2022年五蓮縣“技能之星”職業(yè)技能大賽鉗工項目比賽理論試題題庫

一、選擇題：1.在表面粗糙度的評定參數(shù)中，微觀不平度＋點高度符號是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz2.鋼號T12A表示(B)鋼。A、碳素結(jié)構(gòu)鋼，B、碳素工具鋼C、合金工具鋼D、高速鋼3.對于加工精度要求(C)的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。A、一般B、較低C、較高D、最高4.高速轉(zhuǎn)子的滑動軸承都要求有較小的表面粗糙度，其徑向軸承內(nèi)孔常采用(D)。A、精車B、精磨C、精刨D、精刮5.Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為(A)。A、μmB、CmmC、dmmD、mm6.對于不重要的蝸桿機構(gòu)，也可以用(C)的方法，根據(jù)空程量大小判斷側(cè)隙。A、轉(zhuǎn)動蝸桿B、游標(biāo)卡尺測C、轉(zhuǎn)動蝸輪D、塞尺7.國產(chǎn)液壓油的使用壽命一般都在(C)。A、三年B、二年C、一年D、一年以上8.(B)是靠刀具和工件之間作相對運動來完成的。A、焊接B、金屬切削加工C、鍛造D、切割9.螺紋公差帶的位置由(C)確定。A、極限偏差B、公差帶C、基本偏差D、基本尺寸10.扁鏨正握，其頭部伸出約(C)mm。A、5B、10C、20D、3011.銼削速度一般為每分鐘(B)左右。A、20～30次B、30～60次C、40～70次D、50～80次12.．?dāng)Q緊長方形布置的成組螺母時應(yīng)從(C)開始。A、左邊B、右邊C、中間D、前邊13.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點是三尖七刃(C)。A、兩槽B、三槽C、四槽D、五槽14.螺紋公差帶的大小由(B)確定。A、極限偏差B、公差帶C、基本偏差D、基本尺寸15.在套絲過程中，材料受(B)作用而變形。使牙頂變高。A、彎曲B、擠壓C、剪切D、扭轉(zhuǎn)16.軸承外圈在箱體孔內(nèi)安裝時，箱體孔一般有(B)固定軸承位置。A、軸肩B、凸肩C、凹槽D、缺口17.精刮時，刮刀的頂端角度應(yīng)磨成(B)。A、92.5°B、95°C、97.5°D、75°18.數(shù)控是通過(B)完成其復(fù)雜的自動控制功能。A、模擬信息B、數(shù)字化信息C、凸輪機構(gòu)D、步進電機19.研具的材料有灰口鑄鐵，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，強度高目前也得到廣泛應(yīng)用。A、軟鋼B、銅C、球墨鑄鐵D、可鍛鑄鐵20.彎管時最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的(C)倍。A、2B、3C、4D、521.產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。A、調(diào)整裝配法B、直接選配法C、分組選配法D、互換裝配法22.車間的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃包括產(chǎn)品品種計劃、產(chǎn)量計劃、質(zhì)量計劃和(D)計劃。A、安全B、科研C、產(chǎn)品開發(fā)D、生產(chǎn)進度23.尺寸鏈中封閉環(huán)(A)等于所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差24.制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)是(D)。A、提高裝配效率B、進行技術(shù)準(zhǔn)備C、劃分裝配工序D、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量25.蝸桿傳動常用于轉(zhuǎn)速(D)變化的場合。A、上升B、急劇上升C、降低D、急劇降低26.利用分度頭可在工件上劃出圓的(C)。A、等分線B、不等分線C、等分線或不等分線D、以上敘述都不正確27.在鉆孔時，夾緊力的作用方向，應(yīng)與鉆頭軸線的方向(A)。A、垂直B、平行C、傾斜D、相交28.用測力扳手使(C)達到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力B、壓力C、預(yù)緊力D、力29.立體劃線選擇(C)劃線基準(zhǔn)。A、一個B、二個C、三個D、四個30.銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的(D)零件。A、傳動B、固定C、定位D、過載剪斷31.銷是一種(A)，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。A、標(biāo)準(zhǔn)件B、連接件C、傳動件D、固定件32.單向傳力的螺旋傳動廣泛采用(C)。A、梯形螺紋B、矩形螺紋C、鋸齒形螺紋D、三角螺紋33.圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到(B)以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。A、60%B、75%C、90%D、100%34.三視圖的投影規(guī)律，高平齊指的是(B)兩個視圖。A、主、俯B、主、左C、左、俯D、主、仰35.鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴(yán)重，用(D)方法修理。A、修輪B、修鏈C、鏈、輪全修D(zhuǎn)、更換鏈、輪36.兩圓錐齒輪同向偏接觸，原因是交角誤差，調(diào)整方法必要時(D)。A、小齒輪軸向移出B、小齒輪軸向移進C、調(diào)換零件D、修刮軸瓦37.一般動力傳動齒輪副，不要求很高的運動精度和工作平穩(wěn)性，但要求(B)達到要求，可用跑合方法。A、傳動精度B、接觸精度C、加工精度D、齒形精度38.普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有(C)個。A、18B、15C、12D、1039.過盈連接結(jié)構(gòu)簡單(A)承載能力強，能承受載和沖擊力。A、同軸度高B、同軸度低C、對中性差D、對稱度差40.剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應(yīng)使(C)與座孔接觸良好。A、軸瓦B、軸輕C、軸瓦背D、軸瓦面41.滾動軸承當(dāng)工作溫度低于密封用脂的滴點，速度較高時，應(yīng)采用(D)密封。A、氈圈式B、皮碗式C、間隙D、迷宮式42.兩個物體的作用力與反作用力總是成對出現(xiàn)且大小相等方向相反，沿同一條直線分別作用在(B)物體上。A、一個B、兩個C、三個D、四個43.軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。A、運動精度B、平穩(wěn)性C、傳動精度D、傳遞扭矩44.手工精研磨一般平面速度每分鐘往復(fù)(C)次為宜。A、40～60B、80～100C、20～40D、10～2045.工作完畢后，所用過的工具要(C)。A、檢修B、堆放C、清理、涂油D、交接46.試配并安裝套件時，鍵與鍵槽的非配合面應(yīng)留有(B)以達較好的同軸度。A、余量B、間隙C、過盈量D、修配量47.在機件的主、俯、左三個視圖中，機件對應(yīng)部分的主、俯視圖應(yīng)(A)。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、長相等48.(D)常用來檢驗工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。A、測微儀B、輪廓儀C、百分表D、水平儀49.精密機床床身導(dǎo)軌的修復(fù)主要采用(C)方法。A、刨削B、磨削C、刮削D、銑削50.將能量由(C)傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。A、汽油機B、柴油機C、原動機D、發(fā)電機51.淬火后的刮刀，在砂輪上刃磨時，必須注意冷卻，防止(C)。A、回火B(yǎng)、正火C、退火D、調(diào)質(zhì)52.金屬材料由于受到外力的作用而產(chǎn)生的形狀改變稱(B)。A、彎曲B、變形C、受力D、破壞53.加工塑性金屬材料應(yīng)選用(A)硬質(zhì)合金。A、YT類B、YG類C、YW類D、YN類54.長方體工件定位，在主要基準(zhǔn)面上應(yīng)分布(C)支承點，并要在同一平面上。A、一個B、兩個C、三個D、四個55.蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的(C)面內(nèi)。A、上B、下C、對稱中心D、齒寬右面56.用15鋼制造凸輪，要求表面高硬度而心部具有高韌性，應(yīng)采用(A)的熱處理工藝。A、滲碳＋淬火＋低溫回火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì)D、表面淬火57.內(nèi)燃機的構(gòu)造由機體組件、連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、燃料供給系統(tǒng)和(A)組成。A、起動系統(tǒng)B、高溫機件C、滑塊機構(gòu)D、凸輪機構(gòu)58.65Mn鋼彈簧，淬火后應(yīng)進行(B)。A、高溫回火B(yǎng)、中溫回火C、低溫回火D、完全退火59.零件的加工精度和裝配精度的關(guān)系(A)。A、有直接影響B(tài)、無直接影響C、可能有影響D、可能無影響60.經(jīng)過研磨后工件的尺寸精度可達到(C)mm。A、0.1～0.5B、0.01～0.05C、0.001～0.005D、0.0001～0.000561.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角是：在(C)內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角。A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面62.鉆直徑D＝30-80mm的孔可分兩次鉆削，一般先用(C)的鉆頭鉆底孔。A、（0.1～0.2）DB、（0.2～0.3）DC、（0.5～0.7）DD、（0.8～0.9）D63.一般(D)加工可獲得尺寸精度等級為IT6-IT5，表面粗糙度值為0.8～0.2微米。A、車削B、刨削C、銑削D、磨削64.在研磨外圓柱面時，可用車床帶動工件，用手推動研磨環(huán)在工件上沿軸線作往復(fù)運動進行研磨若工件直徑大于100mm時，車床轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇(A)。A、50轉(zhuǎn)/分B、100轉(zhuǎn)/分C、250轉(zhuǎn)/分D、500轉(zhuǎn)/分65.當(dāng)金屬薄板發(fā)生對角翹曲變形時，其矯平方法是沿(B)錘擊。A、翹曲的對角線B、沒有翹曲的對角線C、周邊D、四周向中間66.對于轉(zhuǎn)速越高的旋轉(zhuǎn)件，規(guī)定的平衡精度越高，即偏心重量應(yīng)(B)。A、越大B、越小C、不變D、很大67.制定裝配工藝規(guī)程原則是(A)。A、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量B、成批生產(chǎn)C、確定裝配順序D、合理安排勞動力68.鍵連接中具有承載能力高，傳遞扭矩大，同軸度和導(dǎo)向性好的是(C)連接。A、緊鍵B、松鍵C、花鍵D、導(dǎo)向鍵69.利用(A)可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。A、分度頭B、劃針C、劃規(guī)D、立體劃線70.滑動軸承主要特點是平穩(wěn)，無噪聲，能承受(C)。A、高速度B、大扭矩C、較大沖擊載荷D、較大徑向力71.螺紋裝配有(A)的裝配和螺母和螺釘?shù)难b配。A、雙頭螺栓B、緊固件C、特殊螺紋D、普通螺紋72.圓錐面過盈連接是依靠孔、軸相對(A)位移而實現(xiàn)相互壓緊的。A、軸向B、徑向C、旋向D、同步73.過盈連接裝配后(A)的直徑被壓縮。A、軸B、孔C、包容件D、圓74.張緊力的(B)是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。A、檢查方法B、調(diào)整方法C、設(shè)置方法D、前面敘述都不正確75.擴孔時的吃刀深度為(C)。A、D/2B、D/2C、(D－D)/2D、(D＋D)/276.蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有(D)關(guān)系。A、平行B、重合C、傾斜D、垂直77.砂輪的形狀選擇應(yīng)根據(jù)磨削(A)要求選用。A、工件形狀B、工件材質(zhì)C、工件大小D、工件尺寸78.聯(lián)軸器只有在機器停車時，用拆卸的方法才能使兩軸(A)。A、脫離傳動關(guān)系B、改變速度C、改變運動方向D、改變兩軸相互位置79.對(D)的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和傳遞足夠的扭矩。A、聯(lián)軸器B、蝸輪、蝸桿C、螺旋機構(gòu)D、離合器80.用樣沖在螺釘頭直徑上沖幾處凹來防松的方法叫(A)防松。A、點鉚法B、增加磨擦力C、鉚接D、雙螺母81.主要承受徑向載荷的滾動軸承叫(A)。A、向心軸承B、推力軸承C、向心、推力軸承D、單列圓錐滾子軸承82.向心球軸承裝配，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體較松，應(yīng)將軸承裝在(A)。A、軸上B、殼體孔中C、同時裝入D、隨意83.當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時，一定把(B)擰緊，才算調(diào)整完畢。A、軸承蓋聯(lián)接螺釘B、鎖緊螺母C、調(diào)整螺釘D、緊定螺釘84.薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達到配合緊密，要有合適的過盈量，薄壁軸瓦的剖分面應(yīng)此軸承座的剖分面(A)。A、高一些B、低一些C、平齊等高D、長一些85.點火提前呈(A)狀態(tài)時，氣體膨脹壓力將阻礙活塞向上運動，使汽油機有效功率減小。A、過大B、過小C、適中D、等于零86.當(dāng)一對標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪分度圓錐(A)兩錐頂重合。A、相切B、平行C、垂直D、重合87.由于油質(zhì)灰砂或潤滑油不清潔造成的機件磨損稱(C)磨損。A、氧化B、振動C、砂粒D、摩擦88.金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)載荷去除后，仍能使其變形保留下來的性能叫(D)。A、剛度B、強度C、硬度D、塑性89.鉆床鉆孔時，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)(A)。A、捏停鉆夾頭B、斷電C、離開太遠D、做其他工作90.根據(jù)金屬塑性變形的溫度來分，金屬冷加工是在(B)的塑性變形。A、室溫B、再結(jié)晶溫度以下C、熔點以下D、熔點以上91.一張完整的裝配圖的內(nèi)容包括：⑴一組圖形；⑵(D)；⑶必要的技術(shù)要求；⑷零件序號和明細欄；⑸標(biāo)題欄。A、正確的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸92.油泵一般不得用(C)傳動，最好用電動機直接傳動。A、齒輪B、鏈C、V帶D、蝸桿93.局部剖視圖用(D)作為剖與未剖部分的分界線。A、粗實線B、細實線C、細點劃線D、波浪線94.螺紋旋合長度分為三組，其中短旋合長度的代號是(C)。A、LB、NC、SD、H95.內(nèi)徑百分表的測量范圍是通過更換(D)來改變的。A、表盤B、測量桿C、長指針D、可換觸頭96.孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值叫(B)。A、間隙值B、最小間隙C、最大間隙D、最大過盈97.大多數(shù)內(nèi)燃機采用以(B)為冷卻介質(zhì)的冷卻系統(tǒng)。A、空氣B、水C、乙稀D、乙醇98.帶傳動具有(A)特點。A、吸振和緩沖B、傳動比準(zhǔn)確C、適用兩傳動軸中心距離較小D、效率高99.在研磨外圓柱面，當(dāng)出現(xiàn)與軸線小于45度交叉網(wǎng)紋時，說明研磨環(huán)的往復(fù)移動速度(B)。A、太慢B、太快C、適中D、很慢100.形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是(B)。A、工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、碳素鋼101.為了提高刀具壽命，使切削溫度降低，刀具材料應(yīng)具有良好(A)性。A、耐熱B、耐磨C、導(dǎo)熱D、吸熱102.絲杠軸線必須和基準(zhǔn)面(B)。A、平行B、垂直C、傾斜D、在同一平面內(nèi)103.電磁抱閘是電動機的(A)方式。A、機械制動B、電力制動C、反接制動D、能耗制動104.假想將機件傾斜旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后，再向該投影面投影所得視圖稱(D)視圖。A、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉(zhuǎn)視圖105.將鋼件加熱、保溫，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝叫(B)。A、回火B(yǎng)、退火C、正火D、淬火106.(A)完全依賴于零件制造精度的裝配方法是完全互換法。A、裝配精度B、加工精度C、加工誤差D、減少誤差107.滾動軸承調(diào)整游隙的方法是將內(nèi)外圈作適當(dāng)?shù)?A)相對位移。A、軸向B、徑向C、同向D、反向108.鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)律(C)錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。A、前后B、上下C、左右D、一前一后109.用半孔鉆鉆半圓孔時宜用(A)。A、低速手進給B、高速手進給C、低速自動進給D、高速自動進給110.發(fā)現(xiàn)精密量儀具有不正?，F(xiàn)象時應(yīng)(B)。A、進行報廢B、及時送計量檢修C、繼續(xù)使用D、邊用邊修111.圓板牙的前角數(shù)值沿切削刃變化，(B)處前角最大。A、中徑B、小徑C、大徑D、大徑和中徑112.檢查曲面刮削質(zhì)量，其校準(zhǔn)工具一般是與被檢曲面配合的(C)。A、孔B、軸C、孔或軸D、都不是113.靜壓軸承在空載時兩相對油腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在(B)。A、上邊B、中間C、下邊D、游動114.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為(B)以下。A、24VB、36VC、220VD、380V115.相同材料，彎曲半徑越小，變形(A)。A、越大B、越小C、不變D、可能大也可能小116.絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向跳動和(C)的大小。A、同軸度B、軸的配合間隙C、軸向竄動D、徑向間隙117.國家規(guī)定孔與軸配合采用兩種基準(zhǔn)制，下列屬于基孔制間隙配合是(C)。A、H7/t6B、H7/k6C、H8/d7D、E8/h8118.由一個或一組工人在不更換設(shè)備或地點的情況下完成的裝配工作叫(A)。A、裝配工序B、工步C、部件裝配D、總裝配119.．燃料直接在工作氣缸內(nèi)部燃燒，將產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變成(C)的熱力發(fā)動機。A、動能B、勢能C、機械能D、光能120.為消除零件因偏重而引起振動，必須進行(A)。A、平衡試驗B、水壓試驗C、氣壓試驗D、密封試驗121.裝配圖的讀法，首先是看(A)，并了解部件的名稱。A、明細表B、零件圖C、標(biāo)題欄D、技術(shù)文件122.立式鉆床的主要部件包括(B)、進給變速箱、主軸和進給手柄。A、操縱機構(gòu)B、主軸變速箱C、齒條D、銅球接合子123.分度頭的規(guī)格是以主軸中心線至(C)表示。A、頂現(xiàn)距離B、左邊寬度C、底面高度D、右邊寬度124.在擰緊(D)布置的成組螺母時，必須對稱地進行。A、長方形B、圓形C、方形D、圓形或方形125.滾動軸承上標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在(C)部位，以便更換。A、可見B、內(nèi)側(cè)C、外側(cè)D、軸肩126.帶輪相互位置不準(zhǔn)確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，當(dāng)〔C〕不大時，可用長直尺準(zhǔn)確測量。A、張緊力B、摩擦力C、中心距D、都不是127.用來組成夾具，連接各元件裝置，形成完整夾具的元件是(C)。A、定位元件B、夾緊裝置C、夾具體D、引導(dǎo)元件128.鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長，(B)及鏈斷裂等。A、銷軸和滾子磨損B、鏈和鏈輪磨損C、鏈和鏈輪配合松動D、脫鏈129.試車在啟動過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的異常情況時，有時應(yīng)采取(A)。A、停機B、減速C、加速D、強行沖越130.蝸輪副正確的接觸斑點位置應(yīng)在(D)位置。A、蝸桿中間B、蝸輪中間C、蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向D、蝸輪中部稍偏蝸輪旋出方向131.機器運行中應(yīng)檢查各(D)的狀況，應(yīng)符合傳動機構(gòu)的技術(shù)要求。A、蝸輪蝸桿機構(gòu)B、螺旋機構(gòu)C、操作機構(gòu)D、運動機構(gòu)132.離合器是一種使(B)軸接合或分開的傳動裝置。A、主B、主、從動C、從動D、連接133.齒輪接觸精度主要指標(biāo)是接觸斑點，一般傳動齒輪在輪齒高度上接觸斑點不少于(B)。A、20～25%B、30～50%C、60～70%D、75～85%134.滑動軸承裝配的主要要求之一是(B)。A、減少裝配難度B、獲得所需要的間隙C、抗蝕性好D、獲得一定速比135.裝配時，用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間積累誤差和配合間隙方法是(B)。A、選配法B、調(diào)整法C、修整法D、完全互換法136.柴油機的主要(A)是曲軸。A、運動件B、工作件C、零件D、組成137.限制工件自由度數(shù)目，少于按加工要求所必須限制的自由度數(shù)目稱(D)。A、不完全定位B、完全定位C、過定位D、欠定位138.對于形狀簡單的靜止配合件拆卸時，可用(A)。A、拉拔法B、頂壓法C、溫差法D、破壞法139.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持(A)。A、尺寸均勻B、形狀正確C、位置準(zhǔn)確D、尺寸不均勻140.消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理。A、回火B(yǎng)、淬火C、時效D、表面熱141.直接影響絲杠螺母傳動準(zhǔn)確性的是(D)。A、徑向間隙B、同軸度C、徑向跳動D、軸向間隙142.(D)裝卸鉆頭時，按操作規(guī)程必須用鑰匙。A、電磨頭B、電剪刀C、手電鉆D、鉆床143.讀裝配圖時，要分清接觸面與非接觸面，非接觸面用(B)線表示。A、一條B、二條C、三條D、四條144.起吊時吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直時，一般不超過(D)。A、75°B、65°C、55°D、45°145.機器運行包括試車和(C)兩個階段。A、停車B、起動C、正常運行D、修理146.(C)的作用是保護電路。A、接觸器B、變壓器C、熔斷器D、電容器147.對零件進行形體分析，確定主視圖方向是繪制零件圖的(A)。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步148.齒側(cè)間隙檢驗鉛線直經(jīng)不宜超過最小間隙的(A)倍。A、2B、4C、6D、8149.下列(D)為形狀公差項目符號。A、⊥B、∥C、◎D、○150.加工硬材料時，為保證鉆頭刀刃強度，可將靠近外緣處(A)磨小。A、前角B、后角C、頂角D、螺旋角151.帶傳動不能做到的是(C)。 A、吸振和緩沖B、安全保護作用C、保證準(zhǔn)確的傳動比D、實現(xiàn)兩軸中心較大的傳動152.液壓傳動的工作介質(zhì)是具有一定壓力的(B)。A、氣體B、液體C、機械能D、電能153.裝配圖主要表達機器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的結(jié)構(gòu)特點。A、運動路線B、裝配關(guān)系C、技術(shù)要求D、尺寸大小154.液壓系統(tǒng)不可避免的存在(A)故其傳動比不能保持嚴(yán)格準(zhǔn)確。A、泄漏現(xiàn)象B、摩擦阻力C、流量損失D、壓力損失155.在孔快要鉆穿時，必須減少(A)、鉆頭才不易損壞。A、進給量B、吃刀深度C、切削速度D、潤滑油156.磨削加工的主運動是(A)。A、砂輪圓周運動B、工件旋轉(zhuǎn)運動C、工作臺移動D、砂輪架運動157.軸類零件定位，防轉(zhuǎn)支承應(yīng)盡可能(B)回轉(zhuǎn)中心，以減小轉(zhuǎn)角誤差。A、靠近B、遠離C、重合D、靠近遠離均可158.鉆床夾具有：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式、蓋板式和(B)。A、流動式B、翻轉(zhuǎn)式C、搖臂式D、立式159.用鉛絲法檢驗齒側(cè)間隙鉛絲被擠壓后(B)的尺寸為側(cè)隙。A、最厚處B、最薄處C、厚薄平均值D、厚處二分之一160.用分度頭劃線時，分度頭手柄轉(zhuǎn)一周裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)(D)。A、1周B、20周C、40周D、1/40周161.鋸路有交叉形，還有(A)。A、波浪形B、八字形C、魚鱗形D、螺旋形162.職業(yè)道德的內(nèi)容包括(B)。A、從業(yè)者的工作計劃B、職業(yè)道德行為規(guī)范C、從業(yè)者享有的權(quán)利D、從業(yè)者的工資收入163.標(biāo)準(zhǔn)絲錐切削部分的前角為(C)。A、5°～6°B、6°～7°C、8°～10°D、12°～16°164.不愛護工、卡、刀、量具的做法是(C)。A、正確使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在規(guī)定地點C、隨意拆裝工、卡、刀、量具D、按規(guī)定維護工、卡、刀、量具165.精刮時要采用(B)。 A、短刮法B、點刮法C、長刮法D、混合法166.確定兩個基本尺寸的精確程度，是根據(jù)兩尺寸的(B)A、公差大小B、公差等級C、基本偏差D、基本尺寸167.矯直棒料時，為消除因彈性變形所產(chǎn)生的回翹可(C)一些。A、適當(dāng)少壓B、用力小C、用力大D、使其反向彎曲塑性變形168.基本偏差確定公差帶的位置，一般情況下，基本偏差是(D)。A、上偏差B、下偏差C、實際偏差D、上偏差或下偏差中靠近零線的那個偏差169.板料在寬度方向上的彎曲，可利用金屬材料的(C)。A、塑性B、彈性C、延伸性能D、導(dǎo)熱性能170.石墨以團絮狀存在的鑄鐵稱為(B)。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、蠕墨鑄鐵171.產(chǎn)品的裝配工作包括總裝配和(D)。A、固定式裝配B、移動式裝配C、裝配順序D、部件裝配172.鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞(A)和動力的傳動。A、運動B、扭矩C、力矩D、能量173.裝配精度檢驗包括(D)檢驗和幾何精度檢驗。A、密封性B、功率C、靈活性D、工作精度174.游標(biāo)卡尺上端有兩個爪是用來測量(B)。A、內(nèi)孔B、溝槽C、齒輪公法線長度D、外徑175.立鉆(C)二級保養(yǎng)，要按需要拆洗電機，更換1號鈣基潤滑脂。A、主軸B、進給箱C、電動機D、主軸和進給箱176.用測力扳手使預(yù)緊力達到給定值的方法是(A)。A、控制扭矩法B、控制螺栓伸長法C、控制螺母扭角法D、控制工件變形法177.鉆孔一般屬于(C)。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工178.過盈連接的配合面多為(C)，也有圓錐面或其他形式的。A、圓形B、正方形C、圓柱面D、矩形179.采用三角帶傳動時，摩擦力是平帶的(D)倍。A、5B、6C、2D、3180.(B)傳動中，其下垂度2%L為宜。A、帶B、鏈C、齒輪D、螺旋181.普通圓柱蝸桿(A)的精度等級有12個。A、傳動B、運動C、接觸D、工作穩(wěn)定性182.蝸桿傳動機構(gòu)的裝配順序，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，應(yīng)(B)。A、先裝蝸桿，后裝蝸輪B、先裝蝸輪，后裝蝸桿C、先裝軸承，后裝蝸桿D、先裝蝸桿，后裝軸承183.(C)的裝配技術(shù)要求要聯(lián)接可靠，受力均勻，不允許有自動松脫現(xiàn)象。A、牙嵌式離合器B、磨損離合器C、凸緣式聯(lián)軸器D、十字溝槽式聯(lián)軸器184.凸緣式聯(lián)軸器裝配時，首先應(yīng)在軸上裝(A)。A、平鍵B、聯(lián)軸器C、齒輪箱D、電動機185.對離合器的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和(A)。A、能傳遞足夠扭矩B、能使兩軸同步運轉(zhuǎn)C、能使兩軸自由運轉(zhuǎn)D、改變運動方向186.整體式滑動軸承，當(dāng)軸套與座孔配合過盈量較大時，宜采用(D)壓入。A、套筒B、敲擊C、壓力機D、溫差187.軸承的軸向固定方式有兩端單向固定方式和(C)方式兩種。A、兩端雙向固定B、一端單向固定C、一端雙向固定D、兩端均不固定188.內(nèi)燃機型號最右邊的字母K表示(B)。A、汽車用B、工程機械用C、船用D、飛機用189.按(C)的需要，定時向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃氣體的裝置叫供給系統(tǒng)。A、時間B、工作循環(huán)C、工作過程D、燃燒條件190.當(dāng)活塞到達上死點，缸內(nèi)廢氣壓力(C)大氣壓力，排氣門遲關(guān)一些，可使廢氣排得干凈些。A、低于B、等于C、高于D、低于或等于191.造成機件熱變形的主要因素是機械表面層存在(D)。A、應(yīng)力B、摩擦熱C、切削熱D、溫差192.傳動精度高，工作平穩(wěn)，無噪音，易于自鎖，能傳遞較大的扭矩，這是(B)特點。A、螺旋傳動機構(gòu)B、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)C、齒輪傳動機構(gòu)D、帶傳動機構(gòu)193.用(D)校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉(zhuǎn)過后再測量一次，取其平均值。A、百分表180°B、卷尺C、卡規(guī)D、檢驗棒194.對于(A)火災(zāi)使用泡沫滅火機應(yīng)將泡沫噴到燃燒區(qū)上空。A、液體B、自然C、固體D、均不正確195.起重機在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面(A)，檢查后確認正常情況下方可繼續(xù)工作。A、10Cm左右B、1Cm左右C、5Cm左右D、50Cm左右196.鉗工工作場地必須清潔、整齊，物品擺放(C)。A、隨意B、無序C、有序D、按要求197.(B)是一種自動的電磁式開關(guān)。A、熔斷器B、接觸器C、逆變器D、電容器198.看裝配圖的第一步是先看(C)。A、尺寸標(biāo)注B、表達方法C、明細欄D、技術(shù)要求199.標(biāo)注形位公差代號時，形位公差框格左起第二格應(yīng)填寫()。A、形位公差項目符號B、形位公差數(shù)值C、形位公差數(shù)值及有關(guān)符號D、基準(zhǔn)代號200.局部剖視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細是粗實線粗細的(D)。A、1/3B、2/3C、相同D、1/2二、判斷題：1 (×) 職業(yè)道德主要通過調(diào)節(jié)企業(yè)與市場的關(guān)系，增強企業(yè)的凝聚力。2 (√)一般軸類零件先在車床上粗加工，調(diào)質(zhì)后再進行精加工，特殊要求部位可進行磨削。3 (×) 文明禮貌只在自己的工作崗位上講，其它場合不用講。4 (√) 市場經(jīng)濟是信用經(jīng)濟。5 (√)碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。6(√)冷擠壓為刑降低擠壓力，防止模具損壞，提高零件的表面質(zhì)量，坯料必須進行潤滑處理。7(×)裝配時根據(jù)情況不必制定裝配工藝規(guī)程。8 (√) 文明職工的基本要求是努力學(xué)習(xí)科學(xué)技術(shù)知識，在業(yè)務(wù)上精益求精。9 (√) 辦事公道對企業(yè)活動的意義是使企業(yè)贏得市場，生存和發(fā)展的重要條件。10 (√)以軸振動來評定機械振動的水平，對于振動信號的分析，可提供確實的依據(jù)。11(×)電子計算機不但能識別二進制編碼，還能識別十進制碼。12 (√) 誠實守信是市場經(jīng)濟的基本法則，是實現(xiàn)利益追求的前提和基礎(chǔ)。13 (√) 態(tài)度恭敬，表情從容，行為適度，形象莊重是職業(yè)活動中，舉止得體的要求。14 (√)已知直齒圓柱齒輪m=5,該齒輪的齒根高為6.25mm。15(√)調(diào)整鋸條松緊時，松緊程度以手搬動鋸條感覺硬實即可。 16 (×) 人生在世就是要追求個人的幸福與快樂。17 (×) 創(chuàng)新是實現(xiàn)個人自我利益最大化的唯一源原。18(√)制定零件工藝過程時，應(yīng)充分注意采用先進的毛坯制造方法。19(√)在裝配中，要進行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。20 (√) 職業(yè)紀(jì)律包括勞動紀(jì)律，保密紀(jì)律，財經(jīng)紀(jì)律，組織紀(jì)律等。21 (√) 市場經(jīng)濟條件下，道德是法律的基礎(chǔ)。22 (×) 職業(yè)紀(jì)律具有以下特點：明確的規(guī)定性，一定的強制性和一定的模糊性。23 (×)螺旋機構(gòu)的絲桿和絲母必須同軸，絲桿軸線必須和基準(zhǔn)面平行。24(√)經(jīng)過研磨后的零件，抗蝕性和疲勞強度相應(yīng)得到提高。25(×)提高切削用量，減小工作行程，利用往復(fù)運動的回程切削可縮短機動時間，提高生產(chǎn)率。26 (√) 樹立企業(yè)信譽和形象的三個要素是，產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量和信守承諾。27 (√) 待人熱情的要求是：微笑迎客、親切友好和主動熱情。28 (√) 職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。29 (√)接觸器是用來控制電動機的起動和停止的電器。30(√)按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝要求生產(chǎn)稱"三按"生產(chǎn)。31(√)螺旋機構(gòu)的軸向間隙直接影響進給精度。32 (×) 公司可派人打進競爭對手內(nèi)部，增強自己的競爭優(yōu)勢。33 (√) 與性格古板，做事愛較真的同事相處應(yīng)做到理解、溝通，發(fā)生矛盾不去計較。34 (×) 領(lǐng)導(dǎo)到車間檢查工作時，作為員工的你應(yīng)置之不理，視若無人。35 (√) 道德規(guī)范具有他律性，道德品質(zhì)具有自律性。36 (√)過盈過接的配合面多為圓柱形也有圓錐形或其他形式的。37(√)螺旋機構(gòu)的軸向間隙直接影響進給精度。38(×)刃磨精加工車刀時，可把前角和后角減小。39(×)裝配緊鍵時，要用涂色法檢查鍵兩側(cè)面與軸槽或輪轂槽的接觸情況。40 (√) 愛崗敬業(yè)是職業(yè)道德的核心和基礎(chǔ)，是對從業(yè)人員工作態(tài)度的一種普遍要求。41 (×) 為人民服務(wù)是對中國共產(chǎn)黨員的要求，所以非黨員與此無關(guān)。42 (×) 市場經(jīng)濟時代，提倡個人的個性發(fā)展，集體主義已過時。43 (√)機械加工精度的高低影響機器的性能和壽命。44(√)裝配前根據(jù)裝配圖了解主要機構(gòu)的工作原理，零部件之間相互關(guān)系，以保證裝配要求。45(√)潤滑劑可分為潤滑油和固體潤滑劑兩大類。46(√)工件以外圓定位時的誤差，設(shè)計基準(zhǔn)在下母線時定位誤差最大。47 (√) 誠實勞動是勞動者立身處世的基本出發(fā)點。48 (×) 在實際工作中，踐行誠信職業(yè)道德規(guī)范必須視服務(wù)對象而定。49 (√) 使用手電鉆時必須戴絕緣手套，換鉆頭時須拔下插頭。50 (×) 把電動機等電氣的金屬外殼用電阻很小的導(dǎo)線接到線路系統(tǒng)中的中性線上，叫做保護接地。51 (√)群鉆在鉆削時軸向力和轉(zhuǎn)矩大，定心性能不好。52(√)車間接到廠部下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃任務(wù)后，要得計劃任務(wù)按旬日輪班落實到工段、生產(chǎn)小組、工作地和個人，繩索經(jīng)過的棱角、快口應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5m，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后，方法起吊。53(×)半圓鍵連接一般用于重載及軸的錐形端部。54(√)潤滑劑在磨擦表面之間具有緩沖和吸振作用。55(√)蝸桿傳動機構(gòu)可以得到大的降速比，有自鎖性。56 (√) 快換式攻螺紋夾頭可以不停機調(diào)換各種不同規(guī)格的絲錐。57 (√) 臺鉆鉆孔直徑一般在15mm以下。58 (√) 鉆頭套可用在立鉆鉆床上。59 (√) 普通鉆床，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。60 (×) 在臺鉆上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。61(×)機器在運動時振動異常是由于泄漏而產(chǎn)生的。62(×)用同一規(guī)格的兩根鋼絲繩起吊，隨兩繩夾角的增大，安全起重量也愈大。63(√)冷擠壓時，凸凹模必須對中調(diào)正，連接牢固，否則易出現(xiàn)質(zhì)量和設(shè)備事故。64(√)齒輪機構(gòu)中，對于精度不高及圓周速度不大的大型齒輪，如果損壞一個或幾個相鄰齒，可以用鑲齒法進行修復(fù)。65(√)根據(jù)軸頸和軸承之間摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩類。66 (×) 線切割加工時，電極絲的材料必須比工件材料硬。67 (√) 電火花線切割可以用來加工半導(dǎo)體材料。68 (√) 線切割加工時，不能沿工件的端面加工，否則，難以保證尺寸和表面粗糙度69 (√) X8126型萬能工具銑床適用于銑削各種傾斜平面及鉆、鏜斜孔等工作。70 (×) X8126型萬能工具銑床垂直主軸轉(zhuǎn)速范圍為110～1200r/min。71 (√) X8126型萬能工具銑床剛性較差，只適用于小型工件切削用量較小的半精加工和精加工。72 (√) 對坐標(biāo)鏜床床身導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進行。73 (√) 刨削與插削的主要區(qū)別是主運動方向不同。74 (×) 同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相等。75 (×) 砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。76 (√)對平面圖形進行尺寸和線段分析的目的是確定畫圖的順序。77 (×)正等軸測圖的軸間角為120°，軸向伸縮系數(shù)為0.82。78 (×) 在繪制剖視圖時，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。79 (×) 機件上的肋板，如縱向剖切時應(yīng)畫上剖面符號。80 (×) 剖面圖要畫在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長線上，有時可以省略標(biāo)注81 (√) 重合剖面的輪廓線用細實線繪制。82 (×) 在繪制剖視圖時，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。83 (√) 用來表達機件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。84 (×) 在裝配圖中，鍵是實現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。85 (√) 在裝配圖中，滾動軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。86 (√) 在選擇加工精度和表面粗糙度時，對于整體式嵌入式凸模，其嵌入部分與基體部分的配合精度為，工作部分Ra1.6—0.4μm。87 (√) 好的裝配工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。88 (√) 零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。89 (√) 裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設(shè)計，國標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。90 (×) 在標(biāo)注鍵槽的深度尺寸時，為了實現(xiàn)加工上的基準(zhǔn)統(tǒng)一，一般選擇軸線作為其尺寸的起點。91 (×) 零件上常見孔的尺寸注法有兩種，分別是旁注法和特殊注法。92 (×) 零件圖是指導(dǎo)制造、加工零件的技術(shù)文件，它表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、有關(guān)的工藝要求和技術(shù)要求。93 (√) 裝配圖是指導(dǎo)機器和部件裝配、檢驗、調(diào)試、安裝和維修的技術(shù)文件，它表示機器和部件的工件原理、各零部件間的裝配關(guān)系、相對位置、結(jié)構(gòu)形狀和有關(guān)技術(shù)要求等。94 (√) 圓錐齒輪與圓柱齒輪的畫法基本相同，直齒圓錐齒輪嚙合時，在剖視圖中，節(jié)線相交于一點。95 (×) 在零件圖上標(biāo)注尺寸時，有時可以出現(xiàn)封閉的尺寸標(biāo)注。96 (√) 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級共有20個，數(shù)值越小，精度越高，一般認為IT3—IT5(孔為IT6)的等級用于重要配合。97 (×) 在選擇零件間的配合時，有相對運動的，應(yīng)選擇間隙配合，反之就選過盈配合98 (×) 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號或上、下偏差來表達，其它形式不可用99 (×) 每個產(chǎn)品、部件、零件的圖樣和文件都應(yīng)有獨立的代號。100 (×) 在裝配圖中，鍵是實現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。101 (√) 普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。102 (√) 在裝配圖中，滾動軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等幾個主要尺寸，按簡化或示意圖的方法表示。103 (√) 在畫普通螺栓連接時，在剖視圖中螺栓與安裝孔間應(yīng)留有間隙。104 (×) 鑄造鋁合金和形變鋁合金都可用壓力加工方法加工成零件。105 (×) 軸承合金是制造軸承滾珠的材料。106 (×) 表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)表面淬火后獲得高硬度。107 (×) 鉸削鑄鐵件時，加煤油可造成孔徑縮小。108 (√) 封閉環(huán)的確定方法是要根據(jù)加工和裝配方法以及測量方法而定。109 (√) 裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。110 (×) 工藝尺寸鏈中，必須要有減環(huán)。111 (√) 封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。112 (√) 在完全定位中，通常要選幾個表面為定位基準(zhǔn)，不論其定位基準(zhǔn)面大小，限制自由度最多的那個基面即為主要定位基面。113 (√) 在加工箱體、支架類零件時，常用工件的一面兩孔定位，以使基準(zhǔn)統(tǒng)一。這種定位方式所采用的定位元件為支承板、一個短圓柱銷和一個菱形銷。114 (×) 精密夾具裝配調(diào)整中，不能選用裝配尺寸鏈的公共環(huán)作為補償環(huán)。115 (√) 在精密夾具裝配的過程中，將便于拆裝的零件作為補償環(huán)，有利于簡化裝配工藝。116 (√) 為了保證由支承釘組成定位平面的精度，常常將支承釘裝入夾具體后，再對定位平面進行加工。117 (×) 工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。118 (√) 采用機床自身加工夾具零件，是制造精密夾具的方法之一。119 (×) 夾具的對定銷裝配后，只要對定銷能插入和撥出分度板的分度孔，就能保證定位精度。120 (×) 成形車刀的截形設(shè)計就是指根據(jù)零件的廓形來確定刀具的廓形。121 (√) 鉸刀的切削厚度較小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，所以重磨沿后刀面進行。122 (√) 由于鉸孔的擴張量和收縮量較難準(zhǔn)確地確定，鉸刀直徑可預(yù)留0.01mm的余量，通過試鉸以后研磨確定。123 (×) 由于鉸刀用于孔的精加工，所以圓柱機用鉸刀設(shè)計時，其直徑和公差只依據(jù)工件孔的加工尺寸和精度確定。124 (×) 正裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。125 (√) 對于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，模具的固定部分是裝配時的基準(zhǔn)部件，因此應(yīng)先行裝配。126 (√) 通常彎曲模的凸模的圓角半徑應(yīng)等于制件的彎曲半徑。127 (×) 導(dǎo)向零件是保證凸、凹模間隙的部件。128 (×) 在裝配過程中，每個零件都必須進行試裝，通過試裝時的修理、刮削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)品達到規(guī)定的技術(shù)要求。129 (√) 在制定裝配工藝規(guī)程時，每個裝配單元通?？勺鳛橐坏姥b配工序，任何一產(chǎn)品一般都能分成若干個裝配單元。130 (√) 產(chǎn)品的裝配順序，基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。131 (√) 夾具裝配前，對精密的元件應(yīng)徹底清洗，并用壓縮空氣吹凈，要注意元件的干燥和防銹工作。132 (×) 用不可動型研具研磨樣板形面，研具的形狀應(yīng)與樣板形面的形狀相近。133 (×) 鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。134