火電工程的施工組織設(shè)計與對策

3.工程范圍3.2設(shè)計概況4.3施工臨建4.6施工水源4.8施工通訊4.10施工總平面管理措施5.3勞動力計劃6.1.1集成管理6.3計劃管理7.文件管理7.3工程文件資料的編制7.4工程圖紙的管理9.2大件設(shè)備運輸方案9.4.2主要措施10.3二級網(wǎng)絡(luò)綜合進度11.3質(zhì)量通病的控制措施1工程建設(shè)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)

項目總工期30個月，其中：第一臺機組26個月投產(chǎn)，第二臺機組間隔4

直埋螺栓各項允許偏差合格率100%且最大偏差滿足上部設(shè)備安裝。25℃時)。

不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故；“一控制”:輕傷、負(fù)傷率不大于3%。實現(xiàn)八化”、“一目標(biāo)”1.2.4工程造價目標(biāo)實施靜態(tài)控制、動態(tài)管理”,工程造價控制在項目概算之內(nèi)。1.2.5實現(xiàn)“個一次成功”:

機組168小時試運一次成功。1.2.6八個零目標(biāo)”

機組完成168h滿負(fù)荷試運后45天內(nèi)移交竣工資料，包括工程建設(shè)依據(jù)性、

試生產(chǎn)結(jié)束后45天內(nèi)交清與本機組有關(guān)的全部資料。的歸檔移交件，一律采用A4(210×297mm規(guī)格70克以上的復(fù)印紙，激光打印2編制依據(jù)2.6《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分)》建標(biāo)[2006]102號，2.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(工業(yè)建筑部分)》建標(biāo)[2001]40號，2.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑部分)》建標(biāo)[2002]219號(2009年修訂);2.27《中國建設(shè)工程魯班獎(國家優(yōu)質(zhì)工程)評選辦法》建協(xié)[2008]17號；2.28《中華人民共和國合同法》;2.32《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電網(wǎng)[2004]488號。3.1工程概況3.1.2一期工程2×300MW產(chǎn)燃煤空冷發(fā)電機組，1#、2#機組已于2005年11月開工建設(shè)，并分別于2008年4月11日、4月29日投入運行。機組計劃于2012年11月1日建成投產(chǎn)，第二臺1000MW組計劃于2013年3月1日建成有府新公路(府谷一內(nèi)蒙古新街)、神府公路(神木一府谷)、野大三級公路(野蘆溝一大昌汗),規(guī)劃的公路有府墻沿黃三級公路(府谷—墻頭)、府白沿黃公路(府谷一白廟鄉(xiāng))府谷三級公路(府谷一古城鄉(xiāng))。3.1.6主要設(shè)備鍋爐主要技術(shù)規(guī)范(BMCR序號單位1鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2過熱器出口蒸汽壓力3過熱器出口蒸汽溫度℃4再熱蒸汽流量5再熱器出口蒸汽溫度℃6省煤器進口給水溫度℃7鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量)(BRD%8排煙溫度(修正后)℃汽輪機主要技術(shù)規(guī)范序號單位數(shù)值1額定功率2高壓主汽閥前主蒸汽壓力3高壓主汽閥前主蒸汽溫度℃4主蒸汽流量(TMCRL況)5主蒸汽流量(THA工況)6中壓主汽閥前再熱蒸汽溫度℃7凝汽器額定背壓8轉(zhuǎn)速9給水加熱級數(shù)7級發(fā)電機主要技術(shù)規(guī)范序號單位數(shù)值1銘牌容量2銘牌功率3額定功率因數(shù)0.9(滯后)5定子額定電流A6額定頻率7額定轉(zhuǎn)速3.2設(shè)計概況3.2.1.1廠區(qū)總平面布置側(cè)是地方新建公路及清水川，東側(cè)是護坡，廠區(qū)布置四面受限。根據(jù)機組容量參數(shù)，支架、主廠房及爐后設(shè)施(含脫硫裝置場地)。主廠房固定端朝西北，向東南擴建。廠區(qū)地表雨水排水，采用場地、路面散流的排水方式,將雨水散流排至廠外縱向坡度為3%,橫向坡度為4%;煙囪、脫硫設(shè)施、灰?guī)臁橐粋€臺階，標(biāo)高在863.20～864.80m之間，縱向坡度為3%,橫向坡度為4%。主廠房零米標(biāo)高暫定為3.2.2.1主廠房布置原則主廠房布置的主要尺寸柱距檔數(shù)跨度雙柱間柱距(1個雙柱)本期總長度中間層標(biāo)高運轉(zhuǎn)層標(biāo)高行車軌頂標(biāo)高EL+30.2(暫定)除氧框架柱距檔數(shù)跨度總長度加熱器層運轉(zhuǎn)層標(biāo)高除氧器層標(biāo)高除氧器層輕型屋面標(biāo)高柱距檔數(shù)跨度總長度運轉(zhuǎn)層(給煤機)標(biāo)高皮帶層標(biāo)高運轉(zhuǎn)層標(biāo)高爐前跨度8鍋爐寬度鍋爐深度爐K1柱中心線至煙囪中心線間距汽機房A排柱中心線至煙囪中心線間距煙囪出口標(biāo)高3.2.2.2汽機房布置場。汽機房分三層：底層(0.00m),中間層(8.60m),運轉(zhuǎn)層(17.00m)。17m運轉(zhuǎn)層為加熱器及管道層，布置有1A、1B高加和5號低加及其管道，靠B排3.2.2.4煤倉框架布置運轉(zhuǎn)層(17m)為給煤機層，每臺磨煤機配一臺給煤機；3.2.2.5鍋爐布置及其尾部布置3.2.3電氣部分3.2.3.1電氣主接線本工程本期為擴建2×1000MW輪發(fā)電機組，最終本期工程2×1000M機組均以發(fā)電機一變壓器組單元接線形式接入廠內(nèi)750kV配電裝置，發(fā)電機出口不裝設(shè)斷路器，每臺機組設(shè)三臺單相380MVA變壓器。主變壓器、廠用高壓工作變壓器、起動/備用變壓器及其中性設(shè)備等布置在主3.2.3.3主設(shè)備選型本工程電氣主設(shè)備選型如下:額定功率因數(shù)：0.9(滯相)勵磁方式：靜態(tài)勵磁3.2.4熱力系統(tǒng)3.2.4.1主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)汽輪機機頭分成四路分別接入布置在汽輪機機頭的四個主汽門，在靠近主汽門的兩至鍋爐前分為兩路進入再熱器入口聯(lián)箱。再熱熱段管道，由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接出兩根后，兩路分別接入汽輪機左右側(cè)中壓聯(lián)合汽門，在靠近中壓聯(lián)合汽門的兩路統(tǒng)的高溫再熱蒸汽管道和低旁進口管道A335P92每級高加由兩個50%容量的高壓加熱器組成。四級抽汽除供除氧器外，還向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。二級抽汽還作為輔助蒸汽系統(tǒng)和給水泵汽輪機的備用汽源。五至七級止回閥和電動隔離閥。前者作為防止汽輪機超速的一級保護，同時也作為防止汽輪機進水的輔助保護措施；后者是作為防止汽輪機進水的隔離措施。在四級抽汽管道滿水等事故狀態(tài)時水或蒸汽倒流進入汽機，故多加一個氣動止回閥，且在四段抽汽3.2.4.3給水系統(tǒng)器，最后一級低加疏水至排汽裝置，不設(shè)低加疏水泵。每臺加熱器均設(shè)有單獨事故3.2.4.7低壓缸排汽系統(tǒng)3.2.4.8開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)器等設(shè)備提供冷卻水。冷卻水來自供水專業(yè)輔機冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)設(shè)備吸熱后排至機3.2.4.9閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對于輔機軸承的冷卻，采用閉式水(除鹽水)。系統(tǒng)設(shè)置有兩臺100%容量閉式換熱器冷卻后，主要供凝結(jié)水泵電機、電泵前置泵機械密封冷卻器、磨煤機電機3.2.5燃燒系統(tǒng)本工程煤的磨損指數(shù)Ke值為0.93～1.03,按《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)每臺爐配備六臺中速磨煤機，磨煤機配備動態(tài)分離器，五臺磨煤機運行能滿足鍋爐3.2.5.2煙風(fēng)系統(tǒng)選擇次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)三個部分該系統(tǒng)主要供給磨煤機干燥燃煤和輸送煤粉所需的熱風(fēng)、磨煤機調(diào)溫風(fēng)(冷風(fēng))。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺50%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機，其進口裝有消聲器。為使兩臺一次風(fēng)機出口風(fēng)壓平衡，并可以單臺風(fēng)機運行，在風(fēng)機出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道。空該系統(tǒng)供給燃燒所需的空氣。設(shè)有兩臺50%容量的動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機，其進火焰檢測冷卻風(fēng)系統(tǒng)設(shè)兩臺火焰檢測冷卻風(fēng)機，為火焰檢測探頭提供冷卻風(fēng)。靜電除塵器、脫硫裝置和煙囪排向大氣。在除塵器后設(shè)有兩臺50%容量的脫硫、引風(fēng)合二為一動葉可調(diào)風(fēng)機。為使單臺引風(fēng)機故障時，除塵器不退出運行，在兩臺除塵器出口煙道上設(shè)有聯(lián)絡(luò)管和電動隔離門。正常運行時，聯(lián)絡(luò)管也起平衡煙氣壓力風(fēng)系統(tǒng)均采用暖風(fēng)器。同時，鑒于脫硝裝置的同步建設(shè)，冷端傳熱元件的材料采用一期工程二期工程一、二期工程設(shè)計煤種校核煤種設(shè)計煤種校核煤種設(shè)計煤種校核煤種小時耗煤量日耗煤量878年耗煤量38注：日利用小時按20h計，年利用小時按5500h計。管狀帶式輸送機的規(guī)格為管徑φ400mm帶速V=4m/s,額定出力Q=1200t/h,最大出3.2.6.4篩碎系統(tǒng)3.2.6.5廠內(nèi)上煤系統(tǒng)3.2.7.1除渣系統(tǒng)械密封，渣斗獨立支撐，渣斗容積可滿足鍋爐MCR況高了鍋爐效率，同時將850℃的爐渣在傳送中冷卻，溫度降到150℃左右。在風(fēng)冷式R工況燃用設(shè)計煤種條件下儲存1臺爐30小時渣量及省煤器灰量，燃用校核煤種22小100t/h。每臺爐共6臺中速磨煤機，5運1備，每臺磨煤機配1個固定石子煤斗，磨煤機排出的石子煤儲存在固定石子煤斗中，采用活動石子煤斗、汽車轉(zhuǎn)運方式處理石子3.2.7.3除灰系統(tǒng)每臺爐的輸灰系統(tǒng)包括48個電除塵器灰斗和8個省煤器灰斗的飛灰輸送。每1的120%每1套系統(tǒng)擬設(shè)7根輸灰管道(暫定),粗細(xì)分排，3根粗灰管，3根細(xì)灰管，5臺運行，2～1臺公共備用。本期每臺爐設(shè)3座灰?guī)欤?座粗灰?guī)欤?座細(xì)灰?guī)欤孔規(guī)熘睆綖?15m高的粗灰；1座細(xì)灰?guī)炷軌蛸A存2臺爐設(shè)計煤種60小時的細(xì)灰，校核煤種BMCR約44到排放要求；同時為保證灰?guī)斓陌踩\行，每座灰?guī)鞄祉斣O(shè)有1只真空壓力釋放閥；灰散裝機和2臺出力為200t/h濕式攪拌機；細(xì)灰?guī)鞄斓自O(shè)有2臺出力為200t/h的干灰吹空壓機及空氣干燥器，共設(shè)2套，1套運行，1套備用。設(shè)4臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機3臺運行，1臺備用，提供灰?guī)鞄斓讱饣b置用氣。2臺爐設(shè)3臺一道圍堤，最大堤高約6m用土堆筑而成，上下游邊坡1:2,表面用塊石砌護，起3.2.8.2灰場防滲3.2.8.3環(huán)保措施制飛灰的重要工程措施。對灰場暫不堆灰的灰渣表面，要定時灑水。灑水周期和水另一部分進入工業(yè)蓄水池。一期已建2座1000m工業(yè)、消防水蓄水池，1座200m生活3.2.9.2主機空冷系統(tǒng)冷卻單元數(shù)量：每臺機組配10列冷卻單元組，每列由8個冷卻單元組成，每設(shè)計背壓(汽輪機排汽裝置出口處):13kPa夏季TRL工況設(shè)計背壓(汽輪機排汽裝置出口處):33kPa輔機冷卻水系統(tǒng)順?biāo)鞑贾脼檫M水前池→輔機冷卻水→輔機冷卻器→冷卻水壓力回水管→機力冷卻塔→濾網(wǎng)→前池。1)機械通風(fēng)冷卻塔性能參數(shù)2)輔機循環(huán)水泵流量：Q=3200mh功率：N=630kW3.2.9.4生產(chǎn)、生活給排水1)生產(chǎn)給水系統(tǒng)3.2.9.4.2排水系統(tǒng)3.2.9.6灰場防塵2)消防給水和滅火設(shè)施置和油管路密集區(qū)域和煤倉層等，設(shè)固定式自動水消防系統(tǒng)，集控樓內(nèi)工程師室等1)超濾、反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)供水來生水→生水箱→超濾給水泵→雙介質(zhì)過濾器→超濾保安過濾器→超濾裝置→超濾水箱→升壓泵→保安過濾器→高壓水泵→反滲透膜組件→淡水箱→淡有2套，1套備用設(shè)備。每套出力為150th,室外除鹽水箱為3×3000m。反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)來水→陽離子交換器交換器→除碳器→中間水泵→陰離子交換器交換器→混合離子交換器交換器→除鹽水箱→熱力系統(tǒng)。3)系統(tǒng)的聯(lián)接方式及運行方式4)系統(tǒng)的布置5)化驗室主要儀器設(shè)備的配置空冷器冷卻表面十分龐大，水系統(tǒng)中不可避免的存在大量鐵的腐蝕產(chǎn)物，加之空氣每臺機組設(shè)4×33%粉末樹脂過濾器，3運1備；設(shè)4×33%精處理混床3.2.10.6汽水取樣監(jiān)測系統(tǒng)排放?？諝忸A(yù)熱器的清洗水、鍋爐啟動排水等雜用水進入到機組回收槽中，排入循制氫站一期設(shè)有2套產(chǎn)氫量5Nmh中壓水電解制氫裝置，4臺V=13.9m氫貯，13.2.10.9脫硝還原劑貯存供給系統(tǒng)本工程脫硝工藝采用SC陸。脫硝效率按不小于50%設(shè)計。還原劑為無水液氨。3.2.11熱力控制1)本工程采用爐(含脫硝SCR、機、電、網(wǎng)及輔助車間集中控制方式。兩臺2)本工程運行組織按單元機組設(shè)崗，單元機組設(shè)2名運行人員，在就地人員的巡回檢查和配合下，實現(xiàn)以LCD鍵盤和大屏幕為中心的集中監(jiān)視和控制，在值班車間控制系統(tǒng)組成的控制網(wǎng)絡(luò)組成。實現(xiàn)控制功能分散，信息集中管理的設(shè)計原則。1)廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS本工程設(shè)置廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS作為面向生產(chǎn)過程的信息系統(tǒng)。與一期SIS聯(lián)網(wǎng)，同時將與新增各控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享。與本期SIS聯(lián)網(wǎng)的控制系統(tǒng)包括單元機組分散控制系統(tǒng)(DC9、網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)(NCS、輔助車間監(jiān)環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控系統(tǒng)。同時,SIS為廠級管理信息系統(tǒng)(MIS)提供所需的生產(chǎn)過程2)單元機組分散控制系統(tǒng)本工程鍋爐(含脫硝SCA汽機及空冷凝汽器、發(fā)電機-變壓器組及廠用電(包括起停/公用變)、直接空冷系統(tǒng)和煙氣脫硫控制的監(jiān)視、控制和保護將以分散控制系統(tǒng)(DCS為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)和設(shè)備完成。由于本期工程煙氣脫硫系統(tǒng)不設(shè)脫硫旁路增壓風(fēng)機，這相當(dāng)脫硫系統(tǒng)是單元機組(鍋爐)的不可分割一部分，即煙氣脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致該系統(tǒng)停運必然要停鍋爐。煙氣脫硫控制系統(tǒng)應(yīng)納入a.分散控制系統(tǒng)DC的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS、模擬量控制系統(tǒng)(MCS、順序控制系統(tǒng)(SCS、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSS9。汽機旁路控制系統(tǒng)(BPS可根據(jù)旁路系統(tǒng)配置情況最終確定采用專用裝置(通過通訊接口或硬接線與DCS系統(tǒng)相聯(lián))或采用與DC$目同的硬件。DCS置公用網(wǎng)絡(luò)，輔機冷卻水，煙氣脫硫石灰b.汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH、汽機監(jiān)視系統(tǒng)(TSI)(進口)、汽機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS隨主機成套提供。DE采用與DCS目同硬件，緊急跳閘系統(tǒng)(ETS3)輔助系統(tǒng)和輔助車間自動化系統(tǒng)輔助車間工藝系統(tǒng)的控制均采用可編程序控制器(PLC)系統(tǒng)，并采用遠(yuǎn)程I/O技術(shù)，各輔助車間的控制系統(tǒng)(水控、灰控、煤等各系統(tǒng))通過計算機網(wǎng)絡(luò)進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)集中控制室集中監(jiān)控。在集中控制室里，運行人員可通過輔助車間監(jiān)控網(wǎng)監(jiān)控上位機，在電廠建成投產(chǎn)初期可在輸煤控制室監(jiān)視和控制，待積累了成熟的運行經(jīng)驗后，也可將控制權(quán)移至集中控制室?？傊?，輸煤系統(tǒng)是否設(shè)運行值班員可由在其它工藝系統(tǒng)比較復(fù)雜，需要監(jiān)視和操作的內(nèi)容較多的輔助車間(系統(tǒng))4)全廠閉路電視系統(tǒng)5)火災(zāi)報警及空調(diào)控制系統(tǒng)內(nèi)。在單元控制室內(nèi)布置有單元機組操作員站，電氣網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視和控制操作員站，主3.2.12煙氣脫硝噴射及稀釋空氣系統(tǒng)、脫硝公用系統(tǒng)等。A標(biāo)段：主廠房及空冷建筑工程。包括：3號、4號機組主廠房本體、鍋爐至氣管基礎(chǔ)，A排外構(gòu)筑物、繼電器室，機組排水槽，附屬于上述建(構(gòu))筑物的上下水(含常規(guī)消防)、采暖(含主廠房內(nèi)采暖熱網(wǎng)交換站)、通風(fēng)、空調(diào)、除塵、電廠區(qū)溝道、廠區(qū)上下水及井池等)、廠區(qū)熱網(wǎng)管道等建(構(gòu))筑物，脫硫區(qū)的吸收含4號機鍋爐房燃油管道);脫硫及脫銷系統(tǒng)中兩機公用設(shè)施；除灰系統(tǒng)中除灰(含3號鍋爐電梯井(除基礎(chǔ)外)、3號電除塵緊身封閉、3號機渣倉緊身封閉、3號機組空冷鋼桁架、空冷電梯井及3爐電梯井(除基礎(chǔ)外)、4號機組電除塵緊身封閉、4號機組渣倉緊身封閉、4號機組空冷鋼桁架、4號機組空冷爬梯(除基礎(chǔ)外)。所安裝設(shè)備、設(shè)施的單體調(diào)試，3.3.2.1.1建(構(gòu))筑物接地極、接地井由土建單位負(fù)責(zé)；建(構(gòu))筑物室內(nèi)接述系統(tǒng)的第一臺(級)配電箱、動力柜(箱)、控制柜(盤)、開關(guān)處，并負(fù)責(zé)接線；第一臺(級)配電箱、動力柜(箱)、控制柜(盤)、開關(guān)及以后部分由土建負(fù)責(zé)開孔和恢復(fù)。土建施工圖中無預(yù)留要求，而安裝工程確實需要的，經(jīng)業(yè)主同意3.3.2.2安裝與安裝接口3.3.2.2.3C標(biāo)段與D標(biāo)段燃油管道的分界點為廠區(qū)供、回油母管至#4鍋爐的爐心線為界(如有聯(lián)絡(luò)門，需施工至聯(lián)絡(luò)門后一米處),連接工作由后施工的單位承責(zé)完成開關(guān)柜內(nèi)的自身接線及本體調(diào)試(含二次設(shè)備),并要配合其他標(biāo)段供電回3.3.2.2.8廠區(qū)綜合管架上的電纜橋架(含電纜豎井)由C標(biāo)段負(fù)責(zé)完成。段公用，則由C標(biāo)單位負(fù)責(zé)安裝；如為C標(biāo)段與其他標(biāo)段公用，則由C標(biāo)單位負(fù)責(zé)纜防火的施工界限根據(jù)電纜橋架(支架)的施工界限進行確定。3.3.3主要工程量序號單位工程量1建筑工程土石方開挖m土方回填m混凝土及鋼筋混凝土m砌體m鋼筋m型鋼t木材m水泥t2設(shè)備安裝工程高壓管道t中低壓汽水管道t煙風(fēng)煤管道t電力電纜控制電纜保溫材料m3.3.4供貨范圍①本工程維護結(jié)構(gòu)的壓型鋼板(含配套的鋼支撐及檁條)、壓型鋼板屋面保溫旁路管道、支吊架);水壓堵板、高壓汽水取樣管道(原材料、至一次門前)。③進口閥門(含執(zhí)行機構(gòu))架(不含橋架的支架)。⑨變壓器油、透平油、化水填料(僅提供一次填充物),用于分部試運和整套工程建設(shè)期內(nèi)市場變化因素，材料實際價格應(yīng)計算(或預(yù)計)到本工程所在地的合3.3.4.3.2業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備、材料，承包商從業(yè)主的倉庫(或堆放點)領(lǐng)取時，到3.3.4.3.5對進入現(xiàn)場的所有材料和設(shè)備,未經(jīng)業(yè)主同意，不得擅自運4.1.2.4緊湊合理、永臨結(jié)合，充分利用現(xiàn)有資源?？紤]一地多用、重復(fù)利用場地。施工材料垂直運輸?shù)男枰?因空間限制，汽機房內(nèi)不布置行走式塔吊);在主廠房一臺QTZ40固定自升塔吊；在3號機組、4號機組空冷區(qū)域及現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)各布A標(biāo)段設(shè)HZS75型混凝土集中攪拌站1座，B標(biāo)段設(shè)HZS90攪混凝土集中攪拌站1座。3號鍋爐安裝采用1臺M1280D塔式起重機、1臺QTZ2500塔式起重機、1臺QTP1350塔式起重機，1臺神鋼7150履帶式起重機、1臺KH180履帶式起重機、1臺LR1280履帶式起重機。3號爐電除塵區(qū)域布置1臺C7022塔式起重機。1臺QUY450履帶式起重機、1臺KH700履帶式起重機，作為3號機空冷安裝的主力吊車。QUY450履帶式起重機、LR1280履帶式起重機同時脫硫)機動吊裝。臺QUY650履帶式起重機、1臺7150履帶式QUY650帶式起重機、7150履帶式起重機、7350履帶式起重機同時做為4號機爐機設(shè)備堆場內(nèi)布置1臺20t/32m龍門式起重機和1臺30t/540tm門座式起重機。3號鍋爐組合場布置2臺40t/42m龍門式起重機，鍋爐組合工作完成后，移至3號汽機管道組合場設(shè)40t/32m龍門式起重機1臺、和加工配制場設(shè)40t/42m龍門式起重機1臺。4號汽機管道組合、加工配制場設(shè)1臺60t/42m龍門式起重機。本期工程建設(shè)場地廠區(qū)可利用施工場地不多，廠外可用地也有限，要考慮本期工程建設(shè)場地，本工程擬利用的場地有：廠大門西側(cè)2.69ha;二期擴建端外(溝門村)4.26ha;清水川南岸(一期生活區(qū)及新租)可用面積為9.48ha;廠內(nèi)脫硫、化學(xué)、升壓站等臨時施工用地7.15ha;施工道路及圍墻占用面積2.25ha;灰場備用地4.2.4.1施工用地一覽表。面積(ha)備注1A標(biāo)段生活區(qū)清水川南岸2B標(biāo)段生活區(qū)清水川南岸3C標(biāo)段生活區(qū)廠大門西側(cè)4D標(biāo)段生活區(qū)廠大門西側(cè)5A標(biāo)段生產(chǎn)區(qū)清水川南岸1+二期擴建端外0.526C標(biāo)段生產(chǎn)區(qū)二期擴建端外7D標(biāo)段生產(chǎn)區(qū)二期擴建端外8清水川南岸9清水川南岸750kV升壓站二期脫硫、灰?guī)臁㈦姵龎m，其中3、C、D標(biāo)臨時施工場地C標(biāo)段臨時施工場地二期化學(xué)區(qū)C標(biāo)工具間一期擴建端南段D標(biāo)工具間一期擴建端北段設(shè)備堆放場清水川南岸備用灰場施工道路及圍墻合計4.2.4.2攪拌站布置在清水川南岸(一期生活區(qū))一期生活區(qū)以西，場地面積1.51ha,4.2.4.3在750kVGIS施工前，A1路與外圍墻之間1.44.2.4.5二期化學(xué)區(qū)域2.24ha,在1號爐吊裝期間，作為C標(biāo)段臨4.2.5施工臨建施工臨時廁所：施工期間現(xiàn)場布置4個水沖式廁所，分別布置在主場區(qū)周圍，,4.2.6廠內(nèi)施工道路道為8m其余為6m和4m寬，轉(zhuǎn)彎半徑為9-12m,配合大件運輸部分為15m分兩次完序號道路名稱寬度(m)長度(m)路面型式備注16混凝土一期正式24混凝土一期正式38混凝土永臨48混凝土永臨、大件通行58混凝土永臨、大件通行68混凝土永臨、二期B1大件通行76混凝土永臨、二期B2大件通行88混凝土永臨9廠前路6混凝土永臨檢修擴路8混凝土臨時卸貨路8泥結(jié)石臨時B4路8泥結(jié)石臨時安施路6混凝土臨時漫橋路混凝土臨時運砼路8混凝土臨時土施路6混凝土臨時生活路6混凝土臨時幸福路6混凝土臨時安逸路6混凝土臨時電廠不設(shè)集中供應(yīng)站。但各種氣瓶管道及各種氣體使用的安全性，有關(guān)單位應(yīng)制定土建施工過程中需要氧氣和乙炔，原則上采用瓶裝形式供應(yīng)為宜，現(xiàn)場禁止使安裝施工過程中，因氧氣和乙炔需用量大、使用條件復(fù)雜，也可采用集中供氣方式，設(shè)置集中的氧氣和乙炔供應(yīng)站(零星施工直接使用氣瓶),經(jīng)地下管網(wǎng)供至施工現(xiàn)場，具體布置由使用單位設(shè)計，報監(jiān)理單位審核，業(yè)主批準(zhǔn)并備案，使用單位組織實施。氧氣管、乙炔管應(yīng)采用無縫碳鋼管；供氣管之間及供氣管與供氣閥之間的連接應(yīng)全部采用焊接，回火防止裝置設(shè)在每個新切割氣體供氣伐的出口前。供氣管線安裝完成后必須進行氣密試驗。氬氣：由于用量不大，以外購瓶裝分散供應(yīng)為宜。壓縮空氣：采用移動式空氣壓縮機供應(yīng)。為了保證施工期間安全，在廠區(qū)內(nèi)不設(shè)置油庫。4.2.8施工水源4.2.8.1施工用水水質(zhì)要求1)飲用水應(yīng)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門的規(guī)定。2)混凝土和砂漿的拌和用水應(yīng)符合JGJ63《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3)施工機械用水水質(zhì)應(yīng)符合GBl576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中給水水質(zhì)規(guī)定。4.2.8.2用水量計算1)直接生產(chǎn)用水式中：Q?----直接生產(chǎn)用水量(L/s);q----各項工程直接生產(chǎn)用水量定額，取每立方m砼用水量2400(L);k?----每班直接生產(chǎn)用水不均衡系數(shù)，取1.5;k?----未計及的用水系數(shù)，取1.2;t----與n?相對應(yīng)的工作延續(xù)天數(shù)，按每天一班計。代入公式得：施工機械用水按Q=30(t/h)考慮。2)生活用水3)消防用水4.2.8.5二期施工用水主干網(wǎng)供水母管壓力(一期工業(yè)水泵出口壓力)為0.6MPa4.2.8.8在清水川南岸生產(chǎn)生活區(qū)，設(shè)置1個150t高位水箱，滿足停水時攪拌站的應(yīng)安全，采用2臺6300kVA6kV/10kV變壓器與廠用公用段隔離，并用此2臺隔離變壓器對10臺低壓變壓器(箱變)進行供電。初期負(fù)荷由1臺6300kVA變壓器供電，用電高峰期采用2臺6300kVA變壓器分別供電。區(qū)圍欄內(nèi)布置。廠用公用段采用2根電纜分別與2臺10kV隔離變連接，從一期正式電10kV配電室出線分為4段分別為10臺箱變供電。施工用電箱變位置見《施工用箱式變編號臺數(shù)×容量(kVA)供電范圍13號機主廠房、空冷區(qū)23號鍋爐區(qū)3煙囪、脫硫、電除塵區(qū)44號鍋爐區(qū)54號機主廠房、空冷區(qū)6C標(biāo)段、D標(biāo)段生產(chǎn)區(qū)(二期擴建端外)7A標(biāo)段生產(chǎn)區(qū)(二期擴建端外)、A標(biāo)段臨(750kV升壓站)8清水川南岸(攪拌站、生活區(qū))9清水川南岸(生產(chǎn)區(qū)、設(shè)備堆場)廠大門西側(cè)(C標(biāo)段、D標(biāo)段生活區(qū))合計施工生產(chǎn)區(qū)380/220V低壓供電系統(tǒng)采用TN-S(三相五線制)供電方式。低壓配電盤/柜按照業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(一級盤、二級盤、三級盤)由各施工單位訂制。施4.2.10施工通訊整個施工區(qū)進行有組織排水，采用道路排水方式，主要依據(jù)設(shè)計院豎向布置圖1)施工總平面規(guī)劃圖2)租征地區(qū)規(guī)劃圖3)施工道路布置圖4)施工用水布置圖5)施工用電布置圖4.3.施工總平面管理措施3)施工道路采取永臨結(jié)合方式。9)為了實現(xiàn)設(shè)備的定置化管理設(shè)備堆場的規(guī)劃和布置由(設(shè)備材料管理部門5組織機構(gòu)和勞動力計劃5.1.5主體調(diào)試單位(待定)5.2工程建設(shè)管理模式根據(jù)程建設(shè)的需要，業(yè)主通過招標(biāo)方式擇優(yōu)選擇設(shè)計單位、各施工承包商、監(jiān)理單合同關(guān)系管理關(guān)系2011年2012年2013年本工程標(biāo)段劃分較多，工期較緊，施工過程中將出現(xiàn)多標(biāo)段同時施工的情況，為滿足本工程安裝、土建施工的需要，結(jié)合工程的實際情況和一級網(wǎng)絡(luò)施工進度計5.4.1主要施工機械序號機械名稱數(shù)量備注1挖掘機2400m臺班2推土機23裝載機2L4自卸汽車85重型振動壓路機16全自動混凝土攪拌站17混凝土攪拌機18混凝土輸送泵29臂架式汽車泵1混凝土攪拌車6行走式塔吊1自升式塔吊2自升式塔吊3自升式塔吊1施工電梯1物料提升機3履帶起重機1汽車吊1平板拖車2載重汽車3序號機械名稱數(shù)量備注汽車吊1裝載機2自卸車8壓路機1挖掘機2平臂吊160砼攪拌站1砼泵車1砼罐車3砂漿攪拌機4平板車1鋼內(nèi)筒吊裝液壓提升裝置GYT-200型1龍門吊1140t塔式起重機13號爐主鋼架140t塔式起重機13號鍋爐固定端50t塔式起重機13號鍋爐擴建端450t履帶式起重機13號主廠房側(cè)280t履帶式起重機13號鍋爐后側(cè)等150t履帶式起重機神鋼715023號、4號鍋爐安裝150t履帶式起重機13號空冷島安裝16t塔式起重機150t履帶式起重機140t龍門式起重機23號機爐組合配制場施工電梯33號鍋爐、空冷島施工電梯14號鍋爐20t龍門式起重機13號機設(shè)備堆場30t門座式起重機13號機設(shè)備堆場履帶式起重機14號鍋爐、空冷安裝履帶式起重機1脫硫安裝附著自升式塔吊14號爐輔鋼架附著自升式塔吊14號爐主鋼架履帶式起重機24號爐輔鋼架龍門式起重機24號機爐組合配制場塔吊1輪胎式起重機1液壓提升裝置1套安裝用60噸拖板車2低駕平板車2序號機械名稱數(shù)量備注載重汽車2載重汽車4高效濾油機3EH由專用濾油機1空氣等離子切割機45.4.2檢驗試驗設(shè)備序號機械名稱數(shù)量備注1電熱干燥箱22砂石篩標(biāo)準(zhǔn)型33混凝土貫入阻力儀24養(yǎng)護室設(shè)備15全站儀16光學(xué)水準(zhǔn)儀17鋼尺28管形測力計29精密水準(zhǔn)儀2經(jīng)緯儀1拓普康全站儀1萬能試驗機1壓力試驗機1混凝土振動臺ZH.DG-80型1材料試驗設(shè)備1土建X射線探傷機6r射線探傷機5硒75r射線探傷機2大工件金相檢查儀1超聲波探傷儀5光譜儀2光譜儀2光纖看譜鏡1電弧火花發(fā)生器1交直流磁軛探傷機1硬度計3超聲波測厚儀2序號機械名稱數(shù)量備注洗片機2高壓試驗變壓器變壓器變化測試儀1繼電保護測試儀1保護繼電器測試儀1高壓開關(guān)檢測儀1全自動油試驗機1接地電阻測試儀1泄漏電流檢測儀1綜合校驗儀1綜合校驗儀1大電流發(fā)生器1直流高壓發(fā)生器1直流電壓電流發(fā)生器機種1231RMS70樂統(tǒng)檢測儀1萬用示波器1指示儀表校驗電源1變送器校驗裝置1熱電偶自動檢定裝置1智能數(shù)字壓力校驗儀1數(shù)字壓力儀1數(shù)字壓力校驗儀2壓力真空發(fā)生器1直流電阻測試儀1熱電偶校驗器16工程管理6.1工程管理思路與策劃文明建設(shè)，構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”電力企業(yè)。四強化”“十強調(diào)”取各工程項目的經(jīng)驗教訓(xùn)，充分認(rèn)識和研究工程的特點，確立工程建設(shè)的整體構(gòu)想。廠標(biāo)識系統(tǒng)(KKS編碼體系》對整個工程的圖紙、設(shè)備、資料和工程管理的重要培訓(xùn)是貫徹工程管理目標(biāo)和思路的必要環(huán)節(jié)，在工程建設(shè)期間要由業(yè)主方分批工程管理的各項活動均按Why(目的)、What(內(nèi)容)、Who(責(zé)任人)、When(時間)、Where(地點)、How(程序或方法)(簡稱5W1H的要求編制管理活動的計劃的標(biāo)準(zhǔn)(包括統(tǒng)計指標(biāo)及報表體系)和交換格式。計劃是為實施和控制而制訂的，制目標(biāo)，也是各分項計劃的有機統(tǒng)一，各參建單位應(yīng)高度重視各分項計劃的協(xié)調(diào)一信息管理和統(tǒng)計技術(shù)是各項管理的基礎(chǔ)，各參建單位要在工程項目信息管理的統(tǒng)一規(guī)劃下，建立統(tǒng)一的統(tǒng)計指標(biāo)體系和發(fā)布、流轉(zhuǎn)體系，確保工程信息的有效性、核、獎罰細(xì)則等行之有效的安全、文明施工管理措施。業(yè)主方對施工現(xiàn)場進行整體2)安全監(jiān)督實施區(qū)域化管理。4)全面控制“人的不安全行為”和物的不安全狀態(tài)”。4)制定創(chuàng)精品工程規(guī)劃”,采用CAD二次設(shè)計。實物流與單據(jù)流同行、單據(jù)流與信息流一致”;強調(diào)超前策劃與過程控制統(tǒng)一、在嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，引進先進的管理手段和方法(如建立全工程統(tǒng)一的文件編碼標(biāo)準(zhǔn)等),建立科學(xué)、合理的信息管理流程，以保證文件資料傳的提高成為可能。實現(xiàn)工程項目建設(shè)信息統(tǒng)一、規(guī)范化管理，為項目建設(shè)過程中進2)工程管理咨詢和設(shè)計；3)信息管理系統(tǒng)設(shè)計。5)工程代碼管理系統(tǒng)；7)文件資料管理系統(tǒng)；8)造價管理系統(tǒng)；9)進度管理系統(tǒng)；10)質(zhì)量和安全管理系統(tǒng)；11)設(shè)備和材料管理系統(tǒng)；分散、先重點后全面的原則進行建設(shè)，使該系統(tǒng)在盡早發(fā)揮作用的同時，各子系統(tǒng)6.2工程管理制度(用最后定的目錄修改)QSC2/GC-02.施工技術(shù)文件編報與審批管理制度)QSC2/GC-14.工程信息管理制度QSC2/GC-15.工程進度管理制度QSC2/GC-18.施工總平面管理制度QSC2/GC-19.施工用水管理制度QSC2/GC-20.施工用電管理制度QSC2/AQ-0佞全管理責(zé)任制度QSC2/WZ-0物資管理方案QSC2/WZ-03備材料驗收管理制度QSC2/WZ-1制造單位現(xiàn)場服務(wù)管理制度QSC2/WZ-13物資采購及消耗月(季)簡報制度6.3計劃管理1)里程碑進度計劃---由投資方根據(jù)項目的總體安排確定。商間)協(xié)調(diào)控制依據(jù)。3)二級進度計劃---各承包商投標(biāo)時編制的詳細(xì)施工總進度計劃。該計劃反映4)三級進度計劃---各承包商編制的各專業(yè)的現(xiàn)場執(zhí)行性進度計劃。該計劃在三級計劃的基礎(chǔ)上根據(jù)本專業(yè)施工項目開工時間的前后逐漸細(xì)化而來，是對三級計5)四級進度計劃---由專業(yè)編制的各專業(yè)執(zhí)行性計劃，也是施工承包體計劃。進度計劃分類項目/工序分類控制方里程碑計劃一級計劃項目，投資方給定里程碑進度控制點業(yè)主方進度計劃分類項目/工序分類控制方一級進度計劃二級計劃項目，大致對應(yīng)于《預(yù)規(guī)》中項目和《驗評》中的單位工程監(jiān)理公司二級進度計劃三級計劃項目，大致對應(yīng)于《預(yù)規(guī)》中項目和承包商三級進度計劃四級計劃項目，按照現(xiàn)場實際操作過程中的施工步驟進行劃分承包商項目部四級進度計劃五級計劃項目，根據(jù)四級計劃項目并按照現(xiàn)場實際操作的施工工序進行劃分專業(yè)公司NNNN調(diào)茶計?1)進度計劃的跟蹤2)分析產(chǎn)生的偏差1)調(diào)整工作順序2)縮短相關(guān)項目的持續(xù)時間3)調(diào)整進度計劃1)組織措施2)技術(shù)措施3)經(jīng)濟措施編制資金使用計劃，確定、分解工程成本管理目標(biāo)。對成本管理目標(biāo)進行風(fēng)險4)合同措施參加合同談判、修訂合同條款、處理合同執(zhí)行過程中的索賠問題、防止好與承包商之間的索賠，分析不同合同之間的相互聯(lián)系和影響6.4技術(shù)管理各參建單位應(yīng)建立高效的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)，配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員，明確各級參建單位須編制施工組織總體設(shè)計(監(jiān)理規(guī)劃)、專業(yè)施工組織設(shè)計(監(jiān)理細(xì)則)和施工作業(yè)指導(dǎo)文件(質(zhì)量控制點及控制方法)。施工圖紙是施工和驗收的主要依據(jù)之一。為使施工人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖、熟規(guī)范設(shè)計變更及變更設(shè)計文件的提出、接規(guī)范化管理。設(shè)計變更的管理如下:1)工程(系統(tǒng)或設(shè)備)概況及工程量2)作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)4)參加作業(yè)人員的資格和要求5)所需工機具和儀器儀表的規(guī)格及精度6)作業(yè)程序、方法和內(nèi)容7)作業(yè)過程中控制點的設(shè)置8)作業(yè)活動中人員的職責(zé)分工和權(quán)限10)作業(yè)環(huán)境應(yīng)達到的條件11)作業(yè)的安全要求和措施全設(shè)施及工程用料數(shù)量)。4)安全隱患、安全事故、文明施工(人員的穿著和舉止、施工環(huán)境)等情況。5)進度計劃執(zhí)行情況。6.4.5開工報告的管理度填寫《開工報告申請表》,開工報告應(yīng)在計劃開工前7天向監(jiān)理單位和業(yè)主方提6.4.6.2設(shè)備和工代協(xié)調(diào)：施備安裝過程中，由于技術(shù)原因和設(shè)備缺陷等因素，要求制造廠工代到現(xiàn)場服務(wù)。承包商使用工代服務(wù)聯(lián)系單，將工代服務(wù)時間、需處理的問題、需要的備品備件和資4)用于設(shè)計溫度大于430℃且直徑大于或等于M30以上的合金螺栓進行100%11)控制電纜及低壓電纜頭制作采用熱塑材料制作新工15)用內(nèi)窺鏡檢查受熱面集箱內(nèi)部的清潔程度。6.4.9.1建筑專業(yè)1)地基處理2)清水砼施工工藝3)建筑裝飾工程4)防腐工程6.4.9.2鍋爐專業(yè)1)爐頂密封安裝2)受熱面安裝3)空預(yù)器安裝4)焊接工藝5)電除塵安裝6)鍋爐輔機安裝1)汽輪機本體安裝2)發(fā)電機及附屬系統(tǒng)安裝3)汽輪機油系統(tǒng)安裝4)電動給水泵安裝1)電纜敷設(shè)2)廠用電帶電4)電氣系統(tǒng)自動保護安裝工藝5)高壓變壓器安裝6)廠用配電裝置安裝1)小徑管安裝3)熱工儀表、保護、自動、程控安裝工藝1)空冷凝汽器安裝2)保證空冷凝汽器嚴(yán)密性的工藝1)吸收塔安裝2)防腐工藝7文件管理7.1工程檔案資料目標(biāo)7.1.2機組投產(chǎn)后3個月內(nèi)按有關(guān)規(guī)定完成并提交相應(yīng)的竣工圖。7.2工程文件資料的管理7.3工程文件資料的編制7.3.1文件的編寫一律采用A4、70g、中性打印紙，用激光打印機或噴墨打印機(黑色墨)的打印件。3.2文件必需采用雙釘裝釘(橫向、豎向均可)裝釘尺寸要求如下：①橫向裝釘?shù)模?.3.6檔號：項目代號+分類號+案卷號7.3.12卷內(nèi)目錄及卷內(nèi)備考表(各種表格)的格式由資料室統(tǒng)一提供)。7.4.工程圖紙的管理7.5工程大事記的管理間，施工中重大事項(如安全、質(zhì)量事故),業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等組織的會議，整個工程的開竣工日期(若有停工等情況，應(yīng)注明原因),分部試運、整體試運記錄7.6工程文件的收集整理、歸檔與移交工作聯(lián)系(洽商)單臺帳；試驗管理(包括各類試驗報告);8物資管理與供應(yīng)計劃8.1業(yè)主方所供設(shè)備、材料的到貨管理8.1.1.10隨機的備品備件(包括專用工具)由承包方收貨，統(tǒng)一管理，竣工時要8.1.2運輸與交接管理8.1.2.3設(shè)備開箱后發(fā)包方認(rèn)為應(yīng)由發(fā)包方保管的設(shè)備，由承包商負(fù)責(zé)運到業(yè)主方蹤解決情況(補供和修復(fù))。設(shè)備缺、損件表應(yīng)注明開箱驗收單號。8.1.4.3在施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷，承包商須向監(jiān)理單位、業(yè)主填寫產(chǎn)品丟失(損壞、不適用)報告單，由業(yè)主聯(lián)系相關(guān)制造廠解決。8.1.6設(shè)備材料盤點8.1.6.2整箱整捆(未發(fā)生領(lǐng)用)設(shè)備：查封箱標(biāo)記、封捆標(biāo)記及包裝箱外觀是否8.1.6.3已發(fā)生領(lǐng)用的箱件(有已領(lǐng)用標(biāo)記),按件清點。清點完畢重新做封箱、放場及庫房分成若干個區(qū)(標(biāo)明區(qū)號),再將區(qū)分成若干個區(qū)位(標(biāo)明區(qū)位號),庫好，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不清楚或丟失應(yīng)重新標(biāo)識，特別是設(shè)備倒運時，應(yīng)及時轉(zhuǎn)移該設(shè)備的8.2承包商所供設(shè)備、材料的管理須由業(yè)主和監(jiān)理工程師審定(承包商需提出2-3個參考制造廠),方可采購和安裝，8.2.5凡用于本工程的設(shè)備和材料，承包商均應(yīng)建立檔案(應(yīng)明確領(lǐng)用人、使用人和使用地點、安裝部位等),并進行計算機管理。8.2.6業(yè)主方監(jiān)督所有供應(yīng)的設(shè)備材料(包括工器具)在本工程中的使用，任何單曾使用過的、優(yōu)質(zhì)的且符合本合同技術(shù)要求的設(shè)備、材料。承包商有權(quán)而且必須對不合格的材料、設(shè)備(包括業(yè)主方提供的設(shè)備和材料)拒收。(供應(yīng)日期為三號機及公用設(shè)備，四號機設(shè)備相應(yīng)延后2個月)汽機序號供應(yīng)日期1汽輪機及廠供配套設(shè)備地腳螺栓、預(yù)埋件等汽機臺板后軸承座、軸承組件低壓內(nèi)、外缸、隔板(套)及附件專用工具及起吊工具中壓缸、隔板、持環(huán)、附件高壓缸、隔板、持環(huán)、附件前軸承箱、主油泵、軸承組件中軸承座、軸承組件低壓轉(zhuǎn)子高、中壓轉(zhuǎn)子潤滑油系統(tǒng)主油箱2012.4.1序號供應(yīng)日期導(dǎo)汽管其他設(shè)備汽封冷卻器連通管主汽閥、再熱器閥調(diào)節(jié)、保安、控制系統(tǒng)排汽裝置7A、7B低壓加熱器2汽輪發(fā)電機及廠供配套設(shè)備地腳螺栓、預(yù)埋件等基礎(chǔ)臺板定子轉(zhuǎn)子發(fā)電機軸承座、軸承組件勵磁系統(tǒng)氫、油、水系統(tǒng)集裝2012.4.1專用工具其余零星部件3主要輔助設(shè)備及附屬機械汽機房橋式起重機11月底框架到頂序號供應(yīng)日期除氧器高壓加熱器5、6號低壓加熱器電動給水泵組凝結(jié)水泵機械真空泵閉式冷卻水泵汽機旁路高加給水旁路汽機貯油箱空冷設(shè)備轉(zhuǎn)機等4.1機力塔設(shè)備輔機冷卻水泵房設(shè)備鍋爐補給水處理設(shè)備凝結(jié)水精處理先到容器機組排水槽設(shè)備工業(yè)廢水、生活污水處理設(shè)備制氫站設(shè)備柴油發(fā)電機其余輔助設(shè)備及附屬機械序號供應(yīng)日期4四大管道開始分批供貨5汽機中低壓管道甲供部分開始分批供貨鍋爐序號供應(yīng)日期鍋爐地腳螺栓及柱底板第一層主鋼架第二層主鋼架第三層主鋼架第四層主鋼架第五層主鋼架第一層副鋼架及梯子平臺欄桿第二層副鋼架及梯子平臺欄桿第三層副鋼架及梯子平臺欄桿第四層副鋼架及梯子平臺欄桿第五層副鋼架及梯子平臺欄桿爐頂大板梁及次梁爐頂穩(wěn)定桁架受熱面吊掛裝置剛性梁及其部件垂直水冷壁頂棚管、懸吊管、過渡梁序號供應(yīng)日期螺旋管圈水冷壁及灰斗一二三級過熱器省煤器一二級再熱器受熱面集箱設(shè)備燃燒器受熱面連通管鍋爐本體其它附屬設(shè)備及管道爐后鋼架空氣預(yù)熱器脫硝裝置送風(fēng)機一次風(fēng)機引風(fēng)機磨煤機給煤機電除塵設(shè)備撈渣機設(shè)備渣倉設(shè)備脫硫系統(tǒng)設(shè)備序號供應(yīng)日期輸煤系統(tǒng)設(shè)備空壓機房設(shè)備氣化風(fēng)機房設(shè)備灰?guī)煸O(shè)備消防泵房設(shè)備爐頂罩殼及大屋頂(含消音器、排氣管)鍋爐緊身封閉電除塵緊身封閉電氣序號項目名稱供應(yīng)日期備注1汽輪發(fā)電機電氣附件2勵磁變3勵磁系統(tǒng)盤柜4發(fā)電機出口電壓互感器和避雷器柜5發(fā)電機中性點接地柜6勵磁共箱母線7離相封閉母線8啟動/備用變壓器及相關(guān)設(shè)備(斷路器9主變壓器高壓廠用變壓器主變進線側(cè)及中性點設(shè)備(避雷器、隔離開關(guān)等)中性點接地電阻柜序號項目名稱供應(yīng)日期備注750kV配電裝置設(shè)備(斷路器、互感器10kV配電裝置開關(guān)柜10kV共箱封母線低壓廠用干式變壓器750kV網(wǎng)絡(luò)繼電保護、系統(tǒng)繼電保護屏柜蓄電池及直流系統(tǒng)設(shè)備400V動力中心(PC柜400V電動機控制中心(MCC柜網(wǎng)控系統(tǒng)設(shè)備電纜橋架動力電纜、控制及計算機電纜發(fā)變組及廠用控制、測量和保護盤柜照明箱、檢修箱、插座箱、就地控制箱公用變壓器及相關(guān)設(shè)備全廠通訊系統(tǒng)設(shè)備保安電源系統(tǒng)設(shè)備交流不停電電源系統(tǒng)設(shè)備電除塵廠用電設(shè)備全廠遠(yuǎn)動裝置熱控序號項目名稱供應(yīng)日期備注1電纜橋架及附件2DCS分散控制系統(tǒng)(控制盤柜、I/O柜)3就地控制盤、臺、箱、柜4變送器5壓力表6過程開關(guān)7儀表閥門8接線盒9溫度計(熱電偶、熱電阻)電纜汽機振動數(shù)據(jù)采集與故障診斷系統(tǒng)汽機TSI系統(tǒng)鍋爐給水控制系統(tǒng)爐膛火焰TV除灰渣控制系統(tǒng)鍋爐吹灰程控系統(tǒng)鍋爐爐管泄漏自動報警裝置空調(diào)本體系統(tǒng)儀表及控制設(shè)備9主要施工技術(shù)方案和措施9.1重點工程和關(guān)鍵工序的施工方案本工程零米以下基礎(chǔ)施工采取分段流水施工，模板采用定型組合鋼模板，模板在鍋爐基礎(chǔ)施工到設(shè)計標(biāo)高后，在其頂面上預(yù)埋螺栓固定架的鐵件，然后把固直埋螺栓的頂部露出混凝土面以外的部分，抹上黃油，用專用套管保護，以防大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模的固定方法，采用腳手管斜支撐固定。設(shè)備基礎(chǔ)中的地腳螺栓孔用木板釘成錐形盒子，并在混凝土初凝后拔出。地腳螺栓埋設(shè)的位置、標(biāo)高要1)澆筑方案確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑混凝土。施工時分層澆筑、分層振2)養(yǎng)護措施混凝土澆灌完畢，可在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋，四周鋼模外3)溫控和防裂措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速d.建議設(shè)計采用齡期45d或60d來代替28d作為設(shè)計強度，以減少每立方m在混凝土的養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面溫度及底面溫度，室外汽溫進行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施作出相應(yīng)調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求?；菁芡ㄟ^平板汽車運輸，利用C7050行走式塔吊進行吊裝，采用兩點起吊法進9.1.4清水混凝土施工工藝(用清水混凝土工藝標(biāo)準(zhǔn)進行修改)凝土面5m看不到明顯色差。D.光潔度：脫模后表面平整光滑,色澤均勻，干凈整潔，顯現(xiàn)混凝土光、亮清水混凝土的主要驗收指標(biāo)號序號允許偏差mm1中心線位移2截面尺寸偏差3表面平整度4角線順直度5全高垂直偏差6預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移27預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差8預(yù)埋件與混凝土表面高低差S9預(yù)留孔洞位置預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置外露長度預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差2各螺栓中心之間的相對位移偏差≤頂標(biāo)高偏差垂直偏差(L螺栓長度)2)鋼筋表面無浮銹、油脂、泥土等雜3)專人負(fù)責(zé)鋼筋翻樣工作,鋼筋翻樣A直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護B彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜長度一彎曲調(diào)整值+彎曲增加長度整值外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫驗內(nèi)容其一是檢查顏色是否返青灰色；其7)鋼筋在綁扎時綁扎絲盡量全部向里彎(彎向混凝土內(nèi)),避免在混凝土澆施工縫處。第二層從設(shè)計板面為0向上布置明縫，模板高度1.2m一道拼縫。7)準(zhǔn)備工作①在施工之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復(fù)利②配板應(yīng)整齊統(tǒng)一考慮整體效果，提前作出配板圖，框架采用清水混凝土施工③所有模板在使用前，必須在后場刷油處理，嚴(yán)禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用破布抹的方法，以防止涂刷的過厚、過多或者不均勻現(xiàn)象。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場①安裝模板前先復(fù)核柱頭混凝土標(biāo)高及中心線位置，用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高按設(shè)②按模板配板圖安裝模板，模板要錯縫搭接。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，安裝完畢④圓弧角安裝操作方法：圓弧角模一側(cè)采用強力膠與木膠板粘接牢固，并使用①平面圖②①即自下而上安裝柱箍，同時嚴(yán)格控制柱垂直度。為避免混凝土表面因?qū)菟ㄐ纬傻目锥?，特采用槽鋼進行加固。模板外面沿橫向每隔15cm設(shè)50×100方木背楞，然后再用[20槽鋼四周夾緊，槽鋼用φ16對拉螺栓固定(柱內(nèi)無對拉螺栓),形成9)模板拆除①模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板，嚴(yán)禁不清理10)細(xì)部工藝：在柱的邊角施工中，采用在模板90°角結(jié)合處安裝塑料圓角條，圓角條的設(shè)計、①柱模加固300mm外加固對拉螺栓采用圓鋼進行加固(附計算書)。以確塑料木線截面圖A.木制模板整體剛度較差，尤其是穿梁螺栓處應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生梁面在穿栓時的混凝土側(cè)壓力通過錐體均勻傳遞至木方減少模板變形。先定穿梁孔的位置，穿B.梁面的穿梁孔排布效果需進行深化設(shè)計，既要保證構(gòu)件外觀效果的美觀，還木枋角磨光保證圓滑弧度。鋼板的焊接變形要調(diào)平，鐵銹清理干凈，并經(jīng)技術(shù)員的檢驗理，并統(tǒng)一顏色(本工程要求采用紅丹防銹漆防腐)、統(tǒng)一標(biāo)識編號(本工程要求采用黑色美術(shù)字標(biāo)識)。扁鐵(寬度大于100)打孔間距為500mm從而保證砼面的平整度。梁頂和平臺頂word資料φ8螺栓海綿預(yù)埋件除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外還應(yīng)遵循兩個原則,一是有利于改善混凝土拌合物的和易2)粗骨料(碎石):選用強度高、粒徑5～25mm連續(xù)級配好、同顏色、含3)細(xì)骨料(砂子):選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.4,含泥量不大于2%不4)粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細(xì)度按《粉除有抗凍要求的混凝土不摻粉煤灰外，根據(jù)復(fù)試合格后，應(yīng)立即進行"封樣",以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比，發(fā)現(xiàn)6)清水混凝土的配合比的設(shè)計與控制根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，并通過多次的配比試驗，由符合資質(zhì)的試驗室整配合比。嚴(yán)禁砼使用單位私自加水，泵罐方法。要求對提供的混凝土進行逐一檢查，檢查混凝土的坍落度和和易性，發(fā)現(xiàn)過9)砼振搗手在操作時要懸掛標(biāo)識牌。特別是在交接班過程中，交接班的振搗手必須對接班的振搗手交待清楚，施工隊必11)施工隊的木工、鋼筋工也必須派專人值班，及時處理施工過程中出現(xiàn)的有與模板接觸面的混凝土振搗時間適當(dāng)延長，在混凝土初凝前要進行二次振搗，使混9.1.4.5.3拆模和養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)和不同的混凝土,相關(guān)規(guī)范都規(guī)定了拆模時間,清水混凝土的拆模時間除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外,宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土結(jié)構(gòu)表面的水泥水化少、強度低，不但影響混凝土表面的光亮度,還易產(chǎn)生表面裂縫。一般情況下,規(guī)范有要4)清水混凝土拆模后，必須及時進行養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮5)灑水養(yǎng)護時，應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤,然后再由頂面灑水。因為混凝土頂面因水分蒸發(fā),會析出一定量的堿和外加劑,灑水時會將這部分堿和外加劑沖下，如果側(cè)面和底面的混凝土干燥,頂面流下的水會滲入,對側(cè)面和底面混凝土的外觀造成污染。對于不能保水養(yǎng)護的部位,接在混凝土表面噴涂一層保護膜,這樣即可免去養(yǎng)護,又可提高混凝土的視覺效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的養(yǎng)護時間不少于7d,冬期施工時的養(yǎng)護時間不少清水混凝土模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱4層高垂直度345相鄰兩板表面高低差16表面平整度21)混凝土拌合用料(水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等)進場時3)每次拌制混凝土前，應(yīng)測定粗細(xì)骨料的含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用模時再與轉(zhuǎn)角模板固定。固定圓角條時，先用粘合劑涂刷模板與角條粘結(jié)，再行使角條端部刷粘合劑兩道徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結(jié)合緊密不脫落、不漏2)在地面上將行車梁上的欄桿、扶手等組裝并焊接好。9.1.5.2行車吊裝部件名稱數(shù)量最大尺寸(長×寬×高m單件最重(t)主立柱主斜撐爐頂大板梁爐頂次梁9主橫梁9.1.6.1主立柱安裝1)單根主鋼架立柱上下分為8節(jié)，4根主立柱，共32節(jié)，其中最重件約100t,上下節(jié)內(nèi)法蘭之間采用高強度螺栓連接。主橫梁也是箱形結(jié)構(gòu)，其與主鋼架之間采2)對照設(shè)計圖紙對設(shè)備進行安裝前的外觀檢查，避免設(shè)備吊裝后由于設(shè)備的制造缺陷而需將設(shè)備吊下處理影響施工進度，檢查的內(nèi)容包括外形尺寸、結(jié)構(gòu)是否符3)在鋼架吊裝之前，先復(fù)核鍋爐的縱橫中心線，復(fù)核完畢后在每個基礎(chǔ)上作出縱橫中心線的標(biāo)記，立柱吊裝前將下方的調(diào)平墊塊調(diào)整到圖紙的設(shè)計標(biāo)高，然后進4)主立柱運到現(xiàn)場后先在其上下兩端安裝臨時扁擔(dān)，3號爐由M1280D/140t塔FZQ2400/110t塔式起重機作為主吊機械，7150/150t履帶式起重機配合。每層橫梁5)最下邊的一節(jié)立柱直接就位在基礎(chǔ)上，將立柱上的十字線與基礎(chǔ)十字線對準(zhǔn)，同時用兩臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀進行初步找正，主立柱吊裝完成后就可以進行主橫9.1.6.2主橫梁安裝塔式起重機起吊，橫梁吊起后，在兩端搭設(shè)好穿螺絲的吊籠腳手。4號爐吊裝機械3)由于主橫梁與主立柱是法蘭式連接，結(jié)合面沒有間隙，同時隨著鋼架吊裝的進行，主立柱越升越高，無法將主立柱拉開以適應(yīng)主橫梁的吊裝就位，只能靠主橫梁的自身重量克服主橫梁法蘭面與主立柱間的磨擦力由上向下逐步就位，因此在就位時要密切注意主橫梁所處的位置，以防主橫梁偏離就位位置，增加不必要的工作3)第一層主鋼架吊裝完畢后進行第一層主鋼架的找正驗收工作，此時穿上高強每臺鍋爐爐頂大板梁共有2根，每根大板梁由5個部分組成：主梁下部、主梁M1280D塔式起重機布置在爐膛中間，將主梁下部(二根梁)進行組吊裝垂直桁架、吊裝大板梁兩端的端板、再吊裝主梁上部、最后吊裝前后挑出梁牛3)在大板梁吊裝前，事先在擱置大板梁的主橫梁上劃出大板梁的安裝位置，做4)主橫梁擱置大板梁的位置墊上高度為110mm的墊鐵，墊鐵的放置位置應(yīng)在主5)在大板梁上下層部件和前后端板安裝結(jié)束后，用液壓裝置頂起大板梁，抽取6)大板梁安裝完成后進行爐頂次梁的安裝，爐頂次梁安裝前將吊桿穿上，減少9.1.6.5四號爐大板梁吊裝大板梁組件中最重件的起吊重量約55t,各組件的重量均在爐內(nèi)FZQ1)I大板梁的吊裝前，認(rèn)真檢查核對各組件的幾何尺寸、螺栓孔間距應(yīng)與圖紙2)Ⅱ在擱置大板梁主橫梁的相應(yīng)位置，劃好基準(zhǔn)線；將墊板安裝到位，完成墊的吊裝范圍內(nèi)，由爐內(nèi)FZQ240嗒式起重機從爐后單機卸車，由地面布置的7150履帶式起重機主臂工況加專用吊具翻身，為防止組件將立起時的晃動，可采用倒鏈在4)IV下梁吊裝：采用爐內(nèi)FZQ240嗒式起重機先吊裝一側(cè)外下梁，當(dāng)其接近就分別吊裝前后支撐端板找正就位后，將下梁就位，并進行初步找正，使下梁與支撐端板的連接螺栓孔對準(zhǔn)后，穿入螺栓進行連接。當(dāng)連接螺栓全部穿裝完成后，采用發(fā)電機內(nèi)定子包裝重量358t,外形尺寸11.5×3.72為整體運輸，運輸重量130t,外形尺寸12×5.178×4.7m。電機位于汽機房約#7—#8軸，4號發(fā)電機位于汽機房約#1用橋式起重機的主梁與100t起重扁擔(dān)、200t起重扁擔(dān)、400t起重扁擔(dān)、400t吊利用橋式起重機的主梁與4部小車、200t起重扁擔(dān)、400t起重扁擔(dān)、400t吊鉤、施工順序：外定子(3號機)臨時就位于基礎(chǔ)上方→內(nèi)定子吊裝→(4號機外定子臨時就位)→內(nèi)定子穿裝→內(nèi)定子頂升→發(fā)電機定子整體頂升就位。再吊裝)外定子吊裝立面圖9.1.7.2.2發(fā)電機內(nèi)定子吊裝(方案1):發(fā)電機內(nèi)定子通過運輸平板車運進現(xiàn)場后，合。兩臺130t/35t橋式起重機與100t起重扁擔(dān)、200t起重扁擔(dān)、400t起重扁擔(dān)、內(nèi)定子吊裝立面圖9.1.7.2.3發(fā)電機內(nèi)定子穿裝：繼續(xù)平移至發(fā)電機外定子臨時就位處從勵端緩慢穿鋼絲繩松鉤將內(nèi)定子臨時放置在勵端基礎(chǔ)上。拆下內(nèi)定子汽端的2個吊攀，利用在勵端的2個吊攀將內(nèi)定子再次吊起，勵端用鋼絲繩套在拖架上，利用鋼絲繩緩慢牽直無彎曲，將內(nèi)定子緩慢放在滑塊上，拆下內(nèi)定子勵端的2個吊攀，自外定子汽端9.1.7.2.4內(nèi)定子頂升：內(nèi)定子軸向到位后，用4只200t液壓千斤頂把內(nèi)定子頂對于3號發(fā)電機定子，#11—#12軸立柱的中心距10m兩軸線立柱間的凈距離約為9200mm小于行車兩主鉤間的中心線距離。汽機房#12軸線A2立柱及其橫梁須緩作，待4號發(fā)電機定子吊裝完后再施工。根9.1.7.3工器具配備表橋式起重機2臺液壓提升裝置4套鋼絲繩2根100t扁擔(dān)4根200t扁擔(dān)2根400t扁擔(dān)1根400t吊鉤1個動移平水動移平水鋼絲繩、液壓提升裝置、鋼絞線等的受力情況，測量本工程除氧器型號：DFST-3352320/185,為臥式內(nèi)置式，直徑/長度/厚度：4200/～31240/30mm凈重(不含平臺)120t,布置在B-C排之間32m層上。除氧器運輸進入工地后，在適當(dāng)位置根據(jù)安裝圖B-C框架32m層布置的滑道上；選用50t級滑輪組加10t卷揚機牽引的拖運系統(tǒng)拖9.1.8.2加熱器鉤的配合穿入排汽裝置喉部。如果低加長度太長時，采用由履帶式起重機從A列外中心線與基礎(chǔ)劃出的安裝中心線重合，通過本工程變壓器(主變、啟備變、廠高變)兩機共12臺，其中每機3臺主變壓9.1.10主要交叉施工配合要求(未修改)提前進行圖紙會審，把預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和大小，管道及設(shè)備的位置等羅啟備變帶電后，其上方空冷設(shè)備沒有施工結(jié)束時采用硬隔離措施，確保帶電線機組排水槽及酸堿罐安排到3#鍋爐水壓前1個月施工。(或水壓后施工)9.2大件設(shè)備運輸方案本工程大件運輸采用水路、公路等運輸，電廠府準(zhǔn)二級公路北線進廠。從公路路寬度為8m.轉(zhuǎn)彎半徑不小于9.3其他施工技術(shù)方案9.3.1.1.1方格網(wǎng)的布置控制樁采用現(xiàn)澆混凝土樁，樁位埋9.3.1.1.2沉降觀測固定人員觀測校核整理成果，固定汽輪發(fā)電機基座縱向布置，汽機房設(shè)有運轉(zhuǎn)層(16.50m層)、中間層(8.60m層)和0.00m層。汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)，四周設(shè)變形縫與的連接方式。預(yù)埋件用螺栓固定在模板上。汽機基座采用大模板，在地面按預(yù)先設(shè)灌過程中不發(fā)生移位現(xiàn)象。采用兩臺泵車從汽機基座一端開始澆灌，混凝土連續(xù)澆或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼3)鋼筋綁扎：用于固定樣板架的鋼柱，其下端的埋件與柱中主筋相碰時，梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距及(或)位置，讓開鋼柱。4)大預(yù)埋管與主筋相碰時，如要割斷鋼筋時，需與設(shè)計單位聯(lián)系采取為了提高清水砼的外觀質(zhì)量效果，本工程框架支模采用外拉式(無柱內(nèi)對穿螺栓)施工；對梁板部位一律采用拆卸式對拉螺栓，對拉螺栓與模板相接的螺栓采用型鋼固定支模，型鋼間距為500mm型鋼卡具采用25#槽鋼(正式施工按設(shè)計圖進行側(cè)壓力驗算)。鋼管鋼管加固25#槽鋼1)施工程序：焊螺栓固定架→定位彈線→割孔→螺栓安裝→調(diào)標(biāo)高、臨時固定→初檢→螺帽定位塔焊→鋼筋、模板施工→驗收。梁組成空間承重體系。汽機大平臺及除氧間、煤倉間各層樓面均采用鋼梁一現(xiàn)澆混凝除氧間、煤倉間鋼筋混凝土框架的施工采取分層的施工方案。分層的原則是每一層樓板的下部結(jié)構(gòu)為一層。在每一層施工時，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安裝次梁、施工樓板。除氧間在施工到25.5m除氧層時，除氧層以上樓梯間上部結(jié)構(gòu)在除氧器就位后再進行施工，除氧間8.6m層放置了兩臺低壓加熱器，應(yīng)配合土擔(dān)，混凝土汽車泵或混凝土拖泵為主，部分采用現(xiàn)場塔吊或汽車吊送至混凝土澆筑9.3.1.4主廠房壓型鋼板施工本工程主廠房采用壓型鋼板封閉。墻板采用吊藍(lán)在墻架梁外側(cè)安裝的形式。按9.3.1.5集控樓9.3.1.6煙囪施工方案本工程煙囪為套筒式鋼筋混凝土煙囪，鋼筋砼外筒高210m排煙內(nèi)筒頂部出口內(nèi)徑7.5m,煙囪的施工總體上分為三部分：圓板式基礎(chǔ)施工，鋼筋混凝土外筒9.3.1.6.1外筒壁施工工藝，搭設(shè)滿堂紅腳手架，模板支設(shè)在腳手架上作業(yè)；煙道口以上至頂采用電動提9.3.1.6.2內(nèi)筒施工內(nèi)筒材料為鈦-鋼復(fù)合板，鋼內(nèi)筒組合安裝采用液壓提升倒裝法或氣壓頂升倒鋼絲繩煙匈基特裝簡節(jié)重點措施：針對本工程為脫硫不設(shè)GGH煙氣高；鋼內(nèi)筒為懸掛式結(jié)構(gòu)，膨脹節(jié)節(jié)點施工工藝要求高的特點。在施工前將組織國本期兩臺爐共設(shè)三座Φ18有效容積為3700m灰?guī)?，一座原灰?guī)?、一座粗灰?guī)?、一座?xì)灰?guī)?。三個灰?guī)焱瑫r施工，筒身采用翻模工藝進行施工，每次施工高度1.5m,基礎(chǔ)以及筒體模板采用定型鋼模板，平臺模板采用竹膠模板；混凝土由攪拌站集中材料及料具垂直吊運采用布置在灰?guī)爝叺腡C6013平臂吊。9.3.1.8750kV室外配電裝置基礎(chǔ)施工方案土方開挖采用機械大開挖方案，土方回填采用蛙式打夯機夯實，模板采用定型空冷支架柱混凝土為清水混凝土，外觀質(zhì)量要求高，無裝飾面層，為筒體鋼筋9.3.1.9.1主要施工方法：基礎(chǔ)柱中心定位復(fù)測→架子搭設(shè)→鋼筋綁扎→埋件安裝→鋼筋埋件驗收→內(nèi)外模板支設(shè)→對中調(diào)整→模板驗收→柱混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→循環(huán)往復(fù)直至完9.3.1.9.2主要施工方法采用經(jīng)緯儀控制空冷柱垂直度;水準(zhǔn)儀控制標(biāo)2)施工時對中方法：3)空冷柱豎向鋼筋連接：絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗直螺紋套筒連接：直螺紋套筒連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩板手進行施工。擰緊后的直螺紋接頭同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批。取樣模板應(yīng)在較平整的場地上，根據(jù)出廠編號每3塊一組，用M12螺栓在模板背肋孔對5)筒壁模板的加固與校正:針對空冷支架筒體結(jié)構(gòu)的特點，采用外箍內(nèi)撐的加固方法。內(nèi)箍采用螺紋?25個半圓拼成圓形后用2根M14螺栓分別將兩個鋼板擰緊，使鋼筋箍緊抱定型鋼模板。泵送混凝土澆筑入模時，要將端部軟管放在柱壁中間，采取從一點向兩邊分的件變形進行整形處理。預(yù)埋件加工前，先將鐵件錨空冷基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，空冷柱模板采用定型轉(zhuǎn)運站、地下廊道、斗輪機基礎(chǔ)均可同時施工。施工完后即可進行輸煤棧橋吊次澆筑成型池體結(jié)構(gòu)，并采用鋼板止水帶和過程工序質(zhì)量控制相結(jié)合，確保池體結(jié)施工縫留置必須正確：施工縫必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，普通矩形水池留置在距底板面50處。鋼板止水帶采用3mm厚Q235A鋼板，高度400mm上下翼翻邊各采用抽掉中間一根鋼筋。上下兩根鋼筋如果還碰鋼板止水帶，上下移開，但不得去的的放水造3)工藝流程：基準(zhǔn)放線→門窗筐安裝→頂棚、梁抹灰→墻面抹灰→頂棚、墻、梁膩子→頂棚涂料飾面→地面清理→地面施工→墻面涂料飾面→門窗扇及玻璃油漆9.3.2安裝專業(yè)4號爐主吊機選用FZQ1400/110t塔式起重機、FZQ1650/65t塔式起重機、6.5m、距K1軸19.5m處，主要負(fù)責(zé)爐膛主鋼架、大板梁及次梁吊裝等；FZQ16501)大六角螺栓緊固前應(yīng)檢查連接件的磨擦面，用鋼絲刷清除磨擦面上的污垢、3)大六角螺栓的緊固扭矩值的確定工作，應(yīng)在大六角螺栓施工作業(yè)前做好，并5)大六角螺栓緊固力矩的抽查驗收工作應(yīng)在高強度螺栓終擰后的24h內(nèi)完成，6)在第一層主鋼架的大六角螺栓終擰后進行基礎(chǔ)的二次灌漿，在二次灌漿強度7)第二層主鋼架及以上各層主鋼架的吊裝方法基本上與第一層相同，只是不必進檔的主要設(shè)備為：水冷壁、一級過熱器、二剛性梁自上而下的拼裝，安裝好一