冷凝崗位操作規(guī)程有哪些（4篇）

第第頁(yè)冷凝崗位操作規(guī)程有哪些（4篇）冷凝崗位操作規(guī)程有哪些篇1冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)冷凝系統(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。2.監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，確保冷凝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止安全事故的發(fā)生。二、操作流程1.開(kāi)機(jī)前檢查：—檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等設(shè)備是否完好無(wú)損?！_認(rèn)管道連接無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。—檢測(cè)冷卻水的溫度、壓力及水質(zhì)。2.啟動(dòng)設(shè)備：—依照操作手冊(cè)漸漸啟動(dòng)各部件，避開(kāi)瞬間負(fù)荷過(guò)大?！炜丛O(shè)備運(yùn)行情況，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步。3.運(yùn)行監(jiān)控：—定期記錄各項(xiàng)參數(shù)，如冷凝溫度、壓力、流量等?！⒁獠炜从袩o(wú)異常聲音、振動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。4.維護(hù)保養(yǎng)：—定期清理冷凝器，防止積垢影響性能?！ㄆ跈z查冷卻水質(zhì)量，適時(shí)更換或添加防腐劑。5.關(guān)機(jī)與應(yīng)急處理：—依照程序緩慢關(guān)閉設(shè)備，避開(kāi)驟停造成損壞。—遇到緊急情況，立刻按下緊急停止按鈕，并通知維護(hù)和修理人員。篇2冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)方面：1.設(shè)備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)泄漏、磨損等問(wèn)題。2.參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。3.操作掌控：依據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整冷凝系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，如冷卻水流量、制冷劑注入量等。4.維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及必需的維護(hù)和修理工作。5.應(yīng)急處理：訂立并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)設(shè)備故障、工藝異常等突發(fā)情況。篇3冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)方面：1.設(shè)備檢查與啟動(dòng)2.運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整3.故障識(shí)別與處理4.安全操作與防護(hù)5.維護(hù)保養(yǎng)與清潔6.記錄與報(bào)告篇4冷凝崗位操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1.設(shè)備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行正常。2.系統(tǒng)啟動(dòng)：依照既定程序啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整溫度和壓力設(shè)定值。3.運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)察看冷凝效果，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如進(jìn)水溫度、出水溫度、冷凝效率等。4.故障處理：遇到異常情況，立刻采取措施，必需時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。5.維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，防備故障發(fā)生。6.記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)異常情況。冷凝崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文一、崗位職責(zé):1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),搭配中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開(kāi)、停操作、正常操作和日常維護(hù)。3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的掌控,調(diào)整,使之符合技術(shù)規(guī)定。4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工、儀表工修理。5、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況,顯現(xiàn)問(wèn)題快速同中控聯(lián)系。6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。7、熟識(shí)本崗位工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。8、執(zhí)行好臨時(shí)操作指令。二、質(zhì)量指標(biāo)焦油:a）密度20℃:1.15～1.21g/mlb）水份≤4%c）甲苯不溶物:3.5～9.0%d）灰份≤0.10%三、技術(shù)規(guī)定a）焦油氨水分別槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃b）循環(huán)氨水流量:6—10m3/t干煤c）循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpad）剩余氨水槽液位:20——70%e）初冷器前煤氣溫度≤85℃f）初冷器后煤氣集合溫度:18—22℃g）初冷器阻力≤1000pah）電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3i）電捕后煤氣含氧量≤2%（體積）j）電捕焦油器阻力≤1000pak）電捕二次電壓4.2—4.7萬(wàn)伏l）電捕二次電流≥350mam）電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90—110℃n）各泵軸承、軸套溫度≤70℃o）電機(jī)升溫≤60℃（或按銘牌規(guī)定）四、操作規(guī)程1、正常操作a）每小時(shí)巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場(chǎng)各溫度、壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并向班組長(zhǎng)或車間主任及時(shí)反映。b）常常檢查地下槽液位,及時(shí)調(diào)整泵出口流量,嚴(yán)禁外溢。c）每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分別情況,及時(shí)調(diào)整焦油流出量,保證焦油氨水分別效果良好。d）常常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位,及時(shí)調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴(yán)禁外溢或虧空。e）三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。f）巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況,應(yīng)保持暢通,必需時(shí)用蒸汽清掃。g）兩臺(tái)電捕焦油器正常情況下一用一備,依據(jù)電工要求清掃備用電捕。h）每小時(shí)巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實(shí)記錄,如不符合規(guī)定,及時(shí)調(diào)整,必需時(shí)通知電工,儀表工檢查處理。2.開(kāi)停操作（1）、機(jī)械化澄清槽的開(kāi)工。①檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。②排渣管下面放好焦油渣車。③先打開(kāi)氨水出口閥,再打開(kāi)其入口閥。④待氨水從出口管流出后,啟動(dòng)鏈板機(jī),注意察看設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）、機(jī)械化氨水澄清槽的停工①將從氣液分別下來(lái)的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。④通知電工切斷電源。（3）、初冷器的開(kāi)工①檢查各閥的嚴(yán)密情況,確認(rèn)各閥敏捷好用。②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開(kāi)初冷器排液管閥。③將欲開(kāi)初冷器頂部放散閥打開(kāi)。④檢查確認(rèn)儀表齊全良好。⑤打開(kāi)底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。⑥打開(kāi)上段冷卻水出入口閥。⑦漸漸開(kāi)煤氣進(jìn)出口閥。⑧在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。⑨打開(kāi)下段低溫水出入口閥,調(diào)整水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。⑩打開(kāi)初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。（4）、初冷器的停工①備用初冷器已按開(kāi)工步驟開(kāi)啟正常。②關(guān)閉煤氣出入閥。③依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時(shí)插上盲板。④關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。⑤打開(kāi)頂部放散閥,打開(kāi)蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。⑥將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽全部閥。⑦冬季停工時(shí),應(yīng)做好防凍措施。（5）、初冷器的清掃①關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥,打開(kāi)頂部放散。②依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。③關(guān)閉噴灑液入口閥。④打開(kāi)初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時(shí),打開(kāi)上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。⑤打開(kāi)各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1—2小時(shí)沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開(kāi),放空主管內(nèi)噴灑液。⑥蒸汽吹掃時(shí),保持初冷器溫度在85——100℃。⑦吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時(shí)關(guān)閉頂部放散然后開(kāi)10%煤氣出口閥門(mén)。（6）、離心泵的開(kāi)停操作。a.開(kāi)泵操作①開(kāi)泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤(rùn)滑油充分,各閥敏捷好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。③盤(pán)車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。⑤打開(kāi)泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。⑥給電啟動(dòng),打開(kāi)泵出入口閥,調(diào)整流量。⑦無(wú)自動(dòng)調(diào)整閥的泵,由出口閥的開(kāi)度掌控流量,察看壓力及電流情況直至流量合適。⑧有自動(dòng)調(diào)整閥的泵,通知中控將計(jì)算機(jī)投入手動(dòng)調(diào)整,先稍開(kāi)調(diào)整閥的旁通閥,將泵出口閥全開(kāi),由旁通閥調(diào)整,穩(wěn)定后搭配中控啟用調(diào)整閥,并投入自動(dòng)調(diào)整.b.停泵操作①關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。②關(guān)閉泵的入口閥。③若長(zhǎng)時(shí)間停泵,打開(kāi)出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必需用蒸汽清掃。c.換泵操作①按開(kāi)泵步驟,開(kāi)啟備用泵,同時(shí)漸漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。②換泵時(shí)注意保持流量穩(wěn)定。（7）、電捕焦油器的開(kāi)工a.開(kāi)工前準(zhǔn)備①打開(kāi)電捕焦油器底部排液閥門(mén)。②打開(kāi)底部氨水閥門(mén),確保氨水從排液管正常排出。③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。b.送煤氣①打開(kāi)煤氣出口閥,然后開(kāi)煤氣入口閥。②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開(kāi)啟。（8）、電捕焦油器的停工①關(guān)閉煤氣出入口閥②切斷電源并接地放電③打開(kāi)頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.④依據(jù)電工要求,決議是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時(shí),放空管內(nèi)要集存+防凍.（9）、電捕焦油器的清潔①按停工步驟停電捕②打開(kāi)放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘③停蒸汽通氨水沖洗半小時(shí)④清洗完畢后按開(kāi)工步驟開(kāi)啟.3、特殊操作a、停電時(shí)各的操作處理①切斷電源②關(guān)閉泵的出入閥③快速與廠調(diào)聯(lián)系④問(wèn)清原因,做好開(kāi)泵準(zhǔn)備b、停儀表風(fēng)或調(diào)整閥失靈時(shí)的操作處理①漸漸找開(kāi)調(diào)整的旁通閥,同時(shí)漸漸關(guān)閉調(diào)整閥的兩側(cè)閥門(mén)②依據(jù)液位或流量指示,及時(shí)調(diào)整好旁通閥的開(kāi)度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定③及時(shí)找儀表工處理④處理完畢及時(shí)啟用調(diào)整閥c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時(shí),操作工有權(quán)決斷處理,事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。d、風(fēng)扇驀地停運(yùn),立刻查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井增補(bǔ)新水,開(kāi)大排污,換水至ph值正常。e、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)①各排液管封在冬季凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽通,嚴(yán)禁用明火燒烤。②進(jìn)入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時(shí),應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。③嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),從事填盤(pán)根；緊壓蘭等作業(yè)。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度①熟識(shí)本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。②對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力（壓力）各規(guī)定（指標(biāo)）超出規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。③定期加油,確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。④對(duì)易損、易松動(dòng)部件常常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。⑤嚴(yán)禁不盤(pán)車啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。六、交接班制度1、接班a）定時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)b）提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行交接班c）認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題d）認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全e）認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)提出f）認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后,通知對(duì)方離崗下班2、交班a）交班前將設(shè)備和崗位清掃干凈,整理清潔好工具。b）檢查本班記錄并確認(rèn)認(rèn)真、齊全。c）向接班人認(rèn)真介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問(wèn)題及處理過(guò)程,處理結(jié)果,交代清需要接班人連續(xù)完成的有關(guān)工作。d）經(jīng)接班人同意后,方可離崗。e）接班人未定時(shí)到崗,交班者不得離開(kāi)崗位。七、設(shè)備概況:1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備:設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)附屬電機(jī)流量揚(yáng)程型號(hào)電機(jī)功率循環(huán)氨水泵2530—89355—42300s—58ay315l1—4160kw剩余氨水泵215—3053—47is—40—200y132s—27.5焦油泵2506080ay60y16—218.5上段循環(huán)泵260—12054—47is100—65—200yb180m—2w22kw上段循環(huán)泵260—12036—28is100—80—160yb160m—2w15凝結(jié)水泵15—1541—25gn3/12y90l—22.2鼓風(fēng)機(jī)液下泵228.82565fy—25i注:插入深度l=3.5myb132s—2w5.5廢液液下泵128.82565fy—25il=2.7myb132s—2w5.5電捕液液下泵128.825yb1325—2wyb132s—2w5.52、靜置設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格備注氣液分別器1dg1600h=5000v=9m3焦油中心槽1dg5200h=4500v=95.6m3電捕水封槽1dg1000lg2600h=4000v=10m3循環(huán)氨水槽1dg5000h=5100v=100m3焦油槽1dg11150h=1000v=950m3凝結(jié)水槽1dg2120h=2385v=6m3廢液收集槽1dg2650h=3008v=15.9m3下段冷凝液循環(huán)槽1dg2200h