故障能及時(shí)排除，并注意保養(yǎng)和維護(hù)，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告篇3

實(shí)習(xí)將要告一段落了，回看過(guò)去的這倆個(gè)月。試問(wèn)自己，在這期間學(xué)到多少東西？理清思路后得到以下所學(xué)所感：

剛剛踏入藥廠，對(duì)一些藥品的生產(chǎn)流程也不了解，作為一個(gè)剛剛走入實(shí)習(xí)崗位的人來(lái)說(shuō)對(duì)一切都是陌生的，首先，在藥廠最基本的就是包裝崗位，同時(shí)也是最鍛煉人的，這是邁向其他崗位的第一步，在包裝的崗位讓我知道這不僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的工作，這也是一門(mén)學(xué)問(wèn)，對(duì)包裝流程及注意事項(xiàng)也必須熟悉。我感謝哈珍寶藥廠給我提供這一個(gè)機(jī)會(huì)，讓我邁出的第一步。也許我這段時(shí)間的表現(xiàn)不足以讓公司滿意，因?yàn)槲抑溃覜](méi)有給公司創(chuàng)造財(cái)富相反我卻占用了公司的資源，我也知道自己做的可能不夠好，但是我會(huì)更加努力，學(xué)好做人做事，不會(huì)讓學(xué)校讓實(shí)習(xí)公司丟臉，相信我，我會(huì)做得到。

回顧在校期間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，突然覺(jué)得自己有點(diǎn)幼稚，對(duì)于外面的什么都不了解，只是活在自己的世界中，每天每天的消磨時(shí)間，通過(guò)在珍寶島的實(shí)習(xí)生活，突然讓我明白不應(yīng)該在這樣的浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)青春，要學(xué)的還有很多，要去做的還有很多，自己已經(jīng)不再是小孩子，躲在父母的羽翼下，讓父母為我們遮擋風(fēng)雨，所以從這一刻起扛起我們的責(zé)任去拼搏。只有這樣我們才不會(huì)后悔，感謝那些讓我們明白這個(gè)道理的老師和領(lǐng)導(dǎo)們。謝謝。

以下就是給我勇氣和動(dòng)力的實(shí)習(xí)生活，20xx年的12月25日，這是我到達(dá)珍寶島開(kāi)始我的實(shí)習(xí)生活的第一天，走進(jìn)廠區(qū)覺(jué)得好大，好漂亮，想象著以后能到這樣的公司工作就好了，在人力資源部的帶領(lǐng)下我們參觀了藥廠，并且分配了實(shí)習(xí)的崗位以及工作服，接下來(lái)就是我們的包裝在幾個(gè)月的實(shí)習(xí)里，就像和上班族一樣上班，天天早上六點(diǎn)起床，八點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到車(chē)間換好工作服開(kāi)始進(jìn)入工作狀態(tài)，實(shí)習(xí)過(guò)程中我遵守公司的各項(xiàng)制度，沒(méi)發(fā)生過(guò)重大事故，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的師傅學(xué)習(xí)，認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，并把在學(xué)校里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)運(yùn)用到工作當(dāng)中，下班休息之余擴(kuò)充自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和崗位安全知識(shí)，使自己在工作中更有競(jìng)爭(zhēng)力。，剛開(kāi)始有師傅帶，到后來(lái)的獨(dú)立自主，從剛開(kāi)始的一天3件到實(shí)習(xí)結(jié)束后的一天11件，通過(guò)在包裝工段的學(xué)習(xí)，主要是藥品的外觀的打英質(zhì)量檢查等。我們?cè)诎b時(shí)通過(guò)：安瓶的印字、檢驗(yàn)字跡的清晰度，然后再到包裝機(jī)的包裝并且，在包裝期間我還是學(xué)到了不少關(guān)于藥品外包裝的程序，在一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中包裝也是較為重要的工序，主要是藥品的說(shuō)明書(shū)、批號(hào)、有效日期、印字的清晰度都要嚴(yán)格把關(guān)，要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，我們覺(jué)得我們都很厲害，雖然在這期間我們流過(guò)汗水，但是每個(gè)人的臉上都有了幸福的笑容，我覺(jué)得我還是挺幸運(yùn)的，剛開(kāi)始時(shí)在凍干車(chē)間包裝，由于人

員的調(diào)動(dòng)，我被調(diào)到固體車(chē)間，真正的走入到第一線接觸到藥品，親身經(jīng)歷了藥廠的嚴(yán)格，從踏入車(chē)間就要消毒，換上經(jīng)過(guò)消毒的潔凈服，這一系列的措施就都是為了防止藥品受到污染，損害人民的健康，這讓我知道了時(shí)刻必須保持謹(jǐn)慎小心的工作作風(fēng)，站好每一班崗，這是一名員工必須有的工作態(tài)度，

實(shí)習(xí)是我們離開(kāi)學(xué)校接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。它讓我提高溝通及人際關(guān)系處理能力，提前體驗(yàn)上班族生活。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，豐富了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積累了工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)，還找到自身的不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)了自己適應(yīng)社會(huì)的能力。讓我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正的做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，開(kāi)拓了視野，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試，是我們邁向社會(huì)的第一步，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，專(zhuān)業(yè)知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我熟悉到

必須讓自己了解更多才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地

藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告篇4

一、實(shí)習(xí)目的

1.1實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

xxx保稅區(qū)xxx合成制藥有限公司是xxx醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司下屬子公司，成立于1994年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積五萬(wàn)三千平方米，是依據(jù)GMP標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于xxx工業(yè)區(qū)內(nèi)，1996年被市政府授予花園式企業(yè)稱(chēng)號(hào)?！晷值芄緓xx保稅區(qū)麗達(dá)醫(yī)藥有限公司成立并由xxx合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬(wàn)多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)已落成，500MT頭孢新車(chē)間，中試車(chē)間、中心化驗(yàn)室等相繼落成，xxx合成及麗達(dá)將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。

公司現(xiàn)有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的6-apa，600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國(guó)際最新藥典標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)值和銷(xiāo)售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類(lèi)無(wú)菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時(shí)為了適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)原有品種擴(kuò)展的同時(shí)開(kāi)發(fā)頭孢類(lèi)原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類(lèi)藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。

本公司以市場(chǎng)為依托，以高新技術(shù)為動(dòng)力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)。

1.2實(shí)習(xí)目的及意義

了解藥廠廠區(qū)布局，車(chē)間布局，熟悉相關(guān)原則;

熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程，學(xué)習(xí)各車(chē)間物料流程，加強(qiáng)GMP知識(shí)和安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合;

了解各部門(mén)日常工作，親自體驗(yàn)，并自我總結(jié);

提高溝通及人際關(guān)系處理能力;

體驗(yàn)上班族生活。豐富專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積累工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ);

找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)自己適應(yīng)社會(huì)能力。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1公司生產(chǎn)部門(mén)介紹

合成部分：合成一車(chē)間，合成二車(chē)間，合成三車(chē)間，500MT車(chē)間，負(fù)責(zé)頭孢粗品的合成，離心干燥。

精制部分：精制一車(chē)間，精制二車(chē)間，精制三車(chē)間，精制四車(chē)間，負(fù)責(zé)對(duì)頭孢類(lèi)粗品進(jìn)行精制加工無(wú)菌處理，得無(wú)菌粉，再送進(jìn)包裝車(chē)間包裝就得到成品。

合成部生產(chǎn)一車(chē)間

合成生產(chǎn)一車(chē)間是xxx合成有限公司四個(gè)合成車(chē)間中重要車(chē)間之一，該車(chē)間共有正式員工30人，車(chē)間主任1人，工站長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，分四個(gè)班，車(chē)間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車(chē)間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。2崗位實(shí)習(xí)內(nèi)容

離心干燥崗位職責(zé)和工作制度;了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);把握該崗位主要設(shè)備的性能和使用注重事項(xiàng)

熟悉車(chē)間布局和管線流向

根據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”，對(duì)頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，把握離心機(jī)速度的控制和放料閥門(mén)的切換

把握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能

使用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作

離心機(jī)

工作原理：

離心機(jī)是立式刮刀卸料自動(dòng)過(guò)濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾布實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。

搖擺式顆粒機(jī)

工作原理：

電動(dòng)機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過(guò)偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅(qū)動(dòng)制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉(cāng)，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

工作原理：

干燥設(shè)備通過(guò)對(duì)設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對(duì)物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。

產(chǎn)品生產(chǎn)流程：

7-氨基頭孢三嗪反應(yīng)—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→頭孢曲松鈉反應(yīng)—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→包裝送進(jìn)冷庫(kù)

頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析出結(jié)晶而制得，其特特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類(lèi)溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應(yīng)至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng)過(guò)常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。

7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭孢三嗪。

頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類(lèi)中間反應(yīng)物的作用下進(jìn)行反應(yīng)。

三、實(shí)習(xí)結(jié)果

在為期幾個(gè)月的實(shí)習(xí)里，像一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，和上班族一樣上班，天天8：00在xxx集團(tuán)集體宿舍門(mén)口等候公司專(zhuān)線車(chē)接送我們上下班，實(shí)習(xí)過(guò)程中我遵守公司的各項(xiàng)制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒(méi)發(fā)生過(guò)重大事故，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)，認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，并把在大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)運(yùn)用到工作當(dāng)中，下班休息之余擴(kuò)充自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，使自己在工作中更有競(jìng)爭(zhēng)力，在實(shí)習(xí)過(guò)程中我順利的通過(guò)了司級(jí)，車(chē)間級(jí)，班級(jí)的層層考核，獲得了獨(dú)立上崗操作的資格。

四、實(shí)習(xí)體會(huì)

實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，實(shí)習(xí)是我們離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在xxxxxx合成制藥有限公司為期的實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，開(kāi)拓了視野，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試，是我們邁向社會(huì)的第一步，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，專(zhuān)業(yè)知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我熟悉到必須讓自己了解才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地。

藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告篇5

一、實(shí)習(xí)目的

1.1實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

xxx保稅區(qū)xxx合成制藥有限公司是xxx醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司下屬子公司，成立于xxxx年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬(wàn)多平方米，是依據(jù)GMP標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于xxx保稅區(qū)內(nèi)，xxxx年被市政府授予花園式企業(yè)稱(chēng)號(hào)。xxxx年兄弟公司xxx保稅區(qū)麗達(dá)醫(yī)藥有限公司成立并由xxx合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬(wàn)多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)已落成，500MT頭孢新車(chē)間，中試車(chē)間、中心化驗(yàn)室等相繼落成，xxx合成及麗達(dá)將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。公司現(xiàn)有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的6-apa，600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)際水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國(guó)際最新藥典標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)值和銷(xiāo)售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類(lèi)無(wú)菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時(shí)為了適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)原有品種擴(kuò)展的同時(shí)開(kāi)發(fā)頭孢類(lèi)原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類(lèi)藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。本公司以市場(chǎng)為依托，以高新技術(shù)為動(dòng)力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)。

1.2實(shí)習(xí)目的及意義

了解藥廠廠區(qū)布局，車(chē)間布局，熟悉相關(guān)原則;

熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程，學(xué)習(xí)各車(chē)間物料流程，加強(qiáng)GMP知識(shí)和安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合;

了解各部門(mén)日常工作，親自體驗(yàn)，并自我總結(jié);

提高溝通及人際關(guān)系處理能力;

體驗(yàn)上班族生活。豐富專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積累工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ);

找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)自己適應(yīng)社會(huì)能力。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1公司生產(chǎn)部門(mén)介紹

合成部分：合成一車(chē)間，合成二車(chē)間，合成三車(chē)間，500MT車(chē)間，負(fù)責(zé)頭孢粗品的合成，離心干燥。精制部分：精制一車(chē)間，精制二車(chē)間，精制三車(chē)間，精制四車(chē)間，負(fù)責(zé)對(duì)頭孢類(lèi)粗品進(jìn)行精制加工無(wú)菌處理，得無(wú)菌粉，再送進(jìn)包裝車(chē)間包裝就得到成品。合成部生產(chǎn)一車(chē)間合成生產(chǎn)一車(chē)間是xxx合成有限公司四個(gè)合成車(chē)間中重要車(chē)間之一，該車(chē)間共有正式員工30人，車(chē)間主任1人，工站長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，分四個(gè)班，車(chē)間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車(chē)間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。

2.2崗位實(shí)習(xí)內(nèi)容

離心干燥崗位職責(zé)和工作制度;了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);把握該崗位主要設(shè)備的性能和使用注重事項(xiàng)

開(kāi)題報(bào)告

熟悉車(chē)間布局和管線流向

根據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”，對(duì)頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，把握離心機(jī)速度的控制和放料閥門(mén)的切換

把握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能

使用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作

離心機(jī)工作原理：離心機(jī)是立式刮刀卸料自動(dòng)過(guò)濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾布實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。

搖擺式顆粒機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過(guò)偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅(qū)動(dòng)制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉(cāng)，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理：

干燥設(shè)備通過(guò)對(duì)設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對(duì)物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)流程：7-氨基頭孢三嗪反應(yīng)—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→頭孢曲松鈉反應(yīng)—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→包裝送進(jìn)冷庫(kù)頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類(lèi)溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應(yīng)至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng)過(guò)常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭孢三嗪。頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類(lèi)中間反應(yīng)物的作用下進(jìn)行反應(yīng)。

三、實(shí)習(xí)結(jié)果

在為期幾個(gè)月的實(shí)習(xí)里，像一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，和上班族一樣上班，天天8：xxxx年xx月xx日)在xxx集團(tuán)集體宿舍門(mén)口等候公司專(zhuān)線車(chē)接送我們上下班，實(shí)習(xí)過(guò)程中我遵守公司的各項(xiàng)制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒(méi)發(fā)生過(guò)重大事故，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)，認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，并把在大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)運(yùn)用到工作當(dāng)中，下班休息之余擴(kuò)充自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，使自己在工作中更有競(jìng)爭(zhēng)力，在實(shí)習(xí)過(guò)程中我順利的’通過(guò)了司級(jí)，車(chē)間級(jí)，班級(jí)的層層考核，獲得了獨(dú)立上崗操作的資格。

四、實(shí)習(xí)體會(huì)

實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，實(shí)習(xí)是我們離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在xxxxxx合成制藥有限公司為期的實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，開(kāi)拓了視野，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試，是我們邁向社會(huì)的第一步，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，專(zhuān)業(yè)知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我熟悉到必須讓自己了解更多才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地。

實(shí)習(xí)是步入社會(huì)前的預(yù)演，允許犯錯(cuò)而且給你足夠的機(jī)會(huì)改正;但真正踏入社會(huì)后，沒(méi)人會(huì)寬恕你，犯錯(cuò)的代價(jià)往往是失去工作。再次感謝每一為老師的寬容，感謝大家給予的經(jīng)驗(yàn)和鼓勵(lì)，我會(huì)將學(xué)到一切帶到日后的工作中去，用勤勞和智慧在社會(huì)上立足。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，學(xué)到了許多課堂上學(xué)不到的東西，增長(zhǎng)了許多學(xué)識(shí)和見(jiàn)識(shí)，受益匪淺。通過(guò)實(shí)踐，深化了一些課本上的知識(shí)，獲得了許多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，另外也認(rèn)識(shí)到了自己部分知識(shí)的缺乏和淺顯，激勵(lì)自己以后更好的學(xué)習(xí)，并把握好方向。總而言之，這次實(shí)習(xí)鍛煉了自己，為自己人生的道路上增添了不少新鮮的活力。最后，感謝學(xué)校和老師為我們提供的這次寶貴的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。3個(gè)月的實(shí)習(xí)雖然短暫，但我到的東西卻不少，學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)是很重要的，但到工作地點(diǎn)實(shí)踐，學(xué)習(xí)并積累經(jīng)驗(yàn)更為重要。了解專(zhuān)業(yè)是必需的，但加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)外的各種知識(shí)，技能的學(xué)習(xí)，認(rèn)識(shí)社會(huì)也是不可乎視的。擇業(yè)要根據(jù)自身的特點(diǎn)和社會(huì)的需要選擇，作一個(gè)適應(yīng)社會(huì)的綜合性人才是我的目標(biāo)。這次實(shí)習(xí)看到的和領(lǐng)悟到的都讓我收獲頗豐，為以后的實(shí)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)積累了經(jīng)驗(yàn)。在取得不少收獲的同時(shí)我也真誠(chéng)的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和老師為我們精心安排的一切，感謝他們一直以來(lái)給予我們的關(guān)心和照顧以及對(duì)我們的付出。

藥廠實(shí)習(xí)報(bào)告篇6

我是Xx廣播電視大學(xué)科技信息學(xué)院，生物制藥系的一名應(yīng)屆畢業(yè)生。于20xx年的12月28號(hào)來(lái)到XxXx有限公司為期六個(gè)月的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，所以我非常重視這次實(shí)習(xí)。

XxXx始建于1948年。20世紀(jì)七、八十年代的開(kāi)始，帶著為患者解除病痛，為醫(yī)藥事業(yè)做出貢獻(xiàn)的雄心和夢(mèng)想，開(kāi)始涉足中西藥制劑行業(yè)。歷經(jīng)六十余載的發(fā)展歷練，現(xiàn)在Xx已經(jīng)發(fā)展成為以輸液制劑為主導(dǎo)，科、工、貿(mào)為一體的大型綜合制藥企業(yè)，具備生產(chǎn)大容量注射劑、片劑、膠囊、口服液、顆粒劑等多個(gè)劑型百余個(gè)規(guī)格品種藥品的生產(chǎn)能力，主導(dǎo)產(chǎn)品大容量注射劑年產(chǎn)3億瓶，其中PP塑料瓶輸液5000萬(wàn)瓶，非PVC多層共擠膜輸液6000萬(wàn)袋，填補(bǔ)了河北省空白，生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、品牌影響力位居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。一躍跨入國(guó)內(nèi)制藥百?gòu)?qiáng)企業(yè)行列。20xx年，公司成功地實(shí)現(xiàn)了在香港主板上市。Xx，這艘制藥巨輪正在向著世界醫(yī)藥一流企業(yè)方陣加速前行。多年來(lái)，Xx人始終秉承“以質(zhì)愛(ài)民，誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)理念，視質(zhì)量為生命，嚴(yán)格按GMP要求組織生產(chǎn)，樹(shù)立并實(shí)施超人一籌的服務(wù)理念和舉措，以?xún)?yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量打造了過(guò)硬的“石門(mén)”品牌，企業(yè)的社會(huì)知名度和美譽(yù)度一路攀升。企業(yè)及產(chǎn)品曾獲得“質(zhì)量無(wú)投訴單位”、“用戶(hù)滿意產(chǎn)品”、省“名牌產(chǎn)品”“著名商標(biāo)”等榮譽(yù)。幾年來(lái)，企業(yè)完成建設(shè)和改造項(xiàng)目投入累計(jì)4億多元，固定資產(chǎn)在短短的幾年中翻了三番，年利稅超億元。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益在國(guó)家重點(diǎn)醫(yī)藥企業(yè)排名中位居前列，并榮獲省“五一”獎(jiǎng)狀。Xx成為國(guó)內(nèi)近年來(lái)發(fā)展最快最好的制藥企業(yè)之一。

工欲善其事，必先利其器。公司緊緊把握世界醫(yī)藥發(fā)展脈搏，把尖端技術(shù)與先進(jìn)管理思想有機(jī)的融合，加大新產(chǎn)品研發(fā)投入，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，確立了大容量注射劑和中成藥兩大發(fā)展方向。新建的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，總投資近3億元，占地82200平方米，引進(jìn)國(guó)際當(dāng)今最先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程及物流管理全自動(dòng)化，全力打造了一個(gè)低成本、低能耗、無(wú)污染的具有國(guó)際水準(zhǔn)的國(guó)內(nèi)輸液行業(yè)綠色生產(chǎn)示范園區(qū)。研制開(kāi)發(fā)的抗腦衰膠囊、山荷口服液、奧扎格雷鈉氯化鈉注射液、阿奇霉素葡萄糖注射液、胞磷膽堿鈉葡萄糖注射液、氟康唑片劑及注射液、鹽酸氨溴索葡萄糖注射液、鹽酸昂丹司瓊氯化鈉注射液、甘油果糖注射液等一批極具市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Φ闹形魉幃a(chǎn)品，備受市場(chǎng)推崇。

在入廠天，讓所有參加實(shí)習(xí)的應(yīng)屆畢業(yè)生在會(huì)議室進(jìn)行藥廠培訓(xùn)，首先讓我們了解藥廠廠區(qū)布局，車(chē)間布